JP2021025186A - ゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】デニム生地の処理の分野、具体的には、ゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法を提供する。【解決手段】処理方法は、ステップ１、白色経糸の処理；ステップ２、一次乾燥操作；ステップ３、コーティングスプレー染色操作；ステップ４、二次乾燥；ステップ５、糊付け操作；ステップ６、三次乾燥操作；およびステップ７、玉揚げ操作を含む。経糸がコーティングスプレー染色技術を用いて染色されるので、染色工程にハイドロサルファイトナトリウムおよび硫化ナトリウムなどの腐食性の高い補助剤は必要とせず、染色された経糸を洗浄槽で処理する必要がないのでゼロ排水が達成される。【選択図】なし
Description
本発明は、デニム生地処理の分野、具体的には、ゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法に関する。
染色は、極めて一般的な技法であり、生地を様々な色に染色する方法を指す。染色機には様々な染色剤および補助剤を加える必要がある。生地の特徴は生地の種類によって異なる。例えば、染色品質は収縮率によって影響を受ける場合があるので、染色工程を相応に変える。デニム生地は流行しているポピュラーな生地の一つである。伝統的な染色方法は大量の水を消費し、デニム生地を染色するために使用する場合のコストは大きい。
定番色のデニム生地の経糸は、糊付け−染色統合機で硫化染料を用いた連続的な浸染と酸化によって染色される（染色工程は、白色経糸の前処理、２〜４回繰り返される定着操作（浸染および酸化）、水洗、ソーピング、洗浄、乾燥、糊付け、乾燥、および玉揚げというステップを含む）。硫化染料はそのままでは水に溶けず、生地との親和性がないという特徴を持つことから、生地の染色のために硫化染料を還元し溶解させるために、染色中は高温で多量の硫化ナトリウムが必要とされ、染色後は洗浄およびソーピング処理が必要とされる。従って、大量の水、電力および蒸気を消費し、かつ、浄化しなければならない大量の汚水を生み出す染色工程全体が、過度な汚染を生じる染色アプローチである。その上、既製服も水で洗浄する際に大量の汚水を生じる。さらに、硫化染料を用いて作り出されたカラーデニム生地にはまた、色彩や明度が落ちる、漂白に耐えられない、保存中に堅くなるなどの不都合もある。
本発明の目的は、上述の欠点を解決するためにゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法を提供することである。
上記の目的を満たすために、本発明は、以下の技術的解決策を用いる：
ゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法は、
ステップ１、白色経糸を選別し、前記白色経糸の端部をミシンで縫製し、糸くずを除去し、処理された経糸を乾燥バレルに拡げて置き、１０〜１５分間高温の蒸気で前記乾燥バレル内の温度を上げ、加熱装置をオフにして経糸を冷却し、次いで、冷却した経糸をプラズマバレルに入れ、常圧で１０〜１５分間、前記経糸の表面にプラズマ乾燥処理を行い、前処理材料Ａを得るサブステップを含む、白色経糸の処理；
ステップ２、前記前処理材料Ａを乾燥チャンバーに入れて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度をまず１３５〜１５０℃の範囲の高い操作温度に上げ、その温度を３０分間維持し、次に、前記乾燥チャンバー内の温度を４５〜５５℃の範囲の温度に下げ、その温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、加熱された材料が冷却された後に処理済み材料Ｂを得るサブステップを含む、一次乾燥操作；
ステップ３、前記処理済み材料Ｂをスプレー染色チャンバーに入れて拡げ、スプレー染色溶媒を装填し、前記スプレー染色チャンバー内の温度を６５〜７５℃の範囲の温度に上げ、その温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、スプレー染色操作を行い、半製品Ｃを得るサブステップを含む、コーティングスプレー染色操作；
