JP2021028712A

JP2021028712A - 光ファイバーテープの品質検測システム

Info

Publication number: JP2021028712A
Application number: JP2020039991A
Authority: JP
Inventors: 汪賢栄; Xianrong Wang
Original assignee: Zhejiang Zhichuang Enterprise Management Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Zhichuang Enterprise Management Co Ltd
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2021-02-25
Anticipated expiration: 2040-03-09
Also published as: JP6808118B1; CN110394312B; CN110394312A

Abstract

【課題】本発明は光ファイバーテープ製造用の品質検測システムを開示した。【解決手段】検測箱１０と、検測箱１０の中に設置された検測空間２３とを含み、検測空間２３の底壁には左回転軸１４が回転可能に設置され、左回転軸１４の上端には装着ブロック１１が固定的に設置され、装着ブロック１１には旋転箱５４が固定的に設置され、旋転箱５４の中には旋転箱５４を上下に貫通した空き空間２２が設置され、空き空間２２の後ろ壁の中には前方へ開口したバネ溝５３が左右対称に形成され、バネ溝５３の中には支持板４７がスライド可能に設置され、支持板４７とバネ溝５３の内壁との間には連結バネ４８が連結され、支持板４７には挟持固定機構が設置され、検測箱１０の中には上方に開口した貯蔵空間４０が設置され、貯蔵空間４０の中には光ファイバーテープ４１が貯蔵され、検測箱１０の中には送り機構９０が設置される。【選択図】図１

Description

本願発明は光ファイバーテープの品質検測技術分野に関し、具体的には光ファイバーテープ製造用の品質検測システムに関する。

現在、光ファイバーテープの品質検測において、光ファイバーテープの曲がり性を検測する設備が欠けているため、企業が製造した光ファイバーテープは同じ力で曲がった曲率が異なる事があり、製品の一致性が下がり、上記問題に対し、本願発明を提供する。

中国特許出願公開第１１０８０３８７３号明細書

光ファイバーテープ製造用の品質検測システムを提供し、上記問題を解決する。

光ファイバーテープ製造用の品質検測システムであって、検測箱と、前記検測箱の中に設置された検測空間とを含み、前記検測空間の底壁には左回転軸が回転可能に設置され、前記左回転軸の上端には装着ブロックが固定的に設置され、前記装着ブロックには旋転箱が固定的に設置され、前記旋転箱の中には前記旋転箱を上下に貫通した空き空間が設置され、前記空き空間の後ろ壁の中には前方へ開口したバネ溝が左右対称に形成され、前記バネ溝の中には支持板がスライド可能に設置され、前記支持板と前記バネ溝の内壁との間には連結バネが連結され、前記支持板には挟持固定機構が設置され、
前記検測箱の中には上方に開口した貯蔵空間が設置され、前記貯蔵空間の中には光ファイバーテープが貯蔵され、前記検測箱の中には送り機構が設置され、前記送り機構は前記貯蔵空間の中の光ファイバーテープを前記挟持固定機構に送ることができ、前記挟持固定機構は前記光ファイバーテープの左右両端を挟持固定でき、前記検測箱の中には前記検測空間の上側に位置するスライド空間が設置され、前記スライド空間と前記検測空間とが連通しており、前記スライド空間が前記貯蔵空間の右側に位置し、前記スライド空間の中には上下にスライドできるスライダが設置され、前記スライダの下端には下押しブロックが前記リンクにより固定的に連結され、前記左回転軸は前記挟持固定機構に挟持固定された前記光ファイバーテープを前記下押しブロックの下側に回しながら移動させることができ、前記検測空間の底壁には定位センサが固定的に設置され、前記検測空間の頂壁にはインク噴射機構が固定的に設置され、前記下押しブロックを下降させて前記光ファイバーテープを下方に押すように前記スライダに恒常の力を与えて、前記光ファイバーテープが前記定位センサに接触するかどうかにより前記光ファイバーテープが同じ力の影響で曲がった曲率を判断し、前記インク噴射機構は前記定位センサからフィードバックした情報により前記光ファイバーテープにインクを噴射して分類を行う。

有益的には、前記装着ブロックの外表面にはいずれも四つの前記旋転箱が等間隔に配列され、前記検測箱の中には前記検測空間の下側に位置する動力空間が設置され、前記左回転軸の下端が前記動力空間の中まで延びており、前記動力空間の底壁にはモータが固定的に設置され、前記モータの上側には動力軸が伝動可能に連結され、前記動力軸の上端には扇形歯車が固定的に設置され、前記左回転軸には前記扇形歯車と噛み合うことのできる左歯車が固定的に設置されている。

