JP2021014489A - 導電性ゴム - Google Patents
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Abstract
Description
これらの問題を解決するため、導電性付与剤が付着したセルロースナノファイバーと、ポリエーテル変性シリコーンオイルとをシリコーンゴムマトリクス中に含有させた導電性ゴムが開発されている(例えば、特許文献1参照)。
前記導電体は導電剤と有機繊維由来の被担持材とを有し、前記導電剤は前記被担持材に担持されていることが好ましい。
前記導電剤は、イオン導電剤が好ましい。イオン導電剤としては、リチウム塩、第四級アンモニウム塩、界面活性剤、イオン液体等が挙げられる。
前記被担持材は、長さが10〜1500μmであって、その両端各10%を除いた中心部分の繊維太さが均一でない熱可塑性樹脂の極細偏平短繊維から成ってもよい。
前記被担持材はセルロースパウダーから成ってもよい。
本発明に係る導電性ゴムは、前記ゴム材100質量部に対し、前記被担持材を1〜20質量部、前記導電剤を1〜20質量部含むことが好ましい。
前記導電体は導電繊維を細断したものから成ってもよい。
有機繊維由来の導電体の範疇には、導電繊維および繊維から加工される導電体が含まれる。
ゴム材100質量部に対し、導電体を2〜40質量部含むことが好ましい。導電体の配合量が2質量部未満の場合、十分な導電性を得ることができない。導電体の配合量が40質量部を超える場合、ゴム材の加工性が悪くなる。
導電体は、直径0.1μm未満、長さ0.2μm未満または長さ1500μmを超える場合、ゴム材に分散性しにくく、直径500μmを越える場合にはゴム材からの脱落が発生しやすい傾向があるため、直径0.1〜500μm、長さ0.2〜1500μmの範囲のものが用いられる。
本発明に係る導電性ゴムで、ゴム材はシリコーンゴムから成ることが好ましいが、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ヒドリンゴム、その他のゴムから成ってもよく、熱可塑性ポリウレタン樹脂などのゴム弾性を有する合成樹脂から成ってもよい。ゴム材の形状は、円筒状、平板状、ブロック状、その他いかなる形状であってもよい。ゴム材は、白色、透明、半透明のものが好ましいが、着色されたものであってもよい。
ゴム材の硬度は、いかなる硬度であってもよいが、一例として、50乃至80Hs JIS Aの硬度が挙げられる。
有機繊維由来の被担持材の範疇には、繊維および繊維から加工される物が含まれる。前記被担持材は、直径に対する長さのアスペクト比が1より大きく400より小さい繊維材から成ることが好ましい。前記被担持材は、長さが10〜1500μmであって、その両端各10%を除いた中心部分の繊維太さが均一でない熱可塑性樹脂の極細偏平短繊維から成ってもよい。その被担持材は、天然繊維であっても化学繊維であってもよく、中空繊維や多孔質繊維であってもよい。化学繊維としては、例えば、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維、セルロース繊維、炭素繊維などが挙げられるが、ポリエステル繊維から成ることが好ましい。そのような被担持材として、直径3.6μm、長さ 平均20μmであって、直径に対する長さのアスペクト比が4〜5の市販のポリエステル繊維(「極短カット繊維Tepyrus TA04PN SD0.1PS」帝人フロンティア株式会社製)を使用することができる。
前記被担持材はセルロースパウダーから成ってもよい。
導電体は、導電繊維を細断したものから成ってもよい。導電繊維としては、例えば、導電性高分子を繊維化したものが挙げられる。
本発明に係る導電性ゴムは、充填剤、着色剤、可塑剤、引き裂き強度向上剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導率向上剤、離型剤、充填剤用分散剤、その他の添加剤を含んでいてもよい。
導電剤を担持させた被担持材は、所定の大きさに加工した被担持材に導電剤を担持させたものであっても、繊維を所定の大きさに加工した被担持材に導電材を担持させたものであってもよい。
加熱硬化の場合の硬化条件は、公知の条件を適用でき、60℃〜450℃の温度で数秒〜1日程度硬化させるが、まず100〜200℃程度で数時間硬化させ、場合によって、さらにポストキュアを120℃〜220℃程度で数時間行うことが好ましい。
