JP2021038497A - 繊維製品 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、合成繊維を含んだ繊維製品に関し、洗濯時に発生する洗濯屑の量が少ない繊維製品を提供することを目的とする。
【解決手段】
ポリウレタン繊維とそれ以外の合成繊維から構成され、該ポリウレタン繊維が融着されている布帛を含み、かつほつれ防止処理が施されている繊維製品。前記ほつれ防止処理として接着縫製されることが好ましい。前記ほつれ防止処理として超音波溶断されてなる裁断部を有することが好ましい。前記布帛が裁断部を有し、前記ほつれ防止処理として、裁断部の切断端部がパイピング処理されてなることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、繊維製品に関する。

近年、海洋や河川中のプラスチックごみが生物に取り込まれることによる、生態系への悪影響が懸念されている。特に懸念されているのはプラスチック容器が紫外線などにより微細化され、マイクロサイズのプラスチック片となったものであるが、全てのプラスチック製品に対しても、廃棄物の削減やマイクロプラスチック問題との関連性有無が議論されている。

一方、現在販売されている繊維製品、とりわけスポーツ・アウトドア用途に製造された機能性繊維製品には、合成繊維が多く用いられ、洗濯時に裁断部などから合成繊維が洗濯屑として脱落する場合がある。例えば、フリースに代表される嵩高で保温性を有するミッドレイヤーが知られており、これは一般に布帛の表面に起毛加工を施し、繊維を毛羽立たせることで作られる。同素材は洗濯時に前記裁断部と同様に起毛部からの繊維屑の脱落が発生する場合があり、非起毛素材より繊維屑発生量が多い傾向にある。

これまでに、洗濯時に発生する繊維屑を問題視して、これを捕集するために繊維屑の捕集能力を高めた洗濯袋が提案されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、洗濯時に発生する繊維屑発生量を抑制する繊維製品はこれまで提案されていない。

日本国特表２０１９−５０５３５１号公報

洗濯等で発生する繊維屑は、一般に洗濯液や洗濯排水等から除去し廃棄される。廃棄物増大や、排水処理負荷、洗濯機等のメンテナンス負荷等、様々な問題の可能性を考慮すると、繊維屑は少ないほど好ましい。

したがって、本発明の目的は、合成繊維を含む繊維製品に関し、洗濯時に発生する繊維屑発生量が少ない繊維製品を提供することである。

本発明は上記課題を解決するために次の構成を有する。

（１）ポリウレタン繊維とそれ以外の合成繊維から構成され、該ポリウレタン繊維が融着されている布帛を含み、かつほつれ防止処理が施されている繊維製品。

（２）前記ほつれ防止処理として接着縫製されてなる（１）に記載の繊維製品。

（３）前記ほつれ防止処理として超音波溶断されてなる裁断部を有する（１）に記載の繊維製品。

（４）前記布帛が裁断部を有し、前記ほつれ防止処理として、裁断部の切断端部がパイピング処理されてなる（１）に記載の繊維製品。

（５）前記布帛が裁断部を有し、前記ほつれ防止処理として、裁断部の切断端部に、目止めテープを用いた包埋処理を施してなる（１）に記載の繊維製品。

（６）合成繊維からなる紡績糸およびフィラメント糸が少なくとも一部に含まれる布帛で構成される繊維製品において、該布帛のフィラメント糸の重量比率が４０％以上である繊維製品。

（７）合成繊維からなるフィラメント糸が少なくとも一部に含まれる布帛で構成される繊維製品において、該布帛のフィラメント糸の交絡度が３０〜２００個／ｍである繊維製品。

（８）合成繊維からなる紡績糸および固有粘度の異なる２種の重合体が接合された複合フィラメント糸が少なくとも一部に含まれる織物で構成される繊維製品において、該織物の、前記複合フィラメント糸の重量比率が５０％以上である繊維製品。