有益的には、前記送り機構は、前記検測空間の左壁に回転可能に設置された旋転軸を含み、前記旋転軸と前記左回転軸とが左プーリにより伝動可能に連結され、前記貯蔵空間と前記検測空間とが連通しており、前記貯蔵空間の左壁には回転軸が回転可能に設置され、前記回転軸の右端には旋転輪が固定的に設置され、前記旋転輪が前記貯蔵空間と前記検測空間との連通したところに位置し、前記旋転輪の中には上方に開口した出し溝が形成され、前記出し溝の底壁の中には前記出し溝と連通した装着空間が左右対称に設置され、前記装着空間の底壁にはリニアアクチュエータが固定的に設置され、前記リニアアクチュエータの上側には押圧板が固定的に連結され、前記回転軸の左端と前記旋転軸とが第一盤状ラチェット機構により伝動可能に連結されている。

有益的には、前記検測箱の中には前記貯蔵空間の右側に位置する力蓄え空間が設置され、前記力蓄え空間の左壁には力蓄え軸が回転可能に設置され、前記力蓄え軸が左方へ前記貯蔵空間の中に延びて前記旋転輪と固定的に連結され、前記力蓄え軸には第一ラチェットが固定的に設置され、前記力蓄え空間の頂壁には運動溝が形成され、前記運動溝の右壁には電磁石が固定的に設置され、前記運動溝の中には鉄質スライダがスライド可能に設置され、前記鉄質スライダの下端には前記第一ラチェットと噛み合った第一歯止めが装着され、前記鉄質スライダと前記運動溝の左壁との間には第一バネが連結され、前記力蓄え軸と前記力蓄え空間の右壁との間には第一ねじりばねが連結されている。

有益的には、前記動力空間の底壁には右回転軸が回転可能に設置され、前記右回転軸には前記扇形歯車と噛み合った右歯車が固定的に設置され、前記検測箱の中には前記スライド空間の上側に位置する伝動空間が設置され、前記伝動空間の左壁にはプーリ軸が回転可能に設置され、前記プーリ軸と前記右回転軸とが右プーリにより伝動可能に連結され、前記伝動空間の右壁には伝動軸が回転可能に設置され、前記伝動軸の左端と前記プーリ軸とが第二盤状ラチェット機構により伝動可能に連結され、前記伝動軸にはリールが固定的に設置され、前記リールには引き線が巻きつけられており、前記引き線の下端が前記スライド空間の中に延びて前記スライダと固定的に連結され、前記スライダと前記スライド空間の頂壁との間には押圧バネが連結され、前記伝動軸には第二ラチェットが固定的に設置され、前記伝動空間の中には左右に移動できる第二歯止めが設置され、前記伝動軸と前記伝動空間の右壁との間には第二ねじりばねが連結されている。

前記伝動空間の頂壁には装着軸が回転可能に設置され、前記装着軸と前記力蓄え軸とが連結プーリにより伝動可能に連結され、前記伝動空間の中には前記装着軸の下側に位置するカム軸が回転可能に設置され、前記カム軸と前記装着軸とが第三盤状ラチェット機構により伝動可能に連結され、前記カム軸にはカムが固定的に設置され、前記伝動空間の後ろ壁にはスライド溝が形成され、前記装着スライド溝の中には定位棒がスライド可能に設置され、前記定位棒の左端面と前記カムとが当接しており、前記第二歯止めが前記定位棒の左端面に装着され、前記定位棒と前記装着スライド溝の右壁との間には復位バネが連結されている。

前記挟持固定機構は、前記支持板の上端面に上下対称に形成された案内溝を含み、前記案内溝の中には挟持固定板がスライド可能に設置され、前記挟持固定板と前記案内溝の内壁との間にはバネが連結され、前記光ファイバーテープが前後の前記挟持固定板の間に挟まれている。

前記検測空間が後方へ開口しており、検測済の前記光ファイバーテープが前記検測空間の後ろ側に旋転するとき、使用者は前記光ファイバーテープを取り外して前記光ファイバーテープに噴射されたインクにより分類して包装する。

前記下押しブロックの下側表面が弧状とされることで、前記光ファイバーテープに傷をつけることを防止できる。

本願発明の有益効果は：光ファイバーテープを本願発明の指定場所に置いたあと、本願発明は自動的に光ファイバーテープを指定場所に運び、光ファイバーテープが指定場所まで移動したあと、本願発明は光ファイバーテープに一定の力を与えて曲がりの度合いを測定し、そして異なる光ファイバーテープの曲がり度合いにより分類し、製品の一致性を保証し、市場でのこのような検測設備の空白を補う。

