JP2021052675A - 除染効果の判定方法 - Google Patents
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Abstract
Description
一般に、二酸化塩素やホルムアルデヒド等のガスを用いて、殺菌・滅菌対象の物を密閉空間に入れたり、実験室や手術室等の空間そのものを殺菌・滅菌対象として閉鎖したりした後、該空間内に前記ガスを発生させて充満させる、燻蒸消毒が行われている。
通常、バイオロジカル・インジケーター(BI)という細菌を担持したものを除染対象空間に設置しておいて、除染後に回収したBI中の生菌数を計測することにより、除染効果を判定する。
培養法では、培養によって1個の菌が1個のコロニーを形成することを利用して、培養した試料中のコロニー数を試料中の菌数として定量する。しかしながら、検出感度が高い一方、培養時間に約1週間を要するという難点がある。
蛍光活性染色法では、1個の菌をそのまま用いて蛍光染色により検出・定量するため1時間程度で判定ができる。しかしながら、除染現場で実施する方法としては現実的ではない。
また、ガス測定法も生菌の有無を判定する方法として用いられているが(非特許文献1)、培養液の色の変化を確認することにより生菌の有無を判定するにとどまり、生菌数の定量には適さないうえ、2日から2週間程度の培養期間を要するという難点がある。
これまで、短時間で感度良く除染効果を判定することは需要がありながらも実現されてこなかった。
。
すなわち、本発明は以下の通りである。
[1]除染中に除染対象空間に設置していたバイオロジカル・インジケーター(BI)を除染後に回収する工程、
前記BIに含まれる生菌を培養する工程、
前記培養液中の、生菌外のATPを除去する工程、
前記生菌内のATPを抽出する工程、及び
抽出したATPを発光させ発光量を測定する工程
を含む、除染効果の判定方法。
[2]前記生菌外のATPを除去する工程が、ATP分解酵素の添加により行われる、[1]に記載の方法。
[3]前記生菌を培養する工程の後、かつ生菌内のATPを抽出する工程の前に、生菌内のATPを増加させる工程を含む、[1]又は[2]に記載の方法。
[4]前記生菌を培養する工程と同時及び/又は後に、芽胞の発芽を促進させる工程を含む、[1]又は[2]に記載の方法。
[5]前記生菌を培養する工程において、予め定めておいた陰性・陽性の統計的有意差が表れる時間培養する、[1]〜[4]のいずれかに記載の方法。
[6]BIに担持された菌が芽胞形成菌である、[1]〜[5]のいずれかに記載の方法。
[7]前記芽胞形成菌が、バチルス(Bacillus)属細菌及びゲオバチルス(Geobacillus)属細菌からなる群より選択される、[6]に記載の方法。
[8]BIを設置した除染対象空間に対して、二酸化塩素、過酸化水素、酸化エチレン、ホルムアルデヒド、蒸気、乾熱、及びガンマ線からなる群より選択されるいずれかを用いて除染を行う工程、及び
前記工程の後に、[1]〜[7]のいずれかに記載の方法により除染効果を判定する工程を含む、除染方法。
[9]前記除染を行う工程が酸化エチレン、二酸化塩素、又は乾熱を用いて行われる場合に、BIに担持された菌がBacillus atrophaeousであり、
前記除染を行う工程が低温蒸気を用いて行われる場合に、BIに担持された菌がBacillus subtillusであり、
前記除染を行う工程がガンマ線を用いて行われる場合に、BIに担持された菌がBacillus pumilusであり、
前記除染を行う工程が高温蒸気、過酸化水素、又はホルムアルデヒドを用いて行われる場合に、BIに担持された菌がGeobacillus stearothermophilusである、[8]に記載の除染方法。
本発明の方法では、まず除染中に除染対象空間に設置していたバイオロジカル・インジケーター(BI)を除染後に回収する。
除染対象空間は、実験室や製造施設、あるいは除染対象設備を格納した空間等であり、通常は密閉空間で、その中にBIが除染中を通して設置される。
除染法は、特に限定されないが、例えば、二酸化塩素、過酸化水素、酸化エチレン、ホルムアルデヒド、高温蒸気、低温蒸気、乾熱、及びガンマ線からなる群より選択されるいずれかを用いてたものが挙げられる。例えば、二酸化塩素ガスを用いる除染方法では、密閉空間に濃度10〜300ppmの二酸化塩素ガスを導入して1〜5時間燻煙する。
