JP2021017257A - ロール状製品支持体、ロール状製品組立体およびロール状製品の支持方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状製品が損傷することを回避する。【解決手段】ロール状製品支持体は、ロール状製品を、コア部材を貫通孔に貫通させて支持する。ロール状製品支持体は、第１の切り欠き部を含む第１の支持板と、第１の支持板と少なくとも部分的に重なり合う第２の支持板であって、第２の切り欠き部を含む第２の支持板と、第１の支持板と第２の支持板とを締結する締結具と、を備える。第１の切り欠き部は、第１の貫通孔画定部と、第１の通過部と、を含み、第２の切り欠き部は、第２の貫通孔画定部と、第２の通過部と、を含む。第１の切り欠き部の第１の貫通孔画定部と第２の切り欠き部の第２の貫通孔画定部とによって貫通孔が形成される。【選択図】図８

Description

本発明は、ロール状製品支持体、ロール状製品組立体およびロール状製品の支持方法に関する。

円筒状のコア部材にシートが巻き付けられたロール状製品が知られている。ロール状製品は、コア部材をロール状製品製造装置の軸に取り付けて、このコア部材にシートが巻き付けられることにより製造される。ロール状製品は、製造後、軸から取り外されて、ロール状製品支持体に取り付けられる。その後、ロール状製品支持体に取り付けられたロール状製品は、梱包されて、保管、運搬等される。

特開２０１１−３１９１４号公報

しかしながら、ロール状製品は、軸から取り外された後、一旦床面に載置されて、その状態でロール状製品支持体が取り付けられることがある。このとき、コア部材に巻き付けられたシートが床面に接触し、その自重により部分的に押し潰されて、損傷することがある。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ロール状製品が損傷することを回避することができるロール状製品支持体、ロール状製品組立体およびロール状製品の支持方法を提供することを目的とする。

本発明によるロール状製品支持体は、
円筒状のコア部材にシートが巻き付けられたロール状製品を、前記コア部材を貫通孔に貫通させて支持するロール状製品支持体であって、
第１の切り欠き部を含む第１の支持板と、
前記第１の支持板と少なくとも部分的に重なり合う第２の支持板であって、第２の切り欠き部を含む第２の支持板と、
前記第１の支持板と前記第２の支持板とを締結する締結具と、を備え、
前記第１の切り欠き部は、前記貫通孔を画定する第１の貫通孔画定部と、前記第１の貫通孔画定部から延び、前記コア部材が通過可能な第１の通過部と、を含み、
前記第２の切り欠き部は、前記貫通孔を画定する第２の貫通孔画定部と、前記第２の貫通孔画定部から延び、前記コア部材が通過可能な第２の通過部と、を含み、
前記第１の切り欠き部の前記第１の貫通孔画定部と前記第２の切り欠き部の前記第２の貫通孔画定部とによって前記貫通孔が形成される。

本発明によるロール状製品支持体において、
前記第１の支持板は、前記コア部材の軸方向で見たときの左右方向において一側に設けられた第１の側縁を含み、
前記第２の支持板は、前記左右方向において他側に設けられた第２の側縁を含み、
前記第１の通過部は、前記第１の貫通孔画定部から前記第１の側縁まで延び、
前記第２の通過部は、前記第２の貫通孔画定部から前記第２の側縁まで延びている、
ようにしてもよい。

本発明によるロール状製品支持体において、
前記締結具は、前記コア部材の軸方向で見たときの左右方向において前記貫通孔の両側に設けられている、
ようにしてもよい。

本発明によるロール状製品支持体において、
前記締結具は、前記コア部材の軸方向で見たときの上下方向において前記貫通孔の両側に設けられている、
ようにしてもよい。

本発明によるロール状製品支持体において、
前記締結具は、前記第１の支持板に付着されたバンド状部材と、前記第２の支持板に付着された面状部材と、を含み、
前記バンド状部材および前記面状部材のいずれか一方は、フック部を有し、前記バンド状部材および前記面状部材のいずれか他方は、前記フック部と係合するループ部を有する、
ようにしてもよい。

本発明によるロール状製品支持体において、
前記バンド状部材は、前記第１の支持板にリベット止めされている、
ようにしてもよい。

本発明によるロール状製品支持体において、
前記第１の支持板および前記第２の支持板は、互いに対向する一対のライナーと、一対の前記ライナーの間に設けられた複数のリブと、を有するプラスチックダンボールで形成され、
前記リブは、上下方向に延びている、
ようにしてもよい。

本発明によるロール状製品支持体において、
前記シートは、積層型電池を構成する電極板であって、金属箔と、前記金属箔の少なくとも一方の面に設けられた電極活物質層と、を有する電極板をなす電極板シートを含む、
ようにしてもよい。

本発明によるロール状製品支持体において、
前記シートは、積層型電池を構成する膜電極接合体を覆う外装体であって、金属層と、前記金属層の一側に設けられた樹脂接着層と、を有する外装体をなす外装体シートを含む、
ようにしてもよい。

本発明によるロール状製品支持体において、
前記シートは、積層型電池を構成する正極板および負極板の間に配置される絶縁板をなす絶縁シートを含む、
ようにしてもよい。

本発明によるロール状製品組立体は、
前記ロール状製品と、
前記コア部材の軸方向において前記シートの両側に設けられた、上述したロール状製品支持体と、
を備える。

本発明によるロール状製品の支持方法は、
円筒状のコア部材にシートが巻き付けられたロール状製品を、前記コア部材を貫通孔に貫通させて支持するロール状製品の支持方法であって、
第１の切り欠き部を含む第１の支持板と、第２の切り欠き部を含む第２の支持板と、を準備する準備工程であって、前記第１の切り欠き部は、前記貫通孔を画定する第１の貫通孔画定部と、前記第１の貫通孔画定部から延び、前記コア部材が通過可能な第１の通過部と、を含み、前記第２の切り欠き部は、前記貫通孔を画定する第２の貫通孔画定部と、前記第２の貫通孔画定部から延び、前記コア部材が通過可能な第２の通過部と、を含む、準備工程と、
前記コア部材を前記第１の通過部を通過させて前記第１の貫通孔画定部に配置させるように前記コア部材に前記第１の支持板を取り付けるとともに、前記コア部材を前記第２の通過部を通過させて前記第２の貫通孔画定部に配置させるように前記コア部材に前記第２の支持板を取り付けて、前記第１の支持板と前記第２の支持板とを少なくとも部分的に重ね合わせて前記コア部材を支持させる支持工程と、
前記支持工程の後、前記第１の支持板と前記第２の支持板とを締結する締結工程と、
を備え、
前記支持工程において、前記第１の切り欠き部の前記第１の貫通孔画定部と前記第２の切り欠き部の前記第２の貫通孔画定部とによって前記貫通孔が形成される。

本発明によれば、ロール状製品が損傷することを回避することができる。

図１は、実施の形態による積層型電池を示す斜視図である。 図２は、図１の積層型電池に含まれる膜電極接合体を示す斜視図である。 図３は、図２の平面図である。 図４は、図２の膜電極接合体の第２方向ｄ２で見た部分断面図である。 図５は、図１の積層型電池の第１方向ｄ１で見た断面図である。 図６は、実施の形態によるロール状製品を示す斜視図である。 図７は、実施の形態による電極板シートを示す平面図である。 図８は、実施の形態によるロール状製品組立体を示す斜視図である。 図９は、図８の上面図である。 図１０は、図８の第１の支持板の正面図である。 図１１は、図８の第２の支持板の正面図である。 図１２は、図１０および図１１のＡ−Ａ線に沿った平面断面図である。 図１３は、図１０の第１の支持板の縦断面図である。 図１４は、図１１の第２の支持板の縦断面図である。 図１５は、図８の締結具を示す部分拡大平面断面図である。 図１６は、実施の形態によるロール状製品の支持方法において、ロール状製品を準備する工程を説明するための図である。 図１７は、実施の形態によるロール状製品の支持方法において、コア部材に第１の支持板および第２の支持板を取り付ける工程を説明するための図である。 図１８は、図１７の斜視図である。 図１９は、実施の形態によるロール状製品の支持方法において、コア部材に第１の支持板と第２の支持板とを取り付ける工程を説明するための図である。 図２０は、実施の形態によるロール状製品の支持方法において、締結具によって第１の支持板と第２の支持板とが締結された状態を説明するための図である。 図２１は、実施の形態によるロール状製品の支持方法において、ロール状製品のシートの両側にロール状製品支持体が取り付けられた状態を説明するための図である。 図２２は、実施の形態によるロール状製品の支持方法において、ロール状製品組立体が軸から取り外された状態を説明するための図である。 図２３は、第１の変形例による外装体シートを示す平面図である。 図２４は、第２の変形例による絶縁シートを示す平面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

