CN208955233U - 栅板式可分接电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栅板式可分接电连接器，包括板端公头和接线母端，板端公头包括公头本体和若干夹片端子，夹片端子具有用于焊接于分接PCB的第一焊接针脚，接线母端包括母端本体、若干连接端子及锁紧件，母端本体上形成有插槽，且连接端子具有用于焊接于PCB的第二焊接针脚和端子针，通过锁紧件能够将导线锁紧到连接端子上，实现连接导线的功能；通过插槽及端子针形成可插拔的扩充结构可以插拔连接板端公头，这样，当用户产品设计如变频器设计需增加EMC功能时，可通过板端公头连接到接线母端进行功能扩充；而无需在PCB上再另外设置或预留一个扩充接口，提高了产品的设计和应用弹性、提高了产品空间利用，减少了PCB的布局难度。

Description

栅板式可分接电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，具体是涉及一种栅板式接线，并可进行分接扩充的栅板式可分接电连接器。

背景技术

电连接器也称为接线端子或端子台，可以快速实现电线与电线、电线与电路板、以及电路板与电路板的连接，是电子设备中不可缺少的部件，应用领域越来越广泛，电连接器形式和结构千变万化，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同结构形式的电连接器。

参见图1，现有技术中栅板式电连接器100或栅栏式接线端子只有接线模块101和与PCB焊接的针脚102，以实现导线到PCB 200的电气连接。也就是说现有栅板式电连接器仅可用于连接PCB和导线，当因结构或功能需求要扩充一块PCB时，只能通过在两块PCB上分别再安装一组板对板公母连接器来实现，这样，接线连接器和板端连接器在PCB上分别独立使用，占用较大的PCB面积和产品结构空间，不利于产品小型化设计。且多个连接器的使用，元器件的成本及PCBA的成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种栅板式可分接电连接器，在现有栅板式电连接器的基础上增设了可扩充的插拔功能，从而增加了产品的实用性，也为PCB设计节省了空间，便于应用产品的小型化和功能模块化实施。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种栅板式可分接电连接器，包括板端公头和接线母端，所述板端公头包括公头本体和容置定位于所述公头本体内的若干夹片端子，所述夹片端子具有从所述公头本体穿出的第一焊接针脚；所述接线母端包括母端本体、容置定位于所述母端本体内的若干连接端子和与若干所述连接端子一一对应的若干锁紧件，所述锁紧件能够将待连接的导线锁紧到其对应的连接端子上；所述连接端子与所述夹片端子一一对应，所述母端本体一侧具有插槽，所述连接端子具有从所述母端本体底部穿出的第二焊接针脚和横向插置于所述插槽内的端子针，所述板端公头的公头本体能够与所述接线母端的插槽插拔连接，使所述夹片端子夹持住与其对应的连接端子的端子针。

进一步的，所述夹片端子包括夹片本体和位于所述夹片本体一端的用于组成夹口的至少两个弹片，所述第一焊接针脚位于所述夹片本体上与所述夹口相对的另一端；所述公头本体包括公头基座和与所述夹片端子一一对应的若干插头，所述公头本体具有贯通所述插头及公头基座的与所述夹片端子一一对应的内腔，且所述插头上具有供所述端子针穿过的插孔，所述夹片端子容置定位于其对应的内腔中，使所述第一焊接针脚从所述公头基座底部穿出，并使所述夹口朝向所述插孔，所述公头本体的插头用于插置于所述插槽内。

进一步的，所述夹片本体上具有卡点，所述公头基座上具有卡孔，所述夹片端子通过所述卡点与所述卡孔的卡接定位于其对应的内腔中。

进一步的，所述插头上形成有倒角凸点，所述插槽内壁上形成有与所述倒角凸点一一对应的凹点，所述插头通过所述倒角凸点与所述凹点的卡接固定于所述插槽内。

进一步的，所述板端公头还包括与所述夹片端子一一对应的弹簧夹，所述弹簧夹包括环状的弹簧夹本体和位于所述弹簧夹本体一端的用于组成弹簧夹口的至少两个夹臂，所述弹簧夹本体套设于所述夹片本体外，并使所述弹簧夹口套在所述夹口外。

