JP2021046528A

JP2021046528A - インクジェット用硬化性組成物

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Publication number: JP2021046528A
Application number: JP2020094182A
Authority: JP
Inventors: 吉田　正人; Masato Yoshida; 正人吉田
Original assignee: Taiyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Taiyo Holdings Co Ltd
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-03-25
Anticipated expiration: 2040-05-29
Also published as: JP7455669B2

Abstract

【課題】インクジェット工法に適しており、且つ、硬化後の硬化膜が、ＬＥＤ製品に用いられるブラックマトリックスとして抑えられた光沢度を有し、さらには艶消し効果をも併せ持つ硬化性組成物の提供。【解決手段】（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物（Ｂ）オキセタン化合物（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物（Ｄ）光カチオン重合開始剤、を含有し、且つ、硬化後の塗膜の膜厚１０〜２０μｍでのＯＤ値が４以上であることを特徴とする、硬化性組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、硬化性組成物、特に、インクジェット工法用の硬化性組成物およびその硬化物に関する。

近年、ＬＥＤとして、マイクロＬＥＤよりも寸法がやや大きい、一辺がおよそ数百μｍ程度の寸法のミニＬＥＤを用いたＬＥＤディスプレイが実用化されつつある。

ＬＥＤディスプレイについては、ＬＥＤ製品として発する色彩をよりクリアーに見せるために、基板に実装した後、通常、各々のＬＥＤ間の隙間（およそ２００μｍ）に黒インキ組成物を塗布することによって、所謂ブラックマトリックスを形成させる技術が用いられる。
このような技術として例えば、特許文献１は、遮光層用樹脂組成物として、カーボンブラック等の黒色顔料、分散剤および熱硬化性を有するバインダーを含み、フォトリソグラフィー法によるパターニングを実施することなくブラックマトリックスを形成するといった技術を提案している。

また一方では、実装されたＬＥＤはきわめて多数であるため、製造効率の観点から、黒インキ組成物の塗布は、インクジェット工法によって為されるのが望ましい。

特開２０１３−１６４４５７号公報

但し、ブラックマトリックスではあっても、光を反射させて光沢を発してしまう性状のものは、ＬＥＤの色彩を損なうおそれがあるために好ましいとはいえない。そこで、ブラックマトリックスを形成する組成物中に艶消し材を含有させて、硬化物の光沢を抑えることが考えられる。

ところが、艶消し材は、その用途故に寸法が大きく、そのため、組成物に含有させた場合に、インクジェットノズルからの組成物の円滑な吐出に支障をきたすおそれがある。
また、同様に円滑な吐出の観点から、用いる組成物には粘度を抑えたものが望まれる。
この点について、上記特許文献１に記載の技術は、これらの課題を同時に解決する手段までを開示したものではない。

そこで本発明は、インクジェット工法による適用に適しており、且つ、ＬＥＤ製品に用いられるブラックマトリックスとして抑えられた光沢度を有する硬化膜を形成することができる硬化性組成物を提供することを課題とした。

本発明者は鋭意検討の結果、主として、特定の多官能脂環式エポキシ化合物、オキセタン化合物および４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物を含有する組成物を採用したことによって、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、
（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物
（Ｂ）オキセタン化合物
（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物
（Ｄ）光カチオン重合開始剤、
を含有し、且つ、硬化後の塗膜の膜厚１０〜２０μｍでのＯＤ値が４以上であることを特徴とする、硬化性組成物に関する。
このうち好ましい態様は、５０℃にて５〜２０ｍＰａ・ｓの粘度を有する上記の硬化性組成物である。
また、別の好ましい態様は、硬化後の塗膜表面における６０度鏡面光沢度が６０以下である、上記の硬化性組成物である。
また、別の好ましい態様は、硬化後の塗膜表面における算術平均面粗さ(Ｒａ)が０．３〜３．０μｍである上記硬化性組成物である。
更に好ましい態様は、（Ｅ）光カチオン増感剤をさらに含有する、上記の硬化性組成物である。
特に好ましい態様は、着色剤としてカーボンブラックを、前記硬化性組成物の全固形分の質量に対して、３．０質量％〜２５．０質量％の範囲で含有する、上記の硬化性組成物である。
また別の態様は、上記の硬化性組成物より得られる硬化物にも関する。