本実施の形態によるロール状製品は、円筒状のコア部材に、積層型電池を構成する電極板をなす電極板シートが巻き付けられたロール状製品である。ここでは、まず、図１〜図５を参照して、本実施の形態による積層型電池について説明する。

［積層型電池］
図１〜図５は、本発明の実施の形態による積層型電池を説明するための図である。

図１および図２に示すように、本実施の形態による積層型電池１は、外装体４０と、外装体４０内に収容された膜電極接合体５と、膜電極接合体５に接続された一対のタブ１６，２６と、を備えている。外装体４０は、膜電極接合体５を覆っている。タブ１６，２６は、外装体４０の内部から外部へと延び出している。電気自動車等の自動車の分野においては、複数の積層型電池１を組み合わせることにより構成されるモジュールが自動車に搭載される。複数の積層型電池１の間の電気的な接続は、タブ１６，２６を介して実現される。

以下、積層型電池１の各構成要素について説明する。

（外装体）
外装体４０は、膜電極接合体５を覆うための包装材である。外装体４０は、第１基材４１（上側外装体）と、第１基材４１に対向する第２基材４２（下側外装体）と、を有している（図５参照）。第２基材４２は、シート状に形成されている。一方、第１基材４１は、凸状に形成されている。すなわち、第１基材４１は、周辺部４３と、周辺部４３に対して外側（第２基材４２の側とは反対側）に膨出した膨出部４４と、を有している。この膨出部４４により、第１基材４１と第２基材４２との間に、封止空間４５が画定されている。この封止空間４５に、膜電極接合体５が収容されている。このような膨出部４４は、例えば、シート状の第１基材４１のうち所望の領域を押圧すること（絞り加工）により形成される。この場合、周辺部４３と膨出部４４は一体的に形成される。

外装体４０は、フレキシブル性を有していてもよい。外装体４０の第１基材４１および第２基材４２はそれぞれ、金属層４０ａと、金属層４０ａの一側に設けられた樹脂接着層４０ｂと、を有するラミネートフィルムで構成されている。金属層４０ａは、高ガスバリア性と成形加工性を有していてもよい。このような金属層４０ａは、アルミニウム箔やステンレス箔等の金属材料により形成されていてもよい。樹脂接着層４０ｂは、金属層４０ａの内面に位置し、金属層４０ａを接合するためのシール層として機能する。樹脂接着層４０ｂは、接着性に加え、絶縁性、耐薬品性、熱可塑性等を有していてもよい。このような樹脂接着層４０ｂは、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル等の樹脂材料により形成されていてもよい。

本実施の形態による積層型電池１は、第１基材４１と第２基材４２との間に膜電極接合体５を配置した後、ラミネート加工される。すなわち、外装体４０の周縁部において、第１基材４１および第２基材４２の各々の内面に形成された樹脂接着層４０ｂがヒートシール（熱溶着）されて、シール部４６が形成される。このようにして、第１基材４１と第２基材４２とが接合されて、外装体４０の内部を封止した封止空間４５に、膜電極接合体５が収容される。

（膜電極接合体）
膜電極接合体５は、積層方向ｄＬに交互に積層された正極板１０Ｘ（第１電極板）および正極板１０Ｘ（第２電極板）を含む複数の電極板１０Ｘ，２０Ｙを有している。

本実施の形態においては、膜電極接合体５がリチウムイオン二次電池を構成する例について説明する。ただし、以下に説明する作用効果の記載からも理解され得るように、リチウムイオン二次電池に限定されることなく、正極板１０Ｘおよび正極板１０Ｘを交互に積層してなる膜電極接合体５に広く適用され得る。

図２〜図５に示すように、膜電極接合体５は、複数の正極板１０Ｘおよび複数の負極板２０Ｙを有している。正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙは、積層方向ｄＬに沿って交互に配列されて積層されている。膜電極接合体５および積層型電池１は、全体的に偏平形状を有し、積層方向ｄＬへの厚さが薄く、積層方向ｄＬに直交する方向ｄ１，ｄ２に広がっている。

図示された例において、正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙは、積層方向ｄＬで見たときに、全体的に長方形形状の外輪郭を有している。積層型電池１は、一対のタブ１６，２６が配列される方向である第１方向ｄ１と、第１方向ｄ１に直交する第２方向ｄ２と、を有している。図示された例においては、第１方向ｄ１が、積層型電池１の長手方向（長さ方向）に相当し、第２方向ｄ２が、積層型電池１の短手方向（幅方向）に相当する。しかしながら、第１方向ｄ１が、積層型電池１の短手方向に相当し、第２方向ｄ２が、積層型電池１の長手方向に相当するようにしてもよい。積層方向ｄＬは、第１方向ｄ１および第２方向ｄ２の両方に直交している。正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１にずらして配置されている。より具体的には、複数の正極板１０Ｘは、第１方向ｄ１における一側（図３における右側）に寄って配置され、複数の負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１における他側（図３における左側）に寄って配置されている。正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１における中央部（後述する正極有効領域ｂ１および負極有効領域ｂ２）において、積層方向ｄＬに重なり合っている。

正極板１０Ｘは、図示するように、シート状の外形状を有している。正極板１０Ｘは、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体）と、正極集電体１１Ｘ上に設けられた正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層）と、を有している。正極活物質層１２Ｘは、長方形形状の外輪郭を有している。リチウムイオン二次電池において、正極板１０Ｘは、放電時にリチウムイオンを放出し、充電時にリチウムイオンを吸蔵する。

正極集電体１１Ｘは、互いに反対側に位置する第１面１１ａおよび第２面１１ｂを主面として有している。正極活物質層１２Ｘは、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａおよび第２面１１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。本実施の形態においては、各正極板１０Ｘの正極集電体１１Ｘの両側に、正極活物質層１２Ｘがそれぞれ設けられており、各正極板１０Ｘは、互いに同一に構成され得る。

正極集電体１１Ｘおよび正極活物質層１２Ｘは、積層型電池１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、正極集電体１１Ｘは、アルミニウム箔によって形成され得る。正極活物質層１２Ｘは、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダーとなる結着剤を含んでいてもよい。正極活物質層１２Ｘは、正極活物質、導電助剤および結着剤を溶媒に分散させてなる正極用スラリーを、正極集電体１１Ｘをなす材料上に塗工して固化させることで、作製され得る。正極活物質として、例えば、一般式ＬｉＭ_ｘＯ_ｙ（ただし、Ｍは金属であり、ｘおよびｙは金属Ｍと酸素Ｏの組成比である）で表される金属酸リチウム化合物が用いられる。金属酸リチウム化合物の具体例として、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等が例示され得る。導電助剤としては、黒鉛粉末やアセチレンブラック等が用いられ得る。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン等が用いられ得る。

図３に示すように、正極集電体１１Ｘは、互いに隣接する正極接続領域ａ１（第１接続領域）および正極有効領域ｂ１（第１有効領域）を有している。正極活物質層１２Ｘは、正極集電体１１Ｘの正極有効領域ｂ１のみに配置されている。正極有効領域ｂ１は、長方形形状の外輪郭を有しており、全体的に正極活物質層１２Ｘが設けられた領域になっている。正極接続領域ａ１および正極有効領域ｂ１は、正極板１０Ｘの第１方向ｄ１に配列されている。正極接続領域ａ１は、正極有効領域ｂ１よりも正極板１０Ｘの第１方向ｄ１における外側（図３における右側）に位置している。

複数の正極集電体１１Ｘは、正極接続領域ａ１において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、溶着等によって接合され、電気的に接続されている。このように、各々の正極集電体１１Ｘの正極接続領域ａ１によって、正極接続部１３（第１接続部）が構成されている。正極接続部１３は、第１基材４１の側の面である第１面１３ａと、第２基材４２の側の面である第２面１３ｂと、を有している。第１面１３ａは、複数の正極集電体１１Ｘのうち最も第１基材４１の側に配置された正極集電体１１Ｘの正極接続領域ａ１における第１面１１ａに相当する。また、第２面１３ｂは、複数の正極集電体１１Ｘのうち最も第２基材４２の側に配置された正極集電体１１Ｘの正極接続領域ａ１における第２面１１ｂに相当する。本実施の形態では、第２面１３ｂに、正極タブ１６（第１タブ）が電気的に接続されている。