（９）さらに洗浄処理されてなる（１）〜（８）のいずれかに記載の繊維製品。

（１０）さらにエアー吹付け処理またはエアー吸引処理されてなる（１）〜（９）のいずれかに記載の繊維製品。

（１１）前記繊維製品の１枚について、ＩＳＯ ６３３０ Ｃ４Ｎ法に従う洗濯試験において、洗濯機排水口から排出される繊維屑を、メンブレンフィルターを用いて捕集した場合の繊維屑量が３０（ｍｇ／繊維製品１枚）以下である（１）〜（１０）のいずれかに記載の繊維製品。

本発明によれば、布帛裁断部および表面部から脱落する繊維屑の発生を抑制するために、布帛へ種々の後処理を施すこと、および最適な布帛設計を行うことにより、洗濯屑発生量が少ない繊維製品を提供することができる。本発明のように繊維屑量を低減することにより、廃棄物が低減され、排水処理負荷、洗濯機等のメンテナンス負荷等の低減を図ることができる。

実施例１〜５における非弾性繊維および弾性繊維の各編成組織図である。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明に係る繊維製品は、該繊維製品を構成する布帛の少なくとも一部に合成繊維を含むことを特徴とする。

本発明に用いる布帛とは、織物であっても編物であってもよい。布帛が織物である場合、織組織としては特に限定されず、例えば平織、斜文織、朱子織、変化平織、変化斜文織、変化朱子織、変わり織、紋織、片重ね織、二重組織、多重組織、経パイル織、緯パイル織、絡み織などが挙げられる。また、布帛が編物である場合、編組織としては特に限定されず、例えば丸編、緯編、経編（トリコット編、ラッシェル編を含む）、パイル編、平編、天竺編、リブ編、スムース編（両面編）、ゴム編、パール編、デンビー組織、コード組織、アトラス組織、鎖組織、挿入組織などが挙げられる。

繊維製品に用いる布帛を構成する合成繊維の素材は特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリウレタン、ポリフェニレンサルファイドなどのポリマーおよびそれらの共重合体が挙げられる。ポリウレタン繊維とそれ以外の合成繊維から構成されることが好ましい。これらの素材には、酸化チタン、シリカ、酸化バリウムなどの無機質、カーボンブラック、染料や顔料などの着色剤、難燃剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、あるいは紫外線吸収剤などの各種添加剤を含んでいてもよい。

合成繊維は、繊維の形態に関して特に制限がなく、延伸糸、紡績糸、エアー加工糸、仮撚加工糸、撚糸、カバーリング糸などのいずれの形態であってもよい。

また、紡績糸は少なくとも一部に各種合成繊維を含んでいれば、天然繊維を含んでいてもよい。

本繊維製品に用いる布帛を構成する合成繊維にフィラメント糸の他、紡績糸を含む場合には、フィラメント糸の重量比率が４０％以上であることが好ましく、より好ましくは５０％以上である。紡績糸は、フィラメント糸と比較して、洗濯時の擦過により単糸が脱落しやすい傾向にある。フィラメント糸の重量比率を増加させることで、洗濯屑発生量を効果的に抑制できるため、好ましい。この観点から紡績糸の重量比率は６０％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましい。

この場合においてもポリウレタン繊維をさらに含有せしめることが好ましい。

本繊維製品に用いる布帛を構成する合成繊維にフィラメント糸を含む場合には、該フィラメント糸の交絡度が３０〜２００個／ｍの範囲であることが好ましい。通常、フィラメント単糸は布帛裁断部からほつれた後、引き出されて繊維屑が発生するが、交絡度が３０個／ｍ以上あることで、単糸の引き出しが効果的に抑制され、洗濯屑発生量が少なくなるため好ましい。一方、交絡度が２００個／ｍを超えると、交絡が強いことでフィラメント単糸強度が低下し、毛羽が発生しやすくなる傾向にある。ここで、さらに好ましい交絡度は５０〜１５０個／ｍである。

