JP2021034245A - 端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】大型化を抑制できる端子台を提供する。【解決手段】端子台３０は、合成樹脂製のハウジング４０と、ハウジング４０に保持された柱状の金属製の接続端子５０と、接続端子５０の機器接続部５２が挿入された筒状の金属製のジョイント部６０とを有する。ジョイント部６０は、機器接続部５２が挿入された筒部６１と、接続端子５０と電気的に接続される機器側端子２０の端部が挿入される筒部６２とを有する。接続端子５０は、ジョイント部６０を通じて機器側端子２０と電気的に接続される。【選択図】図１

Description

本開示は、端子台に関するものである。

従来、電気機器に取り付けられる機器用コネクタとしては、電気機器の内部に設けられた機器側端子と電線の端末に接続された電線側端子との電気的接続を中継する板状の接続端子を有する端子台が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の端子台は、複数の接続端子と、それら複数の接続端子を保持するハウジングとを有している。各接続端子の一端部がボルト締結により機器側端子と電気的に接続され、各接続端子の他端部がボルト締結により電線側端子と電気的に接続されている。

特開２０１９−１６４４８号公報

しかし、上記端子台では、隣り合う接続端子の間に、ボルト締結用の工具を挿入するための隙間を設ける必要があるため、端子台が大型化するという問題がある。
本開示の目的は、大型化を抑制できる端子台を提供することにある。

本開示の端子台は、合成樹脂製のハウジングと、前記ハウジングに保持された柱状の金属製の接続端子と、前記接続端子の端部が挿入された筒状の金属製のジョイント部と、を有する。

本開示の端子台によれば、大型化を抑制できるという効果を奏する。

図１は、一実施形態の接続装置を示す概略断面図である。 図２は、一実施形態の端子台を示す概略斜視図である。 図３は、一実施形態の接続装置の一部を示す概略斜視図である。 図４は、一実施形態の接続装置の製造方法を示す概略断面図である。 図５は、一実施形態の接続装置の製造方法を示す概略断面図である。 図６は、変更例の接続装置を示す概略断面図である。 図７は、変更例の接続装置を示す概略断面図である。 図８は、変更例の接続装置の一部を示す概略断面図である。 図９は、変更例の接続装置の一部を示す概略断面図である。 図１０は、変更例の接続装置の一部を示す概略斜視図である。 図１１は、変更例の接続装置の一部を示す概略断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示の端子台は、合成樹脂製のハウジングと、前記ハウジングに保持された柱状の金属製の接続端子と、前記接続端子の端部が挿入された筒状の金属製のジョイント部と、を有する。

この構成によれば、接続端子の接続相手である相手端子をジョイント部に挿入することにより、ジョイント部を通じて接続端子と相手端子とを電気的に接続することが可能となる。これにより、ボルト締結用工具などの接続用工具を使用せずに、接続端子と相手端子とを電気的に接続することができる。このため、接続用工具のためのスペースを省略できる分だけ、隣り合う接続端子の間隔を狭くできる。この結果、端子台の大型化を抑制することができる。

［２］前記ジョイント部は、前記接続端子の端部が挿入された第１筒部と、前記接続端子と電気的に接続される相手端子の端部が挿入される第２筒部と、を有し、前記接続端子は、前記ジョイント部を通じて前記相手端子と電気的に接続されることが好ましい。

この構成によれば、接続端子が第１筒部に挿入され、相手端子が第２筒部に挿入されることにより、ジョイント部を通じて接続端子と相手端子とを電気的に接続することができる。

［３］前記第１筒部の内周形状は、前記接続端子の端部の外周形状と相似形状に形成されており、前記第２筒部の内周形状は、前記相手端子の端部の外周形状と相似形状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、第１筒部の内周形状と接続端子の端部の外周形状とが互いに相似形状に形成されているため、接続端子の端部が第１筒部に挿入された状態において、接続端子の外周面を第１筒部の内周面に好適に接触させることができる。これにより、接続端子の外周面と第１筒部の内周面との接触面積を増大させることができる。また、第２筒部の内周形状と相手端子の端部の外周形状とが互いに相似形状に形成されているため、相手端子の端部が第２筒部に挿入された状態において、相手端子の外周面を第２筒部の内周面に好適に接触させることができる。これにより、相手端子の外周面と第２筒部の内周面との接触面積を増大させることができる。

［４］前記接続端子は、角柱状又は円柱状に形成されており、前記相手端子は、角柱状又は円柱状に形成されており、前記第１筒部は、角筒状又は円筒状に形成されており、前記第２筒部は、角筒状又は円筒状に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、接続端子が角柱状である場合には第１筒部が角筒状に形成され、接続端子が円柱状である場合には第１筒部が円筒状に形成される。また、相手端子が角柱状である場合には第２筒部が角筒状に形成され、相手端子が円柱状である場合には第２筒部が円筒状に形成される。これにより、接続端子の端部が第１筒部に挿入された状態において、接続端子の外周面を第１筒部の内周面に好適に接触させることができる。また、相手端子の端部が第２筒部に挿入された状態において、相手端子の外周面を第２筒部の内周面に好適に接触させることができる。

［５］前記第１筒部の内周寸法は、前記接続端子の端部の外周寸法よりも小さく形成されていることが好ましい。この構成によれば、接続端子の端部が第１筒部に挿入されると、接続端子の端部が第１筒部に圧入されることになる。これにより、接続端子の外周面を周方向全周にわたって第１筒部の内周面に密着させることができる。この結果、接続端子の外周面と第１筒部の内周面との接触面積を増大させることができる。

［６］前記第２筒部の内周寸法は、前記相手端子の端部の外周寸法よりも小さく形成されていることが好ましい。この構成によれば、相手端子の端部が第２筒部に挿入されると、相手端子の端部が第２筒部に圧入されることになる。これにより、相手端子の外周面を周方向全周にわたって第２筒部の内周面に密着させることができる。この結果、相手端子の外周面と第２筒部の内周面との接触面積を増大させることができる。

［７］前記接続端子の端部は、前記ジョイント部に対する前記接続端子の挿入方向の最も手前に位置する先端面に向かうに連れて細くなる案内部を有し、前記案内部は、前記接続端子の長さ方向の中間部から前記先端面まで延びるように形成されていることが好ましい。

この構成によれば、接続端子の端部のうちジョイント部にはじめに挿入される部分に、他の部分よりも細く形成された案内部が設けられる。これにより、ジョイント部に対する接続端子の挿入開始時に、ジョイント部に対する接続端子の挿入抵抗が増大することを好適に抑制できるため、ジョイント部に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、接続端子をジョイント部好適に挿入することができる。

［８］前記接続端子は、四角柱状に形成されており、前記接続端子は、前記先端面と、前記先端面を囲むように前記先端面に接続された４つの外周面とを有し、前記案内部は、前記各外周面に形成され、前記先端面に向かって連続的に傾斜する第１傾斜面を有していることが好ましい。

この構成によれば、案内部の周方向全周にわたって第１傾斜面が形成される。ジョイント部に対して接続端子を挿入する際に、案内部の第１傾斜面に沿ってその案内部よりも挿入方向奥側に位置する接続端子がジョイント部内に誘導される。これにより、ジョイント部に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、接続端子の端部をジョイント部内に好適に挿入することができる。

［９］前記案内部は、隣り合う前記第１傾斜面同士の間に形成され、前記先端面に向かって連続的に傾斜する第２傾斜面を有していることが好ましい。この構成によれば、隣り合う第１傾斜面の角部に第２傾斜面に形成される。ジョイント部に対して接続端子を挿入する際に、案内部の第１傾斜面及び第２傾斜面に沿ってその案内部よりも挿入方向奥側に位置する接続端子がジョイント部内に誘導される。これにより、ジョイント部に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、接続端子の端部をジョイント部内に好適に挿入することができる。

［１０］前記接続端子の端部は、前記ジョイント部に挿入された挿入部と、前記挿入部よりも外周寸法が大きく形成されて前記ジョイント部に挿入されない非挿入部とを有し、前記非挿入部の外周面と、前記非挿入部の前記挿入部側の端面と、前記挿入部の外周面とによって段差部が形成されており、前記非挿入部の前記挿入部側の端面は、前記ジョイント部の端面と接触していることが好ましい。この構成によれば、ジョイント部の端面が非挿入部の端面に接触される。これにより、ジョイント部に対する接続端子の挿入量を規制することができる。

［１１］前記ジョイント部を第１ジョイント部とし、前記第１ジョイント部に挿入された前記接続端子の端部を第１端部としたときに、前記接続端子は、前記第１端部とは前記接続端子の長さ方向において反対側の第２端部を有し、前記接続端子の第２端部が挿入された筒状の金属製の第２ジョイント部を更に有することが好ましい。