下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。

図１は本願発明の全体構成図図２は図１におけるＡ―Ａの構成図図３は図２における旋転箱５４の構成図図４は図１におけるＢ―Ｂの構成図図５は図１におけるＣの構成図図６は図１におけるＤの構成図

図１〜６の示したように、光ファイバーテープ製造用の品質検測システムであって、検測箱１０と、前記検測箱１０の中に設置された検測空間２３とを含み、前記検測空間２３の底壁には左回転軸１４が回転可能に設置され、前記左回転軸１４の上端には装着ブロック１１が固定的に設置され、前記装着ブロック１１には旋転箱５４が固定的に設置され、前記旋転箱５４の中には前記旋転箱５４を上下に貫通した空き空間２２が設置され、前記空き空間２２の後ろ壁の中には前方へ開口したバネ溝５３が左右対称に形成され、前記バネ溝５３の中には支持板４７がスライド可能に設置され、前記支持板４７と前記バネ溝５３の内壁との間には連結バネ４８が連結され、前記支持板４７には挟持固定機構９１が設置され、
前記検測箱１０の中には上方に開口した貯蔵空間４０が設置され、前記貯蔵空間４０の中には光ファイバーテープ４１が貯蔵され、前記検測箱１０の中には送り機構９０が設置され、前記送り機構９０は前記貯蔵空間４０の中の光ファイバーテープを前記挟持固定機構９１に送ることができ、前記挟持固定機構９１は前記光ファイバーテープ４１の左右両端を挟持固定でき、前記検測箱１０の中には前記検測空間２３の上側に位置するスライド空間２８が設置され、前記スライド空間２８と前記検測空間２３とが連通しており、前記スライド空間２８が前記貯蔵空間４０の右側に位置し、前記スライド空間２８の中には上下にスライドできるスライダ２７が設置され、前記スライダ２７の下端には下押しブロック２５が前記リンク２６により固定的に連結され、前記左回転軸１４は前記挟持固定機構９１に挟持固定された前記光ファイバーテープ４１を前記下押しブロック２５の下側に回しながら移動させることができ、前記検測空間２３の底壁には定位センサ２４が固定的に設置され、前記検測空間２３の頂壁にはインク噴射機構３９が固定的に設置され、前記下押しブロック２５を下降させて前記光ファイバーテープ４１を下方に押すように前記スライダ２７に恒常の力を与えて、前記光ファイバーテープ４１が前記定位センサ２４に接触するかどうかにより前記光ファイバーテープ４１が同じ力の影響で曲がった曲率を判断し、前記インク噴射機構３９は前記定位センサ２４からフィードバックした情報により前記光ファイバーテープ４１にインクを噴射して分類を行う

前記装着ブロック１１の外表面にはいずれも四つの前記旋転箱５４が等間隔に配列され、前記検測箱１０の中には前記検測空間２３の下側に位置する動力空間２１が設置され、前記左回転軸１４の下端が前記動力空間２１の中まで延びており、前記動力空間２１の底壁にはモータ１５が固定的に設置され、前記モータ１５の上側には動力軸１６が伝動可能に連結され、前記動力軸１６の上端には扇形歯車１７が固定的に設置され、前記左回転軸１４には前記扇形歯車１７と噛み合うことのできる左歯車１２が固定的に設置されている。

前記送り機構９０は、前記検測空間２３の左壁に回転可能に設置された旋転軸４５を含み、前記旋転軸４５と前記左回転軸１４とが左プーリ１３により伝動可能に連結され、前記貯蔵空間４０と前記検測空間２３とが連通しており、前記貯蔵空間４０の左壁には回転軸４２が回転可能に設置され、前記回転軸４２の右端には旋転輪４９が固定的に設置され、前記旋転輪４９が前記貯蔵空間４０と前記検測空間２３との連通したところに位置し、前記旋転輪４９の中には上方に開口した出し溝７６が形成され、前記出し溝７６の底壁の中には前記出し溝７６と連通した装着空間５２が左右対称に設置され、前記装着空間５２の底壁にはリニアアクチュエータ５１が固定的に設置され、前記リニアアクチュエータ５１の上側には押圧板５０が固定的に連結され、前記回転軸４２の左端と前記旋転軸４５とが第一盤状ラチェット機構４３により伝動可能に連結されている。

