CN213936598U - 一种新型smt连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器的技术领域，尤其涉及一种新型SMT连接器，在绝缘基座底部加设有支撑焊接部，支撑焊接部、第一焊接部和第二焊接部位于同一水平面上，使支撑焊接部、第一焊接部和第二焊接部为统一平面规则布距，便于支撑焊接部、第一焊接部和第二焊接部定位在PCB板上，从而实现SMT自动化贴片，提高生产效率、降低人工成本，而设置的支撑焊接部增大绝缘基座的整体焊接面积，使得在连接器的使用过程中，支撑焊接部和长脚方针以及短脚方针的焊接点共同承受插拔力，提高连接器在PCB板上的保持力，大大提高产品的可靠性，同时本申请采用双排焊接，使得产品稳定性更高，焊接更牢固。

Description

一种新型SMT连接器

【技术领域】

本实用新型属于连接器的技术领域，尤其涉及一种新型SMT连接器。

【背景技术】

现有市场上的电子通信设备，如电脑、电视等再使用过程中都需要用到连接器，而连接器在组装过程中需要对PCB板进行焊锡，但大多数的连接器为手工插装焊片，无法实现全自动贴片，因此在焊锡组装过程中费时费力，生产效率低，同时人工插装焊片不精确，容易发生失误而造成产品质量差，不良率高，而现有能够实现全自动贴片的连接器的接触件十分细小，导致产品在PCB板上的保持力不足，在产品的插拔使用过程中存在焊点松动甚至脱落的重大隐患。

【发明内容】

本实用新型提出了一种新型SMT连接器，目的在于解决现有连接器的接触件细小使得焊接在PCB时保持力不足，不够稳固，导致产品在插拔使用过程中存在焊点松动的问题。

本实用新型由以下技术方案实现的：

一种新型SMT连接器，包括设有连接槽的绝缘基座，所述连接槽内设有多个并排间隔设置的长脚方针以及设于所述长脚方针下方并与所述长脚方针相对应设置的短脚方针，所述长脚方针与短脚方针均贯穿绝缘基座前端面，所述长脚方针的伸出端上设有折弯成水平延伸的第一焊接部，所述短脚方针的伸出端上设有折弯成水平延伸的第二焊接部，所述绝缘基座底部设有支撑焊接部，所述支撑焊接部与第一焊接部以及第二焊接部位于同一水平面上。

如上所述一种新型SMT连接器，所述支撑焊接部包括设于所述绝缘基座两侧的焊脚安装孔以及配合安装在所述焊脚安装孔上的支撑焊脚。

如上所述一种新型SMT连接器，所述支撑焊脚包括插装在所述焊脚安装孔上的焊脚安装部以及与所述焊脚安装部连接的焊脚焊接部，所述焊脚焊接部与第一焊接部以及第二焊接部位于同一水平面上。

如上所述一种新型SMT连接器，所述绝缘基座底部还设有若干定位导柱，所述定位导柱与第一焊接部以及第二焊接部位于同一水平面上。

如上所述一种新型SMT连接器，所述连接槽内设有的导向壁，所述导向壁包括交错设置的第一导向壁和第二导向壁，所述第一导向壁和第二导向壁将所述连接槽分隔成多个导向连接槽，多个所述导向连接槽分别与所述长脚方针和所述短脚方针对应设置。

