JP2021032050A

JP2021032050A - 耐震構造、および耐震構造の形成方法

Info

Publication number: JP2021032050A
Application number: JP2019157065A
Authority: JP
Inventors: 裕司畑中; Yuji Hatanaka; 友宏畑中; Tomohiro Hatanaka; 真吾大室; Shingo Omuro
Original assignee: Lonbic Japan Co Ltd
Current assignee: Lonbic Japan Co Ltd
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2021-03-01

Abstract

【課題】スリット材が位置ずれを起こすことなく、かつ施工時間と施工による手間とを削減して耐震用スリットが必要な箇所に形成される耐震構造、および耐震構造の形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】下階の床スラブ３０と形成される壁２０との間に水平スリット材１１０が水平方向に載置され、形成される柱１０と壁２０との間で、柱１０の高さ方向の一部の高さで形成された下端鉛直スリット材１２０または上端鉛直スリット材１３０が、柱１０の上端部と下端部とのいずれか一方、または両方から柱１０の高さの中心方向に沿って鉛直に載置され、コンクリートの打設後に形成された柱１０と形成された壁２０との間であって、下階または上階の床スラブ３０と下端鉛直スリット材１２０または上端鉛直スリット材１３０との間、または下端鉛直スリット材１２０と上端鉛直スリット材１３０との間を切削することで後施工鉛直スリット１４０Ｓが形成される【選択図】図１

Description

本発明は、耐震構造、および耐震構造の形成方法に関し、特にあらかじめ形成された下階の床スラブの上に、前記下階の床スラブ上から上階の床スラブまでコンクリートを打設することで形成される壁と柱との境界位置にスリットを有する耐震構造、および耐震構造の形成方法に関する。

従来、コンクリート建築物における耐震壁は、壁にかかった応力が柱にかかり、柱が座屈することで建築物が倒壊することを防ぐため、壁と柱との境界位置に沿って、弾性を有するスリット材を配設している。

この耐震壁の施工は、柱を形成する部位と壁を形成する部位との境界位置に、弾性を有するスリット材を配設し、スリット材を柱および壁を形成するコンクリート型枠に固定し、その後コンクリートをコンクリート型枠内に打設する（たとえば、特許文献１参照）。

しかし、特許文献１に記載の技術のようにコンクリート型枠にスリット材を固定した状態でコンクリート型枠内にコンクリートを打設すると、打設されたコンクリートの圧力によって、スリット材が位置ずれを起こしてしまうことがあった。
位置ずれを起こしてしまったスリット材は、耐震構造を維持するために、正規の位置に修正する必要がある。

具体的には、スリット材を配設した部位を切削し、位置ずれしてしまったスリット材を取り除く。しかし、スリット材がどのように位置ずれを起こしているか目視できないため、切削作業は慎重に行う必要があり、スリット材のずれ方によっては多くの部位を切削しなくてはならない。この位置ずれを起こしたスリット材を取り除いた後は、スリット材を正規の位置にもどし、切削した部位にコンクリートを埋め戻す作業を行う。

そこで、耐震スリットを容易に形成でき、また、あらかじめ配設されたスリット材が位置ずれすることを防止できる耐震構造、および形成方法が開発されている（たとえば、特許文献２参照）。

図８は、特許文献２で開示された耐震補強を行った壁の一例を示す立面図である。
図８に示すように、２本の柱１０間に形成される壁２０は、床スラブ３０との間に水平方向の水平スリット材４０が介装され、壁２０と床スラブ３０との拘束が絶たれている。また、壁２０は、柱１０との間に鉛直方向の鉛直スリット材５０が介装され、壁２０と柱１０との拘束が絶たれている。

コンクリート建築物における柱１０や壁２０は、床スラブ３０から上階のスラブまで一度にコンクリートの打設を行うことが工数削減やコスト面において望ましい。しかし、型枠に鉛直方向の鉛直スリット材５０を取り付けた状態でコンクリートを打設すると、どんなに強固に鉛直方向の鉛直スリット材５０を固定しても鉛直スリット材５０のゆがみが生じる可能性を排除することができない。

したがって、このような鉛直方向の鉛直スリット材５０は、コンクリートの打設時には設置せず、水平方向の水平スリット材４０のみを所望の位置に設置し、床スラブ３０から上階のスラブまでコンクリートを打設し、柱１０の際に鉛直方向の鉛直スリットを後施工によって形成し、鉛直スリット材５０を設置することにより鉛直方向のスリットを形成する。

これにより、スラブから上階のスラブまで一度にコンクリートを打設することができる
上に、コンクリートの打設時に鉛直方向のスリット材が位置ずれを起こさず、決して曲がることがない。したがって、作業工数が削減でき、作業コストが低減できる上に耐震精度が維持でき、かつ外装材にひびが入り、最悪の場合には壁のひびから水漏れが起こることなどを防ぐことができる。

図９は、本特許文献２で開示された耐震補強の形成方法の第一工程を示す立面図である。
図９に示すように、水平スリット材４０が２本の柱１０間に形成される壁２０と床スラブ３０との間にのみ水平方向の水平スリット材４０が設置され、水平方向の水平スリット材４０のみが設置された状態で、床スラブ３０から上階のスラブまで一度にコンクリートの打設を行う。これにより、柱１０と壁２０とが連続した状態で一度の打設で形成され、壁２０と床スラブ３０との間には水平スリット材４０が介装されることで、壁２０と床スラブ３０との拘束が絶たれた状態が形成される。