ステップ４、前記半製品Ｃを前記乾燥チャンバー内のベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１７０〜１９０℃の範囲の温度に上げ、その温度を１０分間維持し、前記乾燥チャンバー内の温度を５０〜５５℃の範囲の温度に下げ、その温度を５分間維持し、前記材料が冷却された後に半製品Ｄを得るサブステップを含む、二次乾燥操作；
ステップ５、調製した糊付け溶液を糊付け機に装填し、前記半製品Ｄを前記糊付け機上に拡げ、３０ｍ／分の糸速および９５℃を超える槽温で糊付け操作を行い、前記糊付け操作が完了した後に半製品Ｅを得るサブステップを含む、糊付け操作；
ステップ６、前記半製品Ｅを前記乾燥チャンバー内のベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１３０〜１５０℃の範囲の温度に上げ、その温度を５分間維持し、前記乾燥チャンバーの温度を６０℃に連続的に下げ、その温度を１０分間維持し、前記経糸の表面に糊薄膜が形成された後に加熱装置をオフにし、加熱された材料が冷却された後にプレハブ製品Ｆを得るサブステップを含む、三次乾燥操作；
ステップ７、前記デニム生地の表面に柔軟剤を均一に噴霧し、４０ｍ／分の旋盤速度および１３０〜１５０℃の範囲の加熱温度および１０〜１２ＭＰａの範囲の圧力下で玉揚げ操作を行い、前記生地の形状が固定した後に完成品Ｇを得るサブステップを含む、玉揚げ操作
を含む。
ゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法は、
ステップ１、白色経糸を選別し、前記白色経糸の端部をミシンで縫製し、糸くずを除去し、処理された経糸を乾燥バレルに拡げて置き、１０〜１５分間高温の蒸気で前記乾燥バレル内の温度を上げ、加熱装置をオフにして経糸を冷却し、次いで、冷却した経糸をプラズマバレルに入れ、常圧で１０〜１５分間、前記経糸の表面にプラズマ乾燥処理を行い、前処理材料Ａを得るサブステップを含む、白色経糸の処理；
ステップ２、前記前処理材料Ａを乾燥チャンバーに入れて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度をまず１３５〜１５０℃の範囲の高い操作温度に上げ、その温度を３０分間維持し、次に、前記乾燥チャンバー内の温度を４５〜５５℃の範囲の温度に下げ、その温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、加熱された材料が冷却された後に処理済み材料Ｂを得るサブステップを含む、一次乾燥操作；
ステップ３、前記処理済み材料Ｂをスプレー染色チャンバーに入れて拡げ、スプレー染色溶媒を装填し、前記スプレー染色チャンバー内の温度を６５〜７５℃の範囲の温度に上げ、その温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、スプレー染色操作を行い、半製品Ｃを得るサブステップを含む、コーティングスプレー染色操作；
ステップ４、前記半製品Ｃを前記乾燥チャンバー内のベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１７０〜１９０℃の範囲の温度に上げ、その温度を１０分間維持し、前記乾燥チャンバー内の温度を５０〜５５℃の範囲の温度に下げ、その温度を５分間維持し、前記材料が冷却された後に半製品Ｄを得るサブステップを含む、二次乾燥操作；
ステップ５、調製した糊付け溶液を糊付け機に装填し、前記半製品Ｄを前記糊付け機上に拡げ、３０ｍ／分の糸速および９５℃を超える槽温で糊付け操作を行い、前記糊付け操作が完了した後に半製品Ｅを得るサブステップを含む、糊付け操作；
ステップ６、前記半製品Ｅを前記乾燥チャンバー内のベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１３０〜１５０℃の範囲の温度に上げ、その温度を５分間維持し、前記乾燥チャンバーの温度を６０℃に連続的に下げ、その温度を１０分間維持し、前記経糸の表面に糊薄膜が形成された後に加熱装置をオフにし、加熱された材料が冷却された後にプレハブ製品Ｆを得るサブステップを含む、三次乾燥操作；
ステップ７、前記デニム生地の表面に柔軟剤を均一に噴霧し、４０ｍ／分の旋盤速度および１３０〜１５０℃の範囲の加熱温度および１０〜１２ＭＰａの範囲の圧力下で玉揚げ操作を行い、前記生地の形状が固定した後に完成品Ｇを得るサブステップを含む、玉揚げ操作