この構成によれば、接続端子の第２端部の接続相手である相手端子を第２ジョイント部に挿入することにより、第２ジョイント部を通じて接続端子の第２端部と相手端子とを電気的に接続することが可能となる。これにより、ボルト締結用工具などの接続用工具を使用せずに、接続端子の第２端部と相手端子とを電気的に接続することができる。このため、接続用工具のためのスペースを省略できる分だけ、隣り合う接続端子の間隔を狭くできる。この結果、端子台の大型化を抑制することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の端子台の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

以下、端子台を有する接続装置の一実施形態について説明する。接続装置は、例えば、車両に搭載されるモータやインバータ等の複数の電気機器同士を電気的に接続するための装置である。

図１に示すように、接続装置１０は、電気機器が有するケース１１と、ケース１１内に設けられた機器側端子２０と、ケース１１に取り付けられた端子台３０と、端子台３０に接続されたワイヤハーネス７０とを有している。端子台３０は、例えば、機器側端子２０と、ワイヤハーネス７０の端末に設けられた電線側端子７２との電気的接続を中継するものである。

（ケース１１の構成）
ケース１１は、例えば、箱状をなすケース本体１２と、ケース本体１２に一体に設けられ、ケース本体１２の内部に突出した筒状をなす装着部１３とを有している。ケース１１の材料としては、例えば、鉄系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。ケース１１は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。

装着部１３は、装着部１３を貫通する装着孔１４を有することにより筒状に形成されている。装着孔１４は、ケース本体１２の内部空間とケース本体１２の外部空間とを連通するように形成されている。装着孔１４は、例えば、貫通方向から見た形状が長手方向と短手方向とを有する扁平形状に形成されている。本明細書において、「扁平形状」には、例えば、長方形、長円形や楕円形などが含まれる。なお、本明細書における「長方形」は、長辺と短辺を有するものであり、正方形を除いたものである。また、本明細書における「長方形」には、稜部を面取りした形状や、稜部を丸めた形状も含まれる。本明細書における「長円形」は、２つの略等しい長さの平行線と２つの半円形からなる形状である。本実施形態の装着孔１４は、貫通方向から見た形状が長円形状に形成されている。

端子台３０は、装着部１３の姿勢に応じて任意の向きでケース１１に対して装着可能であるが、本実施形態では、装着孔１４の貫通方向を高さ方向（上下方向）として端子台３０の構造について説明する。なお、各図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸は端子台３０の前後方向を表し、Ｙ軸はＸ軸と直交する端子台３０の幅方向を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交する端子台３０の高さ方向を表している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向を前後方向Ｘと称し、Ｙ軸に沿って延びる方向を幅方向Ｙと称し、Ｚ軸に沿って延びる方向を高さ方向Ｚと称する。以下の説明では、図１におけるＺ矢印方向を上方とする。

（端子台３０の全体構成）
図２に示すように、端子台３０は、例えば、合成樹脂製のハウジング４０と、ハウジング４０に保持された複数（ここでは、３つ）の接続端子５０と、接続端子５０の端部が挿入された筒状のジョイント部６０とを有している。複数の接続端子５０は、例えば、幅方向Ｙに沿って並んで設けられている。

（ハウジング４０の構成）
ハウジング４０は、例えば、本体部４１と、本体部４１の上面に形成された筒状のフード部４２と、フード部４２内に設けられた複数のナット収容部４３と、本体部４１の下面に形成された挿入部４４とを有している。ハウジング４０は、例えば、本体部４１とフード部４２とナット収容部４３と挿入部４４とが一体に形成された単一部品である。ハウジング４０は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレートなどを用いることができる。

（本体部４１の構成）
本体部４１は、例えば、板状に形成されている。本体部４１は、例えば、高さ方向Ｚに所定の厚みを有し、前後方向Ｘ及び幅方向Ｙに広がるように形成されている。本実施形態の本体部４１は、高さ方向Ｚから見た形状が長円形状に形成されている。

本体部４１は、例えば、フード部４２の軸方向の一端側の開口を塞ぐように形成されている。本体部４１は、例えば、フード部４２よりも幅方向Ｙの外側に張り出すように形成された固定部４５を有している。固定部４５には、例えば、固定部４５を板厚方向（ここでは、高さ方向Ｚ）に貫通する貫通孔４６が形成されている。

貫通孔４６には、図示しない固定ボルトが挿入可能な金属製のカラー３１が組み付けられている。ハウジング４０は、例えば、固定部４５の貫通孔４６とケース１１（図１参照）に設けられた固定孔（図示略）とに固定ボルト（図示略）をねじ込むことにより、ケース１１に固定される。このとき、図１に示すように、本体部４１の下面は、例えば、ケース１１の上面に接触している。

（フード部４２の構成）
図２に示すように、フード部４２は、例えば、本体部４１の上面から上方に突出して形成されている。フード部４２は、例えば、上方に開口するように形成されている。本実施形態のフード部４２は、高さ方向Ｚから見た形状が長円形状に形成されている。

（ナット収容部４３の構成）
各ナット収容部４３は、例えば、各接続端子５０に対応して設けられている。各ナット収容部４３は、例えば、フード部４２の内側において本体部４１の上面から上方に突出して形成されている。複数のナット収容部４３は、例えば、幅方向Ｙに沿って並んで設けられている。

図１に示すように、各ナット収容部４３は、例えば、上方に開口するように形成された凹部４３Ｘを有している。凹部４３Ｘは、ナット収容部４３の上面から下方に凹むように形成されている。本実施形態の凹部４３Ｘは、高さ方向Ｚから見た形状が四角形状に形成されている。凹部４３Ｘには、ナット３２が上方から収容される。ナット３２は、例えば、凹部４３Ｘに圧入される。

（ナット３２の構成）
ここで、各ナット３２は、例えば、角柱状に形成されている。本実施形態のナット３２は、四角柱状に形成されている。ナット３２は、ナット収容部４３の凹部４３Ｘに対する挿入方向（ここでは、高さ方向Ｚ）に貫通する貫通孔３２Ｘを有している。貫通孔３２Ｘは、例えば、ナット３２の挿入方向から見た形状が円形状に形成されている。

（挿入部４４の構成）
挿入部４４は、例えば、本体部４１の下面から下方に突出して形成されている。挿入部４４は、例えば、基部４４Ａと、基部４４Ａよりも下方に突出して形成された端子保持部４４Ｂとを有している。挿入部４４は、ケース１１の装着孔１４に対して、挿入方向Ｄ１に沿って挿入（嵌合）されている。本実施形態の挿入方向Ｄ１は、高さ方向Ｚと平行をなす方向であって、高さ方向Ｚの上方から下方に向かう方向である。

基部４４Ａは、挿入部４４のうち挿入方向Ｄ１の奥側（図中上側）に設けられている。基部４４Ａの外周面は、例えば、装着孔１４の内周面に対応した形状に形成されている。基部４４Ａは、例えば、その外周形状が長円形状をなし、高さ方向Ｚに延びるように形成されている。基部４４Ａは、例えば、長円柱状に形成されている。基部４４Ａの外周面は、例えば、挿入部４４が装着孔１４に挿入された場合に、装着孔１４の内周面と接触する。

端子保持部４４Ｂは、挿入部４４のうち挿入方向Ｄ１の手前側（図中下側）に設けられている。各端子保持部４４Ｂは、例えば、基部４４Ａの下面から下方に突出するように形成されている。図２に示すように、各端子保持部４４Ｂは、例えば、各接続端子５０に対応して設けられている。複数の端子保持部４４Ｂは、例えば、幅方向Ｙに沿って並んで設けられている。

図１に示すように、各端子保持部４４Ｂには、端子保持部４４Ｂを高さ方向Ｚに貫通する保持孔４７が形成されている。保持孔４７は、基部４４Ａ及びナット収容部４３を高さ方向Ｚに貫通するように形成されている。保持孔４７には、接続端子５０が保持されている。端子台３０では、例えば、接続端子５０がハウジング４０に一体化されている。例えば、接続端子５０は、インサート成形などにより、ハウジング４０に対して一体的に装着されている。

挿入部４４の外周面には、例えば、ゴムリング３３が収容される収容溝４４Ｘが形成されている。収容溝４４Ｘは、基部４４Ａの外周面から基部４４Ａの径方向内側に凹むように形成されている。収容溝４４Ｘは、例えば、基部４４Ａの外周面の周方向全周にわたって形成されている。収容溝４４Ｘには、ゴムリング３３が嵌合されている。ゴムリング３３は、挿入部４４を装着孔１４に挿入させた際に、装着孔１４の内周面に周方向全周にわたって密着し、ハウジング４０の外周面とケース１１の内周面との間を防水する。

