JP2021014724A - 壁高欄の補修方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】補修された壁高欄の耐久性を向上させることができる壁高欄の補修方法を提供する。【解決手段】鉄筋２及びコンクリート３が劣化した既設の壁高欄１を補修するための壁高欄の補修方法において、斫工程により、既設の壁高欄１の表層部４が斫り取られ、打設工程により、斫工程で斫り取った壁高欄１の表層部４に耐久性に優れる繊維補強コンクリート２０が打設されるため、補修された壁高欄１の耐久性を向上させることができる。【選択図】図５
Description
本発明は、壁高欄の補修方法に関するものである。
道路橋の壁高欄では、凍結防止剤の散布等によって壁高欄の表面から塩化物イオン等の劣化因子が侵入し、壁高欄の鉄筋及びコンクリートが劣化することがある。このため、例えば、特許文献１には、既設の壁高欄の補修方法が開示されている。特許文献１の技術では、既設の壁高欄の補修される箇所の表層部が斫り取られる。表層部を斫り取られた壁高欄から間隔を空けてプレキャストコンクリートから形成された修復パネルが設置される。表層部を斫り取られた壁高欄と修復パネルとの間にモルタルが充填され、モルタルが固化することにより、壁高欄が補修される。
ところで、補修後の壁高欄の耐久性については、さらなる向上が要求されている。
そこで本発明は、補修された壁高欄の耐久性を向上させることができる壁高欄の補修方法を提供することを目的とする。
本発明は、既設の壁高欄の表層部を斫り取る斫工程と、斫工程で斫り取った壁高欄の表層部に繊維補強コンクリートを打設する打設工程とを備えた壁高欄の補修方法である。
この構成によれば、斫工程により、既設の壁高欄の表層部が斫り取られ、打設工程により、斫工程で斫り取った壁高欄の表層部に耐久性に優れる繊維補強コンクリートが打設されるため、補修された壁高欄の耐久性を向上させることができる。
この場合、斫工程で斫り取られた壁高欄の表層部に鉄筋を配筋する配筋工程をさらに備え、打設工程では、配筋工程で鉄筋が配筋された壁高欄の表層部に、繊維補強コンクリートを打設することが好適である。
この構成によれば、配筋工程により、斫工程で斫り取られた壁高欄の表層部に鉄筋が配筋され、打設工程では、配筋工程で鉄筋が配筋された壁高欄の表層部に繊維補強コンクリートが打設されるため、補修された壁高欄の耐荷力をさらに向上させることができる。
また、打設工程では、車線の幅方向に平行な縦断面による断面視で、路面に対して上方に第１角度をなしつつ上方に延在する第１面と、第１面の上端部から屈曲して路面に対して上方に第１角度より大きい第２角度をなしつつ上方に延在する第２面とを有する壁高欄を形成するように、壁高欄の表層部に繊維補強コンクリートを打設してもよい。
この構成によれば、打設工程では、車線の幅方向に平行な縦断面による断面視で、路面に対して上方に第１角度をなしつつ上方に延在する第１面と、第１面の上端部から屈曲して路面に対して上方に第１角度より大きい第２角度をなしつつ上方に延在する第２面とを有する壁高欄を形成するように、壁高欄の表層部に繊維補強コンクリートが打設されるため、車両が壁高欄に接触したときの接触のエネルギーを低減でき、車両を再び車線に誘導できる可能性を高めることができる。
また、斫工程では、壁高欄の表層部の一部を斫り取り、斫工程で斫り取った壁高欄の表層部の一部と、斫工程で斫り取られていない壁高欄の表層部の他部との境界部は、壁高欄の表面から垂直に壁高欄の内部に至る方向及び鉛直方向のいずれかの方向に対して傾斜しつつ延在する冗長部を含むように、壁高欄の表層部を斫り取ってもよい。
