JP2021018024A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】犠牲防食層を形成するコストを低減する。【解決手段】冷凍装置は、熱交換部と、配管３２ｂと、を備えている。配管３２ｂは、熱交換部に冷媒を送る。熱交換部は、外部を流れる空気と熱交換する冷媒が流れる伝熱管を有している。配管３２ｂ及び伝熱管のそれぞれは、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。配管３２ｂ及び伝熱管のそれぞれには、表面の少なくとも一部に犠牲防食層Ｓｂが形成されている。配管３２ｂの犠牲防食層Ｓｂの最大深さＤ２は、伝熱管の犠牲防食層の最大深さよりも小さい。【選択図】図５

Description

冷凍装置に関する。

特許文献１（特開２０１３−１１４１９号公報）に開示されているように、アルミニウム合金製内面溝付き管が知られている。特許文献１には、Ｚｎ溶射法を施して、管外側表面に、犠牲防食層としてのＺｎ拡散層を形成することが開示されている。

しかしながら、上記特許文献１に開示されているＺｎ拡散層を形成するためには、コストを要してしまう。

本発明者は、犠牲防食層の形成に要するコストを低減するために鋭意検討した結果、伝熱管に比べて配管への塩化物の飛来量が少ないことに着目した。そして、伝熱管よりも配管の防食層の深さが小さくても耐食性への影響が小さいことを見出し、本発明を完成させた。

第１観点に係る冷凍装置は、熱交換部と、配管と、を備えている。配管は、熱交換部に冷媒を送る。熱交換部は、外部を流れる空気と熱交換する冷媒が流れる伝熱管を有している。伝熱管及び配管のそれぞれは、アルミニウム（Ａｌ）またはアルミニウム合金製である。伝熱管及び配管のそれぞれには、表面の少なくとも一部に犠牲防食層が形成されている。配管の犠牲防食層の最大深さは、伝熱管の犠牲防食層の最大深さよりも小さい。

第１観点に係る冷凍装置では、伝熱管よりも配管は腐食しにくいので、配管の犠牲防食層の最大深さが、伝熱管の犠牲防食層の最大深さよりも小さくても、耐食性への影響が小さい。配管の犠牲防食層の最大深さを小さくできるので、犠牲防食層を形成するためのコストを低減できる。

第２観点に係る冷凍装置は、第１観点の冷凍装置であって、配管は、伝熱管における拡管による塑性変形よりも大きく塑性変形させた分岐部を含む。

犠牲防食層の最大深さが大きい程、伸びが低下することに本発明者は着目した。配管の犠牲防食層の最大深さが小さいので、加工性が良好である。第２観点に係る冷凍装置では、配管が塑性変形の大きい分岐部を含んでいても、配管の割れ、傷などの発生を防止できる。

第３観点に係る冷凍装置は、第１または第２観点の冷凍装置であって、伝熱管は、曲がっている伝熱管曲げ部を含む。配管は、伝熱管曲げ部の曲げ半径よりも小さい曲げ半径の配管曲げ部を含む。

第３観点に係る冷凍装置では、曲げ半径の小さい配管曲げ部は、犠牲防食層の最大深さが小さい配管に形成されている。配管は加工性が良好なので、配管の割れ、傷などの発生を防止できる。

第４観点に係る冷凍装置は、第１から第３観点のいずれかの冷凍装置であって、犠牲防食層は、亜鉛が溶射された亜鉛拡散層である。

第４観点に係る冷凍装置では、Ａｌに対してＺｎ拡散層を形成することにより、犠牲防食作用が大きくなる。このため、亜鉛拡散層は、犠牲防食層の材料として好適である。

第５観点に係る冷凍装置は、第１から第４観点のいずれかの冷凍装置であって、伝熱管は、内面溝付き管である。配管は、内面溝無し管である。

第５観点に係る冷凍装置では、クロスフィン型の熱交換器の伝熱管及び配管として、好適に用いられる。

第６観点に係る冷凍装置は、第１から第５観点のいずれかの冷凍装置であって、伝熱管における肉厚に対する犠牲防食層の最大深さの比である第２値は、配管における肉厚に対する犠牲防食層の最大深さの比である第１値の、３．５倍以上である。