（ゴムリング３３の構成）
ゴムリング３３は、弾性変形可能に構成されている。ゴムリング３３は、例えば、挿入部４４の周方向全周にわたって連続した閉環状に形成されている。ゴムリング３３は、例えば、Ｏリングである。ゴムリング３３の内周形状は、例えば、挿入部４４の外周面に沿った形状に形成される。ゴムリング３３の外周形状は、例えば、装着孔１４の内周面に沿った形状に形成される。本実施形態のゴムリング３３は、その内周形状及び外周形状が長円形状をなす長円筒状に形成されている。ゴムリング３３の外径は、挿入部４４の外径よりも大径に形成されており、装着孔１４の内径よりも大径に形成されている。

ゴムリング３３の材料としては、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロプレンゴムなどを用いることができる。
（接続端子５０の構成）
各接続端子５０は、例えば、柱状に形成されている。各接続端子５０は、例えば、電線側端子７２と接続される電線接続部５１と、機器側端子２０と接続される機器接続部５２と、それら電線接続部５１と機器接続部５２との間に形成された中間部５３とを有している。各接続端子５０は、例えば、電線接続部５１と中間部５３と機器接続部５２とが連続して一体に形成された単一部品である。各接続端子５０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。各接続端子５０は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。

各接続端子５０は、例えば、全体としてＬ字状に形成されている。中間部５３は、例えば、高さ方向Ｚに沿って延びるように形成されている。中間部５３は、例えば、高さ方向Ｚに沿って直線状に延びるように形成されている。中間部５３は、例えば、平板状に形成されている。中間部５３は、例えば、四角柱状に形成されている。本実施形態の中間部５３の長さ方向と直交する平面によって中間部５３を切断した断面形状（つまり、横断面形状）は、長方形状に形成されている。本実施形態の中間部５３の横断面形状は、長辺が幅方向Ｙに沿って延び、短辺が前後方向Ｘに沿って延びる長方形状に形成されている。

（電線接続部５１の構成）
電線接続部５１は、例えば、中間部５３の上端に接続されている。電線接続部５１は、例えば、中間部５３の上端から前後方向Ｘに沿って延びるように形成されている。電線接続部５１は、例えば、中間部５３の長さ方向に対して直交する方向に延びるように形成されている。電線接続部５１は、例えば、中間部５３に対して直交する配置とされている。電線接続部５１は、例えば、平板状に形成されている。電線接続部５１には、図示しないボルトの軸部が挿入されるボルト挿入孔５１Ｘが形成されている。ボルト挿入孔５１Ｘは、電線接続部５１を板厚方向（ここでは、高さ方向Ｚ）に貫通するように形成されている。電線接続部５１は、ナット３２の上面に配置される。このとき、ボルト挿入孔５１Ｘは、高さ方向Ｚから見た平面視において、ナット３２の貫通孔３２Ｘと重なるように配置される。例えば、ボルト挿入孔５１Ｘは、ナット３２の貫通孔３２Ｘと同軸をなすように配置される。

（機器接続部５２の構成）
機器接続部５２は、例えば、中間部５３の下端に接続されている。機器接続部５２は、例えば、中間部５３の下端から高さ方向Ｚに沿って延びるように形成されている。機器接続部５２は、例えば、高さ方向Ｚに沿って直線状に延びるように形成されている。機器接続部５２は、例えば、中間部５３の長さ方向に対して平行に延びるように形成されている。機器接続部５２は、例えば、端子保持部４４Ｂの下面よりも下方に突出するように形成されている。以下の説明では、便宜上、各接続端子５０のうち端子保持部４４Ｂの下面から下方に突出した部分を機器接続部５２と称する。

各機器接続部５２は、例えば、平板状に形成されている。各機器接続部５２は、例えば、角柱状に形成されている。各機器接続部５２は、例えば、四角柱状に形成されている。本実施形態の各機器接続部５２の横断面形状は、長方形状に形成されている。本実施形態の各機器接続部５２の横断面形状は、長辺が幅方向Ｙに沿って延び、短辺が前後方向Ｘに沿って延びる長方形状に形成されている。

各機器接続部５２の先端部（ここでは、下端部）は、例えば、筒状のジョイント部６０に挿入されている。各機器接続部５２の先端部は、例えば、挿入方向Ｄ２に沿ってジョイント部６０に挿入されている。本実施形態の挿入方向Ｄ２は、高さ方向Ｚと平行をなす方向であって、高さ方向Ｚの上方から下方に向かう方向である。本実施形態の挿入方向Ｄ２は、装着孔１４に対する挿入部４４の挿入方向Ｄ１と平行をなす方向である。各機器接続部５２の先端部は、例えば、ジョイント部６０に圧入されている。

（ジョイント部６０の構成）
ここで、ジョイント部６０は、例えば、各接続端子５０（各機器接続部５２）に対応して設けられている。各ジョイント部６０は、例えば、角筒状又は円筒状に形成されている。各ジョイント部６０は、例えば、機器接続部５２の先端部が挿入された筒部６１と、機器側端子２０の先端部が挿入される筒部６２とを有している。各ジョイント部６０は、例えば、筒部６１と筒部６２とが一体に形成された単一部品である。各ジョイント部６０では、例えば、筒部６１の内部空間と筒部６２の内部空間とが連通するように形成されている。各ジョイント部６０では、例えば、筒部６１の内周面と筒部６２の内周面とが段差無く連続して形成されている。例えば、筒部６１の内周形状と筒部６２の内周形状とは同一形状に形成されている。各ジョイント部６０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。ジョイント部６０は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。

（機器接続部５２及びジョイント部６０の構成）
図３に示すように、機器接続部５２の外周形状は、例えば、各ジョイント部６０の筒部６１の内周形状に対応する形状に形成されている。機器接続部５２の外周形状は、例えば、筒部６１の内周形状と相似形状に形成されている。例えば、機器接続部５２は、その外周形状が長方形状をなす四角柱状（直方体状）に形成されている。例えば、筒部６１は、その内周形状及び外周形状が長方形状をなす四角筒状に形成されている。機器接続部５２は、例えば、筒部６１に対する機器接続部５２の挿入方向Ｄ２の最も手前に位置する先端面５２Ａと、先端面５２Ａを囲むように先端面５２Ａに接続された４つの外周面５２Ｂとを有している。４つの外周面５２Ｂは、上記長方形を構成している。

機器接続部５２の外周寸法は、例えば、筒部６２の内周寸法よりも大きく設定されている。換言すると、筒部６１の内周寸法は、例えば、機器接続部５２の外周寸法よりも小さく設定されている。これにより、筒部６２に対する機器接続部５２の圧入代が確保されている。機器接続部５２の先端部が筒部６１に圧入された状態では、機器接続部５２の外周面５２Ｂが周方向全周にわたって筒部６１の内周面に密着している。ここで、本明細書における「Ａ部材の外周寸法」とは、Ａ部材の外周面をＡ部材の周方向に沿って一回りした長さをいう。例えば、Ａ部材の横断面形状が長方形をなす場合には、Ａ部材の外周寸法は、上記長方形の２つの長辺と２つの短辺とを足した長さになる。また、本明細書における「Ａ部材の内周寸法」とは、Ａ部材の内周面をＡ部材の周方向に沿って一回りした長さをいう。

機器接続部５２の先端部は、例えば、先細り形状に形成された案内部５４を有している。案内部５４は、例えば、機器接続部５２の先端面５２Ａに向かうに連れて細くなるように形成されている。案内部５４は、例えば、機器接続部５２の長さ方向の途中から先端面５２Ａまで延びるように形成されている。案内部５４の外周寸法は、案内部５４以外の機器接続部５２の外周寸法よりも小さくなっている。案内部５４の大部分の外周寸法は、例えば、筒部６１の内周寸法よりも小さくなっている。案内部５４は、機器接続部５２を筒部６１に圧入する際に、案内部５４以外の機器接続部５２を筒部６１内に誘導する機能を有している。

案内部５４は、例えば、機器接続部５２の先端面５２Ａに向かって連続的に傾斜する傾斜面５４Ａを有している。傾斜面５４Ａは、例えば、機器接続部５２の長さ方向の中間部から先端面５２Ａに向かうに連れて機器接続部５２の中心軸に近づくように傾斜している。傾斜面５４Ａは、例えば、４つの外周面５２Ｂの全てに対応して形成されている。すなわち、本実施形態の案内部５４は、４つの傾斜面５４Ａを有している。各傾斜面５４Ａは、例えば、先端面５２Ａと各外周面５２Ｂとの角部が面取りされて形成されている。面取りは、Ｒ面取りでもＣ面取りでもよい。本実施形態の各傾斜面５４Ａは、先端面５２Ａと各外周面５２Ｂとの角部がＣ面取りされて形成されている。

