JP2023018426A - チャック装置および管状体加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間に亘って適切に切削油の流出を防止することが容易にできるフィンガーチャックおよびパイプ加工装置を提供する。【解決手段】本発明に係るフィンガーチャック１は、パイプ材Ａに切削油を供給しながら切削加工を行う加工機構１０２に用いられる。フィンガーチャック１は、パイプ材Ａの一端部が挿入され、この一端部を把持する把持部２１を有するチャック本体２と、チャック本体２内に設けられ金属材料にて構成されたキャップ体３と、を備えている。キャップ体３は、把持部２１にパイプ材Ａの一端部を挿入して把持することにより、パイプ材Ａの一端部が当接し、この一端部を封止する。【選択図】図１

Description

本発明は、管状体の一端部が挿入され、この一端部を把持するチャック装置および管状体加工装置に関するものである。

近年、持続可能な開発目標（Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ、持続可能な開発のための２０３０アジェンダ、平成２７（２０１５）年９月２５日国連サミット採択、以下「ＳＤＧｓ」という。）の推進に向けた取り組みが国際規模で行われている。具体的に、ＳＤＧｓの目標としては、目標９：産業と技術革新の基板をつくろう、目標１２：作る責任、使う責任、目標１３：気候変動に具体的な対策を、目標１４：海の豊かさを守ろう、目標１５：陸の豊かさを守ろう、等があり、これら目標の解決を目指した技術の開発が望まれている。

これら目標の解決に貢献できる技術として、特許文献１に記載の技術が知られている。この特許文献１には、管状部材Ｗを把持するフィンガー部６と、フィンガー部を支持する本体部分２とを備え、フィンガー部は、割り溝８によって分割された複数のフィンガー７を有し、本体部分は、割り溝と流体連通する貫通穴３を有する。管状材料の中空部と、本体部分の貫通穴とを隔絶し、管状材料の中空部から貫通穴への切削油の漏出を阻止する漏出防止部材（ウレタンゴム又はシリコンゴム等の弾性材）１０が、フィンガー部に設けられたフィンガーチャック１について記載されている。そして、特許文献１に記載のフィンガーチャックは、管状部材の中空部を逆流した切削油がフィンガーチャックからの流出を防止できる構成となっている。

実開平６－３９３０２号公報

しかしながら、特許文献１に記載のフィンガーチャックは、漏出防止部材がウレタンゴム又はシリコンゴム等の弾性材で構成されているため、切削油に触れ続ける環境においては劣化が生じ易く、長期間に亘って適切に切削油（作業油）の流出を防止することが容易でないという問題がある。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、長期間に亘って適切に作業油の流出を防止することが容易にできるチャック装置および管状体加工装置を提供することを目的としている。

本発明のチャック装置は、管状体に作業油を供給しながら切削加工を行う加工機構に用いられるチャック装置であって、前記管状体の一端部が挿入され、この一端部を把持する把持部を有するチャック本体と、前記チャック本体内に設けられ金属材料にて構成された封止部材と、を備え、前記封止部材は、前記把持部に前記管状体の一端部を挿入して把持することにより、前記筒状体の一端部が当接し、この一端部を封止する、ことを特徴としている。

また、本発明の管状体加工装置は、前記チャック装置と、このチャック装置を前記把持部の軸方向に移動させる移動機構と、前記チャック装置にて把持された前記管状体に作業油を供給しながら切削加工を行う加工機構と、を具備した、ことを特徴としている。

本発明によれば、作業油の流出を長期間に亘って適切に防止することが容易にできる。

本発明の第１実施形態に係るチャック装置を示す概略図である。 上記チャック装置の軸方向概略断面図である。 上記チャック装置のチャック本体を示す概略図で、（ａ）は径方向断面図、（ｂ）は中心軸方向断面図である。 上記チャック装置の封止部材を示す概略図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。 上記チャック装置を備えた管状体加工装置を示す概略図である。 本発明の第２実施形態に係るチャック装置を示す概略図である。 本発明の第３実施形態に係るチャック装置を示す概略図である。 本発明の第４実施形態に係るチャック装置を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
［構造：チャック装置］
本発明の第１実施形態について図面を参照して説明すると、図１および図２に示すように、本発明の第１実施形態に係るチャック装置であるフィンガーチャック１は、例えば直径１ｍｍ～６０ｍｍ程度で長さ１ｍ～５ｍ程度の管状の管状体としてのパイプ材Ａの軸方向の一端部を保持し、このパイプ材Ａを軸方向に適宜移動させるためのものである。そして、フィンガーチャック１は、円筒状の装置本体としてのチャック本体２と、このチャック本体２の内部に同心状に挿入された封止部材としてのキャップ体３とを備えている。ここで、これらチャック本体２およびキャップ体３は、剛性に優れた同一素材の金属材料にて構成されている。