前記検測箱１０の中には前記貯蔵空間４０の右側に位置する力蓄え空間７３が設置され、前記力蓄え空間７３の左壁には力蓄え軸７４が回転可能に設置され、前記力蓄え軸７４が左方へ前記貯蔵空間４０の中に延びて前記旋転輪４９と固定的に連結され、前記力蓄え軸７４には第一ラチェット７５が固定的に設置され、前記力蓄え空間７３の頂壁には運動溝６９が形成され、前記運動溝６９の右壁には電磁石６８が固定的に設置され、前記運動溝６９の中には鉄質スライダ７０がスライド可能に設置され、前記鉄質スライダ７０の下端には前記第一ラチェット７５と噛み合った第一歯止め７２が装着され、前記鉄質スライダ７０と前記運動溝６９の左壁との間には第一バネ７１が連結され、前記力蓄え軸７４と前記力蓄え空間７３の右壁との間には第一ねじりばね６７が連結されている。

前記動力空間２１の底壁には右回転軸１８が回転可能に設置され、前記右回転軸１８には前記扇形歯車１７と噛み合った右歯車２０が固定的に設置され、前記検測箱１０の中には前記スライド空間２８の上側に位置する伝動空間３８が設置され、前記伝動空間３８の左壁にはプーリ軸３７が回転可能に設置され、前記プーリ軸３７と前記右回転軸１８とが右プーリ１９により伝動可能に連結され、前記伝動空間３８の右壁には伝動軸３４が回転可能に設置され、前記伝動軸３４の左端と前記プーリ軸３７とが第二盤状ラチェット機構３５により伝動可能に連結され、前記伝動軸３４にはリール３３が固定的に設置され、前記リール３３には引き線３２が巻きつけられており、前記引き線３２の下端が前記スライド空間２８の中に延びて前記スライダ２７と固定的に連結され、前記スライダ２７と前記スライド空間２８の頂壁との間には押圧バネ２９が連結され、前記伝動軸３４には第二ラチェット３０が固定的に設置され、前記伝動空間３８の中には左右に移動できる第二歯止め６１が設置され、前記伝動軸３４と前記伝動空間３８の右壁との間には第二ねじりばね３１が連結されている。

前記伝動空間３８の頂壁には装着軸６６が回転可能に設置され、前記装着軸６６と前記力蓄え軸７４とが連結プーリ６５により伝動可能に連結され、前記伝動空間３８の中には前記装着軸６６の下側に位置するカム軸６３が回転可能に設置され、前記カム軸６３と前記装着軸６６とが第三盤状ラチェット機構６４により伝動可能に連結され、前記カム軸６３にはカム６２が固定的に設置され、前記伝動空間３８の後ろ壁にはスライド溝５８が形成され、前記装着スライド溝５８の中には定位棒５７がスライド可能に設置され、前記定位棒５７の左端面と前記カム６２とが当接しており、前記第二歯止め６１が前記定位棒５７の左端面に装着され、前記定位棒５７と前記装着スライド溝５８の右壁との間には復位バネ５９が連結されている。

前記挟持固定機構９１は、前記支持板４７の上端面に上下対称に形成された案内溝５５を含み、前記案内溝５５の中には挟持固定板４６がスライド可能に設置され、前記挟持固定板４６と前記案内溝５５の内壁との間にはバネ５６が連結され、前記光ファイバーテープ４１が前後の前記挟持固定板４６の間に挟まれている。

前記検測空間２３が後方へ開口しており、検測済の前記光ファイバーテープ４１が前記検測空間２３の後ろ側に旋転するとき、使用者は前記光ファイバーテープ４１を取り外して前記光ファイバーテープ４１に噴射されたインクにより分類して包装する。