进一步的，所述母端本体上形成有与所述连接端子一一对应的若干第一容置槽，所述插槽被分割成与所述第一容置槽一一对应的若干第二容置槽，所述第二容置槽排布在所述第一容置槽下方，所述第一容置槽具有朝向上的第一开口，所述第二容置槽具有朝向一侧的第二开口；所述连接端子包括端子本体和自所述端子本体一侧向下折弯形成的第一端子壁，所述第二焊接针脚自所述第一端子壁向下竖向延伸形成，所述端子针自所述第一端子壁横向折弯形成，所述端子本体及所述第一端子壁定位于所述第一容置槽内，所述第二焊接针脚经所述第二容置槽后从所述母端本体底部穿出，所述端子针置于所述第二容置槽内。

进一步的，所述第一端子壁定位于所述第一容置槽内的结构是：所述第一容置槽被分割出一与所述第一端子壁配合的第一定位槽，所述第一端子壁两侧形成有第一卡刺，所述第一端子壁插置于所述第一定位槽内，并通过所述第一卡刺过盈装配进行固定。

进一步的，所述连接端子还包括自所述端子本体相对或/ 和相邻的一侧向下折弯形成的第二端子壁，所述第一容置槽被分割出一与所述第二端子壁配合的第二定位槽，所述第二端子壁两侧形成有第二卡刺，所述第二端子壁插置于所述第二定位槽内，并通过所述第二卡刺过盈装配进行固定。

进一步的，所述锁紧件包括垫片和螺丝，所述端子本体上形成有螺孔，所述螺丝穿过所述垫片并与所述螺孔螺纹连接。

进一步的，所述第一容置槽与所述第二容置槽之间具有隔板，所述隔板上形成有避让所述端子针、所述第一端子壁及所述第二焊接针脚的避让槽，所示母端本体底部具有避免所述第二焊接针脚的避让孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种栅板式可分接电连接器，除具有现有技术的接线模块(连接端子及锁紧件)和焊接针脚之外，还具有可插拔的扩充结构，即插槽及端子针，并相应增设了板端公头，包括公头本体、夹片端子及夹片端子上从公头本体穿出的第一焊接针脚；这样，当用户产品设计如变频器设计需增加EMC功能时，可通过板端公头连接到接线母端进行功能扩充；而无需在PCB上再另外设置或预留一个扩充接口，提高了产品的设计和应用弹性、提高了产品空间利用，减少了PCB的布局难度。本实用新型除了可以与PCB 焊接连接和接导线外，还可以提供分接或并联电路功能，在变频器等产品的结构设计及连接器选型上可提供更大的空间优势，也便于产品做功能模块的扩充，让产品的设计和使用更具弹性优势。此设计使栅板式连接器的功能得到了扩充，在用户设计选型上，可以使客户用较少的元器件达成更多的功能。

附图说明

图1为本实用新型现有栅板式电连接器结构示意图；

图2为本实用新型栅板式可分接电连接器结构示意图；

图3为本实用新型栅板式可分接电连接器分解图；

图4为本实用新型中接线母端结构示意图；

图5为本实用新型中板端公头结构示意图；

图6为本实用新型中一个连接端子从接线母端中分解出的结构示意图；

图7为本实用新型中母端本体结构示意图；

图8为本实用新型中母端本体俯视图；

图9为本实用新型中一个夹片端子从板端公头中分解出的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图2、图3、图4、图5所示，一种栅板式可分接电连接器，包括板端公头1和接线母端2，所述板端公头包括公头本体11和容置定位于所述公头本体内的若干夹片端子12，所述夹片端子具有从所述公头本体穿出的第一焊接针脚121；所述接线母端包括母端本体21、容置定位于所述母端本体内的若干连接端子22和与若干所述连接端子一一对应的若干锁紧件23，所述锁紧件能够将待连接的导线锁紧到其对应的连接端子上；所述连接端子与所述夹片端子一一对应，所述母端本体一侧具有插槽211，所述连接端子具有从所述母端本体底部穿出的第二焊接针脚221和横向插置于所述插槽内的端子针 222，所述板端公头的公头本体能够与所述接线母端的插槽插拔连接，使所述夹片端子夹持住与其对应的连接端子的端子针。

上述结构中，板端公头通过第一焊接针脚可焊接于一块 PCB300上，接线母端通过第二焊接针脚可焊接于另一块 PCB200上，从而实现连接两块PCB板的功能。本实用新型栅板式可分接电连接器，除具有现有技术的接线模块(连接端子及锁紧件)和焊接针脚之外，还具有可插拔的扩充结构，即插槽及端子针，并相应设计了板端公头，包括公头本体、夹片端子及夹片端子上从公头本体穿出的第一焊接针脚；这样，当用户产品设计如变频器设计需增加EMC功能时，可通过板端公头连接到接线母端进行功能扩充；而无需在PCB上再另外设置或预留一个扩充接口，提高了产品的设计和应用弹性、提高了产品空间利用，减少了PCB的布局难度。

