JP2021031833A - マンホール更生構造 - Google Patents

Abstract

【課題】既設マンホールの内側に、筒状の更生用マンホールを設置したマンホールの更生構造において、蓋体に作用する上方からの垂直荷重を更生用マンホールに伝達することが可能なマンホールの更生構造を提供すること。【解決手段】所定厚さの筒状に形成されている既設マンホール２０の内側に設置された所定厚さの筒状の更生用マンホール１２を備えたマンホール更生構造１０において、既設マンホール２０の上部開口を閉塞する蓋体１６と、更生用マンホール１２との間に設けられ、蓋体１６を介して伝達される垂直方向の荷重が少なくとも更生用マンホール１２の上端面に伝達されるように、既設マンホール２０の上端面２０ａ及び更生用マンホール１２の上端面１２ａの双方に重ねられた環状の荷重伝達部材３０を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、マンホール更生構造に関し、特に、埋設された既設マンホールの内側に筒状の更生用マンホールを設置したマンホール更生構造に関する。

日本の下水道普及率は平均でおよそ７９％であり、都市部では、ほぼ１００％に近い普及率となっている。下水管は長年の使用により劣化し、その耐用年数は一般に約５０年とされている。下水管渠の総延長は４７万Ｋｍ以上であり、それに伴うマンホールの数は約８００〜１０００万個であって、近年、耐用年数を越えるマンホールの数が増加していることから、老朽化に伴う補修が急務となっている。一般的にマンホールは、地中に所定厚さを有する筒状体を形成し、地表に筒状体の上部が開口する様に設置される。

このようなマンホールの更生方法としては、一般に、裏込め材を用いた工法が知られている。この工法では、特許文献１に記載されているように、既設された筒状のマンホールの内周面に沿って筒状の補修材を組み立てるとともに、補修材の外周面と既設マンホールの内周面との間にスペーサを配設して隙間を形成する。この隙間にモルタル等の裏込め材を注入して、裏込め材を固めることにより、既設マンホールと、裏込め材及び補修材で構成された更生用マンホールとを一体化させる。

また、特許文献２には他の工法として、裏込め材を用いずに、光硬化性樹脂組成物をガラス繊維基材に含浸させたライニング材を用いたものが記載されている。この工法では、まず、開口が密閉具で密閉された筒状の未硬化状態のライニング材を折り畳まれた状態で既設マンホールの内部に導入する。その後、密閉具の空気導入口からライニング材の内部に空気を導入して膨張させ、ライニング材を既設マンホールの内壁に圧着させる。この状態で、袋状のライニング材の内部に予め導入しておいた光照射装置によって光を照射し、光硬化したライニング材、すなわち更生用マンホールを既設マンホールと一体化させる。

ライニング材を用いたマンホールの更生構造は、一般に、硬化したライニング材の強度が裏込め材よりも高いことから、硬化したライニング材のみで、マンホールに求められる垂直荷重に耐え得る性能を確保できるという利点がある。

特開２００１−０９０１７３号公報 特開２０１４−０７６５９２号公報

マンホールの上部開口を塞ぐ蓋体に上方から作用する垂直荷重、例えば、マンホール上を通る人や車両から受ける垂直荷重は、蓋体をマンホールに固定するためにマンホールの上部に設けられる蓋体用受枠や、マンホールの高さを調節するために必要に応じて設置される環状の調整リングを介してマンホールの上端面に作用する。

一般に、蓋体用受枠や調整リングの内径は、規格化された既設マンホールの上部開口の大きさに合わせて、その内径と同じ大きさに設定されており、既設マンホールの内側に更生用マンホールを新設した場合、更生用マンホールの外径は、既存の蓋体用受枠の内径や既存の調整リングの内径よりも小さくなる。

