JP2021015611A - 作業車遠隔制御システム - Google Patents

Abstract

【課題】乗車している作業車の運転感覚で、無人の作業車を遠隔制御で運転できる作業車遠隔制御システムの提供。【解決手段】無線通信を通じてデータ交換可能な親作業車１Ｐと子作業車１Ｃとからなる作業車遠隔制御システムは、親作業車１Ｐの作業走行のための親作業走行機器群７０と、親作業走行操作具群８４に対するユーザ操作に応じて親作業走行機器群７０に動作制御信号を与える親作業走行制御部５０と、親作業走行操作具群８４に対するユーザ操作に応じて生成された親操作情報を子作業車１Ｃに送る親操作情報生成部６１と、親作業車１Ｐから送られてきた親操作情報に基づいて子作業走行機器群７０ｃに動作制御信号を与える子作業走行制御部５０ｃと、が備えられている。親操作情報が、親作業走行操作具群８４の操作内容に応じて即時に生成されて子作業車１Ｃに送られる。【選択図】図４

Description

本発明は、無線通信を通じてデータ交換可能な親作業車と子作業車とからなる作業車遠隔制御システムに関する。

特許文献１には、操作デバイスに対する操作に基づく操作信号を受けることによって動作機器を制御する制御モジュールを備えた作業車と、この作業車を無線で遠隔制御することができる携帯情報端末とからなる作業車操作システムが開示されている。この携帯情報端末に設けられた内蔵ディスプレイに、作業車両の操作デバイスの配置に対応する配置で擬似操作デバイスが表示される。この擬似操作デバイスに対する操作に基づいて遠隔操作信号が生成され、作業車に送られる。作業車の制御モジュールが遠隔操作信号に基づいて対応する制御信号を出力することで、作業車の動作機器が動作する。つまり、携帯情報端末のディスプレイに仮想現実的な運転空間が作り出され、ユーザは、その運転空間を利用して、作業車を遠隔制御することができる。

特許文献２には、親作業車（有人車）とこの親作業車に倣う無人操縦式の子作業車（無人車）とによって対地作業を行う作業車協調システムが開示されている。このシステムでは、親作業車の位置である親位置を検出する親位置検出モジュールと、子作業車の位置である子位置を検出する子位置検出モジュールと、親作業車の走行軌跡から子作業車の目標走行位置を算定する子走行目標算定部と、親作業車によって実行された作業運転に関する親作業運転パラメータを親位置にリンクさせて生成する親パラメータ生成部と、親作業運転パラメータに基づいて子作業車の対応する目標走行位置にリンクさせた子作業車のための子作業運転パラメータを生成する子パラメータ生成部とが備えられている。これにより、親作業車で実行された作業運転に関する親作業運転パラメータが親作業車の位置とリンクされた形で生成され、この親作業運転パラメータに基づいて、親作業車の位置に対応する子作業車の目標走行位置にリンクさせた子作業車のための子作業運転パラメータが生成される。さらに、子作業車には、子位置と目標走行位置と子作業運転パラメータとに基づいて子作業車を無人操縦する操縦制御部が備えられている。子作業車は、作業運転パラメータと子位置と目標走行位置とに基づいて作業車の作業運転に忠実に倣った作業運転を行うことができる。

特開２０１４−１９２７４０号公報 特開２０１５−１８８３５１号公報

特許文献１による作業車操作システムでは、ユーザは、携帯情報端末のタッチパネルに表示される仮想現実的な運転空間において作業車を遠隔制御することができるが、タッチパネルのディスプレイに表示される運転空間に配置された操作具に対する操作では、複雑な作業走行の遠隔制御は困難である。さらに、ユーザにとって、作業車での作業走行の操作には熟練していても、携帯情報端末による遠隔制御を一から覚えなければならず、その操作に慣れるまでの初期負担が大きいという問題がある。

特許文献２による、子作業車に対する親作業車からの遠隔制御は、親作業車によって行われた作業走行を、子作業車が忠実に倣うという制御に限定されている。したがって、この作業車協調システムでは、親作業車の動きとは無関係に、ユーザが子作業車の走行動作や作業動作を操るといった遠隔制御は考慮されていない。

