JP2021014695A - 柱脚構造 - Google Patents

Abstract

【課題】柱脚構造を形成する際に、アンカーボルトの先端とボルト孔近傍のベースプレートの下面とが衝突し、ベースプレートやアンカーボルトが変形したり、破損してしまうという事態が発生することを抑制することが可能となるベースプレートを提供する。【解決手段】基礎に対してアンカーボルト６により固定される柱材のベースプレート３であって、ベースプレート３は、アンカーボルト６が貫通されるボルト孔４を有し、ボルト孔４の直径は、ボルト孔４の中心軸とアンカーボルト６の先端の中心とが平面視で重ならない場合であっても、ボルト孔４の内周に対してアンカーボルト６を接触させずに、アンカーボルト６を貫通させることが可能な大きさである。さらに、ベースプレート３あるいは前記アンカーボルト６のいずれか一方の動きに応じて回転変形を可能とする、スリット５を有している。【選択図】図６

Description

本発明は、柱材の下端に取り付けられたベースプレートを介して基礎に固定される柱脚構造に関する。

鉄骨柱と基礎とを接合するには、鉄骨柱の下端に固定したベースプレートを、基礎に対してアンカーボルトで固定するのが一般的であった（特許文献１参照）。
このような構造では、側方からの力が柱に作用した際に柱と基礎の接合箇所に大きな曲げモーメントが加わることになる。この曲げモーメントに耐えるために、柱や基礎の剛性を大きく頑丈にする必要があり、コスト増を引き起こす要因となっていた。

特許第４１９５７９５号公報

このような柱脚構造を形成する際に、ボルト孔を有するベースプレートと柱材を接合したのち、ボルト孔に対して、基礎に固定されたアンカーボルトを貫通させる施工を行う場合がある。ところが、平面視におけるアンカーボルトの位置と、ボルト孔の位置とがずれていた場合には、ボルト孔に対してアンカーボルトを適切に通過させることができず、アンカーボルトの先端とボルト孔近傍のベースプレートの下面とが衝突して、ベースプレートやアンカーボルトが変形したり、破損してしまうおそれがあった。
一方で、このような柱脚構造において、ベースプレートの表面を例えばコンクリートのような被覆材で覆うことがある。このような場合に、柱と基礎の接合箇所に大きな曲げモーメントが作用すると、柱やベースプレートが若干回転変形しようとするが、被覆材で拘束され、回転変形自体が阻害されたり、ときには被覆材に亀裂が発生することがある。
また、このようにベースプレート表面を覆う被覆材に拘束されず、柱材及びベースプレートの外力による回転変形が阻害されない柱脚構造を提供することにある。
そして力学的に当該柱脚構造を説明すると、被覆材に柱及び／又はベースプレートからの外力が伝達され、その反力が柱及び／又はベースプレートに作用し、意図した回転変形を阻害することを防止する柱脚構造を提供することにある。

本願請求項１に係る発明は、基礎に対してアンカーボルトにより固定される柱材のベースプレートであって、前記ベースプレートは、前記アンカーボルトが貫通されるボルト孔を有し、前記ボルト孔の直径は、前記ボルト孔の中心軸と前記アンカーボルトの先端の中心とが平面視で重ならない場合であっても、前記ボルト孔の内周に対して前記アンカーボルトを接触させずに、前記アンカーボルトを貫通させることが可能な大きさであることを特徴とするベースプレートである。

本願請求項２に係る発明は、前記ベースプレートは、前記ベースプレートの表裏面を貫通するとともに前記ボルト孔から離間した周囲の少なくとも一部を囲んで形成されたスリットを有し、前記スリットで囲まれた部分は、前記ボルト孔に前記アンカーボルトが貫通された状態において、前記ベースプレートあるいは前記アンカーボルトの少なくともいずれか一方の動きに応じて回転変形することが可能であることを特徴とする請求項１に記載のベースプレートである。

本願請求項３に係る発明は、前記ボルト孔の直径が、前記スリットにより囲まれた部分の幅に対して、０．４〜０．８倍であることを特徴とする請求項２に記載のベースプレートである。

本願請求項４に係る発明は、前記ボルト孔の直径が、前記アンカーボルトの軸径の１．３〜２．５倍であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載のベースプレートである。

また、他の解決手段として以下のものがある。
手段１に係る発明は、柱材と、該柱材の下端に接合されたベースプレートと、前記ベースプレートを被覆する被覆材と、を備えた柱脚構造であって、前記ベースプレートの少なくとも一部と前記被覆材との間に、縁切材が設置されていることを特徴とする柱脚構造である。