一方、図３に示すように、正極有効領域ｂ１は、積層方向ｄＬで見たときに、負極板２０Ｙの後述する負極活物質層２２Ｙに対向する領域内に設けられている。このような正極有効領域ｂ１の配置により、負極活物質層２２Ｙからのリチウムの析出を防止することができる。

次に、負極板２０Ｙについて説明する。負極板２０Ｙも、正極板１０Ｘと同様に、シート状の外形状を有している。負極板２０Ｙは、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体）と、負極集電体２１Ｙ上に設けられた負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層）と、を有している。負極活物質層２２Ｙは、長方形形状の外輪郭を有している。リチウムイオン二次電池において、負極板２０Ｙは、放電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時にリチウムイオンを放出する。

負極集電体２１Ｙは、互いに反対側に位置する第１面２１ａおよび第２面２１ｂを主面として有している。負極活物質層２２Ｙは、負極集電体２１Ｙの第１面２１ａおよび第２面２１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。本実施の形態においては、各負極板２０Ｙの負極集電体２１Ｙの両側に、負極活物質層２２Ｙがそれぞれ設けられており、各負極板２０Ｙは、互いに同一に構成され得る。

負極集電体２１Ｙおよび負極活物質層２２Ｙは、積層型電池１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、負極集電体２１Ｙは、例えば銅箔によって形成される。負極活物質層２２Ｙは、例えば、負極活物質、バインダーとなる結着剤および増粘剤を含んでいてもよい。負極活物質層２２Ｙは、負極活物質、結着剤および増粘剤を溶媒に分散させてなる負極用スラリーを、負極集電体２１Ｙをなす材料上に塗工して固化させることで、作製され得る。負極活物質として、例えば、炭素粉末や黒鉛粉末等が用いられる。結着剤としては、スチレンブタジエンゴム等が用いられ得る。増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース等が用いられ得る。

図３に示すように、負極集電体２１Ｙは、互いに隣接する負極接続領域ａ２（第２接続領域）および負極有効領域ｂ２（第２有効領域）を有している。負極活物質層２２Ｙは、負極集電体２１Ｙの負極有効領域ｂ２のみに配置されている。負極有効領域ｂ２は、長方形形状の外輪郭を有しており、全体的に負極活物質層２２Ｙが設けられた領域になっている。負極接続領域ａ２および負極有効領域ｂ２は、負極板２０Ｙの第１方向ｄ１に配列されている。負極接続領域ａ２は、負極有効領域ｂ２よりも負極板２０Ｙの第１方向ｄ１における外側（図３における左側）に位置している。

複数の負極集電体２１Ｙは、負極接続領域ａ２において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、溶着等によって接合され、電気的に接続されている。このように、各々の負極集電体２１Ｙの負極接続領域ａ２によって、負極接続部２３（第２接続部）が構成されている。負極接続部２３は、第１基材４１の側の面である第１面２３ａと、第２基材４２の側の面である第２面２３ｂと、を有している。第１面２３ａは、複数の負極集電体２１Ｙのうち最も第１基材４１の側に配置された負極集電体２１Ｙの負極接続領域ａ２における第１面２１ａに相当する。また、第２面１３ｂは、複数の負極集電体２１Ｙのうち最も第２基材４２の側に配置された負極集電体２１Ｙの負極接続領域ａ２における第２面２１ｂに相当する。本実施の形態では、第２面１３ｂに、負極タブ２６（第２タブ）が電気的に接続されている。

一方、図３に示すように、負極有効領域ｂ２は、積層方向ｄＬで見たときに、正極板１０Ｘの正極活物質層１２Ｘに対向する領域を内包するように広がっている。すなわち、負極有効領域ｂ２は、積層方向ｄＬで見たときに、全周に亘って、正極活物質層１２Ｘの外側にはみ出すように広がっている。

図４に示すように、正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙの少なくとも一方が、機能層３０Ａを有していてもよい。機能層３０Ａは、絶縁性を有し、正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙが短絡することを防止する。図示された例においては、正極板１０Ｘが機能層３０Ａを有している。機能層３０Ａは、各正極活物質層１２Ｘの負極板２０Ｙの側の面（後述する絶縁板３１に対向する面）に設けられている。各正極活物質層１２Ｘの当該面は、機能層３０Ａにより覆われている。なお、図４に示す機能層３０Ａの代わりに、あるいは加えて、負極板２０Ｙが、各負極活物質層２２Ｙを覆う機能層３０Ａを有することも可能である。

機能層３０Ａは、正極活物質層１２Ｘよりも高い空孔率を有していてもよい。また、機能層３０Ａは、優れた耐熱性を有していてもよい。このような機能層３０Ａの材料には、例えば、無機材料を用いてもよい。無機材料は、高い空孔率とともに優れた耐熱性、例えば１５０℃以上の耐熱性を機能層３０Ａに付与することができる。無機材料としては、アルミナ、セルロースおよびその変成体、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、アラミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等の繊維状物や粒子状物が挙げられる。機能層３０Ａは、アルミナで形成する場合には、正極活物質層１２Ｘ上に塗工して固化させることで、作製され得る。

また、図４に示すように、正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙの間に、正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙとは別部材として構成された絶縁板３１が配置されるようにしてもよい。この場合、絶縁板３１は、正極板１０Ｘと負極板２０Ｙとの間に介在されて、セパレータとして機能する。図４に示す例では、絶縁板３１は、正極板１０Ｘの機能層３０Ａと負極板２０Ｙの負極活物質層２２Ｙとの間に配置されている。このような絶縁板３１は、例えば、不織布や多孔質材から形成され得る。この例において、外装体４０内に収容された電解液又はゲル状電解液が、絶縁板３１に含浸して保持される。この例に用いられる絶縁板３１は、特に限定されることはなく、積層型電池１、とりわけリチウムイオン二次電池に適用され得る種々の絶縁体を用いることができる。このように、正極板１０Ｘと負極板２０Ｙとの間に絶縁板３１を介在させることにより、正極板１０Ｘと負極板２０Ｙとが短絡することをより一層防止することができる。

［ロール状製品組立体］
次に、図６〜図１５を参照して、本実施の形態によるロール状製品組立体について説明する。図８および図９に示すように、本実施の形態によるロール状製品組立体８０は、ロール状製品５０と、コア部材５１の軸方向Ｘにおいてシート５２の両側に設けられたロール状製品支持体６０と、を備えている。

（ロール状製品）
まず、図６および図７を用いて、本実施の形態によるロール状製品５０について説明する。

図６に示すように、本実施の形態によるロール状製品５０は、円筒状のコア部材５１と、コア部材５１に巻き付けられたシート５２と、を有している。

本実施の形態においては、シート５２は、上述した積層型電池１を構成する電極板１０Ｘ，２０Ｙをなす連続状の電極板シート５２ａで構成されている。積層型電池１の製造時に、電極板シート５２ａが、ロール状製品５０から繰り出されて、所望の大きさに裁断されることで、枚葉状の複数の電極板１０Ｘ，２０Ｙが得られる。

電極板シート５２ａが負極板２０Ｙをなす場合、図７に示すように、電極板シート５２ａは、負極集電体２１Ｙをなす銅箔等の金属箔と、金属箔の両側の面に設けられた負極活物質層２２Ｙと、を含んでいてもよい。ここで、負極活物質層２２Ｙは、電極板シート５２ａのうち負極有効領域ｂ２をなす部分に設けられており、負極接続領域ａ２をなす部分には設けられていない。図示された例においては、電極板シート５２ａが裁断線Ｌ−Ｌに沿って裁断されることで、枚葉状の複数の負極板２０Ｙが得られる。

一方、電極板シート５２ａが正極板１０Ｘをなす場合、電極板シート５２ａは、正極集電体１１Ｘをなすアルミニウム箔等の金属箔と、金属箔の両側の面に設けられた正極活物質層１２Ｘと、を含んでいてもよい。ここで、正極活物質層１２Ｘは、電極板シート５２ａのうち正極有効領域ｂ１をなす部分に設けられており、正極接続領域ａ１をなす部分には設けられていない。更に、正極活物質層１２Ｘには、機能層３０Ａをなすアルミナ等の無機材料が設けられていてもよい。この場合も同様に、電極板シート５２ａが裁断されることで、枚葉状の複数の正極板１０Ｘが得られる。