上述した実情に鑑み、乗車している作業車の運転感覚で、無人の作業車を遠隔制御で運転できる作業車遠隔制御システムが要望されている。

本発明による、無線通信を通じてデータ交換可能な親作業車と子作業車とからなる作業車遠隔制御システムは、ユーザによって操作される親作業走行操作具群と、前記親作業車の作業走行のための親作業走行機器群と、前記親作業走行操作具群に対するユーザ操作に応じて前記親作業走行機器群に動作制御信号を与える親作業走行制御部と、前記親作業走行操作具群に対するユーザ操作に応じて生成された親操作情報を前記子作業車に送る親操作情報生成部と、前記子作業車の作業走行のための子作業走行機器群と、前記親作業車から送られてきた前記親操作情報に基づいて前記子作業走行機器群に動作制御信号を与える子作業走行制御部と、が備えられ、前記親操作情報が、前記親作業走行操作具群の操作内容に応じて即時に生成されて前記子作業車に送られることを特徴とする。

この構成では、親作業車に乗り込んだ運転者（ユーザ）が、親作業車に装備された親作業走行操作具群を操作することで、子作業車（無人車）側において、当該操作に対応する動作制御信号が子作業走行機器群に与えられる。つまり、親作業車自体が、子作業車を遠隔制御で無人作業走行させる実機リモコンとして機能することができる。これにより、ユーザは、乗り込んだ作業車（親作業車）の作業走行機器群（親作業走行機器群）を操作することで、子作業車（無人車）を遠隔制御できるので、慣れ親しんだ運転感覚で、無人の作業車を遠隔制御することができる。
なお、この発明で用いられている「作業走行」という語句には、走行しながら作業を行うこと、走行のみを行うこと、作業のみを行うこと、これらのうち少なくとも１つが行われている状態、さらにはそのような作業走行の一時的な停止状態が含まれている。
また、前記親作業走行操作具群は、前記親作業車に対する操作内容と同じ操作内容で、前記子作業車の遠隔操作を可能なように構成されていると好適である。

停車している親作業車から離れた場所を走行する子作業車を遠隔操縦する際、子作業車の周囲の状況が把握できると、より適切に子作業車を遠隔操縦することができる。このため、本発明の好適な実施形態の１つでは、前記子作業車の作業走行環境を示す作業走行環境情報を取得する環境情報取得ユニットが備えられており、前記親作業車には、前記子作業車から送られてきた前記作業走行環境情報をユーザに報知する報知ユニットが備えられている。好適な作業走行環境情報としては、子作業車に装備された撮影カメラによって取得される作業車周辺の撮影画像、子作業車のメータ等を通じて報知されるメータ値（エンジン回転数や車速や残燃料など）、子作業車に装備された集音マイクによって集音された環境音などが挙げられる。このような作業走行環境情報が通信によって親作業車に送られ、親作業車に装備された、ディスプレイやスピーカなどの報知ユニットを通じて再生されることで、実機リモコンとしての親作業車に乗り込んでいるユーザは、臨場感豊かに、子作業車を遠隔制御することができる。

親作業車は、実機リモコンとしてではなく、もちろん、通常の作業走行を行うこともできる。実機リモコンとして利用される場合には、親作業走行操作具群に対するユーザ操作は、子作業車の作業走行の遠隔制御だけに有効となり、親作業車の作業走行の制御には無効にしなければならない。この目的で、本発明の好適な実施形態の１つでは、前記親作業車には、自車操作モードと他車操作モードとを切り替えるモード切替部が備えられ、前記自車操作モードでは、前記子作業車に前記親操作情報を送ることが禁止され、前記他車操作モードでは、前記親作業走行機器群に前記動作制御信号を与えることが禁止される。このようなモード切替部が設けられると、モード切替部による自車操作モードと他車操作モードとの間の切り替えを確実に管理することができる。さらには、このモード切替をトリガーとして、種々の動作指令を制御系の機能部に与えることができる。モード切替部における自車操作モードと他車操作モードとの間の切り替えが、ユーザによって操作されるモード切替操作具により行われる制御構成を採用することで、常に、モード切替がユーザの明確な意思によって行われるという利点が得られる。

