WO2021039041A1 - 端子台 - Google Patents

端子台 Download PDF

Info

Publication number
WO2021039041A1
WO2021039041A1 PCT/JP2020/023662 JP2020023662W WO2021039041A1 WO 2021039041 A1 WO2021039041 A1 WO 2021039041A1 JP 2020023662 W JP2020023662 W JP 2020023662W WO 2021039041 A1 WO2021039041 A1 WO 2021039041A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
terminal
shape
outer peripheral
tubular
connection
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/023662
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健太郎 舘
金　度亨
満 廣瀬
大輔 橋本
宗一郎 奥村
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Priority to CN202080059040.7A priority Critical patent/CN114303290A/zh
Priority to DE112020004108.5T priority patent/DE112020004108T5/de
Priority to US17/637,792 priority patent/US11848529B2/en
Publication of WO2021039041A1 publication Critical patent/WO2021039041A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06—Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks

Definitions

  • This disclosure relates to a terminal block.
  • a device connector attached to an electric device it has a plate-shaped connection terminal that relays an electrical connection between the device side terminal provided inside the electric device and the electric wire side terminal connected to the terminal of the electric wire.
  • Terminal blocks are known (see, for example, Patent Document 1).
  • This type of terminal block has a plurality of connection terminals and a housing that holds the plurality of connection terminals. One end of each connection terminal is electrically connected to the device side terminal by bolting, and the other end of each connection terminal is electrically connected to the electric wire side terminal by bolting.
  • the purpose of this disclosure is to provide a terminal block that can suppress the increase in size.
  • the terminal block of the present disclosure includes a housing made of synthetic resin, a columnar metal connection terminal held in the housing, and a tubular metal joint portion into which an end portion of the connection terminal is inserted. Have.
  • the terminal block of the present disclosure has the effect of suppressing the increase in size.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a connecting device of one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a terminal block of one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a part of the connecting device of one embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing the connecting device of one embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing the connecting device of one embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a connecting device of a modified example.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a connecting device of a modified example.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a part of the connection device of the modified example.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a connecting device of one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a terminal block of one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a part of
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a part of the connecting device of the modified example.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing a part of the connection device of the modified example.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a part of the connection device of the modified example.
  • the terminal block of the present disclosure includes a housing made of synthetic resin, a columnar metal connection terminal held in the housing, and a tubular metal joint portion into which an end portion of the connection terminal is inserted. And have.
  • connection terminal which is the connection partner of the connecting terminal
  • connection terminal and the mating terminal can be electrically connected without using a connection tool such as a bolt fastening tool. Therefore, the distance between adjacent connection terminals can be narrowed by the amount that the space for the connection tool can be omitted. As a result, it is possible to suppress the increase in size of the terminal block.
  • the joint portion includes a first tubular portion into which the end of the connection terminal is inserted, and a second tubular portion into which the end of a mating terminal electrically connected to the connection terminal is inserted. It is preferable that the connection terminal is electrically connected to the mating terminal through the joint portion.
  • connection terminal is inserted into the first cylinder portion and the mating terminal is inserted into the second cylinder portion, so that the connection terminal and the mating terminal can be electrically connected through the joint portion.
  • the inner peripheral shape of the first cylinder portion is formed in a shape similar to the outer peripheral shape of the end portion of the connection terminal, and the inner peripheral shape of the second tubular portion is the end of the mating terminal. It is preferable that the portion is formed in a shape similar to the outer peripheral shape of the portion.
  • the end portion of the connection terminal is inserted into the first cylinder portion.
  • the outer peripheral surface of the connection terminal can be suitably brought into contact with the inner peripheral surface of the first cylinder portion.
  • the contact area between the outer peripheral surface of the connection terminal and the inner peripheral surface of the first cylinder portion can be increased.
  • the mating terminal is in a state where the end portion of the mating terminal is inserted into the second cylinder portion.
  • the outer peripheral surface of the second cylinder can be suitably brought into contact with the inner peripheral surface of the second cylinder portion. As a result, the contact area between the outer peripheral surface of the mating terminal and the inner peripheral surface of the second cylinder portion can be increased.
  • connection terminal is formed in a prismatic or cylindrical shape
  • the mating terminal is formed in a prismatic or cylindrical shape
  • the first tubular portion is formed in a square cylinder shape or a cylindrical shape. It is preferable that the second tubular portion is formed in a square tubular shape or a cylindrical shape.
  • the connection terminal when the connection terminal is cylindrical, the first tubular portion is formed in a square tubular shape, and when the connection terminal is cylindrical, the first tubular portion is formed in a cylindrical shape.
  • the mating terminal when the mating terminal is prismatic, the second tubular portion is formed in a square tubular shape, and when the mating terminal is cylindrical, the second tubular portion is formed in a cylindrical shape.
  • the outer peripheral surface of the connection terminal can be suitably brought into contact with the inner peripheral surface of the first cylinder portion in a state where the end portion of the connection terminal is inserted into the first cylinder portion.
  • the outer peripheral surface of the mating terminal in a state where the end portion of the mating terminal is inserted into the second cylinder portion, the outer peripheral surface of the mating terminal can be suitably brought into contact with the inner peripheral surface of the second cylinder portion.
  • the inner peripheral dimension of the first cylinder portion is formed smaller than the outer peripheral dimension of the end portion of the connection terminal. According to this configuration, when the end of the connection terminal is inserted into the first cylinder, the end of the connection terminal is press-fitted into the first cylinder. As a result, the outer peripheral surface of the connection terminal can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the first cylinder portion over the entire circumference in the circumferential direction. As a result, the contact area between the outer peripheral surface of the connection terminal and the inner peripheral surface of the first cylinder portion can be increased.
  • the inner peripheral dimension of the second cylinder portion is formed smaller than the outer peripheral dimension of the end portion of the mating terminal. According to this configuration, when the end of the mating terminal is inserted into the second cylinder, the end of the mating terminal is press-fitted into the second cylinder. As a result, the outer peripheral surface of the mating terminal can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the second cylinder portion over the entire circumference in the circumferential direction. As a result, the contact area between the outer peripheral surface of the mating terminal and the inner peripheral surface of the second cylinder portion can be increased.
  • connection terminal has a guide portion that becomes thinner toward the frontmost end surface of the connection terminal in the insertion direction of the connection terminal with respect to the joint portion, and the guide portion is the connection portion. It is preferable that the terminal is formed so as to extend from the intermediate portion in the length direction to the tip surface.
  • a guide portion formed thinner than the other portions is provided at the portion of the end portion of the connection terminal that is first inserted into the joint portion.
  • connection terminal is formed in a square columnar shape, and the connection terminal has a tip surface and four outer peripheral surfaces connected to the tip surface so as to surround the tip surface.
  • the guide portion is preferably formed on each of the outer peripheral surfaces and has a first inclined surface that is continuously inclined toward the tip surface.
  • the first inclined surface is formed over the entire circumference of the guide portion in the circumferential direction.
  • the guide portion has a second inclined surface formed between adjacent first inclined surfaces and continuously inclined toward the tip surface.
  • the second inclined surface is formed at the corner of the adjacent first inclined surface.
  • the end portion of the connection terminal has an insertion portion inserted into the joint portion and a non-insertion portion having a larger outer peripheral dimension than the insertion portion and not inserted into the joint portion.
  • a step portion is formed by the outer peripheral surface of the non-insertion portion, the end surface of the non-insertion portion on the insertion portion side, and the outer peripheral surface of the insertion portion, and the end surface of the non-insertion portion on the insertion portion side is formed.
  • the joint portion is in contact with the end face. According to this configuration, the end face of the joint portion is in contact with the end face of the non-insertion portion. Thereby, the insertion amount of the connection terminal to the joint portion can be regulated.
  • connection terminal When the joint portion is the first joint portion and the end portion of the connection terminal inserted into the first joint portion is the first end portion, the connection terminal is connected to the first end portion.
  • the second end portion of the connecting terminal and the mating terminal are electrically connected through the second joint portion. It becomes possible to connect to.
  • the second end of the connection terminal and the mating terminal can be electrically connected without using a connection tool such as a bolt fastening tool. Therefore, the distance between adjacent connection terminals can be narrowed by the amount that the space for the connection tool can be omitted. As a result, it is possible to suppress the increase in size of the terminal block.
  • connection device is, for example, a device for electrically connecting a plurality of electric devices such as a motor and an inverter mounted on a vehicle.
  • the connecting device 10 is connected to a case 11 of an electric device, a device-side terminal 20 provided in the case 11, a terminal block 30 attached to the case 11, and a terminal block 30. It has a wire harness 70.
  • the terminal block 30 relays, for example, an electrical connection between the device-side terminal 20 and the electric wire-side terminal 72 provided at the terminal of the wire harness 70.
  • the case 11 has, for example, a box-shaped case main body 12 and a tubular mounting portion 13 that is integrally provided with the case main body 12 and protrudes inside the case main body 12.
  • a box-shaped case main body 12 As the material of the case 11, for example, an iron-based or aluminum-based metal material can be used.
  • the case 11 may be subjected to surface treatment such as tin plating or aluminum plating depending on the type of the constituent metal and the usage environment.
  • the mounting portion 13 is formed in a tubular shape by having a mounting hole 14 penetrating the mounting portion 13.
  • the mounting hole 14 is formed so as to communicate the internal space of the case body 12 and the external space of the case body 12.
  • the mounting hole 14 is formed, for example, into a flat shape having a longitudinal direction and a lateral direction when viewed from the penetrating direction.
  • the "flat shape” includes, for example, a rectangle, an oval shape, an ellipse shape, and the like.
  • the “rectangle” in the present specification has a long side and a short side, excluding a square. Further, the "rectangle” in the present specification includes a shape in which the ridge portion is chamfered and a shape in which the ridge portion is rounded.
  • the "oval” in the present specification is a shape consisting of two parallel lines of substantially equal length and two semicircles.
  • the mounting hole 14 of the present embodiment is formed in an oval shape when viewed from the penetrating direction.
  • the terminal block 30 can be mounted on the case 11 in an arbitrary direction according to the posture of the mounting portion 13, but in the present embodiment, the terminal block 30 has the penetration direction of the mounting hole 14 as the height direction (vertical direction).
  • the structure of 30 will be described.
  • the X-axis in the XYZ axes represents the front-rear direction of the terminal block 30
  • the Y-axis represents the width direction of the terminal block 30 orthogonal to the X-axis
  • the Z-axis represents the width direction of the terminal block 30 orthogonal to the XY plane. It represents the height direction of 30.
  • the direction extending along the X axis is referred to as the front-back direction X
  • the direction extending along the Y axis is referred to as the width direction Y
  • the direction extending along the Z axis is referred to as the height direction Z.
  • the direction of the Z arrow in FIG. 1 is upward.
  • terminal block 30 (Overall configuration of terminal block 30) As shown in FIG. 2, in the terminal block 30, for example, a housing 40 made of synthetic resin, a plurality of (here, three) connection terminals 50 held in the housing 40, and an end portion of the connection terminal 50 are inserted. It has a tubular joint portion 60 and the like. The plurality of connection terminals 50 are provided side by side, for example, along the width direction Y.
  • the housing 40 is, for example, on the main body 41, the tubular hood 42 formed on the upper surface of the main body 41, the plurality of nut accommodating portions 43 provided in the hood 42, and the lower surface of the main body 41. It has an insertion portion 44 formed.
  • the housing 40 is, for example, a single component in which the main body portion 41, the hood portion 42, the nut accommodating portion 43, and the insertion portion 44 are integrally formed.
  • the housing 40 is made of an insulating material such as a synthetic resin.
  • the synthetic resin for example, polyolefin, polyamide, polyester, polybutylene terephthalate and the like can be used.
  • the main body 41 is formed in a plate shape, for example.
  • the main body 41 has, for example, a predetermined thickness in the height direction Z, and is formed so as to spread in the front-rear direction X and the width direction Y.
  • the main body 41 of the present embodiment is formed in an oval shape when viewed from the height direction Z.
  • the main body 41 is formed so as to close the opening on one end side of the hood 42 in the axial direction, for example.
  • the main body 41 has, for example, a fixing portion 45 formed so as to project outward in the width direction Y from the hood portion 42.
  • the fixing portion 45 is formed with a through hole 46 that penetrates the fixing portion 45 in the plate thickness direction (here, the height direction Z).
  • a metal collar 31 into which a fixing bolt (not shown) can be inserted is attached to the through hole 46.
  • the housing 40 is fixed to the case 11, for example, by screwing a fixing bolt (not shown) into the through hole 46 of the fixing portion 45 and the fixing hole (not shown) provided in the case 11 (see FIG. 1). ..
  • the lower surface of the main body 41 is in contact with, for example, the upper surface of the case 11.
  • the hood portion 42 is formed so as to project upward from the upper surface of the main body portion 41, for example.
  • the hood portion 42 is formed so as to open upward, for example.
  • the hood portion 42 of the present embodiment is formed in an oval shape when viewed from the height direction Z.
  • Each nut accommodating portion 43 is provided, for example, corresponding to each connection terminal 50.
  • Each nut accommodating portion 43 is formed, for example, inside the hood portion 42 so as to project upward from the upper surface of the main body portion 41.
  • the plurality of nut accommodating portions 43 are provided side by side, for example, along the width direction Y.
  • each nut accommodating portion 43 has, for example, a recess 43X formed so as to open upward.
  • the recess 43X is formed so as to be recessed downward from the upper surface of the nut accommodating portion 43.
  • the recess 43X of the present embodiment is formed in a quadrangular shape when viewed from the height direction Z.
  • the nut 32 is housed in the recess 43X from above.
  • the nut 32 is press-fitted into, for example, the recess 43X.
  • each nut 32 is formed, for example, in a prismatic shape.
  • the nut 32 of this embodiment is formed in a square columnar shape.
  • the nut 32 has a through hole 32X penetrating in the insertion direction (here, the height direction Z) of the nut accommodating portion 43 with respect to the recess 43X.
  • the through hole 32X is formed, for example, in a circular shape when viewed from the insertion direction of the nut 32.
  • the insertion portion 44 is formed, for example, protruding downward from the lower surface of the main body portion 41.
  • the insertion portion 44 has, for example, a base portion 44A and a terminal holding portion 44B formed so as to project downward from the base portion 44A.
  • the insertion portion 44 is inserted (fitted) into the mounting hole 14 of the case 11 along the insertion direction D1.
  • the insertion direction D1 of the present embodiment is a direction parallel to the height direction Z, and is a direction from the upper side to the lower side of the height direction Z.
  • the base portion 44A is provided on the back side (upper side in the drawing) of the insertion portion 44 in the insertion direction D1.
  • the outer peripheral surface of the base portion 44A is formed in a shape corresponding to, for example, the inner peripheral surface of the mounting hole 14.
  • the base portion 44A is formed so that, for example, its outer peripheral shape has an oval shape and extends in the height direction Z.
  • the base 44A is formed, for example, in an oblong columnar shape.
  • the outer peripheral surface of the base 44A comes into contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 14, for example, when the insertion portion 44 is inserted into the mounting hole 14.
  • the terminal holding portion 44B is provided on the front side (lower side in the drawing) of the insertion portion 44 in the insertion direction D1.
  • Each terminal holding portion 44B is formed so as to project downward from the lower surface of the base portion 44A, for example.
  • each terminal holding portion 44B is provided, for example, corresponding to each connection terminal 50.
  • the plurality of terminal holding portions 44B are provided side by side, for example, along the width direction Y.
  • each terminal holding portion 44B is formed with a holding hole 47 penetrating the terminal holding portion 44B in the height direction Z.
  • the holding hole 47 is formed so as to penetrate the base portion 44A and the nut accommodating portion 43 in the height direction Z.
  • the connection terminal 50 is held in the holding hole 47.
  • the connection terminal 50 is integrated with the housing 40.
  • the connection terminal 50 is integrally attached to the housing 40 by insert molding or the like.
  • a storage groove 44X in which the rubber ring 33 is housed is formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 44.
  • the accommodating groove 44X is formed so as to be recessed in the radial direction of the base portion 44A from the outer peripheral surface of the base portion 44A.
  • the accommodating groove 44X is formed, for example, over the entire circumference of the outer peripheral surface of the base portion 44A in the circumferential direction.
  • a rubber ring 33 is fitted in the accommodating groove 44X.
  • the rubber ring 33 is configured to be elastically deformable.
  • the rubber ring 33 is formed, for example, in a continuous closed ring over the entire circumference of the insertion portion 44 in the circumferential direction.
  • the rubber ring 33 is, for example, an O-ring.
  • the inner peripheral shape of the rubber ring 33 is formed, for example, along the outer peripheral surface of the insertion portion 44.
  • the outer peripheral shape of the rubber ring 33 is formed, for example, along the inner peripheral surface of the mounting hole 14.
  • the rubber ring 33 of the present embodiment is formed in an elliptical shape in which the inner peripheral shape and the outer peripheral shape thereof form an oval shape.
  • the outer diameter of the rubber ring 33 is formed to be larger than the outer diameter of the insertion portion 44, and is formed to be larger than the inner diameter of the mounting hole 14.
  • the material of the rubber ring 33 for example, nitrile rubber, silicone rubber, urethane rubber, acrylic rubber, butyl rubber, ethylene proprene rubber and the like can be used.
  • connection terminal 50 is formed in a columnar shape, for example.
  • Each connection terminal 50 is, for example, between the electric wire connection portion 51 connected to the electric wire side terminal 72, the device connection portion 52 connected to the device side terminal 20, and the electric wire connection portion 51 and the device connection portion 52. It has an intermediate portion 53 formed.
  • Each connection terminal 50 is, for example, a single component in which the electric wire connection portion 51, the intermediate portion 53, and the device connection portion 52 are continuously and integrally formed.
  • a copper-based or aluminum-based metal material can be used as the material of each connection terminal 50.
  • Each connection terminal 50 may be subjected to surface treatment such as tin plating or aluminum plating depending on the type of the constituent metal and the usage environment.
  • Each connection terminal 50 is formed in an L shape as a whole, for example.
  • the intermediate portion 53 is formed so as to extend along the height direction Z, for example.
  • the intermediate portion 53 is formed so as to extend linearly along the height direction Z, for example.
  • the intermediate portion 53 is formed in a flat plate shape, for example.
  • the intermediate portion 53 is formed, for example, in a square columnar shape.
  • the cross-sectional shape (that is, the cross-sectional shape) obtained by cutting the intermediate portion 53 by a plane orthogonal to the length direction of the intermediate portion 53 of the present embodiment is formed in a rectangular shape.
  • the cross-sectional shape of the intermediate portion 53 of the present embodiment is formed in a rectangular shape in which the long side extends along the width direction Y and the short side extends along the front-rear direction X.
  • the electric wire connecting portion 51 is connected to, for example, the upper end of the intermediate portion 53.
  • the electric wire connecting portion 51 is formed so as to extend from the upper end of the intermediate portion 53 along the front-rear direction X, for example.
  • the electric wire connecting portion 51 is formed so as to extend in a direction orthogonal to the length direction of the intermediate portion 53, for example.
  • the electric wire connecting portion 51 is arranged orthogonal to, for example, the intermediate portion 53.
  • the electric wire connecting portion 51 is formed in a flat plate shape, for example.
  • the electric wire connecting portion 51 is formed with a bolt insertion hole 51X into which a shaft portion of a bolt (not shown) is inserted.
  • the bolt insertion hole 51X is formed so as to penetrate the electric wire connecting portion 51 in the plate thickness direction (here, the height direction Z).
  • the electric wire connecting portion 51 is arranged on the upper surface of the nut 32.
  • the bolt insertion hole 51X is arranged so as to overlap the through hole 32X of the nut 32 in a plan view seen from the height direction Z.
  • the bolt insertion hole 51X is arranged so as to be coaxial with the through hole 32X of the nut 32.
  • the device connection portion 52 is connected to, for example, the lower end of the intermediate portion 53.
  • the device connection portion 52 is formed so as to extend from the lower end of the intermediate portion 53 along the height direction Z, for example.
  • the device connection portion 52 is formed so as to extend linearly along the height direction Z, for example.
  • the device connection portion 52 is formed so as to extend parallel to the length direction of the intermediate portion 53, for example.
  • the device connection portion 52 is formed so as to protrude downward from the lower surface of the terminal holding portion 44B, for example.
  • the portion of each connection terminal 50 that protrudes downward from the lower surface of the terminal holding portion 44B is referred to as a device connection portion 52.
  • Each device connection portion 52 is formed in a flat plate shape, for example.
  • Each device connection portion 52 is formed, for example, in a prismatic shape.
  • Each device connection portion 52 is formed, for example, in a square columnar shape.
  • the cross-sectional shape of each device connection portion 52 of the present embodiment is formed in a rectangular shape.
  • the cross-sectional shape of each device connection portion 52 of the present embodiment is formed in a rectangular shape in which the long side extends along the width direction Y and the short side extends along the front-rear direction X.
  • each device connection portion 52 is inserted into, for example, a tubular joint portion 60.