コア部材５１は、円筒状に形成されており、その外周面に上述したシート５２が巻き付けられている。コア部材５１の内部には、後述するロール状製品製造装置５４（図１６参照）の軸５３が貫通可能になっている。コア部材５１の内部に軸５３を貫通させることにより、ロール状製品５０を軸５３で支持することができる。軸５３は、ロール状製品製造装置５４の軸支持部５５に取り付けられる。コア部材５１は、例えば厚紙やフェノール樹脂等の樹脂材料や金属材料から形成され得る。

このように構成されたロール状製品５０は、コア部材５１にシート５２が巻き付けられた後、ロール状製品製造装置５４から軸５３とともに取り出されて、コア部材５１から軸５３が取り外される。その後、ロール状製品５０は、梱包されて、例えば積層型電池１の製造場所に運搬される。積層型電池１の製造場所では、コア部材５１の内部に、不図示の支持軸が貫通される。その後、支持軸は、ロール状製品５０とともに不図示の繰り出し装置に取り付けられ、ロール状製品５０からシート５２を繰り出すことができる。

（ロール状製品支持体）
次に、図８〜図１５を用いて、本実施の形態によるロール状製品支持体６０について説明する。以下では、コア部材５１の軸方向をＸ、軸方向Ｘで見たときの左右方向をＹ、重力方向である上下方向をＺとした直交座標系を用いて説明する。

本実施の形態によるロール状製品支持体６０は、上述したロール状製品５０のコア部材５１を後述する貫通孔６５に貫通させてロール状製品５０を支持するように構成されている。

図８および図９に示すように、ロール状製品支持体６０は、第１の支持板６１と、第１の支持板６１と少なくとも部分的に重なり合う第２の支持板６２と、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを締結する締結具７０と、を備えている。

まずは、第１の支持板６１について説明する。図８〜図１０に示すように、第１の支持板６１は、板状に形成されており、軸方向Ｘで見たときに長方形形状を有していてもよい。軸方向Ｘは、第１の支持板６１の厚み方向に相当する。

図１０に示すように、第１の支持板６１は、第１の切り欠き部６３を含んでいる。第１の切り欠き部６３は、貫通孔６５を画定する第１の貫通孔画定部６３ａと、第１の貫通孔画定部６３ａから延び、コア部材５１が通過可能な第１の通過部６３ｂと、を含んでいる。

図１０に示すように、第１の貫通孔画定部６３ａは、左右方向Ｙおよび上下方向Ｚの中央部に設けられていてもよい。第１の貫通孔画定部６３ａは、半円弧状の画定縁６３ｃを含んでいてもよく、この画定縁６３ｃの半径は、コア部材５１の直径の１／２の値よりも僅かに大きい値であってもよい。例えば、コア部材５１が画定縁６３ｃにより画定される貫通孔６５を貫通したときに、コア部材５１の左右方向Ｙおよび上下方向Ｚへのがたつきが抑制されるような値であってもよい。

第１の通過部６３ｂは、第１の貫通孔画定部６３ａから、第１の支持板６１の左右方向Ｙにおける一側（図１０における左側）に設けられた第１の側縁６１ａまで延びていてもよい。また、第１の通過部６３ｂは、上下方向Ｚにおける第１の通過部６３ｂの寸法がほぼ一定になるように、すなわち直線状に延びていてもよい。上下方向Ｚにおける第１の通過部６３ｂの寸法は、上述した第１の貫通孔画定部６３ａの画定縁６３ｃの半径の２倍の値とほぼ同じ値であってもよい。この場合、第１の切り欠き部６３は、軸方向Ｘで見たときに略Ｕ字状に切り欠かれる。第１の通過部６３ｂをこのように形成することで、ロール状製品５０のコア部材５１をスムースに第１の通過部６３ｂを通過させることができ、コア部材５１を第１の貫通孔画定部６３ａにスムースに配置させることができる。

図１２および図１３に示すように、第１の支持板６１は、互いに対向する一対の平坦状のライナー６６と、一対のライナー６６の間に設けられた複数のリブ６７と、を有するプラスチックダンボールで形成されていてもよい。図１３に示すように、リブ６７は、上下方向Ｚに延びていてもよい。このことにより、ロール状製品５０に対するロール状製品支持体６０の支持強度を向上させることができる。

第１の支持板６１の軸方向Ｘで見たときの縦寸法および横寸法は、コア部材５１に巻き付けられたシート５２のロール直径よりも大きくてもよい。例えば、シート５２のロール直径が１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下である場合には、第１の支持板６１の縦寸法および横寸法は３００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であってもよい。また例えば、第１の支持板６１の厚み寸法（軸方向Ｘの寸法）は５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。

次に、第２の支持板６２について説明する。図８、図９および図１１に示すように、第２の支持板６２は、第１の支持板６１と同様、板状に形成されており、軸方向Ｘで見たときに長方形形状を有していてもよい。軸方向Ｘは、第２の支持板６２の厚み方向に相当する。

第２の支持板６２は、軸方向Ｘで見たときに、第１の支持板６１と重なり合っている。第２の支持板６２の縦寸法、横寸法および厚み寸法は、第１の支持板６１の寸法と略同一であってもよく、第２の支持板６２は、軸方向Ｘで見たときに、第１の支持板６１とほぼ完全に重なり合っていてもよい。

図９に示すように、第２の支持板６２は、軸方向Ｘにおいて第１の支持板６１よりもシート５２のロールの側に配置されていてもよい。また、第２の支持板６２とシート５２のロールとの間には、互いの接触を防止するためのクッション材５６が配置されていてもよい。クッション材５６は、板状に形成されていてもよく、軸方向Ｘで見たときに上述した第１の支持板６１の第１の切り欠き部６３や後述する第２の支持板６２の第２の切り欠き部６４と同様の切り欠き部を含んでいてもよい（図８参照）。第１の支持板６１および第２の支持板６２と同様にして、切り欠き部にコア部材を配置させるようにコア部材５１にクッション材５６を取り付けることができる。クッション材５６は、例えば発砲プラスチックから形成され得る。

なお、第１の支持板６１が、軸方向Ｘにおいて第２の支持板６２よりもシート５２のロールの側に配置されていてもよい。この場合、第１の支持板６１とシート５２との間に、クッション材５６が配置されていてもよい。

図１１に示すように、第２の支持板６２は、第２の切り欠き部６４を含んでいる。第２の切り欠き部６４は、貫通孔６５を画定する第２の貫通孔画定部６４ａと、第２の貫通孔画定部６４ａから延び、コア部材５１が通過可能な第２の通過部６４ｂと、を含んでいる。

図１１に示すように、第２の貫通孔画定部６４ａは、左右方向Ｙおよび上下方向Ｚの中央部に設けられていてもよい。第２の貫通孔画定部６４ａは、半円弧状の画定縁６４ｃを含んでいてもよく、この画定縁６４ｃの半径は、コア部材５１の直径の１／２の値よりも僅かに大きい値であってもよい。例えば、コア部材５１が画定縁６４ｃにより画定される貫通孔６５を貫通したときに、コア部材５１の左右方向Ｙおよび上下方向Ｚへのがたつきが抑制されるような値であってもよい。

第２の通過部６４ｂは、第２の貫通孔画定部６４ａから、第２の支持板６２の左右方向Ｙにおける他側（図１１における右側）に設けられた第２の側縁６２ａまで延びていてもよい。すなわち、第２の通過部６４ｂは、第２の貫通孔画定部６４ａから、第１の通過部６３ｂとは反対側に延びていてもよい。また、第２の通過部６４ｂは、上下方向Ｚにおける第２の通過部６４ｂの寸法がほぼ一定になるように、すなわち直線状に延びていてもよい。上下方向Ｚにおける第２の通過部６４ｂの寸法は、上述した第２の貫通孔画定部６４ａの画定縁６４ｃの半径の２倍の値とほぼ同じ値であってもよい。この場合、第２の切り欠き部６４は、軸方向Ｘで見たときに略Ｕ字状に切り欠かれる。第２の通過部６４ｂをこのように形成することで、ロール状製品５０のコア部材５１をスムースに第２の通過部６４ｂを通過させることができ、コア部材５１を第２の貫通孔画定部６４ａにスムースに配置させることができる。