第６観点に係る冷凍装置では、伝熱管及び配管の耐食性を向上できる。

第７観点に係る冷凍装置は、第１から第６観点のいずれかの冷凍装置であって、伝熱管における肉厚に対する犠牲防食層の最大深さの比は、０．２８以上である。配管における肉厚に対する犠牲防食層の最大深さの比は、０．０８以上である。

第７観点に係る冷凍装置では、伝熱管及び配管の耐食性を向上できる。

本開示の一実施形態に係る空気調和装置の外観図である。 本開示のケーシングの一部が取り外された室外機の外観図である。 本開示の室外交換機を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。 本開示の配管の断面図である。 本開示の伝熱管の断面図である。 本開示の犠牲防食層の最大深さと、耐用年数との関係を示すグラフである。 本開示の肉厚に対する犠牲防食層の最大深さの比と、耐用年数との関係を示すグラフである。

本開示の一実施形態に係る冷凍サイクル装置としての空気調和装置について、図面を参照しながら説明する。

（１）全体構成
図１に示すように、本開示の一実施形態に係る冷凍装置としての空気調和装置１は、室内の壁面等に取り付けられている室内機２と、室外に設置されている室外機３とに分かれて構成されており、室内の冷房運転や暖房運転等を行うことができる。

室内機２の内部には、室内熱交換器（図示せず）等が収納されている。室外機３の内部には、室外熱交換器３２（図２参照）等が収納されている。そして、室内機２の室内熱交換器及び室外機３の室外熱交換器３２は、冷媒配管４を介して接続されている。以下、本実施形態では、空気調和装置の室外機３について説明する。

（２）室外機の詳細構成
本実施形態に係る室外機３の構成について、図１〜図５を参照して説明する。なお、図２は、図１の室外機３においてケーシング３１の一部が取り外された状態を示す。

図１及び図２に示すように、室外機３は、ケーシング３１と、室外熱交換器３２と、圧縮機３３と、送風部３４と、電装品ユニット３５と、を備える。なお、以下の説明においては、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」等の方向を示す表現を適宜用いているが、これらは、室外機３が図１に示すように室外に取り付けられ、通常使用される状態での各方向を表す。

（２−１）ケーシング
図１に示すように、ケーシング３１は、略直方体の形状を有している。ケーシング３１は、図２に示す内部に収容された室外熱交換器３２、圧縮機３３などを覆う。図１に示すように、ケーシング３１は、前板３１１と、天板３１２と、底板３１３と、側板３１４とを含む。

前板３１１は、ケーシング３１の前側の面を構成する板状部材である。前板３１１には、吹出口３１１ａが形成されている。吹出口３１１ａは、ケーシング３１の外部から内部に取り込まれた空気を、ケーシング３１の外部に吹き出すための開口である。

天板３１２は、ケーシング３１の上側の面を構成する板状部材である。底板３１３は、ケーシング３１の下側の面を構成する板状部材である。天板３１２と底板３１３とは、対向する。

側板３１４は、ケーシング３１の側面を構成する板状部材である。側板３１４の下部は、底板３１３に固定される。

図２に示すように、ケーシング３１は、仕切板３１５をさらに含む。仕切板３１５は、略上下方向に延びる板状部材である。仕切板３１５の下部は、底板３１３に固定される。仕切板３１５は、ケーシング３１の内部空間を、機械室Ｓ１及び送風室Ｓ２の２つの空間に区画する。機械室Ｓ１は、室外機３の外部と内部との間において空気が導かれない非導風路である。送風室Ｓ２は、室外機３の外部と内部との間において空気が導かれる導風路である。機械室Ｓ１には、圧縮機３３及び電装品ユニット５が設置さている。送風室Ｓ２には、室外熱交換器３２の熱交換部及び送風部３４が設置されている。

（２−２）圧縮機
圧縮機３３は、図１に示す冷媒配管４内を流れる冷媒を圧縮する。圧縮機３３は、機械室Ｓ１内のうち、仕切板３１５の近傍であって、かつ電装品ユニット５の下側に配置されている。圧縮機３３は、円柱状のケース３３１を有している。円柱状のケース３３１内部には、冷媒を圧縮するための機構や圧縮機用モータ等が設けられている。

