CN217468902U - 一种带防脱结构的焊脚错位连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防脱结构的焊脚错位连接器，包括壳体和穿透壳体的冲压端子，所述冲压端子包括上、下对应设置的一排冲压长端子和一排冲压短端子，冲压长端子包括长端子焊脚和长端子接触脚，冲压短端子包括位于同一垂直面短端子焊脚和短端子接触脚，长端子焊脚和短端子焊脚位于壳体外部。本实用新型的带防脱结构的焊脚错位连接器，通过在冲切下料时对冲压长端子进行折弯得到折弯段，利用冲压制程使冲压长端子与冲压短端子保持与PCB板焊接时的错位排布，改善了目前常规双排连接器不易进行检测的缺点，使连接器更易于实现大批量自动化生产，提高检测效率。

Description

一种带防脱结构的焊脚错位连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种带防脱结构的焊脚错位连接器。

背景技术

连接器一般是指电器连接器，即连接连个有源器件的器件，用于传输电流或信号，其作用在于，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电路实现预定的功能。其中，电连接器，如各种的手机的连接器、航空插头、电脑上的连接器等，其主要是起到连接各种用电设备的作用。常见的一种SMT类连接器一般包括壳体和穿透壳体的冲压端子，冲压端子一端作为焊脚与PCB板焊接，另一端则作为接触端与产品相连。

现有的连接器一般都是采用卧式同侧双排焊脚结构，但是由于冲压端子一般采用方针结构，其各冲压端子间距需要保持在2.0mm以上，且双排焊脚前后并排设置，不利于自动化检测，无法满足大批量生产，如果要缩短间距，则需要使焊脚处保持错位排布，但是目前通常采用方PIN针采用铜线抽出成型，其尚无合适的方案解决如何保持同侧双排焊脚错位的问题，同时现有的冲压端子在于壳体连接时需要设置额外的限位机构对其进行固定，会导致加工效率的降低和生产成本的增加。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用全新的冲压端子结构以实现双排焊脚错位设置、更利于自动化检测且可以满足大批量生产需求、更便于冲压端子与壳体固定的带防脱结构的焊脚错位连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带防脱结构的焊脚错位连接器，具体技术方案如下所述：

一种带防脱结构的焊脚错位连接器，包括壳体和穿透壳体的冲压端子，所述冲压端子包括上、下对应设置的一排冲压长端子和一排冲压短端子，冲压长端子包括长端子焊脚和长端子接触脚，冲压短端子包括位于同一垂直面短端子焊脚和短端子接触脚，长端子焊脚和短端子焊脚位于壳体外部，且短端子焊脚靠近壳体，长端子焊脚位于短端子焊脚远离壳体一侧，对应的长端子接触脚和短端子接触脚并列设于壳体内部；所述冲压长端子还包括用于使长端子焊脚与长端子接触脚位于不同垂直面的折弯段，长端子焊脚通过折弯段与短端子焊脚错位设置。

优选的是，所述壳体侧面开设有两排安装孔，安装孔的位置与冲压长端子及冲压短端子相适配，长端子接触脚和短端子接触脚通过安装孔插入壳体内部。

优选的是，所述长端子焊脚和短端子焊脚的底面位于同一水平面上，且长端子焊脚与短端子焊脚的所在排的间距为1mm。

优选的是，所述壳体底部两侧设有容置槽，容置槽中插设固定有用于固定壳体的固定脚。

优选的是，所述冲压长端子还包括有长端子卡刺，长端子卡刺靠近长端子接触脚，且在安装冲压长端子时长端子卡刺位于壳体内并与安装孔相适配以防止冲压长端子滑脱。

优选的是，所述冲压短端子还包括有短端子卡刺，短端子卡刺靠近短端子接触脚，且在安装冲压短端子时短端子卡刺位于壳体内并与安装孔相适配以防止冲压短端子滑脱。

优选的是，所述固定脚包括与容置槽插接的插接段和露出于容置槽外的限位段，所述插接段上设有固定脚卡刺，容置槽具有与固定脚卡刺相适配的限位部。

优选的是，所述壳体上设有插接倒扣。

优选的是，所述长端子接触脚和短端子接触脚均采用边长为0.5mm的方针。

本实用新型的一种带防脱结构的焊脚错位连接器，具有如下有益效果：

本实用新型的带防脱结构的焊脚错位连接器，通过在冲切下料时对冲压长端子进行折弯得到折弯段，利用冲压制程使冲压长端子与冲压短端子保持与PCB板焊接时的错位排布，改善了目前常规双排连接器不易进行检测的缺点，使连接器更易于实现大批量自动化生产，提高检测效率；另外以卡刺的结构配合实现冲压端子与壳体的限位，在使用时有效防止滑脱，提高了连接器的品质，降低了生产成本，同时也更便于安装；

