JPH06816A - ゴム−導電性繊維複合体 - Google Patents
ゴム−導電性繊維複合体Info
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- JPH06816A JPH06816A JP4162390A JP16239092A JPH06816A JP H06816 A JPH06816 A JP H06816A JP 4162390 A JP4162390 A JP 4162390A JP 16239092 A JP16239092 A JP 16239092A JP H06816 A JPH06816 A JP H06816A
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- conductive
- conductive fibers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレキシブルで電磁波に対し良好なシールド
性を有するシールド材として有用なゴム−導電性繊維複
合体とする。 【構成】 ゴム−導電性繊維複合体におけるゴム中に混
入される導電性繊維は、ゴム−導電性繊維複合体の長さ
方向と巾方向（周方向）と厚さ方向とをそれぞれ各配向
方向とするように混入されており、上記長さ方向を配向
方向とする導電性繊維の体積の全導電性繊維の体積に占
める割合が３３％以下に設定されている。これによりゴ
ム−導電性繊維複合体の曲げ弾性率は低下しフレキシブ
ルなシート状体又はロール状体が得られる。
性を有するシールド材として有用なゴム−導電性繊維複
合体とする。 【構成】 ゴム−導電性繊維複合体におけるゴム中に混
入される導電性繊維は、ゴム−導電性繊維複合体の長さ
方向と巾方向（周方向）と厚さ方向とをそれぞれ各配向
方向とするように混入されており、上記長さ方向を配向
方向とする導電性繊維の体積の全導電性繊維の体積に占
める割合が３３％以下に設定されている。これによりゴ
ム−導電性繊維複合体の曲げ弾性率は低下しフレキシブ
ルなシート状体又はロール状体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルな電磁波
シールド材として好適なゴム−導電性繊維複合体に関す
る。
シールド材として好適なゴム−導電性繊維複合体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】パーソナルコンピュータ等の各種のＯＡ
関連機器を始めテレビジョンやラジオその他オーディオ
機器を含むいわゆるエレクトロニクス機器は、電磁波障
害による誤動作又は雑音発生を防止するため、必要な回
路は障害の原因となる電磁波から遮蔽されるようになっ
ている。
関連機器を始めテレビジョンやラジオその他オーディオ
機器を含むいわゆるエレクトロニクス機器は、電磁波障
害による誤動作又は雑音発生を防止するため、必要な回
路は障害の原因となる電磁波から遮蔽されるようになっ
ている。
【０００３】回路を遮蔽し障害の原因となる電磁波を減
衰させるシールド材としては、金属板製シールド材及び
導電性粉末もしくは導電性繊維を混入したプラスチック
製シールド材等が種々提案され、実用化されている。
衰させるシールド材としては、金属板製シールド材及び
導電性粉末もしくは導電性繊維を混入したプラスチック
製シールド材等が種々提案され、実用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属板製及び導電性プラスチック製のシールド材は硬か
ったり或いは脆いために任意の形状にして用いることが
困難であるという問題点がある。
金属板製及び導電性プラスチック製のシールド材は硬か
ったり或いは脆いために任意の形状にして用いることが
困難であるという問題点がある。
【０００５】一方、シールド材としての使用上の便益か
らシート状シールド材及び管状シールド材が考慮される
が、これらのものでは押出成形の関係上、例えば導電性
繊維を混入する場合に上記シールド材における長さ方向
に繊維が並んでしまい、長さ方向に曲り難く脆さが残る
懸念がある。
らシート状シールド材及び管状シールド材が考慮される
が、これらのものでは押出成形の関係上、例えば導電性