优选的，参见图9，所述夹片端子包括夹片本体122和位于所述夹片本体一端的用于组成夹口的至少两个弹片123，所述第一焊接针脚位于所述夹片本体上与所述夹口相对的另一端；所述公头本体包括公头基座111和与所述夹片端子一一对应的若干插头112，所述公头本体具有贯通所述插头及公头基座的与所述夹片端子一一对应的内腔113，且所述插头上具有供所述端子针穿过的插孔114，所述夹片端子容置定位于其对应的内腔中，使所述第一焊接针脚从所述公头基座底部穿出，并使所述夹口朝向所述插孔，所述公头本体的插头用于插置于所述插槽内。这样，夹片端子通过相对的至少两个弹片组成夹口，可实现夹持连接端子的端子针，实现电气连接，通过第一焊接针脚穿出公头基座，可与分接的PCB300进行焊接。公头本体通过插头插入插槽内，实现了板端公头与接线母端之间的插板连。若干夹片端子各自定位于对应的插头内，相互之间进行电气隔离。公头基座便于手持，进行插拔连接。插头上设置插孔用于端子针穿过插头进入夹片端子的夹口内。

优选的，参见图9，所述夹片本体上具有卡点124，所述公头基座上具有卡孔115，所述夹片端子通过所述卡点与所述卡孔的卡接定位于其对应的内腔中。更优的，在夹片本体的相对的两侧各设置一个卡点，在公头基座上对应设置两个卡孔，在将夹片端子置于内腔中时，两个卡点与两个卡孔的卡接，即可实现定位夹片端子的功能，但不限于此，卡点及卡孔的数量可以根据实际需要设定。卡点与卡孔在夹片端子及公头本体上的位置也可以根据需要进行变动。

优选的，参见图5和图7，所述插头上形成有倒角凸点116，所述插槽内壁上形成有与所述倒角凸点一一对应的凹点212，所述插头通过所述倒角凸点与所述凹点的卡接固定于所述插槽内。这样，通过倒角凸点与凹点的卡接，实现了插头在插槽内定位，即实现了所述板端公头与所述接线母端的插拔连接。作为一种优选实施例，在插头的上下表面上各设置一个倒角凸点，这样，每个插头的两个倒角凸点与插槽内的两个对应的凹点配合，实现插头插入后的固定，但不限于此，倒角凸点及凹点的数量可以根据实际需要设定。倒角凸点与凹点在插头上及插槽内壁上的位置也可以根据需要进行变动。

优选的，参见图9，所述板端公头还包括与所述夹片端子一一对应的弹簧夹13，所述弹簧夹包括环状的弹簧夹本体131 和位于所述弹簧夹本体一端的用于组成弹簧夹口的至少两个夹臂132，所述弹簧夹本体套设于所述夹片本体外，并使所述弹簧夹口套在所述夹口外。这样，当板端公头插入接线母端时，连接端子的端子针与夹片端子的夹口实现电气连接，通过弹簧夹口为连接提供持久可靠的连接压力。

优选的，参见图6，所述母端本体上形成有与所述连接端子一一对应的若干第一容置槽213，所述插槽被分割成与所述第一容置槽一一对应的若干第二容置槽2111，所述第二容置槽排布在所述第一容置槽下方，所述第一容置槽具有朝向上的第一开口，所述第二容置槽具有朝向一侧的第二开口；所述连接端子包括端子本体223和自所述端子本体一侧向下折弯形成的第一端子壁224，所述第二焊接针脚自所述第一端子壁向下竖向延伸形成，所述端子针自所述第一端子壁横向折弯形成，所述端子本体及所述第一端子壁定位于所述第一容置槽内，所述第二焊接针脚经所述第二容置槽后从所述母端本体底部穿出，所述端子针置于所述第二容置槽内。上述结构中，在母端本体上形成第一容置槽，用于定位连接端子，插槽被分割成若干第二容置槽，可独立容置端子针，并与插头一一对应，实现插拔连接且电气相互隔离，但不限于此，插槽还可以是一个贯通的槽，多个端子针间隔布置在插槽内，多个插头共同插入该插槽内，实现夹片端子与对应的端子针的电连接。连接端子通过第一端子壁可实现定位在第一容置槽中的功能，且第一端子壁用于连接端子本体、端子针及第二焊接针脚。