本発明によれば、粘度が低く抑えられた硬化性組成物、ならびに、ＯＤ値が高く、且つ、光沢度が低く抑えられた特性を有するその硬化物を提供することができる。
従って、本発明の硬化性組成物は、例えば、ＬＥＤ製品のブラックマトリックスとして艶消しの硬化塗膜を形成するためのインクジェット工法用の材料として、好適に使用され得ることが期待される。

本発明の硬化性組成物においては、主として、（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物、（Ｂ）オキセタン化合物および（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物といった、互いに硬化速度または硬化収縮の相違する成分が含有されている。
（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物は、光照射により（Ｄ）光カチオン重合開始剤が酸を発生すると、（Ｂ）オキセタン化合物と比較して、より早くエポキシ基の開環重合が始まり硬化収縮する。また、（Ｃ）４つ以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物も、（Ａ）成分と同様に、（Ｂ）オキセタン化合物と比較し、より早く硬化収縮する。
これに対して（Ｂ）オキセタン化合物は、４員環構造のため、エポキシ化合物と比較すると光照射後硬化時の体積収縮が少なく、また、硬化が始まる時間も遅いため、これらの差が硬化終了後の塗膜表面に、いわば皺または襞のような形状を形成することができる要因と推測される。
また、本発明の硬化性組成物は、硬化後の塗膜の膜厚１０〜２０μｍでのＯＤ値が４以上と黒色度が高く、光透過率が低いため、光照射時に塗膜深部まで光が届きにくく、光照射時の各成分の硬化速度の差が出やすくなり、この点も、硬化後の塗膜表面に、いわば皺または襞のような形状を形成することができる要因と推測される。
上述した様に、本発明の硬化性組成物は、その組成によって、硬化すると、塗膜表面は、完全な平滑ではなく、いわば皺や襞のような形状を形成し、これが外部からの光を種々拡散させて、あたかも艶消しと同様の効果を発揮し、光沢度が低く抑えられた良好な艶消し（マット）硬化塗膜を形成することができると考えられる。

そのような本発明の硬化性組成物は、ＬＥＤ製品に用いられるブラックマトリックスの材料として、光反射を抑えるという観点から、硬化後の塗膜の膜厚１０〜２０μｍでのＯＤ値が、４以上、好ましくは５以上であることを特徴としている。

ＯＤ値は、例えば、透過濃度計（型番：Ｘ−Ｒｉｔｅ３６１Ｔ；光源波長４００〜８００ｎｍ；サカタインクスエンジニアリング社製）を用いて、透過光量を測定し、式ＯＤ値＝−ｌｏｇ１０（Ｔ／１００）に基づいて算出することができる。

また、本発明の硬化性組成物は、その硬化物（硬化塗膜）のマット化という観点から、当該硬化物（硬化塗膜）表面が、ＡＳＴＭＤ５２３−８９またはＩＳＯ２８１３による６０度鏡面光沢度として、硬化後の塗膜の膜厚１０μmで、６０以下の数値を示すことが好ましく、３５以下の数値を示すことがより好ましい。

また、本発明の硬化性組成物は、その硬化物（硬化塗膜）表面のマット化とＯＤ値のバランスの観点から、当該硬化物（硬化塗膜）表面の算術平均面粗さ（Ｒａ）が０．３〜３．０μｍであることが好ましい。上記硬化物（硬化塗膜）表面の算術平均面粗さ（Ｒａ）が、この範囲内であれば、硬化後の塗膜の膜厚１０〜２０μｍでのＯＤ値と、当該硬化物（硬化塗膜）表面のＡＳＴＭＤ５２３−８９またはＩＳＯ２８１３による６０度鏡面光沢度が、それぞれ上記範囲内の数値を示す。

さらにまた、本発明の硬化性組成物は、原則、インクジェット工法にて適用されることを前提としている。そのため、インクジェットノズルからの円滑な吐出の観点から、その粘度は、５０℃にて５〜２０ｍＰａ・ｓの範囲にあるのが好ましく、５０℃にて５〜１５ｍＰａ・ｓの範囲にあるのがより好ましい。
粘度は、例えば、コーンプレート型粘度計（東機産業社製ＴＶＥ−３３Ｈ）を用いて測定し得る。