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1 为一种带防脱结构的焊脚错位连接器的结构示意图；

图2 为图1中带防脱结构的焊脚错位连接器与PCB板的安装示意图；

图3 为图1中带防脱结构的焊脚错位连接器的分解示意图；

图4 为图1中冲压长端子的结构示意图；

图5 为图4中冲压长端子的侧视图；

图6 为图1中冲压短端子的结构示意图；

图7 为图1中固定脚的结构示意图。

其中，1-壳体；11-容置槽；12-安装孔；13-插接倒扣；2-冲压长端子；21-长端子焊脚；22-长端子接触脚；23-折弯段；24-长端子卡刺；3-冲压短端子；31-短端子焊脚；32-短端子接触脚；33-短端子卡刺；4-固定脚；41-插接段；42-限位段；43-固定脚卡刺；5-PCB板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1至图7，一种带防脱结构的焊脚错位连接器，括壳体1和穿透壳体的冲压端子，冲压端子包括上、下对应设置的一排冲压长端子2和一排冲压短端子3，冲压长端子2包括长端子焊脚21和长端子接触脚22，冲压短端子3包括位于同一垂直面短端子焊脚31和短端子接触脚32，长端子焊脚和短端子焊脚位于壳体外部，且短端子焊脚靠近壳体，长端子焊脚位于短端子焊脚远离壳体一侧，对应的长端子接触脚和短端子接触脚并列设于壳体内部；冲压长端子2还包括用于使长端子焊脚与长端子接触脚位于不同垂直面的折弯段23，长端子焊脚21通过折弯段与短端子焊脚31错位设置。

壳体1侧面开设有两排安装孔12，安装孔的位置与冲压长端子2及冲压短端子3相适配，长端子接触脚22和短端子接触脚32通过安装孔插入壳体内部。

长端子焊脚21和短端子焊脚31的底面位于同一水平面上，且长端子焊脚与短端子焊脚的所在排的间距为1mm。壳体一般固定在PCB板5上，长端子焊脚和短端子焊脚与PCB板对应位置焊接，非错位设置的双排焊脚之间的间距需要保持2mm以上，否则会影响焊接效果，而错位设置的焊脚仅需要1mm的间距即可，焊接更方便。

其中，冲压长端子2和冲压短端子3均通过冲压模具成型，冲压短端子3在冲压模具的作用下直接冲切出平面状的拐角结构，冲压长端子在冲压模具的作用下冲切并折弯，形成具有折弯段23的立体拐角结构，以便于在保持接触脚平行于PCB板的同时能够通过焊脚与PCB板焊接相连。