他車操作モードへの切り替えをトリガーとして、親作業車の制御系の機能部に与えられる、好適な動作指令の１つは、親作業車のエンジンを停止させるエンジン停止指令である。これにより、実機リモコンとして利用している親作業車が、不測に動き出すといった不都合は確実に回避される。親作業車が実機リモコンとして利用される場合には、親作業車のエンジン停止ともに、子作業車のエンジンを始動させなくてはならない。このため、他車操作モードへの切り替えをトリガーとして、子作業車の制御系の機能部に与えられる、好適な動作指令の１つは、子作業車のエンジンを始動させるエンジン始動指令である。

自車操作モードに切り替えられると、親作業車による子作業車の遠隔制御が不能となるので、子作業車の不測の動きを回避する必要がある。このため、本発明の好適な実施形態の１つでは、前記自車操作モードへの切り替え時に、前記子作業車が停止される。この作業車の停止には、エンジン停止やブレーキ動作や作業装置の停止などが含まれる。

親作業車と子作業車が同一の仕様であれば、実車をリモコンとする遠隔制御はスムーズに行われる。しかしながら、親作業車と子作業車との仕様が異なっていることも考慮しなければならない。つまり、異なった仕様の親作業車と子作業車とが利用される場合には、親作業車に対する操作と同じ操作を子作業車に与えて同じ作業走行結果が得られるとは限らない。このことから本発明の好適な実施形態の１つでは、前記親作業走行機器群と前記子作業走行機器群との動作制御仕様の相違を整合する仕様整合部が備えられ、前記親作業走行機器群と前記子作業走行機器群との動作制御仕様が相違する場合、整合された前記動作制御信号が前記子作業走行機器群に与えられる。このような仕様整合部は、親作業車に設けてもよいし、子作業車に設けてもよい。親作業車と子作業車との関係が一義的に決まっている場合には、予め動作制御仕様の相違を整合するテーブルを設定しておくとよい。それぞれ動作制御仕様異なる複数の子作業車に対して遠隔制御が行われる場合には、子作業車毎の動作制御仕様の相違を整合するテーブルと遠隔制御する子作業車を選択するセレクタとが備えられ、選択された子作業車に適切なテーブルが自動的に設定される構成が好ましい。

親作業車と子作業車とによる協調作業走行と遠隔制御とを示す模式図である。 作業車の一例であるトラクタの側面図である。 作業車の制御系を説明するための機能ブロック図である。 親作業車による子作業車に対する遠隔制御における情報の流れを説明する説明図である。

以下に、図面を用いて、本発明による作業車遠隔制御システムの実施形態の１つを説明する。図１には、データ交換可能な複数の作業車が協調して作業地を作業走行する協調作業走行に参加している２台の作業車が示されている。この作業車の内の１台が、運転者（ユーザ）が乗り込んで有人走行される親作業車１Ｐであり、他の１台が、無人走行される子作業車１Ｃである。なお、この実施の形態では、対地作業地は畦によって境界づけられた圃場であり、耕耘作業のような作業走行では、作業車の走行に伴って、作業装置の作業幅の領域が作業されていく。圃場での作業では、一般に、圃場は、略四角形の中央領域と、その中央領域の周囲で、畦に沿って規定される枕地とも呼ばれる周辺領域とに区分けされる。中央領域では、往復走行によって対地作業が行われるので、走行軌跡は、直線状の往路走行と旋回（Ｕターン）走行と直線状の復路走行と旋回（Ｕターン）走行との繰り返しとなる。枕地は、中央作業地の作業走行における旋回領域となる。周辺領域では、直線状の走行と各コーナ領域での切り返し走行の繰り返しによって作業が行われる。図１で示された中央領域の作業走行例では、無人走行のために算定された中央領域のための走行経路に基づいて、子作業車１Ｃが親作業車１Ｐに先行して無人走行する。親作業車１Ｐは、子作業車１Ｃが無人走行した後、その左側を、子作業車１Ｃの作業跡に対して親作業車１Ｐの作業跡が所定量オーバーラップするように走行する。これが、中央領域に対する親作業車１Ｐと子作業車１Ｃとの協調作業走行の一例である。