を含む。
本発明のさらなる解決策として、染色溶液は、５〜１０ｍＬ／Ｋｇの重量割合で調製され、かつ、染色溶液と上水の比は１：７である。
本発明のさらなる解決策として、染色溶液は、氷酢酸、均染剤および浸透剤を含み、かつ、氷酢酸と均染剤と浸透剤の質量比は、２％：２％：１％である。
本発明のさらなる解決策として、糊付け溶液は、３．５〜５ｍＬ／Ｋｇの重量割合で調製され、かつ、糊付け溶液と上水の比は１：４である。
本発明のさらなる解決策として、糊付け溶液は、質量部の以下の成分：１２０質量部のＳＣ−１４デンプン、２５質量部のＬＭＡ−９５合成糊付け剤、１６質量部の乳化油および１５質量部の平滑剤によって調製される。
本発明のさらなる解決策として、柔軟剤は、質量部の以下の成分：２５質量部の安息香酸ナトリウム、１１質量部のオクタメチルシクロテトラシロキサン、１０質量部のステアリン酸ナトリウム、１５質量部のヒドロキシプロピルメチルセルロース、５質量部のポリビニルアルコール、２質量部のオレイン酸ナトリウム、２質量部のトリポリリン酸ナトリウム、および２質量部のラウリル硫酸ナトリウムによって調製される。
本発明のさらなる解決策として、二次乾燥操作の温度は一次乾燥操作の温度よりも３５〜４０℃高く、かつ、三次乾燥操作の温度は二次乾燥操作の温度よりも３５〜４０℃低い。
本発明のさらなる解決策として、三次乾燥操作の温度は不特定であり、経糸の表面が糊薄膜で覆われるまで維持される。
従来技術に比べて、本発明は、以下の有益な効果を備える：
Ｉ．本出願において、水を用いずに染色される環境に優しい新規なカラーデニム生地の場合、経糸はコーティングスプレー技術を用いて染色されるので、染色工程にハイドロサルファイトナトリウムおよび硫化ナトリウムなどの腐食性の高い補助剤は必要とせず、染色された経糸を洗浄槽で処理する必要がなく、従って、ゼロ排水が達成される。
Ｉ．本出願において、水を用いずに染色される環境に優しい新規なカラーデニム生地の場合、経糸はコーティングスプレー技術を用いて染色されるので、染色工程にハイドロサルファイトナトリウムおよび硫化ナトリウムなどの腐食性の高い補助剤は必要とせず、染色された経糸を洗浄槽で処理する必要がなく、従って、ゼロ排水が達成される。
ＩＩ．本出願において、白色経糸が特に前処理され、染色ピックアップを１５％を超えるまでに増し、コーティング接着剤の比を高め、かつ、乾燥摩擦および湿潤摩擦の染色堅牢度を改善する。染色工程は全体としてホルムアルデヒドおよび他の有害物質を含まず、ＳＧＳ試験規格を満たし得る。
ＩＩＩ．生地は単に手触りをよくするために前処理することもでき；既製服は、水で洗浄した際に、インジゴおよび硫化染料の場合と同等の洗浄退色効果を呈する可能性があり、種々の水洗アプローチに適用可能であり；この既製の生地は、柔らかい手触り、高い染色堅牢度、および鮮やかな色や光沢という特徴を有する。伝統的な顔料で染色された生地の手触りのごわつきおよび色のくすみや色むらなどの問題が解決される。
上記の概説および下記の詳細な説明は例示および説明であって、本出願の限定と見なすことはできないと理解されるべきである。
明らかに、記載される実施形態は本発明の実施形態の一部に過ぎず、本発明の実施形態の全てではない。当業者は、本発明の実施形態に基づいて、創造の努力なく他の実施形態を得ることができ、これらは全て本発明の保護範囲に入るべきである。
実施形態１：
ゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法は、以下のステップを含む：
ステップ１、白色経糸の処理、これには、白色経糸を選別し、前記白色経糸の端部をミシンで縫製し、糸くずを除去し、処理された経糸をテフロン乾燥バレル（（ＰＴＦＥ乾燥バレル）内に拡げて置き、１０〜１５分間高温の蒸気で前記乾燥バレル内の温度を上げ、加熱装置をオフにして経糸を冷却し、次いで、冷却した経糸をプラズマバレルに入れ、常圧で１０〜１５分間、前記経糸の表面にプラズマ乾燥処理を行い、前処理材料Ａを得るサブステップが含まれる。
ゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法は、以下のステップを含む：