図１０は、本特許文献２で開示された耐震補強の形成方法の第二工程を示す立面図である。
図１０に示すように、柱１０の際に鉛直方向の鉛直スリット５０Ｓを形成する。このように柱１０の際に鉛直スリット５０Ｓを形成することで壁２０と柱１０との拘束が絶たれ、壁２０と床スラブ３０との間には水平スリット材４０が介装されることで、壁２０と床スラブ３０との拘束が絶たれた状態が形成される。

これにより壁２０は、柱１０および床スラブ３０と拘束が絶たれた状態になり、壁２０にかかった応力が柱１０にかかることがなく、柱１０が座屈する恐れがなくなるため、建築物の倒壊を防止することができる。

この第二工程によって形成された鉛直スリット５０Ｓには、鉛直スリット５０Ｓと同形状の弾性を有する鉛直スリット材５０を挿入することで、形成された鉛直スリット５０Ｓを閉塞することができる。

特開平１０―３１７６６６号公報特開２０１４−２３４６０２公報

しかし、鉛直スリット５０Ｓを形成するには、非常に手間がかかるという問題があった。
図１１は、本特許文献２で開示された耐震補強の形成方法の第二工程で壁を切削している様子を示す鉛直スリット部の断面図である。

図１１に示すように、ここでは図示しない柱１０の際に鉛直方向の鉛直スリット５０Ｓが点線のように壁２０を一般的に切削機、ピック等を用いて切削して形成する。
壁２０を切削して鉛直スリット５０Ｓを形成するには、たとえば円盤状の砥石を回転させて対象物に接触させることで直線状に対象物を切削するウォールソーなどのコンクリート切削機６０や、穿孔治具を回転させて対象物に当てることで円柱状の穴をあける穿孔機７０や、尖らせた先端治具を対象物に叩き当てることで対象物を砕いて切削するピック８０などが利用される。

コンクリート切削機６０では、形成する鉛直スリット５０Ｓに沿って回転させた円盤状の砥石を押し当て、上下に移動させることで鉛直スリット５０Ｓを形成する。
また、穿孔機７０では、形成する鉛直スリット５０Ｓに沿って壁２０に円柱状の穴を連続して形成し、形成する鉛直スリット５０Ｓを穿孔機７０による円柱状の穴で切削しきれなかった部位を、コンクリート切削機６０などで直線状に形成して整えることで鉛直スリット５０Ｓを形成する。
ピック８０では、形成するべき鉛直スリット５０Ｓにあたる壁２０に、尖らせた先端治具を叩き当てて、壁２０を砕きながら鉛直スリット５０Ｓを形成する。

ところが、形成するべき鉛直スリット５０Ｓにあたる壁２０のうち、壁２０と下階の床スラブ３０とが結合されている部分の際２０Ａや、壁２０と上階の床スラブ３０とが結合されている部分の際２０Ｂなどでは、切削作業が非常に困難となっている。

たとえば、コンクリート切削機６０を用いて際２０Ａや際２０Ｂを切削しようとする場合、コンクリート切削機６０本体が下階の床スラブ３０や上階の床スラブ３０に当たってしまうと、それ以上上下に切削することができなくなり、際２０Ａや際２０Ｂまできれいに切削することができない。

また穿孔機７０を用いて際２０Ａや際２０Ｂを切削しようとする場合でも同様に、穿孔機７０本体が下階の床スラブ３０や上階の床スラブ３０に当たってしまうと、それ以上上下に切削することができなくなり、際２０Ａや際２０Ｂまできれいに切削することができない。

一方で、ピック８０を用いた場合では、コンクリート切削機６０や穿孔機７０などのように円盤状の砥石を回転させる本体機器や、穿孔治具を回転させる本体機器が不要なため、際２０Ａや際２０Ｂまできれいに切削することは考えられる。
ところが、ピック８０では、尖らせた先端治具を人による力で叩き当てて壁２０を叩き壊すため、非常に時間がかかる問題が残る。

そこで、壁２０の中央部分をコンクリート切削機６０や穿孔機７０を用いて切削し、残された際２０Ａや際２０Ｂ付近のみをピック８０で切削する方法が考えられる。しかし、人の力によるピック８０で際２０Ａや際２０Ｂをきれいに切削するには、相当の技術が要される。

通常、鉛直スリット５０Ｓは、３０ｍｍ〜５０ｍｍの幅で形成される。この細い隙間を狙ってピック８０を挿入し、際２０Ａや際２０Ｂをきれいな平坦に仕上げるのは、非常に困難である。

誤って床スラブ３０まで切削してしまった場合には、床スラブ３０に凹部が形成されてしまい、後に挿入される鉛直スリット材５０と床スラブ３０との間に隙間が生じてしまう。この隙間に雨水等が入り込んでしまうことで水漏れの原因や、隙間に染み込んだ水分が凍結して膨張すると壁２０のひび割れなどの原因になりかねない。

また際２０Ａや際２０Ｂに切削残しが生じてしまった場合には、形成されるべき鉛直スリット５０Ｓに凸部が形成されてしまい、後に挿入される鉛直スリット材５０が鉛直スリット５０Ｓに収まりきらないことが考えられる。