図１では、親作業車１Ｐは中央領域に対する作業走行の開始点ＳＰＰに位置しており、子作業車１Ｃは圃場の出入口ＩＯに位置している。この状態から、親作業車１Ｐの乗り込んでいる運転者は、親作業車１Ｐ及び子作業車１Ｃに組み込まれている作業車遠隔制御システムを利用して、遠隔制御によって、子作業車１Ｃを子作業車１Ｃの作業走行の開始点ＳＰＣまで移動させる。

子作業車１Ｃが開始点ＳＰＣに到達すると、協調作業走行が開始され、子作業車１Ｃが自動作業走行制御で走行を始める。子作業車１Ｃは、自動走行モードに設定され、衛星測位システムを利用して求められた自車位置が予め設定されている走行経路に一致するように操舵される。親作業車１Ｐは、子作業車１Ｃが無人走行した後、その左側を、子作業車１Ｃの作業跡に対して親作業車１Ｐは、子作業車１Ｃの作業跡に沿って、追従作業走行する。この追従作業走行は自動であってもよいし、手動であってもよい。いずれにしても、運転者は、親作業車１Ｐ及び子作業車１Ｃの作業走行を監視する。なお、障害物の回避など、子作業車１Ｃに自動操舵が困難な状況が生じた場合、子作業車１Ｃの自動操舵が中止され、停車した親作業車１Ｐからの遠隔操縦に切り替えられ、子作業車１Ｃは自動走行から遠隔操縦走行に移行する。

この実施形態では、親作業車１Ｐ及び子作業車１Ｃは、農作業用のトラクタであり、図２にその側面図が示されている。このトラクタは、前輪１１と後輪１２とによって支持された車体１の中央部に操縦部２０が設けられている。車体１の後部には油圧式の昇降機構３１を介してロータリ耕耘装置である作業装置３０が装備されている。前輪１１は操向輪として機能し、操舵機構１３によって操舵角が変更されることでトラクタの走行方向が変更される。前輪１１の操舵角は操舵機構１３の動作によって変更される。操舵機構１３には自動操舵のための操舵モータ１４が含まれている。手動走行の際には、前輪１１の操舵は操縦部２０に配置されているステアリングホイール２２の操作によって可能である。操縦部２０には、ディスプレイとスピーカとタッチパネルと操作ボタンを備えたユーザ操作端末（報知ユニット７３の１つ）が配置されている。このユーザ操作端末は、運転者に情報を提供する機能と、運転者からの情報を入力する機能とを有する。

トラクタのキャビン２１には、ＧＮＳＳ（global navigation satellite system）モジュールとして構成されている衛星測位モジュール８０が設けられている。衛星測位モジュール８０の構成要素として、ＧＮＳＳ信号（ＧＰＳ信号も含む）を受信するための衛星用アンテナがキャビン２１の天井領域に取り付けられている。なお、衛星測位モジュール８０には、衛星航法を補完するために、ジャイロ加速度センサや磁気方位センサを組み込んだ慣性航法モジュールを含めることができる。もちろん、慣性航法モジュールは、衛星測位モジュール８０とは別の場所に設けてもよい。

車体１には、走行作業中の周囲の環境を示す作業走行環境情報を取得する環境情報取得ユニット４が備えられている。この実施形態では、環境情報取得ユニット４には、撮影カメラ４０、集音マイク４１、障害物センサ４２が含まれている。撮影カメラ４０は、車体周囲を撮影するために４台設けられている。各撮影カメラ４０の撮影光軸は撮影視野に車体１や作業装置３０の一部と圃場面とが入るように下方に向けられるとともに、広角レンズが装着されることで、４台の撮影カメラ４０によって取得される、周辺部分領域の撮影画像は車体付近の全周領域をカバーすることができる。集音マイク４１は、作業音や走行音やエンジン音を拾って、音信号に変換する。障害物センサ４２は、車体１の前進方向及び後進方向に存在する障害物を検出するレーザスキャナであり、車体１の前後に１つずつ、合計２つ設けられている。