案内部５４は、例えば、隣り合う傾斜面５４Ａの間に形成された傾斜面５４Ｂを有している。本実施形態の案内部５４では、傾斜面５４Ａ同士が隣り合う４つの角部の全てに傾斜面５４Ｂが形成されている。すなわち、本実施形態の案内部５４は、４つの傾斜面５４Ｂを有している。このように、本実施形態の案内部５４は、４つの傾斜面５４Ａと、４つの傾斜面５４Ｂとによって構成されている。各傾斜面５４Ｂは、例えば、機器接続部５２の先端面５２Ａに向かって連続的に傾斜するように形成されている。各傾斜面５４Ｂは、例えば、機器接続部５２の長さ方向の中間部から先端面５２Ａに向かうに連れて機器接続部５２の中心軸に近づくように傾斜している。各傾斜面５４Ｂは、例えば、機器接続部５２の長さ方向の中間部から先端面５２Ａに向かうに連れて幅が狭くなるように形成されている。各傾斜面５４Ｂは、例えば、隣り合う傾斜面５４Ａ同士の角部が面取りされて形成されている。面取りは、Ｒ面取りでもＣ面取りでもよい。本実施形態の各傾斜面５４Ｂは、隣り合う傾斜面５４Ａ同士の角部がＣ面取りされて形成されている。

図１に示すように、機器接続部５２の先端部は、機器接続部５２の外周面５２Ｂの所定範囲が筒部６１の内周面に密着するように、所定距離だけ筒部６１内に圧入されている。このとき、機器接続部５２の外周面５２Ｂと筒部６１の内周面とが密着（接触）することにより、機器接続部５２と筒部６１とが電気的に接続される。

（機器側端子２０の構成）
機器側端子２０は、ケース１１の内部空間に設けられている。機器側端子２０は、例えば、ケース１１内に固定されている。図２に示すように、機器側端子２０は、例えば、各接続端子５０及び各ジョイント部６０に対応して設けられている。

各機器側端子２０は、例えば、高さ方向Ｚに沿って延びるように形成されている。各機器側端子２０は、例えば、高さ方向Ｚに沿って直線状に延びるように形成されている。各機器側端子２０は、例えば、機器接続部５２の長さ方向に対して平行に延びるように形成されている。各機器側端子２０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。各機器側端子２０は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。

各機器側端子２０は、例えば、平板状に形成されている。各機器側端子２０は、例えば、角柱状に形成されている。各機器側端子２０は、例えば、四角柱状に形成されている。本実施形態の各機器側端子２０の横断面形状は、長方形状に形成されている。本実施形態の各機器側端子２０の横断面形状は、長辺が幅方向Ｙに沿って延び、短辺が前後方向Ｘに沿って延びる長方形状に形成されている。

図１に示すように、各機器側端子２０の先端部（ここでは、上端部）は、例えば、ジョイント部６０に挿入されている。各機器側端子２０の先端部は、例えば、挿入方向Ｄ３に沿ってジョイント部６０に挿入されている。本実施形態の挿入方向Ｄ３は、高さ方向Ｚと平行をなす方向であって、高さ方向Ｚの上方から下方に向かう方向である。本実施形態の挿入方向Ｄ３は、装着孔１４に対する挿入部４４の挿入方向Ｄ１と平行をなす方向である。各機器側端子２０の先端部は、例えば、ジョイント部６０に圧入されている。

（機器側端子２０とジョイント部６０の構成）
図３に示すように、各ジョイント部６０の筒部６２の内周形状は、例えば、各機器側端子２０の外周形状に対応する形状に形成されている。各筒部６２の内周形状は、例えば、各機器側端子２０の外周形状と相似形状に形成されている。例えば、筒部６２は、その内周形状及び外周形状が長方形状をなす四角筒状に形成されている。例えば、各機器側端子２０は、その外周形状が長方形状をなす四角柱状（直方体状）に形成されている。各機器側端子２０は、例えば、筒部６２に対する機器側端子２０の挿入方向Ｄ３の最も手前に位置する先端面２０Ａと、先端面２０Ａを囲むように先端面２０Ａに接続された４つの外周面２０Ｂとを有している。４つの外周面は、上記長方形を構成している。

筒部６２の内周寸法は、例えば、各機器側端子２０の外周寸法よりも小さく設定されている。これにより、筒部６２に対する各機器側端子２０の圧入代が確保されている。各機器側端子２０の先端部が筒部６２内に圧入された状態では、各機器側端子２０の外周面２０Ｂが周方向全周にわたって筒部６２の内周面に密着している。

各機器側端子２０の先端部は、例えば、先細り形状に形成された案内部２１を有している。案内部２１は、例えば、機器側端子２０の先端面２０Ａに向かうに連れて細くなるように形成されている。案内部２１は、例えば、機器側端子２０の長さ方向の途中から先端面２０Ａまで延びるように形成されている。案内部２１の外周寸法は、案内部２１以外の機器側端子２０の外周寸法よりも小さくなっている。案内部２１の大部分の外周寸法は、例えば、筒部６２の内周寸法よりも小さくなっている。案内部２１は、機器側端子２０を筒部６２に圧入する際に、案内部２１以外の機器側端子２０を筒部６２内に誘導する機能を有している。

案内部２１は、例えば、機器側端子２０の先端面２０Ａに向かって連続的に傾斜する傾斜面２１Ａを有している。傾斜面２１Ａは、例えば、機器側端子２０の長さ方向の中間部から先端面２０Ａに向かうに連れて機器側端子２０の中心軸に近づくように傾斜している。傾斜面２１Ａは、例えば、４つの外周面２０Ｂの全てに対応して形成されている。すなわち、本実施形態の案内部２１は、４つの傾斜面２１Ａを有している。各傾斜面２１Ａは、例えば、先端面２０Ａと各外周面２０Ｂとの角部が面取りされて形成されている。面取りは、Ｒ面取りでもＣ面取りでもよい。本実施形態の各傾斜面２１Ａは、先端面２０Ａと各外周面２０Ｂとの角部がＣ面取りされて形成されている。

案内部２１は、例えば、隣り合う傾斜面２１Ａの間に形成された傾斜面２１Ｂを有している。本実施形態の案内部２１では、傾斜面２１Ａ同士が隣り合う４つの角部の全てに傾斜面２１Ｂが形成されている。すなわち、本実施形態の案内部２１は、４つの傾斜面２１Ｂを有している。このように、本実施形態の案内部２１は、４つの傾斜面２１Ａと、４つの傾斜面２１Ｂとによって構成されている。各傾斜面２１Ｂは、例えば、機器側端子２０の先端面２０Ａに向かって連続的に傾斜するように形成されている。各傾斜面２１Ｂは、例えば、機器側端子２０の長さ方向の中間部から先端面２０Ａに向かうに連れて機器側端子２０の中心軸に近づくように傾斜している。各傾斜面２１Ｂは、例えば、機器側端子２０の長さ方向の中間部から先端面２０Ａに向かうに連れて幅が狭くなるように形成されている。各傾斜面２１Ｂは、例えば、隣り合う傾斜面２１Ａ同士の角部が面取りされて形成されている。面取りは、Ｒ面取りでもＣ面取りでもよい。本実施形態の各傾斜面２１Ｂは、隣り合う傾斜面２１Ａ同士の角部がＣ面取りされて形成されている。

図１に示すように、機器側端子２０の先端部は、機器側端子２０の外周面２０Ｂの所定範囲が筒部６２の内周面に密着するように、所定距離だけ筒部６２内に圧入されている。このとき、機器側端子２０の外周面２０Ｂと筒部６２の内周面とが密着（接触）することにより、機器側端子２０と筒部６２とが電気的に接続される。この結果、機器側端子２０と機器接続部５２とがジョイント部６０を通じて電気的に接続される。

（ワイヤハーネス７０の構成）
ワイヤハーネス７０は、例えば、図示しない電線と、その電線の端部に接続された電線側のコネクタ７１とを有している。コネクタ７１は、上記電線と電気的に接続された電線側端子７２と、電線側端子７２を保持するコネクタハウジング７３とを有している。コネクタ７１は、例えば、端子台３０の有する接続端子５０の数と同数（ここでは、３つ）の電線側端子７２を有している。コネクタ７１では、例えば、複数の電線側端子７２がコネクタハウジング７３に一体化されている。例えば、複数の電線側端子７２は、インサート成形などにより、コネクタハウジング７３に対して一体的に装着されている。コネクタハウジング７３は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレートなどを用いることができる。