ステップ１、白色経糸の処理、これには、白色経糸を選別し、前記白色経糸の端部をミシンで縫製し、糸くずを除去し、処理された経糸をテフロン乾燥バレル（（ＰＴＦＥ乾燥バレル）内に拡げて置き、１０〜１５分間高温の蒸気で前記乾燥バレル内の温度を上げ、加熱装置をオフにして経糸を冷却し、次いで、冷却した経糸をプラズマバレルに入れ、常圧で１０〜１５分間、前記経糸の表面にプラズマ乾燥処理を行い、前処理材料Ａを得るサブステップが含まれる。
ステップ２、一次乾燥操作、これには、前記前処理材料Ａを乾燥チャンバーに入れて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度をまず１３５℃の高い操作温度に上げ、その温度を３０分間維持し、次に、前記乾燥チャンバー内の温度を４５〜５５℃の範囲の温度に下げ、その温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、前記材料が冷却された後に処理済み材料Ｂを得るサブステップが含まれる。
ステップ３、コーティングスプレー染色操作、これには、前記処理済み材料Ｂをスプレー染色チャンバーに入れて拡げ、スプレー染色溶媒を装填し、前記スプレー染色チャンバー内の温度を６５〜７５℃の範囲の温度に上げ、その温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、スプレー染色操作を行って半製品Ｃを得るサブステップが含まれ、ここで、染色溶液は５〜１０ｍＬ／Ｋｇの重量割合で調製され、かつ、染色溶液と上水の比は１：７であり；染色溶液は、氷酢酸、均染剤および浸透剤を含み、かつ、氷酢酸と均染剤と浸透剤の質量比は２％：２％：１％である。
ステップ４、二次乾燥操作、これには、前記半製品Ｃを前記乾燥チャンバー内のベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１７５℃に上げ、前記半製品Ｃをその温度で１０分間保持し、前記乾燥チャンバー内の温度を５０〜５５℃の範囲の温度に下げ、その温度を５分間維持し、加熱された材料が冷却された後に半製品Ｄを得るサブステップが含まれる。
ステップ５、糊付け操作、これには、調製した糊付け溶液を糊付け機に装填するサブステップが含まれ、ここで、糊付け溶液と上水の比は１：４であり、かつ、糊付け溶液は質量部の以下の成分：１２０質量部のＳＣ−１４デンプン、２５質量部のＬＭＡ−９５合成糊付け剤、１６質量部の乳化油および１５質量部の平滑剤によって調製される。
糊付け操作はまた、前記半製品Ｄを前記糊付け機上に拡げ、３０ｍ／分の糸速および９５℃を超える槽温で糊付け操作を行い、前記糊付け操作が完了した後に半製品Ｅを得るサブステップを含み、ここで、糊付け溶液は３．５〜５ｍＬ／Ｋｇの重量割合で調製される。
ステップ６、三次乾燥操作、これには、前記半製品Ｅを前記乾燥チャンバー内のベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１３５℃に上げ、その温度を５分間維持し、前記乾燥チャンバーの温度を６０℃に連続的に下げ、その温度を１０分間維持し、前記経糸の表面に糊薄膜が形成された後に加熱装置をオフにし、加熱された材料が冷却された後にプレハブ製品Ｆを得るサブステップが含まれる。
ステップ７、玉揚げ操作、これには、前記デニム生地の表面に柔軟剤を均一に噴霧するサブステップが含まれ、ここで、柔軟剤は、質量部の以下の成分：２５質量部の安息香酸ナトリウム、１１質量部のオクタメチルシクロテトラシロキサン、１０質量部のステアリン酸ナトリウム、１５質量部のヒドロキシプロピルメチルセルロース、５質量部のポリビニルアルコール、２質量部のオレイン酸ナトリウム、２質量部のトリポリリン酸ナトリウム、および２質量部のラウリル硫酸ナトリウムによって調製される。
玉揚げ操作は、４０ｍ／分の旋盤速度、１３０〜１５０℃の範囲の加熱温度および１０〜１２ＭＰａの範囲の圧力で行われ、前記材料が糊付けされた後に完成品Ｇが得られる。
実施形態２：実施形態１のさらなる解決策として、本出願は、以下のステップを含む：
ステップ１、白色経糸の処理、これには、白色経糸を選別し、前記白色経糸の端部をミシンで縫製し、糸くずを除去し、処理された経糸をテフロン乾燥バレル内に拡げて置き、１０〜１５分間高温の蒸気で前記乾燥バレル内の温度を上げ、加熱装置をオフにして経糸を冷却し、次いで、冷却した経糸をプラズマバレルに入れ、常圧で１０〜１５分間、前記経糸の表面にプラズマ乾燥処理を行い、前処理材料Ａを得るサブステップが含まれる。