図３には、図１で示されたような作業車遠隔制御システムにおける親作業車１Ｐとして機能しているトラクタの制御系の全体、及び子作業車１Ｃとして機能しているトラクタの制御系の一部が示されている。図４は、親作業車１Ｐによる子作業車１Ｃに対する遠隔制御における情報の流れを説明する説明図である。

図３及び図４では、親作業車１Ｐの制御系が主に示されている。親作業車１Ｐと子作業車１Ｃとは、走行系の仕様（変速機構やエンジン馬力など）や作業系の仕様（作業幅など）は異なっていたとしても、親作業車１Ｐとして機能している制御系と、子作業車１Ｃとして機能している制御系との基本的な構成は同じであるので、親作業車１Ｐの制御系の説明が、子作業車１Ｃの制御系の説明に流用することができる。

親作業車１Ｐの制御系の中核要素である制御ユニットＣＵには、入出力インタフェースとして機能する、出力処理部７と入力処理部８と通信処理部９とが備えられている。

出力処理部７は、車両走行機器群７１と作業装置機器群７２とからなる親作業走行機器群７０、ディスプレイやスピーカが一体化されているユーザ操作端末である報知ユニット７３などと接続している。車両走行機器群７１には、車両走行に関する制御機器、例えばエンジン制御機器、変速制御機器、制動制御機器、操舵制御機器などが含まれている。作業装置機器群７２には、この実施形態ではロータリ耕耘装置である作業装置３０のＰＴＯクラッチなどの動力制御機器や、ロータリ耕耘装置を昇降させる昇降機構３１の昇降シリンダ制御機器などが含まれている。

通信処理部９は、子作業車１Ｃとして機能しているトラクタの制御系や遠隔地の管理センタに構築された管理コンピュータや車外の監視者の携帯通信端末との間で無線通信を用いてデータ交換する機能を有する。

入力処理部８には、衛星測位モジュール８０、自動／手動切替操作具８１、走行状態検出センサ群８２、作業状態検出センサ群８３、モード切替操作具８５、環境情報取得ユニット４などが接続されている。自動／手動切替操作具８１は、自動操舵で走行する自動走行モードと、手動操舵で走行する手動操舵モードとのいずれかを選択するスイッチである。例えば、自動操舵モードで走行中に自動／手動切替操作具８１を操作することで、手動操舵での走行に切り替えられ、手動操舵での走行中に自動／手動切替操作具８１を操作することで、自動操舵での走行に切り替えられる。走行状態検出センサ群８２には、エンジン回転数調整具、アクセルペダル、ブレーキペダル、ステアリングホイール２２などの操作具（親作業走行操作具群８４の構成要素）の状態を検出するセンサが含まれている。作業状態検出センサ群８３には、作業装置３０の駆動や姿勢を調整する作業操作具（親作業走行操作具群８４の構成要素）の状態を検出するセンサが含まれている。

モード切替操作具８５は、親作業車１Ｐが子作業車１Ｃを遠隔制御により無人作業走行させる実機リモコンとして機能する他車操作モードと、通常のトラクタとして自動走行や手動走行で作業走行を行う自車操作モードとを切り替えるために、ユーザによって操作される操作具である。なお、子作業車１Ｃとして機能するとトラクタでは、モード切替操作具８５は、他車によって遠隔制御される他車操作モードと、自車操作モードとを切り替えるための、操作具となる。

環境情報取得ユニット４に含まれている集音マイク４１は、トラクタが親作業車１Ｐとして機能している場合には、不要となるので、機能停止される。

制御ユニットＣＵには、実質的には、ソフトウエアで構築される機能部として、親作業走行制御部５０、自動走行制御部ＡＣ、遠隔制御部ＲＣ、モード切替部６０が組み込まれている。

親作業走行制御部５０には、走行制御部５１、作業制御部５２、エンジン制御部５３が含まれている。走行制御部５１は、車両走行機器群７１を制御する。このトラクタが自動走行（自動操舵）と手動走行（手動操舵）の両方で走行可能に構成されているため、走行制御部５１は、手動走行制御機能と自動走行制御機能とを有する。手動走行制御機能が実行されている場合、運転者による操作に基づいて車両走行機器群７１が制御される。自動走行制御機能が実行されている場合、自動走行制御部ＡＣから与えられる自動操舵指令に基づいて生成された操舵制御信号（動作制御信号の一種）が操舵モータ１４に出力される。作業制御部５２は、作業装置３０の動きを制御するために、作業装置機器群７２に作業制御信号（動作制御信号の一種）を与える。エンジン制御部５３は、エンジンの動作機器にエンジン制御信号（動作制御信号の一種）を与える。