このため、際２０Ａや際２０Ｂをきれいな平坦に仕上げるためには、時間をかけて丁寧にピック８０を用いて切削するしか考えられないため、非常に手間のかかる作業となっている。

なお、鉛直スリット５０Ｓにコンクリート切削機６０や穿孔機７０を挿入して、鉛直スリット５０Ｓの内部で切削面を際２０Ａや際２０Ｂに向けて切削することも考えられるが、前述のとおり、鉛直スリット５０Ｓは３０ｍｍ〜５０ｍｍの幅で形成されるため、鉛直スリット５０Ｓの内部で切削作業を行うことは現実的ではない。

そこで、鉛直スリット５０Ｓをコンクリート切削機６０や穿孔機７０を挿入可能な幅に大きく形成することも考えられるが、鉛直スリット５０Ｓの幅を大きくしてしまうと構造的にコンクリート建築物の耐久性が低下してしまうため、こちらも現実的ではない。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、スリット材が位置ずれを起こすことなく、かつ施工時間と施工による手間とを削減して耐震用スリットが必要な箇所に形成される耐震構造、および耐震構造の形成方法を提供することを目的とする。

本発明では上記問題を解決するために、あらかじめ形成された下階の床スラブの上に、前記下階の床スラブ上から上階の床スラブまでコンクリートを打設することで形成される壁と柱との境界位置にスリットを有する耐震構造において、前記下階の床スラブと前記形成される壁との間に水平方向に載置される水平スリット材と、前記形成される柱と壁との間で、前記柱の高さ方向の一部の高さで形成され、前記柱の上端部と下端部とのいずれか一方、または両方から前記柱の高さの中心方向に沿って鉛直に載置される鉛直部分スリット材と、前記コンクリートの打設後に形成された柱と形成された壁との間であって、下階または上階の前記床スラブと前記鉛直部分スリット材との間、または前記鉛直部分スリット材と前記直部分スリット材との間で、前記直部分スリット材の延長部分を切削することで形成された後施工鉛直スリットと、を備えることを特徴とする耐震構造が提供される。

これにより、下階の床スラブと形成される壁との間に水平スリット材が水平方向に載置され、形成される柱と壁との間で、柱の高さ方向の一部の高さで形成された鉛直部分スリット材が、柱の上端部と下端部とのいずれか一方、または両方から柱の高さの中心方向に沿って鉛直に載置され、コンクリートの打設後に形成された柱と形成された壁との間であって、下階または上階の床スラブと鉛直部分スリット材との間、または鉛直部分スリット材と鉛直部分スリット材との間で、直部分スリット材の延長部分を切削することで後施工鉛直スリットが形成される。

また、本願発明では、あらかじめ形成された下階の床スラブの上に、前記下階の床スラブ上から上階の床スラブまでコンクリートを打設することで形成される壁と柱との境界位置にスリットを有する耐震構造の形成方法において、前記下階の床スラブと前記形成される壁との間に水平スリット材が水平方向に載置される工程と、前記形成される柱と壁との間で、前記柱の高さ方向の一部の高さで形成された鉛直部分スリット材が、前記柱の上端部と下端部とのいずれか一方、または両方から前記柱の高さの中心方向に沿って鉛直に載置される工程と、前記コンクリートの打設後に形成された柱と形成された壁との間であって、下階または上階の前記床スラブと前記鉛直部分スリット材との間、または前記鉛直部分スリット材と前記直部分スリット材との間で、前記直部分スリット材の延長部分を切削することで後施工鉛直スリットが形成される工程とを備えることを特徴とする耐震構造の形成方法が提供される。

本発明の耐震構造、および耐震構造の形成方法によれば、下階の床スラブと形成される壁との間に水平スリット材が水平方向に載置され、形成される柱と壁との間で、柱の高さ方向の一部の高さで形成された鉛直部分スリット材が、柱の上端部と下端部とのいずれか一方、または両方から柱の高さの中心方向に沿って鉛直に載置され、コンクリートの打設後に形成された柱と形成された壁との間であって、下階または上階の床スラブと鉛直部分スリット材との間、または鉛直部分スリット材と鉛直部分スリット材との間で、直部分スリット材の延長部分を切削することで後施工鉛直スリットが形成されるので、コンクリートの打設時に、鉛直部分スリット材と鉛直部分スリット材との間をコンクリートが通ることで、鉛直部分スリット材にかかる圧力が低減されて鉛直部分スリット材に位置ずれが生じることがなくなる。

また、位置ずれが生じない鉛直部分スリット材と鉛直部分スリット材との間で、直部分スリット材の延長部分を切削することで、正確な位置である壁と柱との境界位置にスリットを形成することができるため、位置ずれしたスリット材の位置を補修するなどの工事が不要になるため、全体的な施工時間と施工による手間とを削減して耐震用スリットが必要な箇所に形成することができる。