手段２に係る発明は、柱材と、該柱材の下端に接合されたベースプレートと、前記柱材の外周面の下部を被覆する被覆材と、を備えた柱脚構造であって、前記柱材の少なくとも一部と前記被覆材との間に、縁切材が設置されていることを特徴とする柱脚構造である。

手段３に係る発明は、柱材と、該柱材の下端に接合されたベースプレートと、前記ベースプレート及び前記柱材の外周面の下部を被覆する被覆材と、を備えた柱脚構造であって、前記ベースプレート及び前記柱材の外周面の下部の少なくとも一部と前記被覆材との間に、縁切材が設置されていることを特徴とする柱脚構造である。

手段４に係る発明は、柱材と、該柱材の下端が接合される突部を有するベースプレートと、前記突部の外周面を被覆する被覆材と、を備えた柱脚構造であって、前記突部の外周面の少なくとも一部と前記被覆材との間に、縁切材が設置されていることを特徴とする柱脚構造である。

手段５に係る発明は、柱材と、該柱材の下端に接合されたベースプレートと、前記ベースプレートを被覆する被覆材と、を備えた柱脚構造であって、前記被覆材は、第１被覆部と、該第１被覆部より前記ベースプレート側に位置する第２被覆部とを備えており、前記ベースプレートの少なくとも一部と前記第２被覆部との間に、縁切材が設置されていることを特徴とする柱脚構造である。

手段６に係る発明は、柱材と、該柱材の下端に接合されたベースプレートと、前記柱材の外周面の下部を被覆する被覆材と、を備えた柱脚構造であって、前記被覆材は、第１被覆部と、該第１被覆部より前記柱材側に位置する第２被覆部とを備えており、前記柱材の少なくとも一部と前記第２被覆部との間に、縁切材が設置されていることを特徴とする柱脚構造である。

手段７に係る発明は、柱材と、該柱材の下端に接合されたベースプレートと、前記ベースプレート及び前記柱材の外周面の下部を被覆する被覆材と、を備えた柱脚構造であって、前記被覆材は、第１被覆部と、該第１被覆部より前記ベースプレート及び前記柱材側に位置する第２被覆部とを備えており、前記ベースプレート及び前記柱材の外周面の下部の少なくとも一部と前記第２被覆部との間に、縁切材が設置されていることを特徴とする柱脚構造である。

手段８に係る発明は、柱材と、該柱材の下端が接合される突部を有するベースプレートと、前記突部の外周面を被覆する被覆材と、を備えた柱脚構造であって、前記被覆材は、第１被覆部と、該第１被覆部より前記突部側に位置する第２被覆部とを備えており、前記突部の外周面の少なくとも一部と前記第２被覆部との間に、縁切材が設置されていることを特徴とする柱脚構造である。

手段９に係る発明は、前記ベースプレートはアンカーボルトを介して基礎に固定され、前記ベースプレートは、前記アンカーボルトが貫通されるボルト孔と、前記ベースプレートの表裏面を貫通するとともに前記ボルト孔から離間した周囲の少なくとも一部を囲んで形成されたスリットとを有しており、前記縁切材は、前記スリットで囲まれた部分を除いた前記ベースプレートの表面と前記被覆材との間に設置されていることを特徴とする手段１乃至手段４のうちいずれか１つに記載の柱脚構造である。

手段１０に係る発明は、前記縁切材は、クッション性を有することを特徴とする手段１乃至手段９のうちいずれか１つに記載の柱脚構造である。

手段１１に係る発明は、前記縁切材が止水性を有することを特徴とする手段１乃至手段１０のうちいずれか１つに記載の柱脚構造である。

手段１２に係る発明は、前記ベースプレートは、駒材と、該駒材の周囲に形成される隙間とを介して基礎に固定されることを特徴とする手段１乃至手段１１のうちいずれか１つに記載の柱脚構造である。

手段１３に係る発明は、前記ベースプレートの外周囲に沿って、基礎から延びて前記ベースプレートの側面と対向する塞ぎ板が立設され、前記塞ぎ板は、上端が前記縁切材の下方に位置することを特徴とする手段１乃至手段１２のうちいずれか１つに記載の柱脚構造である。