自動走行制御部ＡＣには、経路生成部５４、経路設定部５５、自車位置算出部５６、自動作業走行指令部５７が含まれている。

経路生成部５４は、入力された圃場情報から、圃場の外形データを読み出し、この圃場における適正な走行経路を生成する。この走行経路の生成は、運転者によって入力される基本的な初期パラメータに基づいて自動的に行われてもよいし、別なコンピュータで生成された走行経路をダウンロードしてもよい。いずれにしても、経路生成部５４から出力される走行経路は、メモリに展開され、自動走行に利用される。もちろん、この走行経路は、手動走行であっても、作業車が走行経路に沿って走行するためのガイダンスのために利用することができる。

経路設定部５５は、メモリに展開された走行経路を順次読み出して、走行の目標となる走行経路として設定する。自車位置算出部５６は、衛星測位モジュール８０から逐次送られてくる測位データに基づいて、車体１の位置または作業装置３０の位置を算出する。自動作業走行指令部５７は、目標走行経路と自車位置との間の方位ずれ及び位置ずれを算出し、方位ずれ及び位置ずれを解消する自動操舵指令を走行制御部５１に与える。

遠隔制御部ＲＣには、親操作情報生成部６１、仕様整合部６２、環境情報再現部６３が含まれている。遠隔制御部ＲＣは、この親作業車１Ｐが子作業車１Ｃを遠隔制御により無人作業走行させる実機リモコンとして機能する他車操作モードにおいて、動作する。

親操作情報生成部６１は、親作業走行操作具群８４に対するユーザ操作を検出する走行状態検出センサ群８２及び作業状態検出センサ群８３からの検出信号に応じて親操作情報を生成する。この親操作情報とは、親作業車１Ｐの運転者が、親作業走行操作具群８４に対して行った操作内容であり、例えば、アクセルペダルの踏み込み、ブレーキペダルの踏み込み、作業装置昇降レバーの操作などである。このような操作内容は、即時に親操作情報としてデータ化され、子作業車１Ｃに送られる。親操作情報を受け取った子作業車１Ｃ側では、親操作情報の内容に相当する制御動作が行われる。これにより、親作業車１Ｐを実機リモコンとした子作業車１Ｃの遠隔制御が実現する。

仕様整合部６２は、親作業車１Ｐに装備されている作業走行機器群（親作業走行機器群７０）と子作業車１Ｃに装備されている作業走行機器群（子作業走行機器群７０ｃ）との間に、動作制御仕様の相違があれば、その相違を整合する。これにより、親作業走行操作具群８４に対するユーザ操作により自車操作モードにおいて実現する親作業走行機器群７０の動きに相当する子作業走行機器群７０ｃの動きが、他車操作モードにおいても実現する。例えば、親作業車１Ｐと子作業車１Ｃとで、作業装置３０の限界上昇高さが異なっていても、親作業車１Ｐにおいて作業装置３０の限界上昇までの上昇操作が行われると、子作業車１Ｃの作業装置３０は限界上昇高さまで上昇する。

環境情報再現部６３は、他車操作モードでは、子作業車１Ｃの環境情報取得ユニット４の撮影カメラ４０によって取得された撮影画像や、集音マイク４１で拾われた環境音が、ユーザの所望の形態で、報知ユニット７３を通じて報知される。実機リモコンとしての親作業車１Ｐに乗り込んでいる運転者は、報知ユニット７３のディスプレイに表示された撮影画像を見ながら、さらにスピーカから流れる環境音を聞きながら、あたかも子作業車１Ｃの乗っているような気分で、子作業車１Ｃを遠隔制御することができる。

モード切替部６０は、モード切替操作具８５に対する操作に応答して、制御系を、自車操作モードから他車操作モードに、あるいは他車操作モードから自車操作モードに切り替える。