本実施の形態に係る耐震補強を行った壁の一例を示す立面図である。本実施の形態に係る耐震補強を行う壁における、水平スリット材、下端鉛直スリット材、および上端鉛直スリット材を配置してコンクリートを下階の床スラブから上階の床スラブまで一度に打設した状態を示す立面図である。本実施の形態に係る耐震補強を行う壁における、コンクリート打設後に後施工鉛直スリットを後施工で形成した状態を示す立面図である。本実施の形態に係る耐震補強を行う壁における、後施工鉛直スリットを切削により形成している様子を示す鉛直スリット部の断面図である。本実施の形態に係る耐震補強を行う壁を形成するときにおける、コンクリート打設前の型枠、セパレータ、およびスリット材を示す図である。本実施の形態に係る耐震補強を行う壁を形成するときにおける、コンクリート打設時の型枠、セパレータ、およびスリット材を示す側面図である。後施工で形成した後施工鉛直スリットに後施工鉛直スリット材を設置した平面図である。特許文献２で開示された耐震補強を行った壁の一例を示す立面図である。本特許文献２で開示された耐震補強の形成方法の第一工程を示す立面図である。本特許文献２で開示された耐震補強の形成方法の第二工程を示す立面図である。本特許文献２で開示された耐震補強の形成方法の第二工程で壁を切削している様子を示す鉛直スリット部の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る耐震補強を行った壁の一例を示す立面図である。
図１に示すように、２本の柱１０間に形成される壁２０は、床スラブ３０との間に水平方向の水平スリット材１１０が介装され、壁２０と床スラブ３０との拘束が絶たれている。

また、壁２０は、柱１０との間に介在される鉛直方向のスリット材である下端鉛直スリット材１２０、上端鉛直スリット材１３０、および後施工鉛直スリット材１４０が介装され、壁２０と柱１０との拘束が絶たれている。

前述のとおり、下階の床スラブ３０から上階の床スラブ３０まで一度にコンクリートの打設を行うことで、柱１０と壁２０とが連続した状態で一度の打設で形成されるため、工数の削減によるコスト削減が可能になるため望ましい施工方法である。

ところが、柱１０や壁２０を形成するためのコンクリート型枠に、鉛直方向のスリット材を下階の床スラブ３０の上面から上階の床スラブ３０下面まで一連の鉛直スリット材を取り付けた状態でコンクリートを打設した場合、一連の鉛直スリット材をたとえどんなに強固に固定しても、打設したコンクリートの圧力が一連の鉛直スリット材全面にかかるため、一連の鉛直スリット材がゆがんだり、位置ずれが生じたりする可能性を排除することができない。

そこで、本願発明では、まず打設するコンクリートの圧力による影響が限りなく小さい形成されるべき壁２０との下階の床スラブ３０との間に設置される水平スリット材１１０と、柱１０と壁２０との間に改装される鉛直スリット材のうち、下端鉛直スリット材１２０と、上端鉛直スリット材１３０とのみを所望の位置に設置し、後施工鉛直スリット材１４０は設置しない状態で、下階の床スラブ３０から上階の床スラブ３０まで一度にコンクリートを打設し、形成された柱１０と壁２０との間、かつ下端鉛直スリット材１２０と、上端鉛直スリット材１３０との間を後施工によって鉛直方向の後施工鉛直スリットを形成し、後施工によって形成された後施工鉛直スリットに後施工鉛直スリット材１４０を設置することにより鉛直方向の鉛直スリットを形成する。

コンクリートを打設する際に、形成されるべき壁２０との下階の床スラブ３０との間、つまり床スラブ３０の上面に水平方向に配置された水平スリット材１１０は、打設したコンクリートの大きな圧力を受ける高さがないため、打設するコンクリートの圧力により位置ずれを生じることはない。

また鉛直方向のスリット材については、打設したコンクリートが鉛直方向に配置された下端鉛直スリット材１２０と上端鉛直スリット材１３０との間を壁２０から柱１０方向へ、または柱１０から壁２０方向へ流れていくことができるので、下端鉛直スリット材１２０と上端鉛直スリット材１３０とが受ける打設時のコンクリートの圧力は小さくなる。つまり打設されたコンクリートの圧力が少ない下端鉛直スリット材１２０と上端鉛直スリット材１３０とは、位置ずれを生じることがない。

これにより、下階の床スラブ３０から上階の床スラブ３０まで一度にコンクリートを打設することができ、かつコンクリートを一度に打設しても、下端鉛直スリット材１２０と上端鉛直スリット材１３０とが位置ずれを起こさず、決して曲がることがない。

したがって、位置ずれしてしまった鉛直スリット材を調査するなどの調査作業や、位置ずれしてコンクリート内に埋設されてしまった鉛直スリット材を取り出して、正確な位置に補正して埋め戻すなどの補修作業などが不要になるため、全体の作業工数が削減でき、作業コストが低減できる。

また、位置ずれしない水平スリット材１１０、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０が打設したコンクリート内に埋設され、下端鉛直スリット材１２０と上端鉛直スリット材１３０との間を後施工で正確な位置に後施工鉛直スリットを形成し、形成された後施工鉛直スリットに後施工鉛直スリット材１４０を配置することで、正確な位置に各スリット材が配置されるため、精度の高い耐震構造を提供することができる。

さらに、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０がコンクリート内で正確な位置に埋設されているため、後施工鉛直スリットを形成する際に、切削作業に時間を要していた下階の床スラブ３０と鉛直スリットとの際や、上階の床スラブ３０と鉛直スリットとの際を切削する必要がなくなるため、前述のコンクリート切削機６０や穿孔機７０などの機械が階の床スラブ３０や上階の床スラブ３０と干渉することなく切削作業を行うことができる。これにより、切削作業の作業工数も削減することができる。

