JP2021021107A - アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021021107A JP2021021107A JP2019137541A JP2019137541A JP2021021107A JP 2021021107 A JP2021021107 A JP 2021021107A JP 2019137541 A JP2019137541 A JP 2019137541A JP 2019137541 A JP2019137541 A JP 2019137541A JP 2021021107 A JP2021021107 A JP 2021021107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- aluminum alloy
- brazing
- brazing sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
- B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
すなわち、本発明(1)は、不活性ガス雰囲気中又は真空中でのアルミニウム材のろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、
ろう材/心材の順に積層されている2層材であり、
該心材が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、該心材の結晶粒径が20〜300μmであり、
該ろう材が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
ドロップ型流動性試験において、ひずみを加える前の流動係数Kbに対する5%のひずみを加えた後の流動係数Kaの比α(α=Ka/Kb)が、0.55以上であること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートを提供するものである。
ろう材/心材/ろう材の順に積層されている3層材であり、
該心材が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、該心材の結晶粒径が20〜300μmであり、
該ろう材が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
ドロップ型流動性試験において、ひずみを加える前の流動係数Kbに対する5%のひずみを加えた後の流動係数Kaの比α(α=Ka/Kb)が、0.55以上であること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートを提供するものである。
ろう材/心材/犠牲陽極材の順に積層されている3層材であり、
該心材が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、該心材の結晶粒径が20〜300μmであり、
該ろう材が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該犠牲陽極材が、アルミニウムからなるか、又は8.00質量%以下のZnを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
ドロップ型流動性試験において、ひずみを加える前の流動係数Kbに対する5%のひずみを加えた後の流動係数Kaの比α(α=Ka/Kb)が、0.55以上であること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートを提供するものである。
該心材用鋳塊が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該ろう材用鋳塊が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該中間焼鈍のうち最後の中間焼鈍後の板厚taに対する該最終焼鈍前の板厚tbの加工度(加工度=((ta−tb)/ta)×100)が20〜70%であること、
を特徴とする(1)〜(3)いずれかのアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法を提供するものである。
該心材用鋳塊が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該ろう材用鋳塊が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該中間焼鈍のうち最後の中間焼鈍後の板厚taに対する該最終焼鈍前の板厚tbの加工度(加工度=((ta−tb)/ta)×100)が20〜70%であること、
を特徴とする(4)〜(6)いずれかのアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法を提供するものである。
該心材用鋳塊が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該ろう材用鋳塊が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該犠牲陽極材用鋳塊が、アルミニウムからなるか、又は8.00質量%以下のZnを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該中間焼鈍のうち最後の中間焼鈍後の板厚taに対する該最終焼鈍前の板厚tbの加工度(加工度=((ta−tb)/ta)×100)が20〜70%であること、
を特徴とする(7)〜(10)いずれかのアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法を提供するものである。
本発明の第一の形態のアルミニウム合金ブレージングシートは、不活性ガス雰囲気中又は真空中でのアルミニウム材のろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、
ろう材/心材の順に積層されている2層材であり、
該心材が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、該心材の結晶粒径が20〜300μmであり、
該ろう材が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
ドロップ型流動性試験において、ひずみを加える前の流動係数Kbに対する5%のひずみを加えた後の流動係数Kaの比α(α=Ka/Kb)が、0.55以上であること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートである。
4.00〜13.00質量%のSiと、
2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上と、
を含有し、
残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなる。
本発明の第二の形態のアルミニウム合金ブレージングシートは、不活性ガス雰囲気中又は真空中でのアルミニウム材のろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、
ろう材/心材/ろう材の順に積層されている3層材であり、
該心材が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、該心材の結晶粒径が20〜300μmであり、
該ろう材が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
ドロップ型流動性試験において、ひずみを加える前の流動係数Kbに対する5%のひずみを加えた後の流動係数Kaの比α(α=Ka/Kb)が、0.55以上であること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートである。