それ故、既存の蓋体用受枠や調整リングが使用された場合、更生用マンホールには、蓋体に作用する垂直荷重が伝達されず、新設された更生用マンホールの耐荷重性能を十分に活用することができないという問題があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、既設マンホールの内側に、筒状の更生用マンホールを設置したマンホール更生構造において、蓋体に作用する上方からの垂直荷重を更生用マンホールに伝達することが可能なマンホール更生構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るマンホール更生構造は、
所定厚さの筒状に形成されている既設マンホールの内側に設置された所定厚さの筒状の更生用マンホールを備えたマンホール更生構造において、
前記既設マンホールの上部開口を閉塞する蓋体と、前記更生用マンホールとの間に設けられ、前記蓋体を介して伝達される垂直方向の荷重が少なくとも前記更生用マンホールの上端面に伝達されるように、前記既設マンホールの上端面及び前記更生用マンホールの上端面の双方に重ねられた環状の荷重伝達部材を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、蓋体の上を通る人や車両等により、蓋体に垂直荷重が作用した場合に、この垂直荷重は、蓋体から荷重伝達部材に伝達され、この荷重伝達部材の下側に在る既設マンホールの上端面及び更生用マンホールの上端面のうち、少なくとも更生用マンホールの上端面に伝達される。これにより、老朽化により既設マンホールが所要の垂直荷重に耐えられなくなった場合であっても、蓋体が受けた垂直荷重を更生用マンホールに伝達させて、新設された更生用マンホールの耐荷重性能を十分に活用し、マンホールの性能を維持することができる。また、既設マンホールの耐荷重性能が維持されている場合には、既設マンホールと更生用マンホールの双方で垂直荷重を受けて、マンホール全体の耐荷重性能を向上することができる。

また、本発明は、上記マンホール更生構造において、
前記荷重伝達部材は、
環状の本体部と、
該本体部の下面から下方へ突出し、前記更生用マンホールの内周面と直接的または間接的に当接する突出部と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、荷重伝達部材の突出部と、更生用マンホールの内周面とが互いに当接することで、更生用マンホールに対する荷重伝達部材の位置ずれが防止されるので、経年使用により荷重伝達部材の位置が初期位置からずれて、更生用マンホールへの荷重伝達機能が低下することを防止することができる。

また、本発明は、上記マンホール更生構造において、
環状に形成され、前記荷重伝達部材を介して前記既設マンホールの上に設置された高さ調整部材を備え、
前記荷重伝達部材は、前記本体部の上面から突出し、前記高さ調整部材の内周面と当接する係止部を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、荷重伝達部材の上に載置された高さ調整部材の内周面に、荷重伝達部材の係止部を当接させて、荷重伝達部材と高さ調整部材との相対的な位置ずれを防止することができる。これにより、経年使用により高さ調整部材と荷重伝達部材との相対位置がずれて、更生用マンホールへの荷重伝達機能が低下することを防止することができる。

また、本発明は、上記マンホール更生構造において、
前記更生用マンホールは、繊維基材と、光硬化性樹脂組成物の硬化物とによって構成されており、単独で所定の垂直荷重に耐え得る強度を有することを特徴とする。

この構成によれば、既設マンホールが老朽化によって破損した場合であっても、蓋体が受けた垂直荷重を荷重伝達部材によって更生用マンホールに伝達し、更生用マンホール単独でマンホールの性能を維持することができる。

本発明のマンホール更生構造によれば、蓋体に上方からの垂直荷重が作用した場合に、この垂直荷重を荷重伝達部材の下側にある更生用マンホールの上端面に伝達させることができる。これにより、蓋体に作用した垂直荷重を更生用マンホールに伝達させて、新設された更生用マンホールの耐荷重性能を十分に活用することができ、老朽化により既設マンホールが所要の垂直荷重に耐えられなくなった場合であっても、マンホールの性能を維持することができる。

