JP2021025446A - 音響減衰器、筒アッセンブリ、燃焼器、ガスタービン及び筒アッセンブリの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】組立作業を容易にして作業者の負担を軽減可能とする音響減衰器を提供する。【解決手段】音響減衰器６２Ａは、第一減衰ユニット７１Ａと、第二減衰ユニット６３と、溶接部Ｗ１と、連通部６４Ａと、を備えている。第一音響ダンパー部７４は、対象物５１とは反対側を向く第一音響ライナー部７３の外面に設けられて対象物５１の内部空間と連通された第一ダンパー空間Ｓｄ１を形成する。第二減衰ユニット６３は、対象物５１の外面に取り付けられる。溶接部Ｗ１は、少なくとも第一音響ダンパー部７４と第二音響ダンパー部８４との間に設けられている。溶接部Ｗ１は、第二減衰ユニット６３を、第一音響ライナー部７３に固定する。連通部６４Ａは、溶接部Ｗ１よりも対象物５１の外面５５ｏから離れた位置に配置され、第一ダンパー空間Ｓｄ１と第二ダンパー空間Ｓｄ２とを連通させる。【選択図】図５

Description

この発明は、音響減衰器、筒アッセンブリ、燃焼器、ガスタービン及び筒アッセンブリの製造方法に関する。

ガスタービンの燃焼器は、燃焼振動を減衰させる音響減衰器を備えている場合がある。このような音響減衰器として、燃焼器の燃焼室と連通された複数の空間を形成する音響ダンパーや音響ライナーを有した音響減衰器がある。これら音響ダンパーや音響ライナーにより形成された複数の空間は、それぞれ異なる所定周波数帯域の燃焼振動を減衰させることが可能となっている。

特許文献１には、設置スペースやコストの制約によって音響ライナーの設置数が制限されることを抑えるために、第一ケーシング部の外周側に第二ケーシング部を配置する技術が提案されている。

特開２０１７−０２０６８２号公報

上記音響減衰器は、多数の部品で形成されている。これら多数の部品は、溶接作業等により一体化される。そのため、特許文献１のように複数の空間を有する音響減衰器は、組立作業が複雑化して、作業者の負担が増加してしまうという課題がある。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、組立作業を容易にして作業者の負担を軽減可能な音響減衰器、筒アッセンブリ、燃焼器、ガスタービン及び筒アッセンブリの製造方法を提供するものである。

上記の課題を解決するために以下の構成を採用する。
この発明の第一態様によれば、音響減衰器は、第一減衰ユニットと、第二減衰ユニットと、溶接部と、連通部と、を備えている。第一減衰ユニットは、第一音響ライナー部と第一音響ダンパー部と、を有している。第一音響ライナー部は、対象物の外面に取り付けられ、前記対象物の内部空間と連通された第一ライナー空間を形成する。第一音響ダンパー部は、前記対象物とは反対側を向く前記音響ライナー部の外面に設けられて前記対象物の内部空間と連通された第一ダンパー空間を形成する。第二音響ダンパー部は、前記対象物の外面に取り付けられる。第二減衰ユニットは、第二音響ダンパー部を有している。第二音響ダンパー部は、前記第一音響ダンパー部と離れて配置された第二ダンパー空間を形成する。溶接部は、少なくとも前記第一音響ダンパー部と前記第二音響ダンパー部との間に設けられている。溶接部は、前記第二減衰ユニットを、前記第一音響ライナー部又は前記対象物の外面に固定する。連通部は、前記溶接部よりも前記対象物の外面から離れた位置に配置され、前記第一ダンパー空間と前記第二ダンパー空間とを連通させる。

上記第一態様の音響減衰器では、第一音響ダンパー部と第二音響ダンパー部とが離れて配置されている。そのため、第一減衰ユニットを対象物の外面に溶接部を介して固定する作業、及び第二減衰ユニットを対象物の外面又は第一減衰ユニットに溶接部を介して固定する作業を行う際に、第一音響ダンパー部と第二音響ダンパー部との間の隙間を利用して、容易に溶接部を形成することができる。そのため、第一減衰ユニットと、第二減衰ユニットとをそれぞれ組み立てた後でも、第一減衰ユニットと第二減衰ユニットとを容易に設置することができる。第一態様では、更に、溶接部よりも対象物の外面から離れた位置に配置された連通部を有しているため、溶接部を形成した後に、溶接部を跨ぐようにして第一音響ダンパー部に対して第二音響ダンパー部を連通させることができる。したがって、組立作業を容易にして、作業者の負担軽減を図ることが可能となる。

この発明の第二態様によれば、第一態様に係る音響減衰器において、前記第二減衰ユニットに近い側の前記第一音響ライナー部の縁部は、前記第二減衰ユニットに近い側の前記第一音響ダンパー部の縁部よりも、前記第二減衰ユニットの近くに配置するようにしてもよい。
このように構成することで、例えば、第二減衰ユニットが第一減衰ユニットの第一音響ライナー部に溶接部を介して直接固定されるような、第一減衰ユニットと第二減衰ユニットとが近接配置されている場合であっても、第一音響ダンパー部と第二音響ダンパー部との間に溶接部を形成するための作業スペースを確保できる。

この発明の第三態様によれば、第一又は第二態様に係る第二減衰ユニットは、前記対象物の外面に取り付けられるベース部を備えていてもよい。前記第二音響ダンパー部は、前記対象物とは反対側を向く前記ベース部の外面に設けられていてもよい。
このように構成することで、対象物の外面から離間する方向で、第一減衰ユニットにおける第一音響ダンパー部の位置と、第二減衰ユニットにおける第二音響ダンパー部の位置とを揃えることができる。従って、第一音響ダンパー部及び第二音響ダンパー部に対して連通部を固定する作業を容易に行うことができる。

この発明の第四態様によれば、第三態様に係るベース部は、前記対象物の内部空間と連通された第二ライナー空間を形成するようにしてもよい。
このように構成することで、ベース部の内部を第二ライナー空間として有効利用できる。

この発明の第五態様によれば、第一から第四態様の何れか一つの態様に係る対象物は、筒状に形成されたものであってもよい。第二減衰ユニットは、前記第一減衰ユニットに対して、前記対象物の中心軸の延びる軸方向と、前記対象物の中心軸を中心とした周方向との少なくとも一方に配置されているようにしてもよい。
このように構成することで、第一減衰ユニットの第一音響ダンパー部に対して第二減衰ユニットの第二音響ダンパー部を軸方向に連結できる。さらに、第一減衰ユニットの第一音響ダンパー部に対して第二減衰ユニットの第二音響ダンパー部を周方向に連結することができる。

この発明の第六態様によれば、筒アッセンブリは、筒状に形成された筒体と、前記筒体の外周面に固定された第一から第五態様の何れか一つの態様に係る音響減衰器とを備えている。
このように構成することで、筒体の外周面に音響減衰器を容易に取り付けることができる。

この発明の第七態様によれば、燃焼器は、第六態様に係る筒アッセンブリと、前記筒体の内部に燃料を噴射するバーナと、を備える。
このように構成することで、燃焼器の燃焼振動を減衰させる音響減衰器を、燃焼器の燃焼筒に容易に取り付けることができる。

この発明の第八態様によれば、ガスタービンは、第七態様に係る燃焼器と、前記燃焼器で生成された燃焼ガスにより駆動するタービンと、を備える。
このように構成することで、音響減衰器を具備する燃焼器を有したガスタービンを製造する際の工数を削減することができる。