本発明の第三の形態のアルミニウム合金ブレージングシートは、不活性ガス雰囲気中又は真空中でのアルミニウム材のろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、
ろう材/心材/犠牲陽極材の順に積層されている3層材であり、
該心材が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、該心材の結晶粒径が20〜300μmであり、
該ろう材が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該犠牲陽極材が、アルミニウムからなるか、又は8.00質量%以下のZnを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
ドロップ型流動性試験において、ひずみを加える前の流動係数Kbに対する5%のひずみを加えた後の流動係数Kaの比α(α=Ka/Kb)が、0.55以上であること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートである。
K=(4WB−W0)/(3W0×クラッド率) (1)
により流動係数(K)を求める。ひずみが加えられる前の試験材の流動係数(Kb)と、5%のひずみが加えられた後の試験材の流動係数(Ka)と、を求め、下記式(2):
α=Ka/Kb (2)
により、ひずみが加えられる前の流動係数Kbに対する5%のひずみが加えられた後の流動係数Kaの比α(α=Ka/Kb)を算出する。なお、本発明の第二の形態のアルミニウム合金ブレージングシートにおいて、ろう材1とろう材2の成分が異なることにより、ろう材1側とろう材2側の流動係数が異なる場合は、上記の流動係数比αは、ろう材1側とろう材2側の平均値として求められることになる。
該中間焼鈍のうち最後の中間焼鈍後の板厚taに対する該最終焼鈍前の板厚tbの加工度(加工度=((ta−tb)/ta)×100)が20〜70%であること、
を特徴とする本発明のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法である。
つまり、本発明の第一の形態のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法と本発明の第二の形態のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法と本発明の第三の形態のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法とでは、熱間加工に供する積層物が異なること以外は同様である。以下、同様な点については、本発明の第一の形態のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法、本発明の第二の形態のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法及び本発明の第三の形態のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法を総称して、本発明のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法として記載する。
作製した試験材の断面(L−LT面)を鏡面研磨して面出しし、その後バーカーエッチングを行い、顕微鏡写真を撮影する。顕微鏡写真においてろう材と心材の界面に平行な線分をろう材と心材上に引き、線分によって切断される結晶粒数を数え、各試験材のろう材と心材の結晶粒径を結晶粒径(μm)=線分の長さ(mm)×1000/切断された結晶粒の数/写真倍率の計算式よって算出した。なお、線分端部の結晶粒数は0.5とする。ろう材の結晶粒径については、5μm以上をA、5μm未満をXとして表1に示す。また、心材の結晶粒径については、300μmを超える場合をX、300μm以下200μm以上をA、200μm未満100μm以上をB、100μm未満50μm以上をC、50μm未満20μm以上をD、20μm未満をYとして表2に示す。
50mm×50mmの試験材をアセトンで脱脂処理のみ行ったもの(エッチング無し)、及びアセトンで脱脂処理後、弱酸でエッチング処理したもの(エッチング有り)、並びに0.1mm厚さの3003合金板材をコルゲート加工した後に脱脂したものを準備し、図1に示すミニコアに組付けた。
次いで、ろう付加熱を、窒素ガス炉中で行った。窒素ガス炉は、バッチ式実験炉であり、ろう付時の酸素濃度は15〜20ppmとした。試験片の到達温度をいずれも600℃とした。
次いで、ろう付後のミニコアからコルゲートフィンを切除した。そして、各平板上に存在するフィレットの痕跡について平板の幅方向における長さを測定し、これらの合計を算出する。これとは別に、平板とコルゲートフィンとが完全に接合されたと仮定した場合のフィレットの板幅方向における長さの合計を算出する。そして、後者の値に対する前者の値の比率を各試験体におけるコルゲートフィンの接合率(%)とする。後者の値は、例えば、コルゲートフィンの幅と、コルゲートフィンの頂部の数とを掛け合わせることにより算出できる。なお、接合率は、上側試験材と下側試験材それぞれで算出した。
上記で得られた0.4〜1.0mmの試験材と、上記で得られた0.4〜1.0mm厚の試験材を冷間圧延により、ひずみを5%加えた試験材(板厚0.4mmの場合は板厚0.38mmまで圧延した試験材)を用いて、ドロップ型流動性試験によりそれぞれの流動係数を求めた。
まず、圧延方向を長手方向として幅40mm×長さ60mmに切り出して吊り下げ用の穴3φを二個設けた後、重量(W0)を測定し、図2、図3又は図4のように吊り下げて、窒素ガス炉中で、室温から600℃までの平均昇温速度20℃/分で昇温し、到達温度600℃まで加熱し、更に、600℃で3分間保持した。加熱試験後、ろう溜まり部(B)を切断して重量(WB)を測定し、下記式(1):
K=(4WB−W0)/(3W0×クラッド率) (1)
により、流動係数(K)を求めた。次いで、ひずみが加えられる前の試験体の流動係数Kbと、5%のひずみが加えられた後の試験体の流動係数Kaの比αを、下記式(2):
α=Ka/Kb (2)
により算出した。αについては、0.8以上をA、0.8未満0.65以上をB、0.65未満0.55以上をC、0.55未満をXとして表1に示す。
試験材R1は、ろう材にMn、Ti、ZrとCrの内いずれも添加されていないため、ろう材の結晶粒径が小さく、表面に拡散するMg量が多すぎたために接合率が低下した。試験材R2は、心材のMg濃度が低く、ろう付加熱中の酸化皮膜破壊が不十分で接合率が低下した。試験材R3及びR4は、心材の結晶粒径が小さく、ろうが心材にエロージョンを生じたため流動係数比が低下した。試験材R5は、ろう材のSi濃度が低く、接合率が低下した。
Claims (22)
- 不活性ガス雰囲気中又は真空中でのアルミニウム材のろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、
ろう材/心材の順に積層されている2層材であり、
該心材が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、該心材の結晶粒径が20〜300μmであり、
該ろう材が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
ドロップ型流動性試験において、ひずみを加える前の流動係数Kbに対する5%のひずみを加えた後の流動係数Kaの比α(α=Ka/Kb)が、0.55以上であること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシート。 - 前記ろう材が、更に、1.00質量%以下のBi、0.050質量%以下のNa、0.050質量%以下のSr、0.050質量%以下のSb、2.00質量%以下のMg、8.00質量%以下のZn、4.00質量%以下のCu、0.100質量%以下のIn、0.100質量%以下のSn及び1.00質量%以下のFeのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1記載のアルミニウム合金ブレージングシート。