优选的，参见图8，所述第一端子壁定位于所述第一容置槽内的结构是：所述第一容置槽被分割出一与所述第一端子壁配合的第一定位槽2131，所述第一端子壁两侧形成有第一卡刺2241，所述第一端子壁插置于所述第一定位槽内，并通过所述第一卡刺过盈装配进行固定。这样，通过第一端子壁、第一卡刺与第一定位槽的配合，实现了第一端子壁定位在第一容置槽中的功能，但不限于此，可以通过其他方式，实现对第一端子壁的定位。

优选的，参见图8，所述连接端子还包括自所述端子本体相对或/和相邻的一侧向下折弯形成的第二端子壁225，所述第一容置槽被分割出一与所述第二端子壁配合的第二定位槽 2132，所述第二端子壁两侧形成有第二卡刺2251，所述第二端子壁插置于所述第二定位槽内，并通过所述第二卡刺过盈装配进行固定。第二端子壁用于增加连接端子在第一容置槽内固定的牢固性，第二端子壁可位于第一端子壁相对的一侧，也可以位于第一端子壁相邻的一侧，第二端子壁的数量可以根据需要进行设置，本实施例中第二端子壁位于第一端子壁相对的一侧，参见图6，通过第二端子壁、第二卡刺与第二定位槽的配合，实现了第二端子壁定位在第二容置槽中的功能，但不限于此，可以通过其他方式，实现对第一端子壁的定位。

优选的，参见图6，所述锁紧件包括垫片231和螺丝232，所述端子本体上形成有螺孔2231，所述螺丝穿过所述垫片并与所述螺孔螺纹连接。这样，通过螺丝与端子本体螺孔的螺纹连接，可以将导线锁紧到连接端子的端子本体上，实现与导线的电连接。

优选的，参见图7和图8，所述第一容置槽与所述第二容置槽之间具有隔板214，所述隔板上形成有避让所述端子针、所述第一端子壁及所述第二焊接针脚的避让槽2141，所示母端本体底部具有避免所述第二焊接针脚的避让孔215。这样，通个隔板将第一容置槽与第二容置槽分割开，并在隔板上形成避让端子针、第一端子壁及第二焊接针脚的避让槽，在母端本体上形成避让孔，便于对连接端子进行更好的固定，且不影响端子针及第二焊接针脚的穿出。

具体实施时，连接端子可利用冲压工艺成型，通过折弯和冲裁工艺形成第一端子壁、第二端子壁、端子针和第二焊接针脚。螺孔利用板材翻边工艺形成底孔在进行螺纹加工。

接线母端装配时，连接端子从第一容置槽朝向上的第一开口装配入母端本体内，第一端子壁装入第一定位槽，第二端子壁装入第二定位槽，端子针置于第二容置槽内，第二焊接针脚经第二容置槽从母端本体的底部穿出，第一、第二卡刺与母端本体通过过盈装配将两者相互固定。螺丝锁入螺孔，可实现与外部导线的连接。第二焊接针脚用于和PCB200做焊锡连接。

板端公头装配时，将弹簧夹套置于夹片端子上，然后整体装入公端本体，并将夹片端子上的卡点卡入公端本体上的卡孔做固定。第一焊接针脚用于分接的PCB300做焊锡连接。

整体装配时，将板端公头的插头插置于接线母端的第二容置槽内，通过插头上的倒角凸点与第二容置槽内的凹点进行卡合固定连接。在板端公头的插头插入接线母端的第二容置槽内的同时，端子针穿过插头上的插孔与夹片端子的夹口实现电气连接。

综上，本实用新型除了可以与PCB焊接连接和接导线外，还可以提供分接或并联电路功能，在变频器等产品的结构设计及连接器选型上可提供更大的空间优势，也便于产品做功能模块的扩充，让产品的设计和使用更具弹性优势。

此设计使栅板式连接器的功能得到了扩充，在用户设计选型上，可以使客户用较少的元器件达成更多的功能，即节省了 PCB的设计空间，也降低了整体的成本。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种栅板式可分接电连接器，其特征在于：包括板端公头(1)和接线母端(2)，所述板端公头包括公头本体(11)和容置定位于所述公头本体内的若干夹片端子(12)，所述夹片端子具有从所述公头本体穿出的第一焊接针脚(121)；所述接线母端包括母端本体(21)、容置定位于所述母端本体内的若干连接端子(22)和与若干所述连接端子一一对应的若干锁紧件(23)，所述锁紧件能够将待连接的导线锁紧到其对应的连接端子上；所述连接端子与所述夹片端子一一对应，所述母端本体一侧具有插槽(211)，所述连接端子具有从所述母端本体底部穿出的第二焊接针脚(221)和横向插置于所述插槽内的端子针(222)，所述板端公头的公头本体能够与所述接线母端的插槽插拔连接，使所述夹片端子夹持住与其对应的连接端子的端子针。