この発明の第九態様によれば、筒アッセンブリの製造方法は、第一減衰ユニットを組み立てる工程と、第二減衰ユニットを組み立てる工程と、連通部を準備する工程と、第一減衰ユニットを筒体の外面に溶接により固定する工程と、第二減衰ユニットを固定する工程と、前記第一ダンパー空間と前記第二ダンパー空間とを連通させる工程と、を含む。ここで、第一減衰ユニットは、第一ライナー空間を形成する第一音響ライナー部と第一ダンパー空間を形成する第一音響ダンパー部とを備える。第二減衰ユニットは、第二ダンパー空間を形成する第二音響ダンパー部を備える。前記連通部は、前記第一ダンパー空間と前記第二ダンパー空間とを連通させる。第二減衰ユニットを固定する工程では、少なくとも前記第一音響ダンパー部と前記第二音響ダンパー部との間で、前記第一減衰ユニットの前記第一音響ライナー部又は前記対象物の外面に前記第二減衰ユニットを溶接して固定する。前記第一ダンパー空間と前記第二ダンパー空間とを連通させる工程では、前記溶接により形成された溶接部を跨ぐように前記連通部を配置して、前記連通部の第一端部を前記第一音響ダンパー部に溶接により固定する。前記第一ダンパー空間と前記第二ダンパー空間とを連通させる工程では、更に、前記連通部の第二端部を前記第二音響ダンパー部に溶接により固定する。
このようにすることで、第一減衰ユニットと第二減衰ユニットとをそれぞれ個別に組み立てた後に、第一減衰ユニット及び第二減衰ユニットをそれぞれ溶接で固定する際に、第一音響ダンパー部と第二音響ダンパー部とを離して配置した状態にできる。そのため、第一減衰ユニットと第二減衰ユニットとの間に配置される溶接部を容易に形成することができる。また、溶接部を形成後に、連通部によって第一音響ダンパー部と第二音響ダンパー部とを連通させることができる。したがって、筒アッセンブリを容易に製造することが可能となる。

上記音響減衰器、筒アッセンブリ、燃焼器、ガスタービン及び筒アッセンブリの製造方法によれば、容易に組立することができる。

この発明の第一実施形態におけるガスタービンの構成を示す概念図である。 この発明の第一実施形態におけるガスタービンの要部断面図である。 この発明の第一実施形態における筒アッセンブリの斜視図である。 この発明の第一実施形態における音響ダンパー部を外周側から見た展開図である。 この発明の第一実施形態における筒アッセンブリの部分断面を示す斜視図である。 この発明の第一実施形態における筒アッセンブリの断面図である。 この発明の第一実施形態における筒アッセンブリの分解斜視図である。 この発明の第一実施形態における筒アッセンブリの製造方法のフローチャートである。 この発明の第一実施形態の変形例における図６に相当する筒アッセンブリの断面図である。 この発明の第二実施形態における図５に相当する斜視図である。 この発明の第二実施形態における筒アッセンブリの製造方法のフローチャートである。 この発明の各実施形態の変形例における図５、図１０に相当する斜視図である。

次に、この発明の第一実施形態における音響減衰器、筒アッセンブリ、燃焼器、ガスタービン及び筒アッセンブリの製造方法を図面に基づき説明する。
（第一実施形態）
図１は、この発明の第一実施形態におけるガスタービンの構成を示す概念図である。
図１に示すように、ガスタービン１０は、空気Ａを圧縮する圧縮機２０と、圧縮機２０で圧縮された空気中で燃料を燃焼させて燃焼ガスＧを生成する複数の燃焼器４０と、燃焼ガスＧにより駆動するタービン３０と、を備えている。

圧縮機２０は、ロータ軸線Ｌｒを中心として回転する圧縮機ロータ２１と、圧縮機ロータ２１を回転可能に覆う圧縮機ケーシング２５と、複数の静翼列２６と、を有する。なお、以下では、ロータ軸線Ｌｒが延びる方向をロータ軸線方向Ｄａ、このロータ軸線方向Ｄａの一方側を軸線上流側Ｄａｕ、他方側を軸線下流側Ｄａｄとする。また、このロータ軸線Ｌｒを中心とした周方向を単に周方向Ｄｃとし、ロータ軸線Ｌｒに対して垂直な方向を径方向Ｄｒとする。さらに、径方向Ｄｒでロータ軸線Ｌｒに近づく側を径方向内側Ｄｒｉとし、その反対側を径方向外側Ｄｒｏとする。

圧縮機ロータ２１は、ロータ軸線Ｌｒに沿ってロータ軸線方向Ｄａに延びるロータ軸２２と、このロータ軸２２に取り付けられている複数の動翼列２３と、を有する。複数の動翼列２３は、ロータ軸線方向Ｄａに並んでいる。各動翼列２３は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の動翼で構成されている。複数の動翼列２３のそれぞれの軸線下流側Ｄａｄには、複数の静翼列２６のうちのいずれかの静翼列２６が配置されている。各静翼列２６は、圧縮機ケーシング２５の内側に設けられている。各静翼列２６は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の静翼で構成されている。ロータ軸２２の径方向外側Ｄｒｏと圧縮機ケーシング２５の径方向内側Ｄｒｉとの間であって、ロータ軸線方向Ｄａで静翼及び動翼が配置されている領域の環状の空間は、空気が流れつつ圧縮される空気圧縮流路を成す。

タービン３０は、圧縮機２０の軸線下流側Ｄａｄに配置されている。このタービン３０は、ロータ軸線Ｌｒを中心として回転するタービンロータ３１と、タービンロータ３１を回転可能に覆うタービンケーシング３５と、複数の静翼列３６と、を有する。タービンロータ３１は、ロータ軸線Ｌｒに沿ってロータ軸線方向Ｄａに延びるロータ軸３２と、このロータ軸３２に取り付けられている複数の動翼列３３と、を有する。複数の動翼列３３は、ロータ軸線方向Ｄａに並んでいる。各動翼列３３は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の動翼で構成されている。

複数の動翼列３３のそれぞれの軸線上流側Ｄａｕには、複数の静翼列３６のうちのいずれかの静翼列３６が配置されている。各静翼列３６は、タービンケーシング３５の内側に設けられている。各静翼列３６は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の静翼で構成されている。ロータ軸３２の径方向外側Ｄｒｏとタービンケーシング３５の径方向内側Ｄｒｉとの間であって、ロータ軸線方向Ｄａで静翼及び動翼が配置されている領域の環状の空間は、燃焼器４０からの燃焼ガスＧが流れる燃焼ガス流路を成す。

圧縮機ロータ２１とタービンロータ３１とは、同一ロータ軸線Ｌｒ上に位置し、互いに接続されてガスタービンロータ１１を成す。このガスタービンロータ１１には、例えば、発電機ＧＥＮのロータが接続されている。ガスタービン１０は、さらに、ロータ軸線Ｌｒを中心として筒状の中間ケーシング１６を備える。

中間ケーシング１６は、ロータ軸線方向Ｄａで、圧縮機ケーシング２５とタービンケーシング３５との間に配置されている。圧縮機ケーシング２５とタービンケーシング３５とは、この中間ケーシング１６を介して接続されている。圧縮機ケーシング２５と中間ケーシング１６とタービンケーシング３５とは、互い接続されてガスタービンケーシング１５を成す。中間ケーシング１６内には、圧縮機２０からの圧縮空気Ａｃｏｍが流入する。複数の燃焼器４０は、この中間ケーシング１６に設けられている。

図２は、この発明の第一実施形態におけるガスタービンの要部断面図である。
図２に示すように、燃焼器４０は、高温高圧の燃焼ガスＧをタービン３０の燃焼ガス流路内に送る燃焼筒５０と、この燃焼筒５０内に圧縮空気Ａｃｏｍと共に燃料Ｆ（図１参照）を噴射する燃料噴射器４１と、を有する。燃料噴射器４１は、燃焼筒５０内に燃料Ｆを噴射する複数のバーナ４２と、複数のバーナ４２を支持する枠４３を有する。各バーナ４２には、燃料ライン４５が接続されている。燃料ライン４５には、複数のバーナ４２へ供給する燃料Ｆの流量を調節する燃料流量調節弁４６が設けられている。燃焼器４０の燃焼筒５０は、中間ケーシング１６内に配置されている。