本発明によれば、柱脚構造を形成する際に、アンカーボルトの先端とボルト孔近傍のベースプレートの下面とを衝突させてしまう事態の発生を抑制することができるため、ベースプレートやアンカーボルトが変形したり、破損してしまうという事態が発生することを抑制することが可能となる。
また、手段１に係る発明によれば、柱材が側方からの外力を受けた時、柱材やベースプレートに設置された縁切材によってコンクリートのような被覆材に拘束されず、回転変形自体が阻害されたり、被覆材に亀裂が発生することが防止できる。
また、柱材やベースプレートと被覆材との間に縁切材を設置しているので、柱材やベースプレートと被覆材との間に単に隙間を設けて、被覆材に拘束されないようにした場合に比べて、当該隙間に雨や埃等の侵入を防止することができる。その結果、ベースプレートや柱材やその周辺部材の傷み、外観の低下という大きな問題の発生を防止することもできる。さらに、ベースプレートや柱材と被覆材との間に隙間を設けることは、例えば、被覆材をコンクリートとした場合に、コンクリートを流し込む際に、隙間を設けるためのコンクリートの止め板設置等が必要になり、施工性が大変悪いものとなる。特にベースプレート上面に隙間を設けることは困難性が極めて高い。これらの問題点を解決するために、縁切材によって上記の隙間が発生されず、柱やベースプレートの回転移動を伝達することなく、コンクリートに接触しないため、コンクリートに亀裂が形成されず、柱材及びベースプレートが回転変形し、この結果、意図した柱脚性能を確実に発揮させることができる。
また、コンクリートに亀裂を発生させないため、見栄えがよく、亀裂から侵入した水によって錆や汚れが発生するのを防ぎ、耐久性が向上する。
柱材の下端が接合される突部が設けられたベースプレートであっても同様の効果を奏する。

加えて、柱材の外周面下部とコンクリートとの間に縁切材を設置することにより、変形容易性及び耐久性がいっそう高まる。

加えて、縁切材が止水性を有すれば、縁切材とベースプレートあるいは柱材との間を通って水が浸入するのをより確実に防止できる。

加えて、ベースプレートを、駒材と、駒材の周囲に形成される隙間とを介して基礎に固定すれば、ベースプレート及び柱材が、安定して支持され、回転変形しやすい。

加えて、ベースプレートの外周囲に沿って塞ぎ板を立設すれば、ベースプレートと基礎との間に回転変形を阻害する異物が入り込むのを防ぐことができる。また、縁切材を備えたことにより塞ぎ板を、その上端がベースプレートの表面を超えないものとすることができ、これにより、コンクリートに亀裂が入るのを防止できる。

加えて、ベースプレートはボルト孔から離間した周囲を囲んで形成されたスリットを有し、縁切材は、スリットで囲まれた部分を除いたベースプレートの表面とコンクリートとの間に設置することにより、スリットがベースプレートの変形を助けるとともに、必要な箇所にのみ縁切材を設置することができ、施工性がよい。

本発明の第１の実施形態に係る柱脚部分の縦断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る柱脚部分の横断面図である。 本発明の第１の実施形態において、柱材及びベースプレートの回転変形を説明する図で、図３（ア）は回転変形前の状態、図３（イ）は回転変形したときの状態を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る柱脚部分の縦断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る柱脚部分の縦断面図である。 本発明の第４の実施形態におけるボルト孔とアンカーボルトの位置及び大きさを示す説明図である。 本発明の第４の実施形態におけるアンカーボルトの軸径（呼び径）とボルト孔の直径との関係を示す図である。

以下、本発明の実施の形態につき図面を参照する等して説明する。なお、本発明は、実施形態に限定されないことはいうまでもない。

〔第１の実施形態〕
図１〜図３は、本発明の第１の実施形態を示し、図１は、柱脚部分の縦断面図、図２は、柱脚部分の横断面図、図３は、柱材及びベースプレートの回転変形を説明する図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態では、柱材１は角形鋼管より成り、柱材１の下端にはベースプレート３が取り付けられる。ベースプレート３は、矩形の鋼板であり、その表面３ａの中央部に柱材１が接合される。
ベースプレート３には、ボルト孔４、及び、ベースプレート３の表面３ａと裏面３ｂを貫通するスリット５が形成される。ボルト孔４及びスリット５は柱材１の位置を避けてその外側に配置される。
基礎２にはアンカーボルト６が埋設される。アンカーボルト６の上端部は基礎２の上面から突出し、ベースプレート３のボルト孔４に挿通される。そして、アンカーボルト６のボルト孔４から上方へ突出した部分に厚座金を介してナット７を締め込み、ベースプレート３及び柱材１を基礎２に固定してある。