図３で示された子作業車１Ｃでは、遠隔制御に関係するものとして、撮影カメラ４０と集音マイク４１と障害物センサ４２とを含む環境情報取得ユニット４及び子作業走行機器群７０ｃが示されており、さらに制御系の機能部として、自車位置算出部５６と子作業走行制御部５０ｃとが示されているだけである。もちろん、トラクタとして、子作業車１Ｃも、親作業車１Ｐとほぼ同様な構成となっているが、子作業車１Ｃ自体が実機リモコンとして利用されない場合には、遠隔制御部ＲＣ、モード切替部６０、モード切替操作具８５は不要となる。また、図３で示された親作業車１Ｐが、遠隔制御される子作業車１Ｃとして利用されない場合には、環境情報取得ユニット４の集音マイク４１は不要となる。ただし、撮影カメラ４０は、通常の作業走行にける自車の周辺撮影画像を監視画像としてモニタ表示するために必要である。

次に図４を用いて、他車操作モード及び自車操作モードでの情報の流れを説明する。

制御系が他車操作モードに切り換えられると、親作業走行操作具群８４に対するユーザ操作によって生じる操作指令は、親作業走行制御部５０には与えられずに、親操作情報生成部６１に与えられる。つまり、他車操作モードでは、親作業走行機器群７０に動作制御信号が与えられることが禁止される。親操作情報生成部６１は、与えられた操作指令の内容を親操作情報としてデータ化して、通信処理部９を介して、子作業車１Ｃに無線送信する。親操作情報を生成する際、親作業車１Ｐと子作業車１Ｃとの間に仕様上の相違があれれば、仕様整合部６２により、親作業車１Ｐの操作指令は子作業車１Ｃの操作指令に整合される。子作業車１Ｃに送られた操作指令は、子作業車１Ｃの作業走行制御部（子作業走行制御部５０ｃ）に与えられ、子作業車１Ｃの作業走行機器群（子作業走行機器群７０ｃ）が制御され、親作業走行操作具群８４に対するユーザ操作に対応する制御動作が、子作業車１Ｃで実現する。

さらに、制御系が他車操作モードに切り換えられると、モード切替部６０は、子作業車１Ｃに環境情報のリクエスト信号を送り、子作業車１Ｃの環境情報取得ユニット４から、撮影画像や環境音などの作業走行環境を示す作業走行環境情報、及び、子作業車１Ｃの自車位置算出部５６から自車位置（他車位置）を受け取る。受け取った作業走行環境情報及び子作業車１Ｃの自車位置は、環境情報再現部６３に与えられる。環境情報再現部６３は、環境情報を用いて、報知ユニット７３を用いて、子作業車１Ｃの周囲の撮影画像を表示しながら、環境音を流す。さらに、環境情報再現部６３は、子作業車１Ｃの自車位置を用いて、作業走行を行っている圃場における子作業車１Ｃの現在位置を圃場地図や走行経路とともに表示する。

モード切替部６０は、自車操作モードから他車操作モードへの切り替えを確認すると、親作業車１Ｐのエンジン制御部５３にエンジン停止指令を与えるとともに、子作業車１Ｃにエンジンが始動指令を送る。さらに、自車操作モードでは、親作業走行操作具群８４に対するユーザ操作により生じる操作指令は、親作業走行制御部５０によって動作信号を出力するために利用され、親操作情報生成部６１が操作指令に基づく親操作情報を子作業車１Ｃに出力することは禁止される。

図４では図示されていないが、モード切替部６０は、他車操作モードから自車操作モードへの切り替えを確認すると、子作業車１Ｃに停止指令を与える。この停止指令により、子作業車１Ｃは、エンジンは駆動のままで、トランスミッションが中立でブレーキをきかせた停止状態となる。これにより、子作業車１Ｃは、親作業車１Ｐによる遠隔制御から、設定された走行経路に沿った自動走行（親作業車１Ｐとの協調作業走行）に移行する準備が整う。

〔別実施の形態〕
（１）上述した実施形態では、作業車として、ロータリ耕耘機を作業装置３０として装備したトラクタを、作業車として取り上げたが、そのようなトラクタ以外にも、例えば、田植機、施肥機、コンバインなどの農作業車、あるいは作業装置３０としてドーザやローラ等を備える建設作業車等の種々の作業車も、実施形態として採用することができる。
（２）図３で示された機能ブロック図における各機能部は、主に説明目的で区分けされている。実際には、各機能部は他の機能部と統合または複数の機能部に分けることができる。
（３）上述した実施形態では、１台の親作業車１Ｐを実機リモコンとして、１台の子作業車１Ｃを遠隔制御していたが、遠隔制御先セレクタを設けることで、複数の子作業車１Ｃを選択的に遠隔制御することも可能である。

本発明は、相互にデータ通信可能な複数の作業車に適用可能である。

１Ｃ ：子作業車
１Ｐ ：親作業車
４ ：環境情報取得ユニット
４０ ：撮影カメラ
４１ ：集音マイク
５０ ：親作業走行制御部
５０ｃ ：子作業走行制御部
５１ ：走行制御部
５２ ：作業制御部
５６ ：自車位置算出部
５７ ：自動作業走行指令部
６０ ：モード切替部
６１ ：親操作情報生成部
６２ ：仕様整合部
６３ ：環境情報再現部
７０ ：親作業走行機器群
７０ｃ ：子作業走行機器群
７１ ：車両走行機器群
７２ ：作業装置機器群
７３ ：報知ユニット
８０ ：衛星測位モジュール
８１ ：自動／手動切替操作具
８２ ：走行状態検出センサ群
８３ ：作業状態検出センサ群
８４ ：親作業走行操作具群
８５ ：モード切替操作具

Claims (8)

1. 無線通信を通じてデータ交換可能な親作業車と子作業車とからなる作業車遠隔制御システムであって、
   ユーザによって操作される親作業走行操作具群と、
   前記親作業車の作業走行のための親作業走行機器群と、
   前記親作業走行操作具群に対するユーザ操作に応じて前記親作業走行機器群に動作制御信号を与える親作業走行制御部と、
   前記親作業走行操作具群に対するユーザ操作に応じて生成された親操作情報を前記子作業車に送る親操作情報生成部と、
   前記子作業車の作業走行のための子作業走行機器群と、
   前記親作業車から送られてきた前記親操作情報に基づいて前記子作業走行機器群に動作制御信号を与える子作業走行制御部と、が備えられ、
   前記親操作情報が、前記親作業走行操作具群の操作内容に応じて即時に生成されて前記子作業車に送られる作業車遠隔制御システム。
2. 前記親作業走行操作具群は、前記親作業車に対する操作内容と同じ操作内容で、前記子作業車の遠隔操作を可能なように構成されている請求項１に記載の作業車遠隔制御システム。
3. 前記子作業車の作業走行環境を示す作業走行環境情報を取得する環境情報取得ユニットが備えられており、
   前記親作業車には、前記子作業車から送られてきた前記作業走行環境情報をユーザに報知する報知ユニットが備えられている請求項１または２に記載の作業車遠隔制御システム。
4. 前記親作業車には、自車操作モードと他車操作モードとを切り替えるモード切替部が備えられ、
   前記自車操作モードでは、前記子作業車に前記親操作情報を送ることが禁止され、前記他車操作モードでは、前記親作業走行機器群に前記動作制御信号を与えることが禁止される請求項１から３の何れか一項に記載の作業車遠隔制御システム。
5. 前記他車操作モードへの切り替え時に、前記親作業車のエンジンが停止される請求項４に記載の作業車遠隔制御システム。
6. 前記他車操作モードへの切り替え時に、前記子作業車のエンジンが始動される請求項４または５に記載の作業車遠隔制御システム。
7. 前記自車操作モードへの切り替え時に、前記子作業車が停止される請求項４から６のいずれか一項に記載の作業車遠隔制御システム。
8. 前記親作業走行機器群と前記子作業走行機器群との動作制御仕様の相違を整合する仕様整合部が備えられ、
   前記親作業走行機器群と前記子作業走行機器群との動作制御仕様が相違する場合、整合された前記動作制御信号が前記子作業走行機器群に与えられる請求項１から７のいずれか一項に記載の作業車遠隔制御システム。
   

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