この場合においてもポリウレタン繊維をさらに含有せしめることが好ましい。

本繊維製品に用いる布帛が織物であり、かつ少なくとも一部にフィラメント糸として、固有粘度の異なる２種の重合体が接合された複合フィラメント糸を含み、さらに紡績糸を含む場合、該複合フィラメント糸が、本繊維製品に用いる布帛の内、重量比率で５０％以上配されていることが好ましい。該複合フィラメント糸は、前記の通り、固有粘度の異なる２種の重合体が接合されているため、布帛の染色加工による熱処理により、糸長手方向に対してらせん状の捲縮が発現する。したがって、該複合フィラメント糸の重量比率を５０％以上とすることで、らせん状の捲縮によって、洗濯時の紡績糸の単糸の脱落を効果的に抑制し、繊維屑発生量が少なくなるので好ましい。また、該複合フィラメント糸の捲縮率を１０〜５０％にすることが、より好ましい。

紡績糸は該複合フィラメント糸に対してタテ方向またはヨコ方向に交差するように配されていることが好ましい。紡績糸を、該複合フィラメント糸に対して交差するように配することで、紡績糸と該複合フィラメント糸の交錯点が増加し、紡績糸の単糸の脱落を効果的に抑制するため、好ましい。

この場合においてもポリウレタン繊維をさらに含有せしめることが好ましい。

本繊維製品に用いる布帛が織物である場合、製織前の準備として、タテ糸に２〜１３％の糊付けをすることが好ましく、さらにワックスやオイルなどを付けることがより好ましい。毛羽が発生した場合、洗濯時の擦過により毛羽が引き出され、繊維屑発生量が増加するが、前記処理により、製織時の糸擦過を低減し、単糸の毛羽の発生を抑制することができる。

繊維の横断面形状は、真円断面に加えて、扁平断面、三角形、四角形、六角形、八角形などの多角形断面、一部に凹凸部を持ったダルマ断面、Ｙ型断面、星型断面等の様々な断面形状とすることができ、特に限定されるものではない。

布帛の染色加工方法は特に限定されない。例えば、精練、リラックス、熱セット、染色加工、減量加工、機能加工などが挙げられる。機能加工は、必要に応じて、撥水、制電、難燃、吸湿、抗菌、柔軟仕上げ、その他公知の機能加工を施すことができる。

布帛に含まれる合成繊維がポリウレタン繊維を含む場合、１９０℃以上で熱セットを行うことが好ましい。該温度以上とすることでポリウレタン繊維が融着し、繊維のほつれおよび該部から脱落する繊維屑の発生を抑制することができる。

その他ほつれ防止処理としては、布帛表面、布帛の裁断部からの繊維の脱落を防止するための処理が挙げられ、具体的には毛焼き処理、超音波溶断、接着縫製、パイピング処理、目止めテープを用いた包理処理等が好ましく挙げられる。以下説明する。

後加工で毛焼き処理をすることがより好ましい。前記処理は、布帛表面の毛羽を炭化させて焼き切るため、洗濯時の毛羽の脱落による繊維屑発生量を抑制することができる。

布帛の裁断方法は特に限定されないが、超音波溶断を選択することが好ましい。該裁断方法では裁断部が溶着することで、繊維のほつれおよび脱落する繊維屑の発生を抑制することができる。

繊維製品の縫製方法は特に限定されないが、接着縫製が好ましい。接着縫製は、熱融着性の材料を用いて生地と生地を接合する方法であり、例えば生地と生地の間に熱融着性の接着剤を挟み、熱によりそれらを融着する方法である。糸を用いない方法も含むが、従来糸により布帛に他の布帛もしくはその他部材を固定するための手段として縫製を用いていたところ、接着による代替手段を総称して接着縫製と称する。前記処理を適用することで、洗濯時に布帛裁断部付近にある縫糸や切断端部からの繊維のほつれおよび該部から脱落する繊維屑の発生を抑制することができる。

また、繊維製品において、裁断部の切断端部は、パイピング処理または目止めテープを用いた包埋処理を施すことが好ましい。これらの処理を適用することで、洗濯時に布帛裁断部が露出することを防止し、繊維のほつれおよび該部から脱落する繊維屑の発生を抑制することができる。