チャック本体２の軸方向の一端側には、パイプ材Ａの軸方向の一端部が挿入され、このパイプ材Ａの一端部を把持する把持部２１が設けられている。この把持部２１は、チャック本体２の一端縁から他端側に向けて軸方向に沿って切り欠かれた切欠溝２１ａと、この切欠溝２１ａの他端側に中心軸方向に向けて貫通した貫通孔２１ｂにて構成されている。切欠溝２１ａは、図３（ａ）に示すように、チャック本体２の周方向に沿って等間隔に離間させた位置に等しい間隔で複数、例えば計２～４個ほど設けられている。また、これら各切欠溝２１ａは、チャック本体２の中心軸方向に貫通しており、このチャック本体２の一端縁からチャック本体２の長さ寸法の約３分の１程度の長さに亘って設けられている。

さらに、貫通孔２１ｂは、切欠溝２１ａの幅寸法より大きな径寸法とされ、各切欠溝２１ａの他端側に連続して設けられている。そして、各貫通孔２１ｂは、各切欠溝２１ａによるチャック本体２の一端側の径方向に沿った弾性変形を容易にし、このチャック本体２の一端側の拡径幅を増幅させる機能を有している。また、各貫通孔２１ｂは、チャック本体２の軸方向に沿って、各貫通孔２１ｂの中心位置が、切欠溝２１ａの幅方向の中心位置に沿う位置に設けられている。

図３（ｂ）に示すように、チャック本体２の一端側の中心位置には、パイプ材Ａの一端側を内嵌合させるための断面円形状の嵌合穴２１ｃが同心状に設けられている。この嵌合穴２１ｃは、パイプ材Ａの外形寸法より若干大きな内径寸法に形成されており、チャック本体２の軸方向に沿って、このチャック本体２の一端側から貫通孔２１ｂを越えた位置までに亘って設けられている。すなわち、嵌合穴２１ｃは、切欠溝２１ａと貫通孔２１ｂとを足した中心軸方向に沿った長さ寸法よりも、大きな長さ寸法を有している。

さらに、チャック本体２の嵌合穴２１ｃの他端側には、この嵌合穴２１ｃより径寸法が小さな挿通穴２２が同心状に設けられている。この挿通穴２２は、パイプ材Ａの内径寸法より若干大きな内径寸法に形成されており、チャック本体２の一端側から、パイプ材Ａの一端側をチャック本体２の嵌合穴２１ｃに挿入して嵌合させた際に、このパイプ材Ａの一端が、嵌合穴２１ｃと挿通穴２２との間に形成された段部２２ａに当接し、このパイプ材Ａの中心軸方向に沿った穴部Ａ１と挿通穴２２とが同心状に連通する構成となっている。

また、チャック本体２の挿通穴２２の他端側には、嵌合穴２１ｃより内径寸法が大きな連結穴２３が同心状に設けられている。この連結穴２３は、チャック本体２の他端側に向けて開口しており、図１および図２に示すように、チャック本体２の他端側から挿入される連結部材５を固定させるものである。さらに、この連結穴２３には、キャップ体３が取り付けられ、このキャップ体３を他端側から連結穴２３に挿入してから、この連結穴２３に連結部材５の一端側が挿入される構成となっている。また、チャック本体２の他端寄りの外周面には、このチャック本体２の外周面から連結穴に亘って径方向に沿って貫通した接続孔２３ａが設けられている。この接続孔２３ａは、チャック本体２の周方向に沿って等間隔に離間させた位置に１８０°間隔で計２個設けられている。そして、これら各接続孔２３ａは、チャック本体２の連結穴２３へ連結部材５を挿入した際に、この連結部材５に設けられた挿通孔５ａに連通し、これら連通した各接続孔２３ａおよび挿通孔５ａにピン材５ｂを挿入させて、チャック本体２の他端側に連結部材５を固定させる構成となっている。なお、連結部材５をチャック本体２の他端側に固定する構成としては、上記のピン材５ｂを用いずに、例えばチャック本体２の他端側を雌ねじ形状とし、連結部材５の先端側を雄ねじ形状として、ねじ止めする構成も可能である。