ステップ１、白色経糸の処理、これには、白色経糸を選別し、前記白色経糸の端部をミシンで縫製し、糸くずを除去し、処理された経糸をテフロン乾燥バレル内に拡げて置き、１０〜１５分間高温の蒸気で前記乾燥バレル内の温度を上げ、加熱装置をオフにして経糸を冷却し、次いで、冷却した経糸をプラズマバレルに入れ、常圧で１０〜１５分間、前記経糸の表面にプラズマ乾燥処理を行い、前処理材料Ａを得るサブステップが含まれる。
ステップ２、一次乾燥操作、これには、前記前処理材料Ａを乾燥チャンバーに入れて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１５０℃の高い操作温度に上げ、その温度を３０分間維持し、次に、前記乾燥チャンバー内の温度を４５〜５５℃の範囲の温度に下げ、その温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、加熱された材料が冷却され、処理済み材料Ｂを得るサブステップが含まれる。
ステップ３、コーティングスプレー染色操作、これには、前記処理済み材料Ｂをスプレー染色チャンバーに入れて拡げ、スプレー染色溶媒を装填し、前記スプレー染色チャンバー内の温度を６５〜７５℃の範囲の温度に上げ、その温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、スプレー染色操作を行って半製品Ｃを得るサブステップが含まれ、ここで、染色溶液は５〜１０ｍＬ／Ｋｇの重量割合で調製され、かつ、染色溶液と上水の比は１：７であり；染色溶液は、氷酢酸、均染剤および浸透剤を含み、かつ、氷酢酸と均染剤と浸透剤の質量比は２％：２％：１％である。
ステップ４、二次乾燥操作、これには、前記半製品Ｃを前記乾燥チャンバー内のベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１９０℃に上げ、その温度で１０分間維持し、前記乾燥チャンバー内の温度を５０〜５５℃の範囲の温度に下げ、その温度を５分間維持し、前記半製品Ｃが冷却された後に半製品Ｄを得るサブステップが含まれる。
ステップ５、糊付け操作、これには、調製した糊付け溶液を糊付け機に装填するサブステップが含まれ、ここで、糊付け溶液と上水の比は１：４であり、かつ、糊付け溶液は質量部の以下の成分：１２０質量部のＳＣ−１４デンプン、２５質量部のＬＭＡ−９５合成糊付け剤、１６質量部の乳化油および１５質量部の平滑剤によって調製される。
糊付け操作はまた、前記半製品Ｄを前記糊付け機上に拡げ、３０ｍ／分の糸速および９５℃を超える槽温で糊付け操作を行い、前記糊付け操作が完了した後に半製品Ｅを得るサブステップを含み、ここで、糊付け溶液は３．５〜５ｍＬ／Ｋｇの重量割合で調製される。
ステップ６、三次乾燥操作、これには、前記半製品Ｅを前記乾燥チャンバー内のベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１５０℃に上げ、その温度を５分間維持し、前記乾燥チャンバーの温度を６０℃に連続的に下げ、その温度を１０分間維持し、前記経糸の表面に糊薄膜が形成された後に加熱装置をオフにし、加熱された材料が冷却された後にプレハブ製品Ｆを得るサブステップが含まれる。
ステップ７、玉揚げ操作、これには、前記デニム生地の表面に柔軟剤を均一に噴霧することが含まれ、ここで、柔軟剤は、質量部の以下の成分：２５質量部の安息香酸ナトリウム、１１質量部のオクタメチルシクロテトラシロキサン、１０質量部のステアリン酸ナトリウム、１５質量部のヒドロキシプロピルメチルセルロース、５質量部のポリビニルアルコール、２質量部のオレイン酸ナトリウム、２質量部のトリポリリン酸ナトリウム、および２質量部のラウリル硫酸ナトリウムによって調製される。
玉揚げ操作は、４０ｍ／分の旋盤速度、１３０〜１５０℃の範囲の加熱温度および１０〜１２ＭＰａの範囲の圧力で行われ、前記材料が糊付けされた後に完成品Ｇが得られる。
実施形態３：上記実施形態のさらなる解決策として、本出願は、以下のステップを含むゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい方法を提供する：