なお、本明細書において、「除染」の語は「除菌」「滅菌」「減菌」の何れかを指すものであってよい。
図1は、二酸化塩素ガスを用いる除染方法の一例に係る二酸化塩素ガス発生システム(以下、単にガス発生システムともいう)100の概略構成の側面図を示す。図2は、二酸化塩素ガス発生システム100の概略構成の上面図を示す。
の必要な密閉された空間である滅菌室7の壁71の外側に設けられており、筐体1の下部に設けられた取込口11から滅菌室7内の空気を取込み、筐体1の上部に設けられた送風口12から二酸化塩素ガスを滅菌室7に送り出す。滅菌室7の壁71には、取込口11及び送風口12に対応する位置に開口が設けられている。これにより、滅菌室7とガス発生システム100は、取込口11及び送風口12によって連通している。取込口11から取込まれる空気を性状別にみると、運転態様によりガス発生装置2稼働前の滅菌室7内の空気(二酸化塩素ガスを含まない空気)、ガス発生装置2の稼働中の二酸化塩素ガスを含む空気、ガス発生装置2の稼働後の空気(残存ガスを含む空気)、加湿器3によって加湿された空気が含まれる。送風口12から送り出される空気には、ガス発生装置2の稼働前、かつ、加湿器3の稼働中の加湿された空気(ここでは循環空気)、ガス発生装置2の稼働中の二酸化塩素ガスを含む空気が含まれる。なお、送風口12、取込口11は滅菌室7の壁71に設けた開口と、ダクトを用いて連通させてもよい。また、ガス発生システム100は、使用するときのみ設置する構成としてもよく、取り外す際には壁71の開口を閉塞できるようにしておけばよい。例えば壁71の開口にダンパなどの開閉可能な装置を設けておけば、ガス発生システム100を使用するときには送風口12、取込口11を壁71の開口に接続してダンパを開状態とし、使用しないときにはガス発生システム100を壁71から取り外しダンパを閉状態とすることもできる。また、二酸化塩素ガス発生システム100は室内に設置してもよい。この場合、送風口12を上記のようにガス発生システム100の上部の側面に設けてもよいし、ガス発生システム100の上面に設けて上方にガスを送風する構成としてもよい。
次に、図1、図2に加え、図3、図4も参照しながら、ガス発生装置2について説明する。図3は、二酸化塩素ガス発生装置2の概略構成の斜視図を示す。図4は、二酸化塩素ガス発生装置2の概略構成の分解斜視図を示す。ガス発生装置2は、台座21、ヒータ22、容器23、タンク24、ファンフィルタユニット25、遮蔽体26、ヒータの制御装置27を備える。
ことが好ましい。ペレット状亜鉛酸ナトリウムは、例えば円柱形状のペレットとすることができる。ペレット状亜鉛酸ナトリウムは、他の形状でもよい。ペレット状亜塩素酸ナトリウムは、亜塩素酸ナトリウム粉末にバインダを混合してペレット錠剤またはタブレット錠剤に加工することにより、任意の大きさ、形状とすることができる。バインダとして、水溶性高分子化合物であるカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコールなどが利用できる。ペレット状亜塩素酸ナトリウムは、固体であるため、保管や運搬等が容易であり、人体に付着しても肌を荒らす心配が少ない。なお、容器23内への酸性液の供給に先立って、ペレット状亜塩素酸ナトリウムを予め容器23内に配置しておいてもよい。
加湿器3は、ガス発生装置2の背面に設けられ、滅菌室7から取込まれた空気を加湿する。ここでは、ガス発生装置2への導入空気と加湿器2への導入空気が仕切りで区画され、両者が各々の流路を形成している。滅菌室7の相対湿度は、取込口11近傍に設置された湿度センサ9より取得することができる。加湿器3は、外部からの電力供給を受け、制御装置6の指示に従って稼働する。制御装置6は、CPU、メモリを含み、CPUがメモリに格納された制御プログラムを実行し、湿度センサ9で検知された相対湿度に基づいて、加湿器3を制御する。なお、加湿器3を制御する加湿器の制御装置を別途設けてもよい。滅菌室7から取込まれた空気が、取込口11、加湿器3、送風口12を流れる経路は、後述の第三経路に相当する。