前記下押しブロック２５の下側表面が弧状とされることで、前記光ファイバーテープ４１に傷をつけることを防止できる。

本願発明の使用手順：
モータ１５が起動して動力軸１６により扇形歯車１７を回転連動させ、扇形歯車１７が右歯車２０と噛み合い、右歯車２０が右回転軸１８により右プーリ１９を回転連動させ、右プーリ１９がプーリ軸３７を回転連動させ、プーリ軸３７が第二盤状ラチェット機構３５と、伝動軸３４とによりリール３３を回転連動させ、リール３３が引き線３２を繰り入れてスライダ２７を上方へ移動させて押圧バネ２９を圧縮し、下押しブロック２５が旋転箱５４の上側まで旋転し、伝動軸３４が回転して第二ねじりばね３１に力を蓄えさせる。
扇形歯車１７と右歯車２０とが左歯車１２との噛合から離脱し、左歯車１２が左回転軸１４を回転連動させ、左回転軸１４が装着ブロック１１を九十度回転連動させ、左回転軸１４が左プーリ１３により旋転軸４５を回転連動させ、旋転軸４５が第一盤状ラチェット機構４３により回転軸４２を回転連動させ、回転軸４２が旋転輪４９を百八十度回転連動させ、出し溝７６が下方に開口し、リニアアクチュエータ５１が起動して押圧板５０を下方へ移動させることで出し溝７６の中の光ファイバーテープ４１を下方へ前後の挟持固定板４６の間に押圧して挟む。
このとき旋転箱５４が下押しブロック２５の下側まで旋転し、扇形歯車１７と左歯車１２とが離れて初期位置まで旋転し、モータ１５が止まる。
電磁石６８が起動して鉄質スライダ７０を吸引し、鉄質スライダ７０が第一歯止め７２を右方ヘ連動させて第一ラチェット７５と離れさせ、第一ねじりばね６７の作用により力蓄え軸７４が回転して旋転輪４９を初期位置まで旋転させ、力蓄え軸７４が連結プーリ６５により装着軸６６を回転連動させ、装着軸６６が第三盤状ラチェット機構６４とカム軸６３とによりカム６２を回転連動させ、カム６２が定位棒５７を右方に押圧し、定位棒５７が第二歯止め６１を連動させて第二ラチェット３０と離れさせる。
第二ねじりばね３１が伝動軸３４を回転連動させ、リール３３が逆転して引き線３２を繰り出し、スライダ２７が押圧ばね２９の作用により下方に移動し、スライダ２７が連結棒２６により下押しブロック２５を連動させて光ファイバーテープ４１を下方に押圧し、もし光ファイバーテープ４１の下端面が定位センサ２４と当接すれば、インク噴射機構３９が光ファイバーテープ４１にＡ型マークをつける。
もし光ファイバーテープ４１が定位センサ２４と当接しなければ、インク噴射機構３９は光ファイバーテープ４１にＢ型マークを付ける。
モータ１５が再度起動したあと、検測済の光ファイバーテープ４１が検測箱１０の後ろ側まで旋転し、このとき使用者は光ファイバーテープ４１を取り外して光ファイバーテープ４１につけているマークにより分類包装する。

上記方式により、本分野の当業者は本願発明の範囲内に作動パターンにより各種な変化を実行できる。

本願発明は光ファイバーテープの品質検測技術分野に関し、具体的には光ファイバーテープの品質検測システムに関する。

中国特許出願公開第１１０８０３８７３号明細書

光ファイバーテープの品質検測システムを提供し、上記問題を解決する。

光ファイバーテープの品質検測システムであって、検測箱と、前記検測箱の中に設置された検測空間とを含み、前記検測空間の底壁には左回転軸が回転可能に設置され、前記左回転軸の上端には装着ブロックが固定的に設置され、前記装着ブロックには旋転箱が固定的に設置され、前記旋転箱の中には前記旋転箱を上下に貫通した空き空間が設置され、前記空き空間の後ろ壁の中には前方へ開口したバネ溝が左右対称に形成され、前記バネ溝の中には支持板がスライド可能に設置され、前記支持板と前記バネ溝の内壁との間には連結バネが連結され、前記支持板には挟持固定機構が設置され、
前記検測箱の中には上方に開口した貯蔵空間が設置され、前記貯蔵空間の中には光ファイバーテープが貯蔵され、前記検測箱の中には送り機構が設置され、前記送り機構は前記貯蔵空間の中の光ファイバーテープを前記挟持固定機構に送ることができ、前記挟持固定機構は前記光ファイバーテープの左右両端を挟持固定でき、前記検測箱の中には前記検測空間の上側に位置するスライド空間が設置され、前記スライド空間と前記検測空間とが連通しており、前記スライド空間が前記貯蔵空間の右側に位置し、前記スライド空間の中には上下にスライドできるスライダが設置され、前記スライダの下端には下押しブロックが前記リンクにより固定的に連結され、前記左回転軸は前記挟持固定機構に挟持固定された前記光ファイバーテープを前記下押しブロックの下側に回しながら移動させることができ、前記検測空間の底壁には定位センサが固定的に設置され、前記検測空間の頂壁にはインク噴射機構が固定的に設置され、前記下押しブロックを下降させて前記光ファイバーテープを下方に押すように前記スライダに恒常の力を与えて、前記光ファイバーテープが前記定位センサに接触するかどうかにより前記光ファイバーテープが同じ力の影響で曲がった曲率を判断し、前記インク噴射機構は前記定位センサからフィードバックした情報により前記光ファイバーテープにインクを噴射して分類を行う。