（２−３）送風部
送風部３４は、送風室Ｓ２内の空気を室外機３の外部に送る。送風部３４は、送風室Ｓ２に配置されている。送風部３４は、ファンモータ３４１と、ファン３４２と、ファン台３４３とを有する。

ファンモータ３４１は、ファン３４２の回転駆動源であって、電装品ユニット３５内の制御基板３５１により回転駆動を制御される。ファン３４２は、３枚の翼を有するプロペラファンであって、送風室Ｓ２の空気を外部に排出可能なように、ケーシング３１の吹出口３１１ａに対応する位置に設けられている。ファン台３４３は、ファンモータ３４１やファン３４２を支持するための部材であって、室外熱交換器３２に取り付けられている。

（２−４）電装品ユニット
電装品ユニット３５は、複数の電装品を収納するためのものであって、図２に示すように、機械室Ｓ１において圧縮機３３の上側に配置されている。

（２−５）室外熱交換器
室外熱交換器３２は、吸気口（図示せず）を介してケーシング３１内に吸い込まれた空気と熱交換を行う。室外熱交換器３２は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。室外熱交換器３２は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

室外熱交換器３２は、熱交換部３２ａと、この熱交換部３２ａに冷媒を送る配管３２ｂと、を備えている。熱交換部３２ａは送風室Ｓ２に位置し、配管３２ｂは機械室Ｓ１に位置する。

（２−５−１）熱交換部
熱交換部３２ａは、室外機３の外部の空気と、室外熱交換器３２を通過する冷媒と、が熱交換する領域である。具体的には、熱交換部３２ａは、室外熱交換器３２の左側において空気流の進行方向に対して交差する方向に広がる領域であり、室外熱交換器３２の大部分を占める。熱交換部３２ａは、平面視において略Ｌ字状の形状を有しており、ケーシング３１の左側面から背面に沿うように配置されている。

図２、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、熱交換部３２ａは、主として、複数の伝熱管３２１と、複数の伝熱フィン３２２と、管板３２３と、を含んでいる。

伝熱管３２１は、内部に複数の流路が形成された扁平多穴管である。なお、扁平管とは、複数の貫通孔が所定の方向に並んで形成されている扁平な管である。伝熱管の貫通孔は、長手方向に沿って貫通する。伝熱管３２１の貫通孔には、室外熱交換器３２で熱交換される冷媒が通過する。

図２及び図３（ａ）に示すように、伝熱管３２１は、伝熱管延在部３２１ａと、伝熱管曲げ部３２１ｂと、を含む。伝熱管延在部３２１ａは、伝熱管３２１においてまっすぐに延びる部分である。本実施形態の伝熱管延在部３２１ａは、左右方向または前後方向に沿って延びる。

伝熱管曲げ部３２１ｂは、伝熱管３２１において曲がっている部分である。図２に示す伝熱管曲げ部３２１ｂは、上下方向に隣り合う伝熱管延在部３２１ａの端部を連結するように折り返されている。この伝熱管曲げ部３２１ｂは、ヘアピン状に曲げられている。図３（ａ）の伝熱管曲げ部３２１ｂは、左右方向に沿って延びる伝熱管延在部３２１ａと前後方向に沿って延びる伝熱管延在部３２１ａと連なっている。

伝熱管３２１は、拡管により塑性変形されている。本実施形態では、伝熱管延在部３２１ａが、拡管により塑性変形されている。なお、拡管による塑性変形とは、伝熱管３２１とフィンとを密着させるために、伝熱管３２１の径を広げる拡管加工である。

図４に示すように、伝熱管３２１は、内面溝付き管である。内面溝付き管は、外部に露出する外表面は断面視において円形である一方、冷媒が流れる内表面には溝が形成されることで、伝熱性能を高めている。

伝熱フィン３２２は、伝熱管３２１の表面に接触するように配置されている。複数の伝熱フィン３２２は、伝熱管３２１を挿通している。

伝熱フィン３２２は、伝熱管３２１と室外空気との伝熱面積を増大させる平板状の部材である。伝熱フィン３２２は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。伝熱フィン３２２は、熱交換部３２ａにおいて、伝熱管３２１に交差するように上下方向に延びている。

図３（ｂ）に示すように、管板３２３は、伝熱フィン３２２を支持する。管板３２３は、上下方向に延びる板状部材である。図３に示すように、管板３２３は、伝熱フィン３２２の長手方向の両端部と接触するように配置されている。