各電線側端子７２は、例えば、クランク状に屈曲された平板状に形成されている。電線側端子７２は、例えば、コネクタハウジング７３から突出するように形成された接続部７４を有している。接続部７４は、例えば、前後方向Ｘに沿って延びるように形成されている。接続部７４は、例えば、接続端子５０の電線接続部５１の長さ方向に対して平行に延びるように形成されている。接続部７４には、図示しないボルトの軸部が挿入されるボルト挿入孔７４Ｘが形成されている。ボルト挿入孔７４Ｘは、接続部７４を板厚方向（ここでは、高さ方向Ｚ）に貫通するように形成されている。接続部７４は、電線接続部５１の上面に重ねられて配置される。このとき、ボルト挿入孔７４Ｘは、高さ方向Ｚから見た平面視において、電線接続部５１のボルト挿入孔５１Ｘ及びナット３２の貫通孔３２Ｘと重なるように配置される。例えば、ボルト挿入孔７４Ｘは、ボルト挿入孔５１Ｘ及び貫通孔３２Ｘと同軸をなすように配置される。そして、接続部７４が電線接続部５１の上面に重ねられた状態において、図示しないボルトの軸部が上方からボルト挿入孔７４Ｘ，５１Ｘ及び貫通孔３２Ｘに挿入されて、接続部７４と電線接続部５１とがボルト締結される。これにより、接続部７４と電線接続部５１とが電気的に接続される。

（接続装置１０の製造方法）
次に、接続装置１０の製造方法について説明する。
図４に示す工程では、端子台３０と、内部に機器側端子２０が設けられたケース１１とを準備する。このとき、端子台３０では、各接続端子５０の機器接続部５２の先端部がジョイント部６０の筒部６１に圧入されている。例えば、固定治具（図示略）などによって固定されたジョイント部６０の筒部６１に対して、ハウジング４０に保持された接続端子５０の機器接続部５２の先端部を挿入方向Ｄ２に沿って挿入する。このとき、機器接続部５２の案内部５４がはじめに筒部６１内に挿入される。ここで、案内部５４は、その外周寸法が筒部６１の内周寸法よりも小さく形成されている。このため、筒部６１に対する機器接続部５２の挿入開始時に、筒部６１に対する機器接続部５２の挿入抵抗が増大することを抑制できる。これにより、機器接続部５２の先端部（つまり、案内部５４）を、筒部６１内に容易に挿入することができる。続いて、機器接続部５２の先端部が挿入方向Ｄ２に沿って更に筒部６１内に挿入されると、案内部５４の傾斜面５４Ａ，５４Ｂ（図３参照）に沿って機器接続部５２が筒部６１内に誘導される。これにより、案内部５４よりも挿入方向Ｄ２の奥側に位置する機器接続部５２を筒部６１内に好適に圧入することができる。この結果、機器接続部５２の外周面５２Ｂを筒部６１の内周面に密着させることができ、機器接続部５２とジョイント部６０とを電気的に接続することができる。さらに、機器接続部５２にジョイント部６０を固定することができる。

図４に示す工程では、機器接続部５２の先端部が筒部６１に圧入された構造を有する端子台３０を、挿入部４４が高さ方向Ｚから見た平面視においてケース１１の装着孔１４と重なるように、ケース１１の上方に配置する。このとき、各ジョイント部６０は、その筒部６２の内部空間が高さ方向Ｚから見た平面視において機器側端子２０と重なるように設けられている。

続いて、端子台３０の挿入部４４を挿入方向Ｄ１に沿って装着孔１４に挿入する。このとき、装着孔１４に対する挿入部４４の挿入方向Ｄ１と、ジョイント部６０に対する機器側端子２０の挿入方向Ｄ３とが一致している。このため、挿入部４４が装着孔１４に挿入されるのと同時に、機器側端子２０の先端部を挿入方向Ｄ３に沿ってジョイント部６０の筒部６１に挿入（圧入）することができる。このとき、筒部６２に対する機器接続部５２の圧入動作と同様に、外周寸法が筒部６２の内周寸法よりも小さく形成された案内部２１がはじめに筒部６２内に挿入される。

次いで、図５に示すように、挿入部４４が挿入方向Ｄ１に沿って更に装着孔１４に挿入されると、機器側端子２０の先端部が挿入方向Ｄ３に沿って更に筒部６２内に挿入される。このとき、案内部２１の傾斜面２１Ａ，２１Ｂ（図３参照）に沿って機器側端子２０が筒部６２内に誘導される。これにより、案内部２１よりも下方に位置する機器側端子２０を筒部６２内に好適に圧入することができる。この結果、機器側端子２０の外周面２０Ｂを筒部６２の内周面に密着させることができ、機器側端子２０とジョイント部６０とを電気的に接続することができる。ひいては、機器接続部５２がジョイント部６０を通じて機器側端子２０と電気的に接続される。このように、本実施形態の端子台３０では、挿入部４４をケース１１の装着孔１４に挿入する動作と同時に、機器側端子２０を筒部６２に圧入して機器接続部５２と機器側端子２０とを電気的に接続することができる。

その後、図２に示した固定部４５の貫通孔４６とケース１１に設けられた固定孔（図示略）とに固定ボルト（図示略）をねじ込むことにより、端子台３０をケース１１に固定する。

次に、図５に示す工程では、ワイヤハーネス７０のコネクタ７１を、電線側端子７２の接続部７４が高さ方向Ｚから見た平面視において接続端子５０の電線接続部５１と重なるように、端子台３０の上方に配置する。その後、電線接続部５１の上面に接続部７４が重ねられ、図示しないボルトの軸部が上方からボルト挿入孔７４Ｘ，５１Ｘ及び貫通孔３２Ｘに挿入されて、接続部７４と電線接続部５１とがボルト締結される。これにより、接続部７４と電線接続部５１とが電気的に接続される。この結果、電線側端子７２が接続端子５０及びジョイント部６０を通じて機器側端子２０と電気的に接続される。

次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）合成樹脂製のハウジング４０と、ハウジング４０に保持された柱状の金属製の接続端子５０と、接続端子５０の機器接続部５２の先端部が挿入された筒状の金属製のジョイント部６０とを有する。

この構成によれば、接続端子５０の機器接続部５２の接続相手である機器側端子２０をジョイント部６０に挿入することにより、ジョイント部６０を通じて機器接続部５２と機器側端子２０とを電気的に接続することが可能となる。これにより、ボルト締結用工具などの接続用工具を使用せずに、機器接続部５２と機器側端子２０とを電気的に接続することができる。このため、接続用工具のためのスペースを省略できる分だけ、隣り合う機器接続部５２の間隔を狭くできる。この結果、端子台３０の大型化を抑制することができる。

（２）筒部６１の内周形状は、機器接続部５２の先端部の外周形状と相似形状に形成されており、筒部６２の内周形状は、機器側端子２０の端部の外周形状と相似形状に形成されている。この構成によれば、筒部６１の内周形状と機器接続部５２の先端部の外周形状とが互いに相似形状に形成されているため、機器接続部５２の先端部が筒部６１に挿入された状態において、機器接続部５２の先端部の外周面を筒部６１の内周面に好適に接触させることができる。これにより、機器接続部５２の外周面と筒部６１の内周面との接触面積を増大させることができる。また、筒部６２の内周形状と機器側端子２０の端部の外周形状とが互いに相似形状に形成されているため、機器側端子２０の端部が筒部６２に挿入された状態において、機器側端子２０の外周面を筒部６２の内周面に好適に接触させることができる。これにより、機器側端子２０の外周面と筒部６２の内周面との接触面積を増大させることができる。

（３）筒部６１の内周寸法は、機器接続部５２の先端部の外周寸法よりも小さく形成されている。この構成によれば、機器接続部５２の先端部が筒部６１に挿入されると、機器接続部５２の先端部が筒部６１に圧入されることになる。これにより、機器接続部５２の外周面を周方向全周にわたって筒部６１の内周面に密着させることができる。この結果、機器接続部５２の外周面と筒部６１の内周面との接触面積を増大させることができる。

（４）筒部６２の内周寸法は、機器側端子２０の先端部の外周寸法よりも小さく形成されている。この構成によれば、機器側端子２０の先端部が筒部６２に挿入されると、機器側端子２０の先端部が筒部６２に圧入されることになる。これにより、機器側端子２０の外周面を周方向全周にわたって筒部６２の内周面に密着させることができる。この結果、機器側端子２０の外周面と筒部６２の内周面との接触面積を増大させることができる。