図２は、本実施の形態に係る耐震補強を行う壁における、水平スリット材、下端鉛直スリット材、および上端鉛直スリット材を配置してコンクリートを下階の床スラブから上階の床スラブまで一度に打設した状態を示す立面図である。

図２に示すように、２本の柱１０間に形成される壁２０は、床スラブ３０との間に水平方向の水平スリット材１１０が介装されている。
また、形成された壁２０と柱１０との間には、柱１０の下端部と壁２０の下端部との間に下端鉛直スリット材１２０が介装され、柱１０の上端部と壁２０の上端部との間に上端鉛直スリット材１３０が介装されている。

水平スリット材１１０は、打設したコンクリートの大きな圧力を受けて位置ずれを生じるほどの高さがなく下階の床スラブ３０に固定されているため、打設するコンクリートの圧力により位置ずれを生じることなく、壁２０と床スラブ３０との間の所望の位置に介装されている。

また打設したコンクリートが鉛直方向に配置された下端鉛直スリット材１２０と上端鉛直スリット材１３０との間を通り抜けることで、打設されたコンクリートの圧力が低減された下端鉛直スリット材１２０および上端鉛直スリット材１３０は、打設するコンクリートの圧力により位置ずれを生じることなく、柱１０と壁２０との間の所望の位置に介装されている。

また、一般に壁２０が面外方向へ動くことを拘束するために、壁２０の内部を面方向に沿って、たとえば１０ｍｍ程度の鉄筋が４００ｍｍ間隔などで水平方向に振れ止め筋２１が配置される。

振れ止め筋２１は柱１０と壁２０とをつなぐように鉄筋が水平に配置されているため、振れ止め筋２１を配置しすぎると、柱１０と壁２０との拘束を絶つことができない。このため柱１０と壁２０との間にスリットを形成して柱１０と壁２０との拘束を絶つためには、形成するスリットの位置に配置された振れ止め筋２１を切断しなければならない。

本願発明では、この振れ止め筋２１を、あらかじめ下端鉛直スリット材１２０、または上端鉛直スリット材が配置される部分のみを通過するように配置している。これにより、後施工鉛直スリットを形成する際に、配置された振れ止め筋２１を切断する手間が省ける。

図３は、本実施の形態に係る耐震補強を行う壁における、コンクリート打設後に後施工鉛直スリットを後施工で形成した状態を示す立面図である。
図３に示すように、水平スリット材１１０、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０を配置してコンクリートを下階の床スラブから上階の床スラブまで一度に打設し、十分な養生期間をおいた後に後施工鉛直スリット１４０Ｓが形成される。

後施工鉛直スリット１４０Ｓは、コンクリートの打設によって形成された柱１０と壁２０との間、かつ下端鉛直スリット材１２０と、上端鉛直スリット材１３０との間に鉛直方向に形成される。

具体的には、コンクリート内に介装された下端鉛直スリット材１２０および上端鉛直スリット材１３０は、形成される鉛直スリット幅で形成されてコンクリート内に介装されている。

後施工鉛直スリット１４０Ｓは、埋設された下端鉛直スリット材１２０の上端部から上端鉛直スリット材１３０の下端部にかけて形成される鉛直スリット幅で切削することで形成される。

図４は、本実施の形態に係る耐震補強を行う壁における、後施工鉛直スリットを切削により形成している様子を示す鉛直スリット部の断面図である。
図４に示すように、ここでは図示しない柱１０の際に鉛直方向の後施工鉛直スリット１４０Ｓが点線のように壁２０を一般的に切削機、ピック等を用いて切削して形成する。

壁２０を切削して後施工鉛直スリット１４０Ｓを形成するには、たとえば円盤状の砥石を回転させて対象物に接触させることで直線状に対象物を切削するウォールソーなどのコンクリート切削機６０や、穿孔治具を回転させて対象物に当てることで円柱状の穴をあける穿孔機７０や、尖らせた先端治具を対象物に叩き当てることで対象物を砕いて切削するピック８０などが利用される。

コンクリート切削機６０では、形成する後施工鉛直スリット１４０Ｓに沿って回転させた円盤状の砥石を押し当て、上下に移動させることで後施工鉛直スリット１４０Ｓを形成する。

また、穿孔機７０では、形成する後施工鉛直スリット１４０Ｓに沿って壁２０に円柱状の穴を連続して形成し、形成する後施工鉛直スリット１４０Ｓに対して穿孔機７０による円柱状の穴で切削しきれなかった部位を、コンクリート切削機６０などで直線状に形成して整えることで後施工鉛直スリット１４０Ｓを形成する。

ピック８０では、叩き当て形成するべき後施工鉛直スリット１４０Ｓにあたる壁２０に、尖らせた先端治具を叩き当てて、壁２０を砕きながら後施工鉛直スリット１４０Ｓを形成する。

従来では、形成するべき柱１０と壁２０との間に形成される鉛直スリットのうち、壁２０と下階の床スラブ３０とが結合されている部分の際２０Ａや、壁２０と上階の床スラブ３０とが結合されている部分の際２０Ｂなどでは、切削作業が非常に困難となっていたが、本願発明では後施工鉛直スリット１４０Ｓの切削前に、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０が際２０Ａや際２０Ｂから鉛直に介装されているので、切削作業が非常に困難だった部位にあらかじめ下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０が介装されている。つまりあらためて後施工で、切削作業が非常に困難な際２０Ａや際２０Ｂを切削する必要がない。