  • the tip of each device connection portion 52 is inserted into the joint portion 60 along the insertion direction D2, for example.
  • the insertion direction D2 of the present embodiment is a direction parallel to the height direction Z, and is a direction from the upper side to the lower side of the height direction Z.
  • the insertion direction D2 of the present embodiment is a direction parallel to the insertion direction D1 of the insertion portion 44 with respect to the mounting hole 14.
  • the tip of each device connection 52 is press-fitted into, for example, the joint 60.
  • each joint portion 60 is provided, for example, corresponding to each connection terminal 50 (each device connection portion 52).
  • Each joint portion 60 is formed, for example, in a square tubular shape or a cylindrical shape.
  • Each joint portion 60 has, for example, a tubular portion 61 into which the tip end portion of the device connection portion 52 is inserted and a tubular portion 62 into which the tip end portion of the device side terminal 20 is inserted.
  • Each joint portion 60 is, for example, a single component in which the tubular portion 61 and the tubular portion 62 are integrally formed. In each joint portion 60, for example, the internal space of the tubular portion 61 and the internal space of the tubular portion 62 are formed so as to communicate with each other.
  • each joint portion 60 for example, the inner peripheral surface of the tubular portion 61 and the inner peripheral surface of the tubular portion 62 are continuously formed without a step.
  • the inner peripheral shape of the tubular portion 61 and the inner peripheral shape of the tubular portion 62 are formed to have the same shape.
  • a copper-based or aluminum-based metal material can be used as the material of each joint portion 60.
  • the joint portion 60 may be subjected to surface treatment such as tin plating or aluminum plating depending on the type of the constituent metal and the usage environment.
  • the outer peripheral shape of the device connecting portion 52 is formed, for example, in a shape corresponding to the inner peripheral shape of the tubular portion 61 of each joint portion 60.
  • the outer peripheral shape of the device connecting portion 52 is formed, for example, in a shape similar to the inner peripheral shape of the tubular portion 61.
  • the device connection portion 52 is formed in a rectangular parallelepiped shape having a rectangular outer peripheral shape.
  • the tubular portion 61 is formed in a square tubular shape having a rectangular inner peripheral shape and an outer peripheral shape.
  • the device connection portion 52 is, for example, a front end surface 52A located in the foreground of the insertion direction D2 of the device connection portion 52 with respect to the tubular portion 61, and four outer peripheral surfaces 52B connected to the tip surface 52A so as to surround the tip surface 52A. And have.
  • the four outer peripheral surfaces 52B form the rectangle.
  • the outer peripheral dimension of the device connection portion 52 is set to be larger than the inner peripheral dimension of the tubular portion 62, for example.
  • the inner peripheral dimension of the tubular portion 61 is set to be smaller than the outer peripheral dimension of the device connecting portion 52, for example.
  • the "outer peripheral dimension of the A member” in the present specification means a length obtained by turning the outer peripheral surface of the A member once along the circumferential direction of the A member.
  • the outer peripheral dimension of the member A is the sum of the two long sides and the two short sides of the rectangle.
  • the “inner peripheral dimension of the A member” in the present specification means a length obtained by turning the inner peripheral surface of the A member once along the circumferential direction of the A member.
  • the tip of the device connection portion 52 has, for example, a guide portion 54 formed in a tapered shape.
  • the guide portion 54 is formed so as to become thinner toward the tip surface 52A of the device connection portion 52, for example.
  • the guide portion 54 is formed so as to extend from the middle of the device connecting portion 52 in the length direction to the tip surface 52A, for example.
  • the outer peripheral dimension of the guide portion 54 is smaller than the outer peripheral dimension of the device connection portion 52 other than the guide portion 54. Most of the outer peripheral dimensions of the guide portion 54 are smaller than, for example, the inner peripheral dimension of the tubular portion 61.
  • the guide portion 54 has a function of guiding the device connection portion 52 other than the guide portion 54 into the cylinder portion 61 when the device connection portion 52 is press-fitted into the cylinder portion 61.
  • the guide portion 54 has, for example, an inclined surface 54A that is continuously inclined toward the tip surface 52A of the device connecting portion 52.
  • the inclined surface 54A is inclined so as to approach the central axis of the device connecting portion 52 from the intermediate portion in the length direction of the device connecting portion 52 toward the tip surface 52A, for example.
  • the inclined surface 54A is formed corresponding to all four outer peripheral surfaces 52B, for example. That is, the guide portion 54 of the present embodiment has four inclined surfaces 54A.
  • Each inclined surface 54A is formed by chamfering a corner portion between the tip surface 52A and each outer peripheral surface 52B, for example.
  • the chamfer may be R chamfer or C chamfer.
  • Each inclined surface 54A of the present embodiment is formed by chamfering a corner portion between the tip surface 52A and each outer peripheral surface 52B.
  • the guide portion 54 has, for example, an inclined surface 54B formed between adjacent inclined surfaces 54A.
  • the inclined surfaces 54B are formed on all four corners where the inclined surfaces 54A are adjacent to each other. That is, the guide portion 54 of the present embodiment has four inclined surfaces 54B.
  • the guide portion 54 of the present embodiment is composed of four inclined surfaces 54A and four inclined surfaces 54B.
  • Each inclined surface 54B is formed so as to be continuously inclined toward the tip surface 52A of the device connecting portion 52, for example.
  • Each inclined surface 54B is inclined so as to approach the central axis of the device connecting portion 52 from the intermediate portion in the length direction of the device connecting portion 52 toward the tip surface 52A, for example.
  • Each inclined surface 54B is formed so that, for example, the width becomes narrower from the intermediate portion in the length direction of the device connecting portion 52 toward the tip surface 52A.
  • Each inclined surface 54B is formed by chamfering the corners of adjacent inclined surfaces 54A, for example.
  • the chamfer may be R chamfer or C chamfer.
  • Each inclined surface 54B of the present embodiment is formed by chamfering the corners of adjacent inclined surfaces 54A by C chamfering.
  • the tip of the device connection portion 52 is press-fitted into the cylinder portion 61 by a predetermined distance so that a predetermined range of the outer peripheral surface 52B of the device connection portion 52 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder portion 61.
  • a predetermined range of the outer peripheral surface 52B of the device connection portion 52 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder portion 61.
  • the outer peripheral surface 52B of the device connecting portion 52 and the inner peripheral surface of the tubular portion 61 are in close contact with each other, so that the device connecting portion 52 and the tubular portion 61 are electrically connected.
  • the device-side terminal 20 is provided in the internal space of the case 11.
  • the device side terminal 20 is fixed in the case 11, for example.
  • the device-side terminal 20 is provided, for example, corresponding to each connection terminal 50 and each joint portion 60.
  • Each device side terminal 20 is formed so as to extend along the height direction Z, for example.
  • Each device side terminal 20 is formed so as to extend linearly along the height direction Z, for example.
  • Each device side terminal 20 is formed so as to extend parallel to the length direction of the device connection portion 52, for example.
  • Each device-side terminal 20 may be subjected to surface treatment such as tin plating or aluminum plating depending on the type of the constituent metal and the usage environment.
  • Each device side terminal 20 is formed in a flat plate shape, for example.
  • Each device side terminal 20 is formed, for example, in a prismatic shape.
  • Each device side terminal 20 is formed, for example, in a square columnar shape.
  • the cross-sectional shape of each device-side terminal 20 of the present embodiment is formed in a rectangular shape.
  • the cross-sectional shape of each device-side terminal 20 of the present embodiment is formed in a rectangular shape in which the long side extends along the width direction Y and the short side extends along the front-rear direction X.
  • each device side terminal 20 is inserted into, for example, the joint portion 60.
  • the tip of each device-side terminal 20 is inserted into the joint 60 along the insertion direction D3, for example.
  • the insertion direction D3 of the present embodiment is a direction parallel to the height direction Z, and is a direction from the upper side to the lower side of the height direction Z.
  • the insertion direction D3 of the present embodiment is a direction parallel to the insertion direction D1 of the insertion portion 44 with respect to the mounting hole 14.
  • the tip of each device-side terminal 20 is press-fitted into, for example, the joint portion 60.
  • each joint portion 60 is formed, for example, in a shape corresponding to the outer peripheral shape of each device side terminal 20.
  • the inner peripheral shape of each tubular portion 62 is formed, for example, in a shape similar to the outer peripheral shape of each device side terminal 20.
  • the tubular portion 62 is formed in a square tubular shape having a rectangular inner peripheral shape and an outer peripheral shape.
  • each device-side terminal 20 is formed in a rectangular parallelepiped shape having a rectangular outer peripheral shape.
  • Each device-side terminal 20 has, for example, a tip surface 20A located in the foreground of the insertion direction D3 of the device-side terminal 20 with respect to the tubular portion 62, and four outer peripheral surfaces connected to the tip surface 20A so as to surround the tip surface 20A. It has 20B. The four outer peripheral surfaces form the rectangle.
  • the inner peripheral dimension of the tubular portion 62 is set smaller than, for example, the outer peripheral dimension of each device side terminal 20. As a result, a press-fitting allowance for each device-side terminal 20 with respect to the tubular portion 62 is secured.
  • the outer peripheral surface 20B of each device-side terminal 20 is in close contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 62 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the tip of each device-side terminal 20 has, for example, a guide portion 21 formed in a tapered shape.
  • the guide portion 21 is formed so as to become thinner toward the tip surface 20A of the device side terminal 20, for example.
  • the guide portion 21 is formed so as to extend from the middle of the device side terminal 20 in the length direction to the tip surface 20A, for example.
  • the outer peripheral dimension of the guide portion 21 is smaller than the outer peripheral dimension of the device side terminal 20 other than the guide portion 21. Most of the outer peripheral dimensions of the guide portion 21 are smaller than, for example, the inner peripheral dimension of the tubular portion 62.
  • the guide portion 21 has a function of guiding the device side terminals 20 other than the guide portion 21 into the cylinder portion 62 when the device side terminal 20 is press-fitted into the cylinder portion 62.
  • the guide portion 21 has, for example, an inclined surface 21A that is continuously inclined toward the tip surface 20A of the device side terminal 20.
  • the inclined surface 21A is inclined so as to approach the central axis of the device side terminal 20 from the intermediate portion in the length direction of the device side terminal 20 toward the tip surface 20A, for example.
  • the inclined surface 21A is formed, for example, corresponding to all four outer peripheral surfaces 20B. That is, the guide portion 21 of the present embodiment has four inclined surfaces 21A.
  • Each inclined surface 21A is formed by chamfering a corner portion between the tip surface 20A and each outer peripheral surface 20B, for example.
  • the chamfer may be R chamfer or C chamfer.
  • Each inclined surface 21A of the present embodiment is formed by chamfering a corner portion between the tip surface 20A and each outer peripheral surface 20B.
  • the guide portion 21 has, for example, an inclined surface 21B formed between adjacent inclined surfaces 21A.
  • the inclined surfaces 21B are formed on all four corners where the inclined surfaces 21A are adjacent to each other. That is, the guide portion 21 of the present embodiment has four inclined surfaces 21B.
  • the guide portion 21 of the present embodiment is composed of four inclined surfaces 21A and four inclined surfaces 21B.
  • Each inclined surface 21B is formed so as to be continuously inclined toward the tip surface 20A of the device side terminal 20, for example.
  • Each inclined surface 21B is inclined so as to approach the central axis of the device side terminal 20 toward the tip surface 20A from the intermediate portion in the length direction of the device side terminal 20, for example.
  • Each inclined surface 21B is formed so that the width becomes narrower from the intermediate portion in the length direction of the device side terminal 20 toward the tip surface 20A, for example.
  • Each inclined surface 21B is formed by chamfering the corner portions of adjacent inclined surfaces 21A, for example.
  • the chamfer may be R chamfer or C chamfer.
  • Each inclined surface 21B of the present embodiment is formed by chamfering the corners of adjacent inclined surfaces 21A by C chamfering.
  • the tip end portion of the device side terminal 20 is press-fitted into the cylinder portion 62 by a predetermined distance so that a predetermined range of the outer peripheral surface 20B of the device side terminal 20 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder portion 62.
  • the outer peripheral surface 20B of the device-side terminal 20 and the inner peripheral surface of the tubular portion 62 are in close contact with each other, so that the device-side terminal 20 and the tubular portion 62 are electrically connected.
  • the device side terminal 20 and the device connection portion 52 are electrically connected through the joint portion 60.
  • the wire harness 70 has, for example, an electric wire (not shown) and a connector 71 on the electric wire side connected to the end of the electric wire.
  • the connector 71 has an electric wire side terminal 72 that is electrically connected to the electric wire, and a connector housing 73 that holds the electric wire side terminal 72.
  • the connector 71 has, for example, the same number (three here) of wire-side terminals 72 as the number of connection terminals 50 of the terminal block 30.
  • a plurality of electric wire side terminals 72 are integrated in the connector housing 73.
  • the plurality of electric wire side terminals 72 are integrally attached to the connector housing 73 by insert molding or the like.
  • the connector housing 73 is made of an insulating material such as a synthetic resin.
  • the synthetic resin for example, polyolefin, polyamide, polyester, polybutylene terephthalate and the like can be used.
  • Each electric wire side terminal 72 is formed in a flat plate shape bent in a crank shape, for example.
  • the electric wire side terminal 72 has, for example, a connecting portion 74 formed so as to protrude from the connector housing 73.
  • the connecting portion 74 is formed so as to extend along the front-rear direction X, for example.
  • the connecting portion 74 is formed so as to extend parallel to the length direction of the electric wire connecting portion 51 of the connection terminal 50, for example.
  • a bolt insertion hole 74X into which a shaft portion of a bolt (not shown) is inserted is formed in the connection portion 74.
  • the bolt insertion hole 74X is formed so as to penetrate the connecting portion 74 in the plate thickness direction (here, the height direction Z).
  • the connecting portion 74 is arranged so as to be overlapped on the upper surface of the electric wire connecting portion 51.
  • the bolt insertion hole 74X is arranged so as to overlap the bolt insertion hole 51X of the electric wire connecting portion 51 and the through hole 32X of the nut 32 in a plan view viewed from the height direction Z.
  • the bolt insertion hole 74X is arranged so as to be coaxial with the bolt insertion hole 51X and the through hole 32X.
  • a terminal block 30 and a case 11 provided with a device-side terminal 20 inside are prepared.
  • the tip of the device connection portion 52 of each connection terminal 50 is press-fitted into the tubular portion 61 of the joint portion 60.
  • the tip of the device connection portion 52 of the connection terminal 50 held in the housing 40 is inserted into the tubular portion 61 of the joint portion 60 fixed by a fixing jig (not shown) or the like along the insertion direction D2.
  • the guide portion 54 of the device connection portion 52 is first inserted into the tubular portion 61.
  • the outer peripheral dimension of the guide portion 54 is formed to be smaller than the inner peripheral dimension of the tubular portion 61.
  • the tip end portion (that is, the guide portion 54) of the device connection portion 52 can be easily inserted into the tubular portion 61. Subsequently, when the tip of the device connecting portion 52 is further inserted into the tubular portion 61 along the insertion direction D2, the device connecting portion 52 moves along the inclined surfaces 54A and 54B (see FIG. 3) of the guide portion 54. It is guided into the cylinder portion 61.
  • the device connecting portion 52 located on the back side of the insertion direction D2 from the guide portion 54 can be suitably press-fitted into the tubular portion 61.
  • the outer peripheral surface 52B of the device connecting portion 52 can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 61, and the device connecting portion 52 and the joint portion 60 can be electrically connected.
  • the joint portion 60 can be fixed to the device connection portion 52.
  • the terminal block 30 having a structure in which the tip end portion of the device connection portion 52 is press-fitted into the tubular portion 61 is mounted on the case 11 in a plan view of the insertion portion 44 viewed from the height direction Z. It is arranged above the case 11 so as to overlap with the case 11. At this time, each joint portion 60 is provided so that the internal space of the tubular portion 62 overlaps with the device side terminal 20 in a plan view viewed from the height direction Z.
  • the insertion portion 44 of the terminal block 30 is inserted into the mounting hole 14 along the insertion direction D1.
  • the insertion direction D1 of the insertion portion 44 with respect to the mounting hole 14 and the insertion direction D3 of the device side terminal 20 with respect to the joint portion 60 coincide with each other. Therefore, at the same time that the insertion portion 44 is inserted into the mounting hole 14, the tip portion of the device side terminal 20 can be inserted (press-fitted) into the tubular portion 61 of the joint portion 60 along the insertion direction D3.
  • the guide portion 21 having an outer peripheral dimension smaller than the inner peripheral dimension of the tubular portion 62 is first inserted into the tubular portion 62, similarly to the press-fitting operation of the device connecting portion 52 with respect to the tubular portion 62.
  • the tip end portion of the device side terminal 20 is further inserted into the cylinder portion 62 along the insertion direction D3. Will be done.
  • the device-side terminal 20 is guided into the tubular portion 62 along the inclined surfaces 21A and 21B (see FIG. 3) of the guide portion 21.
  • the device-side terminal 20 located below the guide portion 21 can be suitably press-fitted into the tubular portion 62.
  • the outer peripheral surface 20B of the device side terminal 20 can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 62, and the device side terminal 20 and the joint portion 60 can be electrically connected.
  • the device connection portion 52 is electrically connected to the device side terminal 20 through the joint portion 60.
  • the device side terminal 20 is press-fitted into the cylinder portion 62 to press the device connection portion 52 and the device side terminal. 20 can be electrically connected.
  • the terminal block 30 is fixed to the case 11 by screwing a fixing bolt (not shown) into the through hole 46 of the fixing portion 45 shown in FIG. 2 and the fixing hole (not shown) provided in the case 11.
  • the connector 71 of the wire harness 70 is overlapped with the electric wire connecting portion 51 of the connecting terminal 50 in the plan view of the electric wire side terminal 72 in the plan view from the height direction Z. It is arranged above the terminal block 30.
  • the connecting portion 74 is superposed on the upper surface of the electric wire connecting portion 51, and the shaft portion of the bolt (not shown) is inserted into the bolt insertion holes 74X, 51X and the through hole 32X from above, and the connecting portion 74 and the electric wire connecting portion 51 are connected to each other.
  • the connecting portion 74 and the electric wire connecting portion 51 are electrically connected.
  • the electric wire side terminal 72 is electrically connected to the device side terminal 20 through the connection terminal 50 and the joint portion 60.
  • the terminal block 30 has a tubular shape in which a synthetic resin housing 40, a columnar metal connection terminal 50 held in the housing 40, and a tip end portion of a device connection portion 52 of the connection terminal 50 are inserted. It has a metal joint portion 60.
  • the device connection part 52 and the device side terminal 20 are electrically connected through the joint part 60. It becomes possible to connect to. As a result, the device connection portion 52 and the device side terminal 20 can be electrically connected without using a connection tool such as a bolt fastening tool. Therefore, the distance between the adjacent device connecting portions 52 can be narrowed by the amount that the space for the connecting tool can be omitted. As a result, it is possible to suppress the increase in size of the terminal block 30.
  • the inner peripheral shape of the tubular portion 61 is formed in a shape similar to the outer peripheral shape of the tip portion of the device connecting portion 52, and the inner peripheral shape of the tubular portion 62 is the outer peripheral shape of the end portion of the device side terminal 20. It is formed in a similar shape to. According to this configuration, since the inner peripheral shape of the tubular portion 61 and the outer peripheral shape of the tip portion of the device connecting portion 52 are formed in a similar shape to each other, the tip portion of the device connecting portion 52 is inserted into the tubular portion 61. In this state, the outer peripheral surface of the tip end portion of the device connection portion 52 can be suitably brought into contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 61.
  • the contact area between the outer peripheral surface of the device connecting portion 52 and the inner peripheral surface of the tubular portion 61 can be increased.
  • the inner peripheral shape of the tubular portion 62 and the outer peripheral shape of the end portion of the device side terminal 20 are formed to be similar to each other, in a state where the end portion of the device side terminal 20 is inserted into the tubular portion 62, The outer peripheral surface of the device-side terminal 20 can be suitably brought into contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 62. As a result, the contact area between the outer peripheral surface of the device-side terminal 20 and the inner peripheral surface of the tubular portion 62 can be increased.
  • the inner peripheral dimension of the tubular portion 61 is formed to be smaller than the outer peripheral dimension of the tip portion of the device connecting portion 52. According to this configuration, when the tip end portion of the device connection portion 52 is inserted into the cylinder portion 61, the tip end portion of the device connection portion 52 is press-fitted into the cylinder portion 61. As a result, the outer peripheral surface of the device connecting portion 52 can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 61 over the entire circumference in the circumferential direction. As a result, the contact area between the outer peripheral surface of the device connecting portion 52 and the inner peripheral surface of the tubular portion 61 can be increased.
  • the inner peripheral dimension of the tubular portion 62 is formed to be smaller than the outer peripheral dimension of the tip portion of the device side terminal 20. According to this configuration, when the tip end portion of the device side terminal 20 is inserted into the cylinder portion 62, the tip end portion of the device side terminal 20 is press-fitted into the cylinder portion 62. As a result, the outer peripheral surface of the device-side terminal 20 can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 62 over the entire circumference in the circumferential direction. As a result, the contact area between the outer peripheral surface of the device-side terminal 20 and the inner peripheral surface of the tubular portion 62 can be increased.
  • the tip portion of the device connection portion 52 has a guide portion 54 that becomes thinner toward the tip surface 52A located in the foreground of the insertion direction D2 of the device connection portion 52 with respect to the joint portion 60.
  • the guide portion 54 is formed so as to extend from an intermediate portion in the length direction of the device connecting portion 52 to the tip surface 52A.
  • a guide portion 54 formed thinner than the other portions is provided at the portion of the tip portion of the device connection portion 52 that is first inserted into the joint portion 60.
  • the guide portion 54 has an inclined surface 54A formed on each outer peripheral surface 52B and continuously inclined toward the tip surface 52A. According to this configuration, the inclined surface 54A is formed over the entire circumference of the guide portion 54 in the circumferential direction.