一方、キャップ体３は、図４（ａ）ないし図４（ｃ）に示すように、チャック本体２の連結穴２３の内径寸法より若干小さな外径寸法を有する円盤状の基台部としての円盤部３ａと、この円盤部３ａの軸方向の一端側に同心状に突出した円筒状の凸条部としての突出部３ｂと、この突出部３ｂの先端側に同心状に突出した円錐状のテーパ部３ｃと、を備えている。突出部３ｂは、チャック本体２の挿通穴２２の内径寸法より若干小さく、パイプ材Ａの穴部Ａ１の内径寸法より若干大きな外径寸法であって、中心軸方向の高さ寸法がチャック本体２の挿通穴２２の中心軸方向の長さ寸法とほぼ等しく形成されている。

そして、キャップ体３は、図１および図２に示すように、このキャップ体３の突出部３ｂおよびテーパ部３ｃをチャック本体２の一端側に向けた状態で、このチャック本体２の他端側から連結穴２３に挿入させて取り付けられている。この状態で、キャップ体３は、突出部３ｂおよびテーパ部３ｃがチャック本体２の挿通穴２２に挿入され、このキャップ体３の円盤部３ａの一端側の一側面が、チャック本体２の連結穴２３と挿通穴２２との間の平面部２４に接触し、キャップ体３の突出部３ｂの外周面がチャック本体２の挿通穴２２の内周面に接触した状態とされ、チャック本体２の一端側から嵌合穴２１ｃに挿入されたパイプ材Ａの穴部Ａ１にキャップ体３のテーパ部３ｃが挿入される構成となっている。

また、チャック本体２の他端側の連結穴２３には、略円柱状の連結部材５の一端部が挿入される。この連結部材５の軸方向の一端側には、チャック本体２の連結穴２３に挿入して、このチャック本体２に連結させる嵌合筒部５ｃが設けられている。この嵌合筒部５ｃは、チャック本体２の連結穴２３の内径寸法より若干小さな外径寸法であって、この連結穴２３の中心軸方向における長さ寸法にほぼ等しい長さ寸法を有する略円柱状に形成されている。そして、この嵌合筒部５ｃの中心軸方向の他端寄りの位置には、この嵌合筒部５ｃの径方向に貫通した挿通孔５ａが設けられている。

ここで、嵌合筒部５ｃをチャック本体２の連結穴２３に挿入させて、この連結部材５の挿通孔５ａをチャック本体２の接続孔２３ａに連通させる。そして、これら連通した挿通孔５ａおよび接続孔２３ａにピン材５ｂを挿入して、この連結部材５をチャック本体２の他端側に連結させる。この状態で、連結部材５は、この連結部材５の嵌合筒部５ｃの先端部がキャップ体３の円盤部３ａを押圧して、このキャップ体３のテーパ部３ｃを、チャック本体２の一端側から嵌合穴２１ｃに挿入されたパイプ材Ａの穴部Ａ１に押し付ける。要するに、連結部材５は、パイプ材Ａの内部に流入した作業油である切削油が穴部Ａ１から漏れないように、このパイプ材Ａの穴部Ａ１の一端をテーパ部３ｃにて封止する構成となっている。

［構成：管状体加工装置］
さらに、フィンガーチャック１は、図５に示すように、パイプ材Ａの先端部を加工する管状体加工装置としてのパイプ加工装置１００に取り付けられている。このパイプ加工装置１００は、フィンガーチャック１のチャック本体２の他端側に連結される連結部材５と、この連結部材５に取り付けられ、この連結部材５を中心軸方向に沿って移動させたり周方向に回転させたりすることで、フィンガーチャック１にてチャックしたパイプ材Ａを中心軸方向に沿って移動させるとともに周方向に回転させる移動機構１０１と、このフィンガーチャック１にてチャックしたパイプ材Ａの先端側が挿入され、このパイプ材Ａの先端部に切削油を供給、具体的には吹き付け、又はパイプ材Ａの先端部を切削油に浸からせながら、このパイプ材Ａの先端部を切削加工する加工機構１０２と、を備えている。

さらに、パイプ加工装置１００は、複数本のパイプ材Ａを載置させて支持し、この複数本のパイプ材Ａのうちの１本のパイプ材Ａを中心軸方向に沿って摺動させるための載置テーブル１０３を備え、この載置テーブル１０３の一端側に加工機構１０２が取り付けられ、この載置テーブル１０３の他端側に移動機構１０１が取り付けられた構成となっている。