（２−５−２）配管
配管３２ｂは、図１に示す冷媒配管４と接続されている。また配管３２ｂは、伝熱管３２１と接続されている。このため、伝熱管３２１の内部には、配管３２ｂを介して、冷媒配管４内を流れる冷媒が流れる。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、配管３２ｂは、配管延在部３２４と、分岐部３２５と、配管曲げ部３２６と、を含む。配管延在部３２４は、配管３２ｂにおいてまっすぐに延びる部分である。本実施形態の配管延在部３２４は、上下方向に延びる部分と、左右方向に延びる部分と、を有している。

分岐部３２５は、一端と他端とで配管３２ｂの本数が変わる分岐点を含む。分岐部３２５は、伝熱管３２１における拡管による塑性変形よりも大きく塑性変形されている。分岐部３２５は、曲がっていてもよく、まっすぐに延びてもよい。分岐部３２５が曲がっている場合、分岐部３２５の曲げ半径は、伝熱管曲げ部３２１ｂの曲げ半径よりも小さくてもよく、大きくてもよい。

配管曲げ部３２６は、配管３２ｂにおいて曲がっている部分である。配管曲げ部３２６は、例えばＵ字状に曲げられている。配管曲げ部３２６の少なくとも一部は、伝熱管曲げ部３２１ｂの曲げ半径よりも小さい曲げ半径を有している。このため、配管曲げ部３２６は、伝熱管曲げ部３２１ｂよりも大きく変形させる加工が施されている。

図５に示すように、配管３２ｂは、内面溝無し管である。内面溝無し管は、冷媒が流れる内表面には溝が形成されていない。本実施形態では、配管３２ｂは、外部に露出する外表面及び冷媒の流れる内表面は、断面視において円形である。

（２−５−３）伝熱管及び配管の犠牲防食層
伝熱管３２１及び配管３２ｂのそれぞれは、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である。図４及び図５に示すように、伝熱管３２１及び配管３２ｂのそれぞれには、表面の少なくとも一部に犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂが形成されている。換言すると、配管３２ｂの犠牲防食層Ｓｂ及び伝熱管３２１の犠牲防食層Ｓａは、露出する外表面の全体に形成されてもよく、露出する外表面の一部に形成されてもよい。犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂは、伝熱管３２１及び配管３２ｂの外表面から冷媒の流れる内表面に向かう厚さ方向の一部に形成されており、肉厚全体には形成されていない。換言すると、伝熱管３２１及び配管３２ｂにおいて、冷媒の流れる内表面の少なくとも一部には犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂは形成されていない。本実施形態では、伝熱管３２１及び配管３２ｂの内表面の全体には、犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂは形成されていない。

犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂは、アルミニウムよりもイオン化傾向の大きい金属（卑な金属）で構成され、好ましくは亜鉛（Ｚｎ）で構成される。犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂは、アルミニウムよりもイオン化傾向の大きい金属を含み、残部が不可避的不純物からなってもよい。また犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂは、アルミニウムよりもイオン化傾向の大きい金属及びアルミニウムを含み、残部が不可避的不純物からなってもよい。本実施形態の犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂは、亜鉛が溶射された亜鉛拡散層である。犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂは、伝熱管３２１及び配管３２ｂにおいて、外表面側の犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂによって内表面側の腐食の進行を防止する。

図５に示す配管３２ｂの犠牲防食層Ｓｂの最大深さＤ２は、図４に示す伝熱管３２１の犠牲防食層Ｓａの最大深さＤ１よりも小さい。犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂの最大深さＤ１、Ｄ２は、伝熱管３２１及び配管３２ｂの外部に露出する外表面のそれぞれから冷媒の通る内表面に向かう距離である。犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂの最大深さＤ１、Ｄ２は、配管３２ｂ及び伝熱管３２１の任意の１０箇所の断面において測定される最大深さの平均値である。

