JP2021058391A - 面ファスナー - Google Patents
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Abstract
Description
図15で示すように、基板を曲げて基板に隣接する膨頭部の間の間隔を大きく広げなければならない。このため、基板を硬質に形成したり、硬質の対象物に貼着して使用することが困難であり、このことが面ファスナーの使用対象の制限となっていた。
〔面ファスナーの構成〕
以下に図1から図6を用いて第1実施形態に係る面ファスナーを詳細に説明する。図1は、第1実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。図2は、図1で示す雄型面ファスナーの斜視図である。図3は、図1で示す雄型面ファスナーの部分拡大図である。図4は、図1で示す規制部材の斜視図である。図5は、雄型面ファスナー同士が係合した状態の第1実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。図6は、雄型面ファスナー同士が係合した状態の第1実施形態に係る面ファスナーの背面図である。
第1実施形態に係る面ファスナー1の製造方法を以下に記載する。第1実施形態では、面ファスナー1は、ゴムを含む弾性材料で形成されている。弾性材料の中でも、スチレン系、ウレタン系、オレフィン系、塩化ビニル系のいずれかの熱可塑性エラストマー樹脂又はこれらいずれかの混合樹脂やシリコンであることが成形のし易さの観点から好ましい。面ファスナー1を構成する2個の雄型面ファスナー1夫々は、基板11、支柱12、膨頭部13、及び突起14が一体成形されており、射出成形によって形成されることが好ましい。基板11、支柱12、膨頭部13及び突起14夫々について別の金型を使用してもよいし、一つの金型を使用してもよい。なお、射出成形をした後に、切削加工をすることで、縊れ部13、支柱12を形成したり、縊れ部121を形成してもよい。また、射出成形以外の方法(三次元プリンタでの印刷等の方法)で、雄型面ファスナー10を製造してもよい。
図5から図9Aを用いて、第1実施形態に係る雄型面ファスナー10同士の取り付け方法を以下に記載する。図7は、図5のA−A矢視断面図である。図8は、図5のA−A矢視断面の斜視図である。図9Aは、雄型面ファスナー10同士の係合の説明図である。まず、図1で示すように、2個の雄型面ファスナー10の支柱12が形成された面同士を対向させる。次に、一方の雄型面ファスナー10において隣接する2行×2列の4個の支柱12の膨頭部13の間に、他方の雄型面ファスナー10の膨頭部13を嵌め入れる。他方の雄型面ファスナー10の膨頭部13が、一方の雄型面ファスナー10の4個の膨頭部13よりその基板11側(一方の雄型面ファスナー10の基板11側)に位置するようになるまで(突起14に当接するまで)嵌め入れ、これによって、雄型面ファスナー10同士の膨頭部13が係合して、雄型面ファスナー10同士が取り付けられる。なお、対向配置される2個の雄型面ファスナー10の一端(例えば、図1の右端)から他端(例えば、図1の左端)までを順番に、支柱11を縊れ部121で傾倒させながら、4個の支柱12の膨頭部13の間に、他方の雄型面ファスナー10の膨頭部13を嵌め入れていく。面ファスナー1は、弾性材料で形成されているため、縊れ部121で支柱12を好適に傾倒させて、雄型面ファスナー10同士を取り付け、その後、支柱12を撓ませる前の姿勢に戻すことができる。なお、何れかの膨頭部13の間の間隔が空けば嵌め入れることが出来、必ずしも2個の雄型面ファスナー10の一端から他端(例えば、図1の左端)までを順番に嵌め入れるように取り付ける必要はない。
図5から図9Bを用いて、第1実施形態に係る雄型面ファスナー10同士の取り外し方法を以下に記載する。図9Bは、縊れ部で傾いた支柱を示す説明図である。対向配置される2個の雄型面ファスナー10の一端(例えば、図1の右端)から他端(例えば、図1の左端)までを順番に、支柱11を図9Aで示すように縊れ部121で傾倒させながら、4個の支柱12の膨頭部13の間から、他方の雄型面ファスナー10の膨頭部13を外していく。この様にすることで、2個の雄型面ファスター10において、複数の支柱12が図9Bで示すように、縊れ部121で曲がって傾倒することになる。これによって、隣接する膨頭部13の間の間隔を、これらの膨頭部13に係合していた膨頭部13の寸法(水平方向の寸法)よりも大きくすることができ、膨頭部13同士の係合を解除することができる。この様に、雄型面フェスナー10同士の係合を解除して雄型面ファスナー10同士を取り外す際に、従来技術の様に基板11を大きく曲げなくても雄型面ファスナー10同士の係合を解除することができるため、基板11を従来よりも硬質に形成したり、面ファスナー10を硬質の対象物に貼着して使用することが可能になる。例えば、スマートフォンやパーソナルコンピュータ、スマートフォンのケース等の硬質の対象物に貼着して使用することが出来る。
以下に図10から図12を用いて、第2実施形態に係る面ファスナーを詳細に説明する。図10は、第2実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。図11は、図10で示す雄型面ファスナーの斜視図(その1)である。図12は、図10で示す雄型面ファスナーの斜視図(その2)である。
10、10A 雄型面ファスナー
11、11A 基板
12 支柱
121 縊れ部
13 膨頭部
14 規制部材
Claims (6)
- 一方向に突出する複数の支柱が整列して形成された基板を備え、前記支柱の先端に膨頭部が形成された雄型面ファスナーを2個備え、
一方の前記雄型面ファスナーである第1の雄型面ファスナーの前記膨頭部が、他方の前記雄型面ファスナーである第2の雄型面ファスナーの前記複数の支柱の間に嵌り込むとともに、前記第2の雄型面ファスナーの前記膨頭部が、前記第1の雄型面ファスナーの前記複数の支柱の間に嵌り込んだ状態で、前記第1の雄型面ファスナーの前記膨頭部と前記第2の雄型面ファスナーの前記膨頭部とが係合する、面ファスナーであって、
前記支柱における根元の部分には縊れ部が形成されており、前記縊れ部は、前記支柱の突出方向と直交する方向の寸法において、前記支柱における前記縊れ部の他の部分よりも小さく形成されており、前記支柱は前記縊れ部で傾倒可能である、
ことを特徴とする面ファスナー。 - 前記縊れ部は、前記支柱の根元の周囲に亘って形成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の面ファスナー。 - 前記基板には、前記複数の支柱の間の位置において、前記支柱と同方向に突出する複数の突起が形成され、
前記突起によって、前記膨頭部が前記縊れ部まで嵌り込むことが規制される、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の面ファスナー。 - 前記膨頭部は、前記支柱における前記支柱の突出方向と直交する方向の寸法よりも直径が大きい球状体である、
ことを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の面ファスナー - ゴムを含む弾性材料で形成されている、
ことを特徴とする請求項1から4の何れかに記載の面ファスナー。 - 前記膨頭部は、前記支柱とは別個に、表面粗さが前記支柱の表面粗さよりも小さくなるように形成されて、前記支柱に取り付けられてる、
ことを特徴とする請求項1から5の何れかに記載の面ファスナー。
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WO2024029175A1 (ja) * | 2022-08-03 | 2024-02-08 | 株式会社タクト | 嵌合固定具 |
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