前記伝動空間の頂壁には装着軸が回転可能に設置され、前記装着軸と前記力蓄え軸とが連結プーリにより伝動可能に連結され、前記伝動空間の中には前記装着軸の下側に位置するカム軸が回転可能に設置され、前記カム軸と前記装着軸とが第三盤状ラチェット機構により伝動可能に連結され、前記カム軸にはカムが固定的に設置され、前記伝動空間の後ろ壁には装着スライド溝が形成され、前記装着スライド溝の中には定位棒がスライド可能に設置され、前記定位棒の左端面と前記カムとが当接しており、前記第二歯止めが前記定位棒の左端面に装着され、前記定位棒と前記装着スライド溝の右壁との間には復位バネが連結されている。

図１〜６の示したように、光ファイバーテープの品質検測システムであって、検測箱１０と、前記検測箱１０の中に設置された検測空間２３とを含み、前記検測空間２３の底壁には左回転軸１４が回転可能に設置され、前記左回転軸１４の上端には装着ブロック１１が固定的に設置され、前記装着ブロック１１には旋転箱５４が固定的に設置され、前記旋転箱５４の中には前記旋転箱５４を上下に貫通した空き空間２２が設置され、前記空き空間２２の後ろ壁の中には前方へ開口したバネ溝５３が左右対称に形成され、前記バネ溝５３の中には支持板４７がスライド可能に設置され、前記支持板４７と前記バネ溝５３の内壁との間には連結バネ４８が連結され、前記支持板４７には挟持固定機構９１が設置され、
前記検測箱１０の中には上方に開口した貯蔵空間４０が設置され、前記貯蔵空間４０の中には光ファイバーテープ４１が貯蔵され、前記検測箱１０の中には送り機構９０が設置され、前記送り機構９０は前記貯蔵空間４０の中の光ファイバーテープを前記挟持固定機構９１に送ることができ、前記挟持固定機構９１は前記光ファイバーテープ４１の左右両端を挟持固定でき、前記検測箱１０の中には前記検測空間２３の上側に位置するスライド空間２８が設置され、前記スライド空間２８と前記検測空間２３とが連通しており、前記スライド空間２８が前記貯蔵空間４０の右側に位置し、前記スライド空間２８の中には上下にスライドできるスライダ２７が設置され、前記スライダ２７の下端には下押しブロック２５が前記リンク２６により固定的に連結され、前記左回転軸１４は前記挟持固定機構９１に挟持固定された前記光ファイバーテープ４１を前記下押しブロック２５の下側に回しながら移動させることができ、前記検測空間２３の底壁には定位センサ２４が固定的に設置され、前記検測空間２３の頂壁にはインク噴射機構３９が固定的に設置され、前記下押しブロック２５を下降させて前記光ファイバーテープ４１を下方に押すように前記スライダ２７に恒常の力を与えて、前記光ファイバーテープ４１が前記定位センサ２４に接触するかどうかにより前記光ファイバーテープ４１が同じ力の影響で曲がった曲率を判断し、前記インク噴射機構３９は前記定位センサ２４からフィードバックした情報により前記光ファイバーテープ４１にインクを噴射して分類を行う

前記伝動空間３８の頂壁には装着軸６６が回転可能に設置され、前記装着軸６６と前記力蓄え軸７４とが連結プーリ６５により伝動可能に連結され、前記伝動空間３８の中には前記装着軸６６の下側に位置するカム軸６３が回転可能に設置され、前記カム軸６３と前記装着軸６６とが第三盤状ラチェット機構６４により伝動可能に連結され、前記カム軸６３にはカム６２が固定的に設置され、前記伝動空間３８の後ろ壁には装着スライド溝５８が形成され、前記装着スライド溝５８の中には定位棒５７がスライド可能に設置され、前記定位棒５７の左端面と前記カム６２とが当接しており、前記第二歯止め６１が前記定位棒５７の左端面に装着され、前記定位棒５７と前記装着スライド溝５８の右壁との間には復位バネ５９が連結されている。