上述した第１の切り欠き部６３の第１の貫通孔画定部６３ａと第２の切り欠き部６４の第２の貫通孔画定部６４ａとによって、ロール状製品５０のコア部材５１が貫通する貫通孔６５が形成される。すなわち、第１の支持板６１と第２の支持板６２とが重なり合うことによって、第１の貫通孔画定部６３ａの画定縁６３ｃと第２の貫通孔画定部６４ａの画定縁６４ｃとによって、貫通孔６５が画定される。この場合、第１の通過部６３ｂが第２の支持板６２によって塞がれ、コア部材５１が第１の通過部６３ｂを通過することが防止される。同様に、第２の通過部６４ｂが第１の支持板６１によって塞がれ、コア部材５１が第２の通過部６４ｂを通過することが防止される。こうして、ロール状製品５０は、コア部材５１が貫通孔６５を貫通することによってロール状製品支持体６０に支持される。

また、図１２および図１４に示すように、第２の支持板６２も、第１の支持板６１と同様、互いに対向する一対の平坦状のライナー６６と、一対のライナー６６の間に設けられた複数のリブ６７と、を有するプラスチックダンボールで形成されていてもよい。図１４に示すように、リブ６７は、上下方向Ｚに延びていてもよい。このことにより、ロール状製品５０に対するロール状製品支持体６０の支持強度を向上させることができる。

続いて、締結具７０について説明する。締結具７０は、図８〜図１１に示すように、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを締結するように構成されている。締結具７０は、軸方向Ｘで見たときの左右方向Ｙにおいて貫通孔６５の両側に設けられていてもよい。更に、締結具７０は、軸方向Ｘで見たときの上下方向Ｚにおいて貫通孔６５の両側にも設けられていてもよい。すなわち、締結具７０は、軸方向Ｘで見たときの第１の支持板６１および第２の支持板６２の四隅部に設けられていてもよい。

締結具７０は、面ファスナーで構成されていてもよい。すなわち、締結具７０は、第１の支持板６１に付着されたバンド状部材７１と、第２の支持板６２に付着された面状部材７２と、を含んでいてもよい。

図１５に示すように、バンド状部材７１は、第１の支持板６１に取り付けられていてもよい。バンド状部材７１は、第１の支持板６１とバンド状部材７１とを貫通したリベット７３がかしめられて、第１の支持板６１にリベット止めされていてもよい。このことにより、バンド状部材７１は、第１の支持板６１に強固に固定されることができる。また、図１０に示すように、１つのバンド状部材７１は、４つのリベット７３によって第１の支持板６１にそれぞれリベット止めされていてもよい。

バンド状部材７１は、バンド本体７１ｍと、バンド本体７１ｍに設けられた基材部７１ａと、基材部７１ａから突出した複数のフックで構成されたフック部７１ｂと、を有している。基材部７１ａおよびフック部７１ｂは、バンド本体７１ｍのうち後述する面状部材７２のループ部７２ｂと対向する部分に設けられている。なお、基材部７１ａおよびフック部７１ｂは、バンド本体７１ｍの内側全体に設けられていてもよい。

一方、図１５に示すように、面状部材７２は、第２の支持板６２に取り付けられていてもよい。面状部材７２は、第２の支持板６２に接着剤によって接着されていてもよい。

面状部材７２は、基材部７２ａと、基材部７２ａから突出した複数のループで構成されたループ部７２ｂと、を有している。ループ部７２ｂのループは、上述したフック部７１ｂのフックと係合可能になっている。ループ部７２ｂのループは、第２の支持板６２の側とは反対側に突出しており、ループ部７２ｂは、バンド状部材７１のフック部７１ｂと対向している。

図１５に示すように、第１の支持板６１と第２の支持板６２とが重なり合った状態で、バンド状部材７１のバンド本体７１ｍが、内側に折れ曲がり、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを厚み方向（軸方向Ｘ）に押圧するように挟持するとともに、バンド状部材７１のフック部７１ｂと面状部材７２のループ部７２ｂとが係合している。このようにして、締結具７０は、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを締結している。

なお、バンド状部材７１には、フック部７１ｂに代えて、ループ部７２ｂが設けられていてもよい。この場合、面状部材７２には、ループ部７２ｂに代えて、フック部７１ｂが設けられる。

上述したようなロール状製品支持体６０が、図８および図９に示すように、軸方向Ｘにおいてシート５２の両側にそれぞれ取り付けられている。これにより、ロール状製品組立体８０が床面に載置されると、軸方向Ｘにおけるシート５２の両側に取り付けられたロール状製品支持体６０が床面上に起立することができる。

［ロール状製品の支持方法］
次に、図１６〜図２２を参照して、本実施の形態によるロール状製品の支持方法について説明する。以下に説明するロール状製品の支持方法は、ロール状製品５０を準備するロール状製品準備工程と、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを準備する支持板準備工程（準備工程）と、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを重ね合わせてコア部材５１を支持させる支持工程と、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを締結する締結工程と、を備える。以下、各工程について説明する。

（ロール状製品準備工程）
ロール状製品準備工程では、ロール状製品５０を準備する。ロール状製品準備工程は、シート５２を作製する工程と、コア部材５１を軸５３に支持させる工程と、作製されたシート５２を、軸５３に支持されたコア部材５１に巻き付ける工程と、を含んでいる。

まず、シート５２を作製する工程が実施される。この工程においては、まず、負極集電体２１Ｙをなす長尺の銅箔を作製する。次に、この銅箔の両側の面に、負極活物質層２２Ｙをなす組成物（スラリー）を塗工して固化させる。ここで、負極活物質層２２Ｙは、シート５２のうち負極有効領域ｂ２をなす部分に塗工され、負極接続領域ａ２をなす部分には塗工されない。これにより、負極板２０Ｙをなすシート５２（電極板シート５２ａ）が作製される。

続いて、コア部材５１を軸５３に支持させる工程が実施される。この工程においては、まず、円筒状のコア部材５１を準備する。続いて、このコア部材５１の内部に、ロール状製品製造装置５４の軸５３を貫通させる。次に、軸５３を、コア部材５１とともに、ロール状製品製造装置５４の軸支持部５５に取り付ける。これにより、コア部材５１は、ロール状製品製造装置５４の軸５３に支持される。

次に、作製されたシート５２を、軸５３に支持されたコア部材５１に巻き付ける工程が実施される。この工程においては、コア部材５１の外周面に、作製した長尺のシート５２を巻き付けていく。

このようにして、図１６に示すような、軸５３に支持された円筒状のコア部材５１にシート５２が巻き付けられたロール状製品５０を得ることができる。

（支持板準備工程）
支持板準備工程では、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを準備する。支持板準備工程は、第１の支持板６１および第２の支持板６２を作製する工程と、第１の支持板６１および第２の支持板６２に締結具７０を取り付ける工程と、を含んでいる。

まず、第１の支持板６１および第２の支持板６２を作製する工程が実施される。この工程においては、まず、互いに対向する一対のライナー６６と、一対のライナー６６の間に設けられた複数のリブ６７と、を有するプラスチックダンボールを準備する。続いて、このプラスチックダンボールを所望の大きさの長方形形状に裁断する。次に、略Ｕ字状の第１の切り欠き部６３を形成する。第１の切り欠き部６３は、第１の支持板６１の中央部に設けられた第１の貫通孔画定部６３ａと、第１の貫通孔画定部６３ａから第１の支持板６１の第１の側縁６１ａまで延びるように設けられた第１の通過部６３ｂと、を有するように形成される。ここで、リブ６７が延びる方向と第１の通過部６３ｂが延びる方向とは直交するようにしてもよい。このようにして、第１の切り欠き部６３を含む第１の支持板６１が作製され得る。同様にして、第２の切り欠き部６４を含む第２の支持板６２も作製され得る。

続いて、第１の支持板６１および第２の支持板６２に締結具７０を取り付ける工程が実施される。この工程においては、まず、フック部７１ｂを有する４つのバンド状部材７１と、ループ部７２ｂを有する４つの面状部材７２と、を準備する。次に、バンド状部材７１が、第１の支持板６１の四隅部にそれぞれ取り付けられる。例えば、リベット７３に第１の支持板６１とバンド状部材７１とを貫通させて、貫通したリベット７３をかしめてもよい。この場合、バンド状部材７１が第１の支持板６１にリベット止めされる。バンド状部材７１は、第１の支持板６１と第２の支持板６２との締結時にフック部７１ｂが面状部材７２のループ部７２ｂの側を向くように取り付けられる。このようにして、図１０に示すような、締結具７０のバンド状部材７１が取り付けられた第１の支持板６１を得ることができる。一方、面状部材７２は、第２の支持板６２の四隅部にそれぞれ取り付けられる。例えば、面状部材７２は、第２の支持板６２に接着剤によって接着されてもよい。面状部材７２は、ループ部７２ｂが第２の支持板６２の側とは反対側を向くように取り付けられる。このようにして、図１１に示すような、締結具７０の面状部材７２が取り付けられた第２の支持板６２を得ることができる。