燃焼筒５０は、内筒５０ａと尾筒５０ｂとを備えている。内筒５０ａは、燃料噴射器４１に繋がる燃焼筒５０の前半分を構成しており、筒アッセンブリ８０Ａを備えている。尾筒５０ｂは、燃焼筒５０の後半分を構成し、例えば断面が矩形に近い筒状に形成されている。尾筒５０ｂは、取付フランジ６６を有している。筒アッセンブリ８０Ａは、筒５１と音響減衰器６１Ａとにより構成されている。なお、以下では、燃焼器軸線Ｌｃｏｍが延びる方向を燃焼器軸線方向Ｄｃｏｍ（以下、単に軸線方向Ｄｃｏｍとする）とする。また、この軸線方向Ｄｃｏｍの一方側を燃焼器上流側Ｄｃｕ（以下、単に上流側Ｄｃｕとする）とし、この軸線方向Ｄｃｏｍの他方側を燃焼器下流側Ｄｃｄ（以下、単に下流側Ｄｃｄとする）とする。

筒５１は、燃焼器軸線Ｌｃｏｍ回りに筒状を成している。筒５１は、上流側Ｄｃｕの端に形成されている入口開口５４ｉと、下流側Ｄｃｄの端に形成されている出口開口５４ｏと、外周側を向く外周面（外面）５５ｏと、内周側を向く内周面５５ｉと、を有する。この筒５１の内周側の空間は、燃料Ｆが燃焼して、これによって生成された燃焼ガスＧが流れる燃焼空間Ｓｃである。取付フランジ６６は、筒５１の下流側Ｄｃｄの端で且つ筒５１の外周面５５ｏから外周側に広がっている。筒５１は、この取付フランジ６６を介して、タービンケーシング３５に取り付けられている。

図３は、この発明の第一実施形態における筒アッセンブリの斜視図である。図４は、この発明の第一実施形態における音響ダンパー部を外周側から見た展開図である。図５は、この発明の第一実施形態における筒アッセンブリの部分断面を示す斜視図である。図６は、この発明の第一実施形態における筒アッセンブリの断面図である。
図２から図６に示すように、音響減衰器６１Ａは、筒５１の外周面５５ｏに取り付けられている。この音響減衰器６１Ａは、燃焼器４０で燃料Ｆを燃焼させた際に発生する燃焼振動を減衰させる。音響減衰器６１Ａは、本体部６２Ａと拡張部６３と連通部６４Ａとをそれぞれ備えている。

本体部６２Ａは、筒５１の中心軸である燃焼器軸線Ｌｃｏｍを中心とした周方向（以下、単に周方向Ｄｃｃと称する）に延びる環状に形成されている。この本体部６２Ａは、本体部音響ライナー部（第一音響ライナー部）７３と、本体部音響ダンパー部（第一音響ダンパー部）７４とをそれぞれ備えている。

図５、図６に示すように、本体部音響ライナー部７３は、筒５１の外周面５５ｏの一部と共に本体部ライナー空間（第一ライナー空間）Ｌｓ１を形成する。本体部音響ライナー部７３は、周方向Ｄｃｃに延びる二つのライナー側壁７３ａと、これら二つのライナー側壁７３ａ同士を接続するライナー上壁７３ｂと、を備えている。言い換えれば、本体部音響ライナー部７３は、燃焼器軸線Ｌｃｏｍを含む断面視（図２参照）で、筒５１の外周面５５ｏ側に開口するＵ字状に形成されている。この実施形態で例示する本体部音響ライナー部７３は、筒５１の外周面５５ｏに沿う扁平な形状を成している。より具体的には、本体部音響ライナー部７３は、燃焼器軸線Ｌｃｏｍを含む断面視で、筒５１の径方向（以下、単に径方向Ｄｒｃと称する）の寸法よりも軸線方向Ｄｃｏｍの寸法が長く形成されている。

本体部ライナー空間Ｌｓ１は、筒５１に形成された複数の孔５９（図２参照）を介して、筒５１の内部に形成された燃焼空間Ｓｃと連通されている。本体部音響ライナー部７３は、燃焼振動のうち、主に高周波数帯域の燃焼振動を減衰させる。

本体部音響ダンパー部７４は、本体部音響ライナー部７３のライナー上壁７３ｂの外面７３ｂｏに設けられている。本体部音響ダンパー部７４は、本体部音響ライナー部７３のライナー上壁７３ｂの一部と共に本体部音響ダンパー空間（第一ダンパー空間）Ｓｄ１を形成する。本体部音響ダンパー部７４は、周方向Ｄｃｃに延びる二つのダンパー側壁（縁部）７４ａと、これら二つのダンパー側壁７４ａ同士を接続するダンパー上壁７４ｂと、本体部音響ダンパー空間Ｓｄ１の内部に減衰対象の周波数帯に応じた長さを有する音響管を形成する内部壁（図示せず）と、を備えている。

本体部音響ダンパー部７４は、軸線方向Ｄｃｏｍで、本体部音響ライナー部７３よりも小さい。そして、本体部音響ライナー部７３の幅方向で、本体部音響ダンパー部７４の二つのダンパー側壁７４ａは、本体部音響ライナー部７３の二つのライナー側壁７３ａよりも内側に配置されている。つまり、軸線方向Ｄｃｏｍの拡張部６３に近い側で、本体部音響ライナー部７３のライナー側壁７３ａは、本体部音響ダンパー部７４のダンパー側壁７４ａよりも拡張部６３の近くに配置されている。この実施形態では、径方向Ｄｒｃで、本体部音響ダンパー部７４の寸法は、本体部音響ライナー部７３の寸法よりも大きくなっている。

本体部音響ダンパー部７４は、燃焼振動のうち、主に低周波数帯域の燃焼振動を減衰させる。この第一実施形態で例示する本体部音響ダンパー部７４は、本体部音響ダンパー空間Ｓｄ１に、異なる周波数帯域の燃焼振動を減衰させるなどの目的で、複数種の音響管を有している。これら音響管は、本体部音響ライナー部７３の内部を通る通路部（図示せず）を介して、それぞれ個別に燃焼空間Ｓｃと連通されている。

図７は、この発明の第一実施形態における筒アッセンブリの分解斜視図である。
図３、図７に示すように、上述した本体部６２Ａは、複数の本体部減衰ユニット（第一減衰ユニット）７１Ａを含んでいる。複数の本体部減衰ユニット７１Ａは、本体部６２Ａを筒５１に取り付ける作業の前に、予め組み立てられてユニット化（小組み）される。これら複数の本体部減衰ユニット７１Ａは、溶接により筒５１に固定されるとともに、追加部品（図示せず）等を介して、周方向Ｄｃｃで隣り合う本体部減衰ユニット７１Ａ同士が結合される。これら本体部減衰ユニット７１Ａは、それぞれ上述した本体部音響ライナー部７３と本体部音響ダンパー部７４とを備えている。

図２から図７に示すように、拡張部６３は、本体部６２Ａと同様に、筒５１の外周面５５ｏに取り付けられている。この実施形態の拡張部６３は、本体部６２Ａの上流側Ｄｃｕに配置されている。拡張部６３は、周方向Ｄｃｃに延びている。拡張部６３は、本体部６２Ａと平行に延びる弧状に形成されている。拡張部６３は、ベース部８３と、拡張部音響ダンパー部（第二音響ダンパー部）８４とをそれぞれ備えている。第一実施形態では、拡張部６３がこの発明の第二減衰ユニットに相当している。