ボルト孔４はベースプレート３の各辺の中央部内側にそれぞれ形成され、アンカーボルト６がこれらボルト孔４と対応する位置に配置される。
スリット５は、ベースプレート３の表面３ａと裏面３ｂとを貫通するとともにボルト孔４から離間してボルト孔４の周囲の少なくとも一部を囲んで形成され、各ボルト孔４の近傍において、ベースプレート３の各辺から直角に内側へ向かって延び、さらに直角に曲がって各辺と平行に延び、全体としてＬ字形を成す。そして、各ボルト孔４からやや離間した周囲は、Ｌ字形のスリット５とベースプレート３の各辺によって３方から囲まれている。

ベースプレート３の裏面３ｂと基礎２の上面との間には、ベースプレート３を支持する駒材８が設置される。
駒材８はベースプレート３の中央部に設けられ、駒材８の外側を囲んで隙間９が形成される。すなわち、ベースプレート３の裏面３ｂは、駒材８とその周囲の隙間９を介して基礎２に固定される。
なお、駒材８の縦横寸法は、柱材１の断面寸法と同じかやや小さく、駒材８の高さは、柱材１の断面寸法によっても異なるが、５０ｍｍ程度とする。

駒材８は、モルタル部８ａと、モルタル部８ａの上面に配置された金属板８ｂとから成る。
モルタル部８ａの強度は、基礎２の強度以上とするのが望ましい。
金属板８ｂの縦横寸法は、モルタル部８ａの縦横寸法より小さくなっている。これは、ベースプレート３の配置の際に、金属板８ｂに接触してモルタル部８ａ上をずれたとしてもモルタル部８ａ上に重なって存在することを維持するような寸法である。このようにモルタル部８ａとベースプレート３の裏面３ｂとの間に金属板８ｂを設けたことにより、ベースプレート３からの圧力によりモルタル部８ａが破損するのを防ぐ。さらに、金属板８ｂの縦横寸法をモルタル部８ａより小さくすることで、ベースプレート３がより点に近い形で支持されることになるのでベースプレート３がスムーズに回転変形することになるが、あまり小さくすると、回転変形したベースプレート３の底部がモルタル部８ａの縁に接触し、この部分が破壊される場合があるので、適宜設定する。具体的には、金属板８ｂの縦横寸法は、例えば、モルタル部８ａの０．５倍から１．０未満としている。

ベースプレート３の外周囲の全長に沿って、木、金属、プラスチック等より成る塞ぎ板１０が立設される。塞ぎ板１０は、基礎２から延び、ベースプレート３の側面３ｃと狭い間隙を介して対向している。塞ぎ板１０の上端は後述する第１の縁切材１４の下方に位置し、ベースプレート３の表面３ａを超えないものとする。
また、基礎２の上にはコンクリート１１が打設され、ベースプレート３の表面３ａ、柱材１の外周面下部及び塞ぎ板１０の外側はコンクリート１１で被覆される。塞ぎ板１０の上端は、ベースプレート３の表面３ａを超えないので、ベースプレート３の表面３ａを覆うコンクリート１１には、塞ぎ板１０による亀裂が生じにくい。

ベースプレート３の表面３ａとコンクリート１１との間には、第１の縁切材１４が設置される。第１の縁切材１４は、スリット５で囲まれた部分を除いたベースプレート３の表面３ａとコンクリート１１との間に設置される。
また、柱材１の外周面下部とコンクリート１１との間には第２の縁切材１５が設置される。
第１の縁切材１４，第２の縁切材１５は、独立気泡構造の発泡樹脂を素材とする板体であり、クッション性及び止水性を有している。
なお、第１の縁切材１４と第２の縁切材１５は、別体であってもよいし、一体であってもよい。また、第１の縁切材１４,第２の縁切材１５と同じ素材で塞ぎ板１０を形成することもできる。塞ぎ板１０まで一体にして形成すれば、施工性、止水性が向上する。

第１の縁切材１４，第２の縁切材１５は、回転中心からの距離Ｌに対して１／５０の潰れ代δを確保できる厚さとすることが一例として挙げられる。
本実施形態では、駒材８はベースプレート３の中心に設けられているので、ベースプレート３が図３の反時計回りに回転した時、回転中心は図３（ア）の丸印で示すように金属板８ｂの上面左端の角となり、第１の縁切材１４において最も潰れる量が大きいのは、ベースプレート３の右端に相当する部分であり、第２の縁切材１５において最も潰れる量が大きいのは、柱材１の左側面とコンクリート１１との間に介在された部分の上端である。
金属板８ｂの幅をＢｍ、ベースプレート３の幅をＡとすると、回転中心から第１の縁切材１４の右端までの距離Ｌ１＝Ｂｍ／２＋Ａ／２となり、ベースプレート３の右端で潰される第１の縁切材１４の潰れ代δ１＝１／５０×Ｌ１となる。
また、金属板８ｂの上面からコンクリート１１の上面までの距離Ｌ２とすると、第２の縁切材１５の潰れ代δ２＝１／５０×Ｌ２となる。
すなわち、第１の縁切材１４及び第２の縁切材１５は、それぞれ潰れ代δ１、δ２を確保できる厚さとする。

本実施形態の柱脚構造を施工するには、まず、精度保持のために架台及び型材を用いてアンカーボルト６を固定した後、アンカーボルト６の周囲にコンクリートを打設して基礎２を構築し、次いで、基礎２の上面にモルタル部８ａを設置し、モルタル部８ａが硬化してから、その上面に金属板８ｂを載置して駒材８を形成する。次に、ベースプレート３が工場溶接された柱材１を駒材８の上に設置し、ベースプレート３をアンカーボルト６及びナット７で固定する。さらに、ベースプレート３の表面３ａを第１の縁切材１４で被覆し、柱材１の外周面下部を第２の縁切材１５で被覆し、ベースプレート３の周囲に塞ぎ板１０を立設した後、コンクリート１１を打設する。なお、柱材１は、ベースプレート３が基礎２に固定された後にベースプレート３に固定されても良い。

図３（イ）に示すように、地震等で柱材１に大きい曲げモーメントが加わると、ベースプレート３の裏面３ｂと基礎２の間に隙間９があるので、ベースプレート３が回転変形して曲げモーメントを許容する。この際、ベースプレート３にはスリット５が形成されているので、ベースプレート３は変形しやすく、回転が阻害されない。
そして、ベースプレート３の表面３ａとコンクリート１１との間には、クッション性を有する第１の縁切材１４が介在され、柱材１の外周面下部とコンクリート１１との間には、クッション性を有する第２の縁切材１５が介在されており、第１の縁切材１４，第２の縁切材１５が潰れて曲げモーメントを許容するため、回転が阻害されない。

コンクリート１１に曲げモーメントを許容するための亀裂が生じない、よって見栄えがよく、亀裂から水が浸入することもない。
コンクリート１１と柱材１の外周面との間隙、コンクリート１１とベースプレート３の表面３ａとの間隙を通して、水が浸入しようとしても、止水性を有する第１の縁切材１４，第２の縁切材１５が遮断するため、防水性が高い。

〔第２の実施形態〕
図４を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と共通する部分については、説明を省略する。

ベースプレート３の表面３ａの中央に柱材取り付け突部１６が取り付けられる。柱材取り付け突部１６の断面は柱材１の断面と同形であり、柱材取り付け突部１６の上端面に柱材１の下端面が溶接される。
柱材取り付け突部１６の外側において、ベースプレート３の表面３ａには、柱材取り付け突部１６の上端面と面一となるか、あるいは柱材取り付け突部１６がやや突出するようにコンクリート１１が打設される。したがって、柱材取り付け突部１６の表面（外側面）はコンクリート１１で覆われ、柱材取り付け突部１６の表面とコンクリート１１との間に第２の縁切材１５が設置される。
このようにベースプレート３の表面３ａに柱材取り付け突部１６を設けると、コンクリート１１を打設した後でも、柱材１をベースプレート３に溶接することができる。

〔第３の実施形態〕
図５を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。なお、第１及び第２の実施形態と共通する部分については、説明を省略する。

第３の実施形態は、第１の実施形態において、柱材１と第２の縁切材１５の間、ベースプレート３と第１の縁切材１４との間にも被覆材が配置される点が異なる。
すなわち、被覆材であるコンクリート１１は、図５に示すように第１被覆部１１ａと第２被覆部１１ｂとでなり、第１被覆部１１ａは第１の縁切材１４及び第２の縁切材１５も被覆している。そして、第２被覆部１１ｂは第１被覆部１１ａより柱材１側、ベースプレート３側に位置しており、柱材１と第２の縁切材１５の間、ベースプレート３と第１の縁切材１４との間に位置している。また、塞ぎ板１０は上端がベースプレート３の表面３ａを超えて第１の縁切材１４の下方に位置している。