この構成によれば、斫工程では、壁高欄の表層部の一部が斫り取られるが、斫工程で斫り取った壁高欄の表層部の一部と、斫工程で斫り取られていない壁高欄の表層部の他部との境界部は、壁高欄の表面から垂直に壁高欄の内部に至る方向及び鉛直方向のいずれかの方向に対して傾斜しつつ延在する冗長部を含むように、壁高欄の表層部が斫り取られるため、水等が侵入する経路を長くし、補修された壁高欄の耐久性をさらに向上させることができる。
また、斫工程では、壁高欄の表層部の一部を斫り取り、斫工程で斫り取った壁高欄の表層部の一部と、斫工程で斫り取られていない壁高欄の表層部の他部との境界部に樹脂を塗布する塗布工程をさらに備え、打設工程では、塗布工程で境界部に樹脂が塗布された壁高欄の表層部の一部に繊維補強コンクリートを打設してもよい。
この構成によれば、斫工程では、壁高欄の表層部の一部が斫り取られるが、塗布工程により、斫工程で斫り取った壁高欄の表層部の一部と、斫工程で斫り取られていない壁高欄の表層部の他部との境界部に樹脂が塗布され、打設工程では、塗布工程で境界部に樹脂が塗布された壁高欄の表層部の一部に繊維補強コンクリートが打設されるため、水等が侵入する経路の耐水性を高め、補修された壁高欄の耐久性をさらに向上させることができる。
本発明の壁高欄の補修方法によれば、補修された壁高欄の耐久性を向上させることができる。
以下、図面を参照しつつ本発明に係る壁高欄の補修方法の実施形態について詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態の壁高欄の補修方法が行われる壁高欄１は、道路橋における床版３０の車線１００の幅方向Ｙの両端部に設けられている。壁高欄１のコンクリート３の内部には、鉄筋２が配筋されている。壁高欄１の表面１４は、車線１００の幅方向Ｙに平行な縦断面による断面視で、図中に破線で示す床版３０の上に舗装面が形成された場合の路面１１０に対して垂直な角度をなしつつ上方に延在している。つまり、壁高欄１は直壁型である。
本実施形態では、凍結防止剤の散布等によって壁高欄１の表面から塩化物イオン等の劣化因子が侵入し、壁高欄１の鉄筋２及びコンクリート３が劣化し、壁高欄１の一部が補修される際に適用される。なお、以下の説明及び図１〜５において、車線方向Ｘ、車線１００の幅方向Ｙ及び鉛直方向Ｚが示される。
まず、電子線マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ：Electoron Probe MicroAnalyzer）試験及びコア抜き試験等により、壁高欄１の劣化の度合が診断され、壁高欄１の補修される箇所及び補修される車線１００の幅方向Ｙの厚さが設定される。図２に示すように、既設の壁高欄１の表層部４を斫り取る斫工程が行われる。斫工程は、例えば、ウォータージェット等により行われる。斫工程では、壁高欄１の表層部４の一部１１が斫り取られる。斫り取られた壁高欄１の表層部４の一部１１は、設定された壁高欄１の補修される箇所を含み、設定された補修される車線１００の幅方向Ｙの厚さ以上に斫り取られている。
斫工程では、斫工程で斫り取った壁高欄１の表層部４の一部１１と、斫工程で斫り取られていない壁高欄１の表層部４の他部１２との境界部１３は、壁高欄１の表面１４から垂直に壁高欄１の内部に至る方向（例えば、車線１００の幅方向Ｙ）及び鉛直方向Ｚに対して傾斜しつつ延在する冗長部１５を含むように、壁高欄１の表層部４が斫り取られる。つまり、境界部１３の冗長部１５は、壁高欄１の表面１４から垂直に壁高欄１の内部に至る方向及び鉛直方向Ｚに沿った最短距離で延在していない。本実施形態では、冗長部１５は、ウォータージェットにより斫り取られたことによる不規則な凹凸面を有する。