本願発明の使用手順：
モータ１５が起動して動力軸１６により扇形歯車１７を回転連動させ、扇形歯車１７が右歯車２０と噛み合い、右歯車２０が右回転軸１８により右プーリ１９を回転連動させ、右プーリ１９がプーリ軸３７を回転連動させ、プーリ軸３７が第二盤状ラチェット機構３５と、伝動軸３４とによりリール３３を回転連動させ、リール３３が引き線３２を繰り入れてスライダ２７を上方へ移動させて押圧バネ２９を圧縮し、下押しブロック２５が旋転箱５４の上側まで旋転し、伝動軸３４が回転して第二ねじりばね３１に力を蓄えさせる。扇形歯車１７と右歯車２０とが左歯車１２との噛合から離脱し、左歯車１２が左回転軸１４を回転連動させ、左回転軸１４が装着ブロック１１を九十度回転連動させ、左回転軸１４が左プーリ１３により旋転軸４５を回転連動させ、旋転軸４５が第一盤状ラチェット機構４３により回転軸４２を回転連動させ、回転軸４２が旋転輪４９を百八十度回転連動させ、出し溝７６が下方に開口し、リニアアクチュエータ５１が起動して押圧板５０を下方へ移動させることで出し溝７６の中の光ファイバーテープ４１を下方へ前後の挟持固定板４６の間に押圧して挟む。
このとき旋転箱５４が下押しブロック２５の下側まで旋転し、扇形歯車１７と左歯車１２とが離れて初期位置まで旋転し、モータ１５が止まる。
電磁石６８が起動して鉄質スライダ７０を吸引し、鉄質スライダ７０が第一歯止め７２を右方ヘ連動させて第一ラチェット７５と離れさせ、第一ねじりばね６７の作用により力蓄え軸７４が回転して旋転輪４９を初期位置まで旋転させ、力蓄え軸７４が連結プーリ６５により装着軸６６を回転連動させ、装着軸６６が第三盤状ラチェット機構６４とカム軸６３とによりカム６２を回転連動させ、カム６２が定位棒５７を右方に押圧し、定位棒５７が第二歯止め６１を連動させて第二ラチェット３０と離れさせる。
第二ねじりばね３１が伝動軸３４を回転連動させ、リール３３が逆転して引き線３２を繰り出し、スライダ２７が押圧ばね２９の作用により下方に移動し、スライダ２７が連結棒２６により下押しブロック２５を連動させて光ファイバーテープ４１を下方に押圧し、もし光ファイバーテープ４１の下端面が定位センサ２４と当接すれば、インク噴射機構３９が光ファイバーテープ４１にＡ型マークをつける。
もし光ファイバーテープ４１が定位センサ２４と当接しなければ、インク噴射機構３９は光ファイバーテープ４１にＢ型マークを付ける。
モータ１５が再度起動したあと、検測済の光ファイバーテープ４１が検測箱１０の後ろ側まで旋転し、このとき使用者は光ファイバーテープ４１を取り外して光ファイバーテープ４１につけているマークにより分類包装する。