ベース部８３は、筒５１の外周面５５ｏに取り付けられている。ベース部８３は、周方向Ｄｃｃに延びるベース部側壁８３ａ（図５参照）と、ベース部側壁８３ａから軸線方向Ｄｃｏｍで本体部６２Ａ側に延びるベース部上壁８３ｂと、を備えている。この第一実施形態では、ベース部８３のうち軸線方向Ｄｃｏｍで本体部６２Ａに近い側の縁部８３ｃは、本体部音響ライナー部７３に溶接部Ｗ１を介して固定されている。つまり、本体部音響ライナー部７３とベース部８３とは、隣接して配置されている。これら本体部音響ライナー部７３とベース部８３との間に形成された溶接部Ｗ１は、周方向Ｄｃｃに延びている。

拡張部音響ダンパー部８４は、本体部音響ダンパー部７４と離れて配置された拡張部ダンパー空間（第二ダンパー空間）Ｓｄ２を形成している。この第一実施形態の拡張部音響ダンパー部８４は、本体部音響ダンパー部７４に対して軸線方向Ｄｃｏｍに離れて配置されている。より具体的には、拡張部音響ダンパー部８４は、本体部音響ダンパー部７４に対して上流側Ｄｃｕに離れて配置されている。

拡張部音響ダンパー部８４は、ベース部上壁８３ｂの一部と共に拡張ダンパー空間Ｓｄ２を形成する。拡張部音響ダンパー部８４は、周方向Ｄｃｃに延びる二つのダンパー側壁（縁部）８４ａと、これら二つのダンパー側壁８４ａ同士を接続するダンパー上壁８４ｂと、拡張ダンパー空間Ｓｄ２の内部に減衰対象の周波数に応じた長さを有する音響管を形成する内部壁（図示せず）と、を備えている。拡張ダンパー空間Ｓｄ２（具体的には、音響管）は、連通部６４Ａ及び本体部６２Ａを介して筒５１の内周側燃焼空間Ｓｃと連通されている。

拡張部音響ダンパー部８４は、軸線方向Ｄｃｏｍで、ベース部８３よりも小さい。そして、ベース部８３の幅方向で、拡張部音響ダンパー部８４の二つのダンパー側壁８４ａは、ベース部８３の縁部８３ｃ及びベース部側壁８３ａよりも内側に配置されている。つまり、軸線方向Ｄｃｏｍの本体部６２Ａに近い側で、ベース部８３の縁部８３ｃは、拡張部音響ダンパー部８４のダンパー側壁８４ａよりも本体部６２Ａの近くに配置されている。この実施形態では、径方向Ｄｒｃで、拡張部音響ダンパー部８４の寸法は、ベース部８３の寸法よりも大きくなっている。

この実施形態における拡張部音響ダンパー部８４は、径方向Ｄｒｃで、本体部音響ダンパー部７４と同じ高さ寸法を有している。ベース部８３は、径方向Ｄｒｃで、本体部音響ライナー部７３と同じ高さ寸法を有している。言い換えれば、拡張部音響ダンパー部８４は、ベース部８３上に配置されることで、径方向Ｄｒｃで、本体部音響ダンパー部７４と同じ位置に配置される。これにより、拡張部音響ダンパー部８４の本体部６２Ａ側を向くダンパー側壁８４ａと、本体部音響ダンパー部７４の拡張部６３側を向くダンパー側壁７４ａとは、軸線方向Ｄｃｏｍで対向配置される。

連通部６４Ａは、本体部ダンパー空間Ｓｄ１と拡張部ダンパー空間Ｓｄ２とを連通させている。この実施形態で例示する連通部６４Ａは、軸線方向Ｄｃｏｍに延びる筒状に形成されている。連通部６４Ａは、本体部６２Ａと拡張部６３との間に形成された溶接部Ｗ１よりも筒５１の外周面５５ｏから径方向Ｄｒｃ外側に離れた位置に配置されている。

上述した本体部６２Ａと拡張部６３との間に形成されている溶接部Ｗ１は、本体部音響ライナー部７３に対してベース部８３の縁部８３ｃを固定している。この溶接部Ｗ１は、周方向Ｄｃｃに延びている。連通部６４Ａは、燃焼器軸線Ｌｃｏｍを中心とした径方向から見て、この溶接部Ｗ１と交差するように配置されている。

「筒アッセンブリの製造方法」
第一実施形態における音響減衰器６１Ａ、筒アッセンブリ８０Ａ、燃焼器４０及びガスタービン１０は、上述した構成を備えている。次に、第一実施形態における筒アッセンブリ８０Ａの製造方法について図面を参照しながら説明する。

図８は、この発明の第一実施形態における筒アッセンブリの製造方法のフローチャートである。
図８に示すように、この第一実施形態における筒アッセンブリ８０Ａの製造方法では、まず、本体部６２Ａを構成する本体部減衰ユニット７１Ａを組み立てる工程（ステップＳ０１）、拡張部６３（拡張部の減衰ユニット）を組み立てる工程（ステップＳ０２）、及び連通部６４Ａを準備する工程（ステップＳ０３）を行う。

ここで、本体部減衰ユニット７１Ａを組み立てる工程（ステップＳ０１）、拡張部６３を組み立てる工程（ステップＳ０２）、及び連通部６４Ａを準備する工程（ステップＳ０３）を実施する順序は、図８に示す順序に限られない。例えば、本体部減衰ユニット７１Ａを組み立てる工程（ステップＳ０１）、拡張部６３を組み立てる工程（ステップＳ０２）、及び連通部６４Ａを準備する工程（ステップＳ０３）は、同時並行で実施してもよい。

上記本体部減衰ユニット７１Ａを組み立てる工程（ステップＳ０１）、拡張部６３を組み立てる工程（ステップＳ０２）では、例えば、予め準備された複数の金属材をそれぞれ溶接し、順次結合することで、本体部減衰ユニット７１Ａ、拡張部６３をそれぞれ組み立てる。本体部減衰ユニット７１Ａを組み立てる工程（ステップＳ０１）では、複数の本体部減衰ユニット７１Ａを組み立てる。連通部６４Ａを準備する工程（ステップＳ０３）では、例えば、金属製の筒状部材を、必要な長さに切断する等の加工を行う。なお、本体部減衰ユニット７１Ａの数は、２つ以上であれば４つに限られない。

次に、筒アッセンブリ８０Ａの製造方法では、本体部減衰ユニット７１Ａを、筒５１の外周面５５ｏに溶接により固定する工程（ステップＳ０４）と、拡張部６３を筒５１の外周面５５ｏに溶接により固定する工程（ステップＳ０５）と、を行う。

本体部減衰ユニット７１Ａを筒５１の外周面５５ｏに溶接により固定する工程（ステップＳ０４）では、複数の本体部減衰ユニット７１Ａを、周方向Ｄｃｃに直列に配置して、それぞれの本体部音響ライナー部７３の径方向Ｄｒｃの内側の縁部と筒５１とを溶接により固定する。これにより、本体部音響ライナー部７３と筒５１の外周面５５ｏとの間に周方向Ｄｃｃに延びる溶接部Ｗ２（図５、図６参照）が形成される。この第一実施形態では、複数の本体部減衰ユニット７１Ａを筒５１に固定した後、追加部品（図示せず）等を溶接等により本体部減衰ユニット７１Ａに取り付けることで本体部６２Ａが完成する。なお、複数の本体部減衰ユニット７１Ａのうちの一つには、拡張部６３の拡張部ダンパー空間Ｓｄ２と燃焼空間Ｓｃとを連通するための通路部（図示せず）が形成されている。