そして、地震等で柱材１に大きい曲げモーメントが加わり、ベースプレート３が回転変形すると、ベースプレート３の表面３ａと第１被覆部１１ａとの間には、第２被覆部１１ｂを介してクッション性を有する第１の縁切材１４が介在され、柱材１の外周面下部と第１被覆部１１ａとの間には、第２被覆部１１ｂを介してクッション性を有する第２の縁切材１５が介在されており、第１の縁切材１４，第２の縁切材１５が潰れて曲げモーメントを許容するため、第１の実施形態と同様に回転が阻害されない。

〔第４の実施形態〕
図６、図７を参照して第４の実施形態を説明する。なお、第１〜第３の実施形態と共通する部分については、説明を省略する。
図６（ア）は、第１〜第３の実施形態におけるボルト孔４とアンカーボルト６との位置及び大きさを示す説明図である。
また、図７（ア）は、第１〜第３の実施形態におけるアンカーボルト６の軸径（呼び径、以下同様）、ボルト孔４の直径、アンカーボルト６の軸径に対するボルト孔４の直径比を示す図である。
図６（イ）は、第４の実施形態におけるボルト孔４とアンカーボルト６との位置及び大きさの一例を示す説明図である。
また、図７（イ）は、第４の実施形態におけるアンカーボルト６の軸径、ボルト孔４の直径、アンカーボルト６の軸径に対するボルト孔４の直径比の一例を示す図である。
図６（ウ）は、第４の実施形態におけるボルト孔４とアンカーボルト６との位置及び大きさの他の例を示す説明図である。
また、図７（ウ）は、第４の実施形態におけるアンカーボルト６の軸径、ボルト孔４の直径、アンカーボルト６の軸径に対するボルト孔４の直径比の他の例を示す図である。

第４の実施形態においては、ベースプレート３に設けたボルト孔４の直径を、アンカーボルト６の軸径の約２倍程度（具体的には１．３〜２．５倍）にしている。このように第１〜第３の実施形態と比べ、ボルト孔４の直径を大きなものとすることで、ボルト孔４の中心軸とアンカーボルト６の先端の中心とが平面視で重ならない場合であっても、ボルト孔４の内周に対してアンカーボルト６を接触させずに、アンカーボルト６を貫通させた状態とすることが可能となる。ここで、ボルト孔４の中心軸とは、ベースプレート３の表面３ａの中心とベースプレート３の裏面３ｂの中心とを通過する線に一致するものである。なお、ボルト孔４の中心軸とアンカーボルト６の先端の中心とが平面視で重ならない状況は、例えば、アンカーボルト６全体が水平方向にややずれて設置されてしまった場合や、アンカーボルト６が垂直方向に対してやや傾いて設置されてしまった場合に発生しうるものであるが、本実施形態によれば、このような状況が発生したとしても、ボルト孔４の内周に対してアンカーボルト６を接触させずに、アンカーボルト６を貫通させた状態とすることが可能となる。

以下に、図６、図７を参照して具体的な実施形態（各部材の寸法）を説明する。
例えば、第１〜第３の実施形態において、アンカーボルト６の軸径が２４ｍｍ（Ｍ２４）である場合、ボルト孔４の直径は３０ｍｍである。このとき、アンカーボルト６の軸径に対するボルト孔４の直径の比率は１．２５である（図６（ア）、図７（ア））。
これに対して、第４の実施形態の一例において、アンカーボルト６の軸径が２４ｍｍ（Ｍ２４）である場合、ボルト孔４の直径は３８ｍｍである。このとき、アンカーボルト６の軸径に対するボルト孔４の直径の比率は１．５８である（図６（イ）、図７（イ））。
また、第４の実施形態の他の例において、アンカーボルト６の軸径が２４ｍｍ（Ｍ２４）である場合、ボルト孔４の直径は５２ｍｍである。このとき、アンカーボルト６の軸径に対するボルト孔４の直径の比率は２．１７である（図６（ウ）、図７（ウ））。
アンカーボルト６の軸径が２０ｍｍ（Ｍ２０）、３０ｍｍ（Ｍ３０）、３６ｍｍ（Ｍ３６）である場合も同様に、ボルト孔４の直径をアンカーボルト６の軸径に対応して、大きなものとしている（図７（イ）、図７（ウ））。

なお、ボルト孔４の直径は、スリット５により囲まれた部分の幅Ｌ３に対して、０．４〜０．８倍とすることが好ましい。幅Ｌ３は、柱材１の重量など種々の条件により決定されるものであるが、図６（ア）〜図６（ウ）においては幅Ｌ３を７０ｍｍとしたベースプレート３を示している。幅Ｌ３が７０ｍｍ、アンカーボルト６の軸径が２４ｍｍのとき、第１〜第３の実施形態において、ボルト孔４の直径は３０ｍｍである。これに対して、第４の実施形態の一例におけるボルト孔の直径は３８ｍｍ、第４の実施形態の他の例におけるボルト孔の直径は５２ｍｍとしている。このような構成とすることで、スリット５により囲まれた部分の強度や回転変形性を保ちつつ、ナット７の締結を適切に行うことが可能となる。

ボルト孔４をスリット５で囲まれた部分の基端側に設けた場合には、曲げモーメントを許容することに必要な回転変形を得ることは、困難となる。
また、ボルト孔４に対してアンカーボルト６を通過させる際に、アンカーボルト６が曲がっているなどした場合には、アンカーボルト６がボルト孔４周辺に衝突する事態が起こりうるが、スリット５で囲まれた部分の基端側は、アンカーボルト６が接触しても曲がらないため、このような位置にボルト孔４を設ける必要性が乏しい。

このような事情を考慮して、ボルト孔４は、例えば、スリット５により囲まれた部分を短手方向に平行に等分した領域のうち、先端側の領域（図６（イ）、図６（ウ）中における一点鎖線Ａよりも上側の領域）にのみ設け、基端側には設けられていない。

また、平面視において、ボルト孔４が完全に隠される大きさのナット７を採用するとよい。このような構成とすることで、アンカーボルト６にナット７を締結した状態において、ボルト孔４とナット７の隙間から、打設したコンクリート１１がベースプレート３の下方に落下して、隙間９にコンクリート１１が充てんされ、スリット５により囲まれた部分の回転変形が阻害された状態となることを防止することができる。

なお、ベースプレート３とナット７との間に座金を配してもよい。この場合、ナット７と座金の双方によって、ボルト孔４が隠されるように構成してもよい。このような構成とした場合でも、アンカーボルト６にナット７を締結した状態において、ボルト孔４とナット７の隙間から打設したコンクリート１１がベースプレート３の下方に落下して、隙間９にコンクリート１１が充てんされ、スリット５により囲まれた部分の回転変形が阻害された状態となることを防止することができる。

第４の実施形態によれば、ボルト孔４に対してアンカーボルト６を接触させることがなく通過させることが可能となる。このため、ベースプレート３やアンカーボルト６が変形、破損してしまうという事態が発生することを抑制することが可能となる。特に、第１〜第３の実施形態において示したように、ベースプレート３にボルト孔４の周囲を囲う形状のスリット５を設けた場合には、スリット５によって囲まれた部分がアンカーボルト６の衝突によって、上方に折れ曲がってしまうという事態が発生するおそれがあるが、本実施形態のごとくボルト孔４の直径を大きなものとすることで、アンカーボルト６がベースプレート３の下面に衝突するという事態の発生を抑制することが可能となる。

仮にスリット５によって囲まれた部分が変形した場合には、アンカーボルト６とナット７の締結が適切に行えなくなったり、ナット７締結後のコンクリート１１の打設時に、ベースプレート３に設けられているスリット５から、あるいはベースプレート３とベースプレート３の外側を囲う塞ぎ板１０との間から、ベースプレート３の下方に設けられている隙間９に向けてコンクリートが落下して基礎２の上面に多量に固着した状態となることで、施工後のベースプレート３の回転変形に支障を来たすおそれがあるが、本実施形態によれば、このような事態が発生することを抑制することが可能となる。

〔その他の実施形態〕
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば以下のようなものも含まれる。

本実施形態では、スリット５を有するベースプレート３の柱脚構造（いわゆる回転剛性の低い柱脚構造）が記載されているが、本願発明には特許文献１に記載のスリットを有さない構成のベースプレートの柱脚構造にも本願発明は採用される。

本実施例では、縁切材が柱材やベースプレートとコンクリートの間に配置されることが記載されているが、この場合、柱材やベースプレートと隣接する部材がコンクリートに限定されず、鉄板、鋼管、タイル等、柱材及び／又はベースプレートの間に干渉するものであれば、全ての構成が含まれる。そして、縁切材は鉄板、鋼管、タイル等、柱材及び／又はベースプレートの間に干渉する部分の全部及び／又は一部に設けるものでよい。

本実施形態では、第１の縁切材１４及び第２の縁切材１５の双方を使用したものであったが、これに限られず、いずれか一方としても良い。

本実施形態では、柱材を角形としたが、Ｈ形、溝形等としてもよい。この場合、ボルト孔の位置や、スリットの位置及び形状は、柱材の形状に合わせて設置する。

本実施形態では、駒材８の縦横寸法について、モルタル部８ａより金属板８ｂを小さくしたが、これに限られず、ほぼ同じ縦横寸法としても良い。
また、駒材の平面形状を矩形としていたが、これにも限られず、平面視において円形であっても良い。

本実施形態では、モルタル部８ａの上に金属板８ｂを重ねて駒材８としたが、金属板の上にモルタル部を重ねてもよいし、駒材に金属板を設置しない場合もある。

本実施形態では、第１の縁切材１４は、ベースプレートのボルト孔から離間した周囲の少なくとも一部を囲んで形成されたスリットで囲まれた部分を除いたベースプレートの表面とコンクリートとの間に設置されてたが、これに限られず、ベースプレート３の表面３ａの全てに設置されても良い。

本実施形態では、縁切材はクッション性及び止水性を備えるものを採用したが、これに限られず、これらを備えないものでも良い。要するに、柱材またはベースプレートの回転変形を設計上阻害しない材料であれば良い。また、止水性は求められる状況に応じて適宜選択すれば良い。また、柱下端から浸水を防止することに重視して、第２の縁切材１５にクッション性及び止水性を備えるものとし、第１の縁切材１４にクッション性を備えるものとしても良い。

本実施形態では、縁切材は回転の際にコンクリートとベースプレート或いは柱材との間隔が狭まるところで採用されるものを想定したが、反対側はコンクリートとベースプレート或いは柱材との間隔が広がることになる。このことを考慮して、コンクリートとベースプレート或いは柱材との間隔が広がったとしても依然としてその間隔を埋めるようなものであっても良い。例えば、弾力性を備えた部材でコンクリートとベースプレート或いは柱材との間に圧縮して設置しておけば、回転が生じ間隔が広がった際にもその間隔を埋めるようにすることができる。さらに縁切材に止水性を備えさせれば、間隔が広がっても水が浸入しない。また、他の例として、縁切材の両側（コンクリート側とベースプレート側、コンクリート側と柱材側、第１の被覆部側と第２の被覆部側など）を接着などで固定して設置しておけば、回転が生じ間隔が広がった際にも同様に追従してその間隔を埋めるようにすることができる。

いずれの実施形態における各技術的事項を他の実施形態に適用して実施例としても良い。

１ 柱材
２ 基礎
３ ベースプレート
３ａ 表面
３ｂ 裏面
３ｃ 側面
４ ボルト孔
５ スリット
６ アンカーボルト
７ ナット
８ 駒材
８ａ モルタル部
８ｂ 金属板
９ 隙間
１０ 塞ぎ板
１１ コンクリート
１２ 防錆層
１３ 凹凸部
１４ 第１の縁切材
１５ 第２の縁切材
１６ 柱材取り付け突部

Claims (4)

1. 基礎に対してアンカーボルトにより固定される柱材のベースプレートであって、
   前記ベースプレートは、前記アンカーボルトが貫通されるボルト孔を有し、
   前記ボルト孔の直径は、前記ボルト孔の中心軸と前記アンカーボルトの先端の中心とが平面視で重ならない場合であっても、前記ボルト孔の内周に対して前記アンカーボルトを接触させずに、前記アンカーボルトを貫通させることが可能な大きさである
   ことを特徴とするベースプレート。
2. 前記ベースプレートは、前記ベースプレートの表裏面を貫通するとともに前記ボルト孔から離間した周囲の少なくとも一部を囲んで形成されたスリットを有し、
   前記スリットで囲まれた部分は、前記ボルト孔に前記アンカーボルトが貫通された状態において、前記ベースプレートあるいは前記アンカーボルトの少なくともいずれか一方の動きに応じて回転変形することが可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載のベースプレート。
3. 前記ボルト孔の直径が、前記スリットにより囲まれた部分の幅に対して、０．４〜０．８倍である
   ことを特徴とする請求項２に記載のベースプレート。
4. 前記ボルト孔の直径が、前記アンカーボルトの軸径の１．３〜２．５倍である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載のベースプレート。

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