また、ほつれ防止処理後の繊維製品は、洗浄、エアー吹付けまたはエアー吸引のいずれかの後処理を実施することが好ましい。これらの処理を実施した場合、布帛裁断部および布帛表面に付着した繊維屑を事前に脱落させ、洗濯時の繊維屑発生量を抑制することができる。

本発明の繊維製品において、洗濯時に発生する繊維屑の評価は次の方法で行うことが可能である。繊維製品の洗濯試験を実施し、洗濯機の排水ホース等に取り付けた捕集体、例えば捕集袋（フィルター）を用いて繊維屑を捕集し、その重量を評価するものである。具体的な方法は以下のとおりである。

評価の前に、洗濯機に被洗物や洗剤を入れずにＩＳＯ ６３３０（２０１２）に従い洗濯を行い、洗濯機を洗浄する。洗濯機の洗浄は、被洗物、洗剤を入れずに、すすぎと脱水工程をそれぞれ１回以上行う。条件は評価する洗濯条件と同一に設定する。

洗濯機はＩＳＯ ６３３０（２０１２）に規定されるものを用いる。本発明ではＣ型基準洗濯機を使用する。

本発明における洗濯は、ＩＳＯ ６３３０（２０１２）に規定されるＣ型基準洗濯機の４Ｎ法で実施する。

洗濯機排水口から排出される繊維屑は、洗濯機の排水ホースに捕集体を取り付けて捕集する。本評価では、“ナイロンスクリーン”ＮＹ１０−ＨＣ（株式会社フロン工業から購入、カタログ値：目開き１０μｍ）を使用する。なお、“ナイロンスクリーン”ＮＹ１０−ＨＣ（株式会社フロン工業製、カタログ値：目開き１０μｍ）の入手が困難な場合は目開き１０μｍ±２μｍの範囲内で同等品を使用するものとする。

繊維製品の洗濯時に発生する繊維屑発生量の評価方法においては、捕集体を取り付けた状態で、評価する繊維製品１枚を洗濯機に入れ、上記の洗濯機および洗濯条件により、洗濯を行う。ただし、洗剤と負荷布は使用しない。洗濯後、捕集体に付着した繊維屑の重量を測定する。繊維製品１枚とは、形状や大きさ、重量を問わず１枚という意味である。

捕集体で回収した繊維屑は、あらかじめ絶乾後に重量を測定したフィルターを用いて吸引濾過する。本評価では、ポリカーボネートメンブレン（Ｋ０４０Ａ０４７Ａ 株式会社アドバンテック東洋製）を使用する。濾過後のフィルターと繊維屑を１０５℃で１時間乾燥、重量を測定し、濾過前の重量との差を繊維屑量とする。絶乾、重量測定の条件は１０５℃で１時間加熱した後、２０℃、６５％ＲＨで調温調湿してから重量測定を行う。

本発明の繊維製品は、本試験後に捕集された繊維屑量として、３０（ｍｇ／繊維製品１枚）以下を達成することも可能であり、好ましい態様においては１０（ｍｇ／繊維製品１枚）以下、より好ましい態様においては６．０（ｍｇ／繊維製品１枚）以下を達成することも可能である。

以下実施例を挙げて、本発明の繊維製品について具体的に説明する。

（１）交絡度
交絡度は、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、糸に０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸１ｍにわたり０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、抵抗なく移動した部分を非交絡部として移動した距離を記録し、ピンが止まる部分を交絡部とした。この作業を３０回繰り返し、その非交絡部の距離の平均値から１ｍ当たりの交絡度を計算した。