拡張部６３を筒５１の外周面５５ｏに溶接により固定する工程（ステップＳ０５）では、拡張部６３を、上記拡張部ダンパー空間Ｓｄ２と燃焼空間Ｓｃとを連通するための通路部（図示せず）を有する本体部減衰ユニット７１Ａに沿うように配置し、ベース部８３を、筒５１の外周面５５ｏ及び本体部６２Ａの本体部音響ライナー部７３に溶接により固定する。これにより、ベース部８３と本体部音響ライナー部７３との間には、周方向Ｄｃｃに延びる溶接部Ｗ１、Ｗ３（図５、図６参照）が形成される。

その後、筒アッセンブリ８０Ａの製造方法では、連通部６４Ａを、本体部６２Ａ及び拡張部６３に固定する工程（ステップＳ０６）を行い、この一連の製造工程を終了する（エンド）。この連通部６４Ａを本体部６２Ａ及び拡張部６３に固定する工程（ステップＳ０６）では、ステップＳ０５で形成された周方向Ｄｃｃに延びる溶接部Ｗ１を跨ぐように連通部６４Ａを配置する。

この連通部６４Ａを本体部６２Ａ及び拡張部６３に固定する工程（ステップＳ０６）では、さらに、連通部６４Ａの第一端部６４Ａａを本体部音響ダンパー部７４に対して溶接により固定するとともに、連通部６４Ａの第二端部６４Ａｂを拡張部音響ダンパー部８４に対して溶接により固定する。これにより、連通部６４Ａの第一端部６４Ａａの周囲に溶接部Ｗａが形成され、連通部６４Ｂの周囲に溶接部Ｗｂが形成される（図６参照）。この第一実施形態では、本体部音響ダンパー部７４と拡張部音響ダンパー部８４との間を最短距離で渡るように、連通部６４Ａの第一端部６４Ａａをダンパー側壁７４ａに溶接で固定し、連通部６４Ａの第二端部６４Ａｂをダンパー側壁８４ａに溶接で固定している。ダンパー側壁７４ａ及びダンパー側壁８４ａには、連通部６４Ａが固定される箇所に貫通孔（図示せず）が形成されている。これにより、連通部６４Ａの内部空間を介して、本体部ダンパー空間Ｓｄ１と拡張部ダンパー空間Ｓｄ２とが連通される。なお、連通部６４Ａは、仮止めした後に本溶接を行うようにしてもよい。

（第一実施形態の作用効果）
上述した第一実施形態によれば、本体部音響ダンパー部７４と拡張部音響ダンパー部８４とが軸線方向Ｄｃｏｍで離れて配置されている。そのため、拡張部６３を筒５１の本体部減衰ユニット７１Ａに溶接部Ｗ１を介して固定する作業を行う際に、本体部音響ダンパー部７４と拡張部音響ダンパー部８４との間の隙間を利用して、容易に溶接部Ｗ１を形成することができる。そのため、本体部減衰ユニット７１Ａと、拡張部６３とをそれぞれ組み立てた後でも、本体部減衰ユニット７１Ａと拡張部６３とを容易に設置することができる。

上述した第一実施形態では、更に、溶接部Ｗ１よりも筒５１の外周面５５ｏから離れた位置に配置された連通部６４Ａを有している。そのため、溶接部Ｗ１を形成した後に、溶接部Ｗ１を跨ぐように連通部６４Ａを配置して、本体部音響ダンパー部７４の本体部ダンパー空間Ｓｄ１に対して拡張部音響ダンパー部８４の拡張部ダンパー空間Ｓｄ２を連通させることができる。したがって、音響減衰器６１Ａの組立作業を容易にして、作業者の負担軽減を図ることが可能となる。

上述した第一実施形態では、拡張部６３に近い側の本体部音響ライナー部７３の縁部は、拡張部６３に近い側の本体部音響ダンパー部７４の縁部よりも、拡張部６３に近い位置に配置されている。そのため、拡張部６３が本体部６２Ａの本体部音響ライナー部７３に溶接部Ｗ１を介して直接固定されるような、本体部６２Ａと拡張部６３とが近接配置されている場合であっても、本体部音響ダンパー部７４と拡張部音響ダンパー部８４との間に溶接部Ｗ１を形成するための作業スペースを確保できる。

上述した第一実施形態では、拡張部６３が筒５１の外周面５５ｏに取り付けられるベース部８３を備えている。そのため、筒５１の外周面５５ｏから離間する方向（径方向Ｄｒｃ）で、本体部音響ダンパー部７４の位置と、拡張部音響ダンパー部８４の位置とを揃えることができる。従って、本体部音響ダンパー部７４及び拡張部音響ダンパー部８４に対して連通部６４Ａを固定する作業を容易に行うことができる。

（第一実施形態の変形例）
図９は、この発明の第一実施形態の変形例における図６に相当する筒アッセンブリの断面図である。
上述した第一実施形態では、周方向Ｄｃｃに延びる溶接部Ｗ１として、本体部音響ライナー部７３にベース部８３の縁部８３ｃを固定する溶接部Ｗ１を例示した。しかし、図９に示すように、本体部音響ライナー部７３とベース部８３とが軸線方向Ｄｃｏｍで僅かに離れている場合、上記周方向Ｄｃｃに延びる溶接部は、本体部音響ライナー部７３を筒５１の外周面５５ｏに固定するための溶接部Ｗ２であってもよい。
さらに、本体部音響ライナー部７３とベース部８３とが軸線方向Ｄｃｏｍで僅かに離れている場合、ベース部８３は、二つのベース部側壁８３ａを備えている。上記周方向Ｄｃｃに延びる溶接部は、これら二つのベース部側壁８３ａのうち本体部６２Ａに近い側のベース部側壁８３ａを筒５１の外周面５５ｏに固定する溶接部Ｗ４であってもよい。

（第二実施形態）
次に、この発明の第二実施形態を図面に基づき説明する。この第二実施形態は、上述した第一実施形態に対して拡張部６３を設けずに、本体部６２Ａの隣り合う本体部減衰ユニット７１の本体部ダンパー空間同士を連通部によって連通させる点で異なる。そのため、上述した第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明する。また、第一実施形態と重複する構成については、詳細説明を省略する。

図１０は、この発明の第二実施形態における図５に相当する斜視図である。
この第二実施形態の筒アッセンブリ８０Ｂは、上述した第一実施形態の筒アッセンブリ８０Ａと同様に、ガスタービン１０の燃焼器４０の一部を構成している。図１０に示すように、筒アッセンブリ８０Ｂは、筒５１と、音響減衰器６１Ｂと、を備えている。音響減衰器６１Ｂは、燃焼器４０で燃料Ｆを燃焼させた際に発生する燃焼振動を減衰させる。音響減衰器６１Ｂは、本体部６２Ｂを備えている。

本体部６２Ｂは、複数の本体部減衰ユニット７１Ｂと、連通部６４Ｂと、を有している。この第二実施形態では、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂと、第三本体部減衰ユニット（図示せず）と、の三つの本体部減衰ユニット７１Ｂを有している。第一本体部減衰ユニット７１Ｂａをこの発明の第一減衰ユニットと仮定した場合、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと隣り合う第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂ及び第三本体部減衰ユニット（図示せず）がこの発明の第二減衰ユニットに相当する。

以下の第二実施形態の説明においては、第一減衰ユニットが第一本体部減衰ユニット７１Ｂａ、第二減衰ユニットが第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂである場合を一例にして説明する。第二減衰ユニットとしての第三本体部減衰ユニット（図示せず）については説明を省略する。なお、以下の説明では、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂと、第三本体部減衰ユニット（図示せず）とを、それぞれ区別する必要の無い場合は、単に本体部減衰ユニット７１Ｂと呼ぶ場合がある。

本体部減衰ユニット７１Ｂは、本体部６２Ｂを筒５１に取り付ける作業の前に、予め組み立てられてユニット化（小組み）される。本体部減衰ユニット７１Ｂは、溶接により筒５１に固定される。
第一本体部減衰ユニット７１Ｂａは、第一音響ライナー部７３Ａと第一音響ダンパー部７４Ａとを備えている。第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂは、第二音響ライナー部７３Ｂと第二音響ダンパー部７４Ｂとを備えている。