（支持工程）
支持工程では、図１７〜図１９に示すように、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを重ね合わせてコア部材５１を支持させる。この支持工程は、コア部材５１がロール状製品製造装置５４の軸５３を介して軸支持部５５に支持された状態で実施される。支持工程は、クッション材５６を配置する工程と、コア部材５１に第１の支持板６１を取り付ける工程と、コア部材５１に第２の支持板６２を取り付ける工程と、を含んでいる。

まず、クッション材５６を配置する工程が実施される。この工程においては、まず、板状に形成されるとともに、円弧状の切り欠き部が設けられたクッション材５６を準備する。次に、軸方向Ｘにおいて第２の支持板６２が取り付けられる位置とシート５２のロールとの間に、シート５２と第２の支持板６２との接触を防止するためのクッション材５６を配置する。クッション材５６は、クッション材５６の切り欠き部にコア部材を配置させるように取り付けられる。

続いて、コア部材５１に第１の支持板６１を取り付ける工程が実施される。この工程においては、コア部材５１を、左右方向Ｙにおける他側（図１８における右側）から第１の通過部６３ｂを通過させて第１の貫通孔画定部６３ａに配置させるように、コア部材５１に第１の支持板６１を取り付ける。なお、図１８においては、軸支持部５５の図示は省略されている。

次に、コア部材５１に第２の支持板６２を取り付ける工程が実施される。この工程においては、コア部材５１を、左右方向Ｙにおける一側（図１８における左側）から第２の通過部６４ｂを通過させて第２の貫通孔画定部６４ａに配置させるように、コア部材５１に第２の支持板６２を取り付ける。ここで、第２の支持板６２は、軸方向Ｘにおいて第１の支持板６１よりもシート５２のロールの側に配置される。そして、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを重ね合わせる。これにより、第１の支持板６１の第１の貫通孔画定部６３ａと第２の支持板６２の第２の貫通孔画定部６４ａとによって、貫通孔６５が形成される。このとき、コア部材５１は貫通孔６５を貫通した状態になる。こうして、コア部材５１は第１の支持板６１および第２の支持板６２によって支持される。

なお、コア部材５１に第１の支持板６１を取り付ける工程と、コア部材５１に第２の支持板６２を取り付ける工程とが実施される順番は逆であってもよい。すなわち、コア部材５１に第２の支持板６２を取り付ける工程が実施された後に、コア部材５１に第１の支持板６１を取り付ける工程が行われてもよい。また、コア部材５１に第１の支持板６１を取り付ける工程と、コア部材５１に第２の支持板６２を取り付ける工程とがほぼ同時に実施されてもよい。すなわち、コア部材５１に第１の支持板６１を取り付けつつ、コア部材５１に第２の支持板６２も取り付けるようにしてもよい。

このようにして、図１９に示すように、第１の支持板６１および第２の支持板６２によってロール状製品５０のコア部材５１を支持することができる。

（締結工程）
締結工程では、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを締結する。

この締結工程では、第１の支持板６１に取り付けられた各締結具７０のバンド状部材７１のバンド本体７１ｍを内側に折り曲げて、バンド本体７１ｍに第１の支持板６１と第２の支持板６２とを厚み方向（軸方向Ｘ）に押圧するように挟持させる。そして、各バンド状部材７１のフック部７１ｂを第２の支持板６２に取り付けられた対応する面状部材７２のループ部７２ｂとそれぞれ係合させる。

このようにして、図２０に示すように、締結具７０によって第１の支持板６１および第２の支持板６２を締結することができる。こうして、軸方向Ｘにおけるシート５２の一側において、ロール状製品５０にロール状製品支持体６０が取り付けられる。

更に、上述した工程が、軸方向Ｘにおけるシート５２の反対側でも同様に実施される。これにより、軸方向Ｘにおけるシート５２の他側においても、ロール状製品５０に同様のロール状製品支持体６０が取り付けられる。

以上により、図２１に示すような、軸方向Ｘにおけるシート５２の両側にロール状製品支持体６０が取り付けられたロール状製品組立体８０を得ることができる。

その後、図２２に示すように、ロール状製品組立体８０が、ロール状製品製造装置５４から軸５３とともに取り出されて、コア部材５１から軸５３が取り外される。ロール状製品組立体８０が床面に載置されると、軸方向Ｘにおけるシート５２の両側に取り付けられたロール状製品支持体６０が床面上に起立する。これにより、ロール状製品組立体８０が床面に載置されても、シート５２が床面に接触することを防止することができる。

ロール状製品組立体８０は、ロール状製品支持体６０が取り付けられた状態で、梱包されて、積層型電池１の製造場所へ運搬等されてもよい。積層型電池１の製造場所では、開梱されたロール状製品組立体８０は、ロール状製品５０にロール状製品支持体６０が取り付けられた状態で、コア部材５１の内部に繰り出し装置の支持軸が貫通される。そして、支持軸は繰り出し装置の軸支持部に取り付けられる。これにより、ロール状製品組立体８０は、支持軸とともに繰り出し装置に取り付けられる。

ロール状製品組立体８０が繰り出し装置に取り付けられた後、ロール状製品５０からロール状製品支持体６０が取り外されてもよい。ロール状製品支持体６０は、上述した支持工程および締結工程が逆の順番で実施されることにより取り外され得る。すなわち、まず、バンド状部材７１のフック部７１ｂを面状部材７２のループ部７２ｂから取り外して、締結具７０による第１の支持板６１および第２の支持板６２の締結を解除する。続いて、コア部材５１を第２の貫通孔画定部６４ａから第２の通過部６４ｂを通過させるように、第２の支持板６２をコア部材５１から取り外すとともに、コア部材５１を第１の貫通孔画定部６３ａから第１の通過部６３ｂを通過させるように、第１の支持板６１をコア部材５１から取り外す。次に、クッション材５６を取り外す。こうして、繰り出し装置にロール状製品５０が取り付けられた状態で、ロール状製品支持体６０が取り外される。

積層型電池１の製造時に、このようにして繰り出し装置に取り付けられたロール状製品５０からシート５２が繰り出されて、所望の大きさに裁断されることで、枚葉状の負極板２０Ｙを得ることができる。

このように本実施の形態によれば、第１の支持板６１の第１の切り欠き部６３が、貫通孔６５を画定する第１の貫通孔画定部６３ａと、第１の貫通孔画定部６３ａから延び、コア部材５１が通過可能な第１の通過部６３ｂと、を含み、第２の支持板６２の第２の切り欠き部６４が、貫通孔６５を画定する第２の貫通孔画定部６４ａと、第２の貫通孔画定部６４ａから延び、コア部材５１が通過可能な第２の通過部６４ｂと、を含んでいる。このことにより、ロール状製品５０がロール状製品製造装置５４の軸５３に支持された状態で、ロール状製品５０のコア部材５１を第１の通過部６３ｂおよび第２の通過部６４ｂを通過させて第１の貫通孔画定部６３ａおよび第２の貫通孔画定部６４ａに配置させることができる。すなわち、ロール状製品５０が軸５３に支持された状態で、ロール状製品５０にロール状製品支持体６０を取り付けることができる。このため、ロール状製品５０が、軸５３から取り外された後、床面に載置されても、ロール状製品支持体６０が床面上に起立することができ、シート５２が床面に接触することを防止することができる。この結果、ロール状製品５０が損傷することを回避することができる。また、ロール状製品５０が軸５３に支持された状態で、ロール状製品５０へのロール状製品支持体６０の取り付け作業を行うため、ロール状製品支持体６０の取り付け作業を容易化することができる。この結果、取り付け作業に要する作業者数を低減することができる。