なお、冗長部１５は、壁高欄１の表面１４から垂直に壁高欄１の内部に至る方向及び鉛直方向Ｚのいずれかのみに対して傾斜しつつ延在してもよい。また、冗長部１５は境界部１３の一部にのみ含まれていてもよい。また、冗長部１５は、壁高欄１の表面１４から垂直に壁高欄１の内部に至る方向及び鉛直方向Ｚのいずれかに対して傾斜している平面でもよい。また、冗長部１５は、壁高欄１の表面１４から垂直に壁高欄１の内部に至る方向及び鉛直方向Ｚのいずれかに対して傾斜している部位を含む規則的な形状を有していてもよい。
図３に示すように、斫工程で斫り取られた壁高欄１の表層部４に鉄筋５，６を配筋する配筋工程が行われる。配筋工程では、後述する打設工程で打設されるコンクリートの硬化後の形状に合わせて配筋が行われる。鉄筋５，６は、床版３０の中に埋設されるアンカー筋となる部位を含む。なお、説明の簡略化のために、一部の鉄筋５，６のみが図示される。また、既設の鉄筋２及び配筋工程で配筋された鉄筋５，６の表面にエポキシ樹脂等の樹脂が塗布されてもよい。また、配筋工程では、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Carbon Fiber Reinforced Plastics）から形成された補強筋等が配筋されてもよい。
図４に示すように、斫工程で斫り取った壁高欄１の表層部４の一部１１と、斫工程で斫り取られていない壁高欄１の表層部４の他部１２との境界部１３に樹脂１６を塗布する塗布工程が行われる。樹脂１６には、例えば、エポキシ樹脂を適用できる。なお、配筋工程と塗布工程とは、いずれが先に行われ、いずれが後に行われてもよい。また、一部１１を連続した境界部１３が囲繞するように斫工程が行われ、当該境界部１３に塗布工程が行われてもよい。
図５に示すように、斫工程で斫り取った壁高欄１の表層部４に繊維補強コンクリート２０を打設する打設工程が行われる。繊維補強コンクリート２０は、合成繊維及び鋼繊維等が複合されたコンクリートである。打設工程は、例えば、左官工事及び吹付工事等により行われる。打設工程では、配筋工程で鉄筋５，６が配筋された壁高欄１の表層部４に、繊維補強コンクリートが打設される。打設工程では、塗布工程で境界部１３に樹脂１６が塗布された壁高欄１の表層部４の一部１１に繊維補強コンクリート２０が打設される。
繊維補強コンクリート２０には、例えば、超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ；Ultrahigh strength Fiber reinforcedConcrete）が適用されてもよい。超高強度繊維補強コンクリートの性状の一例を以下説明する。この超高強度繊維補強コンクリートは、例えば、セメントと、骨材と、練混ぜ水と、コンクリート用化学混和剤と、補強用繊維とを含む混合物が硬化してなるものである。上記のセメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、又は低熱ポルトランドセメントである。
一例として、上述の骨材は、粒径２．５ｍｍ以下、絶乾密度２．５ｇ／ｃｍ３以上、吸水率３．０％以下、粘土塊量１．０％以下、微粒分量２．０％以下、ＮａＣｌ含有量０．０２％以下、の骨材である。この骨材は、ＪＩＳＡ １１０５に規定された細骨材の有機不純物試験方法による有機不純物の試験結果が「淡い」とされたものである。また、この骨材は、ＪＩＳ Ａ １１２２に規定された硫酸ナトリウムでの骨材の安定性試験方法による安定性が１０％以下であって、更にＪＩＳＡ ５３０８付属書１に規定されたアルカリシリカ反応性による区分が区分Ａである骨材である。
上述の練混ぜ水は、例えば、ＪＳＣＥ−Ｂ １０１−２００５に規定された回収水以外の練混ぜ水である。上述のコンクリート用化学混和剤は、ＪＩＳＡ ６２０４に規定された高性能減水剤である。また、上述の補強用繊維は、直径０．１〜０．２５ｍｍ、長さ１０〜２４ｍｍ、及び引張強度２×１０３Ｎ／ｍｍ２以上の繊維である。上述の補強用繊維は、例えば、鋼繊維、高強度アラミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、又は炭素繊維であってもよい。