［作用］
次に、上記第１実施形態に係るフィンガーチャック１の作用（組み付け方法）について、図１および図２を参照しながら、説明する。

まず、キャップ体３のテーパ部３ｃを、チャック本体２の一端側に向けた状態とし、この状態で、チャック本体２の他端側から、キャップ体３を挿入する。このとき、キャップ体３のテーパ部３ｃは、チャック本体２の挿通穴２２を挿通し、この挿通穴２２にキャップ体３の突出部３ｂが嵌合した状態となり、このキャップ体３の円盤部３ａの一端側の一側面がチャック本体２の平面部２４に接触した状態となる。

その後、チャック本体２の他端側から、連結部材５の嵌合筒部５ｃをチャック本体２の連結穴２３に挿入して、この連結部材５の挿通孔５ａをチャック本体２の接続孔２３ａに連通させる。この状態で、これら連通した挿通孔５ａおよび接続孔２３ａにピン材５ｂを挿入して、連結部材５をチャック本体２の他端側に連結させる。このとき、チャック本体２に対する連結部材５の周方向の移動および中心軸方向の移動のそれぞれが規制された状態となる。なお、連結部材５をチャック本体２に連結する構成としては、上記のようにねじ止めにて固定する構成も可能である。

そして、パイプ加工装置１００の載置テーブル１０３に複数本のパイプ材Ａをセットした状態で、移動機構１０１にて連結部材５を中心軸方向に沿ってチャック本体２の一端側に向けて移動させ、この連結部材５とともにチャック本体２を中心軸方向に沿って移動させ、このチャック本体２の嵌合穴２１ｃにパイプ材Ａの一端を嵌合させる。

このとき、パイプ材Ａの一端部は、チャック本体２の切欠溝２１ａ間の周面部の弾性変形によって、このチャック本体２の把持部２１にて把持、すなわちパイプ材Ａの周方向への移動および中心軸方向への移動が規制される。

また、パイプ材Ａの一端側の端面は、チャック本体２の嵌合穴２１ｃの基端側に設けられた段部２２ａに接触し、かつこのパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１にキャップ体３のテーパ部３ｃが嵌合した状態となる。その結果、このテーパ部３ｃがパイプ材Ａの穴部Ａ１に押し付けられ、パイプ材Ａの内部に流入した切削油がパイプ材Ａの穴部Ａ１から漏れないように、このパイプ材Ａの穴部Ａ１の一端がテーパ部３ｃにて封止された状態となる。

この状態で、移動機構１０１を駆動させて、パイプ材Ａの先端部をパイプ加工装置１００の加工機構１０２内に挿入させ、このパイプ材Ａの先端部に切削油を吹き付け、又はパイプ材Ａの先端部を切削油に浸からせながら、このパイプ材Ａの先端部を加工機構１０２にて内外径加工および切り離し加工等の所定の切削加工を行う。

この加工機構１０２による切削加工のときに、このパイプ材Ａの先端側の端部から切削油がパイプ材Ａの穴部Ａ１に侵入してしまうおそれがあるが、このパイプ材Ａの穴部Ａ１から内部に侵入した切削油は、チャック本体２のキャップ体３によるパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１の封止によって、このパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１からの切削油の漏れが防止される。

［作用効果］
上記の第１実施施形態に係るフィンガーチャック１においては、チャック本体２の一端側から嵌合穴２１ｃにパイプ材Ａの一端部を嵌合させることによって、パイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１が、チャック本体２内に挿入されたキャップ体３のテーパ部３ｃにて封止された状態となるため、パイプ加工装置１００にてパイプ材Ａの先端部を切削加工等する際に、このパイプ材Ａの先端部に切削油を吹き付け、又はパイプ材Ａの先端部を切削油に浸からせたときに、この切削油がパイプ材Ａの穴部Ａ１に侵入したとしても、このパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１からの切削油の流出、すなわち漏れを確実に防止することが容易にできる。

そして、パイプ材Ａの搬送時の暴れを防止するために移動機構１００１に設置されたパイプ材Ａにオイルを吹き付けるオイルフィーダー（図示せず）を用いたパイプ加工装置１００の場合においては、パイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１からの切削油の漏れを確実に防止することにより、この切削油によるオイルフィーダー用のオイルへの混入を防止でき、切削油が混入することで生じるオイルの劣化を防止できるので、特に有効である。

特に、パイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１をキャップ体３のテーパ部３ｃにて封止する構成としているため、内径寸法の異なるパイプ材Ａであっても、このパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１をキャップ体３のテーパ部３ｃにて確実に封止できる。したがって、種々の内径寸法の異なるパイプ材Ａに用いることができ、汎用性の高いフィンガーチャック１を提供することが可能となる。