- 前記心材が、更に、0.30質量%以下のTi、1.20質量%以下のCu、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1又は2いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシート。
- 不活性ガス雰囲気中又は真空中でのアルミニウム材のろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、
ろう材/心材/ろう材の順に積層されている3層材であり、
該心材が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、該心材の結晶粒径が20〜300μmであり、
該ろう材が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
ドロップ型流動性試験において、ひずみを加える前の流動係数Kbに対する5%のひずみを加えた後の流動係数Kaの比α(α=Ka/Kb)が、0.55以上であること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシート。 - 前記ろう材が、更に、1.00質量%以下のBi、0.050質量%以下のNa、0.050質量%以下のSr、0.050質量%以下のSb、2.00質量%以下のMg、8.00質量%以下のZn、4.00質量%以下のCu、0.100質量%以下のIn、0.100質量%以下のSn及び1.00質量%以下のFeのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項4記載のアルミニウム合金ブレージングシート。
- 前記心材が、更に、0.30質量%以下のTi、1.20質量%以下のCu、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項4又は5いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシート。
- 不活性ガス雰囲気中又は真空中でのアルミニウム材のろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、
ろう材/心材/犠牲陽極材の順に積層されている3層材であり、
該心材が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、該心材の結晶粒径が20〜300μmであり、
該ろう材が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該犠牲陽極材が、アルミニウムからなるか、又は8.00質量%以下のZnを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
ドロップ型流動性試験において、ひずみを加える前の流動係数Kbに対する5%のひずみを加えた後の流動係数Kaの比α(α=Ka/Kb)が、0.55以上であること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシート。 - 前記犠牲陽極材が、更に、2.00質量%以下のMn、3.00質量%以下のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFe、1.00質量%以下のCu、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr、0.30質量%以下のCr、0.100質量%以下のIn及び0.100質量%以下のSnのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項7記載のアルミニウム合金ブレージングシート。
- 前記ろう材が、更に、1.00質量%以下のBi、0.050質量%以下のNa、0.050質量%以下のSr、0.050質量%以下のSb、2.00質量%以下のMg、8.00質量%以下のZn、4.00質量%以下のCu、0.100質量%以下のIn、0.100質量%以下のSn及び1.00質量%以下のFeのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項7又は8いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシート。
- 前記心材が、更に、0.30質量%以下のTi、1.20質量%以下のCu、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項7〜9いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシート。
- ろう材用鋳塊/心材用鋳塊の順に積層した積層物に、少なくとも熱間加工と、冷間加工と、冷間加工での圧延のパス間に1回以上の中間焼鈍と、最後の冷間加工のパス後に最終焼鈍と、を行うことにより、アルミニウム合金ブレージングシートを得るアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法であって、
該心材用鋳塊が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該ろう材用鋳塊が、4.00〜13.0質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該中間焼鈍のうち最後の中間焼鈍後の板厚taに対する該最終焼鈍前の板厚tbの加工度(加工度=((ta−tb)/ta)×100)が20〜70%であること、
を特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。 - 前記ろう材用鋳塊が、更に、1.00質量%以下のBi、0.050質量%以下のNa、0.050質量%以下のSr、0.050質量%以下のSb、2.0質量%以下のMg、8.00質量%以下のZn、4.00質量%以下のCu、0.100質量%以下のIn、0.100質量%以下のSn及び1.00質量%以下のFeのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項11記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。
- 前記心材用鋳塊が、更に、0.30質量%以下のTi、1.20質量%以下のCu、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項11又は12いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。
- ろう材用鋳塊/心材用鋳塊/ろう材用鋳塊の順に積層した積層物に、少なくとも熱間加工と、冷間加工と、冷間加工での圧延のパス間に1回以上の中間焼鈍と、最後の冷間加工のパス後に最終焼鈍と、を行うことにより、アルミニウム合金ブレージングシートを得るアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法であって、
該心材用鋳塊が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該ろう材用鋳塊が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該中間焼鈍のうち最後の中間焼鈍後の板厚taに対する該最終焼鈍前の板厚tbの加工度(加工度=((ta−tb)/ta)×100)が20〜70%であること、
を特徴とする請求項4〜6いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。 - 前記ろう材用鋳塊が、更に、1.00質量%以下のBi、0.050質量%以下のNa、0.050質量%以下のSr、0.050質量%以下のSb、2.0質量%以下のMg、8.00質量%以下のZn、4.00質量%以下のCu、0.100質量%以下のIn、0.100質量%以下のSn及び1.00質量%以下のFeのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項14記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。