  • the device connection portion 52 located along the inclined surface 54A of the guide portion 54 behind the guide portion 54 in the insertion direction D2 is inserted into the joint portion 60. Be guided. As a result, even if an axial deviation or a positional deviation occurs with respect to the joint portion 60, it can be corrected, and the tip portion of the device connection portion 52 can be suitably inserted into the joint portion 60.
  • the guide portion 54 has an inclined surface 54B formed between adjacent inclined surfaces 54A and continuously inclined toward the tip surface 52A. According to this configuration, the inclined surfaces 54B are formed at the corners of the adjacent inclined surfaces 54A.
  • the electric wire connection portion 51 of the connection terminal 50 and the electric wire side terminal 72 are electrically connected by bolting, but the connection method between the electric wire connection portion 51 and the electric wire side terminal 72 is this. Not limited.
  • a spring member 80 is interposed between the electric wire connection portion 55 of the connection terminal 50 and the electric wire side terminal 72, and the electric wire connection portion 55 and the electric wire side terminal 72 are electrically connected through the spring member 80.
  • the electric wire connecting portion 55 has, for example, a contact surface 55A formed on a flat surface.
  • the connection portion 75 of the electric wire side terminal 72 has, for example, a contact surface 75A formed on a flat surface.
  • the contact surface 55A of the electric wire connecting portion 55 and the contact surface 75A of the connecting portion 75 are arranged to face each other, and a spring member 80 is provided between the contact surfaces 55A and 75A.
  • a diagonally wound coil spring can be used as the spring member 80.
  • the diagonally wound coil spring is configured by, for example, a wire made of a conductive spring material being inclined with respect to the coil shaft and spirally wound.
  • the spring member 80 is interposed between the contact surfaces 55A and 75A in a compressed state, for example.
  • the connector 71 is brought close to the terminal block 30 fixed to the case 11, and the connection portion 75 is brought into contact with the spring member 80 with the spring member 80 interposed between the contact surface 55A of the electric wire connecting portion 55.
  • the surfaces 75A are brought into contact with each other.
  • the spring member 80 is elastically deformed so as to further collapse the winding surface with respect to the coil shaft against its own elastic force. As a result, the spring member 80 is interposed between the contact surface 55A and the contact surface 75A in a state of being compressed in the height direction Z. As a result, the electric wire connecting portion 55 and the electric wire side terminal 72 are electrically connected through the spring member 80.
  • the electric wire connecting portion 56 and the electric wire side terminal 76 are electrically connected through the tubular metal joint portion 60A in the same manner as the connection between the device connecting portion 52 and the device side terminal 20. You may try to do it.
  • the configuration of the terminal block 30 of this modified example will be described below.
  • the differences from the above-described embodiment will be mainly described, and the same reference numerals may be given to the same configurations as those of the above-described embodiment, and some or all of the description may be omitted.
  • the housing 40 has a terminal holding portion 48 provided in the hood portion 42.
  • the terminal holding portion 48 is formed, for example, inside the hood portion 42 so as to project upward from the upper surface of the main body portion 41.
  • the terminal holding portion 48 is formed with a holding hole 47 so as to penetrate the terminal holding portion 48 in the height direction Z.
  • the holding hole 47 is formed so as to penetrate, for example, the terminal holding portion 48, the main body portion 41, and the insertion portion 44 in the height direction Z.
  • the connection terminal 50 is held in the holding hole 47.
  • the connection terminal 50 is formed in an I shape (straight line), for example.
  • the electric wire connecting portion 56 is connected to, for example, the upper end of the intermediate portion 53.
  • the electric wire connecting portion 56 is formed so as to extend linearly along the height direction Z, for example.
  • the electric wire connecting portion 56 is formed so as to extend parallel to the length direction of the intermediate portion 53, for example.
  • the electric wire connecting portion 56 is formed so as to project upward from the upper surface of the terminal holding portion 48, for example.
  • the portion of each connection terminal 50 that protrudes upward from the upper surface of the terminal holding portion 48 is referred to as an electric wire connecting portion 56.
  • the electric wire connecting portion 56 is inserted into, for example, a tubular joint portion 60A.
  • the electric wire connecting portion 56 is press-fitted into, for example, the joint portion 60A.
  • the joint portion 60A has, for example, the same structure as the joint portion 60.
  • the joint portion 60A of this modified example is formed in a square tubular shape.
  • the joint portion 60A has, for example, a tubular portion 63 into which the tip of the electric wire connecting portion 56 is inserted, and a tubular portion 64 into which the tip of the electric wire side terminal 76 is inserted.
  • the joint portion 60A is, for example, a single component in which the tubular portion 63 and the tubular portion 64 are integrally formed.
  • the internal space of the tubular portion 63 and the internal space of the tubular portion 64 are formed so as to communicate with each other.
  • the electric wire connecting portion 56 is formed in a flat plate shape, for example.
  • the outer peripheral shape of the electric wire connecting portion 56 is formed, for example, in a shape similar to the inner peripheral shape of the tubular portion 63 of the joint portion 60A.
  • the electric wire connecting portion 56 is formed in a square columnar shape having a rectangular outer peripheral shape
  • the tubular portion 63 is formed in a square tubular shape having a rectangular inner peripheral shape and outer peripheral shape. ing.
  • the inner peripheral dimension of the tubular portion 63 is set smaller than, for example, the outer peripheral dimension of the electric wire connecting portion 56.
  • the tip end portion (here, the upper end portion) of the electric wire connecting portion 56 has, for example, a guide portion 57 formed in a tapered shape.
  • the guide unit 57 has, for example, a structure similar to that of the guide unit 54 of the device connection unit 52. Therefore, a detailed description of the guide unit 57 will be omitted.
  • the electric wire connecting portion 56 is press-fitted into the tubular portion 63 by a predetermined distance so that a predetermined range of the outer peripheral surface of the electric wire connecting portion 56 is in close contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 63.
  • the electric wire connecting portion 56 of this modified example is press-fitted into the tubular portion 63 over the entire length in the length direction thereof. At this time, the outer peripheral surface of the electric wire connecting portion 56 and the inner peripheral surface of the tubular portion 63 are in close contact with each other, so that the electric wire connecting portion 56 and the tubular portion 63 are electrically connected. Further, the end face of the tubular portion 63 in the length direction is in contact with, for example, the upper surface of the terminal holding portion 48.
  • the connector 71 has an electric wire side terminal 76.
  • the electric wire side terminal 76 is held, for example, in a connector housing (not shown).
  • the electric wire side terminal 76 is formed so as to extend linearly along the height direction Z, for example.
  • the electric wire side terminal 76 is formed so as to extend parallel to the length direction of the electric wire connecting portion 56, for example.
  • the electric wire side terminal 76 is formed in a flat plate shape, for example.
  • the electric wire side terminal 76 is formed in a prismatic shape, for example.
  • the tip end portion (here, the lower end portion) of the electric wire side terminal 76 is inserted into, for example, the cylinder portion 64 of the joint portion 60A.
  • the tip of the electric wire side terminal 76 is press-fitted into, for example, the tubular portion 64.
  • the inner peripheral shape of the tubular portion 64 is formed, for example, in a shape similar to the outer peripheral shape of the electric wire side terminal 76.
  • the tubular portion 64 is formed in a rectangular tubular shape having a rectangular inner peripheral shape and outer peripheral shape
  • the electric wire side terminal 76 is formed in a square columnar shape having a rectangular outer peripheral shape. ..
  • the inner peripheral dimension of the tubular portion 64 is set smaller than, for example, the outer peripheral dimension of the electric wire side terminal 76.
  • the tip of the electric wire side terminal 76 has, for example, a guide portion 77 formed in a tapered shape.
  • the guide unit 77 has, for example, a structure similar to that of the guide unit 54 of the device connection unit 52. Therefore, a detailed description of the guide unit 77 will be omitted.
  • the tip of the electric wire side terminal 76 is press-fitted into the tubular portion 64 by a predetermined distance so that a predetermined range of the outer peripheral surface of the electric wire side terminal 76 is in close contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 64.
  • the outer peripheral surface of the electric wire side terminal 76 and the inner peripheral surface of the tubular portion 64 are in close contact with each other, so that the electric wire side terminal 76 and the tubular portion 64 are electrically connected.
  • the electric wire side terminal 76 and the electric wire connecting portion 56 are electrically connected through the joint portion 60A.
  • the electrical connection between the device connection portion 52 and the device side terminal 20 may be changed to a connection using bolt fastening or a spring member.
  • the joint portions 60 are individually attached to all of the plurality of connection terminals 50 of the terminal block 30.
  • the joint portion 60 may be attached only to a part of the connection terminals 50 among the plurality of connection terminals 50.
  • only the device connection portion 52 of some of the connection terminals 50 is electrically connected to the device side terminal 20 through the joint portion 60.
  • the device connection portion 52 of the remaining connection terminal 50 is electrically connected to the device side terminal 20 by, for example, bolting.
  • the joint portion 60 of the above embodiment is formed so that the internal space of the tubular portion 61 and the internal space of the tubular portion 62 communicate with each other, but the present invention is not limited to this.
  • a partition wall 65 for partitioning the internal space of the tubular portion 61 and the internal space of the tubular portion 62 may be provided between the tubular portion 61 and the tubular portion 62.
  • the tip surface 52A of the device connection portion 52 may be brought into contact with the partition wall 65, and the tip surface 20A of the device side terminal 20 may be brought into contact with the partition wall 65.
  • the insertion amount of the device connection portion 52 into the cylinder portion 61 can be regulated, and the insertion amount of the device side terminal 20 into the cylinder portion 62 can be regulated.
  • the inner peripheral shape of the tubular portion 61 is formed smaller than the outer peripheral shape of the device connecting portion 52, but the present invention is not limited to this.
  • the inner peripheral shape of the tubular portion 61 may be formed to have the same size as the outer peripheral shape of the device connecting portion 52.
  • the inner peripheral shape of the tubular portion 62 is formed smaller than the outer peripheral shape of the device side terminal 20, but the present invention is not limited to this.
  • the inner peripheral shape of the tubular portion 62 may be formed to have the same size as the outer peripheral shape of the device side terminal 20.
  • the end portion of the device connection portion 52 is press-fitted into the cylinder portion 61, and the end portion of the device-side terminal 20 is press-fitted into the cylinder portion 62, but the present invention is not limited to this.
  • the end portion of the device connecting portion 52 may be inserted into the tubular portion 61 without being press-fitted into the tubular portion 61.
  • the outer peripheral shape of the device connecting portion 52 may be formed smaller than the inner peripheral shape of the tubular portion 61.
  • the device connecting portion 52 and the joint portion 60 are electrically connected by bringing the tip surface 52A of the device connecting portion 52 into contact with the partition wall 65 of the joint portion 60. That is, the device connecting portion 52 and the joint portion 60 are electrically connected by abutting the tip surface 52A of the device connecting portion 52 against the partition wall 65.
  • the end portion of the device side terminal 20 may be inserted into the tubular portion 62 without being press-fitted into the tubular portion 62.
  • the outer peripheral shape of the device-side terminal 20 may be formed smaller than the inner peripheral shape of the tubular portion 62.
  • the device-side terminal 20 and the joint portion 60 are electrically connected by bringing the tip surface 20A of the device-side terminal 20 into contact with the partition wall 65 of the joint portion 60. That is, by abutting the tip surface 20A of the device side terminal 20 against the partition wall 65, the device side terminal 20 and the joint portion 60 are electrically connected.
  • the device connection portion 52 may be formed in a cylindrical shape, and the tubular portion 61 of the joint portion 60 may be formed in a cylindrical shape.
  • the device-side terminal 20 may be formed in a cylindrical shape, and the tubular portion 62 of the joint portion 60 may be formed in a cylindrical shape.
  • the device connection portion 52 of this modified example has an insertion portion 58A inserted into the cylinder portion 61 and a non-insertion portion 58B which is formed to have a larger outer peripheral dimension than the insertion portion 58A and is not inserted into the cylinder portion 61. ..
  • the outer peripheral shape of the insertion portion 58A is formed, for example, in a shape similar to the inner peripheral shape of the tubular portion 61.
  • the insertion portion 58A is formed in a cylindrical shape, and the tubular portion 61 is formed in a cylindrical shape.
  • the insertion portion 58A is press-fitted into the cylinder portion 61, for example.
  • the outer peripheral dimension of the insertion portion 58A is set to be larger than the inner peripheral dimension of the tubular portion 61, for example.
  • the tip portion of the insertion portion 58A has, for example, a guide portion 59 formed in a tapered shape.
  • the guide portion 59 is formed so as to become thinner toward the tip surface 52A of the device connection portion 52, for example.
  • the guide portion 59 is formed so as to extend from the middle of the device connecting portion 52 in the length direction to the tip surface 52A, for example.
  • the outer peripheral dimension of the guide portion 59 is smaller than the outer peripheral dimension of the insertion portion 58A other than the guide portion 59. Most of the outer peripheral dimensions of the guide portion 59 are smaller than, for example, the inner peripheral dimension of the tubular portion 61.
  • the outer peripheral surface of the guide portion 59 is formed as an inclined surface that is inclined so as to approach the central axis of the device connecting portion 52 from the intermediate portion in the length direction of the insertion portion 58A toward the tip surface 52A.
  • the guide portion 59 has a function of guiding the insertion portion 58A other than the guide portion 59 into the cylinder portion 61 when the insertion portion 58A is press-fitted into the cylinder portion 61.
  • the outer peripheral shape of the non-insertion portion 58B is formed to be similar to the outer peripheral shape of the insertion portion 58A, for example.
  • the outer peripheral shape of the non-insertion portion 58B is formed, for example, in a shape similar to the inner peripheral shape of the tubular portion 61.
  • the non-insertion portion 58B is formed in a columnar shape, for example.
  • the outer peripheral dimension of the non-insertion portion 58B is set to, for example, the same as the outer peripheral dimension of the tubular portion 61.
  • a step portion 58C is formed by an outer peripheral surface of the insertion portion 58A, an end surface of the non-insertion portion 58B on the insertion portion 58A side, and an outer peripheral surface of the non-insertion portion 58B.
  • the insertion portion 58A is press-fitted into the tubular portion 61 over the entire length in the length direction thereof.
  • the outer peripheral surface of the insertion portion 58A and the inner peripheral surface of the tubular portion 61 are in close contact with each other, so that the device connection portion 52 and the tubular portion 61 are electrically connected.
  • the end face of the tubular portion 61 in the length direction comes into contact with the end face of the non-insertion portion 58B on the insertion portion 58A side.
  • the insertion amount of the device connecting portion 52 with respect to the tubular portion 61 can be regulated.
  • the device-side terminal 20 of this modified example has an insertion portion 22A inserted into the cylinder portion 62 and a non-insertion portion 22A having a larger outer peripheral dimension than the insertion portion 22A and not inserted into the cylinder portion 62. It has 22B.
  • the outer peripheral shape of the insertion portion 22A is formed, for example, in a shape similar to the inner peripheral shape of the tubular portion 62.
  • the insertion portion 22A is formed in a cylindrical shape
  • the tubular portion 62 is formed in a cylindrical shape.
  • the insertion portion 22A is press-fitted into the cylinder portion 62, for example.
  • the outer peripheral dimension of the insertion portion 22A is set to be larger than the inner peripheral dimension of the tubular portion 62, for example.
  • the tip portion of the insertion portion 22A has, for example, a guide portion 23 formed in a tapered shape.
  • the guide portion 23 is formed so as to become thinner toward the tip surface 20A of the device side terminal 20, for example.
  • the guide portion 23 is formed so as to extend from the middle of the device side terminal 20 in the length direction to the tip surface 20A, for example.
  • the outer peripheral dimension of the guide portion 23 is smaller than the outer peripheral dimension of the insertion portion 22A other than the guide portion 23.
  • the outer peripheral dimension of most of the guide portion 23 is smaller than, for example, the inner peripheral dimension of the tubular portion 62.
  • the outer peripheral surface of the guide portion 23 is formed as an inclined surface that is inclined so as to approach the central axis of the device side terminal 20 from the intermediate portion in the length direction of the insertion portion 22A toward the tip surface 20A.
  • the guide portion 23 has a function of guiding the insertion portion 22A other than the guide portion 23 into the cylinder portion 62 when the insertion portion 22A is press-fitted into the cylinder portion 62.
  • the outer peripheral shape of the non-insertion portion 22B is formed to be similar to the outer peripheral shape of the insertion portion 22A, for example.
  • the outer peripheral shape of the non-insertion portion 22B is formed, for example, in a shape similar to the inner peripheral shape of the tubular portion 62.
  • the non-insertion portion 22B is formed in a columnar shape, for example.
  • the outer peripheral dimension of the non-insertion portion 22B is set to, for example, the same as the outer peripheral dimension of the tubular portion 62.
  • a step portion 22C is formed by an outer peripheral surface of the insertion portion 22A, an end surface of the non-insertion portion 22B on the insertion portion 22A side, and an outer peripheral surface of the non-insertion portion 22B.
  • the insertion portion 22A is press-fitted into the tubular portion 62 over the entire length in the length direction thereof.
  • the outer peripheral surface of the insertion portion 22A and the inner peripheral surface of the tubular portion 62 are in close contact with each other, so that the device side terminal 20 and the tubular portion 62 are electrically connected.
  • the end face of the tubular portion 62 in the length direction comes into contact with the end face of the non-insertion portion 22B on the insertion portion 22A side. Thereby, the insertion amount of the device side terminal 20 into the cylinder portion 62 can be regulated.
  • the outer peripheral shape of the non-insertion portion 58B does not have to be formed to be similar to the outer peripheral shape of the insertion portion 58A and the inner peripheral shape of the tubular portion 61.
  • the non-insertion portion 58B may be formed in a prismatic shape, and the insertion portion 58A may be formed in a columnar shape.
  • the outer peripheral shape of the non-insertion portion 22B does not have to be formed to be similar to the outer peripheral shape of the insertion portion 22A and the inner peripheral shape of the tubular portion 62.
  • the non-insertion portion 22B may be formed in a prismatic shape, and the insertion portion 22A may be formed in a columnar shape.
  • the device connection portion 52 shown in FIG. 1 may be provided with a step portion similar to the step portion 58C shown in FIG.
  • the device side terminal 20 shown in FIG. 1 may be provided with a step portion similar to the step portion 22C shown in FIG.
  • the outer peripheral shape of the device connecting portion 52 and the inner peripheral shape of the tubular portion 61 are formed to be similar to each other, but the present invention is not limited to this.
  • the device connection portion 52 may be formed in a columnar shape
  • the tubular portion 61 may be formed in a square tubular shape.
  • the outer peripheral shape of the device side terminal 20 and the inner peripheral shape of the tubular portion 62 are formed to be similar to each other, but the present invention is not limited to this.
  • the device-side terminal 20 may be formed in a columnar shape
  • the tubular portion 62 may be formed in a square tubular shape.
  • the tubular portion 61 and the tubular portion 62 are formed to have the same shape as each other. That is, both the tubular portions 61 and 62 are formed into a square tubular shape having a rectangular inner peripheral shape and an outer peripheral shape.
  • the structure of the joint portion 60 is not limited to this.
  • the tubular portion 61 and the tubular portion 62 may be formed in different shapes.
  • the tubular portion 61 may be formed in a cylindrical shape
  • the tubular portion 62 may be formed in a square tubular shape.
  • the device connection portion 52 is formed in a columnar shape and the device side terminal 20 is formed in a prismatic shape.
  • tubular portion 61 may be formed in a square tubular shape, and the tubular portion 62 may be formed in a cylindrical shape.
  • the device connection portion 52 is formed in a prismatic shape and the device side terminal 20 is formed in a columnar shape.
  • the inclined surface 54B may be omitted from the guide portion 54 of the above embodiment.
  • the guide portion 54 in this case is composed of, for example, only the inclined surface 54A.
  • the guide unit 54 may be omitted from the device connection unit 52 of the above embodiment.
  • the inclined surface 21B may be omitted from the guide portion 21 of the above embodiment.
  • the guide portion 21 in this case is composed of, for example, only the inclined surface 21A.
  • the guide unit 21 may be omitted from the device-side terminal 20 of the above embodiment.
  • the number of connection terminals 50 held in the housing 40 is three, but the number is not particularly limited, and the number of connection terminals 50 can be changed according to the specifications of the vehicle or the like. be able to.
  • the number of connection terminals 50 held in the housing 40 may be two or four or more.
  • the inner peripheral surface of the joint portion (60) is directly connected to the outer peripheral surface (52B) of the end portion (52) of the connection terminal (50) with frictional resistance.
  • the joint portion (60) and the end portion (52) of the connection terminal (50) are in contact with each other and are prevented from coming off only by the frictional resistance.
  • the joint portion (60) has a screwless radial inward surface.
  • connection terminal (50) has a screwless radial outward surface.
  • connection terminal (50) In some mounting examples of the present disclosure, the joint portion (60) and the end portion (52) of the connection terminal (50) are in the radial direction of the joint portion (60) without the screw. It is prevented from coming off only by the frictional resistance between the inward surface and the screwless radial outward surface of the end (52) of the connection terminal (50).
  • the joint portion (60) has a tubular wall having a constant thickness, and the tubular wall is a solid wall without holes having a smooth radial inward surface. Is.
  • connection terminal (50) is a solid metal body having no holes and having a smooth radial outward surface.
  • the joint portion (60) is a linear metal cylinder.
  • the joint portion (60) has a constant inner diameter.
  • the joint portion (60) has a constant thickness.
  • the end portion (52) of the connection terminal (50) is linear.
  • Connection device 11 Case 12 Case body 13 Mounting part 14 Mounting hole 20 Device side terminal (counterpart terminal) 20A Tip surface 20B Outer peripheral surface 21 Guide part 21A Inclined surface 21B Inclined surface 22A Insertion part 22B Non-insertion part 22C Step part 23 Guide part 30 Terminal block 31 Color 32 Nut 32X Through hole 33 Rubber ring 40 Housing 41 Main body part 42 Hood part 43 Nut accommodating part 43X recess 44 insertion part 44A base 44B terminal holding part 44X accommodating groove 45 fixing part 46 through hole 47 holding hole 48 terminal holding part 50 connection terminal 51 electric wire connection part (second end) 51X Bolt insertion hole 52 Equipment connection (1st end) 52A Tip surface 52B Outer peripheral surface 53 Intermediate part 54 Guide part 54A Inclined surface (first inclined surface) 54B inclined surface (second inclined surface) 55 Wire connection part 55A Contact surface 56 Wire connection part 57 Guide part 58A Insertion part 58B Non-insertion part 58C Step part 59 Guide part 60 Joint part (first joint part) 60A joint part (second joint part