以下、上記の特徴を有する本発明の硬化性組成物の各成分について、説明する。

［（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物］
本発明においては、（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物を硬化性組成物に含有させることによって、当該硬化性組成物から得られる硬化物の硬度を高めることができる。

本発明において、（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物は、分子中に、下記構造式：

で表されるエチレンオキシド基、および／または、下記構造式：

で表されるシクロヘキセンオキシド基を、合計２個以上有する化合物である。

上記構造式で表されるエチレンオキシド基を有する化合物として、例えば、下記構造：

（ａ１）
を有する化合物が挙げられる。

また、上記構造式で表されるシクロヘキセンオキシド基を有する化合物として、例えば、下記構造：

（ａ２）

（ａ３）

（ａ４）

（ａ５）

（ａ６）

（ａ７）

（ａ８）
または

（ａ９）

または

（a１０）
（式中、Ａは、炭素原子数１〜８のアルキレン基を表し；ｎ１およびｎ２はそれぞれ、１〜３０の整数を示す）
のいずれかを有する化合物が挙げられる。

（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物としては、もちろん市販品も用いることが可能である。
例えば、リモネンジオキシド（ＬＤＯ）（ＳＹＭＲＩＳＥ社製））、セロキサイド２０２１Ｐ、セロキサイド２０８１およびエポリードＧＴ４０１（いずれも株式会社ダイセル製）、ＳｙｎａＥｐｏｘｙ０６Ｅ、ＳｙｎａＥｐｏｘｙ２１およびＳｙｎａＥｐｏｘｙ２８（いずれもＳＹＮＡＳＩＡ社）、ならびに、ＴＨＩ−ＤＥ（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製）が挙げられる。

また、硬化膜の硬度をより高めるという観点から、式ａ１で表される化合物と、式ａ２〜ａ１０のうちいずれか１種の化合物とを、併用することも好ましい。
この場合、式ａ１で表される化合物と、式ａ２〜ａ１０のうちいずれか１種の化合物との質量比は、１００：０〜５０：５０であり、好ましくは、１００：０〜８０：２０である。

かかる（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物の全含有量としては、硬化物の硬度の観点から、硬化性組成物の全固形分に基づき、１０〜９０質量％であり、好ましくは、３０〜６０質量％である。

［（Ｂ）オキセタン化合物］
本発明の硬化性組成物においては、成分（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物および（Ｂ）オキセタン化合物との併用によって、硬化物（硬化塗膜）に、いわば皺または襞のような形状を形成することができると考えられる。
（Ｂ）オキセタン化合物としては、単官能のものおよび多官能のものが使用され得る。
単官能のオキセタン化合物としては、例えば、３−メチルオキセタン、３−エチルオキセタン、３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−メチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン等が挙げられる。

また、多官能のオキセタン化合物としては、ビス［（３−メチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］エーテル、ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］エーテル、１，４−ビス［（３−メチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、（３−メチル−３−オキセタニル）メチルアクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチルアクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチルメタクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチルメタクリレートやそれらのオリゴマーまたは共重合体等の多官能オキセタン類の他、オキセタンアルコールとノボラック樹脂、ポリ（ｐ−ヒドロキシスチレン）、カルド型ビスフェノール類、カリックスアレーン類、カリックスレゾルシンアレーン類、またはシルセスキオキサンなどの水酸基を有する樹脂とのエーテル化物などが挙げられる。その他、オキセタン環を有する不飽和モノマーとアルキル（メタ）アクリレートとの共重合体なども挙げられる。

（Ｂ）オキセタン化合物としては、例えば、ＯＸＴ−１０１およびＯＸＴ−２２１（いずれも、東亞合成社製）または次式：

で表されるＴＲ−ＴＣＭ−２０７（ＴＲＯＮＬＹ株式会社製）などの市販品を用いることももちろん可能である。

このうち、硬化物の光沢度をより良好に抑え得るという観点から、単官能のものよりも多官能のものが好ましい。
しかしながら、単官能のものと、多官能のものとを併用することももちろん可能である。

かかる（Ｂ）オキセタン化合物の含有量としては、硬化物の硬度および光沢度の観点から、硬化性組成物の全固形分に基づき、５〜７０質量％であり、好ましくは、１０〜５０質量％である。

