JP2021039257A

JP2021039257A - クリーニング部材と帯電装置

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Publication number: JP2021039257A
Application number: JP2019161038A
Authority: JP
Inventors: 靖夫棚瀬; Yasuo Tanase; 右弥小林; Yuya Kobayashi
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2021-03-11

Abstract

【課題】帯電ローラの表面に対するクリーニング性が良好であり、かつブラシローラと比べて安価であって、繊維の倒れ込みによる問題がないクリーニング部材と、そのクリーニング部材を用いる帯電装置の提供を目的とする。【解決手段】電子写真装置の帯電ローラに当接して帯電ローラの表面をクリーニングする弾性体２１を有するクリーニング部材１０において、弾性体２１は、ポリウレタン発泡体からなり、ポリウレタン発泡体は、ＪＩＳＫ６４０１による見掛け密度が５０〜１００ｋｇ／ｍ３、当接する表面に露出している骨格の数が６〜２０個／１．５ｍｍである。【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真装置の帯電ローラに当接して該帯電ローラの表面をクリーニングするクリーニング部材とそのクリーニング部材を備える帯電装置に関する。

複写機、プリンター、ファクシミリ等に代表される電子写真装置では、帯電ローラに当接して該帯電ローラの表面をクリーニングするクリーニング部材が設けられている。図６は、電子写真装置の構造を模式的に示す図である。符号８１は感光ドラム、８３は帯電ローラ、８５はクリーニング部材、８７はレーザー発信機、８９はトナー供給装置、９１はブレード、９３は転写ベルト、Ｐは用紙である。クリーニング部材８５は、帯電ローラ８３の表面に付着した残留トナーや紙粉等の微粒子を除去するために設けられ、シャフト８５ａと、該シャフト８５ａの外周に設けられた弾性体８５ｂとよりなり、弾性体８５ｂが帯電ローラ８３の表面に押し付けられた状態で回転し、帯電ローラ８３の表面の微粒子を弾性体８５ｂで除去する。回転するクリーニング部材８５は、駆動部がなく、帯電ローラ８３の駆動回転に従って従動する。

クリーニング部材８５の弾性体８５ｂとして、ポリウレタン発泡体からなるものがある（特許文献１）。ポリウレタン発泡体は、多孔質のため、帯電ローラの表面の微粒子を、ポリウレタン発泡体の表面の微細な孔（セル）で捕集することができる。

また、クリーニング部材８５として、シャフトの外周面に、繊維の太さ２デール以下、繊維の密度２００００本／ｃｍ^２以上のブラシを放射状に設けたブラシローラがある（特許文献２）。

特開平５−２９７６９０号公報特開２００２−２２１８８３号公報

しかし、従来のポリウレタン発泡体を用いるクリーニング部材は、帯電ローラの表面の微少な凹に残ったトナーを充分に清掃するのが難しく、長期にわたって良好な画像品質を確保するのが難しかった。なお、前記弾性体８５ｂにメラミン樹脂発泡体を用いるものもあるが、メラミン樹脂発泡体はポリウレタン発泡体よりも高価であった。

一方、ブラシローラからなるクリーニング部材は、長期使用によって繊維が倒れ込み、良好なクリーニング性（清掃性）を長期にわたって維持するのが難しかった。さらに、ブラシローラは、ポリウレタン発泡体を用いるものに比べて高価であった。

本発明は、前記の点に鑑みなされたものであり、帯電ローラの表面に対するクリーニング性が良好であり、かつブラシローラと比べて安価であって、繊維の倒れ込みによる問題がないクリーニング部材と、そのクリーニング部材を用いる帯電装置の提供を目的とする。