このように、後施工で切削作業が非常に困難な際２０Ａや際２０Ｂを切削する必要を排除するためには、際２０Ａや際２０Ｂから鉛直方向に設置される下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０の高さを、コンクリート切削機６０や、穿孔機７０などの切削機械での切削可能範囲に到達する高さ以上の高さが必要である。

具体的には、コンクリート切削機６０や、穿孔機７０などの切削機械が、際２０Ａや際２０Ｂから３００ｍｍまでが切削可能な範囲の場合、つまり切削機械本体が上下階の床スラブ３０に干渉することで、上下階の床スラブ３０から３００ｍｍが切削できない場合は、設置される下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０の鉛直方向の高さを３００ｍｍ以上にすればよい。

これにより、切削機械が切削可能な範囲内にまで到達するように下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０が、あらかじめ介装されているので、後施工で切削する後施工鉛直スリット１４０Ｓは切削機械が切削可能な範囲内におさめることができる。

また、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０の高さを高く設定しすぎると、打設したコンクリートの圧力を受けて、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０が位置ずれを生じる恐れがあるため、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０の高さは、コンクリートの打設による圧力によって位置ずれを生じない程度の高さ以内におさめる必要がある。

さらに、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０は両者とも必ず介装させる必要はなく、際２０Ａや際２０Ｂまで鉛直スリットを必要としない部位については、いずれか一方を介装させるようにしてもよい。

また、壁２０が面外方向へ動くことを拘束するため振れ止め筋２１は、あらかじめ下端鉛直スリット材１２０、または上端鉛直スリット材が配置される部分のみを通過するように配置している。

このため、形成する後施工鉛直スリット１４０Ｓ部分には振れ止め筋２１が存在しないため、柱１０と壁２０との拘束を絶つために配置された振れ止め筋２１を切断する手間が必要ない。

また、形成する後施工鉛直スリット１４０Ｓ部分に振れ止め筋２１が配置されていると、鉄筋を切断するために、コンクリート切削機６０や、穿孔機７０などの切削機械の砥石や穿孔治具の消耗を早めてしまう恐れがあるが、本願発明では後施工鉛直スリット１４０Ｓ部分に振れ止め筋２１が配置されていないため、鉄筋と比較して切削しやすいコンクリートだけを切削すればよく、切削機械の砥石の消耗を抑制することができる。

図５は、本実施の形態に係る耐震補強を行う壁を形成するときにおける、コンクリート打設前の型枠、セパレータ、およびスリット材を示す図である。
図５に示すように、コンクリートをコンクリート型枠９０内に流し込んで壁を形成するためには、一対の型枠板９１の間にセパレータ９２を設けて所定の間隔が維持されるようにした状態でコンクリート型枠９０の内側である型枠板９１と型枠板９１との間にコンクリートを流し込むことによって行われる。

従来工法のように、壁２０の形成とともに水平スリット材１１０、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０が壁内に設置されるようにするためには、セパレータ９２とともに、型枠板９１の間の所望の位置に水平スリット材１１０、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０を設置してからコンクリートを流し込む。

水平スリット材１１０は、型枠板９１と型枠板９１との間で床スラブ３０の上面を覆うように水平方向に敷設される。
また下端鉛直スリット材１２０は、型枠板９１と型枠板９１との間で、形成される柱１０と形成される壁２０との際の下端部から、形成される柱１０に沿って鉛直上方向に向けて配置される。なお下端鉛直スリット材１２０は任意の方法によって型枠板９１と型枠板９１とに固定される。

さらに上端鉛直スリット材１３０は、型枠板９１と型枠板９１との間で、形成される柱１０と形成される壁２０との際の上端部から、形成される柱１０に沿って鉛直下方向に向けて配置される。なお下端鉛直スリット材１２０は任意の方法によって型枠板９１と型枠板９１とに固定される。

図６は、本実施の形態に係る耐震補強を行う壁を形成するときにおける、コンクリート打設時の様子を示す側面図である。
図６に示すように、コンクリートを流し込んで建造物を形成する手順としては、まず床スラブ３０を形成し、床スラブ３０上に形成する壁２０の設置位置の墨出しを行う。そして、墨出しに合わせてコンクリート型枠９０を設置した後に、コンクリート型枠９０内に配筋を行い、上階の床スラブ３０まで一気にコンクリートＣを流し込む。さらに上階を形成するときはこの手順を繰り返す。

この手順において、従来構法のように、型枠板９１と型枠板９１との間の所望の位置に、形成される柱１０と形成される壁２０との際に、壁２０の下端部から壁２０の上端部にかけて連続したスリット材を設置した状態でコンクリートＣを流し込むと、流し込んだコンクリートＣの圧力によってスリット材に強い側圧がかかり、スリット材が所望の位置から曲がってしまうという問題があった。

ところが、本願発明では、下端鉛直スリット材１２０と上端鉛直スリット材１３０との間に隙間Ｌが形成された状態でコンクリートＣを打設するので、流し込まれたコンクリートＣは隙間Ｌを流れていく。