［（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物］
本発明の硬化性組成物においては、（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物を含有することにより、硬化物（硬化塗膜）と基材との密着性を向上させることができる。

そのような（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物は、シロキサン結合：
−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−
による環状構造を有しており、四量体、五量体またはそれ以上の多量体を包含していてもよい。そして、４個以上のエポキシ基が、そのような環状シロキサン構造のそれぞれのＳｉ原子から延びる鎖上に結合された構造をとっている。

それらの例として、例えば、下記の式（１）、（２）および（３）で表される構造のもの（各々、四量体、五量体および六量体に相当）を挙げることができる。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^３、Ｒ^５およびＲ^７は、エポキシ基含有基であり、Ｒ^２、Ｒ^４、Ｒ^６およびＲ^８は、それぞれ独立して、炭化水素基、好ましくは炭素原子数１〜３のアルキル基、特に好ましくはメチル基またはエチル基である。）

（式中、Ｒ^１、Ｒ^３、Ｒ^５、Ｒ^７およびＲ^９のうち４つまたは５つ全てが、エポキシ基含有基であり、エポキシ基含有基ではないＲ^１、Ｒ^３、Ｒ^５、Ｒ^７またはＲ^９が存在する場合は、それは炭化水素基、好ましくは炭素原子数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^２、Ｒ^４、Ｒ^６、Ｒ^８およびＲ^１０は、それぞれ独立して、炭化水素基、好ましくは炭素原子数１〜３のアルキル基、特に好ましくはメチル基またはエチル基である。）

（式中、Ｒ^１、Ｒ^３、Ｒ^５、Ｒ^７、Ｒ^９およびＲ^１１のうち４つ、５つまたは６つ全てが、エポキシ基含有基であり、エポキシ基含有基ではないＲ^１、Ｒ^３、Ｒ^５、Ｒ^７、Ｒ^９またはＲ^１１が存在する場合は、それは炭化水素基、好ましくは炭素原子数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^２、Ｒ^４、Ｒ^６、Ｒ^８、Ｒ^１０およびＲ^１２は、それぞれ独立して、炭化水素基、好ましくは炭素原子数１〜３のアルキル基、特に好ましくはメチル基またはエチル基である。）

エポキシ含有基としては、グリシドキシメチル基、グリシドキシエチル基、グリシドキシプロピル基などが挙げられる。
これらの具体例としては、例えば下記構造を有するものを挙げることができる。

エポキシ含有基としてより好ましいのは、脂環式エポキシ基である。そのような脂環式エポキシ基を有する（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物としては、例えば、下記構造：

を有するものを挙げることができる。

（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物として、ＫＲ−４７０（信越化学株式会社製）などの市販品を用いることももちろん可能である。

また、（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物の２種以上を併用することも可能である。

かかる（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物の含有量としては、硬化物の硬度および光沢度の観点から、硬化性組成物の全固形分に基づき、１〜３０質量％であり、好ましくは、３．０〜１５質量％である。

［（Ｄ）光カチオン重合開始剤］
光カチオン重合開始剤としては、例えば、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、ブロモニウム塩、クロロニウム塩、スルホニウム塩、セレノニウム塩、ピリリウム塩、チアピリリウム塩、ピリジニウム塩等のオニウム塩；トリス（トリハロメチル）−ｓ−トリアジンおよびその誘導体等のハロゲン化化合物；スルホン酸の２−ニトロベンジルエステル；イミノスルホナート；１−オキソ−２−ジアゾナフトキノン−４−スルホナート誘導体；Ｎ−ヒドロキシイミド＝スルホナート；トリ（メタンスルホニルオキシ）ベンゼン誘導体；ビススルホニルジアゾメタン類；スルホニルカルボニルアルカン類；スルホニルカルボニルジアゾメタン類；ジスルホン化合物等が挙げられる。
これらの光重合開始剤は単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

（Ｄ）光カチオン重合開始剤の市販品としては、例えば、ＣＰＩ−１００Ｐ、ＣＰＩ−２００Ｋ、ＣＰＩ−１０１Ａ（以上、サンアプロ（株）製）、サイラキュア光硬化開始剤ＵＶＩ−６９９０、サイラキュア光硬化開始剤ＵＶＩ−６９９２、サイラキュア光硬化開始剤ＵＶＩ−６９７６（以上、ダウ・ケミカル日本（株）製）、アデカオプトマーＳＰ−１５０、アデカオプトマーＳＰ−１５２、アデカオプトマーＳＰ−１７０、アデカオプトマーＳＰ−１７２（以上、旭電化工業（株）製）、ＣＩ−５１０２、ＣＩ−２８５５（以上、日本曹達（株）製）、サンエイドＳＩ−６０Ｌ、サンエイドＳＩ−８０Ｌ、サンエイドＳＩ−１００Ｌ、サンエイドＳＩ−１１０Ｌ、サンエイドＳＩ−１８０Ｌ、サンエイドＳＩ−１１０、サンエイドＳＩ−１４５、サンエイドＳＩ−１５０、サンエイドＳＩ−１６０、サンエイドＳＩ−１８０（以上、三新化学工業（株）製）、エサキュア１０６４、エサキュア１１８７（以上、ランベルティ社製）、オムニキャット４３２、オムニキャット４４０、オムニキャット４４５、オムニキャット５５０、オムニキャット６５０、オムニキャットＢＬ−５５０（アイジーエムレジン社製）、イルガキュア２５０（ＢＡＳＦ（株）製）、ロードシルフォトイニシエーター２０７４（ＲＨＯＤＯＲＳＩＬＰＨＯＴＯＩＮＩＴＩＡＴＯＲ２０７４（ローディア・ジャパン（株）製）、ＷＰＩ−１１３、ＷＰＩ−１１６、ＷＰＩ−１６９、ＷＰＩ−１７０（和光純薬工業（株）製）等が挙げられる。

これらの中では、サンアプロ社製ＣＰＩ−１００Ｐ、ＣＰＩ−１０１Ａ、ＣＰＩ−２００Ｋ、ＣＰＩ−２１０Ｓ、あるいは芳香族ヨードニウム塩であるＢＡＳＦ社製イルガキュア２５０、和光純薬工業社製ＷＰＩ−１１３、ＷＰＩ−１１６、ＷＰＩ−１６９、ＷＰＩ−１７０が好ましい。

（Ｄ）光カチオン重合開始剤の含有量は、硬化性組成物の全固形分に基づき、３．５〜１３質量％であり、好ましくは、３．８〜６質量％である。
また、（Ｄ）光カチオン重合開始剤の含有量は、硬化性組成物中の（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物、（Ｂ）オキセタン化合物及び（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物の全固形分に基づいた場合、４．１〜１２質量％が好ましく、より好ましくは、４．３〜７．５質量％である。

［（Ｅ）光カチオン増感剤］
本発明の硬化性組成物においては、光感度をより高めるために、（Ｅ）光カチオン増感剤をさらに含有させることができる。
当該（Ｅ）光カチオン増感剤は、波長３５０ｎｍ〜４５０ｎｍの光によって励起状態となる化合物であることが好ましい。例として、ピレン、ペリレン、トリフェニレン、アントラセン等の多核芳香族類；フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル等のキサンテン類；キサントン、チオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン等のキサントン類；チアカルボシアニン、オキサカルボシアニン等のシアニン類；メロシアニン、カルボメロシアニン等のメロシアニン類；ローダシアニン類；オキソノール類；チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー等のチアジン類；アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン等のアクリジン類；アクリドン、１０−ブチル−２−クロロアクリドン等のアクリドン類；アントラキノン類；、スクアリウム類；スチリル類；ベーススチリル類；７−ジエチルアミノ４−メチルクマリン等のクマリン類が挙げられる。これらの中で、アントラセン化合物が特に好ましい。
これら（Ｅ）光カチオン増感剤は、それらの２種以上を組み合わせて用いてももちろん構わない。

（Ｅ）光カチオン増感剤として市販品を用いることも可能である。そのような例としては、アントラキュアー（登録商標）ＵＶＳ−１１０１（ジエキシアントラセン；川崎化成工業株式会社製）、アントラキュアー（登録商標）ＵＶＳ−１２２１（ジプロポキシアントラセン；川崎化成工業株式会社製）、アントラキュアー（登録商標）ＵＶＳ−１３３１（ジブトキシアントラセン；川崎化成工業株式会社製）が挙げられる。