（５）機器接続部５２の先端部は、ジョイント部６０に対する機器接続部５２の挿入方向Ｄ２の最も手前に位置する先端面５２Ａに向かうに連れて細くなる案内部５４を有している。案内部５４は、機器接続部５２の長さ方向の中間部から先端面５２Ａまで延びるように形成されている。

この構成によれば、機器接続部５２の先端部のうちジョイント部６０にはじめに挿入される部分に、他の部分よりも細く形成された案内部５４が設けられる。これにより、ジョイント部６０に対する機器接続部５２の挿入開始時に、ジョイント部６０に対する機器接続部５２の挿入抵抗が増大することを好適に抑制できる。このため、ジョイント部６０に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、機器接続部５２をジョイント部６０に好適に挿入することができる。

（６）案内部５４は、各外周面５２Ｂに形成され、先端面５２Ａに向かって連続的に傾斜する傾斜面５４Ａを有している。この構成によれば、案内部５４の周方向全周にわたって傾斜面５４Ａが形成される。ジョイント部６０に対して機器接続部５２を挿入する際に、案内部５４の傾斜面５４Ａに沿ってその案内部５４よりも挿入方向Ｄ２奥側に位置する機器接続部５２がジョイント部６０内に誘導される。これにより、ジョイント部６０に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、機器接続部５２の先端部をジョイント部６０内に好適に挿入することができる。

（７）案内部５４は、隣り合う傾斜面５４Ａ同士の間に形成され、先端面５２Ａに向かって連続的に傾斜する傾斜面５４Ｂを有している。この構成によれば、隣り合う傾斜面５４Ａの角部に傾斜面５４Ｂに形成される。ジョイント部６０に対して機器接続部５２を挿入する際に、案内部５４の傾斜面５４Ａ及び傾斜面５４Ｂに沿ってその案内部５４よりも挿入方向Ｄ２の奥側に位置する機器接続部５２がジョイント部６０内に誘導される。これにより、ジョイント部６０に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、機器接続部５２の先端部をジョイント部６０内に好適に挿入することができる。

（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態では、接続端子５０の電線接続部５１と電線側端子７２との電気的接続をボルト締結により行うようにしたが、電線接続部５１と電線側端子７２との接続方法はこれに限定されない。

・例えば図６に示すように、接続端子５０の電線接続部５５と電線側端子７２との間にばね部材８０を介在させ、そのばね部材８０を通じて電線接続部５５と電線側端子７２とを電気的に接続するようにしてもよい。電線接続部５５は、例えば、平面に形成された接触面５５Ａを有している。電線側端子７２の接続部７５は、例えば、平面に形成された接触面７５Ａを有している。電線接続部５５の接触面５５Ａと接続部７５の接触面７５Ａとが対向配置され、それら接触面５５Ａ，７５Ａ間にばね部材８０が設けられている。ばね部材８０としては、例えば、斜め巻きコイルばねを用いることができる。斜め巻きコイルばねは、例えば、導電性のばね材からなる素線がそのコイル軸に対して傾斜されて螺旋状に巻回されて構成されている。ばね部材８０は、例えば、接触面５５Ａ，７５Ａ間に圧縮状態で介在されている。

本変更例における端子台３０とコネクタ７１との接続方法の一例について説明する。
まず、ケース１１に固定された端子台３０に対してコネクタ７１を近づけて、電線接続部５５の接触面５５Ａとの間にばね部材８０を介在させた状態でばね部材８０に接続部７５の接触面７５Ａを接触させる。この接触状態から接触面５５Ａと接触面７５Ａとをさらに接近させるように、コネクタ７１を端子台３０に近づけると、接続部７５からの押圧力がばね部材８０にかかる。これにより、ばね部材８０のコイル軸に垂直な高さ方向Ｚからばね部材８０に対して荷重（圧縮荷重）がかかる。すると、図６に示すように、ばね部材８０は、自身の弾発力に抗して巻回面をコイル軸に対してさらに倒れ込ませるように弾性変形する。これにより、接触面５５Ａと接触面７５Ａとの間に、ばね部材８０が高さ方向Ｚに圧縮された状態で介在される。この結果、ばね部材８０を通じて電線接続部５５と電線側端子７２とが電気的に接続される。

・例えば図７に示すように、機器接続部５２と機器側端子２０との接続と同様に、筒状の金属製のジョイント部６０Ａを通じて電線接続部５６と電線側端子７６とを電気的に接続するようにしてもよい。以下に、本変更例の端子台３０の構成について説明する。なお、ここでは、上記実施形態との相違点について主に説明し、上記実施形態と同様の構成には同じ符号を付して、説明の一部又は全部を割愛する場合がある。

ハウジング４０は、フード部４２内に設けられた端子保持部４８を有している。端子保持部４８は、例えば、フード部４２の内側において本体部４１の上面から上方に突出して形成されている。端子保持部４８には、端子保持部４８を高さ方向Ｚに貫通するように保持孔４７が形成されている。保持孔４７は、例えば、端子保持部４８と本体部４１と挿入部４４とを高さ方向Ｚに貫通するように形成されている。保持孔４７には、接続端子５０が保持されている。

接続端子５０は、例えば、Ｉ字状（一直線状）に形成されている。電線接続部５６は、例えば、中間部５３の上端に接続されている。電線接続部５６は、例えば、高さ方向Ｚに沿って直線状に延びるように形成されている。電線接続部５６は、例えば、中間部５３の長さ方向に対して平行に延びるように形成されている。電線接続部５６は、例えば、端子保持部４８の上面よりも上方に突出するように形成されている。以下の説明では、便宜上、各接続端子５０のうち端子保持部４８の上面から上方に突出した部分を電線接続部５６と称する。

電線接続部５６は、例えば、筒状のジョイント部６０Ａに挿入されている。電線接続部５６は、例えば、ジョイント部６０Ａに圧入されている。
ここで、ジョイント部６０Ａは、例えば、ジョイント部６０と同様の構造を有している。本変更例のジョイント部６０Ａは、角筒状に形成されている。ジョイント部６０Ａは、例えば、電線接続部５６の先端部が挿入された筒部６３と、電線側端子７６の先端部が挿入される筒部６４とを有している。ジョイント部６０Ａは、例えば、筒部６３と筒部６４とが一体に形成された単一部品である。ジョイント部６０Ａでは、例えば、筒部６３の内部空間と筒部６４の内部空間とが連通するように形成されている。

電線接続部５６は、例えば、平板状に形成されている。電線接続部５６の外周形状は、例えば、ジョイント部６０Ａの筒部６３の内周形状と相似形状に形成されている。本変更例では、電線接続部５６は、その外周形状が長方形状をなす四角柱状に形成されており、筒部６３は、その内周形状及び外周形状が長方形状をなす四角筒状に形成されている。筒部６３の内周寸法は、例えば、電線接続部５６の外周寸法よりも小さく設定されている。電線接続部５６の先端部（ここでは、上端部）は、例えば、先細り形状に形成された案内部５７を有している。案内部５７は、例えば、機器接続部５２の案内部５４と同様の構造を有している。このため、案内部５７の詳細な説明は省略する。

電線接続部５６は、電線接続部５６の外周面の所定範囲が筒部６３の内周面に密着するように、所定距離だけ筒部６３内に圧入されている。本変更例の電線接続部５６は、その長さ方向の全長にわたって筒部６３内に圧入されている。このとき、電線接続部５６の外周面と筒部６３の内周面とが密着（接触）することにより、電線接続部５６と筒部６３とが電気的に接続される。また、筒部６３の長さ方向の端面は、例えば、端子保持部４８の上面に接触されている。

コネクタ７１は、電線側端子７６を有している。電線側端子７６は、例えば、図示しないコネクタハウジングに保持されている。電線側端子７６は、例えば、高さ方向Ｚに沿って直線状に延びるように形成されている。電線側端子７６は、例えば、電線接続部５６の長さ方向に対して平行に延びるように形成されている。電線側端子７６は、例えば、平板状に形成されている。電線側端子７６は、例えば、角柱状に形成されている。

電線側端子７６の先端部（ここでは、下端部）は、例えば、ジョイント部６０Ａの筒部６４に挿入されている。電線側端子７６の先端部は、例えば、筒部６４に圧入されている。筒部６４の内周形状は、例えば、電線側端子７６の外周形状と相似形状に形成されている。本変更例では、筒部６４は、その内周形状及び外周形状が長方形状をなす四角筒状に形成され、電線側端子７６は、その外周形状が長方形状をなす四角柱状に形成されている。筒部６４の内周寸法は、例えば、電線側端子７６の外周寸法よりも小さく設定されている。電線側端子７６の先端部は、例えば、先細り形状に形成された案内部７７を有している。案内部７７は、例えば、機器接続部５２の案内部５４と同様の構造を有している。このため、案内部７７の詳細な説明は省略する。