ステップ１、白色経糸の処理、これには、白色経糸を選別し、前記白色経糸の端部をミシンで縫製し、糸くずを除去し、処理された経糸をテフロン乾燥バレル内に拡げて置き、１０〜１５分間高温の蒸気で前記乾燥バレル内の温度を上げ、加熱装置をオフにして経糸を冷却し、次いで、冷却した経糸をプラズマバレルに入れ、常圧で１０〜１５分間、前記経糸の表面にプラズマ乾燥処理を行い、前処理材料Ａを得るサブステップが含まれる。
ステップ１、白色経糸の処理、これには、白色経糸を選別し、前記白色経糸の端部をミシンで縫製し、糸くずを除去し、処理された経糸をテフロン乾燥バレル内に拡げて置き、１０〜１５分間高温の蒸気で前記乾燥バレル内の温度を上げ、加熱装置をオフにして経糸を冷却し、次いで、冷却した経糸をプラズマバレルに入れ、常圧で１０〜１５分間、前記経糸の表面にプラズマ乾燥処理を行い、前処理材料Ａを得るサブステップが含まれる。
ステップ２、一次乾燥操作、これには、前記前処理材料Ａを乾燥チャンバーに入れて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度をまず１４５℃の高い操作温度に上げ、その温度を３０分間維持し、次に、前記乾燥チャンバー内の温度を４５〜５５℃の範囲の温度に下げ、その温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、前記材料が冷却された後に処理済み材料Ｂを得るサブステップが含まれる。
ステップ３、コーティングスプレー染色操作、これには、前記処理済み材料Ｂをスプレー染色チャンバーに入れて拡げ、スプレー染色溶媒を装填し、前記スプレー染色チャンバー内の温度を６５〜７５℃の範囲の温度に上げ、その温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、スプレー染色操作を行って半製品Ｃを得るサブステップが含まれ、ここで、染色溶液は５〜１０ｍＬ／Ｋｇの重量割合で調製され、かつ、染色溶液と上水の比は１：７であり；染色溶液は、氷酢酸、均染剤および浸透剤を含み、かつ、氷酢酸と均染剤と浸透剤の質量比は２％：２％：１％である。
ステップ４、二次乾燥操作、これには、前記半製品Ｃを前記乾燥チャンバー内のベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１８５℃に上げ、その温度で１０分間維持し、前記乾燥チャンバー内の温度を５０〜５５℃の範囲の温度に下げ、その温度を５分間維持し、前記材料が冷却された後に半製品Ｄを得るサブステップが含まれる。
ステップ５、糊付け操作、これには、調製した糊付け溶液を糊付け機に装填するサブステップが含まれ、ここで、糊付け溶液と上水の比は１：４であり、かつ、糊付け溶液は質量部の以下の成分：１２０質量部のＳＣ−１４デンプン、２５質量部のＬＭＡ−９５合成糊付け剤、１６質量部の乳化油および１５質量部の平滑剤によって調製される。
糊付け操作はまた、前記半製品Ｄを前記糊付け機上に拡げ、３０ｍ／分の糸速および９５℃を超える槽温で糊付け操作を行い、前記糊付け操作が完了した後に半製品Ｅを得るサブステップを含み、ここで、糊付け溶液は３．５〜５ｍＬ／Ｋｇの重量割合で調製される。
ステップ６、三次乾燥操作、これには、前記半製品Ｅを前記乾燥チャンバー内のベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１４０℃に上げ、その温度を５分間維持し、前記乾燥チャンバーの温度を６０℃に連続的に下げ、前記経糸の表面に糊薄膜が形成された後に加熱装置をオフにし、前記材料が冷却された後にプレハブ製品Ｆを得るサブステップが含まれる。
ステップ７、玉揚げ操作、これには、前記デニム生地の表面に柔軟剤を均一に噴霧することが含まれ、ここで、柔軟剤は、質量部の以下の成分：２５質量部の安息香酸ナトリウム、１１質量部のオクタメチルシクロテトラシロキサン、１０質量部のステアリン酸ナトリウム、１５質量部のヒドロキシプロピルメチルセルロース、５質量部のポリビニルアルコール、２質量部のオレイン酸ナトリウム、２質量部のトリポリリン酸ナトリウム、および２質量部のラウリル硫酸ナトリウムによって調製される。
玉揚げ操作は、４０ｍ／分の旋盤速度、１３０〜１５０℃の範囲の加熱温度および１０〜１２ＭＰａの範囲の圧力で行われ、前記材料が糊付けされた後に完成品Ｇが得られる。