また、チャック本体２とキャップ体３のそれぞれを、剛性に優れた同一素材の金属材料にて構成しているため、例えば、パイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１をウレタンゴム又はシリコンゴム等の弾性材で封止する場合に比べ、キャップ体３の劣化が生じ難いから、長期間に亘って適切に切削油の流出を防止することが容易にできる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るフィンガーチャックの第２実施形態について、図６を参照しながら説明する。この第２実施形態に係るフィンガーチャック１Ａは、上記の第１実施形態に係るフィンガーチャック１に対し、チャック本体２の挿通穴２２を設けずに、このチャック本体２の嵌合穴２１ｃと連結穴２３との間を壁材６１にて仕切って封止する構成とされている。

この壁材６１は、円盤状に形成され、チャック本体２の嵌合穴２１ｃと連結穴２３との間に同心状に設けられている。そして、この壁材６１は、チャック本体２の一端側から嵌合穴２１ｃに挿入されたパイプ材Ａの一端側の端面が周方向に亘って面接触し、このパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１を封止する構成となっている。

したがって、上記の第２実施施形態に係るフィンガーチャック１Ａであっても、チャック本体２の一端側から嵌合穴２１ｃにパイプ材Ａの一端部を嵌合させることによって、このパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１がチャック本体２の壁材６１に接触して封止されるため、このパイプ材Ａの内部に侵入した切削油が、パイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１から漏れることを、簡単な構成で確実に防止できる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係るフィンガーチャックの第３実施形態について、図７を参照しながら説明する。この第３実施形態に係るフィンガーチャック１Ｂは、上記の第１実施形態に係るフィンガーチャック１に対し、チャック本体２のキャップ体３と連結部材５の嵌合筒部５ｃとの間に、このキャップ体３をパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１に押し付けて付勢する付勢部材としてのスプリング材７１が取り付けられた構成とされている。

このスプリング材７１は、螺旋状に巻回したコイルバネであり、チャック本体２の連結穴２３の内径寸法、要するにキャップ体３の円盤部３ａの外形寸法より若干小さな外径寸法に形成され、チャック本体２の連結穴２３内のキャップ体３と嵌合筒部５ｃとの間に挿入されて取り付けられている。すなわち、スプリング材７１の中心軸方向の一端側は、キャップ体３の円盤部３ａの他端側の一側面に接しており、このスプリング材７１の中心軸方向の他端側は、連結部材５の嵌合筒部５ｃの先端側の一端面に接した状態とされている。

この結果、上記の第３実施施形態に係るフィンガーチャック１Ｂにおいては、チャック本体２の一端側から嵌合穴２１ｃにパイプ材Ａの一端部を嵌合させることによって、このパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１にチャック本体２内に取り付けられたキャップ体３のテーパ部３ｃが嵌合して封止され、このパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１に対するキャップ体３のテーパ部３ｃの嵌合がスプリング材７１の弾性力にて付勢される。

よって、このスプリング材７１の弾性力によって、パイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１に対するキャップ体３による封止がより確実となるので、このパイプ材Ａの内部に侵入した切削油が、パイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１から漏れることを、より確実に防止できる。

（第４実施形態）
次に、本発明に係るフィンガーチャックの第４実施形態について、図８を参照しながら説明する。この第４実施形態に係るフィンガーチャック１Ｃは、上記の第３実施形態に係るフィンガーチャック１Ｂとは異なり、キャップ体３の内部に、このキャップ体３をパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１に押し付けて付勢する付勢部材としてのスプリング材８１が取り付けられた構成とされている。

具体的に、フィンガーチャック１Ｃのチャック本体２は、このチャック本体２の挿通穴２２の基端側に、この挿通穴２２の内径寸法より内径寸法が小さな係止穴８２が設けられている。そして、このチャック本体２の挿通穴２２に挿通されるキャップ体３は、円盤部３ａを有しておらず、突出部３ｂとテーパ部３ｃとで構成されている。そして、このキャップ体３の他端側の中心位置には、中心軸方向に沿った断面円形状の嵌合凹部８３が設けられている。この嵌合凹部８３の一端側には、この嵌合凹部８３の内径寸法より小さな内径寸法を有するねじ穴８４が設けられている。

そして、チャック本体２の係止穴８２には、この係止穴８２の基端側からねじ材８５の軸部８６が中心軸方向に移動可能に挿入されており、このねじ材８５の皿部８７が係止穴８２に係止する構成とされている。そして、このねじ材８５の軸部８６は、スプリング材８１に挿通させて取り付けられ、このねじ材８５の先端側がキャップ体３のねじ穴８４にねじ止めされて固定されている。この状態で、スプリング材８１は、キャップ体３の嵌合凹部８３内に同心状に取り付けられ、この嵌合凹部８３内に収容されている。よって、スプリング材８１は、チャック本体２の係止穴８２とキャップ体３との間におけるスプリング材８１の弾性力によって、キャップ体３をチャック本体２の一端側に付勢する。さらに、ねじ材８５の皿部８７と係止穴８２との間には、このねじ材８５の軸部８６を挿通させてワッシャ８８が取り付けられている。

この結果、上記の第４実施施形態に係るフィンガーチャック１Ｃは、チャック本体２の一端側から嵌合穴２１ｃにパイプ材Ａの一端部を嵌合させることによって、このパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１にチャック本体２内に取り付けられたキャップ体３のテーパ部３ｃが嵌合して封止され、このパイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１に対するキャップ体３のテーパ部３ｃの嵌合がスプリング材８１の弾性力にて付勢される。

よって、このスプリング材８１の弾性力によって、パイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１に対するキャップ体３による封止がより確実となるので、このパイプ材Ａの内部に侵入した切削油が、パイプ材Ａの一端側の穴部Ａ１から漏れることを、より確実に防止できる。

（その他）
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形態様が含まれる。例えば、前述した実施形態は、本発明を分りやすく説明するために説明したものであり、本発明は、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ フィンガーチャック（チャック装置）
２ チャック本体
２１ 把持部
２１ａ 切欠溝
２１ｂ 貫通孔
２１ｃ 嵌合穴
２２ 挿通穴
２２ａ 段部
２３ 連結穴
２３ａ 接続孔
２４ 平面部
３ キャップ体（封止部材）
３ａ 円盤部（基台部）
３ｂ 突出部（凸条部）
３ｃ テーパ部
５ 連結部材
５ａ 挿通孔
５ｂ ピン材
５ｃ 嵌合筒部
６１ 壁材
７１，８１ スプリング材（付勢部材）
８２ 係止穴
８３ 嵌合凹部
８４ ねじ穴
８５ ねじ材
８６ 軸部
８７ 皿部
８８ ワッシャ
１００ パイプ加工装置（管状体加工装置）
１０１ 移動機構
１０２ 加工機構
１０３ 載置テーブル
Ａ パイプ材
Ａ１ 穴部

Claims (7)

1. 管状体に作業油を供給しながら切削加工を行う加工機構に用いられるチャック装置であって、
   前記管状体の一端部が挿入され、この一端部を把持する把持部を有するチャック本体と、
   前記チャック本体内に設けられ金属材料にて構成された封止部材と、を備え、
   前記封止部材は、前記把持部に前記管状体の一端部を挿入して把持することにより、前記筒状体の一端部が当接し、この一端部を封止する、
   ことを特徴とするチャック装置。
2. 前記チャック本体は、前記把持部と挿通穴を介して連通する連結穴を有し、
   前記封止部材は、前記連結穴の内径寸法にほぼ等しい外径寸法を有する円盤状の基台部と、この基台部の一端面から突出する凸条部と、を有し、前記凸条部が前記挿通穴を挿通して前記把持部の内部に配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載のチャック装置。
3. 前記凸条部は、前記管状体の内径寸法より大きな外径寸法を有し、
   この凸条部の先願側には、テーパ状のテーパ部が設けられている
   ことを特徴とする請求項２に記載のチャック装置。
4. 前記封止部材は、前記連結穴内に挿入される連結部材によって前記チャック本体内での軸方向に沿った移動が規制される
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のチャック装置。
5. 前記封止部材と前記連結部材との間には、この封止部材を前記把持部に向けて付勢する付勢部材が取り付けられている
   ことを特徴とする請求項４に記載のチャック装置。
6. 前記封止部材は、前記チャック本体内に設けられ、前記把持部の奥部を封止する隔壁にて構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のチャック装置。
7. 請求項１ないし７のいずれか一項に記載のチャック装置と、
   このチャック装置を前記把持部の軸方向に移動させる移動機構と、
   前記チャック装置にて把持された前記管状体に作業油を供給しながら切削加工を行う加工機構と、
   を具備したことを特徴とする管状体加工装置。

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