請求項１の発明は、電子写真装置の帯電ローラに当接して該帯電ローラの表面をクリーニングする弾性体を有するクリーニング部材において、前記弾性体は、ポリウレタン発泡体からなり、前記ポリウレタン発泡体は、ＪＩＳＫ６４０１による見掛け密度が５０〜１００ｋｇ／ｍ^３、前記当接する表面に露出している骨格の数が６〜２０個／１．５ｍｍであることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記ポリウレタン発泡体は、前記当接する表面に露出している骨格の径が４０〜７０μｍであることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２において、前記帯電ローラは、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠した面粗度がＲｚ５．０〜１５．０の範囲にあることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のクリーニング部材と帯電ローラを備えたことを特徴とする帯電装置である。

本発明のクリーニング部材及び帯電装置によれば、帯電ローラと当接するクリーニング部材の弾性体を構成するポリウレタン発泡体の表面が切断面からなって、ポリウレタン発泡体の見掛け密度（ＪＩＳＫ６４０１による）が５０〜１００ｋｇ／ｍ^３、当接する表面に露出している骨格の数が６〜２０個／１．５ｍｍであるため、帯電ローラの表面のクリーニング性が良好である。さらに、ポリウレタン発泡体の骨格は、三次元の網状となっているため、帯電ローラと当接するポリウレタン発泡体の切断面に露出している骨格は、ブラシローラの繊維と異なり、倒れ込むおそれがなく、長期にわたって良好なクリーニング性を維持することができる。また、クリーニング部材の弾性体をポリウレタン発泡体で構成したため、ブラシローラを用いる場合よりも安価である。

本発明の第１実施形態に係るクリーニング部材の斜視図である。本発明の第２実施形態に係るクリーニング部材の斜視図である。図１の３−３及び図２の３Ａ−３Ａ拡大断面図である。本発明の弾性装置の一実施形態を示す模式図である。実施例と比較例の構成と測定結果を示す表である。電子写真システムの構造を模式的に示す図である。

図１に示す第１実施形態のクリーニング部材１０と、図２に示す第２実施形態のクリーニング部材１０Ａは、何れもローラタイプであり、例えば図４に示す本発明の帯電装置５０における帯電ローラ４５の表面に当接しながら回転するように取り付けられ、帯電ローラ４５の表面に付着しているトナー粒子（微粒子）を除去する。本発明のクリーニング部材１０、１０Ａは、帯電ローラ４５に密着し、帯電ローラ４５の駆動（回転）に従って従動（回転）する機構に特に好適である。なお、符号５３は感光ドラムである。

クリーニング部材１０、１０Ａは、シャフト１１、１１Ａと、シャフト１１、１１Ａの外周面に設けられた弾性体２１、２１Ａとからなる。シャフト１１、１１Ａにおいて、弾性体２１、２１Ａが設けられる範囲（長さ）は、クリーニング部材１０、１０Ａが取り付けられる機器に応じて異なる。

シャフト１１、１１Ａは、金属等からなる棒状体で構成されており、クリーニング部材１０、１０Ａの芯材を構成する。シャフト１１、１１Ａは、クリーニング部材１０、１０Ａが取り付けられる機器に応じた長さ及び径とされるが、一般的な長さとして２２６〜３５０ｍｍ、径として３〜８ｍｍを挙げる。

第１実施形態のクリーニング部材１０における弾性体２１は、短冊状に裁断されたものからなり、シャフト１１の外周面に螺旋状に巻き付けられ、シャフト１１の外周面と接する弾性体２１の片面に設けられた接着剤層によってシャフト１１の外周面に接着固定されている。短冊状の弾性体２１は、シャフト１１の外周面に巻き付けられる前の幅が１．５〜１３．０ｍｍ、厚みが１．０〜４．０ｍｍのものが好ましい。なお、シャフト１１の外周面への弾性体２１の巻き付けは、１本の短冊状の弾性体をシャフト１１の外周面に螺旋状に巻き付ける１本巻きに限られず、２本以上の短冊状の弾性体をシャフト１１の長さ方向に螺旋状に巻き付ける複数本巻きでもよい。また、短冊状の弾性体２１は、間隔が開いていてもよく、あるいは隙間無く巻き付けられていてもよい。