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

本開示は、大型化を抑制できる端子台を提供する。端子台（３０）は、合成樹脂製のハウジング（４０）と、ハウジング（４０）に保持された柱状の金属製の接続端子（５０）と、接続端子（５０）の機器接続部（５２）が挿入された筒状の金属製のジョイント部（６０）とを有する。ジョイント部（６０）は、機器接続部（５２）が挿入された筒部（６１）と、接続端子（５０）と電気的に接続される機器側端子（２０）の端部が挿入される筒部（６２）とを有する。接続端子（５０）は、ジョイント部（６０）を通じて機器側端子（２０）と電気的に接続される。

Description

端子台
　本開示は、端子台に関するものである。
　従来、電気機器に取り付けられる機器用コネクタとしては、電気機器の内部に設けられた機器側端子と電線の端末に接続された電線側端子との電気的接続を中継する板状の接続端子を有する端子台が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の端子台は、複数の接続端子と、それら複数の接続端子を保持するハウジングとを有している。各接続端子の一端部がボルト締結により機器側端子と電気的に接続され、各接続端子の他端部がボルト締結により電線側端子と電気的に接続されている。
特開２０１９－１６４４８号公報
　しかし、上記端子台では、隣り合う接続端子の間に、ボルト締結用工具を挿入するための隙間（ボルト締結作業用のスペースともいう）を設ける必要があるため、端子台が大型化するという問題がある。
　本開示の目的は、大型化を抑制できる端子台を提供することにある。
　本開示の端子台は、合成樹脂製のハウジングと、前記ハウジングに保持された柱状の金属製の接続端子と、前記接続端子の端部が挿入された筒状の金属製のジョイント部と、を有する。
　本開示の端子台によれば、大型化を抑制できるという効果を奏する。
図１は、一実施形態の接続装置を示す概略断面図である。 図２は、一実施形態の端子台を示す概略斜視図である。 図３は、一実施形態の接続装置の一部を示す概略斜視図である。 図４は、一実施形態の接続装置の製造方法を示す概略断面図である。 図５は、一実施形態の接続装置の製造方法を示す概略断面図である。 図６は、変更例の接続装置を示す概略断面図である。 図７は、変更例の接続装置を示す概略断面図である。 図８は、変更例の接続装置の一部を示す概略断面図である。 図９は、変更例の接続装置の一部を示す概略断面図である。 図１０は、変更例の接続装置の一部を示す概略斜視図である。 図１１は、変更例の接続装置の一部を示す概略断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　［１］本開示の端子台は、合成樹脂製のハウジングと、前記ハウジングに保持された柱状の金属製の接続端子と、前記接続端子の端部が挿入された筒状の金属製のジョイント部と、を有する。
　この構成によれば、接続端子の接続相手である相手端子をジョイント部に挿入することにより、ジョイント部を通じて接続端子と相手端子とを電気的に接続することが可能となる。これにより、ボルト締結用工具などの接続用工具を使用せずに、接続端子と相手端子とを電気的に接続することができる。このため、接続用工具のためのスペースを省略できる分だけ、隣り合う接続端子の間隔を狭くできる。この結果、端子台の大型化を抑制することができる。
　［２］前記ジョイント部は、前記接続端子の前記端部が挿入された第１筒部と、前記接続端子と電気的に接続される相手端子の端部が挿入される第２筒部と、を有し、前記接続端子は、前記ジョイント部を通じて前記相手端子と電気的に接続されることが好ましい。
　この構成によれば、接続端子が第１筒部に挿入され、相手端子が第２筒部に挿入されることにより、ジョイント部を通じて接続端子と相手端子とを電気的に接続することができる。
　［３］前記第１筒部の内周形状は、前記接続端子の前記端部の外周形状と相似形状に形成されており、前記第２筒部の内周形状は、前記相手端子の前記端部の外周形状と相似形状に形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、第１筒部の内周形状と接続端子の端部の外周形状とが互いに相似形状に形成されているため、接続端子の端部が第１筒部に挿入された状態において、接続端子の外周面を第１筒部の内周面に好適に接触させることができる。これにより、接続端子の外周面と第１筒部の内周面との接触面積を増大させることができる。また、第２筒部の内周形状と相手端子の端部の外周形状とが互いに相似形状に形成されているため、相手端子の端部が第２筒部に挿入された状態において、相手端子の外周面を第２筒部の内周面に好適に接触させることができる。これにより、相手端子の外周面と第２筒部の内周面との接触面積を増大させることができる。
　［４］前記接続端子は、角柱状又は円柱状に形成されており、前記相手端子は、角柱状又は円柱状に形成されており、前記第１筒部は、角筒状又は円筒状に形成されており、前記第２筒部は、角筒状又は円筒状に形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、接続端子が角柱状である場合には第１筒部が角筒状に形成され、接続端子が円柱状である場合には第１筒部が円筒状に形成される。また、相手端子が角柱状である場合には第２筒部が角筒状に形成され、相手端子が円柱状である場合には第２筒部が円筒状に形成される。これにより、接続端子の端部が第１筒部に挿入された状態において、接続端子の外周面を第１筒部の内周面に好適に接触させることができる。また、相手端子の端部が第２筒部に挿入された状態において、相手端子の外周面を第２筒部の内周面に好適に接触させることができる。
　［５］前記第１筒部の内周寸法は、前記接続端子の前記端部の外周寸法よりも小さく形成されていることが好ましい。この構成によれば、接続端子の端部が第１筒部に挿入されると、接続端子の端部が第１筒部に圧入されることになる。これにより、接続端子の外周面を周方向全周にわたって第１筒部の内周面に密着させることができる。この結果、接続端子の外周面と第１筒部の内周面との接触面積を増大させることができる。
　［６］前記第２筒部の内周寸法は、前記相手端子の前記端部の外周寸法よりも小さく形成されていることが好ましい。この構成によれば、相手端子の端部が第２筒部に挿入されると、相手端子の端部が第２筒部に圧入されることになる。これにより、相手端子の外周面を周方向全周にわたって第２筒部の内周面に密着させることができる。この結果、相手端子の外周面と第２筒部の内周面との接触面積を増大させることができる。
　［７］前記接続端子の前記端部は、前記ジョイント部に対する前記接続端子の挿入方向の最も手前に位置する先端面に向かうに連れて細くなる案内部を有し、前記案内部は、前記接続端子の長さ方向の中間部から前記先端面まで延びるように形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、接続端子の端部のうちジョイント部にはじめに挿入される部分に、他の部分よりも細く形成された案内部が設けられる。これにより、ジョイント部に対する接続端子の挿入開始時に、ジョイント部に対する接続端子の挿入抵抗が増大することを好適に抑制できるため、ジョイント部に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、接続端子をジョイント部好適に挿入することができる。
　［８］前記接続端子は、四角柱状に形成されており、前記接続端子は、前記先端面と、前記先端面を囲むように前記先端面に接続された４つの外周面とを有し、前記案内部は、前記各外周面に形成され、前記先端面に向かって連続的に傾斜する第１傾斜面を有していることが好ましい。
　この構成によれば、案内部の周方向全周にわたって第１傾斜面が形成される。ジョイント部に対して接続端子を挿入する際に、案内部の第１傾斜面に沿ってその案内部よりも挿入方向奥側に位置する接続端子がジョイント部内に誘導される。これにより、ジョイント部に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、接続端子の端部をジョイント部内に好適に挿入することができる。
　［９］前記案内部は、隣り合う前記第１傾斜面同士の間に形成され、前記先端面に向かって連続的に傾斜する第２傾斜面を有していることが好ましい。この構成によれば、隣り合う第１傾斜面の角部に第２傾斜面に形成される。ジョイント部に対して接続端子を挿入する際に、案内部の第１傾斜面及び第２傾斜面に沿ってその案内部よりも挿入方向奥側に位置する接続端子がジョイント部内に誘導される。これにより、ジョイント部に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、接続端子の端部をジョイント部内に好適に挿入することができる。
　［１０］前記接続端子の前記端部は、前記ジョイント部に挿入された挿入部と、前記挿入部よりも外周寸法が大きく形成されて前記ジョイント部に挿入されない非挿入部とを有し、前記非挿入部の外周面と、前記非挿入部の前記挿入部側の端面と、前記挿入部の外周面とによって段差部が形成されており、前記非挿入部の前記挿入部側の前記端面は、前記ジョイント部の端面と接触していることが好ましい。この構成によれば、ジョイント部の端面が非挿入部の端面に接触される。これにより、ジョイント部に対する接続端子の挿入量を規制することができる。
　［１１］前記ジョイント部を第１ジョイント部とし、前記第１ジョイント部に挿入された前記接続端子の前記端部を第１端部としたときに、前記接続端子は、前記第１端部とは前記接続端子の長さ方向において反対側の第２端部を有し、前記接続端子の前記第２端部が挿入された筒状の金属製の第２ジョイント部を更に有することが好ましい。
　この構成によれば、接続端子の第２端部の接続相手である相手端子を第２ジョイント部に挿入することにより、第２ジョイント部を通じて接続端子の第２端部と相手端子とを電気的に接続することが可能となる。これにより、ボルト締結用工具などの接続用工具を使用せずに、接続端子の第２端部と相手端子とを電気的に接続することができる。このため、接続用工具のためのスペースを省略できる分だけ、隣り合う接続端子の間隔を狭くできる。この結果、端子台の大型化を抑制することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の端子台の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　以下、端子台を有する接続装置の一実施形態について説明する。接続装置は、例えば、車両に搭載されるモータやインバータ等の複数の電気機器同士を電気的に接続するための装置である。
　図１に示すように、接続装置１０は、電気機器が有するケース１１と、ケース１１内に設けられた機器側端子２０と、ケース１１に取り付けられた端子台３０と、端子台３０に接続されたワイヤハーネス７０とを有している。端子台３０は、例えば、機器側端子２０と、ワイヤハーネス７０の端末に設けられた電線側端子７２との電気的接続を中継するものである。
　（ケース１１の構成）
　ケース１１は、例えば、箱状をなすケース本体１２と、ケース本体１２に一体に設けられ、ケース本体１２の内部に突出した筒状をなす装着部１３とを有している。ケース１１の材料としては、例えば、鉄系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。ケース１１は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。
　装着部１３は、装着部１３を貫通する装着孔１４を有することにより筒状に形成されている。装着孔１４は、ケース本体１２の内部空間とケース本体１２の外部空間とを連通するように形成されている。装着孔１４は、例えば、貫通方向から見た形状が長手方向と短手方向とを有する扁平形状に形成されている。本明細書において、「扁平形状」には、例えば、長方形、長円形や楕円形などが含まれる。なお、本明細書における「長方形」は、長辺と短辺を有するものであり、正方形を除いたものである。また、本明細書における「長方形」には、稜部を面取りした形状や、稜部を丸めた形状も含まれる。本明細書における「長円形」は、２つの略等しい長さの平行線と２つの半円形からなる形状である。本実施形態の装着孔１４は、貫通方向から見た形状が長円形状に形成されている。
　端子台３０は、装着部１３の姿勢に応じて任意の向きでケース１１に対して装着可能であるが、本実施形態では、装着孔１４の貫通方向を高さ方向（上下方向）として端子台３０の構造について説明する。なお、各図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸は端子台３０の前後方向を表し、Ｙ軸はＸ軸と直交する端子台３０の幅方向を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交する端子台３０の高さ方向を表している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向を前後方向Ｘと称し、Ｙ軸に沿って延びる方向を幅方向Ｙと称し、Ｚ軸に沿って延びる方向を高さ方向Ｚと称する。以下の説明では、図１におけるＺ矢印方向を上方とする。
　（端子台３０の全体構成）
　図２に示すように、端子台３０は、例えば、合成樹脂製のハウジング４０と、ハウジング４０に保持された複数（ここでは、３つ）の接続端子５０と、接続端子５０の端部が挿入された筒状のジョイント部６０とを有している。複数の接続端子５０は、例えば、幅方向Ｙに沿って並んで設けられている。
　（ハウジング４０の構成）
　ハウジング４０は、例えば、本体部４１と、本体部４１の上面に形成された筒状のフード部４２と、フード部４２内に設けられた複数のナット収容部４３と、本体部４１の下面に形成された挿入部４４とを有している。ハウジング４０は、例えば、本体部４１とフード部４２とナット収容部４３と挿入部４４とが一体に形成された単一部品である。ハウジング４０は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレートなどを用いることができる。
　（本体部４１の構成）
　本体部４１は、例えば、板状に形成されている。本体部４１は、例えば、高さ方向Ｚに所定の厚みを有し、前後方向Ｘ及び幅方向Ｙに広がるように形成されている。本実施形態の本体部４１は、高さ方向Ｚから見た形状が長円形状に形成されている。
　本体部４１は、例えば、フード部４２の軸方向の一端側の開口を塞ぐように形成されている。本体部４１は、例えば、フード部４２よりも幅方向Ｙの外側に張り出すように形成された固定部４５を有している。固定部４５には、例えば、固定部４５を板厚方向（ここでは、高さ方向Ｚ）に貫通する貫通孔４６が形成されている。
　貫通孔４６には、図示しない固定ボルトが挿入可能な金属製のカラー３１が組み付けられている。ハウジング４０は、例えば、固定部４５の貫通孔４６とケース１１（図１参照）に設けられた固定孔（図示略）とに固定ボルト（図示略）をねじ込むことにより、ケース１１に固定される。このとき、図１に示すように、本体部４１の下面は、例えば、ケース１１の上面に接触している。
　（フード部４２の構成）
　図２に示すように、フード部４２は、例えば、本体部４１の上面から上方に突出して形成されている。フード部４２は、例えば、上方に開口するように形成されている。本実施形態のフード部４２は、高さ方向Ｚから見た形状が長円形状に形成されている。
　（ナット収容部４３の構成）
　各ナット収容部４３は、例えば、各接続端子５０に対応して設けられている。各ナット収容部４３は、例えば、フード部４２の内側において本体部４１の上面から上方に突出して形成されている。複数のナット収容部４３は、例えば、幅方向Ｙに沿って並んで設けられている。
　図１に示すように、各ナット収容部４３は、例えば、上方に開口するように形成された凹部４３Ｘを有している。凹部４３Ｘは、ナット収容部４３の上面から下方に凹むように形成されている。本実施形態の凹部４３Ｘは、高さ方向Ｚから見た形状が四角形状に形成されている。凹部４３Ｘには、ナット３２が上方から収容される。ナット３２は、例えば、凹部４３Ｘに圧入される。
　（ナット３２の構成）
　ここで、各ナット３２は、例えば、角柱状に形成されている。本実施形態のナット３２は、四角柱状に形成されている。ナット３２は、ナット収容部４３の凹部４３Ｘに対する挿入方向（ここでは、高さ方向Ｚ）に貫通する貫通孔３２Ｘを有している。貫通孔３２Ｘは、例えば、ナット３２の挿入方向から見た形状が円形状に形成されている。
　（挿入部４４の構成）
　挿入部４４は、例えば、本体部４１の下面から下方に突出して形成されている。挿入部４４は、例えば、基部４４Ａと、基部４４Ａよりも下方に突出して形成された端子保持部４４Ｂとを有している。挿入部４４は、ケース１１の装着孔１４に対して、挿入方向Ｄ１に沿って挿入（嵌合）されている。本実施形態の挿入方向Ｄ１は、高さ方向Ｚと平行をなす方向であって、高さ方向Ｚの上方から下方に向かう方向である。