Claims

光ファイバーテープ製造用の品質検測システムであって、検測箱と、前記検測箱の中に設置された検測空間とを含み、前記検測空間の底壁には左回転軸が回転可能に設置され、前記左回転軸の上端には装着ブロックが固定的に設置され、前記装着ブロックには旋転箱が固定的に設置され、前記旋転箱の中には前記旋転箱を上下に貫通した空き空間が設置され、前記空き空間の後ろ壁の中には前方へ開口したバネ溝が左右対称に形成され、前記バネ溝の中には支持板がスライド可能に設置され、前記支持板と前記バネ溝の内壁との間には連結バネが連結され、前記支持板には挟持固定機構が設置され、
前記検測箱の中には上方に開口した貯蔵空間が設置され、前記貯蔵空間の中には光ファイバーテープが貯蔵され、前記検測箱の中には送り機構が設置され、前記送り機構は前記貯蔵空間の中の光ファイバーテープを前記挟持固定機構に送ることができ、前記挟持固定機構は前記光ファイバーテープの左右両端を挟持固定でき、前記検測箱の中には前記検測空間の上側に位置するスライド空間が設置され、前記スライド空間と前記検測空間とが連通しており、前記スライド空間が前記貯蔵空間の右側に位置し、前記スライド空間の中には上下にスライドできるスライダが設置され、前記スライダの下端には下押しブロックが前記リンクにより固定的に連結され、前記左回転軸は前記挟持固定機構に挟持固定された前記光ファイバーテープを前記下押しブロックの下側に回しながら移動させることができ、前記検測空間の底壁には定位センサが固定的に設置され、前記検測空間の頂壁にはインク噴射機構が固定的に設置され、前記下押しブロックを下降させて前記光ファイバーテープを下方に押すように前記スライダに恒常の力を与えて、前記光ファイバーテープが前記定位センサに接触するかどうかにより前記光ファイバーテープが同じ力の影響で曲がった曲率を判断し、前記インク噴射機構は前記定位センサからフィードバックした情報により前記光ファイバーテープにインクを噴射して分類を行うことを特徴とする光ファイバーテープ製造用の品質検測システム。
前記装着ブロックの外表面にはいずれも四つの前記旋転箱が等間隔に配列され、前記検測箱の中には前記検測空間の下側に位置する動力空間が設置され、前記左回転軸の下端が前記動力空間の中まで延びており、前記動力空間の底壁にはモータが固定的に設置され、前記モータの上側には動力軸が伝動可能に連結され、前記動力軸の上端には扇形歯車が固定的に設置され、前記左回転軸には前記扇形歯車と噛み合うことのできる左歯車が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーテープ製造用の品質検測システム。
前記送り機構は、前記検測空間の左壁に回転可能に設置された旋転軸を含み、前記旋転軸と前記左回転軸とが左プーリにより伝動可能に連結され、前記貯蔵空間と前記検測空間とが連通しており、前記貯蔵空間の左壁には回転軸が回転可能に設置され、前記回転軸の右端には旋転輪が固定的に設置され、前記旋転輪が前記貯蔵空間と前記検測空間との連通したところに位置し、前記旋転輪の中には上方に開口した出し溝が形成され、前記出し溝の底壁の中には前記出し溝と連通した装着空間が左右対称に設置され、前記装着空間の底壁にはリニアアクチュエータが固定的に設置され、前記リニアアクチュエータの上側には押圧板が固定的に連結され、前記回転軸の左端と前記旋転軸とが第一盤状ラチェット機構により伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバーテープ製造用の品質検測システム。
前記検測箱の中には前記貯蔵空間の右側に位置する力蓄え空間が設置され、前記力蓄え空間の左壁には力蓄え軸が回転可能に設置され、前記力蓄え軸が左方へ前記貯蔵空間の中に延びて前記旋転輪と固定的に連結され、前記力蓄え軸には第一ラチェットが固定的に設置され、前記力蓄え空間の頂壁には運動溝が形成され、前記運動溝の右壁には電磁石が固定的に設置され、前記運動溝の中には鉄質スライダがスライド可能に設置され、前記鉄質スライダの下端には前記第一ラチェットと噛み合った第一歯止めが装着され、前記鉄質スライダと前記運動溝の左壁との間には第一バネが連結され、前記力蓄え軸と前記力蓄え空間の右壁との間には第一ねじりばねが連結されていることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバーテープ製造用の品質検測システム。
前記動力空間の底壁には右回転軸が回転可能に設置され、前記右回転軸には前記扇形歯車と噛み合った右歯車が固定的に設置され、前記検測箱の中には前記スライド空間の上側に位置する伝動空間が設置され、前記伝動空間の左壁にはプーリ軸が回転可能に設置され、前記プーリ軸と前記右回転軸とが右プーリにより伝動可能に連結され、前記伝動空間の右壁には伝動軸が回転可能に設置され、前記伝動軸の左端と前記プーリ軸とが第二盤状ラチェット機構により伝動可能に連結され、前記伝動軸にはリールが固定的に設置され、前記リールには引き線が巻きつけられており、前記引き線の下端が前記スライド空間の中に延びて前記スライダと固定的に連結され、前記スライダと前記スライド空間の頂壁との間には押圧バネが連結され、前記伝動軸には第二ラチェットが固定的に設置され、前記伝動空間の中には左右に移動できる第二歯止めが設置され、前記伝動軸と前記伝動空間の右壁との間には第二ねじりばねが連結されていることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバーテープ製造用の品質検測システム。
前記伝動空間の頂壁には装着軸が回転可能に設置され、前記装着軸と前記力蓄え軸とが連結プーリにより伝動可能に連結され、前記伝動空間の中には前記装着軸の下側に位置するカム軸が回転可能に設置され、前記カム軸と前記装着軸とが第三盤状ラチェット機構により伝動可能に連結され、前記カム軸にはカムが固定的に設置され、前記伝動空間の後ろ壁にはスライド溝が形成され、前記装着スライド溝の中には定位棒がスライド可能に設置され、前記定位棒の左端面と前記カムとが当接しており、前記第二歯止めが前記定位棒の左端面に装着され、前記定位棒と前記装着スライド溝の右壁との間には復位バネが連結されていることを特徴とする請求項５に記載の光ファイバーテープ製造用の品質検測システム。
前記挟持固定機構は、前記支持板の上端面に上下対称に形成された案内溝を含み、前記案内溝の中には挟持固定板がスライド可能に設置され、前記挟持固定板と前記案内溝の内壁との間にはバネが連結され、前記光ファイバーテープが前後の前記挟持固定板の間に挟まれていることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバーテープ製造用の品質検測システム。
前記検測空間が後方へ開口しており、検測済の前記光ファイバーテープが前記検測空間の後ろ側に旋転するとき、使用者は前記光ファイバーテープを取り外して前記光ファイバーテープに噴射されたインクにより分類して包装することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーテープ製造用の品質検測システム。
前記下押しブロックの下側表面が弧状とされることで、前記光ファイバーテープに傷をつけることを防止できることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーテープ製造用の品質検測システム。