如上所述一种新型SMT连接器，所述绝缘基座前端面设有若干出气孔，若干所述出气孔使各所述导向连接槽与外界连通。

如上所述一种新型SMT连接器，相邻第一焊接部之间以及相邻第二焊接部之间的中心距S1为2.85mm～3.15mm。

如上所述一种新型SMT连接器，所述绝缘基座两侧面上分别设有对称设置的导向安装槽，所述导向安装槽沿所述绝缘基座开口端向所述绝缘基座前端面延伸。

如上所述一种新型SMT连接器，所述绝缘基座上表面设有卡勾。

如上所述一种新型SMT连接器，所述长脚方针还包括贯穿所述连接槽前端面的第一插接部、以及连接第一插接部和第一焊接部的第一连接部；所述短脚方针还包括贯穿所述连接槽前端面的第二插接部、以及连接第二插接部和第二焊接部的第二连接部，所述第一连接部的长度为第一焊接部的2～3倍，所述第一连接部的长度为第一插接部伸出绝缘基座外长度的1.5～2倍；所述第二连接部的长度与第二焊接部的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型提供了一种新型SMT连接器，在绝缘基座底部加设有支撑焊接部，支撑焊接部、第一焊接部和第二焊接部位于同一水平面上，使支撑焊接部、第一焊接部和第二焊接部为统一平面规则布距，便于支撑焊接部、第一焊接部和第二焊接部定位在PCB板上，从而实现SMT自动化贴片，提高生产效率、降低人工成本，而设置的支撑焊接部增大绝缘基座的整体焊接面积，使得在连接器的使用过程中，支撑焊接部和长脚方针以及短脚方针的焊接点共同承受插拔力，提高连接器在PCB板上的保持力，大大提高产品的可靠性，同时本申请采用双排焊接，使得产品稳定性更高，焊接更牢固。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型的仰视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例，如图1-6所示的一种新型SMT连接器，包括设有连接槽2的绝缘基座1，所述连接槽2内设有多个并排间隔设置的长脚方针3以及设于所述长脚方针3下方并与所述长脚方针3相对应设置的短脚方针4，所述长脚方针3与短脚方针4均贯穿绝缘基座1前端面，所述长脚方针3的伸出端上设有折弯成水平延伸的第一焊接部31，所述短脚方针4的伸出端上设有折弯成水平延伸的第二焊接部41，所述绝缘基座1底部设有支撑焊接部5，所述支撑焊接部5与第一焊接部31以及第二焊接部41位于同一水平面上。在绝缘基座1底部设有支撑焊接部5，支撑焊接部5、第一焊接部31和第二焊接部41位于同一水平面上，使支撑焊接部5、第一焊接部31和第二焊接部41为统一方向规则布距，便于支撑焊接部5、第一焊接部31和第二焊接部41定位在PCB板上，从而实现SMT自动化贴片，提高生产效率、降低人工成本，而设置的支撑焊接部5增大绝缘基座1的整体焊接面积，使得在连接器的使用过程中，支撑焊接部5和长脚方针3以及短脚方针4的焊接点共同承受插拔力，提高连接器在PCB板上的保持力，大大提高产品的可靠性，同时本申请采用双排焊接，使得产品稳定性更高，焊接更牢固。具体地，本申请连接器采用四方针生产，相对于冲压端子，生产更加方便、降低生产成本，且生产效率更高。

具体地，所述支撑焊接部5包括设于所述绝缘基座1两侧的焊脚安装孔51以及配合安装在所述焊脚安装孔51上的支撑焊脚52。通过支撑焊脚52使得连接器更加稳固的焊接在PCB板上。

更具体地，所述支撑焊脚52包括插装在所述焊脚安装孔51上的焊脚安装部521以及与所述焊脚安装部521连接的焊脚焊接部522，所述焊脚焊接部522与第一焊接部31以及第二焊接部41位于同一水平面上。所述支撑焊脚52可拆卸的插装在所述焊脚安装孔51上，不仅结构紧凑，连接稳定，而且方便拆卸。

另外，所述绝缘基座1底部还设有若干定位导柱10，所述定位导柱10与第一焊接部31以及第二焊接部41位于同一水平面上。本申请所述采用两个并排设置的定位导柱10，且沿插拔方向设置，起到定位导向作用，使本申请连接器能够准确焊接到PCB板上，减少不良品的出现，从而节约了生产成本。

进一步地，所述连接槽2内设有的导向壁6，所述导向壁6包括交错设置的第一导向壁61和第二导向壁62，所述第一导向壁61和第二导向壁62将所述连接槽2分隔成多个导向连接槽21，多个所述导向连接槽21分别与所述长脚方针3和所述短脚方针4对应设置。导向连接槽21使得对配主体能够更加精确的插拔与绝缘基座1结合，且使得结合更加稳固。

再进一步地，所述绝缘基座1前端面设有若干出气孔7，若干所述出气孔7使各所述导向连接槽21与外界连通。减少对配主体与绝缘基座插拔结合时的压缩空气阻力，有利于对配主体拔插。

具体地，相邻第一焊接部31之间以及相邻第二焊接部41之间的中心距S1为2.85mm～3.15mm。本申请优选中心距S1为3mm，不仅避免因间距过大影响连接器工作的稳定性，焊接不牢固而出现松动的情况，同时还避免了因间距过小使焊接部和焊点的焊接影响与其相邻的焊接部和焊点的焊接，互相干涉。

另外，所述绝缘基座1两侧面上分别设有对称设置的导向安装槽8，所述导向安装槽8沿所述绝缘基座1开口端向所述绝缘基座1前端面延伸。所述绝缘基座1与对配主体结合时，对配主体的安装块卡合在导向安装槽8内构成滑动连接配合，结构紧凑，连接可靠，不易出现松动情况。