本発明の第１の実施形態であるマンホールの更生構造を模式的に示す断面図。 マンホールの更生構造の要部拡大断面図。 荷重伝達部材の斜視図。 荷重伝達部材の設置状態の他の例を示す図であって、図２のＸで囲む領域の拡大断面図。 荷重伝達部材の変形例を示す斜視図。 本発明の第２の実施形態であるマンホールの更生構造の要部拡大断面図。 図６に示す荷重伝達部材の斜視図。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態であるマンホール更生構造を模式的に示す断面図であり、図２は、図１に示す更生構造の要部拡大断面図である。なお、本発明の説明に用いる図は、要部を強調して示しており、実際の寸法比を示すものではない。マンホール更生構造１０は、更生の対象となる地中に埋設された既設マンホール２０と、既設マンホール２０を更生するための更生用マンホールである更生用ライニング材１２と、マンホールの高さを調整するための高さ調整部材である調整リング１４及び調整モルタル１５と、蓋体１６と、蓋体用受枠１８（以下、単に「受枠１８」と称する）と、を備えるとともに、受枠１８と更生用ライニング材１２との間に、荷重伝達部材３０を備える。

既設マンホール２０は、所定の厚さを有する有底の筒状に形成されている。このような既設マンホール２０は、地中に埋設された下水管渠に対して一定の間隔で配置されており、既設マンホール２０の下部壁面に形成された取付孔２４，２５のそれぞれに下水管５１，５２のそれぞれの端部が挿入された状態で取付けられている。既設マンホール２０の上部開口は、人が入ることができるように、通常、口径が６００ｍｍに設定されている。本実施形態の既設マンホール２０は、例えばコンクリート製であって、土台となる基盤１７と、基盤１７の上に設置され、マンホールの底面を形成するとともにＵ字状の溝が形成されたインバート部１１と、基盤１７から上方（地上へ向かう方向）へ円筒状に延びる直壁部２１と、直壁部２１の上方に位置して上方に向かって内径及び外径が漸次小さくなるように壁面が傾斜した斜壁部２２とを有している。

更生用ライニング材１２は、既設マンホール２０の内側に設置され、所定の厚さを有し、既設マンホール２０の形状に沿う有底又は無底の筒状に形成される。更生用ライニング材１２の本実施形態の更生用ライニング材１２は、無底筒状であって、既設マンホール２０の直壁部２１及び斜壁部２２のそれぞれに適合させた直壁用筒状部１３Ａ及び斜壁用筒状部１３Ｂのそれぞれを有するとともに、直壁用筒状部１３Ａには、既設マンホール２０の取付孔２４，２５に適合する下水管取付孔２８，２９が形成されている。

本実施形態では、上下方向で、更生用ライニング材１２の上端の位置が既設マンホール２０の上端の位置と一致しており、更生用ライニング材１２の上端面１２ａと、既設マンホール２０の上端面２０ａとがほぼ面一に形成されている。

更生用ライニング材１２の材料としては、例えば、繊維等からなる含浸基材（例として、ガラス繊維、ポリエステル繊維などの繊維基材やフェルトなどの不織布）に光硬化性樹脂組成物及び／又は熱硬化性樹脂組成物を含浸したものを使用することができ、本実施形態ではガラス繊維からなる含浸基材に光硬化性樹脂組成物を含浸させている。光硬化性樹脂組成物は、例えば、重合性樹脂、重合性不飽和モノマー及び光重合開始剤を含むものとすることができ、重合性樹脂としては、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂等を用いることができる。光重合開始剤としては、例えば、紫外線により樹脂の重合を促進する紫外線用重合開始剤を使用することができるが、紫外線及び可視光線の両方の作用で樹脂の重合を促進できるものを使用することが好ましい。このような更生用ライニング材１２は、硬性化樹脂組成物が硬化していない未硬化状態において可撓性を有し、硬化後に既設マンホール２０の内径と対応する外径を有するように、既設マンホール２０の形状に適合させた有底又は無底の筒状に形成される。

また、更生用ライニング材１２は、内面及び外面のそれぞれを保護するインナーフィルム及びアウターフィルムを含む構成とすることができる。インナーフィルムは、更生用ライニング材１２に対して光を照射する光照射装置からの光に対して透過性を有し、アウターフィルムは、この光照射装置から照射された光が更生用ライニング材１２の外部に透過せず、光硬化反応に使われるように遮光性フィルムを用いることが好ましい。