　基部４４Ａは、挿入部４４のうち挿入方向Ｄ１の奥側（図中上側）に設けられている。基部４４Ａの外周面は、例えば、装着孔１４の内周面に対応した形状に形成されている。基部４４Ａは、例えば、その外周形状が長円形状をなし、高さ方向Ｚに延びるように形成されている。基部４４Ａは、例えば、長円柱状に形成されている。基部４４Ａの外周面は、例えば、挿入部４４が装着孔１４に挿入された場合に、装着孔１４の内周面と接触する。
　端子保持部４４Ｂは、挿入部４４のうち挿入方向Ｄ１の手前側（図中下側）に設けられている。各端子保持部４４Ｂは、例えば、基部４４Ａの下面から下方に突出するように形成されている。図２に示すように、各端子保持部４４Ｂは、例えば、各接続端子５０に対応して設けられている。複数の端子保持部４４Ｂは、例えば、幅方向Ｙに沿って並んで設けられている。
　図１に示すように、各端子保持部４４Ｂには、端子保持部４４Ｂを高さ方向Ｚに貫通する保持孔４７が形成されている。保持孔４７は、基部４４Ａ及びナット収容部４３を高さ方向Ｚに貫通するように形成されている。保持孔４７には、接続端子５０が保持されている。端子台３０では、例えば、接続端子５０がハウジング４０に一体化されている。例えば、接続端子５０は、インサート成形などにより、ハウジング４０に対して一体的に装着されている。
　挿入部４４の外周面には、例えば、ゴムリング３３が収容される収容溝４４Ｘが形成されている。収容溝４４Ｘは、基部４４Ａの外周面から基部４４Ａの径方向内側に凹むように形成されている。収容溝４４Ｘは、例えば、基部４４Ａの外周面の周方向全周にわたって形成されている。収容溝４４Ｘには、ゴムリング３３が嵌合されている。ゴムリング３３は、挿入部４４を装着孔１４に挿入させた際に、装着孔１４の内周面に周方向全周にわたって密着し、ハウジング４０の外周面とケース１１の内周面との間を防水する。
　（ゴムリング３３の構成）
　ゴムリング３３は、弾性変形可能に構成されている。ゴムリング３３は、例えば、挿入部４４の周方向全周にわたって連続した閉環状に形成されている。ゴムリング３３は、例えば、Ｏリングである。ゴムリング３３の内周形状は、例えば、挿入部４４の外周面に沿った形状に形成される。ゴムリング３３の外周形状は、例えば、装着孔１４の内周面に沿った形状に形成される。本実施形態のゴムリング３３は、その内周形状及び外周形状が長円形状をなす長円筒状に形成されている。ゴムリング３３の外径は、挿入部４４の外径よりも大径に形成されており、装着孔１４の内径よりも大径に形成されている。
　ゴムリング３３の材料としては、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロプレンゴムなどを用いることができる。
　（接続端子５０の構成）
　各接続端子５０は、例えば、柱状に形成されている。各接続端子５０は、例えば、電線側端子７２と接続される電線接続部５１と、機器側端子２０と接続される機器接続部５２と、それら電線接続部５１と機器接続部５２との間に形成された中間部５３とを有している。各接続端子５０は、例えば、電線接続部５１と中間部５３と機器接続部５２とが連続して一体に形成された単一部品である。各接続端子５０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。各接続端子５０は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。
　各接続端子５０は、例えば、全体としてＬ字状に形成されている。中間部５３は、例えば、高さ方向Ｚに沿って延びるように形成されている。中間部５３は、例えば、高さ方向Ｚに沿って直線状に延びるように形成されている。中間部５３は、例えば、平板状に形成されている。中間部５３は、例えば、四角柱状に形成されている。本実施形態の中間部５３の長さ方向と直交する平面によって中間部５３を切断した断面形状（つまり、横断面形状）は、長方形状に形成されている。本実施形態の中間部５３の横断面形状は、長辺が幅方向Ｙに沿って延び、短辺が前後方向Ｘに沿って延びる長方形状に形成されている。
　（電線接続部５１の構成）
　電線接続部５１は、例えば、中間部５３の上端に接続されている。電線接続部５１は、例えば、中間部５３の上端から前後方向Ｘに沿って延びるように形成されている。電線接続部５１は、例えば、中間部５３の長さ方向に対して直交する方向に延びるように形成されている。電線接続部５１は、例えば、中間部５３に対して直交する配置とされている。電線接続部５１は、例えば、平板状に形成されている。電線接続部５１には、図示しないボルトの軸部が挿入されるボルト挿入孔５１Ｘが形成されている。ボルト挿入孔５１Ｘは、電線接続部５１を板厚方向（ここでは、高さ方向Ｚ）に貫通するように形成されている。電線接続部５１は、ナット３２の上面に配置される。このとき、ボルト挿入孔５１Ｘは、高さ方向Ｚから見た平面視において、ナット３２の貫通孔３２Ｘと重なるように配置される。例えば、ボルト挿入孔５１Ｘは、ナット３２の貫通孔３２Ｘと同軸をなすように配置される。
　（機器接続部５２の構成）
　機器接続部５２は、例えば、中間部５３の下端に接続されている。機器接続部５２は、例えば、中間部５３の下端から高さ方向Ｚに沿って延びるように形成されている。機器接続部５２は、例えば、高さ方向Ｚに沿って直線状に延びるように形成されている。機器接続部５２は、例えば、中間部５３の長さ方向に対して平行に延びるように形成されている。機器接続部５２は、例えば、端子保持部４４Ｂの下面よりも下方に突出するように形成されている。以下の説明では、便宜上、各接続端子５０のうち端子保持部４４Ｂの下面から下方に突出した部分を機器接続部５２と称する。
　各機器接続部５２は、例えば、平板状に形成されている。各機器接続部５２は、例えば、角柱状に形成されている。各機器接続部５２は、例えば、四角柱状に形成されている。本実施形態の各機器接続部５２の横断面形状は、長方形状に形成されている。本実施形態の各機器接続部５２の横断面形状は、長辺が幅方向Ｙに沿って延び、短辺が前後方向Ｘに沿って延びる長方形状に形成されている。
　各機器接続部５２の先端部（ここでは、下端部）は、例えば、筒状のジョイント部６０に挿入されている。各機器接続部５２の先端部は、例えば、挿入方向Ｄ２に沿ってジョイント部６０に挿入されている。本実施形態の挿入方向Ｄ２は、高さ方向Ｚと平行をなす方向であって、高さ方向Ｚの上方から下方に向かう方向である。本実施形態の挿入方向Ｄ２は、装着孔１４に対する挿入部４４の挿入方向Ｄ１と平行をなす方向である。各機器接続部５２の先端部は、例えば、ジョイント部６０に圧入されている。
　（ジョイント部６０の構成）
　ここで、ジョイント部６０は、例えば、各接続端子５０（各機器接続部５２）に対応して設けられている。各ジョイント部６０は、例えば、角筒状又は円筒状に形成されている。各ジョイント部６０は、例えば、機器接続部５２の先端部が挿入された筒部６１と、機器側端子２０の先端部が挿入される筒部６２とを有している。各ジョイント部６０は、例えば、筒部６１と筒部６２とが一体に形成された単一部品である。各ジョイント部６０では、例えば、筒部６１の内部空間と筒部６２の内部空間とが連通するように形成されている。各ジョイント部６０では、例えば、筒部６１の内周面と筒部６２の内周面とが段差無く連続して形成されている。例えば、筒部６１の内周形状と筒部６２の内周形状とは同一形状に形成されている。各ジョイント部６０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。ジョイント部６０は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。
　（機器接続部５２及びジョイント部６０の構成）
　図３に示すように、機器接続部５２の外周形状は、例えば、各ジョイント部６０の筒部６１の内周形状に対応する形状に形成されている。機器接続部５２の外周形状は、例えば、筒部６１の内周形状と相似形状に形成されている。例えば、機器接続部５２は、その外周形状が長方形状をなす四角柱状（直方体状）に形成されている。例えば、筒部６１は、その内周形状及び外周形状が長方形状をなす四角筒状に形成されている。機器接続部５２は、例えば、筒部６１に対する機器接続部５２の挿入方向Ｄ２の最も手前に位置する先端面５２Ａと、先端面５２Ａを囲むように先端面５２Ａに接続された４つの外周面５２Ｂとを有している。４つの外周面５２Ｂは、上記長方形を構成している。
　機器接続部５２の外周寸法は、例えば、筒部６２の内周寸法よりも大きく設定されている。換言すると、筒部６１の内周寸法は、例えば、機器接続部５２の外周寸法よりも小さく設定されている。これにより、筒部６２に対する機器接続部５２の圧入代が確保されている。機器接続部５２の先端部が筒部６１に圧入された状態では、機器接続部５２の外周面５２Ｂが周方向全周にわたって筒部６１の内周面に密着している。ここで、本明細書における「Ａ部材の外周寸法」とは、Ａ部材の外周面をＡ部材の周方向に沿って一回りした長さをいう。例えば、Ａ部材の横断面形状が長方形をなす場合には、Ａ部材の外周寸法は、上記長方形の２つの長辺と２つの短辺とを足した長さになる。また、本明細書における「Ａ部材の内周寸法」とは、Ａ部材の内周面をＡ部材の周方向に沿って一回りした長さをいう。
　機器接続部５２の先端部は、例えば、先細り形状に形成された案内部５４を有している。案内部５４は、例えば、機器接続部５２の先端面５２Ａに向かうに連れて細くなるように形成されている。案内部５４は、例えば、機器接続部５２の長さ方向の途中から先端面５２Ａまで延びるように形成されている。案内部５４の外周寸法は、案内部５４以外の機器接続部５２の外周寸法よりも小さくなっている。案内部５４の大部分の外周寸法は、例えば、筒部６１の内周寸法よりも小さくなっている。案内部５４は、機器接続部５２を筒部６１に圧入する際に、案内部５４以外の機器接続部５２を筒部６１内に誘導する機能を有している。
　案内部５４は、例えば、機器接続部５２の先端面５２Ａに向かって連続的に傾斜する傾斜面５４Ａを有している。傾斜面５４Ａは、例えば、機器接続部５２の長さ方向の中間部から先端面５２Ａに向かうに連れて機器接続部５２の中心軸に近づくように傾斜している。傾斜面５４Ａは、例えば、４つの外周面５２Ｂの全てに対応して形成されている。すなわち、本実施形態の案内部５４は、４つの傾斜面５４Ａを有している。各傾斜面５４Ａは、例えば、先端面５２Ａと各外周面５２Ｂとの角部が面取りされて形成されている。面取りは、Ｒ面取りでもＣ面取りでもよい。本実施形態の各傾斜面５４Ａは、先端面５２Ａと各外周面５２Ｂとの角部がＣ面取りされて形成されている。
　案内部５４は、例えば、隣り合う傾斜面５４Ａの間に形成された傾斜面５４Ｂを有している。本実施形態の案内部５４では、傾斜面５４Ａ同士が隣り合う４つの角部の全てに傾斜面５４Ｂが形成されている。すなわち、本実施形態の案内部５４は、４つの傾斜面５４Ｂを有している。このように、本実施形態の案内部５４は、４つの傾斜面５４Ａと、４つの傾斜面５４Ｂとによって構成されている。各傾斜面５４Ｂは、例えば、機器接続部５２の先端面５２Ａに向かって連続的に傾斜するように形成されている。各傾斜面５４Ｂは、例えば、機器接続部５２の長さ方向の中間部から先端面５２Ａに向かうに連れて機器接続部５２の中心軸に近づくように傾斜している。各傾斜面５４Ｂは、例えば、機器接続部５２の長さ方向の中間部から先端面５２Ａに向かうに連れて幅が狭くなるように形成されている。各傾斜面５４Ｂは、例えば、隣り合う傾斜面５４Ａ同士の角部が面取りされて形成されている。面取りは、Ｒ面取りでもＣ面取りでもよい。本実施形態の各傾斜面５４Ｂは、隣り合う傾斜面５４Ａ同士の角部がＣ面取りされて形成されている。
　図１に示すように、機器接続部５２の先端部は、機器接続部５２の外周面５２Ｂの所定範囲が筒部６１の内周面に密着するように、所定距離だけ筒部６１内に圧入されている。このとき、機器接続部５２の外周面５２Ｂと筒部６１の内周面とが密着（接触）することにより、機器接続部５２と筒部６１とが電気的に接続される。
　（機器側端子２０の構成）
　機器側端子２０は、ケース１１の内部空間に設けられている。機器側端子２０は、例えば、ケース１１内に固定されている。図２に示すように、機器側端子２０は、例えば、各接続端子５０及び各ジョイント部６０に対応して設けられている。
　各機器側端子２０は、例えば、高さ方向Ｚに沿って延びるように形成されている。各機器側端子２０は、例えば、高さ方向Ｚに沿って直線状に延びるように形成されている。各機器側端子２０は、例えば、機器接続部５２の長さ方向に対して平行に延びるように形成されている。各機器側端子２０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。各機器側端子２０は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。
　各機器側端子２０は、例えば、平板状に形成されている。各機器側端子２０は、例えば、角柱状に形成されている。各機器側端子２０は、例えば、四角柱状に形成されている。本実施形態の各機器側端子２０の横断面形状は、長方形状に形成されている。本実施形態の各機器側端子２０の横断面形状は、長辺が幅方向Ｙに沿って延び、短辺が前後方向Ｘに沿って延びる長方形状に形成されている。
　図１に示すように、各機器側端子２０の先端部（ここでは、上端部）は、例えば、ジョイント部６０に挿入されている。各機器側端子２０の先端部は、例えば、挿入方向Ｄ３に沿ってジョイント部６０に挿入されている。本実施形態の挿入方向Ｄ３は、高さ方向Ｚと平行をなす方向であって、高さ方向Ｚの上方から下方に向かう方向である。本実施形態の挿入方向Ｄ３は、装着孔１４に対する挿入部４４の挿入方向Ｄ１と平行をなす方向である。各機器側端子２０の先端部は、例えば、ジョイント部６０に圧入されている。
　（機器側端子２０とジョイント部６０の構成）
　図３に示すように、各ジョイント部６０の筒部６２の内周形状は、例えば、各機器側端子２０の外周形状に対応する形状に形成されている。各筒部６２の内周形状は、例えば、各機器側端子２０の外周形状と相似形状に形成されている。例えば、筒部６２は、その内周形状及び外周形状が長方形状をなす四角筒状に形成されている。例えば、各機器側端子２０は、その外周形状が長方形状をなす四角柱状（直方体状）に形成されている。各機器側端子２０は、例えば、筒部６２に対する機器側端子２０の挿入方向Ｄ３の最も手前に位置する先端面２０Ａと、先端面２０Ａを囲むように先端面２０Ａに接続された４つの外周面２０Ｂとを有している。４つの外周面は、上記長方形を構成している。
　筒部６２の内周寸法は、例えば、各機器側端子２０の外周寸法よりも小さく設定されている。これにより、筒部６２に対する各機器側端子２０の圧入代が確保されている。各機器側端子２０の先端部が筒部６２内に圧入された状態では、各機器側端子２０の外周面２０Ｂが周方向全周にわたって筒部６２の内周面に密着している。
　各機器側端子２０の先端部は、例えば、先細り形状に形成された案内部２１を有している。案内部２１は、例えば、機器側端子２０の先端面２０Ａに向かうに連れて細くなるように形成されている。案内部２１は、例えば、機器側端子２０の長さ方向の途中から先端面２０Ａまで延びるように形成されている。案内部２１の外周寸法は、案内部２１以外の機器側端子２０の外周寸法よりも小さくなっている。案内部２１の大部分の外周寸法は、例えば、筒部６２の内周寸法よりも小さくなっている。案内部２１は、機器側端子２０を筒部６２に圧入する際に、案内部２１以外の機器側端子２０を筒部６２内に誘導する機能を有している。
　案内部２１は、例えば、機器側端子２０の先端面２０Ａに向かって連続的に傾斜する傾斜面２１Ａを有している。傾斜面２１Ａは、例えば、機器側端子２０の長さ方向の中間部から先端面２０Ａに向かうに連れて機器側端子２０の中心軸に近づくように傾斜している。傾斜面２１Ａは、例えば、４つの外周面２０Ｂの全てに対応して形成されている。すなわち、本実施形態の案内部２１は、４つの傾斜面２１Ａを有している。各傾斜面２１Ａは、例えば、先端面２０Ａと各外周面２０Ｂとの角部が面取りされて形成されている。面取りは、Ｒ面取りでもＣ面取りでもよい。本実施形態の各傾斜面２１Ａは、先端面２０Ａと各外周面２０Ｂとの角部がＣ面取りされて形成されている。
　案内部２１は、例えば、隣り合う傾斜面２１Ａの間に形成された傾斜面２１Ｂを有している。本実施形態の案内部２１では、傾斜面２１Ａ同士が隣り合う４つの角部の全てに傾斜面２１Ｂが形成されている。すなわち、本実施形態の案内部２１は、４つの傾斜面２１Ｂを有している。このように、本実施形態の案内部２１は、４つの傾斜面２１Ａと、４つの傾斜面２１Ｂとによって構成されている。各傾斜面２１Ｂは、例えば、機器側端子２０の先端面２０Ａに向かって連続的に傾斜するように形成されている。各傾斜面２１Ｂは、例えば、機器側端子２０の長さ方向の中間部から先端面２０Ａに向かうに連れて機器側端子２０の中心軸に近づくように傾斜している。各傾斜面２１Ｂは、例えば、機器側端子２０の長さ方向の中間部から先端面２０Ａに向かうに連れて幅が狭くなるように形成されている。各傾斜面２１Ｂは、例えば、隣り合う傾斜面２１Ａ同士の角部が面取りされて形成されている。面取りは、Ｒ面取りでもＣ面取りでもよい。本実施形態の各傾斜面２１Ｂは、隣り合う傾斜面２１Ａ同士の角部がＣ面取りされて形成されている。