第一音響ライナー部７３Ａは、筒５１の外周面５５ｏの一部と共に第一ライナー空間（第一ライナー空間）ＬｓＡを形成する。第一音響ライナー部７３Ａは、周方向Ｄｃｃに延びる二つのライナー側壁７３ａと、これら二つのライナー側壁７３ａ同士を接続するライナー上壁７３ｂと、を備えている。

第二音響ライナー部７３Ｂは、第一音響ライナー部７３Ａと同様に形成されている。第二音響ライナー部７３Ｂは、筒５１の外周面５５ｏの一部と共に第二ライナー空間（第二ライナー空間）ＬｓＢを形成する。第二音響ライナー部７３Ｂも、第一音響ライナー部７３Ａと同様に、二つのライナー側壁７３ａ同士を接続するライナー上壁７３ｂと、を備えている。

第一音響ライナー部７３Ａ及び第二音響ライナー部７３Ｂは、燃焼器軸線Ｌｃｏｍを含む断面視で、筒５１の外周面５５ｏ側に開口するＵ字状に形成されている。第一音響ライナー部７３Ａ及び第二音響ライナー部７３Ｂは、筒５１の外周面５５ｏに沿う扁平な形状を成している。第一音響ライナー部７３Ａ及び第二音響ライナー部７３Ｂは、燃焼器軸線Ｌｃｏｍを含む断面視で、それぞれ径方向Ｄｒｃの寸法よりも軸線方向Ｄｃｏｍの寸法が長く形成されている。

第一ライナー空間ＬｓＡ及び第二ライナー空間ＬｓＢは、筒５１に形成された複数の孔５９（図２参照）を介して、筒５１の内部に形成された燃焼空間Ｓｃと連通されている。これら第一音響ライナー部７３Ａ及び第二音響ライナー部７３Ｂは、燃焼振動のうち、主に高周波数帯域の燃焼振動を減衰させる。

第一音響ダンパー部７４Ａは、第一音響ライナー部７３Ａのライナー上壁７３ｂの外面７３ｂｏに設けられている。第一音響ダンパー部７４Ａは、第一音響ライナー部７３Ａのライナー上壁７３ｂの一部と共に第一音響ダンパー空間（第一ダンパー空間）ＳｄＡを形成する。
第二音響ダンパー部７４Ｂは、第二音響ライナー部７３Ｂのライナー上壁７３ｂの外面７３ｂｏに設けられている。第二音響ダンパー部７４Ｂは、第二音響ライナー部７３Ｂのライナー上壁７３ｂの一部と共に第二音響ダンパー空間（第二ダンパー空間）ＳｄＢを形成する。

第一音響ダンパー部７４Ａ及び第二音響ダンパー部７４Ｂは、第一実施形態の本体部音響ダンパー部７４と同様にそれぞれ周方向に延びる二つのダンパー側壁（縁部）７４ａと、これら二つのダンパー側壁７４ａ同士を接続するダンパー上壁７４ｂと、減衰対象の周波数帯に応じた長さを有する音響管を形成する内部壁（図示せず）と、を備えている。

第一音響ダンパー部７４Ａは、周方向Ｄｃｃで、第一音響ライナー部７３Ａよりも小さく形成されている。第一音響ダンパー部７４Ａの端部（縁部）７４Ａｔは、第一音響ライナー部７３Ａの長さ方向で、第一音響ライナー部７３Ａの端部（縁部）７３Ａｔよりも内側に配置されている。言い換えれば、周方向Ｄｃｃで、第二音響ライナー部７３Ｂに近い側の第一音響ライナー部７３Ａの端部７３Ａｔは、第二音響ライナー部７３Ｂに近い側の第一音響ダンパー部７４Ａの端部７４Ａｔよりも第二音響ライナー部７３Ｂの近くに配置されている。

第二音響ダンパー部７４Ｂは、第一音響ダンパー部７４Ａと同様に、周方向Ｄｃｃで、第二音響ライナー部７３Ｂよりも小さく形成されている。第二音響ライナー部７３Ｂの長さ方向で、第二音響ダンパー部７４Ｂの端部（縁部）７４Ｂｔは、第二音響ライナー部７３Ｂの端部（縁部）７３Ｂｔよりも内側に配置されている。言い換えれば、周方向Ｄｃｃで、第一音響ライナー部７３Ａに近い側の第二音響ライナー部７３Ｂの端部７３Ｂｔは、第一音響ライナー部７３Ａに近い側の第二音響ダンパー部７４Ｂの端部７４Ｂｔよりも第一音響ライナー部７３Ａの近くに配置されている。

第一本体部減衰ユニット７１Ｂａの第一音響ライナー部７３Ａと、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂの第二音響ライナー部７３Ｂとは、溶接部Ｗ５を介して接続されている。この第二実施形態では、周方向Ｄｃｃにおける第一音響ライナー部７３Ａの端部７３Ａｔ及び第二音響ライナー部７３Ｂの端部７３Ｂｔは、それぞれ筒５１の外周側から見て、軸線方向Ｄｃｏｍに延びている。つまり、上記第一音響ライナー部７３Ａと第二音響ライナー部７３Ｂとの間に形成される溶接部Ｗ５も、軸線方向Ｄｃｏｍに延びている。

連通部６４Ｂは、第一音響ダンパー空間ＳｄＡと第二音響ダンパー空間ＳｄＢとを連通させている。この第二実施形態で例示する連通部６４Ｂは、周方向Ｄｃｃに延びている。連通部６４Ｂは、第一音響ライナー部７３Ａと第二音響ライナー部７３Ｂとの間に形成された溶接部Ｗ５よりも筒５１の外周面５５ｏから、径方向Ｄｒｃ外側に離れた位置に配置されている。連通部６４Ｂは、第一音響ライナー部７３Ａのライナー上壁７３ｂ及び第二音響ライナー部７３Ｂのライナー上壁７３ｂの各上面の一部と共に、第一音響ダンパー空間ＳｄＡと第二音響ダンパー空間ＳｄＢとを連通させる連通路を形成している。

連通部６４Ｂは、二つの側壁６４ａとこれら側壁６４ａ同士を接続する上壁６４ｂとを有した断面Ｕ字状に形成されている。この第二実施形態で例示する連通部６４Ｂは、第一音響ダンパー部７４Ａ及び第二音響ダンパー部７４Ｂを周方向Ｄｃｃに延長するかの如く形成されている。連通部６４Ｂは、第一音響ダンパー部７４Ａの端部７４Ａｔと、第二音響ダンパー部７４Ｂの端部７４Ｂｔと、第一音響ライナー部７３Ａのライナー上壁７３ｂ及び第二音響ライナー部７３Ｂのライナー上壁７３ｂとに対して溶接により固定されている。なお、連通部６４Ｂは、第一実施形態の連通部６４Ａと同様に、筒状に形成するようにしてもよい。

上述した第一音響ダンパー部７４Ａと、第二音響ダンパー部７４Ｂと、連通部６４Ｂとによって、第一実施形態と同様の構成を有した本体部音響ダンパー部７４が構成される。

「筒アッセンブリの製造方法」
この第二実施形態における音響減衰器６１Ｂ、筒アッセンブリ８０Ｂ、燃焼器４０及びガスタービン１０は、上述した構成を備えている。次に第二実施形態における筒アッセンブリ８０Ｂの製造方法について図面を参照しながら説明する。

図１１は、この発明の第二実施形態における筒アッセンブリの製造方法のフローチャートである。
図１１に示すように、この第二実施形態における筒アッセンブリ８０Ｂの製造方法では、まず、本体部６２Ｂを構成する複数の本体部減衰ユニット７１Ｂを組み立てる工程（ステップＳ１１）及び連通部６４Ｂを準備する工程（ステップＳ１２）を行う。