本出願において水を用いずに染色される環境に優しい新規なカラーデニム生地の場合、経糸はコーティングスプレー技術を用いて染色されるので、染色工程にハイドロサルファイトナトリウムおよび硫化ナトリウムなどの腐食性の高い補助剤は必要とせず、染色された経糸を洗浄槽で処理する必要がなく、従って、ゼロ排水が達成される。
従来技術と比べて、本出願は、洗浄操作が無い。白色経糸に関して、本出願は高温蒸気処理を採用し、これは一方で、高温で素材を殺菌できるだけでなく、他方で、素材を効果的に軟化することができる。このように、素材は比較的ふわふわし、繊維間の距離が増す。
次に、高温の蒸気で処理された材料はプラズマ乾燥処理を受ける。プラズマは、一部の電子が取り去られた原子とラジカルが電離した後に生成される陽イオンおよび陰イオンからなる電離した気体状の物質であり、デバイ長が巨視的に見て電気的に中性である電離気体よりも長い。プラズマは主として電磁力によって動き、明らかな集団挙動を示す。プラズマは綿糸の表面構造を効果的に最適化し、繊維内の親水基の含量を増して乾燥環境での綿糸の処理を助けることができる。
上記のように白色経糸を処理すると、染色ピックアップを１５％を超えるまでに増し、コーティング接着剤の比を高め、かつ、乾燥摩擦および湿潤摩擦に対する染色堅牢度を国家規格（乾燥摩擦に対する染色堅牢度グレード３、湿潤摩擦に対する染色堅牢度グレード２）と比較して０．５〜１グレード改善することができる。染色工程は全体としてホルムアルデヒドおよび他の有害物質を含まず、ＳＧＳ試験規格を満たし得る。生地の経糸のテックス数としては、７２テックス（８Ｎｅ）、５８テックス（１０Ｎｅ）、３６テックス（１６Ｎｅ）などが挙げられる。緯糸は、テックス数が４８テックス（１２Ｎｅ）、３６テックス（１６Ｎｅ）、２８テックス（２１Ｎｅ）などで、３／１方式で編まれた二重構造糸である。場合によっては、再編成綾織、平織または梨地織のデニム生地が採用される。生地は簡単な後処理（糊抜き／防縮加工など）によって手触りの良さを付与することでき；既製服は、水で洗浄した際に、インジゴおよび硫化染料の場合と同等の洗浄退色効果を呈する可能性があり、種々の洗浄アプローチ（ノーマルガーメントウォッシ、酵素洗浄、リンス、ストーンウォッシュ、デストロイウォッシュなど）に適用可能である。本発明の方法で処理された既製の生地は柔らかい手触り、良好な染色堅牢度、鮮やかな色および光沢という特徴を有し、伝統的なコーティング染色が施された生地の手触りのごわつきおよび色のくすみや色むらなどの問題を解決する。
当業者には、本発明が上記の例示的実施形態の詳細に限定されず、本発明の概念または基本的な特徴を逸脱しない条件下で本発明を実施するために他の特定の形態も採用可能であることは明らかである。よって、実施形態は、どの点から見出されるものであれ、限定ではなく例示と見なされるべきである。本発明の範囲は、以上の説明ではなく添付の特許請求の範囲によって定義される。よって、特許請求の範囲と等価な定義および範囲内でなされた変更は全て本発明の範囲内に入るものとする。
また、本明細書は実施形態に従って示されることが理解されるべきであるが、どの実施形態も単に１つの独立した技術的解決策を含むだけであるということは真実ではない。本明細書の描写は単に本出願を明瞭に説明するためのものに過ぎない。個々の実施形態の技術的解決策はまた、当業者が理解可能な他の実施形態を形成するためにも適切に構成することができる。
Claims (8)
- ゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法であって、
ステップ１、白色経糸を選別し、前記白色経糸の端部をミシンで縫製し、糸くずを除去し、処理された前記経糸を乾燥バレル内に拡げて置き、１０〜１５分間高温の蒸気で前記乾燥バレル内の温度を上げ、加熱装置をオフにして前記経糸を冷却し、次いで、冷却した前記経糸をプラズマバレルに入れ、常圧で１０〜１５分間、前記経糸の表面にプラズマ乾燥処理を行い、前処理材料Ａを得るサブステップを含む、白色経糸の処理；
ステップ２、前記前処理材料Ａを乾燥チャンバーに入れて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度をまず１３５〜１５０℃の範囲の高い操作温度に上げ、前記温度を３０分間維持し、次に、前記乾燥チャンバー内の温度を４５〜５５℃の範囲の温度に下げ、前記温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、加熱された前記材料が冷却された後に処理済み材料Ｂを得るサブステップを含む、一次乾燥操作；