　図１に示すように、機器側端子２０の先端部は、機器側端子２０の外周面２０Ｂの所定範囲が筒部６２の内周面に密着するように、所定距離だけ筒部６２内に圧入されている。このとき、機器側端子２０の外周面２０Ｂと筒部６２の内周面とが密着（接触）することにより、機器側端子２０と筒部６２とが電気的に接続される。この結果、機器側端子２０と機器接続部５２とがジョイント部６０を通じて電気的に接続される。
　（ワイヤハーネス７０の構成）
　ワイヤハーネス７０は、例えば、図示しない電線と、その電線の端部に接続された電線側のコネクタ７１とを有している。コネクタ７１は、上記電線と電気的に接続された電線側端子７２と、電線側端子７２を保持するコネクタハウジング７３とを有している。コネクタ７１は、例えば、端子台３０の有する接続端子５０の数と同数（ここでは、３つ）の電線側端子７２を有している。コネクタ７１では、例えば、複数の電線側端子７２がコネクタハウジング７３に一体化されている。例えば、複数の電線側端子７２は、インサート成形などにより、コネクタハウジング７３に対して一体的に装着されている。コネクタハウジング７３は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレートなどを用いることができる。
　各電線側端子７２は、例えば、クランク状に屈曲された平板状に形成されている。電線側端子７２は、例えば、コネクタハウジング７３から突出するように形成された接続部７４を有している。接続部７４は、例えば、前後方向Ｘに沿って延びるように形成されている。接続部７４は、例えば、接続端子５０の電線接続部５１の長さ方向に対して平行に延びるように形成されている。接続部７４には、図示しないボルトの軸部が挿入されるボルト挿入孔７４Ｘが形成されている。ボルト挿入孔７４Ｘは、接続部７４を板厚方向（ここでは、高さ方向Ｚ）に貫通するように形成されている。接続部７４は、電線接続部５１の上面に重ねられて配置される。このとき、ボルト挿入孔７４Ｘは、高さ方向Ｚから見た平面視において、電線接続部５１のボルト挿入孔５１Ｘ及びナット３２の貫通孔３２Ｘと重なるように配置される。例えば、ボルト挿入孔７４Ｘは、ボルト挿入孔５１Ｘ及び貫通孔３２Ｘと同軸をなすように配置される。そして、接続部７４が電線接続部５１の上面に重ねられた状態において、図示しないボルトの軸部が上方からボルト挿入孔７４Ｘ，５１Ｘ及び貫通孔３２Ｘに挿入されて、接続部７４と電線接続部５１とがボルト締結される。これにより、接続部７４と電線接続部５１とが電気的に接続される。
　（接続装置１０の製造方法）
　次に、接続装置１０の製造方法について説明する。
　図４に示す工程では、端子台３０と、内部に機器側端子２０が設けられたケース１１とを準備する。このとき、端子台３０では、各接続端子５０の機器接続部５２の先端部がジョイント部６０の筒部６１に圧入されている。例えば、固定治具（図示略）などによって固定されたジョイント部６０の筒部６１に対して、ハウジング４０に保持された接続端子５０の機器接続部５２の先端部を挿入方向Ｄ２に沿って挿入する。このとき、機器接続部５２の案内部５４がはじめに筒部６１内に挿入される。ここで、案内部５４は、その外周寸法が筒部６１の内周寸法よりも小さく形成されている。このため、筒部６１に対する機器接続部５２の挿入開始時に、筒部６１に対する機器接続部５２の挿入抵抗が増大することを抑制できる。これにより、機器接続部５２の先端部（つまり、案内部５４）を、筒部６１内に容易に挿入することができる。続いて、機器接続部５２の先端部が挿入方向Ｄ２に沿って更に筒部６１内に挿入されると、案内部５４の傾斜面５４Ａ，５４Ｂ（図３参照）に沿って機器接続部５２が筒部６１内に誘導される。これにより、案内部５４よりも挿入方向Ｄ２の奥側に位置する機器接続部５２を筒部６１内に好適に圧入することができる。この結果、機器接続部５２の外周面５２Ｂを筒部６１の内周面に密着させることができ、機器接続部５２とジョイント部６０とを電気的に接続することができる。さらに、機器接続部５２にジョイント部６０を固定することができる。
　図４に示す工程では、機器接続部５２の先端部が筒部６１に圧入された構造を有する端子台３０を、挿入部４４が高さ方向Ｚから見た平面視においてケース１１の装着孔１４と重なるように、ケース１１の上方に配置する。このとき、各ジョイント部６０は、その筒部６２の内部空間が高さ方向Ｚから見た平面視において機器側端子２０と重なるように設けられている。
　続いて、端子台３０の挿入部４４を挿入方向Ｄ１に沿って装着孔１４に挿入する。このとき、装着孔１４に対する挿入部４４の挿入方向Ｄ１と、ジョイント部６０に対する機器側端子２０の挿入方向Ｄ３とが一致している。このため、挿入部４４が装着孔１４に挿入されるのと同時に、機器側端子２０の先端部を挿入方向Ｄ３に沿ってジョイント部６０の筒部６１に挿入（圧入）することができる。このとき、筒部６２に対する機器接続部５２の圧入動作と同様に、外周寸法が筒部６２の内周寸法よりも小さく形成された案内部２１がはじめに筒部６２内に挿入される。
　次いで、図５に示すように、挿入部４４が挿入方向Ｄ１に沿って更に装着孔１４に挿入されると、機器側端子２０の先端部が挿入方向Ｄ３に沿って更に筒部６２内に挿入される。このとき、案内部２１の傾斜面２１Ａ，２１Ｂ（図３参照）に沿って機器側端子２０が筒部６２内に誘導される。これにより、案内部２１よりも下方に位置する機器側端子２０を筒部６２内に好適に圧入することができる。この結果、機器側端子２０の外周面２０Ｂを筒部６２の内周面に密着させることができ、機器側端子２０とジョイント部６０とを電気的に接続することができる。ひいては、機器接続部５２がジョイント部６０を通じて機器側端子２０と電気的に接続される。このように、本実施形態の端子台３０では、挿入部４４をケース１１の装着孔１４に挿入する動作と同時に、機器側端子２０を筒部６２に圧入して機器接続部５２と機器側端子２０とを電気的に接続することができる。
　その後、図２に示した固定部４５の貫通孔４６とケース１１に設けられた固定孔（図示略）とに固定ボルト（図示略）をねじ込むことにより、端子台３０をケース１１に固定する。
　次に、図５に示す工程では、ワイヤハーネス７０のコネクタ７１を、電線側端子７２の接続部７４が高さ方向Ｚから見た平面視において接続端子５０の電線接続部５１と重なるように、端子台３０の上方に配置する。その後、電線接続部５１の上面に接続部７４が重ねられ、図示しないボルトの軸部が上方からボルト挿入孔７４Ｘ，５１Ｘ及び貫通孔３２Ｘに挿入されて、接続部７４と電線接続部５１とがボルト締結される。これにより、接続部７４と電線接続部５１とが電気的に接続される。この結果、電線側端子７２が接続端子５０及びジョイント部６０を通じて機器側端子２０と電気的に接続される。
　次に、本実施形態の作用効果を説明する。
　（１）端子台３０は、合成樹脂製のハウジング４０と、ハウジング４０に保持された柱状の金属製の接続端子５０と、接続端子５０の機器接続部５２の先端部が挿入された筒状の金属製のジョイント部６０とを有する。
　この構成によれば、接続端子５０の機器接続部５２の接続相手である機器側端子２０をジョイント部６０に挿入することにより、ジョイント部６０を通じて機器接続部５２と機器側端子２０とを電気的に接続することが可能となる。これにより、ボルト締結用工具などの接続用工具を使用せずに、機器接続部５２と機器側端子２０とを電気的に接続することができる。このため、接続用工具のためのスペースを省略できる分だけ、隣り合う機器接続部５２の間隔を狭くできる。この結果、端子台３０の大型化を抑制することができる。
　（２）筒部６１の内周形状は、機器接続部５２の先端部の外周形状と相似形状に形成されており、筒部６２の内周形状は、機器側端子２０の端部の外周形状と相似形状に形成されている。この構成によれば、筒部６１の内周形状と機器接続部５２の先端部の外周形状とが互いに相似形状に形成されているため、機器接続部５２の先端部が筒部６１に挿入された状態において、機器接続部５２の先端部の外周面を筒部６１の内周面に好適に接触させることができる。これにより、機器接続部５２の外周面と筒部６１の内周面との接触面積を増大させることができる。また、筒部６２の内周形状と機器側端子２０の端部の外周形状とが互いに相似形状に形成されているため、機器側端子２０の端部が筒部６２に挿入された状態において、機器側端子２０の外周面を筒部６２の内周面に好適に接触させることができる。これにより、機器側端子２０の外周面と筒部６２の内周面との接触面積を増大させることができる。
　（３）筒部６１の内周寸法は、機器接続部５２の先端部の外周寸法よりも小さく形成されている。この構成によれば、機器接続部５２の先端部が筒部６１に挿入されると、機器接続部５２の先端部が筒部６１に圧入されることになる。これにより、機器接続部５２の外周面を周方向全周にわたって筒部６１の内周面に密着させることができる。この結果、機器接続部５２の外周面と筒部６１の内周面との接触面積を増大させることができる。
　（４）筒部６２の内周寸法は、機器側端子２０の先端部の外周寸法よりも小さく形成されている。この構成によれば、機器側端子２０の先端部が筒部６２に挿入されると、機器側端子２０の先端部が筒部６２に圧入されることになる。これにより、機器側端子２０の外周面を周方向全周にわたって筒部６２の内周面に密着させることができる。この結果、機器側端子２０の外周面と筒部６２の内周面との接触面積を増大させることができる。
　（５）機器接続部５２の先端部は、ジョイント部６０に対する機器接続部５２の挿入方向Ｄ２の最も手前に位置する先端面５２Ａに向かうに連れて細くなる案内部５４を有している。案内部５４は、機器接続部５２の長さ方向の中間部から先端面５２Ａまで延びるように形成されている。
　この構成によれば、機器接続部５２の先端部のうちジョイント部６０にはじめに挿入される部分に、他の部分よりも細く形成された案内部５４が設けられる。これにより、ジョイント部６０に対する機器接続部５２の挿入開始時に、ジョイント部６０に対する機器接続部５２の挿入抵抗が増大することを好適に抑制できる。このため、ジョイント部６０に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、機器接続部５２をジョイント部６０に好適に挿入することができる。
　（６）案内部５４は、各外周面５２Ｂに形成され、先端面５２Ａに向かって連続的に傾斜する傾斜面５４Ａを有している。この構成によれば、案内部５４の周方向全周にわたって傾斜面５４Ａが形成される。ジョイント部６０に対して機器接続部５２を挿入する際に、案内部５４の傾斜面５４Ａに沿ってその案内部５４よりも挿入方向Ｄ２奥側に位置する機器接続部５２がジョイント部６０内に誘導される。これにより、ジョイント部６０に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、機器接続部５２の先端部をジョイント部６０内に好適に挿入することができる。
　（７）案内部５４は、隣り合う傾斜面５４Ａ同士の間に形成され、先端面５２Ａに向かって連続的に傾斜する傾斜面５４Ｂを有している。この構成によれば、隣り合う傾斜面５４Ａの角部に傾斜面５４Ｂに形成される。ジョイント部６０に対して機器接続部５２を挿入する際に、案内部５４の傾斜面５４Ａ及び傾斜面５４Ｂに沿ってその案内部５４よりも挿入方向Ｄ２の奥側に位置する機器接続部５２がジョイント部６０内に誘導される。これにより、ジョイント部６０に対して軸ずれや位置ずれが発生しても修正することができ、機器接続部５２の先端部をジョイント部６０内に好適に挿入することができる。
　（他の実施形態）
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態では、接続端子５０の電線接続部５１と電線側端子７２との電気的接続をボルト締結により行うようにしたが、電線接続部５１と電線側端子７２との接続方法はこれに限定されない。
　・例えば図６に示すように、接続端子５０の電線接続部５５と電線側端子７２との間にばね部材８０を介在させ、そのばね部材８０を通じて電線接続部５５と電線側端子７２とを電気的に接続するようにしてもよい。電線接続部５５は、例えば、平面に形成された接触面５５Ａを有している。電線側端子７２の接続部７５は、例えば、平面に形成された接触面７５Ａを有している。電線接続部５５の接触面５５Ａと接続部７５の接触面７５Ａとが対向配置され、それら接触面５５Ａ，７５Ａ間にばね部材８０が設けられている。ばね部材８０としては、例えば、斜め巻きコイルばねを用いることができる。斜め巻きコイルばねは、例えば、導電性のばね材からなる素線がそのコイル軸に対して傾斜されて螺旋状に巻回されて構成されている。ばね部材８０は、例えば、接触面５５Ａ，７５Ａ間に圧縮状態で介在されている。
　本変更例における端子台３０とコネクタ７１との接続方法の一例について説明する。
　まず、ケース１１に固定された端子台３０に対してコネクタ７１を近づけて、電線接続部５５の接触面５５Ａとの間にばね部材８０を介在させた状態でばね部材８０に接続部７５の接触面７５Ａを接触させる。この接触状態から接触面５５Ａと接触面７５Ａとをさらに接近させるように、コネクタ７１を端子台３０に近づけると、接続部７５からの押圧力がばね部材８０にかかる。これにより、ばね部材８０のコイル軸に垂直な高さ方向Ｚからばね部材８０に対して荷重（圧縮荷重）がかかる。すると、図６に示すように、ばね部材８０は、自身の弾発力に抗して巻回面をコイル軸に対してさらに倒れ込ませるように弾性変形する。これにより、接触面５５Ａと接触面７５Ａとの間に、ばね部材８０が高さ方向Ｚに圧縮された状態で介在される。この結果、ばね部材８０を通じて電線接続部５５と電線側端子７２とが電気的に接続される。
　・例えば図７に示すように、機器接続部５２と機器側端子２０との接続と同様に、筒状の金属製のジョイント部６０Ａを通じて電線接続部５６と電線側端子７６とを電気的に接続するようにしてもよい。以下に、本変更例の端子台３０の構成について説明する。なお、ここでは、上記実施形態との相違点について主に説明し、上記実施形態と同様の構成には同じ符号を付して、説明の一部又は全部を割愛する場合がある。
　ハウジング４０は、フード部４２内に設けられた端子保持部４８を有している。端子保持部４８は、例えば、フード部４２の内側において本体部４１の上面から上方に突出して形成されている。端子保持部４８には、端子保持部４８を高さ方向Ｚに貫通するように保持孔４７が形成されている。保持孔４７は、例えば、端子保持部４８と本体部４１と挿入部４４とを高さ方向Ｚに貫通するように形成されている。保持孔４７には、接続端子５０が保持されている。
　接続端子５０は、例えば、Ｉ字状（一直線状）に形成されている。電線接続部５６は、例えば、中間部５３の上端に接続されている。電線接続部５６は、例えば、高さ方向Ｚに沿って直線状に延びるように形成されている。電線接続部５６は、例えば、中間部５３の長さ方向に対して平行に延びるように形成されている。電線接続部５６は、例えば、端子保持部４８の上面よりも上方に突出するように形成されている。以下の説明では、便宜上、各接続端子５０のうち端子保持部４８の上面から上方に突出した部分を電線接続部５６と称する。
　電線接続部５６は、例えば、筒状のジョイント部６０Ａに挿入されている。電線接続部５６は、例えば、ジョイント部６０Ａに圧入されている。
　ここで、ジョイント部６０Ａは、例えば、ジョイント部６０と同様の構造を有している。本変更例のジョイント部６０Ａは、角筒状に形成されている。ジョイント部６０Ａは、例えば、電線接続部５６の先端部が挿入された筒部６３と、電線側端子７６の先端部が挿入される筒部６４とを有している。ジョイント部６０Ａは、例えば、筒部６３と筒部６４とが一体に形成された単一部品である。ジョイント部６０Ａでは、例えば、筒部６３の内部空間と筒部６４の内部空間とが連通するように形成されている。
　電線接続部５６は、例えば、平板状に形成されている。電線接続部５６の外周形状は、例えば、ジョイント部６０Ａの筒部６３の内周形状と相似形状に形成されている。本変更例では、電線接続部５６は、その外周形状が長方形状をなす四角柱状に形成されており、筒部６３は、その内周形状及び外周形状が長方形状をなす四角筒状に形成されている。筒部６３の内周寸法は、例えば、電線接続部５６の外周寸法よりも小さく設定されている。電線接続部５６の先端部（ここでは、上端部）は、例えば、先細り形状に形成された案内部５７を有している。案内部５７は、例えば、機器接続部５２の案内部５４と同様の構造を有している。このため、案内部５７の詳細な説明は省略する。