ここで、配管３２ｂの犠牲防食層Ｓｂ及び伝熱管３２１の犠牲防食層Ｓａの好ましい数値について説明する。配管３２ｂにおける肉厚Ｄ４に対する犠牲防食層Ｓｂの最大深さＤ２の比（Ｄ２／Ｄ４）は、０．０８以上である。伝熱管３２１における肉厚Ｄ３に対する犠牲防食層Ｓａの最大深さＤ１の比（Ｄ１／Ｄ３）は、０．２８以上である。なお、配管３２ｂの肉厚Ｄ４及び伝熱管３２１の肉厚Ｄ３は、最大の厚みである。図４に示す内面溝付き管のように内表面に複数の溝が形成されている場合には、肉厚Ｄ３は、溝を区画するフィンが形成されていない部分（溝の底部）における最大厚みである。肉厚Ｄ３、Ｄ４は、配管３２ｂ及び伝熱管３２１の任意の１０箇所の断面において測定される最大肉厚の平均値である。

伝熱管３２１における肉厚Ｄ３に対する犠牲防食層Ｓａの最大深さＤ１の比（Ｄ１／Ｄ３）である第２値は、配管３２ｂにおける肉厚Ｄ４に対する犠牲防食層Ｓｂの最大深さＤ１の比（Ｄ１／Ｄ３）である第１値の、３．５倍以上である。

なお、本実施形態では、伝熱管３２１の犠牲防食層Ｓａの肉厚Ｄ３は、配管３２ｂの犠牲防食層Ｓｂの肉厚Ｄ４よりも小さい。

（３）特徴
本実施形態においては、配管３２ｂの犠牲防食層Ｓｂの最大深さＤ２は、伝熱管３２１の犠牲防食層Ｓａの最大深さＤ１よりも小さい。非導風路である機械室Ｓ１は、導風路である送風室Ｓ２に比べて、外部を流れる空気を吸入しないので、塩化物の飛来量が少ない。このため、機械室Ｓ１に位置する配管３２ｂの犠牲防食層Ｓｂの最大深さＤ２が、伝熱管３２１の犠牲防食層Ｓａの最大深さＤ１よりも小さくても、耐食性への影響が小さい。したがって、配管３２ｂの犠牲防食層Ｓｂの最大深さＤ２を小さくすることによって、犠牲防食層Ｓａ、Ｓｂを形成するためのコストを低減できる。

また、分岐部３２５及び配管曲げ部３２６を含む配管３２ｂは、伝熱管３２１に比べて、大きく変形させる加工が多く施されている。犠牲防食層の最大深さが大きいと、加工性が低下する。このため、変形量の大きい配管３２ｂの犠牲防食層Ｓｂの最大深さを小さくすることによって、加工性を向上できる。

このように、本実施形態の室外機３は、犠牲防食層Ｓｂを形成するためのコストを低減できるとともに、変形量の大きい配管３２ｂの加工性を向上できる。

（４）変形例
上述した実施形態では、配管の犠牲防食層の最大深さが伝熱管の犠牲防食層の最大さよりも小さい室外熱交換器を有する室外機について説明したが、本開示はこれに限定されず、室内機に適用してもよい。また、本開示の冷凍装置は、空気調和装置に限定されず、チラー、給湯装置、冷蔵庫や冷凍庫の庫内を冷却する冷却装置等であってもよい。

本実施例では、導風路及び非導風路に配置されるアルミニウム及びアルミニウム合金製の管の耐用年数について調べた。

具体的には、アルミニウム合金製の７本の管に、犠牲防食層として亜鉛が溶射された亜鉛拡散層を形成した。７本の管の犠牲防食層の最大深さは、異なるものを含む。３本の管を非導風路に配置し、４本の管を導風路に配置し、７本の管の耐用年数を調べた。犠牲防食層の最大深さと耐用年数との関係を図６に示す。また、７本の管のそれぞれについて、肉厚に対する犠牲防食層の最大深さの比と、耐用年数との関係を図７に示す。

図６に示すように、導風路及び非導風路に配置された管の犠牲防食層の最大深さが同じ場合には、非導風路に配置された管は導風路に配置された管に比べて、耐用年数が長かった。具体的には、耐用年数が１０年を満たす場合、導風路に配置された管の犠牲防食層の最大深さは１４０μｍであり、非導風路に配置された管の犠牲防食層の最大深さは８０μｍであった。このことから、耐用年数が同じ場合には、導風路に配置される管の犠牲防食層の最大深さに対する、非導風路に配置される管の犠牲防食層の最大深さの比は、０．５７であることがわかる。また、犠牲防食層の最大深さが１４０μｍの場合、導風路に配置された管の耐用年数が１０年であるのに対し、非導風路に配置された管の耐用年数は１５年であった。したがって、非導路に配置される配管の犠牲防食層の最大深さを、導風路に配置される伝熱管の犠牲防食層の最大深さより小さくしても、伝熱管及び配管を備える冷凍装置の耐用年数への影響が小さいことがわかる。