第２実施形態のクリーニング部材１０Ａにおける弾性体２１Ａは、四角柱状に加工された弾性体の中心にシャフト１１Ａが挿通され、その弾性体の外周が研磨されることによって円筒形にされたものである。シャフト１１Ａの外周面には予め接着剤が塗布され、その接着剤によって弾性体２１Ａがシャフト１１Ａの外周面に固定される。円筒形とされた弾性体２１Ａの厚み（シャフト１１Ａの外周面と弾性体２１Ａの外周面間の距離）は、１．０〜５．０ｍｍのものが好ましい。

第１実施形態及び第２実施形態のクリーニング部材１０、１０Ａにおける弾性体２１、２１Ａは、前記帯電ローラ４５と当接する表面が裁断あるいは研磨によって切断面とされたポリウレタン発泡体からなる。ポリウレタン発泡体は、ＪＩＳＫ６４０１による見掛け密度が５０〜１００ｋｇ／ｍ^３、前記帯電ローラ４５と当接する表面に露出している骨格の数が６〜２０個／１．５ｍｍである。

弾性体２１、２１Ａを構成するポリウレタン発泡体の見掛け密度が５０〜１００ｋｇ／ｍ^３であることにより、前記帯電ローラ４５に対する弾性体２１、２１Ａの弾性圧着が良好になり、前記帯電ローラ４５と当接するポリウレタン発泡体（弾性体２１、２１Ａ）の表面に露出しているポリウレタン発泡体の骨格による清掃が良好なものになる。

さらに、前記帯電ローラ４５と当接するポリウレタン発泡体（弾性体２１、２１Ａ）の表面に露出している骨格の数が６〜２０個／１．５ｍｍであることにより、前記帯電ローラ４５の表面に残っているトナーを良好に清掃することができる。特に、前記帯電ローラ４５の性能向上により、前記帯電ローラ４５の表面の面粗度（ＪＩＳＢ０６０１：２００１準拠）がＲｚ５〜１５μｍの範囲とされた場合でも、良好に清掃することができる。

図３は、図１の弾性体２１の３−３と図２の弾性体２１Ａの３Ａ−３Ａにおける拡大断面図であり、前記帯電ローラ４５と当接する表面に露出している骨格ｂを示す図である。図３に示す例では、骨格ｂの数は７個／１．５ｍｍである。

骨格の数（骨格数）の測定は、ポリウレタン発泡体の切断面をマイクロスコープ（キーエンス社製、ＶＨＸ−６０００）によって２００倍の拡大倍率で観察し、１．５ｍｍの距離の間に存在する骨格の数をマイクロスコープの計測機能を用いて測定し、切断面の３箇所（ｎ＝３）について測定した値の平均値を１．５ｍｍ当たりの骨格数として採用した。

また、前記帯電ローラ４５に当接するポリウレタン発泡体（弾性体２１、２１Ａ）の表面に露出している骨格ｂの径（太さ）ｄは、４０〜７０μｍが好ましい。骨格ｂの径（太さ）ｄは、太すぎる場合、前記帯電ローラ４５の表面の微細な凹間に入り込んだトナーを掻き出しにくくなり、反対に細過ぎる場合、耐久性が低下するようになるため、４０〜７０μｍの範囲が好ましい。特に、前記帯電ローラ４５の表面の面粗度（ＪＩＳＢ０６０１：２００１準拠）が５〜１５μｍの範囲にある場合でも、効率よく清掃することができるようになる。

骨格の径（骨格径）の測定は、ポリウレタン発泡体の切断面をマイクロスコープによって２００倍で観察し、骨格の径をマイクロスコープの計測機能を用いて測定し、１０個（ｎ＝１０）の骨格の径についての平均値を骨格の径として採用した。