　電線接続部５６は、電線接続部５６の外周面の所定範囲が筒部６３の内周面に密着するように、所定距離だけ筒部６３内に圧入されている。本変更例の電線接続部５６は、その長さ方向の全長にわたって筒部６３内に圧入されている。このとき、電線接続部５６の外周面と筒部６３の内周面とが密着（接触）することにより、電線接続部５６と筒部６３とが電気的に接続される。また、筒部６３の長さ方向の端面は、例えば、端子保持部４８の上面に接触されている。
　コネクタ７１は、電線側端子７６を有している。電線側端子７６は、例えば、図示しないコネクタハウジングに保持されている。電線側端子７６は、例えば、高さ方向Ｚに沿って直線状に延びるように形成されている。電線側端子７６は、例えば、電線接続部５６の長さ方向に対して平行に延びるように形成されている。電線側端子７６は、例えば、平板状に形成されている。電線側端子７６は、例えば、角柱状に形成されている。
　電線側端子７６の先端部（ここでは、下端部）は、例えば、ジョイント部６０Ａの筒部６４に挿入されている。電線側端子７６の先端部は、例えば、筒部６４に圧入されている。筒部６４の内周形状は、例えば、電線側端子７６の外周形状と相似形状に形成されている。本変更例では、筒部６４は、その内周形状及び外周形状が長方形状をなす四角筒状に形成され、電線側端子７６は、その外周形状が長方形状をなす四角柱状に形成されている。筒部６４の内周寸法は、例えば、電線側端子７６の外周寸法よりも小さく設定されている。電線側端子７６の先端部は、例えば、先細り形状に形成された案内部７７を有している。案内部７７は、例えば、機器接続部５２の案内部５４と同様の構造を有している。このため、案内部７７の詳細な説明は省略する。
　電線側端子７６の先端部は、電線側端子７６の外周面の所定範囲が筒部６４の内周面に密着するように、所定距離だけ筒部６４内に圧入されている。このとき、電線側端子７６の外周面と筒部６４の内周面とが密着（接触）することにより、電線側端子７６と筒部６４とが電気的に接続される。この結果、電線側端子７６と電線接続部５６とがジョイント部６０Ａを通じて電気的に接続される。
　・図７に示した変更例において、機器接続部５２と機器側端子２０との電気的接続を、ボルト締結やばね部材を用いた接続に変更してもよい。
　・上記実施形態では、端子台３０が有する複数の接続端子５０の全てにジョイント部６０を個別に取り付けるようにした。これに限らず、例えば、複数の接続端子５０のうち一部の接続端子５０のみにジョイント部６０を取り付けるようにしてもよい。この場合には、一部の接続端子５０の機器接続部５２のみがジョイント部６０を通じて機器側端子２０と電気的に接続される。残りの接続端子５０の機器接続部５２は、例えば、ボルト締結などにより機器側端子２０と電気的に接続される。
　・上記実施形態のジョイント部６０では、筒部６１の内部空間と筒部６２の内部空間とが連通するように形成されているが、これに限定されない。
　例えば図８に示すように、筒部６１と筒部６２との間に、筒部６１の内部空間と筒部６２の内部空間とを仕切る仕切壁６５を設けるようにしてもよい。この場合に、機器接続部５２の先端面５２Ａを仕切壁６５に接触させ、機器側端子２０の先端面２０Ａを仕切壁６５に接触させるようにしてもよい。この構成によれば、筒部６１に対する機器接続部５２の挿入量を規制することができるとともに、筒部６２に対する機器側端子２０の挿入量を規制することができる。
　・上記実施形態では、筒部６１の内周形状を、機器接続部５２の外周形状よりも小さく形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、筒部６１の内周形状を、機器接続部５２の外周形状と同じ大きさに形成するようにしてもよい。
　・上記実施形態では、筒部６２の内周形状を、機器側端子２０の外周形状よりも小さく形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、筒部６２の内周形状を、機器側端子２０の外周形状と同じ大きさに形成するようにしてもよい。
　・上記実施形態では、筒部６１に機器接続部５２の端部を圧入し、筒部６２に機器側端子２０の端部を圧入するようにしたが、これに限定されない。
　例えば図９に示すように、機器接続部５２の端部を筒部６１に圧入せずに筒部６１内に挿入するようにしてもよい。例えば、機器接続部５２の外周形状を、筒部６１の内周形状よりも小さく形成するようにしてもよい。この場合には、例えば、機器接続部５２の先端面５２Ａをジョイント部６０の仕切壁６５に接触させることにより、機器接続部５２とジョイント部６０とを電気的に接続する。すなわち、機器接続部５２の先端面５２Ａを仕切壁６５に突き当てることにより、機器接続部５２とジョイント部６０とを電気的に接続する。この場合には、機器接続部５２の先端面５２Ａと仕切壁６５との接触面積を増大させるために、図１に示した案内部５４の形成を省略することが好ましい。
　また、機器側端子２０の端部を筒部６２に圧入せずに筒部６２内に挿入するようにしてもよい。例えば、機器側端子２０の外周形状を、筒部６２の内周形状よりも小さく形成するようにしてもよい。この場合には、例えば、機器側端子２０の先端面２０Ａをジョイント部６０の仕切壁６５に接触させることにより、機器側端子２０とジョイント部６０とを電気的に接続する。すなわち、機器側端子２０の先端面２０Ａを仕切壁６５に突き当てることにより、機器側端子２０とジョイント部６０とを電気的に接続する。この場合には、機器側端子２０の先端面２０Ａと仕切壁６５との接触面積を増大させるために、図１に示した案内部２１の形成を省略することが好ましい。
　・例えば図１０に示すように、機器接続部５２を円柱状に形成し、ジョイント部６０の筒部６１を円筒状に形成するようにしてもよい。また、機器側端子２０を円柱状に形成し、ジョイント部６０の筒部６２を円筒状に形成するようにしてもよい。
　本変更例の機器接続部５２は、筒部６１に挿入された挿入部５８Ａと、挿入部５８Ａよりも外周寸法が大きく形成されて筒部６１に挿入されない非挿入部５８Ｂとを有している。挿入部５８Ａの外周形状は、例えば、筒部６１の内周形状と相似形状に形成されている。例えば、挿入部５８Ａが円柱状に形成され、筒部６１が円筒状に形成されている。挿入部５８Ａは、例えば、筒部６１に圧入されている。挿入部５８Ａの外周寸法は、例えば、筒部６１の内周寸法よりも大きく設定されている。
　図１１に示すように、挿入部５８Ａの先端部は、例えば、先細り形状に形成された案内部５９を有している。案内部５９は、例えば、機器接続部５２の先端面５２Ａに向かうに連れて細くなるように形成されている。案内部５９は、例えば、機器接続部５２の長さ方向の途中から先端面５２Ａまで延びるように形成されている。案内部５９の外周寸法は、案内部５９以外の挿入部５８Ａの外周寸法よりも小さくなっている。案内部５９の大部分の外周寸法は、例えば、筒部６１の内周寸法よりも小さくなっている。案内部５９の外周面は、挿入部５８Ａの長さ方向の中間部から先端面５２Ａに向かうに連れて機器接続部５２の中心軸に近づくように傾斜した傾斜面に形成されている。案内部５９は、挿入部５８Ａを筒部６１に圧入する際に、案内部５９以外の挿入部５８Ａを筒部６１内に誘導する機能を有している。
　非挿入部５８Ｂの外周形状は、例えば、挿入部５８Ａの外周形状と相似形状に形成されている。非挿入部５８Ｂの外周形状は、例えば、筒部６１の内周形状と相似形状に形成されている。非挿入部５８Ｂは、例えば、円柱状に形成されている。非挿入部５８Ｂの外周寸法は、例えば、筒部６１の外周寸法と同等の寸法に設定されている。
　機器接続部５２では、例えば、挿入部５８Ａの外周面と、非挿入部５８Ｂの挿入部５８Ａ側の端面と、非挿入部５８Ｂの外周面とによって段差部５８Ｃが形成されている。
　機器接続部５２は、例えば、挿入部５８Ａがその長さ方向の全長にわたって筒部６１内に圧入されている。このとき、挿入部５８Ａの外周面と筒部６１の内周面とが密着（接触）することにより、機器接続部５２と筒部６１とが電気的に接続される。また、筒部６１の長さ方向の端面が非挿入部５８Ｂの挿入部５８Ａ側の端面に接触する。これにより、筒部６１に対する機器接続部５２の挿入量を規制することができる。
　図１０に示すように、本変更例の機器側端子２０は、筒部６２に挿入される挿入部２２Ａと、挿入部２２Ａよりも外周寸法が大きく形成されて筒部６２に挿入されない非挿入部２２Ｂとを有している。挿入部２２Ａの外周形状は、例えば、筒部６２の内周形状と相似形状に形成されている。例えば、挿入部２２Ａが円柱状に形成され、筒部６２が円筒状に形成されている。挿入部２２Ａは、例えば、筒部６２に圧入されている。挿入部２２Ａの外周寸法は、例えば、筒部６２の内周寸法よりも大きく設定されている。
　図１１に示すように、挿入部２２Ａの先端部は、例えば、先細り形状に形成された案内部２３を有している。案内部２３は、例えば、機器側端子２０の先端面２０Ａに向かうに連れて細くなるように形成されている。案内部２３は、例えば、機器側端子２０の長さ方向の途中から先端面２０Ａまで延びるように形成されている。案内部２３の外周寸法は、案内部２３以外の挿入部２２Ａの外周寸法よりも小さくなっている。案内部２３の大部分の外周寸法は、例えば、筒部６２の内周寸法よりも小さくなっている。案内部２３の外周面は、挿入部２２Ａの長さ方向の中間部から先端面２０Ａに向かうに連れて機器側端子２０の中心軸に近づくように傾斜した傾斜面に形成されている。案内部２３は、挿入部２２Ａを筒部６２に圧入する際に、案内部２３以外の挿入部２２Ａを筒部６２内に誘導する機能を有している。
　非挿入部２２Ｂの外周形状は、例えば、挿入部２２Ａの外周形状と相似形状に形成されている。非挿入部２２Ｂの外周形状は、例えば、筒部６２の内周形状と相似形状に形成されている。非挿入部２２Ｂは、例えば、円柱状に形成されている。非挿入部２２Ｂの外周寸法は、例えば、筒部６２の外周寸法と同等の寸法に設定されている。
　機器側端子２０では、例えば、挿入部２２Ａの外周面と、非挿入部２２Ｂの挿入部２２Ａ側の端面と、非挿入部２２Ｂの外周面とによって段差部２２Ｃが形成されている。
　機器側端子２０は、例えば、挿入部２２Ａがその長さ方向の全長にわたって筒部６２内に圧入されている。このとき、挿入部２２Ａの外周面と筒部６２の内周面とが密着（接触）することにより、機器側端子２０と筒部６２とが電気的に接続される。また、筒部６２の長さ方向の端面が非挿入部２２Ｂの挿入部２２Ａ側の端面に接触する。これにより、筒部６２に対する機器側端子２０の挿入量を規制することができる。
　・図１０及び図１１に示した変更例において、非挿入部５８Ｂの外周形状を、挿入部５８Ａの外周形状や筒部６１の内周形状と相似形状に形成しなくてもよい。例えば、非挿入部５８Ｂを角柱状に形成し、挿入部５８Ａを円柱状に形成してもよい。
　・図１０及び図１１に示した変更例において、非挿入部２２Ｂの外周形状を、挿入部２２Ａの外周形状や筒部６２の内周形状と相似形状に形成しなくてもよい。例えば、非挿入部２２Ｂを角柱状に形成し、挿入部２２Ａを円柱状に形成してもよい。
　・図１に示した機器接続部５２に、図１１に示した段差部５８Ｃと同様の段差部を設けるようにしてもよい。
　・図１に示した機器側端子２０に、図１１に示した段差部２２Ｃと同様の段差部を設けるようにしてもよい。
　・上記実施形態では、機器接続部５２の外周形状と筒部６１の内周形状とを互いに相似形状に形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、機器接続部５２を円柱状に形成し、筒部６１を角筒状に形成するようにしてもよい。
　・上記実施形態では、機器側端子２０の外周形状と筒部６２の内周形状とを互いに相似形状に形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、機器側端子２０を円柱状に形成し、筒部６２を角筒状に形成するようにしてもよい。
　・上記実施形態のジョイント部６０では、筒部６１と筒部６２とを互いに同じ形状に形成するようにした。すなわち、筒部６１，６２を共に、その内周形状及び外周形状が長方形状をなす四角筒状に形成した。しかし、ジョイント部６０の構造はこれに限定されない。例えば、筒部６１と筒部６２とを互いに異なる形状に形成するようにしてもよい。例えば、筒部６１を円筒状に形成し、筒部６２を角筒状に形成するようにしてもよい。この場合には、機器接続部５２を円柱状に形成し、機器側端子２０を角柱状に形成することが好ましい。また、筒部６１を角筒状に形成し、筒部６２を円筒状に形成するようにしてもよい。この場合には、機器接続部５２を角柱状に形成し、機器側端子２０を円柱状に形成することが好ましい。
　・上記実施形態の案内部５４から傾斜面５４Ｂを省略してもよい。この場合の案内部５４は、例えば、傾斜面５４Ａのみによって構成される。
　・上記実施形態の機器接続部５２から案内部５４を省略してもよい。
　・上記実施形態の案内部２１から傾斜面２１Ｂを省略してもよい。この場合の案内部２１は、例えば、傾斜面２１Ａのみによって構成される。
　・上記実施形態の機器側端子２０から案内部２１を省略してもよい。
　・上記実施形態の端子台３０では、ハウジング４０に保持される接続端子５０が３本であったが、特に限定されるものではなく、車両等の仕様に応じて接続端子５０の本数は変更することができる。ハウジング４０に保持される接続端子５０は、２本であってもよいし、４本以上であってもよい。
　本開示は、以下の実装例を包含する。限定のためでなく、理解の補助として例示的な実施形態のいくつかの構成要素の参照符号を付した。以下の実装例において記述した事項のうちの一部を省略してもよく、実装例において記述した事項のうちのいくつかを選択または抽出して組合せてもよい。
　［付記１］本開示のいくつかの実装例において、前記ジョイント部（６０）の内周面は、前記接続端子（５０）の前記端部（５２）の外周面（５２Ｂ）と摩擦抵抗をもって直接接触しており、前記ジョイント部（６０）と前記接続端子（５０）の前記端部（５２）とは、前記摩擦抵抗のみによって抜け止めされている。
　［付記２］本開示のいくつかの実装例において、前記ジョイント部（６０）は、ネジのない径方向内向面を有する。
　［付記３］本開示のいくつかの実装例において、前記接続端子（５０）の前記端部（５２）は、ネジのない径方向外向面を有する。
　［付記４］本開示のいくつかの実装例において、前記ジョイント部（６０）と前記接続端子（５０）の前記端部（５２）とは、前記ジョイント部（６０）の前記ネジのない径方向内向面と前記接続端子（５０）の前記端部（５２）の前記ネジのない径方向外向面との摩擦抵抗のみによって抜け止めされている。
　［付記５］本開示のいくつかの実装例において、前記ジョイント部（６０）は、一定厚の筒壁を有し、前記筒壁は、平滑な径方向内向面を有する孔のない中実壁である。
　［付記６］本開示のいくつかの実装例において、前記接続端子（５０）の前記端部（５２）は、平滑な径方向外向面を有する、孔のない中実金属体である。
　［付記７］本開示のいくつかの実装例において、前記ジョイント部（６０）は、直線状の金属筒である。
　［付記８］本開示のいくつかの実装例において、前記ジョイント部（６０）は、一定内径を有する。
　［付記９］本開示のいくつかの実装例において、前記ジョイント部（６０）は、太さ一定である。
　［付記１０］本開示のいくつかの実装例において、前記接続端子（５０）の前記端部（５２）は、直線状である。
　・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　接続装置
　１１　ケース
　１２　ケース本体
　１３　装着部
　１４　装着孔
　２０　機器側端子（相手端子）
　２０Ａ　先端面
　２０Ｂ　外周面
　２１　案内部
　２１Ａ　傾斜面
　２１Ｂ　傾斜面
　２２Ａ　挿入部
　２２Ｂ　非挿入部
　２２Ｃ　段差部
　２３　案内部
　３０　端子台
　３１　カラー
　３２　ナット
　３２Ｘ　貫通孔
　３３　ゴムリング
　４０　ハウジング
　４１　本体部
　４２　フード部
　４３　ナット収容部
　４３Ｘ　凹部
　４４　挿入部
　４４Ａ　基部
　４４Ｂ　端子保持部
　４４Ｘ　収容溝
　４５　固定部
　４６　貫通孔
　４７　保持孔
　４８　端子保持部
　５０　接続端子
　５１　電線接続部（第２端部）
　５１Ｘ　ボルト挿入孔
　５２　機器接続部（第１端部）
　５２Ａ　先端面
　５２Ｂ　外周面
　５３　中間部
　５４　案内部
　５４Ａ　傾斜面（第１傾斜面）
　５４Ｂ　傾斜面（第２傾斜面）
　５５　電線接続部
　５５Ａ　接触面
　５６　電線接続部
　５７　案内部
　５８Ａ　挿入部
　５８Ｂ　非挿入部
　５８Ｃ　段差部
　５９　案内部
　６０　ジョイント部（第１ジョイント部）
　６０Ａ　ジョイント部（第２ジョイント部）
　６１　筒部（第１筒部）
　６２　筒部（第２筒部）
　６３　筒部
　６４　筒部
　６５　仕切壁
　７０　ワイヤハーネス
　７１　コネクタ
　７２　電線側端子
　７３　コネクタハウジング
　７４　接続部
　７４Ｘ　ボルト挿入孔
　７５　接続部
　７５Ａ　接触面
　７６　電線側端子（相手端子）
　７７　案内部
　８０　ばね部材