また、図７に示すように、導風路に配置された管の耐用年数が１０年以上を満たすためには、管における肉厚に対する犠牲防食層の最大深さの比は、０．２８以上であった。また非導風路に配置された管の耐用年数が１０年以上を満たすためには、管における肉厚に対する犠牲防食層の最大深さの比は、０．０８以上であった。このことから、導風路に配置された管における肉厚に対する犠牲防食層の最大深さの比である第２値は、非導風路に配置された管における肉厚に対する犠牲防食層の最大深さの比である第１値の、３．５倍以上とすることによって、１０年以上の耐用年数を確保できることがわかる。

ここで、本実施例では、アルミニウム合金製の管について説明したが、本発明者は、アルミニウム製の管についても同様の効果を奏するという知見を有している。

以上より、本実施例によれば、伝熱管よりも配管は腐食しにくいので、配管の犠牲防食層の最大深さが、伝熱管の犠牲防食層の最大深さよりも小さくても、耐食性への影響が小さいことが確認できた。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ ：空気調和装置
２ ：室内機
３ ：室外機
４ ：冷媒配管
５ ：電装品ユニット
３１ ：ケーシング
３２ ：室外熱交換器
３２ａ ：熱交換部
３２ｂ ：配管
３３ ：圧縮機
３４ ：送風部
３５ ：電装品ユニット
３２１ ：伝熱管
３２１ａ ：伝熱管延在部
３２１ｂ ：伝熱管曲げ部
３２２ ：伝熱フィン
３２３ ：管板
３２４ ：配管延在部
３２５ ：分岐部
３２６ ：配管曲げ部
Ｄ１，Ｄ２：最大深さ
Ｄ３，Ｄ４：肉厚
Ｓ１ ：機械室
Ｓ２ ：送風室
Ｓａ ：犠牲防食層
Ｓｂ ：犠牲防食層

特開２０１３−１１４１９号公報

Claims (7)

1. 熱交換部（３２ａ）と、
   前記熱交換部に冷媒を送る配管（３２ｂ）と、
   を備え、
   前記熱交換部は、外部を流れる空気と熱交換する冷媒が流れる伝熱管（３２１）を有し、
   前記配管及び前記伝熱管のそれぞれは、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、
   前記伝熱管及び前記配管のそれぞれには、表面の少なくとも一部に犠牲防食層（Ｓａ，Ｓｂ）が形成されており、
   前記配管の前記犠牲防食層（Ｓｂ）の最大深さ（Ｄ２）は、前記伝熱管の前記犠牲防食層（Ｓａ）の最大深さ（Ｄ１）よりも小さい、冷凍装置。
2. 前記配管は、前記伝熱管における拡管による塑性変形よりも大きく塑性変形させた分岐部（３２５）を含む、請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記伝熱管は、曲がっている伝熱管曲げ部（３２１ｂ）を含み、
   前記配管は、前記伝熱管曲げ部の曲げ半径よりも小さい曲げ半径の配管曲げ部（３２６）を含む、請求項１または２に記載の冷凍装置。
4. 前記犠牲防食層は、亜鉛が溶射された亜鉛拡散層である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍装置。
5. 前記伝熱管は、内面溝付き管であり、
   前記配管は、内面溝無し管である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍装置。
6. 前記伝熱管における肉厚に対する前記犠牲防食層の最大深さの比（Ｄ１／Ｄ３）である第２値は、前記配管における肉厚に対する前記犠牲防食層の最大深さの比（Ｄ２／Ｄ４）である第１値の、３．５倍以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷凍装置。
7. 前記伝熱管における肉厚に対する前記犠牲防食層の最大深さの比（Ｄ１／Ｄ３）は、０．２８以上であり、
   前記配管における肉厚に対する前記犠牲防食層の最大深さの比（Ｄ２／Ｄ４）は、０．０８以上である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷凍装置。

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