具体地，所述绝缘基座1上表面设有卡勾9。绝缘基座与对配主体配合时通过卡勾卡扣在一起，使其牢固结合，防止受力脱落。

更具体地，所述长脚方针3还包括贯穿所述连接槽2前端面的第一插接部32、以及连接第一插接部32和第一焊接部31的第一连接部33；所述短脚方针4还包括贯穿所述连接槽2前端面的第二插接部42、以及连接第二插接部42和第二焊接部41的第二连接部43，所述第一连接部33的长度为第一焊接部31的2～3倍，所述第一连接部33的长度为第一插接部32伸出绝缘基座1外长度的1.5～2倍；所述第二连接部43的长度与第二焊接部41的长度相同。本申请使用所述长度比例范围以及插接部与连接部之间的夹角范围保证了长脚方针3与短脚方针4的结构稳定性，使其在SMT自动焊接过程中不易发生变形，降低产品不良率，提高产品质量。

本实用新型的一种新型SMT连接器，在绝缘基座底部加设有支撑焊接部，支撑焊接部、第一焊接部和第二焊接部位于同一水平面上，使支撑焊接部、第一焊接部和第二焊接部为统一平面规则布距，便于支撑焊接部、第一焊接部和第二焊接部定位在PCB板上，从而实现SMT自动化贴片，提高生产效率、降低人工成本，而设置的支撑焊接部增大绝缘基座的整体焊接面积，使得在连接器的使用过程中，支撑焊接部和长脚方针以及短脚方针的焊接点共同承受插拔力，提高连接器在PCB板上的保持力，大大提高产品的可靠性，同时本申请采用双排焊接，使得产品稳定性更高，焊接更牢固。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型SMT连接器，其特征在于，包括设有连接槽(2)的绝缘基座(1)，所述连接槽(2)内设有多个并排间隔设置的长脚方针(3)以及设于所述长脚方针(3)下方并与所述长脚方针(3)相对应设置的短脚方针(4)，所述长脚方针(3)与短脚方针(4)均贯穿绝缘基座(1)前端面，所述长脚方针(3)的伸出端上设有折弯成水平延伸的第一焊接部(31)，所述短脚方针(4)的伸出端上设有折弯成水平延伸的第二焊接部(41)，所述绝缘基座(1)底部设有支撑焊接部(5)，所述支撑焊接部(5)与第一焊接部(31)以及第二焊接部(41)位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型SMT连接器，其特征在于，所述支撑焊接部(5)包括设于所述绝缘基座(1)两侧的焊脚安装孔(51)以及配合安装在所述焊脚安装孔(51)上的支撑焊脚(52)。

3.根据权利要求2所述的一种新型SMT连接器，其特征在于，所述支撑焊脚(52)包括插装在所述焊脚安装孔(51)上的焊脚安装部(521)以及与所述焊脚安装部(521)连接的焊脚焊接部(522)，所述焊脚焊接部(522)与第一焊接部(31)以及第二焊接部(41)位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种新型SMT连接器，其特征在于，所述绝缘基座(1)底部还设有若干定位导柱(10)，所述定位导柱(10)与第一焊接部(31)以及第二焊接部(41)位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种新型SMT连接器，其特征在于，所述连接槽(2)内设有的导向壁(6)，所述导向壁(6)包括交错设置的第一导向壁(61)和第二导向壁(62)，所述第一导向壁(61)和第二导向壁(62)将所述连接槽(2)分隔成多个导向连接槽(21)，多个所述导向连接槽(21)分别与所述长脚方针(3)和所述短脚方针(4)对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型SMT连接器，其特征在于，所述绝缘基座(1)前端面设有若干出气孔(7)，若干所述出气孔(7)使各所述导向连接槽(21)与外界连通。

7.根据权利要求1所述的一种新型SMT连接器，其特征在于，相邻第一焊接部(31)之间以及相邻第二焊接部(41)之间的中心距S1为2.85mm～3.15mm。

8.根据权利要求1所述的一种新型SMT连接器，其特征在于，所述绝缘基座(1)两侧面上分别设有对称设置的导向安装槽(8)，所述导向安装槽(8)沿所述绝缘基座(1)开口端向所述绝缘基座(1)前端面延伸。

9.根据权利要求1所述的一种新型SMT连接器，其特征在于，所述绝缘基座(1)上表面设有卡勾(9)。

10.根据权利要求1所述的一种新型SMT连接器，其特征在于，所述长脚方针(3)还包括贯穿所述连接槽(2)前端面的第一插接部(32)、以及连接第一插接部(32)和第一焊接部(31)的第一连接部(33)；所述短脚方针(4)还包括贯穿所述连接槽(2)前端面的第二插接部(42)、以及连接第二插接部(42)和第二焊接部(41)的第二连接部(43)，所述第一连接部(33)的长度为第一焊接部(31)的2～3倍，所述第一连接部(33)的长度为第一插接部(32)伸出绝缘基座(1)外长度的1.5～2倍；所述第二连接部(43)的长度与第二焊接部(41)的长度相同。

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