Claims (11)

  1. 　合成樹脂製のハウジングと、
    　前記ハウジングに保持された柱状の金属製の接続端子と、
    　前記接続端子の端部が挿入された筒状の金属製のジョイント部と、
    を有する端子台。
  2. 　前記ジョイント部は、前記接続端子の前記端部が挿入された第１筒部と、前記接続端子と電気的に接続される相手端子の端部が挿入される第２筒部と、を有し、
    　前記接続端子は、前記ジョイント部を通じて前記相手端子と電気的に接続される請求項１に記載の端子台。
  3. 　前記第１筒部の内周形状は、前記接続端子の前記端部の外周形状と相似形状に形成されており、
    　前記第２筒部の内周形状は、前記相手端子の前記端部の外周形状と相似形状に形成されている請求項２に記載の端子台。
  4. 　前記接続端子は、角柱状又は円柱状に形成されており、
    　前記相手端子は、角柱状又は円柱状に形成されており、
    　前記第１筒部は、角筒状又は円筒状に形成されており、
    　前記第２筒部は、角筒状又は円筒状に形成されている請求項３に記載の端子台。
  5. 　前記第１筒部の内周寸法は、前記接続端子の前記端部の外周寸法よりも小さく形成されている請求項３又は請求項４に記載の端子台。
  6. 　前記第２筒部の内周寸法は、前記相手端子の前記端部の外周寸法よりも小さく形成されている請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の端子台。
  7. 　前記接続端子の前記端部は、前記ジョイント部に対する前記接続端子の挿入方向の最も手前に位置する先端面に向かうに連れて細くなる案内部を有し、
    　前記案内部は、前記接続端子の長さ方向の中間部から前記先端面まで延びるように形成されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の端子台。
  8. 　前記接続端子は、四角柱状に形成されており、
    　前記接続端子は、前記先端面と、前記先端面を囲むように前記先端面に接続された４つの外周面とを有し、
    　前記案内部は、前記各外周面に形成され、前記先端面に向かって連続的に傾斜する第１傾斜面を有している請求項７に記載の端子台。
  9. 　前記案内部は、隣り合う前記第１傾斜面同士の間に形成され、前記先端面に向かって連続的に傾斜する第２傾斜面を有している請求項８に記載の端子台。
  10. 　前記接続端子の前記端部は、前記ジョイント部に挿入された挿入部と、前記挿入部よりも外周寸法が大きく形成されて前記ジョイント部に挿入されない非挿入部とを有し、
    　前記非挿入部の外周面と、前記非挿入部の前記挿入部側の端面と、前記挿入部の外周面とによって段差部が形成されており、
    　前記非挿入部の前記挿入部側の前記端面は、前記ジョイント部の端面と接触している請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の端子台。
  11. 　前記ジョイント部を第１ジョイント部とし、前記第１ジョイント部に挿入された前記接続端子の前記端部を第１端部としたときに、
    　前記接続端子は、前記第１端部とは前記接続端子の長さ方向において反対側の第２端部を有し、
    　前記接続端子の前記第２端部が挿入された筒状の金属製の第２ジョイント部を更に有する請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の端子台。
PCT/JP2020/023662 2019-08-26 2020-06-17 端子台 WO2021039041A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080059040.7A CN114303290A (zh) 2019-08-26 2020-06-17 端子座
DE112020004108.5T DE112020004108T5 (de) 2019-08-26 2020-06-17 Klemmenblock
US17/637,792 US11848529B2 (en) 2019-08-26 2020-06-17 Joint portion connecting a terminal block connection terminal with a counterpart terminal

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019153652A JP7302382B2 (ja) 2019-08-26 2019-08-26 端子台
JP2019-153652 2019-08-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021039041A1 true WO2021039041A1 (ja) 2021-03-04

Family

ID=74676201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/023662 WO2021039041A1 (ja) 2019-08-26 2020-06-17 端子台

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11848529B2 (ja)
JP (1) JP7302382B2 (ja)
CN (1) CN114303290A (ja)
DE (1) DE112020004108T5 (ja)
WO (1) WO2021039041A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5841668Y2 (ja) * 1981-08-12 1983-09-20 恒助 高野 双子形タブリセプタクル
JPH08124639A (ja) * 1994-10-26 1996-05-17 Sumitomo Wiring Syst Ltd 電気接続箱用の中継端子
JPH11297380A (ja) * 1998-04-09 1999-10-29 Harness Syst Tech Res Ltd 電気接続箱のバスバー構造
JP2001110534A (ja) * 1999-10-12 2001-04-20 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子の中継構造
JP2005209517A (ja) * 2004-01-23 2005-08-04 Yazaki Corp 中継端子
JP2009140705A (ja) * 2007-12-05 2009-06-25 Toyota Motor Corp 中継端子および車両用駆動装置
JP2018190807A (ja) * 2017-05-01 2018-11-29 矢崎エナジーシステム株式会社 筐体接続構造

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0227901D0 (en) * 2002-11-29 2003-01-08 Tyco Electronics Ltd Uk Electrical one-piece double-ended receptacle contact and electrical connector comprising such a contact
EP2916398A1 (en) * 2009-09-08 2015-09-09 Yazaki Corporation Terminal fitting
US9991731B2 (en) 2012-09-05 2018-06-05 Renesas Electronics Corporation Non-contact charging device with wireless communication antenna coil for data transfer and electric power transmitting antenna coil for transfer of electric power, and non-contact power supply system using same
JP6632366B2 (ja) * 2015-12-17 2020-01-22 三菱電機株式会社 端子台
JP6122094B1 (ja) * 2015-12-25 2017-04-26 株式会社フジクラ 充電コネクタ組立体の製造方法
JP6597393B2 (ja) * 2016-02-29 2019-10-30 住友電装株式会社 樹脂成形品とその製造方法
JP6527909B2 (ja) * 2017-06-02 2019-06-05 矢崎総業株式会社 コネクタ設置構造及び端子台
JP6709513B2 (ja) * 2017-07-04 2020-06-17 住友電装株式会社 端子台
CN208955233U (zh) * 2018-09-13 2019-06-07 町洋机电(中国)有限公司 栅板式可分接电连接器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5841668Y2 (ja) * 1981-08-12 1983-09-20 恒助 高野 双子形タブリセプタクル
JPH08124639A (ja) * 1994-10-26 1996-05-17 Sumitomo Wiring Syst Ltd 電気接続箱用の中継端子
JPH11297380A (ja) * 1998-04-09 1999-10-29 Harness Syst Tech Res Ltd 電気接続箱のバスバー構造
JP2001110534A (ja) * 1999-10-12 2001-04-20 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子の中継構造
JP2005209517A (ja) * 2004-01-23 2005-08-04 Yazaki Corp 中継端子
JP2009140705A (ja) * 2007-12-05 2009-06-25 Toyota Motor Corp 中継端子および車両用駆動装置
JP2018190807A (ja) * 2017-05-01 2018-11-29 矢崎エナジーシステム株式会社 筐体接続構造

Also Published As

Publication number Publication date
JP7302382B2 (ja) 2023-07-04
CN114303290A (zh) 2022-04-08
US20220320762A1 (en) 2022-10-06
DE112020004108T5 (de) 2022-11-03
US11848529B2 (en) 2023-12-19
JP2021034245A (ja) 2021-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108988006B (zh) 连接器安装结构和端子台
US9843139B2 (en) Shield structure, shield shell, and method for manufacturing shield connector with electric wire
US10485121B2 (en) Electrical connection box and wire harness
US20130220670A1 (en) Cable holder
US20150364857A1 (en) Electric terminal
CN110867705B (zh) 电源连接器
US20170163013A1 (en) Substrate holding structure, electronic component module, and electrical connection box
WO2022024784A1 (ja) コネクタ
WO2021172045A1 (ja) コネクタ
US20190067923A1 (en) Electrical connection box
US11088485B2 (en) Connector and electrical connection device
US7507118B2 (en) Connector assembly
JP5999440B2 (ja) コネクタ
US10446976B2 (en) Shield connector and connector connection structure
WO2021039041A1 (ja) 端子台
CN112217017B (zh) 连接器
US20150004841A1 (en) Connector with electronic component
JP2006107809A (ja) 車両用ワイヤハーネスをアース及び固定するための方法及びアースコネクタ
JP5482590B2 (ja) 車両用自動変速機に設けられる電子回路ユニット及びその製造方法
EP3648260A1 (en) Electrical connector and wire harness
CN109600955B (zh) 基板保持构造
JP6298628B2 (ja) シールド構造及び電線付きシールドコネクタの製造方法
WO2022138494A1 (ja) 端子台
US10181710B1 (en) Electrical connection box
JP2024041123A (ja) コネクタユニット

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20858384

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20858384

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1