ファン4は、ファンフィルタユニット25と加湿器3の上方(下流)に設けられ、二酸化塩素ガス又は加湿された空気を滅菌室7に向けて水平方向に送り出す。ファン4は、外
部からの電力供給を受け、制御装置6の指示に従って稼働する。制御装置6は、CPU、メモリを含み、CPUがメモリに格納された制御プログラムを実行して、ファン4を制御する。
次に、図1、図2に加え、図6も参照しながら、ガス分解装置5について説明する。図6は、二酸化塩素ガス分解装置の概略構成の透視図を示す。ガス分解装置5は、箱型のガス分解装置の筐体51内に、入口52、パンチング板などで形成された整流板56、プレフィルタ53、メインフィルタ54、アフターフィルタ55、整流板56、ガス分解装置のファン58、出口57を空気の流れる順に配置して備え、ガス発生装置2から滅菌室7内に放出された二酸化塩素ガスの残留ガスを取込み、分解する。この入口52から出口57までが後述の第二経路を形成する。
制御装置6は、ガス発生システム100の外側に設けられ、操作パネル、ディスプレイ、CPU、メモリを含み、CPUがメモリに格納された制御プログラムを実行して、ガス発生システム100を制御する。
次に、ガス発生システムの動作について説明する。図7は、ガス発生システムの動作フローを示す。以下の説明では、動作に対応する制御プログラムを制御装置6のメモリに格納しておき、CPUが制御プログラムを実行し、ガス発生システムを制御する場合を例に説明する。但し、ガス発生システム100は、ガス発生システムの管理者からの指示をCPUが受け付け、指示に従って、ガス発生システム100を制御してもよい。
mが例示される。例えば、ガス発生システム100によれば、300ppm以上の濃度の二酸化塩素を30分程度で0.1ppm以下まで低減することができる。以上により、ガス発生システムの動作が終了する。なお、ファン4及びファンフィルタユニット25は、滅菌室7の使用状況に応じて継続して稼働することができる。
次に、空気の流れについて説明する。図8は、加湿空気の流れを説明する図を示す。図8(A)は、ガス発生システム100の正面図、図8(B)は、ガス発生システム100の側面図、図8(C)は、ガス発生システム100の背面図を示す。図8(a)は図8(A)に対応する上面図、図8(b)は図8(B)に対応する上面図、図8(c)は図8(C)に対応する上面図である。
以上、説明した二酸化塩素ガス発生システム100は、ガス発生装置2を備えることで、他の塩素、次亜塩素酸ソーダ、過酸化水素と比較して、殺菌や滅菌をより安全に実施することができる。また、二酸化塩素ガスは、塩素のような強い臭いがしないことから、殺菌や滅菌を実施する際の臭いの不快感を低減することができる。更に、二酸化塩素ガスは、単位重量当たりの殺菌力が高く、胞子、かび、バクテリア、ウイルス等に優れた滅菌および殺菌効果を発揮し、発がん性物質を生成することもない。また、ガス発生システム100は、ガス分解装置5を備えることで、二酸化塩素ガスを従来よりも短時間で分解することができる。メインフィルタ54に酸化マンガン粉末や過マンガン酸塩を含有させた活性炭やゼオライトの多孔質の粉末を含んだ濾材を用いることで、従来の活性炭と比較して、二酸化塩素ガスの分解性能をより向上し、安全濃度になるまでの分解時間をより短くすることができる。
次いで、BIに含まれる生菌を培養する工程を行う。培養は、通常用いられる、培地、温度、時間等の条件で行うことができる。
図11を参照して説明すると、ある時点でのATP発光量は、正規分布の出現確率(出現割合)となる。培養時間が短い段階では、生菌の増加が十分ではないため、正規分布の山が陰性と陽性とで重なり、偽陽性や偽陰性が生じる場合がある。培養時間を長くすることにより、陰性と陽性とで正規分布の山が分離し、陰性・陽性判定の精度が上がる。一方で、培養時間を長く設けることで、迅速な効果判定が達成されない場合がある。そこで、予め、十分なサンプル数の陽性対照及び陰性対照のサンプルで、培養時間ごとのATP発光量の検量線を作成し、適切な統計処理を行って、所望の精度で陰性と陽性が統計的有意差をもって区別されるのに必要な培養時間(最小時間)を算出しておく。
また、複数のBIを用いて、かかる最小時間の経過前から、後述の培養工程以降の工程から測定工程までを経時的に行ってもよい。ATP発光量が上昇傾向の場合は陽性の可能性が高く、一定または下降傾向の場合は、陰性の可能性が高い。それにより、統計的有意差が表れるのに必要な培養時間が経過するよりも前に、いち早く陰性・陽性の判定結果を手に入れることができる。
前記培養工程と同時に、又は前記培養工程に次いで、前記培養液中の、生菌外のATPを除去する工程を行う。
生菌外のATPの除去は、ATP分解酵素の添加により行うことが好ましい。分解酵素は、当技術分野で公知であり、公知のATP分解酵素を単独で又は組み合わせて、適当な反応条件(時間、温度及びpH)で使用することができる。具体的には、特許第3547882号に記載のATP分解酵素、例えばアデノシンリン酸デアミナーゼ、アピラーゼ、アルカリホスファターゼ、酸性ホスファターゼ、ヘキソキナーゼ、アデノシントリホスファターゼなどが挙げられる。また、ATP発光計測法を実施するためのキットが市販されており、キット添付のATP分解酵素を使用することができる。
酵素反応は、使用するATP分解酵素の種類、測定対象の菌種などに応じて異なるが、
25〜50℃、好ましくは30〜45℃において、1分以上、好ましくは1分〜6時間、より好ましくは5分〜2時間かけて行う。
好ましい態様では、生菌を培養する工程の後、かつ生菌内のATPを抽出する工程の前に、生菌内のATPを増加させる工程を行う。より好ましい態様では、生菌内のATPを増加させる工程は、生菌外のATPを除去する工程と同時に行われる。
ATPの増加は、メタノール、糖、アラニン、硝酸カリウム、又はこれらの組み合わせ等を添加することにより行うことができる。
添加するメタノールの濃度は、最終濃度50%未満、好ましくは0.1〜30%、より好ましくは0.1〜5%、例えば1%である。
糖としては、グルコース、フルクトース及びスクロースからなる群より選択される少なくとも1つを用いることができる。糖は、最終濃度が0.8 mM以下、好ましくは0.1 mM以下となるように添加する。
アラニンは、最終濃度が0.5 mM以下、好ましくは0.1 mM以下となるように添加する。
好ましい実施形態では、メタノールの最終濃度が1%であり、糖の最終濃度が0.1 mMであり、アラニンの最終濃度が0.1 mMである。
好ましい態様では、生菌を培養する工程と同時及び/又は後に、発芽を促進させる工程を行う。
発芽の促進は、糖、アラニン、硝酸カリウム、又はこれらの組み合わせ等を添加することにより行うことができる。
糖としては、グルコース、フルクトース及びスクロースからなる群より選択される少なくとも1つを用いることができる。糖は、最終濃度が0.8 mM以下、好ましくは0.1 mM以下となるように添加する。
アラニンは、最終濃度が0.5 mM以下、好ましくは0.1 mM以下となるように添加する。
硝酸カリウムは、最終濃度が0.5 mM以下、好ましくは0.1 mM以下となるように添加する。
好ましい実施形態では、糖の最終濃度が0.1 mMであり、アラニンの最終濃度が0.1 mMであり、硝酸カリウムの最終濃度が0.1 mMである。
また、培養工程で使用する培地(SCD培地など)に、グルコースなどの糖が既に含まれている場合は、発芽促進工程において糖を添加しなくてもよい。
なお、前述のATP増加工程と発芽促進工程においては、一方の工程の操作により、他方の工程の効果が得られることは妨げられない。
次いで、前記生菌内のATPを抽出する工程を行う。この工程は、生菌の細胞壁を破壊して生菌内からATPを遊離させるものである。
生菌内ATPの抽出方法としては、公知の方法、例えば、試料にATP抽出液を添加し、生菌内ATPを菌体外に抽出する方法を用いることができる。ATP抽出液は、生菌内からATPを抽出することができるものであれば限定されるものではなく、さらにATP分解酵素を失活できるものも知られている。そのようなATP抽出液は公知であり、市販されている。例えば、トリクロロ酢酸(TCA)、界面活性剤(塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウムなど)、リゾチームなどが挙げられる。使用するATP抽出液の種類に応じて、試料への添加量、反応条件などを適宜選択する。
は失活させることが好ましい。例えば、フィルタによるろ過で酵素を除去してもよいし、ATP分解酵素の阻害剤を添加することが挙げられる。ただし、ATP除去工程からATP抽出工程を30分以内に行えば、ATP分解酵素が生菌内ATPに作用する前に生菌内ATPの抽出を行えるので、酵素の除去工程又は失活工程を省くことができる。
次いで、抽出したATPを発光させ発光量を測定する工程を行う。
抽出したATPを発光させ、測定するには、ATP発光計測法において一般的に採用されている方法、例えば、ルシフェリン−ルシフェラーゼ発光反応を利用することができる。ルシフェリン−ルシフェラーゼ発光反応は、ルシフェリン及びルシフェラーゼを含む発光試薬を試料に添加して行う。発光試薬と抽出されたATPとが反応して発光が生じるため、その発光量を測定する。発光試薬としては、天然型ルシフェラーゼ及び変異型ルシフェラーゼのいずれでもよく、市販品を用いることができる。
このように1つのチューブ内で連続的に工程を行うことにより、本発明の方法を自動化することができる。また、これにより、培養時間の経過によるATP値の変化を効率的に観察することができる。
本発明におけるBIに担持された菌は、特に限定されないが芽胞形成菌であることが好ましい。芽胞形成菌としては、例えば、バチルス(Bacillus)属細菌やゲオバチルス(Geobacillus)属細菌が挙げられ、より具体的にはBacillus atrophaeous、Bacillus subtillus、Bacillus pumilus、Geobacillus stearothermophilus等が挙げられる。例えば市販の「Mesalabs社製:ACD/6」はBacillus atrophaeousが担持されているので、これを使用してもよい。
具体的な除染方法と、その効果判定に用いるBIに担持される菌との組み合わせとしては、以下のものが挙げられるがこれらに限定されない。酸化エチレン、二酸化塩素、又は乾熱による除染方法の場合は、Bacillus atrophaeousがBIに担持されることが好ましい。低温蒸気による除染方法の場合は、Bacillus subtillusがBIに担持されることが好ましい。ガンマ線による除染方法の場合は、Bacillus pumilusがBIに担持されることが好ましい。高温蒸気、過酸化水素、ホルムアルデヒドによる除染方法の場合は、Geobacillus stearothermophilusがBIに担持されることが好ましい。
ATP発光量により測定されたBI中の生菌量に基づき、予め定めておいた閾値を基準として、陰性/陽性の判定を行い、除染の効果を評価する。閾値は、除染対象に応じて、
任意に定めることができる。
(1)バイオロジカルインジケータ(BI)作成
0.1mL当たり106CFUのBacillus atrophaeusを含む40 vol%エタノールベースの芽胞菌懸濁液(Mesalabs社製:SSGE/6)を、ポリスチレン製滅菌シャーレに0.1mL滴下し、そのまま蓋をして24±1℃で12時間乾燥することにより、BIシャーレを作製した。
事前評価にて、芽胞状態の3×106CFUのBacillus atrophaeusのBIにおける、芽胞菌死滅条件は、湿度60%の時二酸化塩素ガス濃度と除染時間の積の値(CT値)が1300ppm・時間であることを確認した。
チャンバ内を温度23℃、湿度60%となるように調整した後、チャンバ内に(1)で作成したBIシャーレを設置した。固体と液体を混合する方式の二酸化塩素ガス発生装置を用いて、チャンバ内に二酸化塩素ガスを導入し、その後一定時間除染を行った。CT値が1300ppm・時間に到達したところで、吸着分解装置を用いてチャンバ内の二酸化塩素ガスを安全濃度である0.1ppmまで低減した後、BIシャーレを回収した。
回収したBIシャーレに、培養液(3mL)を投入し、シャーレ上にいる芽胞死菌をサンプルチューブに全量回収した(芽胞死菌3×106CFU/3mL)。ボルテックスミキサーを用いてサンプルチューブ内の芽胞死菌を均一撹拌後、1mLを別のサンプルチューブに分注し、「死菌サンプル」を作成した。
(1)で作成したBIシャーレ(除染未実施)に、培養液(3mL)を投入し、シャーレ上にいる芽胞死菌をサンプルチューブに全量回収した(芽胞死菌3×106CFU/3mL)。これを、培養液を用いて、10倍段階希釈して101CFU/mLの芽胞生菌液を作成した。