（２）捲縮率
複合フィラメント糸の捲縮率は、以下のようにして求めることができる。

まず、複合フィラメント糸を１０ｍかせ取りし、０．１ｇ／ｄの荷重をかけて原長Ｌ０を測定する。荷重を取り除いた後、実質的に無荷重の状態で沸騰水中に浸漬して、１５分間処理を行う。そしてこの処理糸を十分に乾燥させた後に、再び０．１ｇ／ｄの荷重をかけて３０秒後に処理後長Ｌ１を測定する。つづいて荷重を取り除き、２分後の長さＬ２を測定する。

以下の式を用いて、捲縮率を算出した。
捲縮率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００

（３）繊維屑の重量測定
あらかじめ重量を測定したポリカーボネートメンブレン（Ｋ０４０Ａ０４７Ａ 孔径０．４μｍ、アドバンテック東洋株式会社製）を用いて繊維屑を含む水溶液を吸引濾過した。濾過後のポリカーボネートメンブレンと繊維屑を１０５℃で１時間乾燥後、重量を測定し、濾過前の重量との差を繊維屑量とした。

（４）繊維製品の繊維屑量
ＩＳＯ ６３３０（２０１２）に記載のＣ型基準洗濯機を用いて、ＩＳＯ６３３０（２０１２）Ｃ４Ｎ法によりＡＱＷ−Ｖ７００Ｅ ７ｋｇ（アクア株式会社製）を使用して、被洗物を入れずにすすぎと排水を２回行った。具体的には、コースを念入りコース、水量を４０Ｌ、洗い時間を１５分、すすぎを２回、脱水を７分に設定し、洗いの水温を４０℃、すすぎの水温を常温とした。次に、洗濯機の排水ホースに目開き１１．３μｍ（実測値）の“ナイロンスクリーン”ＮＹ１０−ＨＣ（株式会社フロン工業製、カタログ値：目開き１０μｍ）を用いて製造した捕集袋を取り付けた。その後、評価する繊維製品１枚を洗濯機に入れ、ＩＳＯ６３３０Ｃ４Ｎ法の洗濯条件にて洗濯を行った。ただし、洗剤と負荷布は使用しなかった。洗濯後、“ナイロンスクリーン”に付着した繊維屑を、あらかじめ重量を測定したポリカーボネートメンブレン（Ｋ０４０Ａ０４７Ａ株式会社アドバンテック東洋製）を用いて吸引濾過した。濾過後のポリカーボネートメンブレンと繊維屑を１０５℃で１時間乾燥、重量を測定し、濾過前の重量との差を繊維屑発生量とした。

（５）捕集体の目開き
デジタルマイクロスコープＶＨＸ−７０００（株式会社キーエンス製）を用い、５００倍の倍率で捕集体の表面を撮影して、１０か所の開孔部について四角形状の長辺の長さを測定した。得られた値の平均値は小数点第１位を四捨五入して、これを目開きの値とした。なお、“ナイロンスクリーン”の相当品を使用する場合であって、孔が丸形状の場合は、直径を測定するものとし、非円形の場合は、外接する最小の長方形の長辺を測定するものとする。

［実施例１］
シングルラッシェル編機を用いて、ナイロン繊維（４０ｄｔｅｘ−３４Ｆ）を用いた非弾性繊維と、ポリウレタン繊維（２２ｄｔｅｘ）を用いた弾性繊維からなる編みループで構成される経編地の生機を作製した。該経編地は、図１に示す編成組織で編成される。すなわち、第１の筬と第２の筬にそれぞれ１イン１アウトのハーフセットで糸通しされた第１の非弾性繊維１と第２の非弾性繊維２による一対のハーフセット編みからなる非弾性繊維編成組織と、第３の筬と第４の筬にそれぞれ１イン１アウトのハーフセットで糸通しされた第１の弾性繊維３と第２の弾性繊維４による一対のハーフセット編みからなる弾性繊維編成組織となる。また、図１に示すように、非弾性繊維編成組織は、第１の非弾性繊維１が１０／１２／２３／２１／／の繰り返し単位からなり、第２の非弾性繊維２が２３／２１／１０／１２／／の繰り返し単位からなる。この非弾性繊維編成組織は、４コースを繰り返し単位とし、各繰り返し単位において２ウェールの範囲で左右に振られている。そして、第１の弾性繊維３と第２の弾性繊維４で編成される弾性繊維編成組織も、図１に示すように、非弾性繊維編成組織と同一の編成組織である。素材の混率は、ナイロン８４％、ポリウレタン１６％である。得られた生機について、１９０℃で１分間熱処理を施した。その他の加工は、通常の経編地の染色加工条件に従って実施し、編地を得た。得られた編地を用いて、通常のＶ字襟型のＴシャツを作製した。該Ｔシャツの作製に際し、襟部、裾部および袖口部は縫製処理を実施せず、通常の裁断のみで仕上げた。脇下部、前後身頃の結合部および袖と身頃の結合部は、Ｔシャツにおける通常の処理方法で、すなわちオーバーロックミシンを用いて縫製処理を実施した。