（Ｅ）光カチオン増感剤の含有量は、（Ｄ）光カチオン重合開始剤１質量部に対し０．１〜２．０質量部であり、好ましくは、０．２〜１．０質量部％である。
また、（Ｅ）光カチオン増感剤の含有量は、硬化性組成物中の（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物、（Ｂ）オキセタン化合物及び（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物の全固形分に基づいた場合、０を超え６質量％以下が好ましく、より好ましくは、１．０を超え３．０質量％以下である。

［着色剤］
本発明の硬化性組成物においては、通常、ブラックマトリックスとしての特性の観点から、着色剤が含有される。典型的には、カーボンブラックなどの黒色系の着色剤が用いられるが、硬化物のＯＤ値が、その膜厚１０μｍ〜２０μmにて４以上であるかぎり、特に、より薄い膜厚である１０μmにて４以上であるかぎり、黒色系の着色剤の代わりにその他の着色剤が含有されていてもよいし、カーボンブラックに加えてさらに含有されてもよい。

黒色系の着色剤としては、例えば、カーボンブラックの他、四三酸化鉄（Ｆｅ_３Ｏ_４）、黒酸化チタン、銅マンガンブラック、銅クロムブラックおよびコバルトブラック等の無機顔料、並びにシアニンブラックおよびアニリンブラック等の有機顔料が挙げられる。

また、その他の着色剤としては、公知慣用の赤、青、緑、黄色の顔料または染料が挙げられる。

本発明の硬化性組成物における着色剤の含有量は、硬化物のＯＤ値、および／または、硬化物の光沢度を考慮して調整されるが、硬化性組成物の全固形分に基づき、概ね３．０〜２５．０質量％であり、好ましくは、４．０〜１５．０質量％である。

［その他の成分］
さらに、本発明の硬化性組成物においては、その特性を損なわない範囲において、溶剤、分散剤、増粘剤、界面活性剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、レベリング剤、消泡剤および抗菌剤等のその他の成分がさらに含有されていてもよい。

［硬化物およびその製造方法］
本発明の硬化性組成物は、インクジェット工法によって基板の目的箇所に適用され、そして硬化させることによって硬化物を形成する。
硬化は、適用した組成物に対する活性エネルギー線の照射によって行われる。
活性エネルギー線の照射光源としては、ＬＥＤ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプなどが適当である。その他、電子線、α線、β線、γ線、Ｘ線、中性子線なども利用可能である。なお、照射光源は１つまたは２つ以上で、２つ以上の場合は異なる波長の光源を組み合わせて使用することももちろん可能である。

また、活性エネルギー線による露光量は、通常、１０〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは２０〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２、より好ましくは１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲内である。

以下、実施例および比較例を示して本発明について具体的に説明するが、本発明が以下の実施例に限定されるものでないことは言うまでもない。
なお、他に特に但書が無い限り、示される「部」および「％」は質量に基づくものとする。

下記表１に記載の配合量に従って、各材料をそれぞれ配合し、攪拌機にて予備混合して、実施例１〜９および比較例１〜３の硬化性組成物を調製した。なお、表中の配合量の数値は、特に断りがない限り、固形分の質量部を示す。

※１：セロキサイド２０２１Ｐ（株式会社ダイセル製）
※２：ＬＤＯ（ＳＹＭＲＩＳＥ社製）
※３：ＯＸＴ−１０１（東亞合成社製）
※４：ＯＸＴ−２２１（東亞合成社製）
※５：ＫＢＭ−４０３（信越化学株式会社製）
※６：ＢＹＫ−３１５Ｎ（ビッケミー・ジャパン社製）
※７：カーボンブラックＰｉｇｍｅｎｔｂｌａｃｋ７
※８：ＫＲ−４７０（信越化学株式会社製）
※９：ＣＰＩ−１００Ｐ（固形分５０％）（サンアプロ株式会社製）
※１０：ＵＶＳ−１１０１（川崎化成工業株式会社製）

こうして得られた実施例１〜９および比較例１〜３の硬化性組成物から、膜厚１０μｍおよび２０μｍの硬化物（硬化塗膜）をそれぞれ得、下記のとおり、当該硬化物について、光沢度、ＯＤ値、鉛筆硬度を測定した。また、硬化前のそれぞれの硬化性組成物の５０℃における粘度についても測定を行った。