本実施形態の更生用ライニング材１２は、既設マンホール２０に依らずに、単独で所定の垂直荷重（例えば、２０ｔ以上の垂直荷重）に耐え得る自立式構造を有している。更生用ライニング材１２の厚さは、５ｍｍ〜３０ｍｍとすることができ、より好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。なお、この厚さは、更生対象となる既設マンホール２０の内径等により適宜設定することが可能である。

調整リング１４及び調整モルタル１５は、既設マンホール２０の上に載置され、地面Ｇや受枠１８に対する既設マンホール２０の高さを調整するための部材であり、上面視で円形の環状に形成されている。調整リング１４は、例えばコンクリート製であって、荷重伝達部材３０を介して既設マンホール２０の上に載置される。調整モルタル１５は、調整リング１４の上に設けられ、調整リング１４と受枠１８との間を埋めるようにモルタルを環状に充填して形成される。調整リング１４の厚さ（すなわち、設置状態における上下方向の高さ）は、調整モルタル１５の厚さよりも大きい。なお、調整リング１４は、所要の高さに応じて複数設置することができる。調整リング１４及び調整モルタル１５の内径及び外径は、それぞれ、既設マンホール２０の上端面２０ａの内径及び外径とほぼ一致している。

受枠１８は、環状に形成された設置部１８Ａと、設置部１８Ａの上部開口縁部に形成され、蓋体１６が収容される蓋体収容部１８Ｂとを有する。設置部１８Ａは、既設マンホール２０の上端面２０ａの上に載置される部位であり、本実施形態では、荷重伝達部材３０、調整リング１４及び調整モルタル１５を介して、既設マンホール２０上に設置される。

蓋体１６は、受枠１８を介して既設マンホール２０に取付けられ、既設マンホール２０の上部開口を閉塞するものであり、円盤状に形成されている。

荷重伝達部材３０は、蓋体１６に作用する外力、具体的には、蓋体１６に上方から作用する垂直荷重を更生用ライニング材１２に伝達するものであり、蓋体１６を介して伝達される垂直方向の荷重が少なくとも更生用ライニング材１２の上端面１２ａに伝達されるように、既設マンホール２０の上端面２０ａ及び更生用ライニング材１２の上端面１２ａの双方に重ねられた環状の部材である。荷重伝達部材３０は、例えば、鋳鉄や鋼などの鉄製、その他の金属製、又は繊維強化樹脂などの樹脂製のものとすることができる。

図３に示すように、本実施形態の荷重伝達部材３０は、環状の本体部３２と、本体部３２の下面３２ｂ（すなわち、設置状態で下方を向く面）から突出する突出部３６と、本体部３２の上面３２ａ（すなわち、設置状態で上方を向く面）から突出する係止部３８とを有する。本体部３２の厚さは、例えば、５ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍとすることができる。

本体部３２の外径Ｄ１は、既設マンホール２０の上端の内径よりも大きく設定されており、本体部３２の内径Ｄ２は、更生用ライニング材１２の上端の外径よりも小さく設定されている。本実施形態では、本体部３２の外径Ｄ１が、既設マンホール２０の上端の内径よりも大きく且つ外径よりも小さく設定されており、本体部３２の内径Ｄ２は、更生用ライニング材１２の上端の内径よりも小さく設定されている。また、本実施形態では、本体部３２の厚さが、調整モルタル１５の厚さよりも小さくなっている。本体部３２は、設置状態において、上面視で既設マンホール２０の上部開口と同心円状に配置される。

突出部３６は、荷重伝達部材３０の剛性を高めたり、更生用ライニング材１２に対する荷重伝達部材３０の位置ずれを防止したりするためのものである。本実施形態の突出部３６は、本体部３２の下面３２ｂの内周縁部から垂直に突出する円筒状に形成されている。突出部３６の外径φは、更生用ライニング材１２の上端部の内径と対応するように設定されることが好ましく、図２に示す例では、突出部３６は、設置状態で、外周面３７が周方向に亘って更生用ライニング材１２の上端部の内周面１２ｂと当接するように、その外径φが、更生用ライニング材１２の上端の内径とほぼ同じ大きさに設定されている。このように、荷重伝達部材３０に、更生用ライニング材１２の内周面１２ｂと直接的に当接する突出部３６を設けることで、荷重伝達部材３０の変形を抑制し、荷重伝達部材３０の剛性を高めることができる。