具体的には、柱１０および壁２０を形成するために、コンクリート型枠９０内に柱１０側からコンクリートＣを打設した場合、打設されたコンクリートＣは、コンクリート型枠９０に沿って壁２０方向に流れ込む。

打設されたコンクリートＣが流れて下端鉛直スリット材１２０にあたると、やがて下端鉛直スリット材１２０をコンクリートＣが乗り越えて隙間Ｌを通り、やがて壁２０に到達する。

このように、コンクリートＣが隙間Ｌを通ることで、下端鉛直スリット材１２０にかかる圧力が軽減する。このコンクリート型枠９０内にコンクリートＣを打設すると、柱１０と壁２０が形成され、壁２０内であって、柱１０と壁２０との境界位置の下端部の際には下端鉛直スリット材１２０が埋設された状態となる。

よって、隙間Ｌは、下端鉛直スリット材１２０にかかる圧力を回避させ、下端鉛直スリット材１２０の位置ずれを防止することができ、下端鉛直スリット材１２０を所望の位置に固定したまま一度にコンクリートＣを打設し、柱１０および壁２０を形成することができる。

上端鉛直スリット材１３０の場合も同様に、打設されたコンクリートＣが流れて上端鉛直スリット材１３０にあたると、やがて上端鉛直スリット材１３０をコンクリートＣが乗り越えて上端鉛直スリット材１３０の上部の空間を通り、やがて壁２０に到達する。

または、打設されたコンクリートＣが流れて上端鉛直スリット材１３０にあたると、やがて上端鉛直スリット材１３０の下側をコンクリートＣが流れて、やがて壁２０に到達する。

よって、隙間Ｌや上端鉛直スリット材１３０の上部の空間は、上端鉛直スリット材１３０にかかる圧力を回避させ、上端鉛直スリット材１３０の位置ずれを防止することができ、上端鉛直スリット材１３０を所望の位置に固定したまま一度にコンクリートＣを打設し、柱１０および壁２０を形成することができる。

図７は、後施工で形成した後施工鉛直スリットに後施工鉛直スリット材を設置した平面図である。
図７に示すように、後施工鉛直スリット材１４０は、発泡体１４１、ロックウール１４２、防水シート１４３、バックアップ材１４４、およびシーリング材１４５を備えている。

発泡体１４１は、たとえば熱伝導率が低く、断熱性能に優れた板状体のポリエチレン発泡体１４１Ａであって、後施工で形成される後施工鉛直スリット１４０Ｓと同じ高さで形成される。

ポリエチレン発泡体１４１Ａの壁厚方向の厚さは、形成される壁２０の厚さの半分程度で形成される。具体的には、形成される壁２０の厚さが１５０ｍｍとすると、ポリエチレン発泡体１４１Ａの壁厚方向の厚さは８０ｍｍ程度で形成するとよい。

またポリエチレン発泡体１４１Ａは、無機質で難燃性を備えた炭酸カルシウム発泡体１４１Ｂを厚さ３ｍｍ程度の周面に備えることができる。これにより、難燃性を向上させることができる。

発泡体１４１の幅は、後施工で形成される後施工鉛直スリット１４０Ｓと同じか、若干大きめに形成され、後施工鉛直スリット１４０Ｓの屋内側の壁２０の壁面に合わせて発泡体１４１が圧入される。

ロックウール１４２は、断熱性、吸音性、耐火性などに優れたロックウールを集束または積層することで弾性をもたせて板状体に形成したものであって、後施工で形成される後施工鉛直スリット１４０Ｓと同じ高さで形成される。

ロックウール１４２の壁厚方向の厚さは、後施工鉛直スリット１４０Ｓと後施工鉛直スリット１４０Ｓに挿入された発泡体１４１との差分の約半分程度で形成される。具体的には、形成される壁２０の厚さが１５０ｍｍで、後施工鉛直スリット１４０Ｓに挿入された発泡体１４１の壁厚方向の厚さが８０ｍｍとすると、ロックウール１４２の壁厚方向の厚さは４０ｍｍ程度で形成するとよい。

さらに、ロックウール１４２の周面には、ロックウール１４２の表面を完全に被覆する例えばポリエチレンフィルム製の外被材を備えることができ、外部から雨水などの水分からロックウール１４２を守ることができる。

ロックウール１４２の幅は、後施工で形成される後施工鉛直スリット１４０Ｓと同じか、若干大きめに形成され、後施工鉛直スリット１４０Ｓに圧入された発泡体１４１に接するようにロックウール１４２が圧入される。

後施工鉛直スリット１４０Ｓに圧入されたロックウール１４２の屋外側には、防水シート１４３が貼付されて一体に形成されている。防水シート１４３は、たとえばポリエステル不織布が耐熱性、耐寒性、耐水性に優れ、高粘着力を備えたブチルゴムによって粘着されるものであり、後施工鉛直スリット１４０Ｓの幅よりも大きい寸法で形成されている。

一体に形成されたロックウール１４２と防水シート１４３とを、ロックウール１４２側から後施工鉛直スリット１４０Ｓに圧入し、後施工鉛直スリット１４０Ｓの幅よりも幅広で形成された防水シート１４３は屋外側に折り返される。