- 前記心材用鋳塊が、更に、0.30質量%以下のTi、1.20質量%以下のCu、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項14又は15いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。
- ろう材用鋳塊/心材用鋳塊/犠牲陽極材用鋳塊の順に積層した積層物に、少なくとも熱間加工と、冷間加工と、冷間加工での圧延のパス間に1回以上の中間焼鈍と、最後の冷間加工のパス後に最終焼鈍と、を行うことにより、アルミニウム合金ブレージングシートを得るアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法であって、
該心材用鋳塊が、0.50〜2.00質量%のMn、0.40〜2.00質量%のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFeを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該ろう材用鋳塊が、4.00〜13.00質量%のSiを含有し、更に、2.00質量%以下のMn、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該犠牲陽極材用鋳塊が、アルミニウムからなるか、又は8.00質量%以下のZnを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該中間焼鈍のうち最後の中間焼鈍後の板厚taに対する該最終焼鈍前の板厚tbの加工度(加工度=((ta−tb)/ta)×100)が20〜70%であること、
を特徴とする請求項7〜10いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。 - 前記犠牲陽極材用鋳塊が、更に、2.00質量%以下のMn、3.00質量%以下のMg、1.50質量%以下のSi、1.00質量%以下のFe、1.00質量%以下のCu、0.30質量%以下のTi、0.30質量%以下のZr、0.30質量%以下のCr、0.100質量%以下のIn及び0.100質量%以下のSnのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項17記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。
- 前記ろう材用鋳塊が、更に、1.00質量%以下のBi、0.050質量%以下のNa、0.050質量%以下のSr、0.050質量%以下のSb、2.00質量%以下のMg、8.00質量%以下のZn、4.00質量%以下のCu、0.100質量%以下のIn、0.100質量%以下のSn及び1.00質量%以下のFeのうちのいずれか1種又は2種を含有することを特徴とする請求項17又は18いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。
- 前記心材用鋳塊が、更に、0.30質量%以下のTi、1.20質量%以下のCu、0.30質量%以下のZr及び0.30質量%以下のCrのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項17〜19いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。
- 前記中間焼鈍において、300℃以上に保持している時間が3時間以上であり、340℃以上に保持している時間が1時間以上であり、且つ、冷却速度が300℃/時間以下であることを特徴とする請求項11〜20いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。
- 前記最終焼鈍において、300℃以上に保持している時間が3時間以上であり、340℃以上に保持している時間が1時間以上であり、且つ、冷却速度が300℃/時間以下であることを特徴とする請求項11〜21いずれか1項記載のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019137541A JP7240979B2 (ja) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 |
DE112020003138.1T DE112020003138T5 (de) | 2019-07-26 | 2020-07-06 | Aluminiumlegierungshartlotblech und herstellungsverfahren davon |
US17/630,006 US20220250195A1 (en) | 2019-07-26 | 2020-07-06 | Aluminum alloy brazing sheet and manufacturing method thereof |
CN202080054137.9A CN114173984B (zh) | 2019-07-26 | 2020-07-06 | 铝合金硬钎焊板及其制造方法 |
PCT/JP2020/026325 WO2021020037A1 (ja) | 2019-07-26 | 2020-07-06 | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019137541A JP7240979B2 (ja) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021021107A true JP2021021107A (ja) | 2021-02-18 |
JP7240979B2 JP7240979B2 (ja) | 2023-03-16 |
Family
ID=74229844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019137541A Active JP7240979B2 (ja) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220250195A1 (ja) |
JP (1) | JP7240979B2 (ja) |
CN (1) | CN114173984B (ja) |
DE (1) | DE112020003138T5 (ja) |
WO (1) | WO2021020037A1 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63282230A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | Kobe Steel Ltd | アルミニウムブレ−ジングシ−ト |
JP2007182602A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付時のエロージョンが抑制されたアルミニウムろう合金及びそれを用いたブレージングシート、熱交換器用ヘッダーパイプ並びに熱交換器 |
JP2010255013A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材およびその製造方法 |
JP2013233552A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金ブレージングシート |
WO2018100793A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 株式会社Uacj | ブレージングシート及びその製造方法 |
WO2020085488A1 (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 |