図４は、荷重伝達部材３０の設置状態の他の例を示す図であり、図２のＸで囲む領域の拡大断面図である。図４では、荷重伝達部材３０の突出部３６の外周面３７と、更生用ライニング材１２の内周面１２ｂとの間に隙間があり、この隙間に接着剤４５が充填されている。接着剤４５としては、例えば、エポキシ樹脂系接着剤やシーリング材等を用いることができる。このように、接着剤４５を介して突出部３６の外周面３７と更生用ライニング材１２の内周面１２ｂと間接的に当接させても、荷重伝達部材３０の変形を抑制し、荷重伝達部材３０の剛性を高めることができる。更生用ライニング材１２は、製造時に補修する既設マンホール２０に合わせて、厚みの調整を容易に行うことができるが、荷重伝達部材３０は、一般に金型を用いて製造され、厚み等の形状変更にはコストがかかる。そのため、例えば施工時に更生用ライニング材１２と荷重伝達部材３０の突出部３６との間に隙間が形成される場合等に、図４に示すように、この隙間を接着剤４５等により充填することで、汎用性の高いものすることができる。さらに、図４に示す例では、接着剤４５が、突出部３６の下面を覆っており、この下面の内周側の端縁から更生用ライニング材１２の内周面１２ｂに向かって斜めに伸びる傾斜部４５ａを有している。このように、傾斜部４５ａを設けることで、本体部３２及び突出部３６の変形を抑制する効果を高め、荷重伝達性能を向上することができる。

また、突出部３６の形状も円筒状のものに限られず、図３に示す係止部３８のように、周方向に間隔をあけて複数の突出部３６を配置する構成であってもよいが、本実施形態のように、突出部３６を円筒状に形成し、周方向の全域が更生用ライニング材１２の内周面１２ｂと当接するようにすることで、荷重伝達部材３０全体の剛性をより高めることができる。

係止部３８は、荷重伝達部材３０の上に載置される調整リング１４の内周面と当接して荷重伝達部材３０と調整リング１４との相対的な位置ずれを抑制するものである。本実施形態では、本体部３２の上面３２ａに、周方向に間隔をあけて４つの係止部３８−１〜３８−４を設けている。各係止部３８は、設置状態で、その外周面３９が調整リング１４の内周面に当接するように大きさ・形状が設定されており、本実施形態では、調整リング１４の内周面に沿った円弧状に形成されている。

なお、係止部３８の数は４つに限られず、調整リング１４の位置ずれを抑制できるように１つ以上配置されていればよく、その形状も円弧状のものに限られない。例えば、図５に示すように、係止部３８が１つの場合には円筒状に形成してもよい。係止部３８の数が２つ以上の場合は、周方向にほぼ等間隔に配置されていることが好ましい。さらに、図示例では、係止部３８の外周面３９が調整リング１４と直接に当接しているが、外周面３９と調整リング１４の内周面との間に隙間が形成される場合には、この隙間を埋める接着剤等の充填材を介して、係止部３９を間接的に調整リング１４の内周面に当接させてもよい。

