JP5701099B2 - クリーニングローラとその製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、研磨加工により形成されたクリーニングローラは、研磨加工時に発生した研磨粉が弾性発泡体表面の微細な凹凸に入り込み、使用時に悪影響を及ぼすことがあった。
しかし、紐状のクリーニング部材をシャフトの外周に螺旋状に巻き付けたクリーニングローラは、帯電ローラとクリーニング部材との接触が線接触となって接触面積が少ないために、クリーニング性能が劣る問題がある。
螺旋が進む方向の弾性発泡体の一端を帯電ローラに接触しないようにした清掃ローラは、螺旋が進む方向の弾性発泡体の一端が帯電ローラの表面と接触して剥がされるおそれを無くすことができる。しかしながら、螺旋が進む方向の弾性発泡体の一端は、OA機器内に設けられている他の部品は機構などと接触するおそれがあり、しかも弾性発泡体は、気泡構造からなるために非発泡のものと比べると強度が低いことから、螺旋が進む方向の一端が他の部品等に接触して剥がれたり破れたりするおそれがある。
請求項4の発明は、帯状の弾性発泡体がシャフトの外周に螺旋状に巻き付けられて接着あるいは粘着によって前記シャフトの外面に固定されたクリーニングローラの製造方法において、前記帯状の弾性発泡体の片面に接着性または粘着性の固着層を設け、前記固着層が前記シャフト側となるようにして前記帯状の弾性発泡体を前記シャフトの外周に螺旋状に巻き付け、前記帯状の弾性発泡体を前記螺旋方向の端部側で少なくとも一部を残して表面から切断し、前記切断した部位よりも前記螺旋方向の先端側で前記帯状の弾性発泡体を熱プレスすることにより前記シャフトの外面に押し付けて圧縮し該圧縮形状に固定することを特徴とする。
請求項4の発明によれば、帯状の弾性発泡体を、粘着剤や接着剤を有する固着層によってシャフトの外面に固着した後に、粘着剤や接着剤の溶融温度以上で熱プレスすれば、固着層において溶融した粘着剤や接着剤が弾性発泡体内及び、弾性発泡体とシャフト間の空隙にも入り込むことで、帯状の弾性発泡体の端部におけるシャフトとの実質上の接地面積を増大することができ、シャフトとの接着力を一層向上することができる。
また、請求項4の発明によれば、前記帯状の弾性発泡体は、切断した部位よりも螺旋方向の先端側で熱プレスされるため、熱プレスによる弾性発泡体の圧縮変形による影響を切断部位から先端側の部分に限定することができ、熱プレスされていない部分まで弾性発泡体の表面が引っ張られて弾性発泡体の稜線(縁)が丸くなったりすることを抑えることができ、弾性発泡体の稜線の尖った形状による良好な微粒子掻き取り性を得ることができる。
弾性発泡体の見掛け密度が24kg/m3未満の場合には帯電ローラ表面の付着物を掻き取りきれずにクリーニング性が低下する、一方、80kg/m3を超える場合には、帯電ローラと密着して従動するのに負荷が大きくなる。
弾性発泡体の硬さが100N未満の場合には帯電ローラにかかる応力が低くなり、掻き取り性能、クリーニング性が低下する、一方、410Nを超える場合には、帯電ローラにかかる応力が高くなりすぎ、クリーニングローラを従動回転させるのに駆動装置の負荷が大きくなる。
弾性発泡体の引張強度(JIS K6400−5)が69kPa未満の場合には、弾性発泡体表面がちぎれたり、削れたりする。
弾性発泡体の伸び(JIS K6400−5)は、帯電ロールとクリーニングロールが面接触するように、所定の範囲に設定される。また、弾性発泡体をシャフトに巻き付けた後の巻戻る力も伸びがあることで緩和される。
11 シャフト
21 帯状の弾性発泡体
24 切り込み
25 帯状の弾性発泡体の端部
27 接着層または粘着層からなる固着層
Claims (4)
- 帯状の弾性発泡体がシャフトの外周に螺旋状に巻き付けられて接着あるいは粘着により前記シャフトの外面に固定されたクリーニングローラであって、
前記シャフトの外周に螺旋状に巻き付けられた前記帯状の弾性発泡体は、前記シャフト側となる片面に、基材の両面に粘着剤または接着剤が付着した固着層が設けられ、前記固着層を介して前記シャフトの外面に固定され、
前記固着層が設けられた前記帯状の弾性発泡体の螺旋方向の端部は、熱プレスにより圧縮されることにより、該螺旋方向の端部が他部よりも見掛け密度が大で、かつ厚みが薄くされ、前記固着層の粘着剤または接着剤が該螺旋方向の端部に入り込んだ含浸状態で前記シャフトに固着していることを特徴とするクリーニングローラ。 - 帯状の弾性発泡体がシャフトの外周に螺旋状に巻き付けられて接着あるいは粘着によって前記シャフトの外面に固定されたクリーニングローラの製造方法において、
前記帯状の弾性発泡体の片面に、基材の両面に粘着剤または接着剤が付着した固着層を設け、前記固着層が前記シャフト側となるようにして前記帯状の弾性発泡体を前記シャフトの外周に螺旋状に巻き付け、
前記帯状の弾性発泡体の螺旋方向の端部を、熱プレスにより前記シャフトの外面に押し付けて圧縮し、前記粘着剤または接着剤を該螺旋方向の端部に含浸させた状態で該圧縮形状に固定することを特徴とするクリーニングローラの製造方法。 - 前記帯状の弾性発泡体を前記螺旋方向の端部側で少なくとも一部を残して表面から切断し、前記切断した部位よりも前記螺旋方向の先端側で前記帯状の弾性発泡体を熱プレスすることを特徴とする請求項2に記載のクリーニングローラの製造方法。
- 帯状の弾性発泡体がシャフトの外周に螺旋状に巻き付けられて接着あるいは粘着によって前記シャフトの外面に固定されたクリーニングローラの製造方法において、
前記帯状の弾性発泡体の片面に接着性または粘着性の固着層を設け、前記固着層が前記シャフト側となるようにして前記帯状の弾性発泡体を前記シャフトの外周に螺旋状に巻き付け、
前記帯状の弾性発泡体を前記螺旋方向の端部側で少なくとも一部を残して表面から切断し、前記切断した部位よりも前記螺旋方向の先端側で前記帯状の弾性発泡体を熱プレスすることにより前記シャフトの外面に押し付けて圧縮し該圧縮形状に固定することを特徴とするクリーニングローラの製造方法。
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