弾性体２１、２１Ａを構成するポリウレタン発泡体のセル数（ＪＩＳＫ６４００−１準拠）は、５０〜１００個／２５ｍｍが好ましい。セル数が少なすぎると、セルは骨格により形成されるため、相対的に骨格数が減少し、清掃性（ブラシ効果）が悪くなり、逆に多すぎると目詰まりの原因になり、何れの場合もクリーニング性が低下するようになる。セル数の具体的な測定は、厚み１０ｍｍ以上、幅及び長さ１００ｍｍ以上の試験片を用意し、倍率が５倍以上の拡大鏡を用い、試験片の表面の直線上における１０ｍｍ間に存在するセルの個数ｎを３箇所で数え、ｎ個の平均値（個／１０ｍｍ）を２．５倍して、セル数Ｎ個／２５ｍｍを算出する。

また、弾性体２１、２１Ａを構成するポリウレタン発泡体は、セル膜を有するものでも、セル膜が除去されたものでも何れでもよいが、より良好なクリーニング性を得るにはセル膜が除去されたものが好ましい。

直径５ｍｍ、長さ２３０ｍｍの鉄製シャフトを用い、図５に示す複数の実施例と複数の比較例のクリーニング部材を作製した。図５の「弾性体の形状」欄における「巻き品」は、両面が切断（裁断）面からなる幅５ｍｍの短冊状の弾性体の片面に両面接着テープを貼り付けた２本の弾性体テープを、シャフトの外面に、傾き２６°で巻き付けた螺旋状のものを示し、一方、「研磨品」は、四角柱状の弾性体に、接着剤が塗布されたシャフトを挿通して弾性体の外周を円筒状に研磨したものを示す。

各実施例及び各比較例のクリーニング部材について、弾性体の表面を０．５ｍｍ圧縮した時の圧縮応力を測定した。測定方法は、ローラの軸の両端をＶブロックで受けて固定し、フォースゲージの先端に直径５０ｍｍの端子を取り付け、弾性体の表面に対して直角に端子を０．５ｍｍ食い込ませた時の５ｓｅｃ後のフォースゲージの値（圧縮応力）を測定した。
また、各実施例と各比較例のクリーニング部材について、次のようにクリーニング性を測定した。
（１）アクリル板（２１０×２９７ｍｍ）の表面をブラスト処理してＲｚ＝２０μｍの表面粗さにする。
（２）厚み２５μｍのＰＥＴフィルムの中央部を５０ｍｍ角に打ち抜き、アクリル板へセットする。
（３）打抜いた箇所にトナーをまぶし、金属製のスキージーでアクリル板上に塗膜を形成する。厚みは平均２５μｍ（ＭＡＸ１５〜ＭＩＮ３５μｍ）。膜厚はマイクロスコープの深度合成により測定する。トナー膜上から下地のアクリル板が見えない事。
（４）クリーニング部材の保持用装置の台座に、アクリル板をトナー膜が上向きとなるようにしてセットする。クリーニング部材の保持用装置は、台座部の両端に上向きに支持部が設けられ、支持部には、クリーニング部材のシャフトの両端を保持するシャフト保持部が、クリーニング部材の高さを調節可能に設けられている。シャフト保持部は、シャフト（クリーニング部材）を回転できるように保持する構造からなる。
（５）シャフト保持部に、クリーニング部材のシャフトを取り付ける。
（６）クリーニング部材の弾性体がアクリル板の表面に０．５ｍｍ食い込むように、クリーニング部材の高さを調節する。
（７）クリーニング部材の弾性体をアクリル板の表面に０．５ｍｍ食い込ませた状態で、一方向へクリーニング部材を固定箇所で５回転させてアクリル板の表面をクリーニングする。
（８）クリーニング部材を上方へ移動してアクリル板から離し、再びアクリル板をクリーニング開始時の元の位置に戻す。
（９）その後（５）〜（７）を繰り返して合計５回アクリル板の表面をクリーニングする。
（１０）５回クリーニングした後のアクリル板の表面をマイクロスコープで観察し、２００倍に拡大した画面範囲の１２７５μｍ×１７５０μｍに残存するトナー粒子の個数をカウントし、その残存個数の値でクリーニング性を判断する。