次に、荷重伝達部材３０を備えたマンホール更生構造１０の施工手順を説明する。

まず、既設マンホール２０の内部に更生用ライニング材１２を設置する。更生用ライニング材１２は、以下の手順で設置される。まず、既設マンホール２０から蓋体１６、受枠１８、調整モルタル１５及び調整リング１４を取外すとともに、インバート部１１を撤去する。その後、未硬化状態の円筒状の更生用ライニング材１２を既設マンホール２０内に導入する。この際、更生用ライニング材１２の上部開口及び下部開口は、上部パッカ及び下部パッカにより閉塞され、更生用ライニング材１２は、上部パッカに取付けたワイヤロープにより吊り下げられた状態でクレーンを用いて既設マンホール２０の内部に導入される。次に、コンプレッサを用いて更生用ライニング材１２の内部に圧縮空気を供給する。圧縮空気は、一端がコンプレッサに接続される、上部パッカを貫通して他端が更生用ライニング材１２内まで延びる空気供給パイプを通って更生用ライニング材１２の内部に供給される。圧縮空気により更生用ライニング材１２が既設マンホール２０内で膨張・拡径した後、上部パッカに形成された装置導入部から、光照射装置を更生用ライニング材１２内に導入する。その後、コンプレッサにより更生用ライニング材１２内に圧縮空気を供給し、更生用ライニング材１２の外周面を既設マンホール２０の内壁面に密着させた状態で、導入された光照射装置によって、更生用ライニング材１２内に光を照射し、更生用ライニング材１２を硬化させる。その後、光照射装置を取り出し、硬化した更生用ライニング材１２に対し、水管取付孔２８，２９、上部開口及び下部開口を形成する管口処理を行う。

更生用ライニング材１２が設置された後、更生用ライニング材１２の底部にインバート部１１を新たに設置する。その後、既設マンホール２０及び更生用ライニング材１２の上端面２０ａ，１２ａに荷重伝達部材３０を載置し、その上に、調整リング１４、調整モルタル１５及び受枠１８を順に載置する。なお、更正用ライニング材１２の上端面１２ａに接着剤を塗布して、その上に荷重伝達部材３０を載置してもよい。上端面１２ａに接着剤が塗布されることで、荷重伝達部材３０の載置面を平らにしたり、更正用ライニング材１２と荷重伝達部材３０の密着性を向上させたり、隙間から水漏れが生じることを防止したりすることができ、荷重伝達部材３０の設置安定性を向上させることができる。荷重伝達部材３０、調整リング１４、調整モルタル１５及び受枠１８は、上面視で、既設マンホール２０の円形の上部開口と、円中心が一致するように同軸上に配置される。調整リング１４、調整モルタル１５及び受枠１８には、それぞれ、ボルト貫通孔が形成されており、このボルト貫通孔及び既設マンホール２０の上端面２０ａに形成されたボルト穴に、アンカーボルト４０が挿通され、図示していないナット部材により固定されている。

荷重伝達部材３０は、上下方向において既設マンホール２０と調整リング１４とにより挟持された状態で、既設マンホール２０に固定されている。なお、図示していないが、荷重伝達部材３０の本体部３２外径を大きくし、アンカーボルト４０が本外部３２を貫通する構成としてもよい。設置状態で、荷重伝達部材３０の突出部３６は、本体部３２の内周縁部から下方へ突出して更生用ライニング材１２の内周面１２ｂと当接し、係止部３８は、本体部３２から上方に突出して調整リング１４の内周面と当接している。蓋体１６は、荷重伝達部材３０、調整リング１４、調整モルタル１５及び受枠１８を介して既設マンホール２０に取付けられており、既設マンホール２０の上部開口と連続する調整モルタル１５の上部開口を閉塞する。

次に、上述したマンホール更生構造１０の作用について説明する。

マンホール更生構造１０において、蓋体１６の上を通る人や車両等により、蓋体１６に上方からの垂直荷重Ｆが作用した場合、この垂直荷重Ｆは、受枠１８、調整モルタル１５及び調整リング１５を介して荷重伝達部材３０に伝達され、さらに、荷重伝達部材３０を介して、荷重伝達部材３０の本体部３２と当接する既設マンホール２０の上端面２０ａ及び更生用ライニング材１２の上端面１２ａのそれぞれに伝達される。このように、マンホール更生構造１０は、荷重伝達部材３０を設けることで、蓋体１６に作用した垂直荷重Ｆを更生用ライニング材１２に伝達することが可能となり、その結果、老朽化により既設マンホール２０が所要の垂直荷重に耐えられなくなった場合であっても、新設された更生用ライニング材１２の耐荷重性能を十分に活用して、マンホールの性能を維持することができる。また、既設マンホール２９の耐荷重性能が維持されている場合には、既設マンホール２０と更生用ライニング材１２の双方で垂直荷重を受けて、マンホール全体の耐荷重性能を向上することができる。