JP2020070498A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-05-07 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008006480A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用ブレージングフィン材並びに熱交換器及びその製造方法 |
JP4477668B2 (ja) * | 2007-12-25 | 2010-06-09 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金製ブレージングシート |
JP4473908B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2010-06-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、および、その製造方法 |
JP4547032B1 (ja) | 2009-04-17 | 2010-09-22 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム材のフラックスレスろう付け方法およびフラックスレスろう付け用アルミニウムクラッド材 |
JP5511778B2 (ja) * | 2011-12-16 | 2014-06-04 | 株式会社デンソー | 熱交換器の製造方法、ならびに、当該製造方法により製造された熱交換器 |
JP6468983B2 (ja) * | 2015-10-16 | 2019-02-13 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金ブレージングシート、その製造方法、アルミニウム合金シート及び熱交換器 |
-
2019
- 2019-07-26 JP JP2019137541A patent/JP7240979B2/ja active Active
-
2020
- 2020-07-06 WO PCT/JP2020/026325 patent/WO2021020037A1/ja active Application Filing
- 2020-07-06 US US17/630,006 patent/US20220250195A1/en active Pending
- 2020-07-06 DE DE112020003138.1T patent/DE112020003138T5/de active Pending
- 2020-07-06 CN CN202080054137.9A patent/CN114173984B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63282230A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | Kobe Steel Ltd | アルミニウムブレ−ジングシ−ト |
JP2007182602A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付時のエロージョンが抑制されたアルミニウムろう合金及びそれを用いたブレージングシート、熱交換器用ヘッダーパイプ並びに熱交換器 |
JP2010255013A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材およびその製造方法 |
JP2013233552A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金ブレージングシート |
WO2018100793A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 株式会社Uacj | ブレージングシート及びその製造方法 |
WO2020085488A1 (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 |
JP2020070498A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-05-07 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021020037A1 (ja) | 2021-02-04 |
DE112020003138T5 (de) | 2022-03-10 |
US20220250195A1 (en) | 2022-08-11 |
JP7240979B2 (ja) | 2023-03-16 |
CN114173984A (zh) | 2022-03-11 |
CN114173984B (zh) | 2023-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6452627B2 (ja) | アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金クラッド材を用いた熱交換器及びその製造方法 | |
JP5913853B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシートおよびその製造方法 | |
JP6942449B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート | |
JP7262477B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
WO2020085485A1 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
WO2021020036A1 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
JP7451418B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
WO2020085487A1 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
WO2019044545A1 (ja) | 熱交換器フィン用ブレージングシート及びその製造方法 | |
WO2021193842A1 (ja) | 被ろう付部材用アルミニウム合金ベア材及び被ろう付部材用アルミニウム合金クラッド材 | |
WO2021020037A1 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
JP7231442B2 (ja) | 自己耐食性に優れるアルミニウム合金クラッドフィン材及びその製造方法 | |
JP7231443B2 (ja) | 自己耐食性に優れるアルミニウム合金クラッドフィン材及びその製造方法 | |
CN115151352A (zh) | 铝合金钎焊板及其制造方法 | |
WO2021193841A1 (ja) | 被ろう付部材用アルミニウム合金ベア材及び被ろう付部材用アルミニウム合金クラッド材 | |
WO2023047823A1 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシートおよびその製造方法 | |
JP2020139215A (ja) | ろう付用アルミニウム合金クラッドフィン材及びその製造方法 | |
JPH058082A (ja) | Al熱交換器構造部材用高強度Al合金ブレージングシート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230123 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230221 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230306 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7240979 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |