JP2021020180A - 籾摺選別機 - Google Patents

Abstract

【課題】揺動選別板上の混合米の視認性が良好で、揺動選別装置に効率良く組み付ける照明器具を提供することを課題とする。【解決手段】機体に籾摺装置２、風選部３、揺動選別装置６を配置した籾摺選別機において、揺動選別板１４の上方であって、揺動選別板１４の揺動方向に長い照明具７６を備え、この照明具７６は揺動選別板１４の選別終端側Tを照射可能に設けてなる。更に、安定的な選別状況において、照明具７６は混合米領域Ｃを越えて玄米領域Ａの揺動選別板１４の選別終端側Ｔを照射できる構成とした。そして、安定的な選別状況において、照明具７６は混合米領域Ｃを越えて玄米領域Ａの揺動選別板１４の選別終端側Ｔを照射できるように構成している。【選択図】 図８

Description

本発明は、籾摺選別機に関し、特に籾と玄米を比重選別する多段構成の揺動選別板面を照射する照明具の配置に関する。

従来籾摺選別機において、籾摺装置で摺出された摺出米を受けて揺動選別する揺動選別板の選別排出口部に、透明材からなり前記混合米を受けて流出案内する透明板を設け、この透明板の下側から上側へ向けて透過照明する照明ランプを設ける構成がある（特許文献１）。

特開２０１１−１１１１２号公報

特許文献１の構成によると、照明ランプの点灯によって、透明板の下側から上側へ向けて照明が透過されて、この透明板上面を選別排出口へ流動する玄米や、籾を下側から照射透過させる。このとき玄米はこの透過照明を透過し易く、吸収して略半透明の状態としての視覚を受け、籾は透過照明を通し難いため暗く略黒色の状態としての視覚を受ける。この結果、玄米の流れる状態、位置は見え難くなり、籾の流れる状態のみの識別を判然と行うことができる効果がある。

しかしながら、照明ランプを透明板の下側に設ける構成であるから、構成が複雑で視界も制限を受けやすい。

この発明は、揺動選別板上の混合米の視認性が良好で、揺動選別装置に効率良く組み付ける照明器具を提供することを課題とする。

この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。

請求項１に係る発明は、機体に籾摺装置２、風選部３、揺動選別装置６を配置した籾摺選別機において、揺動選別板１４の上方であって、揺動選別板１４の揺動方向に長い照明具７６を備え、この照明具７６は揺動選別板１４の選別終端側Tを照射可能に設けてなる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、安定的な選別状況において、照明具７６は混合米領域Ｃを越えて玄米領域Ａの揺動選別板１４の選別終端側Ｔを照射できる構成とした。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、揺動選別板１４の上方に、仕上米昇降機７の投げ口と風選部３の吸引ダクト３ｂの間に設けられ、仕上米昇降機７から排出される仕上米から塵埃を吸塵除去する吸塵筒体７４を設け、照明具７６を吸塵筒体７４又は該吸塵筒体７４を支持する壁部材７５ｆに支持させる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一に記載の発明において、揺動選別板１４の上方を覆う上面カバー７１を設け、この上面カバー７１に透明点検カバー７３を開閉可能に設け、前記照明具７６を透明点検カバー７３の後端よりも後方に位置させて設ける。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一に記載の発明において、風選部３の背面側にはバケット４ｂを内装し籾摺装置２で籾摺りされた混合米を揚穀する混合米昇降機４を設け、バケット７ｂを内装し前記揺動選別装置６で選別された玄米を揚穀する仕上米昇降機７を設け、前記混合米昇降機４の下部に、噴風方向を前記混合米昇降機４の底部に向けて噴風するエアノズル４０を設け、前記仕上米昇降機７の下部に、噴風方向を前記仕上米昇降機７の底部に向けて噴風するエアノズル４６を設け、混合米昇降機４側のエアノズル４０又は仕上米昇降機７側のエアノズル４６の一方へエア供給又は停止すべく切り換わる切換手段５１を備え、エア供給中前記照明具７６を点滅する構成とした。

請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、揺動選別板１４の上方から揺動選別板１４面を見たとき、揺動選別板１４に接近して設けられる仕上仕切り板及び籾仕切り板の位置を明確に確認でき、視認性を向上する。

請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の効果に加え、揺動選別板１４の上方に設ける吸塵筒体７４又は該吸塵筒体７４を支持する壁部材７５ｆを利用して照明具７６を支持するので良好に取り付けできる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１から請求項３に記載の効果に加え、透明点検カバー７３を通して揺動選別板１４面を視認する際、照明具７６からの照光が直接目に入ることがない。

請求項５に記載の発明によると、請求項１から請求項４に記載の効果に加え、エア供給を認識し易い。

本発明の実施の形態にかかる籾摺選別機の正面側斜視図 同籾摺選別機の内部構成の正面図 同籾摺選別機の揺動選別板の選別分布状況 同籾摺選別機の揺動選別装置の正面図（ａ）および側面図（ｂ） 同籾摺選別機の籾玄米分離体の斜視図 同籾摺選別機の混合米分配部の部分矢視図を含む内部透視正面図 同籾摺選別機の異物受の分解斜視図（ａ）および要部側面図（ｂ） 同籾摺選別機の揺動選別板及び照明部付近の側面図（Ａ）、その斜視図（Ｂ）、照明部付近の拡大側断面図（Ｃ）及び透明点検カバーの側断面図（Ｄ） 同籾摺選別機の吸塵筒体接続部の説明図 同籾摺選別機における、伝動状態及び圧搾空気分配接続状態を示す図 同籾摺選別機における、異なる伝動状態を示す図 同籾摺選別機の混合米移送樋及び混合米昇降機の平断面図（ａ）および混合米移送樋及び第２エアノズル装着状況を示す背断面図（ｂ） 図１２（ａ）Ａ−Ａで示す混合米昇降機の下部の断面図 同籾摺選別機のエアノズルへの接続ホース配索を示す正面図（ａ）、左側面図（ｂ）及び混合米移送樋の昇降機接続部の平面図（ｃ） （ａ）同籾摺選別機の操作盤周辺の上面斜視図、（ｂ）操作盤周辺の正面図 同籾摺選別機の操作レバー他主要各部の連動構成を示す斜視図 同籾摺選別機の制御ブロック図 同籾摺選別機のフローチャート 同籾摺選別機のタイムチャート

本発明の実施の形態につき、図面に基づき説明する。

まず、本発明の適用対象である籾摺選別機の全体について説明する。

籾摺選別機１は、図１に示すように、機体正面側左端の籾摺装置２と、籾殻ダクト３ａを備える風選部３と、その後部に配置の混合米昇降機４および混合米タンク５と、この混合米タンク５を後部に受ける前後に長い揺動選別装置６と、その側方の仕上米昇降機７とを備えて構成される。

籾摺選別機１の内部構成は、図２の正面図に示すように、籾を収容する籾ホッパ２ａをロール型籾摺装置２の上方に配置し、この籾摺装置２から脱ぷ穀粒を風選部３により風選処理して分離した籾殻を籾殻ダクト３ａから排出するとともに、風選穀粒（籾と玄米との混合米）を混合米昇降機４により混合米タンク５に貯留し、この混合米を供給調節可能な混合米タンク５から、図３に示すような揺動選別装置６の選別始端部Ｈ側に供給し、この揺動選別装置６の左右方向の揺動動作によって揺上げ側に玄米を比重選別し、この玄米の選別領域Ａに合わせて選別終端側Ｔに可動玄米仕切板８を配置することによって選別玄米を仕切り、仕上米昇降機７に至る排出路９を経て仕上玄米として排出する（図３）。

その一方で、揺動選別装置６の揺下げ側に選別される籾は、その籾領域Ｂに合わせて可動籾仕切板１０を配置することにより、籾領域Ｂの選別籾をスロワ１１に至る再籾摺路１２を経て再び籾摺装置２に還元供給し、残余の混合米領域Ｃに選別される混合米は、混合米昇降機４に至る再選別路１３を経て再び揺動選別装置６に循環供給する。このようにして、籾摺作業の進行とともに玄米を選別して玄米領域Ａから仕上米昇降機５によって仕上玄米として排出する。

揺動選別装置６について詳細に説明する。図４の正面図（ａ）および側面図（ｂ）及び図５に示すように、前後に長い揺動選別板１４を両側板１４ａ，１４ｂによって多段に固定した選別部と、その上部背面側で混合米を受けて各揺動選別板１４に分配供給する分配用受部１５からなる混合米分配部とを一体に構成し、揺下側となる左の側板１４ａには、籾領域Ｂの選別籾を再籾摺路１２に導く籾玄米分離体１６を備える。

揺動選別装置６を構成する多段構成の揺動選別板１４は、それぞれに選別用の凹部１４ｃを多数形成しており、全体を左右方向の右側が高く傾斜するとともに選別始端側Ｈの後端部を高くして分配用受部１５から混合米を受けつつ左右に傾斜揺動することにより、それぞれの前端部を選別終端側Ｔとして穀粒が比重選別される。揺動選別板１４の揺上げ側には玄米層の玄米領域Ａ、揺下げ側には籾層の籾領域Ｂ、中間部には混合米層の混合米領域Ｃが形成される。

そして、揺動選別装置６の揺動選別板１４毎に籾領域Ｂの選別終端側Ｔの側部に籾領域Ｂの籾を取り出す籾案内口１７を設け、該籾案内口１７の側方に対向する位置に、箱型状の籾玄米分離体１６を側板１４ａを介して取付ける。籾玄米分離体１６には各揺動選別板１４それぞれの籾領域Ｂの籾が籾案内口１７を通過して流入し、そこで籾に混じる玄米を分離し、前記再籾摺路１２に籾を案内し、再選別路１３に玄米を案内する構成である。

籾玄米分離体１６内には、籾に混じる玄米を漏下する網目体である目抜孔を多数形成した多孔板１６ａを揺動選別板１４の段数分設ける。各多孔板１６ａの下方には、それぞれ漏下選別された玄米を受ける玄米案内板１６ｂを設ける。すなわち、多孔板１６ａと玄米案内板１６ｂを上下方向に交互に配置する構成である。

玄米案内板１６ｂの玄米排出側には、各玄米案内板１６ｂから排出した玄米が一括して通過案内する玄米案内通路１８を設け、この玄米案内通路１８を前記再選別路１３に連通する。また、各段の多孔板１６ａを漏下しなかった籾を一括して通過案内する籾案内通路１９を設け、籾案内通路１９と再籾摺路１２を連通する。

この実施の形態の玄米案内通路１８は玄米案内板１６ｂの側方に配置し、籾案内通路１９は多孔板１６ａの前側に配置している。

各多孔板１６ａと玄米案内通路１８とを籾仕切壁１６Ｓで仕切り、玄米案内板１６ｂと玄米案内通路１８は連通する構成とし、各多孔板１６ａと籾案内通路１９とを連通し、玄米案内板１６ｂと籾案内通路１９とを玄米仕切壁１６Ｇで仕切る構成である。すなわち、多孔板１６ａ、玄米案内板１６ｂ、籾案内通路１９、玄米案内通路１８、籾仕切壁１６Ｓ、玄米仕切壁１６Ｇが籾玄米分離体１６の箱体内に設けられている。

多段の揺動選別板１４毎に設けた籾案内口１７から籾領域Ｂの籾が籾玄米分離体１６の多孔板１６ａに流入する。多孔板１６ａにより混入している玄米が漏下し、多孔板１６ａ上に残った籾は籾仕切壁１６Ｓにより玄米案内通路１８への流入を阻止されつつ籾案内通路１９に流入し、再籾摺路１２に落下して案内される。また、多孔板１６ａを漏下した玄米は玄米案内板１６ｂに落下して供給され、玄米仕切壁１６Ｇにより籾案内通路１９への流入を阻止されつつ玄米案内通路１８に入り、落下して再選別路１３に案内される。本構成により、籾領域Ｂから取り出された籾に混じる玄米を各段毎の選別によって滞留無しに精度良く選別することができる。

この場合において、籾玄米分離体１６を側板１４ａの外側に沿って設け、前後方向に長い多孔板１６ａによる長い選別行程を形成することにより籾と玄米の選別精度を向上することができるため、籾摺装置２に戻る玄米量が低減し、二度摺りによる肌ずれ玄米の量を低減することができる。また、選別された玄米は再選別路１３を介して迅速な再選別処理が可能となる。

また、各玄米案内板１６ｂは、籾案内口１７の多孔板１６ａの下方で玄米を玄米案内通路１８側に送出する傾斜角度を設けることにより、多孔板１６ａから受けた漏下選別穀粒が迅速に案内されて滞留のない効率のよい再選別が可能となる。また、多孔板１６ａは揺動選別板１４と平行する姿勢で設けており、揺動選別板と同様に前後方向に前下がり傾斜する構成のため、籾を円滑に籾案内通路１９に排出できる。

また、玄米案内通路１８の下端に揺動選別板１４の下方を傾斜して設ける再選別連通部１８ａを接続し、再選別連通部１８ａと再選別路１３に連通することにより、籾案内通路１９の後方に再選別連通部１８ａを設けることとなり、籾玄米分離体１６で分離した籾と玄米のそれぞれの搬送行程を簡潔に構成することができる。

前記分配用受部１５は、混合米タンク５の下方に設けられ、混合米タンク５からの混合米を広幅に形成した移送樋部１５ａを経て多段揺動選別板１４の背面側から各段に分配する分配樋１４ｄに供給するものである。図６の部分矢視図を含む透視正面図に示す分配用受部１５には、混合米に混在する長尺異物Ｄを分離するため、目抜孔２０ａを形成した受部多孔板２０を横姿勢に設け、その排出端に臨んで長尺異物Ｄを側方に排出するための側部排出口２１を形成している。受部多孔板２０の排出端から側部排出口２１までの間には、混合米を漏下して最上段の揺動選別板１４に供給する目抜孔２２ａを形成した選別部多孔板２２を設ける。目抜孔２２ａは少なくとも受部多孔板２０の排出端側に全幅に亘って形成する。受部多孔板２０からほぼ大部分の混合米は移送樋部１５ａに漏下し分配樋１４ｄに向け移送されるもので、該移送樋部１５ａには移送ラックを適宜に形成してもよい。分配用受部１５の揺下側には前記分配樋１４ｄから各段の揺動選別板１４への流入量が均一化できるように流量調節用の均し弁２３を設ける。また、後続の選別部多孔板２２は短区間であるが側部排出口２１に向けやや上り傾斜として長尺異物Ｄの移送を遅らせながら残留する混合米を漏下させるものである。

上記構成の受部多孔板２０は、混合米タンク５から受けた混合米を揺動動作によって下方の混合米流下板１５ａに漏下することによって各揺動選別板１４に分配供給し、また、受部多孔板２０に残留された混合米中の長尺異物Ｄは揺動によってその終端側に移送される。この長尺異物Ｄは更に選別部多孔板２２に移動し、長尺異物Ｄに混じる混合米を漏下して最上段の揺動選別板１４に供給する一方、長尺異物Ｄは、側部排出口２１から排出される。したがって、受部多孔板２０と選別部多孔板２２とによる簡易な構成により、藁屑等の長尺異物Ｄを順次排出することができる。

この場合において、最上段の揺動選別板１４と対向する位置に選別部多孔板２２を配置することにより、特段の案内部材を要することなく、混合米を揺動選別板１４に供給することができる。また、選別部多孔板２２は、側部排出口２１まで昇り傾斜に形成することにより長尺異物Ｄの移動が抑制されて混合米を確実に漏下することができる。

側部排出口２１からの長尺異物Ｄを受ける異物受２１Ｄは、図７の分解斜視図（ａ）および要部側面図（ｂ）に示すように、側部排出口２１の直下位置で揺動選別板１４の背面側を覆う外装カバー２４の張出部２４ａに形成した開口に開放可能に受板部２４ｂを設けて構成する。すなわち、受板部２４ｂが外装カバー２４の一部を形成している。

この異物受２１Ｄは、蝶番等により受板２４ｂを開放可能に軸支することにより、閉鎖時は外部からの異物侵入を防止するとともに、混合米分配部に受けた混合米から分離された長尺異物Ｄを側部排出口２１から受けて貯留する。この貯留異物Ｄは、機体の側方位置で受板部２４ｂを回動して開放操作することにより、受板部２４ｂが傾斜ガイドとなって機外に落下排出されることから、作業者が貯留異物Ｄに触れることなく、下方配置の収容部材（図示せず）に収容することができる。

この場合において、張出部２４ａに形成した開口を囲む仕切２４ｃを設けることにより、受板部２４ｂに受けた異物Ｄの散乱を防止することができる。

前記揺動選別装置６の上部において、前記分配用受部１５よりも前側に、最上段の揺動選別板１４の上方を覆う上面カバー７１を設けている。さらに、この上面カバー７１に連続するように多段の揺動選別板１４の前面を覆う前面カバー７２を設けている。これらの上面カバー７１及び前面カバー７２は揺動選別装置６の機枠部に締結固定している。上面カバー７１の前側寄りには透明樹脂製の透明点検カバー７３を後部側支点Ｘ回りに開閉可能に設けている。前記上面カバー７１の下面であって後方寄りに、仕上米昇降機７の仕上米から塵埃を吸塵する吸塵筒体７４の途中部を支持している。すなわち、可撓性材の吸塵筒体７４は、仕上米昇降機７の投げ口と前記風選部３の吸引ブロア３ｂ乃至籾殻ダクト３ａの間に設けられ、仕上米昇降機７から排出される仕上米から塵埃を吸塵除去するよう構成されている。そして、上面カバー７１と該上面カバー７１の内側に溶接等の手段で垂下状に固定した筒体支持枠７５をもって囲われた状態で支持されている。すなわち、前後一対の壁部材７５ｆ，７５ｒ及び底部７５ｂを形成すべく折曲形成した板金材の筒体支持枠７５と上面カバー７１によって左右を開口した矩形筒体を形成しており、吸塵筒体７４を挿通させてその途中部を筒体支持枠７５をもって支持させるものである。

図８に示すように、前記筒体支持枠７５の前側の壁部材７５ｆに、揺動選別板１４の揺動方向、即ち左右方向に長い照明具７６を設け、揺動選別板１４の排出先端部側つまり選別終端側Ｔを揺動選別板１４の上方から照射できるよう構成している。すなわち、照明具７６はＬＥＤ（発光ダイオード）のように発光素子を光源に使用し直管状カバー内に複数のＬＥＤを所定の間隔で直列に配列した構成であり、一方の壁部材７５ｆの前面に支持ステー７７を固定し、鋭角に折曲させた先端部に照明具７６の座面を固定して取り付ける。その照射方向は、揺動選別板１４の上方における取付位置から鋭角折曲によって斜め下方に向き、前記のように揺動選別板１４の選別終端側Ｔを照射可能に設けられる。

上記のように構成された照明具７６の照射は揺動選別板１４の排出先端部に向かうものであるから、揺動選別板１４の上方から揺動選別板１４面を見たとき、揺動選別板１４に対する仕上仕切り板８及び籾仕切り板１０の位置を明確に確認でき、視認性を向上する。

なお、照明具７６は、前記のように揺動選別板１４の揺動方向、即ち左右方向に長い構成とするものであるが、具体的には安定的な選別状況において、前記混合米領域Ｃを越えて玄米領域Ａの揺動選別板１４の選別終端側Ｔ（排出先端部）を照射できるように、照明具７６の長手方向長さ及び関連する複数ＬＥＤの配列構成を設定するものである。

また、照明具７６は、前記吸塵筒体７４を支持すべく上面カバー７１に構成された壁部材７５ｆに設けるものであるから、吸塵筒体７４を設置するために必要な部材を利用して取付ることで良好な取付けができる。吸塵筒体７４の一部を板金化する等によって壁部材７５ｆに代替できる構成とすれば、直接吸塵筒体７４に支持させることもできる。

照明具７６と上面カバー７１に付設する透明点検カバー７３の回動支点Ｘとの関係について説明する。図８に示すように、透明点検カバー７３は断面ややく字型に成形されており、後側下部に一体成型するボス部７３ａを上部カバー７１に構成する軸支部７１ａに一致させて左右方向の軸芯を有した支軸７８で連結し、この支軸７８を回動支点Ｘとして上下に回動することによって、透明点検カバー７３は上部カバー７１の開口部を開閉できるように構成されている。回動支点Ｘ、すなわちボス部７３ａから透明点検カバー７３の後端までに距離を有して上面カバー７１の開口部と透明点検カバー７３後端側との間に隙間が生じないように設けている。照明具７６と回動支点Ｘとは、接近しているが、透明点検カバー７３の後端が干渉しないように、照明具７６の位置は、回動支点Ｘよりも後部側、即ち上部カバー７１の下部の奥側に位置している。このため、透明点検カバー７３を開けて内部点検する場合にあっても照明具７６からの照光が直接目に入ることがない。

次いで、前記吸塵筒体７４は前記風選部３の吸引ブロア３ｂに接続されて塵埃吸引風を発生させるものであり、籾殻ダクト３ａから塵埃排出できる。この籾殻ダクト３ａの吸引ブロア３ｂにはファン３ｃを備え、吸引ブロア３ｂの吸気口において、風選部３の主風路用と吸塵筒体７４の吸引風路用の各吸気面積を設定するが、この吸気面積を変更できる構成とし、籾摺選別作業終了後、吸塵筒体７４側の吸引風路の面積を増加させることによって、籾摺作業後に多く残る埃や残米を吸引ブロア３ｂで吸引し、籾殻ダクト３ａから排出することができる。

図９において、吸塵筒体７４の端部構成を示す。仕上米昇降機７の投げ口７ａの仕上米排出口７ｃに隣接して吸塵口７ｄを構成し、吸塵筒体７４の端部の差込筒７４ｂを該吸塵口７ｄに着脱自在かつ保持可能に構成している。吸塵筒体７４の端部を外すと、差込筒７４ｂの矩形開口部７４ｃを掃除口として、可撓性筒体構成と相まって、機体各部及び機体周囲の清掃に利用できる。

モータ２５による籾摺選別機各部の伝動構成（図１０）は、モータ２５から第１ベルト２６を介して籾摺装置２の籾摺ロール２ｂ,２ｂを軸支するロール軸２ｃを伝動し、このロール軸２ｃから第２ベルト２７を介して、摺出米移送棚２８揺動軸２８ａ、混合米昇降機４連動軸４ａ、二番ラセン２９軸、及び揺動選別装置６連動軸等を伝動する。前記昇降機４連動軸４ａから第３ベルト３０を介して、混合米昇降機４連動軸４ａと、混合米ラセン３１軸を伝動し、前記二番ラセン２９軸から第４ベルト３２を介して、吸引ブロワ３ｂのファン３ｃ軸を伝動し、前記揺動選別装置６連動軸６ａから第５ベルト３３を介して揺動クランク軸６ｂを伝動し、第６ベルト３４を介して仕上米昇降機７軸を伝動する形態である。

なお、第２ベルト２７を２分割してもよい。すなわち、ロール軸２ｃ、摺出米移送棚２８揺動軸２８ａ、混合米昇降機４連動軸４ａをＶベルト形態の分割第１ベルト２７Ａで連動し、混合米昇降機４連動軸４ａ、二番ラセン２９軸２９ａ、揺動選別装置６連動軸６ｂ、仕上米昇降機７連動軸７Ｂを六角ベルト形態の分割第２ベルト２７Ｂで連動する構成である（図１１）。このように構成すると、籾摺装置２に詰り等負荷が掛かる場合に、分割第１ベルト２７Ａがスリップして、分割第２ベルト２７Ｂに負荷が掛かり難い。

次いで、図１２，１３に基づき、混合米移送構成と残米処理構成について説明する。前記混合米ラセン３１は、混合米移送樋３５内に配置され、前記籾摺装置２の摺出米移送棚２８から流下する摺出米と前記再選別路１３の混合米を受けて前記混合米昇降機４に移送する構成としている。複数のバケット４ｂ,４ｂ…を無端ベルト４ｃに装着し、上下のプーリ４ｕ,４ｄ間に巻回した混合米昇降機４は、籾摺選別機１の機体後部であって、風選部３の後方に立設される。そして、前記混合米移送樋３５の移送終端側を混合米昇降機４の下端側に接続している。この混合米移送樋３５の接続部３５ａは、前記バケット４ｂ,４ｂ…の穀粒掬い上げ側（下降工程側）に固定され、混合米移送樋３５内を混合米ラセン３１の回転で移送された混合米は、混合米昇降機４の下端側壁への連通開口部から昇降機４の下部に流下案内される構成としている。

混合米移送樋３５の搬送方向に沿って開閉弁３６を備え、混合米移送樋３５の底部を開閉可能に構成され、この移送樋３５の底部にたまる残米を排出できる。開閉弁３６の下方には、排出された残米を受ける残米受部としての残米受ボックス３７を備える。

なお、混合米昇降機４は、籾摺選別機１の機体に対して前記第２ベルト２７の配設空間をおいて後方に、即ち機体背面を覆う背面カバー３８よりも適宜間隔後方に立設されており、混合米移送樋３５の前記接続部３５ａである移送樋終端側も機体よりも後方に位置するものとなっており、前記混合米移送樋３５に設ける底部開口及びこれに対応する開閉弁３６は、機体内側の区間に配設される構成である。

そして、前記混合米昇降機４の下部に第１エアノズル４０を配置している。第１エアノズル４０は図１４に示すように、前記混合米移送樋３５を接続する側とは反対側の側壁に取り付けるもので、該第１エアノズル４０の噴風方向（ハ）は、混合米昇降機４の底部に向かう斜め下方方向に設定されている。なお、この第１エアノズル４０には、籾摺選別機１機体前方に設置したコンプレッサ４１から圧搾空気が接続ホース４２を介して供給される構成である。

上記のように、第１エアノズル４０を設けるものであるから、籾摺選別運転終了後に混合米昇降機４の底部の残米をノズルからのエア噴出によって跳ね上げ、バケット４ｂ,４ｂ・・・による掬い上げを効率良く行える。

また、前記混合米移送樋３５の混合米昇降機４との接続部３５ａに第２エアノズル４３を設けている。第２エアノズル４３は、混合米移送樋３５の上壁部に装着され、ノズル噴風方向を混合米ラセン３１による移送方向（ロ）とは逆の移送上手方向に向けて設けてある。なお、第２エアノズル４３の支持体４４は、ベースプレート４４ａとノズル装着面４４ｂを有した上方膨出状部４４ｃとからなり、混合米移送樋３５の接続部３５ａ上壁部に形成した孔部に対応させて装着している。ノズル装着面４４ｂは水平面と角度αを有して第２エアノズル４３の噴風方向（イ）を決定している。

このように、第２エアノズル４３を設けるから、籾摺選別運転終了後、混合米ラセン３１と混合米昇降機４を駆動させた状態で、開閉弁３６を開き、第２エアノズル４３からエア噴出させることにより、混合米移送樋３５の移送終端側に移送されようとする混合米を開閉弁３６による開口部から残米受ボックス３７に回収できる。混合米移送樋３５の接続部３５ａには開閉弁３６を構成しないものであるから、第２エアノズル４３による移送方向とは逆の方向に残米をエア噴出によって開閉弁３６の存在する箇所へ移動させることができ、残米を可及的に少なくできる。

さらに、前記混合米移送樋３５の始端側に混合米移送方向に向けて第３エアノズル４５、仕上米昇降機７の下部に第４エアノズル４６を設ける。第３エアノズル４５は、混合米移送樋３５内の残米の開閉弁３６から下方への排出を促進する。また、機体前面に装着する点検用蓋４７を利用して装着するから、点検交換作業を容易に行える。ベースプレート４８ａとノズル装着面４８ｂを有した支持部４８を装着している。そして、第４エアノズル４６は、仕上米昇降機７の底部の残米を跳ね上げてバケットの掻き揚げ効率を高める。

ここで、混合米昇降機４側の第３エアノズル４５へのエアホースと仕上米昇降機７側の第４エアノズル４６へのエアホースは、残米量や糠量が比較的多い混合米昇降機４側へのエアホース径を大（例えばφ８ｍｍ）とし、仕上米昇降機７側へのエアホース径を小（例えばφ６ｍｍ）に設定している。エアホース径を異ならせることによって所謂誤組を防止できる。

前記コンプレッサ４１は籾摺選別機１機体の前側に設置するなどし、機体正面側の前面カバー４９に、このコンプレッサ４１にエアフィルタ５０、エアバルブ５１を直列に接続する。エアの供給停止を切り替えるエアバルブ５１から２つに分岐して第１接続ホース４２ａ、第２接続ホース４２ｂを接続し、このうち、第１接続ホース４２ａは、途中分岐部を介して前記第３エアノズル４５及び第４エアノズル４６に接続される。一方第２接続ホース４２ｂは、機体背面に延長されて前記第１エアノズル４０及び第２エアノズル４３に接続している。なお、エアバルブ５１は切換手段の一形態であるが、後述のように電磁操作の方向制御弁形態としている。

前記エアフィルタ５０の機体への装着は任意であるが、操作レバー５５等を備える操作部の左側に配置することもできる。メンテナンス性を良好とする。また、機体の電源ハーネス類（図示せず）の配設箇所付近にエアフィルタ５０を配置することで、電源ハーネス類の取り回しを利用でき当該配置が容易となる。エアバルブ５１を後述のように機械式に構成する場合、エアフィルタ５０高さはエアバルブ５１よりも低い位置が都合よい。
エアフィルタ５０，エアバルブ５１を連結する接続ホースは着脱自在の機体カバーの内側に配設している。メンテナンス性、清掃性を向上できる。

図１５に示すように、前記風選部３の正面に操作レバー５５が設けられ、左右方向のガイド溝５６に沿って往復操作自在に設けられている。 操作レバー５５をガイド溝５６の左側端部の第１操作位置に操作すると、始動／停止状態にあって、籾シャッタ弁５７を閉状態、揺動駆動装置５８を切り状態、循環・排出切換弁５９は循環状態に切り替わり、「始動／停止」ランプＬ１が点灯する。また、操作レバー５５をガイド溝５６の左右方向中間部の第２操作位置に切り替えると、籾シャッタ弁５７を開状態、揺動駆動装置５８を駆動状態、循環・排出切換弁５９を循環状態に切り替え、「循環」ランプＬ２が点灯する。また、操作レバー５５をガイド溝５６の右側端部の第３操作位置に切り替えると、籾シャッタ弁３１を開状態、揺動駆動装置３２を駆動状態、循環・排出切換弁５９を排出状態に切り替え、「排出」ランプＬ３が点灯するようになっている。

尚、循環・排出切換弁５９は、前記揺動選別板１４面の選別玄米を排出路９を経て仕上米昇降機７に案内する排出側と、選別玄米を再選別路１３側に案内する循環側とに切り換わるよう構成される。揺動選別板１４面の被選別物が少なくなると仕上玄米中に籾が混入するので、循環・排出切換弁５９を循環側に切り換え、再選別路１３から混合米昇降機４を経て揺動選別板１４に戻しつつ一部は再籾摺路１２を経由して籾摺装置２に還元でき再籾摺工程と相まって残米を脱ぷ選別処理できる。この循環・排出切換弁５９は、図１６に示すように、循環・排出切替モータＭ１によって切り替えるように構成している。また、操作レバー５５と循環・排出切換弁５９とは循環・排出操作ワイヤ６０により連動連結し、操作レバー５５の操作により籾シャッタ弁５７、揺動入り切りプーリ６１及び循環・排出切換弁５９を切替操作するよう連動構成している。

籾摺ロール２ｂ，２ｂの間隙調節は、ロール間隙調節モータＭ２の駆動によって行うように構成されている。

籾摺選別機の正面中央上部に操作盤６１が設けられている。この操作盤６１の左右一側（図例では右側）位置には、電源入り・切りスイッチ６３、運転スイッチ６４、停止スイッチ６５などが設けられている。操作盤３４の上側にはデジタル表示部６６、表示切換スイッチ６７が備えられる。

前記操作盤６１及び操作レバー５５の正面視における一側、図例では左側で操作レバー５５のガイド溝５６に近い位置に、前記エアバルブ５１を切り換えるバルブスイッチ６８を設ける。前記エアバルブ５１は、エアの供給と停止との切換えのみならず、第１接続ホース４２ａ側又は第２接続ボース４２ｂ側にエア供給すべく方向を切り換える機能を備え、第１接続ホース４２ａへエア供給する第１位置、エア供給が停止される中立の第２位置、及び第２接続ホース４２ｂへエア供給する第３位置に切り換わる構成とし、電磁操作の方向制御弁形態としている。そして、バルブスイッチ６８は中央の中立位置から右方向又は左方向に回動させて３位置に切り換わる構成とされ、スイッチ６８の右側回動位置で上記エアバルブ５１を第１位置（イ）に、スイッチ６８中立位置でバルブ５１を第２位置（ロ）に、スイッチ６８の左側回動位置でバルブ５１を第３位置（ハ）に切り換えるよう図外電磁ソレノイドを励磁すべく構成するものである（図１７参照）。

上記のように、エアバルブ５１を作業者のバルブスイッチ６８操作によって切り換えることができるから、作業進捗に合わせて適切に残米処理を行うことができる。例えば、混合米昇降機４の残米を処理するときは、バルブスイッチ６８を中立位置の第２位置（ハ）から左方向に回動させてエアバルブ５１を第３位置（ハ）に切り換える。すると第２接続ホース４２ｂを経由して前記第１エアノズル４０及び第２エアノズル４３からエア噴出でき、混合米昇降機４の下部の残米を処理することができる。一方仕上米昇降機７の残米を処理するときは、バルブスイッチ６８を中立位置（ロ）から右方向に回動させてエアバルブ５１を第１位置（ハ）に切り換えることにより、第１接続ホース４２ａを経由して前記第３エアノズル４５及び第４エアノズル４６からエア噴出でき、混合米移送樋３５の残米及び仕上米昇降機７の下部の残米を処理することができる。

エアバルブ５１の切換操作手段としてのバルブスイッチ６８は、中立位置を中央に左右一方に混合米昇降機４へのエアノズル４５，４６を、左右他方に仕上米昇降機７へのエアノズル４０を供給するように回動操作するものであるから、操作盤６２を操作しながら切換操作手段としてのエアバルブ５１を構成でき、操作盤６１を操作しながらの操作が容易化できる。

操作盤６２と切換操作手段としてのバルブスイッチ６８は機体の正面側に備えられ、このうち操作盤６２を正面視で籾摺装置２と風選部３との間に配置し、バルブスイッチ６８は操作盤６２と籾摺装置２との間に配置、すなわち図例では操作盤６２の左側にバルブスイッチ６８を配置し、そしてバルブスイッチ６８の中立位置から左方への回動操作によって混合米昇降機４へ、中立位置から右方への回動操作によって仕上米昇降機７へエア噴出するよう回動操作の方向を設定するものであるから、２つの昇降機４、７の配置位置に揃うものとなって視認し易い。なお、この場合、前記操作レバー５５の操作によって第２操作位置における「循環」ランプＬ２と第３操作位置における「排出」ランプＬ３を利用する。つまり、混合米昇降機４へのエア噴出の時は「循環」ランプＬ２を点灯し、仕上米昇降機７へのエア噴出の時は「排出」ランプＬ３を点灯することにより作業者はどの箇所の清掃モード運転であるかを確認できる。

さらに、「循環」ランプＬ２や「排出」ランプＬ３に代替して、又は同時に、前記照明具７６を点滅させる構成としてもよい。エア噴出タイミングが明確化でき、適正なタイミングでエア供給できる。なお、混合米昇降機４へのエア供給と仕上米昇降機７へのエア供給とを区別して報知できるよう構成してもよい。照明具７６の点滅形態を異ならせることによって、例えば、点滅周期の相違などによって区別させることができ、いずれの昇降機へのエア供給かを判定できるので、作業性を向上する。

次いで、図１８に基づき、籾摺選別作業終了時の残米処理工程におけるエア噴出制御について説明する。運転スイッチＯＮすると、メインモータ２５がＯＮすると共に装置各部が駆動する（Ｓ１０１，Ｓ１０２）。第１操作位置にある操作レバー５５を第２操作位置に移動すると、籾シャッタ弁５７が開き、籾摺選別運転が開始される（Ｓ１０３，Ｓ１０４）。

しばらくの間脱ぷされた籾玄米の混合米は機内循環し、混合米タンク５に所定重量溜まると検出されると、循環・排出切換弁５９は排出側に切り換わり、選別された玄米は仕上米昇降機７を経由して機外に取り出される（Ｓ１０５〜Ｓ１０８）。

籾摺選別作業も終わりに近づいて混合米タンク５が所定重量以下になると、循環・排出切換弁５９は循環側に切り換えられ、残米処理運転が開始される（Ｓ１０９〜Ｓ１１１）。すなわち、循環・排出切換弁５９が循環側に切り換えられると残籾は機内循環し籾摺装置２に戻されて脱ぷ処理され、所定時間経過すると、循環・排出切換弁５９は再び排出側に切り換えられて残米は仕上米昇降機７を経て機外排出される（残米処理運転、Ｓ１０９〜Ｓ１１４）。

そして、残米の上記機内循環中及び循環・排出切換弁５９が排出側に切り換わった後の所定時間経過するまでの間、エアバルブ５１を、コンプレッサ４１からのエアを第２接続ホース４２ｂへエア供給する第３位置に切り換えて、混合米昇降機４にエア噴出させて残米処理する。その後、第１接続ホース４２ａへエア供給する第１位置（イ）に切り換えて、仕上米昇降機７にエア噴出させて残米処理する（清掃モード運転、Ｓ１１５〜Ｓ１１７）。この清掃モード運転の際、連続エア噴出から間欠エア噴出に切り換える構成としている。連続噴出によって昇降機の底の残米の排出を促進でき、その後間欠噴出により微量の残米を効果的に排出することができる。そして、清掃モード運転が終了すると、メインモータ２５がＯＦＦすると共に、装置各部の駆動が停止する（Ｓ１１８）。

一旦籾摺選別作業を終えた後で、再清掃モードスイッチ６９を操作すると、メインモータ２５はＯＮし各部が駆動する空運転を所定時間行った後、コンプレッサ４１が駆動する。さらに、エアバルブ５１を、第２接続ホース４２ｂへエア供給する第３位置に切り換えて、混合米昇降機４にエア噴出させて残米処理すると、その後は、第１接続ホース４２ａへエア供給する第１位置に切り換えて、仕上米昇降機７にエア噴出させて残米処理する（再清掃モード運転、Ｓ１１９〜Ｓ１２１）。上記の再清掃モード運転に際しては、操作レバー５５の取扱いに注意を要する。すなわち、操作レバー５５をガイド溝５６の左側端部の第１操作位置に復帰操作した場合には、再清掃モード運転を牽制する構成とする。籾摺ロール２ｂ，２ｂの間隙調節を実行する初期設定モードに入る場合には、再清掃モード運転を回避することができる。

なお、図１８のＳ１１１，Ｓ１１２の残米処理運転、Ｓ１１５〜Ｓ１１７の清掃モード運転、及びＳ１１９〜Ｓ１２１の再清掃モード運転の関係について、図１６に詳細を示すものである。

図１８において、Ｓ１１５〜Ｓ１１７の清掃モード運転への移行については、籾摺選別運転毎に、Ｓ１１４の残米排出運転後自動的にＳ１１５にモード移行する構成としてもよく、運転開始前に操作盤６２に設ける清掃モードスイッチ７０を手動で操作を行う場合にのみこの清掃モード運転を実行する構成でもよい。前記デジタル表示部６６には清掃モード運転の残時間をカウントタウン表示できるよう構成して作業者に報知できる構成である。

清掃モード運転中あるいは再清掃モード運転中において、前記エアバルブ５１を切り換えるバルブスイッチ６８の操作切換出力はスイッチ６８の回動操作によることなく自動的に実行できるものとしている。図１９において、バルブスイッチを表記しているが、制御部から第１位置，第２位置又は第３位置に相当する信号を出力するための対比表記であって、手動のバルブスイッチ６８回動操作を要さずとも、自動的にこれらの位置に見合う信号が出力されてエアバルブ５１を切り換え制御する構成である。

エアバルブ５１を電磁操作の方向制御弁形態としたが、機械式スプール操作による切換弁形態とし、この切換弁とバルブスイッチ６８に代替する切換操作具とをワイヤやロッド等で機械的に連動連結してもよい。要するに、前記第１位置、第２位置又は第３位置に切換できる切換弁を電気的又は機械的に連動する切換操作手段で連動する構成であればよい。

前記のように、清掃モード運転、再清掃モード運転を設けたから混合米昇降機４の底部又は仕上米昇降機７の底部に残米を残さない。ところで、エア噴出時間について、変更可能に構成し、籾摺選別対象とする穀物品種に応じて、例えばうるち米は標準時間とするが、裸麦はエア噴出時間を長くするものである。裸麦は埃の付着が顕著なため長くして混入する異物除去の向上を図ることできる。

２ 籾摺装置
３ 風選部
３ｂ 吸引ブロア
４ 混合米昇降機
４ｂ バケット
６ 揺動選別装置
７ 仕上米昇降機
７ｂ バケット
１４ 揺動選別板
４０ 第１エアノズル（エアノズル）
４６ 第４エアノズル（エアノズル）
５１ エアバルブ（切換手段）
７１ 上面カバー
７３ 透明点検カバー
７４ 吸引筒体
７５ｆ 壁部材
７６ 照明具
Ａ 玄米領域
Ｃ 混合米領域
Ｔ 選別終端部

Claims (5)

1. 機体に籾摺装置（２）、風選部（３）、揺動選別装置（６）を配置した籾摺選別機において、揺動選別板（１４）の上方であって、前記揺動選別板（１４）の揺動方向に長い照明具（７６）を備え、前記照明具（７６）は前記揺動選別板（１４）の選別終端側（Ｔ）を照射可能に設けてなる籾摺選別機。
2. 安定的な選別状況において、前記照明具（７６）は混合米領域（Ｃ）を越えて玄米領域（Ａ）の前記揺動選別板（１４）の前記選別終端側（Ｔ）を照射できる構成とした請求項１に記載の籾摺選別機。
3. 前記揺動選別板（１４）の上方に、仕上米昇降機（７）の投げ口と前記風選部（３）の吸引ダクト（３ｂ）の間に設けられ、前記仕上米昇降機（７）から排出される仕上米から塵埃を吸塵除去する吸塵筒体（７４）を設け、前記照明具（７６）を前記吸塵筒体（７４）又は該吸塵筒体（７４）を支持する壁部材（７５ｆ）に支持させる請求項２に記載の籾摺選別機。
4. 前記揺動選別板（１４）の上方を覆う上面カバー（７１）を設け、前記上面カバー（７１）に透明点検カバー（７３）を開閉可能に設け、前記照明具（７６）を前記透明点検カバー（７３）の後端よりも後方に位置させて設ける請求項１から請求項３のいずれか一に記載の籾摺選別機。
5. 前記風選部（３）の背面側にはバケット（４ｂ）を内装し、前記籾摺装置（２）で籾摺りされた混合米を揚穀する混合米昇降機（４）を設け、バケット（７ｂ）を内装し前記揺動選別装置（６）で選別された玄米を揚穀する仕上米昇降機（７）を設け、前記混合米昇降機（４）の下部に、噴風方向を前記混合米昇降機（４）の底部に向けて噴風するエアノズル（４０）を設け、前記仕上米昇降機（７）の下部に、噴風方向を前記仕上米昇降機（７）の底部に向けて噴風するエアノズル（４６）を設け、前記混合米昇降機（４）側のエアノズル（４０）又は前記仕上米昇降機（７）側のエアノズル（４６）の一方へエア供給又は停止すべく切り換わる切換手段（５１）を備え、エア供給中前記照明具（７６）を点滅する構成とした請求項１から請求項４のいずれか一に記載の籾摺選別機。
   

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