また、本実施の形態によれば、第１の通過部６３ｂは、第１の貫通孔画定部６３ａから第１の側縁６１ａまで延び、第２の通過部６４ｂは、第２の貫通孔画定部６４ａから第２の側縁６２ａまで延びている。このことにより、ロール状製品５０のコア部材５１に、左右方向Ｙの一側から支持板６１，６２を取り付けることができる。このため、支持板６１，６２をコア部材５１に容易に取り付けることができる。また、支持板６１，６２の取り付け作業時に、支持板６１，６２が落下することを抑制することができる。すなわち、支持板６１，６２の取り付け作業時に手が離された場合であっても、支持板６１，６２が、貫通孔画定部６３ａ，６４ａまたは通過部６３ｂ，６４ｂにおいて、コア部材５１の上端部に引っ掛かり、落下しにくくなる。このため、ロール状製品支持体６０の取り付け作業をより一層容易化することができる。

また、本実施の形態によれば、締結具７０は、軸方向Ｘで見たときの左右方向Ｙにおいて貫通孔６５の両側に設けられている。このように左右方向Ｙにおいて対称に締結具７０が設けられることにより、第１の支持板６１および第２の支持板６２が左右方向Ｙに互いに位置ずれを起こすことを効果的に防止することができるとともに、軸方向Ｘに互いに離間することを効果的に防止することができる。このため、第１の支持板６１と第２の支持板６２とをしっかりと締結することができる。

また、本実施の形態によれば、締結具７０は、軸方向Ｘで見たときの上下方向Ｚにおいて貫通孔６５の両側にも設けられている。このように左右方向Ｙおよび上下方向Ｚにおいて対称に締結具７０が設けられることにより、第１の支持板６１および第２の支持板６２が左右方向Ｙおよび上下方向Ｚのいずれにおいても互いに位置ずれを起こすことを効果的に防止することができる。このため、第１の支持板６１と第２の支持板６２とをより一層しっかりと締結することができる。

また、本実施の形態によれば、締結具７０は、第１の支持板６１に付着されたバンド状部材７１と、第２の支持板６２に付着された面状部材７２と、を含み、バンド状部材７１および面状部材７２のいずれか一方は、フック部７１ｂを有し、バンド状部材７１および面状部材７２のいずれか他方は、フック部７１ｂと係合するループ部７２ｂを有している。このように締結具７０が面ファスナーで構成されていることにより、第１の支持板６１と第２の支持板６２との締結作業を容易化することができる。このため、ロール状製品支持体６０の取り付け作業をより一層容易化することができる。

また、本実施の形態によれば、バンド状部材７１は、第１の支持板６１にリベット止めされている。このことにより、バンド状部材７１を第１の支持板６１に強固に固定することができる。このため、第１の支持板６１と第２の支持板６２との締結作業時にバンド状部材７１を引っ張った場合であっても、バンド状部材７１が第１の支持板６１から外れることを防止することができる。このため、第１の支持板６１と第２の支持板６２との締結作業をより一層容易化することができる。この結果、ロール状製品支持体６０の取り付け作業をより一層容易化することができる。

また、本実施の形態によれば、第１の支持板６１および第２の支持板６２は、互いに対向する一対のライナー６６と、一対のライナー６６の間に設けられた複数のリブ６７と、を有し、リブ６７は、上下方向Ｚに延びている。このことにより、第１の支持板６１および第２の支持板６２の上下方向Ｚの強度を向上させることができる。このため、ロール状製品５０に対するロール状製品支持体６０の支持強度を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、シート５２は、積層型電池１を構成する電極板１０Ｘ，２０Ｙをなす電極板シート５２ａを含んでいる。電極板シート５２ａは金属を含んでいるため、ロール状製品５０の重量は大きくなる。とりわけ、このような重量が大きいロール状製品５０が床面に載置されて、シート５２が床面に接触した場合に、ロール状製品５０は、その自重により部分的に押し潰されて、損傷するおそれがある。これに対して本実施の形態によれば、シート５２が電極板シート５２ａで構成されている場合であっても、シート５２が床面に接触することを防止することができる。この結果、ロール状製品５０が損傷することを回避することができる。

以上において、具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述した具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

（第１の変形例）
上述した実施の形態において、シート５２が、積層型電池１を構成する電極板１０Ｘ，２０Ｙをなす電極板シート５２ａで構成されている例を示した。しかしながら、このことに限定されることはなく、シート５２が、積層型電池１を構成する膜電極接合体５を覆う外装体４０をなす外装体シート５２ｂで構成されていてもよい。

本変形例における外装体シート５２ｂは、上述した外装体４０をなす連続状のシートである。外装体シート５２ｂは、図２３に示すように、金属層４０ａと、金属層４０ａの一側に設けられた樹脂接着層４０ｂと、を有している。外装体シート５２ｂは、シート５２を作製する工程において、例えば、金属層４０ａを構成するアルミニウム箔上に、樹脂接着層４０ｂを構成するようになる樹脂材料の組成物を塗工して固化することで作製され得る。積層型電池１の製造時に、外装体シート５２ｂが、繰り出し装置に取り付けられたロール状製品５０から繰り出されて、所望の大きさに裁断されることで、枚葉状の複数の外装体４０が得られる。図示された例においては、外装体シート５２ｂが裁断線Ｍ−Ｍに沿って裁断されることで、外装体４０を構成する複数の第１基材４１または複数の第２基材４２が得られる。

このように本変形例によれば、シート５２は、積層型電池１を構成する膜電極接合体５を覆う外装体４０であって、金属層４０ａと、金属層４０ａの一側に設けられた樹脂接着層４０ｂと、を有する外装体４０をなす外装体シート５２ｂを含んでいる。外装体シート５２ｂは金属を含んでいるため、ロール状製品５０の重量は大きくなる。とりわけ、このような重量が大きいロール状製品５０が床面に載置されて、シート５２が床面に接触した場合に、ロール状製品５０は、その自重により部分的に押し潰されて、損傷するおそれがある。これに対して本変形例によれば、シート５２が外装体シート５２ｂで構成されている場合であっても、シート５２が床面に接触することを防止することができる。この結果、ロール状製品５０が損傷することを回避することができる。

（第２の変形例）
また、上述した実施の形態において、シート５２が、積層型電池１を構成する電極板１０Ｘ，２０Ｙをなす電極板シート５２ａで構成されている例を示した。しかしながら、このことに限定されることはなく、シート５２が、積層型電池１を構成する正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙの間に配置される絶縁板３１をなす絶縁シート５２ｃで構成されていてもよい。

絶縁板３１は、上述したように、正極板１０Ｘと負極板２０Ｙとの間に介在されて、セパレータとして機能する。本変形例における絶縁シート５２ｃは、図２４に示すように、このような絶縁板３１をなす連続状のシートである。絶縁シート５２ｃは、不織布や多孔質材を含んでいてもよい。積層型電池１の製造時に、絶縁シート５２ｃが、繰り出し装置に取り付けられたロール状製品５０から繰り出されて、所望の大きさに裁断されることで、枚葉状の複数の絶縁板３１が得られる。図示された例においては、絶縁シート５２ｃが裁断線Ｎ−Ｎに沿って裁断されることで、枚葉状の複数の絶縁板３１が得られる。

このように本変形例によれば、シート５２は、積層型電池１を構成する正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙの間に配置される絶縁板３１をなす絶縁シート５２ｃを含んでいる。このように、シート５２が絶縁シート５２ｃで構成されている場合であっても、シート５２が床面に接触することを防止することができる。この結果、ロール状製品５０が損傷することを回避することができる。

（その他の変形例）
また、上述した実施の形態において、第１の支持板６１および第２の支持板６２が、略同一の形状および寸法を有しており、両者が、ほぼ完全に重なり合っている例を示した。しかしながら、このことに限定されることはなく、第１の支持板６１および第２の支持板６２は、略同一の形状および寸法を有していても、ほぼ完全に重なり合っていなくてもよく、少なくとも部分的に重なり合っていればよい。また、第１の支持板６１および第２の支持板６２は、互いに異なる形状および寸法を有していてもよい。

また、上述した実施の形態において、通過部６３ｂ，６４ｂが、貫通孔画定部６３ａ，６４ａから支持板６１，６２の側縁６１ａ，６２ａまで延びている例を示した。しかしながら、このことに限定されることはなく、通過部６３ｂ，６４ｂは、支持板６１，６２の上縁または下縁に延びていてもよい。