また、表2に示す配合により、実施例7〜9および比較例7〜10の導電性ゴムを製造した。なお、表中の配合量は質量部を示す。実施例7〜9および比較例7〜10では、ゴム材に液状シリコーンゴムを用いた。まず、所定の被担持材に所定の導電剤を混合し、攪拌することで導電剤を担持させた被担持材を得た。その後、液状シリコーンゴムと導電剤を担持させた被担持材とをミキサーで混合し、得られた組成物を、アクロン摩耗試験(JIS K6264)の試料用金型にて150℃で1時間加熱処理して、導電性ゴムを製造した。
極短繊維A;ポリエステル繊維(商品名:Tepyrus TA04PN SD0.1PS 帝人フロンティア株式会社製)
極短繊維B;セルロースパウダー(粒度分布0.55μm〜420μm、平均径37μm)(商品名:KCフロックW-100GK 日本製紙株式会社製)
極短繊維C;セルロースパウダー(粒度分布0.48μm〜275μm、平均径26μm)(商品名:KCフロックW-400Y 日本製紙株式会社製)
リチウム塩溶液A;(リチウム塩-ポリエステル系可塑剤溶液)
リチウム塩溶液B;(リチウム塩-ポリオール系可塑剤溶液)
イオン液体A;(ピリジニウム塩系イオン液体)
イオン液体B;(イミダゾリウム塩系イオン液体)
希釈剤;(商品名:KE-1204シンナー 信越化学工業株式会社製)
導電性酸化亜鉛;(商品名:パゼットCK ハクスイテック株式会社製)
表面抵抗値は、デジタル絶縁抵抗計(横河計測株式会社製 商品名:MY40 1000V/2000MΩ)にて評価した。
アクロン摩耗量は、JIS K6264による(荷重2.75kgf , 傾斜15°,予備擦り1000回)評価で、ゴム材として使用するシリコーンゴム単体の摩耗量を基準値とし、基準値との差が0.3cc/1000回未満であれば「○」、0.3cc/1000回以上であれば「×」で示した。
表1に示すとおり、ゴム材にミラブルシリコーンゴムを用いた場合、少ない添加量で導電性が得られるため、長さが10〜1500μmであって、その両端各10%を除いた中心部分の繊維太さが均一でない熱可塑性樹脂の極細偏平短繊維から成る極短繊維を被担持材に用いることが好ましい。
また、表2に示すとおり、ゴム材に液状シリコーンゴムを用いた場合、増粘が抑えられて製造しやすくなるため、セルロースパウダーを被担持材に用いることが好ましい。
他の本発明に係る導電性ゴムは、ゴム材と有機繊維由来の導電体とを有し、前記ゴム材はシリコーンゴムから成り、前記導電体は導電剤と有機繊維由来の被担持材とを有し、前記導電剤はイオン液体から成り前記被担持材に担持されており、前記導電体は直径0.1〜500μm、長さ0.2〜1500μmであって前記ゴム材に分散されており、前記被担持材はセルロースパウダーから成ることを、特徴とする。
前記導電剤は、イオン液体から成る。
本発明に係る導電性ゴムは、前記ゴム材100質量部に対し、前記被担持材を1〜20質量部、前記導電剤を1〜20質量部含むことが好ましい。
他の本発明に係る導電性ゴムは、ゴム材と有機繊維由来の導電体とを有し、前記ゴム材はシリコーンゴムから成り、前記導電体は導電剤と有機繊維由来の被担持材とを有し、前記導電剤はイオン液体から成り前記被担持材に担持されており、前記導電体は直径0.1〜500μm、長さ0.2〜1500μmであって前記ゴム材に分散されており、前記被担持材はセルロースパウダーから成ることを、特徴とする。
Claims (9)
- ゴム材と有機繊維由来の導電体とを有し、前記導電体は直径0.1〜500μm、長さ0.2〜1500μmであって前記ゴム材に分散されていることを、特徴とする導電性ゴム。
- 前記ゴム材はシリコーンゴムから成ることを、特徴とする請求項1記載の導電性ゴム。
- 前記導電体は導電剤と有機繊維由来の被担持材とを有し、前記導電剤は前記被担持材に担持されていることを、特徴とする請求項1または2記載の導電性ゴム。
- 前記導電剤はイオン導電剤から成ることを、特徴とする請求項3記載の導電性ゴム。
- 前記被担持材は、長さが10〜1500μmであって、その両端各10%を除いた中心部分の繊維太さが均一でない熱可塑性樹脂の極細偏平短繊維から成ることを、特徴とする請求項3または4の記載の導電性ゴム。
- 前記被担持材はセルロースパウダーから成ることを、特徴とする請求項3または4記載の導電性ゴム。
- 前記ゴム材100質量部に対し、前記被担持材を1〜20質量部、前記導電剤を1〜20質量部含むことを特徴とする請求項3乃至6のいずれか1項に記載の導電性ゴム。
- 前記導電体は導電繊維を細断したものから成ることを、特徴とする請求項1または2記載の導電性ゴム。
- 導電剤を担持させた、直径0.1〜500μm、長さ0.2〜1500μmの被担持材を、ミラブル型または液状のシリコーンゴムに分散させる分散工程と、
前記分散工程後、前記シリコーンゴムを硬化させる硬化工程とを、
有することを特徴とする導電性ゴムの製造方法。
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