特に、本実施形態では、荷重伝達部材３０の本体部３２が、上面視で、その内周縁が全周に亘って更生用ライニング材１２の外周縁よりも内側に位置しており、その外周縁が全周に亘って既設マンホール２０の内周縁よりも外側に位置している。すなわち、本体部３２は、全周に亘って、既設マンホール２０の上端面２０ａ及び更生用ライニング材１２の上端面１２ａと垂直方向で重なっているので、蓋体１６から受けた垂直荷重Ｆを既設マンホール２０の全周及び更生用ライニング材１２の全周に直接的に作用させることができ、更生用ライニング材１２の耐荷重性能を効果的に活用することができる。

また、荷重伝達部材３０に設けた突出部３６の外周面３７が、更生用ライニング材１２の上端部の内周面１２ｂと当接することで、更生用ライニング材１２に対する荷重伝達部材３０の位置ずれを防止されるので、経年使用により荷重伝達部材３０の位置が初期位置からずれて、更生用ライニング材１２への荷重伝達機能が低下することを防止することができる。

さらに、荷重伝達部材３０には係止部３８が設けられており、この係止部３８が、調整リング１４と当接することで、荷重伝達部材３０と調整リング１４との相対位置のずれが防止されるので、経年使用により調整リング１４と荷重伝達部材３０の位置がずれて、更生用ライニング材１２への荷重伝達機能が低下することを防止することができる。

また、本実施形態の更生用ライニング材１２は、既設マンホール２０に依らずに、単独で所定の垂直荷重に耐え得る自立式構造を有しているので、老朽化により既設マンホール２０が破損した場合であってもマンホールの機能を保持することができる。特に、荷重伝達部材３０を設置したことにより、蓋体１６が受けた垂直荷重を調整モルタル１５、調整リング１４及び荷重伝達部材３０を介して、既設マンホール２０に依らずに更生用ライニング材１２のみで受けて、これに耐え得ることが可能である。

なお、上述した実施形態では、既設マンホール２０を更生するための更生部材（以下、「更生用マンホール」とも称する）として、光硬化性樹脂組成物を含有する更生用ライニング材１２を用いたが、更生用マンホールはこれに限られず、例えば、既設マンホール２０の内側に隙間を設けて設置された筒状の補修材と、この補修材と既設マンホール２０との隙間に充填された裏込め材とで構成されたものであってもよい。裏込め材を用いた更生用マンホールは、一般に、既設マンホール２０に依らない自立式構造ではなく、既設マンホール２０と一体となって既設マンホール２０を補剛する複合式構造を有し、荷重伝達部材３０が配置されていなくても、既設マンホール２０を介して間接的に垂直荷重を支持することができるが、荷重伝達部材３０を介在させることで、更生部材に直接的に垂直荷重を作用させることが可能となる。

このように、本発明にかかるマンホールの更生構造は、更生用マンホールとして裏込め材を用いたものを採用してもよいが、本実施形態の更生用ライニング材１２を用いることで、裏込め材を用いたものよりも薄厚にしながら、所要の荷重に耐え得る強度の高い構造とすることができる。例えば、既設マンホール２０の厚さが１００ｍｍの場合、裏込め材を用いたものでは、更生用マンホールの厚さが７０〜８０ｍｍになるが、更生用ライニング材１２を用いた場合、その厚さを１０〜１７ｍｍにして、既設マンホール２０に依らずに所要の荷重に耐え得る自立式構造とすることが可能である。

（第２の実施形態）
次に、図６及び図７を用いて、マンホールの更生構造１０の第２の実施形態について説明する。図６は、マンホール更生構造１０の第２の実施形態を模式的に示す図２と同様の拡大断面図であり、第１の実施形態と対応する部位に同一符号を付している。また、以下に説明する第２の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成については詳細な説明を省略する。