また、各実施例及び各比較例の測定結果にしたがって総合評価を行った。総合評価は、クリーニング性が１１０個未満の場合に「◎」、１１０〜１４０個未満の場合に「〇」、１４０個以上の場合に「×」とした。

＜実施例１＞
実施例１の主な構成と測定結果は次のとおりである。
弾性体の材質：ＰＵＦ−１、ポリウレタン発泡体、除膜品、品名；ＭＦ−ＤＳ、イノアックコーポレーション製
弾性体の形状：巻き品
シャフトへの巻き付け前の弾性体の厚み：２．３５ｍｍ
シャフトへの巻き付け後の弾性体の厚み：２．２４ｍｍ
ポリウレタン発泡体のセル数：９０個／２５ｍｍ
ポリウレタン発泡体の密度：８３ｋｇ／ｍ^３
ポリウレタン発泡体の骨格径：４２．４μｍ
ポリウレタン発泡体の骨格数：１６個／１．５ｍｍ
圧縮応力：０．０１９ｋｇｆ
クリーニング性（トナー粒子の残存個数）：７８個

実施例１のクリーニング部材は、螺旋状に巻き付けた弾性体が、ポリウレタン発泡体の密度：８３ｋｇ／ｍ^３、ポリウレタン発泡体の骨格径：４２．４μｍ、ポリウレタン発泡体の骨格数：１６個／１．５ｍｍであるため、トナー粒子の残存個数が７８個と少なく、クリーニング性が良好であり、総合評価が「◎」となった。

＜実施例２＞
実施例２のクリーニング部材は、実施例１における弾性体を「巻き品」から、研磨によって外径９．３ｍｍ（肉厚２．１５ｍｍ＋シャフト５ｍｍ）の円筒状「研磨品」に変更した以外、実施例１と同様である。
実施例２のクリーニング部材は、円筒状の弾性体が、ポリウレタン発泡体の密度：８３ｋｇ／ｍ^３、ポリウレタン発泡体の骨格径：４２．４μｍ、ポリウレタン発泡体の骨格数：１６個／１．５ｍｍであるため、トナー粒子の残存個数が８０個と少なく、クリーニング性が良好であり、総合評価が「◎」となった。

＜実施例３＞
実施例３の主な構成と測定結果は次のとおりである。
弾性体の材質：ＰＵＦ−２、ポリウレタン発泡体、セル膜有り、品名；ＳＭ−５５、イノアックコーポレーション製
弾性体の形状：巻き品
シャフトへの巻き付け前の弾性体の厚み：２．３５ｍｍ
シャフトへの巻き付け後の弾性体の厚み：２．１５ｍｍ
ポリウレタン発泡体のセル数：５５個／２５ｍｍ
ポリウレタン発泡体の密度：５７ｋｇ／ｍ^３
ポリウレタン発泡体の骨格径：６１．０μｍ
ポリウレタン発泡体の骨格数：１０個／１．５ｍｍ
圧縮応力：０．０２３ｋｇｆ
クリーニング性（トナー粒子の残存個数）：１０５個

実施例３のクリーニング部材は、螺旋状に巻き付けた弾性体が、ポリウレタン発泡体の密度：５７ｋｇ／ｍ^３、ポリウレタン発泡体の骨格径：６１．０μｍ、ポリウレタン発泡体の骨格数：１０個／１．５ｍｍであるため、トナー粒子の残存個数が１０５個と少なく、クリーニング性が良好であり、総合評価が「◎」となった。

＜実施例４＞
実施例４のクリーニング部材は、実施例３における弾性体を「巻き品」から、研磨によって外径９．３ｍｍ（肉厚２．１５ｍｍ＋シャフト５ｍｍ）の円筒状「研磨品」に変更した以外、実施例３と同様である。
実施例４のクリーニング部材は、円筒状の弾性体が、ポリウレタン発泡体の密度：５７ｋｇ／ｍ^３、ポリウレタン発泡体の骨格径：６１．０μｍ、ポリウレタン発泡体の骨格数：１０個／１．５ｍｍであるため、トナー粒子の残存個数が９９個と少なく、クリーニング性が良好であり、総合評価が「◎」となった。