次に、バックアップ材１４４を防水シート１４３で包むようにして後施工鉛直スリット１４０Ｓに挿入する。
バックアップ材１４４は、たとえば熱伝導率が低く、断熱性能に優れた板状体のポリエチレン発泡体であって、後施工で形成される後施工鉛直スリット１４０Ｓと同じ高さで形成される。

バックアップ材１４４の幅は、後施工で形成される後施工鉛直スリット１４０Ｓと同じか、若干大きめに形成され、後施工鉛直スリット１４０Ｓに圧入されたロックウール１４２および防水シート１４３に接するようにバックアップ材１４４が圧入される。

バックアップ材１４４の壁厚方向の厚さは、後施工鉛直スリット１４０Ｓと後施工鉛直スリット１４０Ｓに挿入された発泡体１４１、ロックウール１４２、および防水シート１４３との差分の約半分程度で形成される。

具体的には、形成される壁２０の厚さが１５０ｍｍで、後施工鉛直スリット１４０Ｓに挿入された発泡体１４１の壁厚方向の厚さが８０ｍｍ、一体に形成されたロックウール１４２および防水シート１４３の厚さが４０ｍｍとすると、バックアップ材１４４の壁厚方向の厚さは１５ｍｍ程度で形成するとよい。

最後に、後施工鉛直スリット１４０Ｓに挿入された発泡体１４１、ロックウール１４２、防水シート１４３、およびバックアップ材１４４と後施工鉛直スリット１４０Ｓとの差分を、たとえばポリウレタンなどのシーリング材１４５で閉塞して防水処理を行う。

以上により、水平スリット材１１０、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０を所望の位置に固定したままコンクリートの打設が一度に行えるので、コンクリート硬化後に各スリット材の位置ずれを修正するというリスクを回避することができる。

また、水平スリット材１１０、下端鉛直スリット材１２０、および上端鉛直スリット材１３０が正常な位置で介装されたまま、後施工で後施工鉛直スリット１４０Ｓを形成して後施工鉛直スリット材１４０を設置することで、柱１０と壁２０との拘束を断ち、柱１０と壁２０とを完全に分断することで耐震補強を施した構造を効率的に提供することができる。

１０柱
２０壁
２０Ａ際
２０Ｂ際
２１振れ止め筋
３０床スラブ
４０水平スリット材
５０鉛直スリット材
５０Ｓ鉛直スリット
６０コンクリート切削機
７０穿孔機
８０ピック
９０コンクリート型枠
９１型枠板
９２セパレータ
１１０水平スリット材
１２０下端鉛直スリット材
１３０上端鉛直スリット材
１４０後施工鉛直スリット材
１４０Ｓ後施工鉛直スリット
１４１発泡体
１４１Ａポリエチレン発泡体
１４１Ｂ炭酸カルシウム発泡体
１４２ロックウール
１４３防水シート
１４４バックアップ材
１４５シーリング材
Ｃコンクリート
Ｌ隙間

Claims

あらかじめ形成された下階の床スラブの上に、前記下階の床スラブ上から上階の床スラブまでコンクリートを打設することで形成される壁と柱との境界位置にスリットを有する耐震構造において、
前記下階の床スラブと前記形成される壁との間に水平方向に載置される水平スリット材と、
前記形成される柱と壁との間で、前記柱の高さ方向の一部の高さで形成され、前記柱の上端部と下端部とのいずれか一方、または両方から前記柱の高さの中心方向に沿って鉛直に載置される鉛直部分スリット材と、
前記コンクリートの打設後に形成された柱と形成された壁との間であって、下階または上階の前記床スラブと前記鉛直部分スリット材との間、または前記鉛直部分スリット材と前記直部分スリット材との間で、前記直部分スリット材の延長部分を切削することで形成された後施工鉛直スリットと、
を備えることを特徴とする耐震構造。
前記鉛直部分スリット材は、
前記後施工鉛直スリットを切削する切削機器の切削稼働範囲まで到達する高さ、
を備えることを特徴とする請求項１記載の耐震構造。
前記鉛直部分スリット材は、
前記鉛直部分スリット材との間、または前記鉛直部分スリット材と前記直部分スリット材との間で、打設される記コンクリートによる負荷で、前記鉛直部分スリット材が位置ずれしないように緩和する間隔を得られる高さ以下であること
を特徴とする請求項１記載の耐震構造。
前記壁の内部に配筋される振れ止め筋が、
前記鉛直部分スリット材の配設位置内部に配筋されることを特徴とする請求項１記載の耐震構造。
あらかじめ形成された下階の床スラブの上に、前記下階の床スラブ上から上階の床スラブまでコンクリートを打設することで形成される壁と柱との境界位置にスリットを有する耐震構造の形成方法において、
前記下階の床スラブと前記形成される壁との間に水平スリット材が水平方向に載置される工程と、
前記形成される柱と壁との間で、前記柱の高さ方向の一部の高さで形成された鉛直部分スリット材が、前記柱の上端部と下端部とのいずれか一方、または両方から前記柱の高さの中心方向に沿って鉛直に載置される工程と、
前記コンクリートの打設後に形成された柱と形成された壁との間であって、下階または上階の前記床スラブと前記鉛直部分スリット材との間、または前記鉛直部分スリット材と前記直部分スリット材との間で、前記直部分スリット材の延長部分を切削することで後施工鉛直スリットが形成される工程と、
を備えることを特徴とする耐震構造の形成方法。