ステップ３、前記処理済み材料Ｂをスプレー染色チャンバーに入れて拡げ、スプレー染色溶媒を装填し、前記スプレー染色チャンバー内の温度を６５〜７５℃の範囲の温度に上げ、前記温度を１０分間維持し、次に、加熱装置をオフにし、スプレー染色操作を行い、半製品Ｃを得るサブステップを含む、コーティングスプレー染色操作；
ステップ４、前記半製品Ｃを前記乾燥チャンバー内のベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１７０〜１９０℃の範囲の温度に上げ、前記温度を１０分間維持し、前記乾燥チャンバー内の温度を５０〜５５℃の範囲の温度に下げ、前記温度を５分間維持し、前記材料が冷却された後に半製品Ｄを得るサブステップを含む、二次乾燥操作；
ステップ５、調製した糊付け溶液を糊付け機に装填し、前記半製品Ｄを前記糊付け機上に拡げ、３０ｍ／分の糸速および９５℃を超える槽温で糊付け操作を行い、前記糊付け操作が完了した後に半製品Ｅを得るサブステップを含む、糊付け操作；
ステップ６、前記半製品Ｅを前記乾燥チャンバー内の前記ベアリングパネルに載せて拡げ、前記乾燥チャンバー内の温度を１３０〜１５０℃の範囲の温度に上げ、前記温度を５分間維持し、前記乾燥チャンバーの温度を６０℃に連続的に下げ、前記温度を１０分間維持し、前記経糸の表面に糊薄膜が形成された後に加熱装置をオフにし、加熱された前記材料が冷却された後にプレハブ製品Ｆを得るサブステップを含む、三次乾燥操作；
ステップ７、前記デニム生地の表面に柔軟剤を均一に噴霧し、４０ｍ／分の旋盤速度および１３０〜１５０℃の範囲の加熱温度および１０〜１２ＭＰａの範囲の圧力下で玉揚げ操作を行い、前記生地の形状が固定した後に完成品Ｇを得るサブステップを含む、玉揚げ操作
を含む方法。 - 前記染色溶液が５〜１０ｍＬ／Ｋｇの重量割合で調製され、かつ、前記染色溶液と上水の比が１：７である、請求項１に記載のゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法。
- 前記染色溶液が氷酢酸、均染剤および浸透剤を含み、かつ、前記氷酢酸と前記均染剤と前記浸透剤の質量比が２％：２％：１％である、請求項２に記載のゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法。
- 前記糊付け溶液が３．５〜５ｍＬ／Ｋｇの重量割合で調製され、かつ、前記糊付け溶液と上水の比が１：４である、請求項１に記載のゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法。
- 前記糊付け溶液が質量部の以下の成分：１２０質量部のＳＣ−１４デンプン、２５質量部のＬＭＡ−９５合成糊付け剤、１６質量部の乳化油および１５質量部の平滑剤によって調製される、請求項４に記載のゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法。
- 前記柔軟剤が質量部の以下の成分：２５質量部の安息香酸ナトリウム、１１質量部のオクタメチルシクロテトラシロキサン、１０質量部のステアリン酸ナトリウム、１５質量部のヒドロキシプロピルメチルセルロース、５質量部のポリビニルアルコール、２質量部のオレイン酸ナトリウム、２質量部のトリポリリン酸ナトリウム、および２質量部のラウリル硫酸ナトリウムによって調製される、請求項１に記載のゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法。
- 前記二次乾燥操作の温度が前記一次乾燥操作の温度よりも３５〜４０℃高く、かつ、前記三次乾燥操作の温度が前記二次乾燥操作の温度よりも３５〜４０℃低い、請求項１〜６のいずれか一項に記載のゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法。
- 前記三次乾燥操作の温度が不特定であり、前記経糸の表面が前記糊薄膜で覆われるまで維持される、請求項７に記載のゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法。
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