2.根据权利要求1所述的栅板式可分接电连接器，其特征在于：所述夹片端子包括夹片本体(122)和位于所述夹片本体一端的用于组成夹口的至少两个弹片(123)，所述第一焊接针脚位于所述夹片本体上与所述夹口相对的另一端；所述公头本体包括公头基座(111)和与所述夹片端子一一对应的若干插头(112)，所述公头本体具有贯通所述插头及公头基座的与所述夹片端子一一对应的内腔(113)，且所述插头上具有供所述端子针穿过的插孔(114)，所述夹片端子容置定位于其对应的内腔中，使所述第一焊接针脚从所述公头基座底部穿出，并使所述夹口朝向所述插孔，所述公头本体的插头用于插置于所述插槽内。

3.根据权利要求2所述的栅板式可分接电连接器，其特征在于：所述夹片本体上具有卡点(124)，所述公头基座上具有卡孔(115)，所述夹片端子通过所述卡点与所述卡孔的卡接定位于其对应的内腔中。

4.根据权利要求2所述的栅板式可分接电连接器，其特征在于：所述插头上形成有倒角凸点(116)，所述插槽内壁上形成有与所述倒角凸点一一对应的凹点(212)，所述插头通过所述倒角凸点与所述凹点的卡接固定于所述插槽内。

5.根据权利要求2所述的栅板式可分接电连接器，其特征在于：所述板端公头还包括与所述夹片端子一一对应的弹簧夹(13)，所述弹簧夹包括环状的弹簧夹本体(131)和位于所述弹簧夹本体一端的用于组成弹簧夹口的至少两个夹臂(132)，所述弹簧夹本体套设于所述夹片本体外，并使所述弹簧夹口套在所述夹口外。

6.根据权利要求1所述的栅板式可分接电连接器，其特征在于：所述母端本体上形成有与所述连接端子一一对应的若干第一容置槽(213)，所述插槽被分割成与所述第一容置槽一一对应的若干第二容置槽(2111)，所述第二容置槽排布在所述第一容置槽下方，所述第一容置槽具有朝向上的第一开口，所述第二容置槽具有朝向一侧的第二开口；所述连接端子包括端子本体(223)和自所述端子本体一侧向下折弯形成的第一端子壁(224)，所述第二焊接针脚自所述第一端子壁向下竖向延伸形成，所述端子针自所述第一端子壁横向折弯形成，所述端子本体及所述第一端子壁定位于所述第一容置槽内，所述第二焊接针脚经所述第二容置槽后从所述母端本体底部穿出，所述端子针置于所述第二容置槽内。

7.根据权利要求6所述的栅板式可分接电连接器，其特征在于：所述第一端子壁定位于所述第一容置槽内的结构是：所述第一容置槽被分割出一与所述第一端子壁配合的第一定位槽(2131)，所述第一端子壁两侧形成有第一卡刺(2241)，所述第一端子壁插置于所述第一定位槽内，并通过所述第一卡刺过盈装配进行固定。

8.根据权利要求6所述的栅板式可分接电连接器，其特征在于：所述连接端子还包括自所述端子本体相对或/和相邻的一侧向下折弯形成的第二端子壁(225)，所述第一容置槽被分割出一与所述第二端子壁配合的第二定位槽(2132)，所述第二端子壁两侧形成有第二卡刺(2251)，所述第二端子壁插置于所述第二定位槽内，并通过所述第二卡刺过盈装配进行固定。

9.根据权利要求6所述的栅板式可分接电连接器，其特征在于：所述锁紧件包括垫片(231)和螺丝(232)，所述端子本体上形成有螺孔(2231)，所述螺丝穿过所述垫片并与所述螺孔螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的栅板式可分接电连接器，其特征在于：所述第一容置槽与所述第二容置槽之间具有隔板(214)，所述隔板上形成有避让所述端子针、所述第一端子壁及所述第二焊接针脚的避让槽(2141)，所示母端本体底部具有避免所述第二焊接针脚的避让孔(215)。