サンプルチューブに、(3)で作成した芽胞死菌液(0.9mL)と、(4)で作成した芽胞生菌液(0.1mL)とを添加し、1mL当たり死菌106CFUと生菌100CFUレベルとを含む試験サンプル(「死菌+生菌サンプル」)を作成した。
設定温度35℃の恒温培養器内に、「死菌サンプル」と「死菌+生菌サンプル」を所定本数投入し、培養した。
所定時間培養後、取り出した各サンプル液にATP消去試薬(キッコーマンバイオケミファ株式会社)を0.1mL添加し、撹拌後30分間放置した。
ルシパックPen-AQUA(キッコーマンバイオケミファ株式会社)を用いて、添付のプロトコルに従い操作し、ルミテスターでATP発光量を測定した。
なお、ATP消去試薬は、ATP分解酵素とMES緩衝液2−モルホリノエタンスルホン酸を含む。発光試薬は、ルシフェリン、ルシフェラーゼ、酢酸マグネシウム、ほすほえのーるピルビン酸、ピロリン酸、及びピルベートオルトホスフェートジキナーゼを含む。抽出試薬は、塩化ベンザルコニウムを含む。
2・・・二酸化塩素ガス発生装置
3・・・加湿器
4・・・ファン
5・・・二酸化塩素ガス分解装置
6・・・制御装置
7・・・滅菌室
52・・・入口
53・・・プレフィルタ
54・・・メインフィルタ
55・・・アフターフィルタ
56・・・整流板
57・・・出口
11・・・取込口
12・・・送風口
100・・・二酸化塩素ガス発生システム
Claims (9)
- 除染中に除染対象空間に設置していたバイオロジカル・インジケーター(BI)を除染後に回収する工程、
前記BIに含まれる生菌を培養する工程、
前記培養液中の、生菌外のATPを除去する工程、
前記生菌内のATPを抽出する工程、及び
抽出したATPを発光させ発光量を測定する工程
を含む、除染効果の判定方法。 - 前記生菌外のATPを除去する工程が、ATP分解酵素の添加により行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記生菌を培養する工程の後、かつ生菌内のATPを抽出する工程の前に、生菌内のATPを増加させる工程を含む、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記生菌を培養する工程と同時及び/又は後に、生菌の芽胞の発芽を促進させる工程を含む、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記生菌を培養する工程において、予め定めておいた陰性・陽性の統計的有意差が表れる時間培養する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- BIに担持された菌が芽胞形成菌である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記芽胞形成菌が、バチルス(Bacillus)属細菌及びゲオバチルス(Geobacillus)属細菌からなる群より選択される、請求項6に記載の方法。
- BIを設置した除染対象空間に対して、二酸化塩素、過酸化水素、酸化エチレン、ホルムアルデヒド、蒸気、乾熱、及びガンマ線からなる群より選択されるいずれかを用いて除染を行う工程、及び
前記工程の後に、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法により除染効果を判定する工程を含む、除染方法。 - 前記除染を行う工程が酸化エチレン、二酸化塩素、又は乾熱を用いて行われる場合に、BIに担持された菌がBacillus atrophaeousであり、
前記除染を行う工程が低温蒸気を用いて行われる場合に、BIに担持された菌がBacillus subtillusであり、
前記除染を行う工程がガンマ線を用いて行われる場合に、BIに担持された菌がBacillus pumilusであり、
前記除染を行う工程が高温蒸気、過酸化水素、又はホルムアルデヒドを用いて行われる場合に、BIに担持された菌がGeobacillus stearothermophilusである、請求項8に記載の除染方法。
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