電線側端子７６の先端部は、電線側端子７６の外周面の所定範囲が筒部６４の内周面に密着するように、所定距離だけ筒部６４内に圧入されている。このとき、電線側端子７６の外周面と筒部６４の内周面とが密着（接触）することにより、電線側端子７６と筒部６４とが電気的に接続される。この結果、電線側端子７６と電線接続部５６とがジョイント部６０Ａを通じて電気的に接続される。

・図７に示した変更例において、機器接続部５２と機器側端子２０との電気的接続を、ボルト締結やばね部材を用いた接続に変更してもよい。
・上記実施形態では、端子台３０が有する複数の接続端子５０の全てにジョイント部６０を個別に取り付けるようにした。これに限らず、例えば、複数の接続端子５０のうち一部の接続端子５０のみにジョイント部６０を取り付けるようにしてもよい。この場合には、一部の接続端子５０の機器接続部５２のみがジョイント部６０を通じて機器側端子２０と電気的に接続される。残りの接続端子５０の機器接続部５２は、例えば、ボルト締結などにより機器側端子２０と電気的に接続される。

・上記実施形態のジョイント部６０では、筒部６１の内部空間と筒部６２の内部空間とが連通するように形成されているが、これに限定されない。
例えば図８に示すように、筒部６１と筒部６２との間に、筒部６１の内部空間と筒部６２の内部空間とを仕切る仕切壁６５を設けるようにしてもよい。この場合に、機器接続部５２の先端面５２Ａを仕切壁６５に接触させ、機器側端子２０の先端面２０Ａを仕切壁６５に接触させるようにしてもよい。この構成によれば、筒部６１に対する機器接続部５２の挿入量を規制することができるとともに、筒部６２に対する機器側端子２０の挿入量を規制することができる。

・上記実施形態では、筒部６１の内周形状を、機器接続部５２の外周形状よりも小さく形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、筒部６１の内周形状を、機器接続部５２の外周形状と同じ大きさに形成するようにしてもよい。

・上記実施形態では、筒部６２の内周形状を、機器側端子２０の外周形状よりも小さく形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、筒部６２の内周形状を、機器側端子２０の外周形状と同じ大きさに形成するようにしてもよい。

・上記実施形態では、筒部６１に機器接続部５２の端部を圧入し、筒部６２に機器側端子２０の端部を圧入するようにしたが、これに限定されない。
例えば図９に示すように、機器接続部５２の端部を筒部６１に圧入せずに筒部６１内に挿入するようにしてもよい。例えば、機器接続部５２の外周形状を、筒部６１の内周形状よりも小さく形成するようにしてもよい。この場合には、例えば、機器接続部５２の先端面５２Ａをジョイント部６０の仕切壁６５に接触させることにより、機器接続部５２とジョイント部６０とを電気的に接続する。すなわち、機器接続部５２の先端面５２Ａを仕切壁６５に突き当てることにより、機器接続部５２とジョイント部６０とを電気的に接続する。この場合には、機器接続部５２の先端面５２Ａと仕切壁６５との接触面積を増大させるために、図１に示した案内部５４の形成を省略することが好ましい。

また、機器側端子２０の端部を筒部６２に圧入せずに筒部６２内に挿入するようにしてもよい。例えば、機器側端子２０の外周形状を、筒部６２の内周形状よりも小さく形成するようにしてもよい。この場合には、例えば、機器側端子２０の先端面２０Ａをジョイント部６０の仕切壁６５に接触させることにより、機器側端子２０とジョイント部６０とを電気的に接続する。すなわち、機器側端子２０の先端面２０Ａを仕切壁６５に突き当てることにより、機器側端子２０とジョイント部６０とを電気的に接続する。この場合には、機器側端子２０の先端面２０Ａと仕切壁６５との接触面積を増大させるために、図１に示した案内部２１の形成を省略することが好ましい。

・例えば図１０に示すように、機器接続部５２を円柱状に形成し、ジョイント部６０の筒部６１を円筒状に形成するようにしてもよい。また、機器側端子２０を円柱状に形成し、ジョイント部６０の筒部６２を円筒状に形成するようにしてもよい。

本変更例の機器接続部５２は、筒部６１に挿入された挿入部５８Ａと、挿入部５８Ａよりも外周寸法が大きく形成されて筒部６１に挿入されない非挿入部５８Ｂとを有している。挿入部５８Ａの外周形状は、例えば、筒部６１の内周形状と相似形状に形成されている。例えば、挿入部５８Ａが円柱状に形成され、筒部６１が円筒状に形成されている。挿入部５８Ａは、例えば、筒部６１に圧入されている。挿入部５８Ａの外周寸法は、例えば、筒部６１の内周寸法よりも大きく設定されている。

図１１に示すように、挿入部５８Ａの先端部は、例えば、先細り形状に形成された案内部５９を有している。案内部５９は、例えば、機器接続部５２の先端面５２Ａに向かうに連れて細くなるように形成されている。案内部５９は、例えば、機器接続部５２の長さ方向の途中から先端面５２Ａまで延びるように形成されている。案内部５９の外周寸法は、案内部５９以外の挿入部５８Ａの外周寸法よりも小さくなっている。案内部５９の大部分の外周寸法は、例えば、筒部６１の内周寸法よりも小さくなっている。案内部５９の外周面は、挿入部５８Ａの長さ方向の中間部から先端面５２Ａに向かうに連れて機器接続部５２の中心軸に近づくように傾斜した傾斜面に形成されている。案内部５９は、挿入部５８Ａを筒部６１に圧入する際に、案内部５９以外の挿入部５８Ａを筒部６１内に誘導する機能を有している。

非挿入部５８Ｂの外周形状は、例えば、挿入部５８Ａの外周形状と相似形状に形成されている。非挿入部５８Ｂの外周形状は、例えば、筒部６１の内周形状と相似形状に形成されている。非挿入部５８Ｂは、例えば、円柱状に形成されている。非挿入部５８Ｂの外周寸法は、例えば、筒部６１の外周寸法と同等の寸法に設定されている。

機器接続部５２では、例えば、挿入部５８Ａの外周面と、非挿入部５８Ｂの挿入部５８Ａ側の端面と、非挿入部５８Ｂの外周面とによって段差部５８Ｃが形成されている。
機器接続部５２は、例えば、挿入部５８Ａがその長さ方向の全長にわたって筒部６１内に圧入されている。このとき、挿入部５８Ａの外周面と筒部６１の内周面とが密着（接触）することにより、機器接続部５２と筒部６１とが電気的に接続される。また、筒部６１の長さ方向の端面が非挿入部５８Ｂの挿入部５８Ａ側の端面に接触する。これにより、筒部６１に対する機器接続部５２の挿入量を規制することができる。

図１０に示すように、本変更例の機器側端子２０は、筒部６２に挿入される挿入部２２Ａと、挿入部２２Ａよりも外周寸法が大きく形成されて筒部６２に挿入されない非挿入部２２Ｂとを有している。挿入部２２Ａの外周形状は、例えば、筒部６２の内周形状と相似形状に形成されている。例えば、挿入部２２Ａが円柱状に形成され、筒部６２が円筒状に形成されている。挿入部２２Ａは、例えば、筒部６２に圧入されている。挿入部２２Ａの外周寸法は、例えば、筒部６２の内周寸法よりも大きく設定されている。

図１１に示すように、挿入部２２Ａの先端部は、例えば、先細り形状に形成された案内部２３を有している。案内部２３は、例えば、機器側端子２０の先端面２０Ａに向かうに連れて細くなるように形成されている。案内部２３は、例えば、機器側端子２０の長さ方向の途中から先端面２０Ａまで延びるように形成されている。案内部２３の外周寸法は、案内部２３以外の挿入部２２Ａの外周寸法よりも小さくなっている。案内部２３の大部分の外周寸法は、例えば、筒部６２の内周寸法よりも小さくなっている。案内部２３の外周面は、挿入部２２Ａの長さ方向の中間部から先端面２０Ａに向かうに連れて機器側端子２０の中心軸に近づくように傾斜した傾斜面に形成されている。案内部２３は、挿入部２２Ａを筒部６２に圧入する際に、案内部２３以外の挿入部２２Ａを筒部６２内に誘導する機能を有している。

非挿入部２２Ｂの外周形状は、例えば、挿入部２２Ａの外周形状と相似形状に形成されている。非挿入部２２Ｂの外周形状は、例えば、筒部６２の内周形状と相似形状に形成されている。非挿入部２２Ｂは、例えば、円柱状に形成されている。非挿入部２２Ｂの外周寸法は、例えば、筒部６２の外周寸法と同等の寸法に設定されている。