壳体1底部两侧设有容置槽11，容置槽11中插设固定有用于固定壳体的固定脚4。

冲压长端子2还包括有长端子卡刺24，长端子卡刺靠近长端子接触脚22，且在安装冲压长端子时长端子卡刺位于壳体1内并与安装孔12相适配以防止冲压长端子滑脱。

冲压短端子3还包括有短端子卡刺33，短端子卡刺靠近短端子接触脚32，且在安装冲压短端子时短端子卡刺位于壳体1内并与安装孔12相适配以防止冲压短端子滑脱。

固定脚4包括与容置槽11插接的插接段41和露出于容置槽外的限位段42，插接段上设有固定脚卡刺43，容置槽11具有与固定脚卡刺相适配的限位部。

壳体1上设有插接倒扣13以便于连接器与产品接口卡合固定。长端子接触脚22和短端子接触脚32均采用边长为0.5mm的方针

本实施例的带防脱结构的焊脚错位连接器，在安装时，将冲压长端子2和冲压短端子3逐个插入壳体上的安装孔12中，通过长端子卡刺24和短端子卡刺33防止冲压端子向外滑脱，之后将壳体安装在PCB板上，并将错位的长端子焊脚21和短端子焊脚31与PCB板5焊接，壳体即可与PCB板连接，为防止壳体1相对PCB板产生偏移，需要将插接固定在壳体底部两侧的固定脚4与PCB板连接固定。由于长端子接触脚22与短端子接触脚32并列设置，同时短端子接触脚32与短端子焊脚31位于同一垂直面上，在冲压长端子2具有折弯段23的条件下，长端子焊脚21所在的垂直面与长端子接触脚22所在的垂直面产生了偏移，即可使得长端子焊脚与短端子焊脚不再位于同一垂直面，实现错位设置。

本实用新型的有益效果是：通过在冲切下料时对冲压长端子进行折弯得到折弯段，利用冲压制程使冲压长端子与冲压短端子保持与PCB板焊接时的错位排布，改善了目前常规双排连接器不易进行检测的缺点，使连接器更易于实现大批量自动化生产，提高检测效率；另外以卡刺的结构配合实现冲压端子与壳体的限位，在使用时有效防止滑脱，提高了连接器的品质，降低了生产成本，同时也更便于安装。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (9)

1.一种带防脱结构的焊脚错位连接器，其特征在于：包括壳体（1）和穿透壳体的冲压端子，所述冲压端子包括上、下对应设置的一排冲压长端子（2）和一排冲压短端子（3），冲压长端子（2）包括长端子焊脚（21）和长端子接触脚（22），冲压短端子（3）包括位于同一垂直面短端子焊脚（31）和短端子接触脚（32），长端子焊脚和短端子焊脚位于壳体外部，且短端子焊脚靠近壳体，长端子焊脚位于短端子焊脚远离壳体一侧，对应的长端子接触脚和短端子接触脚并列设于壳体内部；所述冲压长端子（2）还包括用于使长端子焊脚与长端子接触脚位于不同垂直面的折弯段（23），长端子焊脚（21）通过折弯段与短端子焊脚（31）错位设置。

2.根据权利要求1所述的带防脱结构的焊脚错位连接器，其特征在于：所述壳体（1）侧面开设有两排安装孔（12），安装孔的位置与冲压长端子（2）及冲压短端子（3）相适配，长端子接触脚（22）和短端子接触脚（32）通过安装孔插入壳体内部。

3.根据权利要求1所述的带防脱结构的焊脚错位连接器，其特征在于：所述长端子焊脚（21）和短端子焊脚（31）的底面位于同一水平面上，且长端子焊脚与短端子焊脚的所在排的间距为1mm。

4.根据权利要求1所述的带防脱结构的焊脚错位连接器，其特征在于：所述壳体（1）底部两侧设有容置槽（11），容置槽（11）中插设固定有用于固定壳体的固定脚（4）。

5.根据权利要求2所述的带防脱结构的焊脚错位连接器，其特征在于：所述冲压长端子（2）还包括有长端子卡刺（24），长端子卡刺靠近长端子接触脚（22），且在安装冲压长端子时长端子卡刺位于壳体（1）内并与安装孔（12）相适配以防止冲压长端子滑脱。

6.根据权利要求2所述的带防脱结构的焊脚错位连接器，其特征在于：所述冲压短端子（3）还包括有短端子卡刺（33），短端子卡刺靠近短端子接触脚（32），且在安装冲压短端子时短端子卡刺位于壳体（1）内并与安装孔（12）相适配以防止冲压短端子滑脱。

7.根据权利要求4所述的带防脱结构的焊脚错位连接器，其特征在于：所述固定脚（4）包括与容置槽（11）插接的插接段（41）和露出于容置槽外的限位段（42），所述插接段上设有固定脚卡刺（43），容置槽（11）具有与固定脚卡刺相适配的限位部。

8.根据权利要求1所述的带防脱结构的焊脚错位连接器，其特征在于：所述壳体（1）上设有插接倒扣（13）。

9.根据权利要求1所述的带防脱结构的焊脚错位连接器，其特征在于：所述长端子接触脚（22）和短端子接触脚（32）均采用边长为0.5mm的方针。

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