超高強度繊維補強コンクリートは、例えば、マトリクスが、ポルトランドセメント、ポゾラン材、及びエトリンガイド生成系材料から成る結合材、粒径２．５ｍｍ以下の骨材、水、並びに減水剤によって構成されている。また、補強用繊維は、直径０．２ｍｍ、長さ１５ｍｍ（製造誤差±２ｍｍ未満）、及び引張強度２×１０３Ｎ／ｍｍ２以上の鋼繊維と、直径０．２ｍｍ、長さ２２ｍｍ（製造誤差±２ｍｍ未満）、及び引張強度２×１０３Ｎ／ｍｍ２以上の鋼繊維とを混合したものを１．７５ｖｏｌ．％混入させたものであってもよい。また、超高強度繊維補強コンクリートの硬化後の特性値は、圧縮強度１５０Ｎ／ｍｍ２以上、ひび割れ発生強度４Ｎ／ｍｍ２以上、引張強度５Ｎ／ｍｍ２以上、透水係数１×１０-１１ｃｍ／ｓ未満、塩化物イオン拡散係数０．１４ｃｍ２／年未満、すり減り係数２４０ｍｍ３／ｃｍ２未満であることが好ましい。
超高強度繊維補強コンクリートの標準示方配合は、フロー値２５０±２０ｍｍ、結合材に対する練混ぜ水の比率が１５％、空気量２．０％、練混ぜ水１９５ｋｇ／ｍ３、結合材１２８７ｋｇ／ｍ３、骨材９０５ｋｇ／ｍ３、高性能減水剤３２．２ｋｇ／ｍ３、及び補強用繊維１３７．４ｋｇ／ｍ３（１．７５ｖｏｌ．％）とすることができる。
打設工程では、車線１００の幅方向Ｙに平行な縦断面による断面視で、路面１１０に対して上方に第１角度θ１をなしつつ上方に延在する第１面２１と、第１面２１の上端部２２から屈曲して路面１１０に対して上方に第１角度θ１より大きい第２角度θ２をなしつつ上方に延在する第２面２３とを有する壁高欄１を形成するように、壁高欄１の表層部４に繊維補強コンクリート２０が打設される。つまり、本実施形態では、直壁型からフロリダ型への壁高欄の改修が行われる。
本実施形態によれば、斫工程により、既設の壁高欄１の表層部４が斫り取られ、打設工程により、斫工程で斫り取った壁高欄１の表層部４に耐久性に優れる繊維補強コンクリート２０が打設されるため、補修された壁高欄１の耐久性を向上させることができる。
また、本実施形態によれば、配筋工程により、斫工程で斫り取られた壁高欄１の表層部４に鉄筋５，６が配筋され、打設工程では、配筋工程で鉄筋５，６が配筋された壁高欄１の表層部４に繊維補強コンクリート２０が打設されるため、補修された壁高欄１の耐荷力をさらに向上させることができる。
また、本実施形態によれば、打設工程では、車線１００の幅方向Ｙに平行な縦断面による断面視で、路面１１０に対して上方に第１角度θ１をなしつつ上方に延在する第１面２１と、第１面２１の上端部２２から屈曲して路面１１０に対して上方に第１角度θ１より大きい第２角度θ２をなしつつ上方に延在する第２面２３とを有する壁高欄１を形成するように、壁高欄１の表層部４に繊維補強コンクリート２０が打設されるため、車両が壁高欄１に接触したときの接触のエネルギーを低減でき、車両を再び車線１００に誘導できる可能性を高めることができる。
また、本実施形態によれば、斫工程では、壁高欄１の表層部４の一部１１が斫り取られるが、斫工程で斫り取った壁高欄１の表層部４の一部１１と、斫工程で斫り取られていない壁高欄１の表層部４の他部１２との境界部１３は、壁高欄１の表面１４から垂直に壁高欄１の内部に至る方向及び鉛直方向Ｚのいずれかの方向に対して傾斜しつつ延在する冗長部１５を含むように、壁高欄１の表層部４が斫り取られるため、水等が侵入する経路を長くし、補修された壁高欄１の耐久性をさらに向上させることができる。
また、本実施形態によれば、斫工程では、壁高欄１の表層部４の一部１１が斫り取られるが、塗布工程により、斫工程で斫り取った壁高欄１の表層部４の一部１１と、斫工程で斫り取られていない壁高欄１の表層部４の他部１２との境界部１３に樹脂１６が塗布され、打設工程では、塗布工程で境界部１３に樹脂１６が塗布された壁高欄１の表層部４の一部に繊維補強コンクリート２０が打設されるため、水等が侵入する経路の耐水性を高め、補修された壁高欄１の耐久性をさらに向上させることができる。