＜実施例５＞
実施例５の主な構成と測定結果は次のとおりである。
弾性体の材質：ＰＵＦ−３、ポリウレタン発泡体、セル膜有り、品名；ＥＰ−７０Ｓ、イノアックコーポレーション製
弾性体の形状：巻き品
シャフトへの巻き付け前の弾性体の厚み：２．３５ｍｍ
シャフトへの巻き付け後の弾性体の厚み：２．２２ｍｍ
ポリウレタン発泡体のセル数：６６個／２５ｍｍ
ポリウレタン発泡体の密度：７０ｋｇ／ｍ^３
ポリウレタン発泡体の骨格径：８１．８μｍ
ポリウレタン発泡体の骨格数：８個／１．５ｍｍ
圧縮応力：０．０２５ｋｇｆ
クリーニング性（トナー粒子の残存個数）：１１７個

実施例５のクリーニング部材は、螺旋状に巻き付けた弾性体が、ポリウレタン発泡体の密度：７０ｋｇ／ｍ^３、ポリウレタン発泡体の骨格径：８１．８μｍ、ポリウレタン発泡体の骨格数：８個／１．５ｍｍであるため、トナー粒子の残存個数が１１７個と少なく、クリーニング性が良好であり、総合評価が「〇」となった。

＜実施例６＞
実施例６のクリーニング部材は、実施例５における弾性体を「巻き品」から、研磨によって外径９．３ｍｍ（肉厚２．１５ｍｍ＋シャフト５ｍｍ）の円筒状「研磨品」に変更した以外、実施例５と同様である。
実施例６のクリーニング部材は、円筒状の弾性体が、ポリウレタン発泡体の密度：７０ｋｇ／ｍ^３、ポリウレタン発泡体の骨格径：８１．８μｍ、ポリウレタン発泡体の骨格数：８個／１．５ｍｍであるため、トナー粒子の残存個数が１２２個と少なく、クリーニング性が良好であり、総合評価が「〇」となった。

＜実施例７＞
実施例７は、実施例５と同一のポリウレタン発泡体をシャフトに巻き付けた後、ポリウレタン発泡体の表面を研磨した例であり、他の構成は実施例５と同様である。研磨後の弾性体の厚みは２．１６ｍｍである。
実施例７のクリーニング部材は、螺旋状に巻き付けた弾性体が、ポリウレタン発泡体の密度：７０ｋｇ／ｍ^３、ポリウレタン発泡体の骨格径：８１．８μｍ、ポリウレタン発泡体の骨格数：８個／１．５ｍｍであるため、トナー粒子の残存個数が１３４個と少なく、クリーニング性が良好であり、総合評価が「〇」となった。

＜比較例１＞
比較例１の主な構成と測定結果は次のとおりである。
弾性体の材質：ＰＵＦ−５、ポリウレタン発泡体、セル膜有り、品名；ＥＺＱ−Ｓ、イノアックコーポレーション製
弾性体の形状：巻き品
シャフトへの巻き付け前の弾性体の厚み：２．３５ｍｍ
シャフトへの巻き付け後の弾性体の厚み：１．１８ｍｍ
ポリウレタン発泡体のセル数：２０個／２５ｍｍ
ポリウレタン発泡体の密度：１３ｋｇ／ｍ^３
ポリウレタン発泡体の骨格径：１２１．５μｍ
ポリウレタン発泡体の骨格数：４個／１．５ｍｍ
圧縮応力：０．００６ｋｇｆ
クリーニング性（トナー粒子の残存個数）：３００個

比較例１のクリーニング部材は、螺旋状に巻き付けた弾性体が、ポリウレタン発泡体の密度：１３ｋｇ／ｍ^３と低く、ポリウレタン発泡体の骨格径：１２１．５μｍと太く、ポリウレタン発泡体の骨格数：４個／１．５ｍｍと少ないため、トナー粒子の残存個数が３００個と多く、クリーニング性に劣り、総合評価が「×」となった。