また、上述した実施の形態において、通過部６３ｂ，６４ｂが、上下方向Ｚにおける通過部６３ｂ，６４ｂの寸法がほぼ一定になるように延びている例を示した。しかしながら、このことに限定されることはなく、通過部６３ｂ，６４ｂは、貫通孔画定部６３ａ，６４ａから支持板６１，６２の側縁６１ａ，６２ａに向かうに連れて、上下方向Ｚにおける通過部６３ｂ，６４ｂの寸法が大きくなるように延びていてもよい。このように、通過部６３ｂ，６４ｂは、コア部材５１を貫通孔画定部６３ａ，６４ａに配置させることができれば、任意の形状を有することができる。

また、上述した実施の形態において、締結具７０のバンド状部材７１が、第１の支持板６１にリベット止めされている例を示した。しかしながら、このことに限定されることはなく、バンド状部材７１は、第１の支持板６１から外れることを防止することができれば、例えば接着剤によって第１の支持板６１に接着されていてもよい。また、バンド状部材７１は、例えば面ファスナーによって第１の支持板６１に付着されていてもよい。例えば、第１の支持板６１に面状部材７２が取り付けられ、バンド状部材７１のフック部７１ｂと第１の支持板６１の面状部材７２のループ部７２ｂとが係合することにより、バンド状部材７１が、第１の支持板６１に付着されていてもよい。

また、上述した実施の形態において、締結具７０が、面ファスナーで構成されている例を示した。しかしながら、このことに限定されることはなく、締結具７０は、例えばテープで構成されていてもよく、バンド状部材７１と同様な形状で、同様な位置で、第１の支持板６１と第２の支持板６２とをテープにより粘着することで締結してもよい。また、締結具７０は、例えば接着剤で構成されていてもよく、第１の支持板６１の第２の支持板６２の側の面と第２の支持板６２の第１の支持板６１の側の面とを接着剤により接着することで締結してもよい。また、締結具７０は、例えばボルト等で構成されていてもよく、第１の支持板６１と第２の支持板６２とをボルト等で締結してもよい。このように、締結具７０は、第１の支持板６１と第２の支持板６２とを締結することができればよく、締結具７０として任意の公知の手段を採用することができる。

また、上述した実施の形態および変形例において、シート５２が、積層型電池１を構成する部材をなす例を示した。しかしながら、このことに限定されることはなく、本発明は、円筒状のコア部材５１にシート５２が巻き付けられたロール状製品５０に広く適用することができる。

以上において、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を少なくとも部分的に適宜組み合わせて適用することも可能である。

１ 積層型電池
５ 膜電極接合体
１０Ｘ 正極板
１１Ｘ 正極集電体
１２Ｘ 正極活物質層
２０Ｙ 負極板
２１Ｙ 負極集電体
２２Ｙ 負極活物質層
３１ 絶縁板
４０ 外装体
４０ａ 金属層
４０ｂ 樹脂接着層
４１ 第１基材
４２ 第２基材
５０ ロール状製品
５１ コア部材
５２ シート
５２ａ 電極板シート
５２ｂ 外装体シート
５２ｃ 絶縁シート
６０ ロール状製品支持体
６１ 第１の支持板
６１ａ 第１の側縁
６２ 第２の支持板
６２ａ 第２の側縁
６３ 第１の切り欠き部
６３ａ 第１の貫通孔画定部
６３ｂ 第１の通過部
６４ 第２の切り欠き部
６４ａ 第２の貫通孔画定部
６４ｂ 第２の通過部
６５ 貫通孔
６６ ライナー
６７ リブ
７０ 締結具
７１ バンド状部材
７１ｂ フック部
７２ 面状部材
７２ｂ ループ部
８０ ロール状製品組立体

Claims (12)

1. 円筒状のコア部材にシートが巻き付けられたロール状製品を、前記コア部材を貫通孔に貫通させて支持するロール状製品支持体であって、
   第１の切り欠き部を含む第１の支持板と、
   前記第１の支持板と少なくとも部分的に重なり合う第２の支持板であって、第２の切り欠き部を含む第２の支持板と、
   前記第１の支持板と前記第２の支持板とを締結する締結具と、を備え、
   前記第１の切り欠き部は、前記貫通孔を画定する第１の貫通孔画定部と、前記第１の貫通孔画定部から延び、前記コア部材が通過可能な第１の通過部と、を含み、
   前記第２の切り欠き部は、前記貫通孔を画定する第２の貫通孔画定部と、前記第２の貫通孔画定部から延び、前記コア部材が通過可能な第２の通過部と、を含み、
   前記第１の切り欠き部の前記第１の貫通孔画定部と前記第２の切り欠き部の前記第２の貫通孔画定部とによって前記貫通孔が形成される、
   ロール状製品支持体。
2. 前記第１の支持板は、前記コア部材の軸方向で見たときの左右方向において一側に設けられた第１の側縁を含み、
   前記第２の支持板は、前記左右方向において他側に設けられた第２の側縁を含み、
   前記第１の通過部は、前記第１の貫通孔画定部から前記第１の側縁まで延び、
   前記第２の通過部は、前記第２の貫通孔画定部から前記第２の側縁まで延びている、
   請求項１に記載のロール状製品支持体。
3. 前記締結具は、前記コア部材の軸方向で見たときの左右方向において前記貫通孔の両側に設けられている、
   請求項１または２に記載のロール状製品支持体。
4. 前記締結具は、前記コア部材の軸方向で見たときの上下方向において前記貫通孔の両側に設けられている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のロール状製品支持体。
5. 前記締結具は、前記第１の支持板に付着されたバンド状部材と、前記第２の支持板に付着された面状部材と、を含み、
   前記バンド状部材および前記面状部材のいずれか一方は、フック部を有し、前記バンド状部材および前記面状部材のいずれか他方は、前記フック部と係合するループ部を有する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のロール状製品支持体。
6. 前記バンド状部材は、前記第１の支持板にリベット止めされている、
   請求項５に記載のロール状製品支持体。
7. 前記第１の支持板および前記第２の支持板は、互いに対向する一対のライナーと、一対の前記ライナーの間に設けられた複数のリブと、を有するプラスチックダンボールで形成され、
   前記リブは、上下方向に延びている、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のロール状製品支持体。
8. 前記シートは、積層型電池を構成する電極板であって、金属箔と、前記金属箔の少なくとも一方の面に設けられた電極活物質層と、を有する電極板をなす電極板シートを含む、
   請求項１から７のいずれか一項に記載のロール状製品支持体。
9. 前記シートは、積層型電池を構成する膜電極接合体を覆う外装体であって、金属層と、前記金属層の一側に設けられた樹脂接着層と、を有する外装体をなす外装体シートを含む、
   請求項１から７のいずれか一項に記載のロール状製品支持体。
10. 前記シートは、積層型電池を構成する正極板および負極板の間に配置される絶縁板をなす絶縁シートを含む、
    請求項１から７のいずれか一項に記載のロール状製品支持体。
11. 前記ロール状製品と、
    前記コア部材の軸方向において前記シートの両側に設けられた、請求項１から１０のいずれか一項に記載のロール状製品支持体と、
    を備える、ロール状製品組立体。
12. 円筒状のコア部材にシートが巻き付けられたロール状製品を、前記コア部材を貫通孔に貫通させて支持するロール状製品の支持方法であって、
    第１の切り欠き部を含む第１の支持板と、第２の切り欠き部を含む第２の支持板と、を準備する準備工程であって、前記第１の切り欠き部は、前記貫通孔を画定する第１の貫通孔画定部と、前記第１の貫通孔画定部から延び、前記コア部材が通過可能な第１の通過部と、を含み、前記第２の切り欠き部は、前記貫通孔を画定する第２の貫通孔画定部と、前記第２の貫通孔画定部から延び、前記コア部材が通過可能な第２の通過部と、を含む、準備工程と、
    前記コア部材を前記第１の通過部を通過させて前記第１の貫通孔画定部に配置させるように前記コア部材に前記第１の支持板を取り付けるとともに、前記コア部材を前記第２の通過部を通過させて前記第２の貫通孔画定部に配置させるように前記コア部材に前記第２の支持板を取り付けて、前記第１の支持板と前記第２の支持板とを少なくとも部分的に重ね合わせて前記コア部材を支持させる支持工程と、
    前記支持工程の後、前記第１の支持板と前記第２の支持板とを締結する締結工程と、
    を備え、
    前記支持工程において、前記第１の切り欠き部の前記第１の貫通孔画定部と前記第２の切り欠き部の前記第２の貫通孔画定部とによって前記貫通孔が形成される、
    ロール状製品の支持方法。