ここで、本体部減衰ユニット７１Ｂを組み立てる工程（ステップＳ１１）及び連通部６４Ａを準備する工程（ステップＳ１２）を実施する順序は、図１１に示す順序に限られない。例えば、本体部減衰ユニット７１Ｂを組み立てる工程（ステップＳ１１）及び連通部６４Ｂを準備する工程（ステップＳ１２）は、同時並行で実施してもよい。

本体部減衰ユニット７１Ｂを組み立てる工程（ステップＳ１１）では、第一実施形態のステップＳ０１，Ｓ０２と同様に、例えば、予め準備された複数の金属材をそれぞれ溶接し、順次結合することで、本体部減衰ユニット７１Ｂを組み立てる。この第二実施形態の場合、本体部減衰ユニット７１Ｂを組み立てる工程（ステップＳ１１）では、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａ、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂ及び第三本体部減衰ユニット（図示せず）をそれぞれ組み立てる。

連通部６４Ｂを準備する工程（ステップＳ１２）では、例えば、本体部減衰ユニット７１Ｂと同様に、例えば、予め準備された複数の金属材を溶接して順次結合することで、連通部６４Ｂを組み立てる。なお、連通部６４Ｂは、予め断面Ｕ字状に形成された長尺の金属材を所定長さに切断する等して準備するようにしてもよい。

次に、筒アッセンブリ８０Ｂの製造方法では、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａを、筒５１の外周面５５ｏに溶接により固定する工程（ステップＳ１３）と、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂを、筒５１の外周面５５ｏに溶接により固定する工程（ステップＳ１４）と、を行う。

第一本体部減衰ユニット７１Ｂａを筒５１の外周面５５ｏに溶接により固定する工程（ステップＳ１３）では、複数の本体部減衰ユニット７１Ｂを、周方向Ｄｃｃに延びるように配置して、第一音響ライナー部７３Ａの径方向Ｄｒｃ内側の縁部（言い換えれば、ライナー側壁７３ａの径方向Ｄｒｃ内側の縁部）と筒５１とを溶接により固定する。

第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂを筒５１の外周面５５ｏに溶接により固定する工程（ステップＳ１４）では、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂを、周方向Ｄｃｃに延びるように配置する。第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂを筒５１の外周面５５ｏに溶接により固定する工程（ステップＳ１４）では、更に、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂを、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと周方向Ｄｃｃで連なるように配置する。

この第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂを筒５１の外周面５５ｏに溶接により固定する工程（ステップＳ１４）では、更に、第二音響ライナー部７３Ｂの径方向Ｄｒｃ内側の縁部（言い換えれば、ライナー側壁７３ａの径方向Ｄｒｃ内側の縁部）と筒５１とを溶接により固定する。第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂを筒５１の外周面５５ｏに溶接により固定する工程（ステップＳ１４）では、更に、周方向Ｄｃｃで対向する第一音響ライナー部７３Ａの端部７３Ａｔと第二音響ライナー部７３Ｂの端部７３Ｂｔとを溶接により接続する。これにより、第一音響ライナー部７３Ａと第二音響ライナー部７３Ｂとの間に、軸線方向Ｄｃｏｍに延びる溶接部Ｗ５が形成される。

その後、筒アッセンブリ８０Ａの製造方法では、連通部６４Ｂを第一本体部減衰ユニット７１Ｂａ及び第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂに固定する工程（ステップＳ１５）を行い、この一連の製造工程を終了する（エンド）。この連通部６４Ｂを第一本体部減衰ユニット７１Ｂａ及び第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂに固定する工程（ステップＳ１５）では、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂとの間に形成された軸線方向Ｄｃｏｍに延びる溶接部Ｗ５を跨ぐように連通部６４Ｂを配置する。

言い換えれば、連通部６４Ｂを第一本体部減衰ユニット７１Ｂａ及び第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂに固定する工程（ステップＳ１５）では、周方向Ｄｃｃで隣り合う第一音響ダンパー部７４Ａと第二音響ダンパー部７４Ｂとの間に連通部６４Ｂを配置する。その際、第一音響ダンパー部７４Ａと第二音響ダンパー部７４Ｂとのそれぞれに対して周方向Ｄｃｃで連続するように連通部６４Ｂを配置する。

この第一本体部減衰ユニット７１Ｂａ及び第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂに固定する工程（ステップＳ１５）では、さらに、連通部６４Ｂの第一端部６４Ｂａを第一音響ダンパー部７４Ａに対して溶接により固定するとともに、連通部６４Ｂの第二端部６４Ｂｂを第二音響ダンパー部７４Ｂに対して溶接により固定する。これにより、連通部６４Ｂの内部空間を介して、第一音響ダンパー空間ＳｄＡと第二音響ダンパー空間ＳｄＢとが連通される。

なお、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂと連通部６４Ｂとを溶接して一体化する工程についてのみ説明したが、周方向で隣り合う本体部減衰ユニット７１Ｂ同士が接続される箇所で、それぞれ上述した工程と同様の工程が行われる。例えば、第二実施形態のように三つの本体部減衰ユニット７１を有している場合は、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと第三本体部減衰ユニット（図示せず）とを接続する箇所、及び、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂと第三本体部減衰ユニット（図示せず）とを接続する箇所も、上記と同様に連通部６４Ｂによって、周方向Ｄｃｃで隣り合う音響ダンパー空間同士が連通される。

（第二実施形態の作用効果）
上述した第二実施形態によれば、第一音響ダンパー部７４Ａと第二音響ダンパー部７４Ｂとが周方向Ｄｃｃで離れて配置されている。そのため、第一音響ライナー部７３Ａと第二音響ライナー部７３Ｂとを溶接して固定する作業を行う際に、第一音響ダンパー部７４Ａと第二音響ダンパー部７４Ｂとの間の隙間を利用して、容易に溶接部Ｗ５を形成することができる。そのため、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂとをそれぞれ組み立てた後でも、筒５１の外周面５５ｏに第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂとを容易に設置することができる。

上述した第二実施形態では、更に、溶接部Ｗ５よりも筒５１の外周面５５ｏから離れた位置に配置された連通部６４Ｂを有している。そのため、溶接部Ｗ５を形成した後に、溶接部Ｗ５を跨ぐように連通部６４Ｂを配置して、第一音響ダンパー部７４Ａの第一音響ダンパー空間ＳｄＡに対して第二音響ダンパー部７４Ｂの第二音響ダンパー空間ＳｄＢを連通させることができる。したがって、音響減衰器６１Ｂの組立作業を容易にして、作業者の負担軽減を図ることが可能となる。

上述した第二実施形態では、第一音響ライナー部７３Ａの端部７３Ａｔは、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂに近い側の第一音響ダンパー部７４Ａの端部７４Ａｔよりも、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂに近い位置に配置されている。そのため、第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂが第一本体部減衰ユニット７１Ｂａの第一音響ライナー部７３Ａに溶接部Ｗ５を介して直接固定されて、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂとが近接配置されている場合であっても、第一音響ダンパー部７４Ａと第二音響ダンパー部７４Ｂとの間に溶接部Ｗ５を形成するための作業スペースを確保できる。

上述した第二実施形態の筒アッセンブリ８０Ｂの製造方法によれば、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂとをそれぞれ個別に組み立てた後に、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａ及び第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂをそれぞれ溶接で固定する際に、第一音響ダンパー部７４Ａと第二音響ダンパー部７４Ｂとを離して配置した状態にできる。そのため、第一本体部減衰ユニット７１Ｂａと第二本体部減衰ユニット７１Ｂｂとの間に配置される溶接部Ｗ５を容易に形成することができる。また、溶接部Ｗ５を形成後に、連通部６４Ｂによって第一音響ダンパー部７４Ａと第二音響ダンパー部７４Ｂとを連通させることができる。したがって、筒アッセンブリ８０Ｂを容易に製造することが可能となる。