＜比較例２＞
比較例２の主な構成と測定結果は次のとおりである。
弾性体の材質：ＰＵＦ−６、ポリウレタン発泡体、除膜品、品名；ＭＦ−６０、イノアックコーポレーション製
弾性体の形状：巻き品
シャフトへの巻き付け前の弾性体の厚み：２．３５ｍｍ
シャフトへの巻き付け後の弾性体の厚み：２．０４ｍｍ
ポリウレタン発泡体のセル数：５８個／２５ｍｍ
ポリウレタン発泡体の密度：３０ｋｇ／ｍ^３
ポリウレタン発泡体の骨格径：４１．５μｍ
ポリウレタン発泡体の骨格数：１２個／１．５ｍｍ
圧縮応力：０．００９ｋｇｆ
クリーニング性（トナー粒子の残存個数）：１４０個

比較例２のクリーニング部材は、螺旋状に巻き付けた弾性体が、ポリウレタン発泡体の密度：３０ｋｇ／ｍ^３と低いため、圧縮応力が低く、トナー粒子の残存個数が１４０個と多くなり、クリーニング性に劣り、総合評価が「×」となった。

＜比較例３＞
比較例３の主な構成と測定結果は次のとおりである。
弾性体の材質：繊維積層品、ポリエチレン繊維品、品名；ＰＥＳ２−８０、イノアックコーポレーション製
弾性体の形状：巻き品
シャフトへの巻き付け前の弾性体の厚み：２．５０ｍｍ
シャフトへの巻き付け後の弾性体の厚み：２．１６ｍｍ
骨格径（繊維径）：２４．０μｍ
骨格数（繊維数）：３０個／１．５ｍｍ
圧縮応力：０．１０６ｋｇｆ
クリーニング性（トナー粒子の残存個数）：１９１個

比較例３のクリーニング部材は、螺旋状に巻き付けた弾性体が、骨格数（繊維数）３０個／１．５ｍｍと多い繊維積層品からなるため、圧縮応力が高く、柔軟性がなくなることから、トナー粒子の残存個数が１９１個と多くなり、クリーニング性に劣り、総合評価が「×」となった。

このように、本発明のクリーニング部材は、クリーニング性が良好であり、かつブラシローラと比べて安価であって、繊維の倒れ込みによる問題がないものである。
また、高精細な帯電装置は、帯電ローラの面粗度がＲｚ５〜１５μｍと細かく、トナーの粒径が３〜８μｍと細かいために、高精細な画質が得られる一方で、トナーが帯電ローラの表面の凹部に溜まり易く、従来のクリーニング部材では、クリーニングし難かった。
本発明のクリーニング部材は、このような、高精細な帯電装置に用いられる帯電ローラ用のクリーニング部材として特に有用である。また、本発明のクリーニング部材を帯電ローラに組み合わせた帯電装置は、ブラシローラを使うものに比べて安価である。

１０、１０Ａクリーニング部材
１１、１１Ａシャフト
２１、２１Ａ弾性体
４５帯電ローラ
５０帯電装置
５３感光ドラム

Claims

電子写真装置の帯電ローラに当接して該帯電ローラの表面をクリーニングする弾性体を有するクリーニング部材において、
前記弾性体は、ポリウレタン発泡体からなり、
前記ポリウレタン発泡体は、ＪＩＳＫ６４０１による見掛け密度が５０〜１００ｋｇ／ｍ^３、前記当接する表面に露出している骨格の数が６〜２０個／１．５ｍｍであることを特徴とするクリーニング部材。
前記ポリウレタン発泡体は、前記当接する表面に露出している骨格の径が４０〜７０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング部材。
前記帯電ローラは、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠した面粗度がＲｚ５〜１５μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニング部材。
請求項１〜３の何れか一項に記載のクリーニング部材と帯電ローラを備えたことを特徴とする帯電装置。