［実施例２］
実施例１と同様の編地を用いて、通常のＶ字型のＴシャツを作製した。ただし、該Ｔシャツの作製に際し、襟部、裾部、袖口部、脇下部、前後身頃の結合部および袖と身頃の結合部について、すべて接着縫製処理を実施した。接着縫製は、各接着部において、編地片面に幅１ｃｍの熱接着テープを１６０℃に加熱したアイロンで押さえ仮止めした。その後、熱接着テープにある離型紙をはがし、もう一方の編地を所定の位置に配置し、１７０℃の熱プレスにより接着した。

［実施例３］
実施例１と同様の編地を用いて、通常のＶ字型のＴシャツを作製した。ただし、該編地の裁断は、超音波溶断機を用いた。該Ｔシャツの作製に際し、襟部、裾部、袖口部、脇下部、前後身頃の結合部および袖と身頃の結合部について、オーバーロックミシンを用いて縫製処理を実施した。

［実施例４］
実施例１と同様の編地を用いて、通常のＶ字型のＴシャツを作製した。ただし、該Ｔシャツの作製に際し、襟部、裾部、袖口部、脇下部、前後身頃の結合部および袖と身頃の結合部について、すべてパイピング処理を実施した。パイピング処理は、各処理部において編地を重ね合わせ、次に身生地と同一の生地を用いて幅２ｃｍのパイピング処理用生地を準備した。処理部を、パイピング処理用生地を折り返して、裁断部が出ないように包み、折り返し辺の反対の辺につき、内側２ｍｍの位置に本縫いミシン処理を施した。なお、Ｔシャツ生地もパイピング処理用生地も超音波溶断機を用いて裁断した。

［実施例５］
実施例１と同様の編地を用いて、通常のＶ字型のＴシャツを作製した。ただし、該Ｔシャツの作製に際し、襟部、裾部、袖口部、脇下部、前後身頃の結合部および袖と身頃の結合部について、すべて目止めテープを用いた包埋処理を実施した。目止めテープを用いた包埋処理は、前述のパイピング処理におけるパイピング処理用生地を目止めテープに変更し、該目止めテープで処理部を包み、１６０℃に加熱したアイロンで熱プレス処理を施した。

［比較例１］
シングル丸編機を用いて、非弾性繊維にポリエステル繊維（６６ｄｔｅｘ−９６Ｆ、交絡度２５７個／ｍ）を用い、弾性繊維にポリウレタン繊維（２２ｄｔｅｘ）を用い、天竺組織にて丸編地の生機を作製した。素材の混率は、ポリエステル９０％、ポリウレタン１０％である。得られた生機について、１８０℃で１分間熱処理を施した。その他の加工は、通常の丸編地の染色加工条件に従って実施し、編地を得た。得られた編地を用いて、通常のＵ字襟型のＴシャツを作製した。該Ｔシャツの作製に際しては襟部、裾部、袖口部、脇下部、前後身頃の結合部および袖と身頃の結合部について、すべてオーバーロックミシンを用いて縫製処理を実施した。裁断は通常の縦刃裁断機により行った。