本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して変形例を構成することも可能である。例えば、配筋工程及び塗布工程のいずれかが省略されてもよい。また、斫工程では、壁高欄の表層部の全部が斫り取られて、打設工程では、壁高欄の表層部の全部に繊維補強コンクリートが打設されてもよい。また斫工程において、冗長部１５は設けられなくてもよい。また、本実施形態の壁高欄１の補修方法が行われる前の壁高欄１が直壁型であり、本実施形態の壁高欄１の補修方法が行われた後の壁高欄１が直壁型でもよい。また、本実施形態の壁高欄１の補修方法が行われる前の壁高欄１がフロリダ型であり、本実施形態の壁高欄１の補修方法が行われた後の壁高欄１がフロリダ型でもよい。本実施形態の壁高欄１の補修方法が行われる前の壁高欄１がフロリダ型であり、本実施形態の壁高欄１の補修方法が行われた後の壁高欄１が直壁型でもよい。また、図６に示すように、壁高欄１の天端の全面にも上記実施形態と同様に斫工程が行われ、図７に示すように、天端の全面にも斫工程が行われた壁高欄１に上記実施形態と同様に配筋工程、塗布工程及び打設工程が行われてもよい。
１…壁高欄、２…鉄筋、３…コンクリート、４…表層部、５，６…鉄筋、１１…一部、１２…他部、１３…境界部、１４…表面、１５…冗長部、１６…樹脂、２０…繊維補強コンクリート、２１…第１面、２２…上端部、２３…第２面、３０…床版、１００…車線、１１０…路面、Ｘ…車線方向、Ｙ…幅方向、Ｚ…鉛直方向、θ１…第１角度、θ２…第２角度。
Claims (5)
- 既設の壁高欄の表層部を斫り取る斫工程と、
前記斫工程で斫り取った前記壁高欄の前記表層部に繊維補強コンクリートを打設する打設工程と、
を備えた壁高欄の補修方法。 - 前記斫工程で斫り取られた前記壁高欄の前記表層部に鉄筋を配筋する配筋工程をさらに備え、
前記打設工程では、前記配筋工程で前記鉄筋が配筋された前記壁高欄の前記表層部に、前記繊維補強コンクリートを打設する、請求項１に記載の壁高欄の補修方法。 - 前記打設工程では、車線の幅方向に平行な縦断面による断面視で、路面に対して上方に第１角度をなしつつ上方に延在する第１面と、前記第１面の上端部から屈曲して前記路面に対して上方に前記第１角度より大きい第２角度をなしつつ上方に延在する第２面とを有する前記壁高欄を形成するように、前記壁高欄の前記表層部に前記繊維補強コンクリートを打設する、請求項１又は２に記載の壁高欄の補修方法。
- 前記斫工程では、
前記壁高欄の前記表層部の一部を斫り取り、
前記斫工程で斫り取った前記壁高欄の前記表層部の一部と、前記斫工程で斫り取られていない前記壁高欄の前記表層部の他部との境界部は、前記壁高欄の表面から垂直に前記壁高欄の内部に至る方向及び鉛直方向のいずれかの方向に対して傾斜しつつ延在する冗長部を含むように、前記壁高欄の表層部を斫り取る、請求項１〜３のいずれか１項に記載の壁高欄の補修方法。 - 前記斫工程では、前記壁高欄の前記表層部の一部を斫り取り、
前記斫工程で斫り取った前記壁高欄の前記表層部の一部と、前記斫工程で斫り取られていない前記壁高欄の前記表層部の他部との境界部に樹脂を塗布する塗布工程をさらに備え、
前記打設工程では、前記塗布工程で前記境界部に樹脂が塗布された前記壁高欄の前記表層部の一部に前記繊維補強コンクリートを打設する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の壁高欄の補修方法。
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