（各実施形態の変形例）
この発明は上述した各実施形態及び変形例の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、上述した第一実施形態では、拡張部６３がベース部８３を備える場合について説明したが、ベース部８３を備えていなくてもよい。また、ベース部８３は、本体部音響ライナー部７３と同様に、筒５１の内周側燃焼空間Ｓｃ（内部空間）と連通されたベース部ライナー空間（図示せず；第二ライナー空間）を形成するようにしてもよい。

上述した各実施形態では、ガスタービン１０の燃焼器４０の燃焼筒５０を、音響減衰器６１Ａ，６１Ｂを取り付ける対象物とする場合を一例にして説明した。しかし、音響減衰器６１Ａ、６１Ｂを取り付ける対象物は、ガスタービン１０の燃焼器４０の燃焼筒５０以外のものであってもよい。

図１２は、この発明の各実施形態の変形例における図５、図１０に相当する斜視図である。
上述した第二実施形態では、拡張部６３を備えていない場合について説明した。しかし、図１２に示す音響減衰器６１Ｃのように、第二実施形態の本体部６２Ｂと第一実施形態の拡張部６３とを両方備えるようにしてもよい。この場合、軸線方向Ｄｃｏｍで隣り合う第一本体部減衰ユニット７１Ｂａの第一音響ダンパー部７４Ａと、拡張部６３の拡張部音響ダンパー部８４とを、連通部６４Ａにより接続する。さらに、周方向Ｄｃｃで隣り合う第一音響ダンパー部７４Ａと第二音響ダンパー部７４Ｂとを連通部６４Ｂにより接続する。

１０ ガスタービン
１１ ガスタービンロータ
１５ ガスタービンケーシング
１６ 中間ケーシング
２０ 圧縮機
２１ 圧縮機ロータ
２２ ロータ軸
２３ 動翼列
２５ 圧縮機ケーシング
２６ 静翼列
３０ タービン
３１ タービンロータ
３２ ロータ軸
３３ 動翼列
３５ タービンケーシング
３６ 静翼列
４０ 燃焼器
４１ 燃料噴射器
４２ バーナ
４３ 枠
４５ 燃料ライン
４６ 燃料流量調節弁
５０ 燃焼筒
５１ 筒（対象物）
５４ｉ 入口開口
５４ｏ 出口開口
５５ｉ 内周面
５５ｏ 外周面（外面）
５９ 孔
６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ 音響減衰器
６２Ａ，６２Ｂ 本体部
６３ 拡張部（第二減衰ユニット）
６４ａ 側壁
６４Ａ，６４Ｂ 連通部
６４Ａａ 第一端部
６４Ａｂ 第二端部
６４ｂ 上壁
６４Ｂａ 第一端部
６４Ｂｂ 第二端部
６６ 取付フランジ
７１ 本体部減衰ユニット
７１Ａ 本体部減衰ユニット（第一減衰ユニット）
７１Ｂ 本体部減衰ユニット
７１Ｂａ 第一本体部減衰ユニット（第一減衰ユニット）
７１Ｂｂ 第二本体部減衰ユニット（第二減衰ユニット）
７３ 本体部音響ライナー部（第一音響ライナー部）
７３ａ ライナー側壁
７３Ａ 第一音響ライナー部
７３Ａｔ 端部（縁部）
７３ｂ ライナー上壁
７３Ｂ 第二音響ライナー部
７３ｂｏ 外面
７３Ｂｔ 端部（縁部）
７４ 本体部音響ダンパー部（第一音響ダンパー部）
７４ａ ダンパー側壁（縁部）
７４Ａ 第一音響ダンパー部
７４Ａｔ 端部（縁部）
７４ｂ ダンパー上壁
７４Ｂ 第二音響ダンパー部
７４Ｂｔ 端部（縁部）
８０Ａ，８０Ｂ 筒アッセンブリ
８３ ベース部
８３ａ ベース部側壁
８３ｂ ベース部上壁
８３ｃ 縁部
８４ 拡張部音響ダンパー部（第二音響ダンパー部）
８４ａ ダンパー側壁（縁部）
８４ｂ ダンパー上壁

Claims (9)

1. 対象物の外面に取り付けられ、前記対象物の内部空間と連通された第一ライナー空間を形成する第一音響ライナー部と、
   前記対象物とは反対側を向く前記第一音響ライナー部の外面に設けられて前記対象物の内部空間と連通された第一ダンパー空間を形成する第一音響ダンパー部と、
   を有した第一減衰ユニットと、
   前記第一音響ダンパー部と離れて配置された第二ダンパー空間を形成する第二音響ダンパー部を有し、前記対象物の外面に取り付けられる第二減衰ユニットと、
   少なくとも前記第一音響ダンパー部と前記第二音響ダンパー部との間に設けられ、前記第二減衰ユニットを、前記第一音響ライナー部又は前記対象物の外面に固定する溶接部と、
   前記溶接部よりも前記対象物の外面から離れた位置に配置され、前記第一ダンパー空間と前記第二ダンパー空間とを連通させる連通部と、
   を備える音響減衰器。
2. 前記第二減衰ユニットに近い側の前記第一音響ライナー部の縁部は、前記第二減衰ユニットに近い側の前記第一音響ダンパー部の縁部よりも、前記第二減衰ユニットの近くに配置されている請求項１に記載の音響減衰器。
3. 前記第二減衰ユニットは、前記対象物の外面に取り付けられるベース部を備え、
   前記第二音響ダンパー部は、前記対象物とは反対側を向く前記ベース部の外面に設けられている請求項１又は２に記載の音響減衰器。
4. 前記ベース部は、
   前記対象物の内部空間と連通された第二ライナー空間を形成する請求項３に記載の音響減衰器。
5. 前記対象物は、筒状に形成され、
   前記第二減衰ユニットは、前記第一減衰ユニットに対して、前記対象物の中心軸の延びる軸方向と、前記対象物の中心軸を中心とした周方向との少なくとも一方に配置されている請求項１から４の何れか一項に記載の音響減衰器。
6. 筒状に形成された筒体と、
   前記筒体の外周面に固定された請求項１から５の何れか一項に記載の音響減衰器と、
   を備える筒アッセンブリ。
7. 請求項６に記載の筒アッセンブリと、
   前記筒体の内部に燃料を噴射するバーナと、を備える燃焼器。
8. 請求項７に記載の燃焼器と、
   前記燃焼器で生成された燃焼ガスにより駆動するタービンと、
   を備えるガスタービン。
9. 第一ライナー空間を形成する第一音響ライナー部と、第一ダンパー空間を形成する第一音響ダンパー部と、を備える第一減衰ユニットを組み立てる工程と、
   第二ダンパー空間を形成する第二音響ダンパー部を備える第二減衰ユニットを組み立てる工程と、
   前記第一ダンパー空間と前記第二ダンパー空間とを連通させる連通部を準備する工程と、
   前記第一減衰ユニットを対象物の外面に溶接により固定する工程と、
   少なくとも前記第一音響ダンパー部と前記第二音響ダンパー部との間で、前記第一減衰ユニットの前記第一音響ライナー部又は前記対象物の外面に前記第二減衰ユニットを溶接して固定する工程と、
   前記溶接により形成された溶接部を跨ぐように前記連通部を配置して、前記連通部の第一端部を前記第一音響ダンパー部に溶接により固定するとともに、前記連通部の第二端部を前記第二音響ダンパー部に溶接により固定して前記第一ダンパー空間と前記第二ダンパー空間とを連通させる工程と、
   を含む筒アッセンブリの製造方法。

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