［比較例２］
非弾性繊維からなる編みループ１にアクリル／レーヨン紡績糸（メートル番手：１／６４）を用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ２にポリエステル繊維（８４ｄｔｅｘ−７２Ｆ）およびポリウレタン弾性繊維（３３ｄｔｅｘ）を用い、天竺組織にて、１：１交編生機を作製した。素材の混率は、アクリル２８％／レーヨン３４％、ポリエステル３３％、ポリウレタン５％である。得られた生機について、１８０℃で１分間熱処理を施した。その他の加工は、通常の丸編地の染色加工条件に従って加工を実施し、編地を得た。得られた編地について、通常のＵ字襟型の九分丈Ｔシャツを作製し、比較例１と同様に縫製処理を実施した。

上記実施例の形態により得られた繊維製品において、捕集した繊維屑量は、実施例１〜５、比較例１および比較例２で、各々９．８ｍｇ／繊維製品１枚（実施例１）、５．５ｍｇ／繊維製品１枚（実施例２）、９．４ｍｇ／繊維製品１枚（実施例３）、２９．８ｍｇ／繊維製品１枚（実施例４）、２８．５ｍｇ／繊維製品１枚（実施例５）、３４．３ｍｇ／繊維製品１枚（比較例１）および７２．０ｍｇ／繊維製品１枚（比較例２）であった。

実施例１〜５は、１９０℃での高温熱処理により、ポリウレタン繊維が融着され、かつ種々のほつれ防止処理を実施したため、ポリウレタン繊維が融着していない比較例１および比較例２に比較し、裁断部からの繊維屑の発生が抑制され、洗濯後に測定した繊維屑発生量が少ないことが分かった。繊維屑発生量が少ないことで、廃棄物が低減され、排水処理負荷、洗濯機等のメンテナンス負荷等の低減を図ることができると考えられる。

１：第１の非弾性繊維
２：第２の非弾性繊維
３：第１の弾性繊維
４：第２の弾性繊維

Claims (11)

1. ポリウレタン繊維とそれ以外の合成繊維から構成され、該ポリウレタン繊維が融着されている布帛を含み、かつほつれ防止処理が施されている繊維製品。
2. 前記ほつれ防止処理として接着縫製されてなる請求項１に記載の繊維製品。
3. 前記ほつれ防止処理として超音波溶断されてなる裁断部を有する請求項１に記載の繊維製品。
4. 前記布帛が裁断部を有し、前記ほつれ防止処理として、裁断部の切断端部がパイピング処理されてなる請求項１に記載の繊維製品。
5. 前記布帛が裁断部を有し、前記ほつれ防止処理として、裁断部の切断端部に目止めテープを用いた包埋処理を施してなる請求項１に記載の繊維製品。
6. 合成繊維からなる紡績糸およびフィラメント糸が少なくとも一部に含まれる布帛で構成される繊維製品において、該布帛のフィラメント糸の重量比率が４０％以上である繊維製品。
7. 合成繊維からなるフィラメント糸が少なくとも一部に含まれる布帛で構成される繊維製品において、該布帛のフィラメント糸の交絡度が３０〜２００個／ｍである繊維製品。
8. 合成繊維からなる紡績糸および固有粘度の異なる２種の重合体が接合された複合フィラメント糸が少なくとも一部に含まれる織物で構成される繊維製品において、該織物の、前記複合フィラメント糸の重量比率が５０％以上である繊維製品。
9. さらに洗浄処理されてなる請求項１〜８のいずれかに記載の繊維製品。
10. さらにエアー吹付け処理またはエアー吸引処理されてなる請求項１〜９のいずれかに記載の繊維製品。
11. 前記繊維製品の１枚について、ＩＳＯ ６３３０ Ｃ４Ｎ法に従う洗濯試験において、洗濯機排水口から排出される繊維屑を、メンブレンフィルターを用いて捕集した場合の繊維屑量が３０（ｍｇ／繊維製品１枚）以下である請求項１〜１０のいずれかに記載の繊維製品。