［試験基板の作製］
下記条件にて、インクジェットプリンタを用いて、実施例１〜９および比較例１〜３の硬化性組成物を基材に描画し、次いでＵＶ硬化させて、試験基板をそれぞれ作成した。なお、基材として、ガラス基板を使用した。
・インクジェットプリンタによる描画条件
硬化後の膜厚：１０μｍまたは２０μｍ
装置：ピエゾ方式インクジェットプリンタ（富士フィルム社製マテリアルプリンタＤＭＰ−２８３１を使用（ヘッド温度５０℃））
・ＵＶ硬化条件
ＬＥＤ−ＵＶランプ（ＰｈｏｓｅｏｎＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ社製ＦｉｒｅＥｄｇｅＦＥ４００）
照度：６０００ｍＷ／ｃｍ^２
露光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２
波長：３９５ｎｍ

［光沢度］
各試験基板の表面を、マイクロ−トリ−グロス（ビック・ケミー・ジャパン社製）を用い、６０度光沢度（グロス値）を測定した。なお、６０度光沢度は、平均値の少数点以下１桁目を四捨五入して整数で表示した。
〇・・・光沢度が６０以下
×・・・光沢度が６０超
結果を下記表２および表３に示す。

［ＯＤ値］
ガラス基版の皮膜側を測定器に向けて透過濃度計（サカタインクスエンジニアリング社製、型番：Ｘ−Ｒｉｔｅ３６１Ｔ、光源波長：４００〜８００ｎｍ）に装着してＯＤ値を評価した。
◎・・・ＯＤ値が６以上
〇・・・ＯＤ値が４以上６未満
×・・・ＯＤ値が４未満
結果を下記表２および表３に示す。

［鉛筆硬度］
得られた硬化塗膜の表面における鉛筆硬度について、ＪＩＳＫ５６００−５−４に準拠して測定を行った。
結果を下記表２および表３に示す。

［５０℃における粘度］
実施例１〜９および比較例１〜３の硬化性組成物のインキ温度５０℃、１００ｒｐｍにおける粘度をコーンプレート型粘度計（東機産業社製ＴＶＥ−３３Ｈ）にて測定した。

［算術平均面粗さ（Ｒａ）μｍ］
得られた硬化塗膜の算術平均面粗さについては、株式会社キーエンス製形状測定レーザーマイクロスコープ（ＶＫ−Ｘ１００）及び観察アプリケーション（ＶＫ−Ｈ１ＶＸ）にて、倍率５０倍の対物レンズで表面形状の測定を行い、得られたデータを同社製解析アプリケーション（ＶＫ−Ｈ１ＸＡ）を用い、ＪＩＳＢ０６０１−２００１に準拠した計算式にて算術平均面粗さ（Ｒａ）求めた。尚、この時の測定領域は全領域とし、カットオフ値についてはλｓ、λｃともに無しとした。
結果を下記表２および表３に示す。

Claims

（Ａ）多官能脂環式エポキシ化合物
（Ｂ）オキセタン化合物
（Ｃ）４個以上のエポキシ基を有する環状シロキサン化合物
（Ｄ）光カチオン重合開始剤、
を含有し、且つ、硬化後の塗膜の膜厚１０〜２０μｍでのＯＤ値が４以上であることを特徴とする、硬化性組成物。
５０℃にて５〜２０ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項１に記載の硬化性組成物。
硬化後の塗膜表面における６０度鏡面光沢度が６０以下である、請求項１または２に記載の硬化性組成物。
硬化後の塗膜表面における算術平均面粗さ(Ｒａ)が０．３〜３．０μｍである、請求項１から３いずれか１項に記載の硬化性組成物。
（Ｅ）光カチオン増感剤をさらに含有する、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の硬化性組成物。
着色剤としてカーボンブラックを含有する、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の硬化性組成物。
前記カーボンブラックの含有量が、前記硬化性組成物の全固形分の質量に対して、３．０質量％〜２５．０質量％である、請求項６に記載の硬化性組成物。
請求項１〜７に記載の硬化性組成物より得られる硬化物。