本実施形態では、荷重伝達部材３０を受枠１８と、高さ調整部材である調整モルタル１５との間に介在している。また、更生用ライニング材１２の上端は、上下方向で調整モルタル１５の上端の位置まで伸びており、更生用ライニング材１２の上端面１２ａと、調整モルタル１５の上面１５ａとが面一に形成されている。

図７に示すように、荷重伝達部材３０は、本体部３２の下面３２ｂから突出する突出部３６を有しており、係止部３８を有していない。突出部３６は、設置状態で更生用ライニング材１２の内周面と当接しており、これにより、更生用ライニング材１２に対する荷重伝達部材３０の位置ずれが防止されている。

本実施形態のマンホールの更生構造１０では、蓋体１６に作用した垂直荷重を受枠１８及び荷重伝達部材３０を介して更生用ライニング材１２の上端面１２ａと、調整モルタル１５の上面１５ａに伝達することができ、新設された更生用ライニング材１２の耐荷重性能を十分に活用することができる。例えば、既設マンホール２０に対して、調整リング１４及び調整モルタル１５を取外すことなく、これらを再利用できる場合、本実施形態のように、更生用ライニング材１２を調整モルタル１５の上端位置まで設置し、その上に荷重伝達部材３０を配置する構造とすることが可能である。

なお、図示していないが、荷重伝達部材３０は、上述した第１及び第２の実施形態のものに変えて、調整リング１４と調整モルタル１５との間に配置される構成であってもよい。かかる場合、更生用ライニング材１２の上端位置を調整リング１４の上端位置と一致させる構造とすることができる。荷重伝達部材３０の本体部３２は、面一に形成された更生用ライニング材１２の上端面１２ａ及び調整リング１４の上面の上に載置される。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、荷重伝達部材３０は、本体部３２のみを有し、突出部３６及び係止部３８を有していない構成であってもよい。かかる場合、本体部３２にアンカーボルト４０が貫通する貫通孔を設け、アンカーボルト４０によって既設マンホール２０、荷重伝達部材３０及び調整リング１４を固定することで、これらの相対的な位置ずれを防止することが可能である。さらに、荷重伝達部材３０は、本体部３２と係止部３８とを有し、突出部３６を有していない構成であってもよい。

１０ マンホール更生構造
１２ 更生用ライニング材（更生用マンホール）
１２ａ 更生用ライニング材の上端面
１４，１５ 調整リング
１６ 蓋体
１８ 受枠
２０ 既設マンホール
２０ａ 既設マンホールの上端面
３０ 荷重伝達部材
３２ 本体部
３２ａ 本体部の上面
３２ｂ 本体部の下面
３６ 突出部
３７ 突出部の外周面
３８ 係止部
３９ 係止部の外周面
４０ アンカーボルト

Claims (4)

1. 所定厚さの筒状に形成されている既設マンホールの内側に設置された所定厚さの筒状の更生用マンホールを備えたマンホール更生構造において、
   前記既設マンホールの上部開口を閉塞する蓋体と、前記更生用マンホールとの間に設けられ、前記蓋体を介して伝達される垂直方向の荷重が少なくとも前記更生用マンホールの上端面に伝達されるように、前記既設マンホールの上端面及び前記更生用マンホールの上端面の双方に重ねられた環状の荷重伝達部材を備えたことを特徴とするマンホール更生構造。
2. 前記荷重伝達部材は、
   環状の本体部と、
   該本体部の下面から下方へ突出し、前記更生用マンホールの内周面と直接的または間接的に当接する突出部と、を有することを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載のマンホール更生構造。
3. 環状に形成され、前記荷重伝達部材を介して前記既設マンホールの上端面の上に設置された高さ調整部材を備え、
   前記荷重伝達部材は、前記本体部の上面から突出し、前記高さ調整部材の内周面と当接する係止部を備えたことを特徴とすることを特徴とする請求項１または２に記載のマンホール更生構造。
4. 前記更生用マンホールは、繊維基材と、光硬化性樹脂組成物の硬化物とによって構成されており、単独で所定の垂直荷重に耐え得る強度を有することを特徴とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマンホール更生構造。

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