機器側端子２０では、例えば、挿入部２２Ａの外周面と、非挿入部２２Ｂの挿入部２２Ａ側の端面と、非挿入部２２Ｂの外周面とによって段差部２２Ｃが形成されている。
機器側端子２０は、例えば、挿入部２２Ａがその長さ方向の全長にわたって筒部６２内に圧入されている。このとき、挿入部２２Ａの外周面と筒部６２の内周面とが密着（接触）することにより、機器側端子２０と筒部６２とが電気的に接続される。また、筒部６２の長さ方向の端面が非挿入部２２Ｂの挿入部２２Ａ側の端面に接触する。これにより、筒部６２に対する機器側端子２０の挿入量を規制することができる。

・図１０及び図１１に示した変更例において、非挿入部５８Ｂの外周形状を、挿入部５８Ａの外周形状や筒部６１の内周形状と相似形状に形成しなくてもよい。例えば、非挿入部５８Ｂを角柱状に形成し、挿入部５８Ａを円柱状に形成してもよい。

・図１０及び図１１に示した変更例において、非挿入部２２Ｂの外周形状を、挿入部２２Ａの外周形状や筒部６２の内周形状と相似形状に形成しなくてもよい。例えば、非挿入部２２Ｂを角柱状に形成し、挿入部２２Ａを円柱状に形成してもよい。

・図１に示した機器接続部５２に、図１１に示した段差部５８Ｃと同様の段差部を設けるようにしてもよい。
・図１に示した機器側端子２０に、図１１に示した段差部２２Ｃと同様の段差部を設けるようにしてもよい。

・上記実施形態では、機器接続部５２の外周形状と筒部６１の内周形状とを互いに相似形状に形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、機器接続部５２を円柱状に形成し、筒部６１を角筒状に形成するようにしてもよい。

・上記実施形態では、機器側端子２０の外周形状と筒部６２の内周形状とを互いに相似形状に形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、機器側端子２０を円柱状に形成し、筒部６２を角筒状に形成するようにしてもよい。

・上記実施形態のジョイント部６０では、筒部６１と筒部６２とを互いに同じ形状に形成するようにした。すなわち、筒部６１，６２を共に、その内周形状及び外周形状が長方形状をなす四角筒状に形成した。しかし、ジョイント部６０の構造はこれに限定されない。例えば、筒部６１と筒部６２とを互いに異なる形状に形成するようにしてもよい。例えば、筒部６１を円筒状に形成し、筒部６２を角筒状に形成するようにしてもよい。この場合には、機器接続部５２を円柱状に形成し、機器側端子２０を角柱状に形成することが好ましい。また、筒部６１を角筒状に形成し、筒部６２を円筒状に形成するようにしてもよい。この場合には、機器接続部５２を角柱状に形成し、機器側端子２０を円柱状に形成することが好ましい。

・上記実施形態の案内部５４から傾斜面５４Ｂを省略してもよい。この場合の案内部５４は、例えば、傾斜面５４Ａのみによって構成される。
・上記実施形態の機器接続部５２から案内部５４を省略してもよい。

・上記実施形態の案内部２１から傾斜面２１Ｂを省略してもよい。この場合の案内部２１は、例えば、傾斜面２１Ａのみによって構成される。
・上記実施形態の機器側端子２０から案内部２１を省略してもよい。

・上記実施形態の端子台３０では、ハウジング４０に保持される接続端子５０が３本であったが、特に限定されるものではなく、車両等の仕様に応じて接続端子５０の本数は変更することができる。ハウジング４０に保持される接続端子５０は、２本であってもよいし、４本以上であってもよい。

・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ 接続装置
１１ ケース
１２ ケース本体
１３ 装着部
１４ 装着孔
２０ 機器側端子（相手端子）
２０Ａ 先端面
２０Ｂ 外周面
２１ 案内部
２１Ａ 傾斜面
２１Ｂ 傾斜面
２２Ａ 挿入部
２２Ｂ 非挿入部
２２Ｃ 段差部
２３ 案内部
３０ 端子台
３１ カラー
３２ ナット
３２Ｘ 貫通孔
３３ ゴムリング
４０ ハウジング
４１ 本体部
４２ フード部
４３ ナット収容部
４３Ｘ 凹部
４４ 挿入部
４４Ａ 基部
４４Ｂ 端子保持部
４４Ｘ 収容溝
４５ 固定部
４６ 貫通孔
４７ 保持孔
４８ 端子保持部
５０ 接続端子
５１ 電線接続部（第２端部）
５１Ｘ ボルト挿入孔
５２ 機器接続部（第１端部）
５２Ａ 先端面
５２Ｂ 外周面
５３ 中間部
５４ 案内部
５４Ａ 傾斜面（第１傾斜面）
５４Ｂ 傾斜面（第２傾斜面）
５５ 電線接続部
５５Ａ 接触面
５６ 電線接続部
５７ 案内部
５８Ａ 挿入部
５８Ｂ 非挿入部
５８Ｃ 段差部
５９ 案内部
６０ ジョイント部（第１ジョイント部）
６０Ａ ジョイント部（第２ジョイント部）
６１ 筒部（第１筒部）
６２ 筒部（第２筒部）
６３ 筒部
６４ 筒部
６５ 仕切壁
７０ ワイヤハーネス
７１ コネクタ
７２ 電線側端子
７３ コネクタハウジング
７４ 接続部
７４Ｘ ボルト挿入孔
７５ 接続部
７５Ａ 接触面
７６ 電線側端子（相手端子）
７７ 案内部
８０ ばね部材

Claims (11)

1. 合成樹脂製のハウジングと、
   前記ハウジングに保持された柱状の金属製の接続端子と、
   前記接続端子の端部が挿入された筒状の金属製のジョイント部と、
   を有する端子台。
2. 前記ジョイント部は、前記接続端子の端部が挿入された第１筒部と、前記接続端子と電気的に接続される相手端子の端部が挿入される第２筒部と、を有し、
   前記接続端子は、前記ジョイント部を通じて前記相手端子と電気的に接続される請求項１に記載の端子台。
3. 前記第１筒部の内周形状は、前記接続端子の端部の外周形状と相似形状に形成されており、
   前記第２筒部の内周形状は、前記相手端子の端部の外周形状と相似形状に形成されている請求項２に記載の端子台。
4. 前記接続端子は、角柱状又は円柱状に形成されており、
   前記相手端子は、角柱状又は円柱状に形成されており、
   前記第１筒部は、角筒状又は円筒状に形成されており、
   前記第２筒部は、角筒状又は円筒状に形成されている請求項３に記載の端子台。
5. 前記第１筒部の内周寸法は、前記接続端子の端部の外周寸法よりも小さく形成されている請求項３又は請求項４に記載の端子台。
6. 前記第２筒部の内周寸法は、前記相手端子の端部の外周寸法よりも小さく形成されている請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の端子台。
7. 前記接続端子の端部は、前記ジョイント部に対する前記接続端子の挿入方向の最も手前に位置する先端面に向かうに連れて細くなる案内部を有し、
   前記案内部は、前記接続端子の長さ方向の中間部から前記先端面まで延びるように形成されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の端子台。
8. 前記接続端子は、四角柱状に形成されており、
   前記接続端子は、前記先端面と、前記先端面を囲むように前記先端面に接続された４つの外周面とを有し、
   前記案内部は、前記各外周面に形成され、前記先端面に向かって連続的に傾斜する第１傾斜面を有している請求項７に記載の端子台。
9. 前記案内部は、隣り合う前記第１傾斜面同士の間に形成され、前記先端面に向かって連続的に傾斜する第２傾斜面を有している請求項８に記載の端子台。
10. 前記接続端子の端部は、前記ジョイント部に挿入された挿入部と、前記挿入部よりも外周寸法が大きく形成されて前記ジョイント部に挿入されない非挿入部とを有し、
    前記非挿入部の外周面と、前記非挿入部の前記挿入部側の端面と、前記挿入部の外周面とによって段差部が形成されており、
    前記非挿入部の前記挿入部側の端面は、前記ジョイント部の端面と接触している請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の端子台。
11. 前記ジョイント部を第１ジョイント部とし、前記第１ジョイント部に挿入された前記接続端子の端部を第１端部としたときに、
    前記接続端子は、前記第１端部とは前記接続端子の長さ方向において反対側の第２端部を有し、
    前記接続端子の第２端部が挿入された筒状の金属製の第２ジョイント部を更に有する請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の端子台。