繊維を混入する場合に上記シールド材における長さ方向
に繊維が並んでしまい、長さ方向に曲り難く脆さが残る
懸念がある。
【０００６】また、ランダムな方向に並んだ繊維を混入
した母材を圧縮成形してシールド材とする場合も、混入
した繊維の少くとも３３．３％は長さ方向に並んでお
り、硬くて脆いシールド材となる問題点は解消されな
い。
した母材を圧縮成形してシールド材とする場合も、混入
した繊維の少くとも３３．３％は長さ方向に並んでお
り、硬くて脆いシールド材となる問題点は解消されな
い。
【０００７】上記に鑑みて本発明は、フレキシブルな性
状を有し、任意の形状での使用が容易となるゴム−導電
性繊維複合体を提供し、併せて電磁波に対して効率の良
い遮蔽が行えるようにすることを目的とする。
状を有し、任意の形状での使用が容易となるゴム−導電
性繊維複合体を提供し、併せて電磁波に対して効率の良
い遮蔽が行えるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記したような目的を達
成するため、請求項１及び２の発明は、母材としてゴム
が用いられ該ゴム中に導電性繊維が混入されてゴム−導
電性繊維複合体が形成されるに際して、上記導電性繊維
のうちで上記ゴム−導電性繊維複合体の長さとなる方向
を配向方向とする導電性繊維の量を抑制することによっ
て、ゴム−導電性繊維複合体にフレキシブルな性状を保
持させようとするものである。
成するため、請求項１及び２の発明は、母材としてゴム
が用いられ該ゴム中に導電性繊維が混入されてゴム−導
電性繊維複合体が形成されるに際して、上記導電性繊維
のうちで上記ゴム−導電性繊維複合体の長さとなる方向
を配向方向とする導電性繊維の量を抑制することによっ
て、ゴム−導電性繊維複合体にフレキシブルな性状を保
持させようとするものである。
【０００９】具体的に、請求項１の発明の講じた解決手
段は、ゴム中に導電性繊維が混入され平面上の一方向の
長さが該一方向と平面内で直交する他方向の長さより長
いシート状体に成形されてなるゴム−導電性繊維複合体
を対象とし、上記導電性繊維は、上記一方向と上記他方
向と上記平面と直交する厚さ方向とそれぞれ配向方向と
するように上記ゴム中に混入されており、上記一方向を
配向方向とする導電性繊維の体積の全導電性繊維の体積
に占める割合が３３％以下に設定されている構成とする
ものである。
段は、ゴム中に導電性繊維が混入され平面上の一方向の
長さが該一方向と平面内で直交する他方向の長さより長
いシート状体に成形されてなるゴム−導電性繊維複合体
を対象とし、上記導電性繊維は、上記一方向と上記他方
向と上記平面と直交する厚さ方向とそれぞれ配向方向と
するように上記ゴム中に混入されており、上記一方向を
配向方向とする導電性繊維の体積の全導電性繊維の体積
に占める割合が３３％以下に設定されている構成とする
ものである。
【００１０】また、具体的に、請求項２の発明の講じた
解決手段は、ゴム中に導電性繊維が混入され管状体に成
形されてなるゴム−導電性繊維複合体を対象とし、上記
導電性繊維は、上記管状体の長さ方向と周方向と上記厚
さ方向とをそれぞれ配向方向とするように上記ゴム中に
混入されており、上記長さ方向を配向方向とする導電性
繊維の体積の全導電性繊維の体積に占める割合が３３％
以下に設定されている構成とするものである。
解決手段は、ゴム中に導電性繊維が混入され管状体に成
形されてなるゴム−導電性繊維複合体を対象とし、上記
導電性繊維は、上記管状体の長さ方向と周方向と上記厚
さ方向とをそれぞれ配向方向とするように上記ゴム中に
混入されており、上記長さ方向を配向方向とする導電性
繊維の体積の全導電性繊維の体積に占める割合が３３％
以下に設定されている構成とするものである。
【００１１】
【作用】請求項１及び２の発明の構成により、ゴム中に
混入される導電性繊維は、ゴム−導電性繊維複合体の一
方向及び長さ方向をｘ方向とし、該ｘ方向と直交するシ
ート状体の他方向及び管状体の周方向をｙ方向とし、シ
ート状体及び管状体の厚さ方向をｚ方向とすれば、ｘ，
ｙ，ｚ方向をそれぞれ配向方向とするように混入されて
おり、特にｘ方向を配向方向とする導電性繊維の体積の
全導電性繊維の体積に占める割合が３３％以下に抑制さ
れているため、ゴム−導電性繊維複合体の曲げ弾性率及
び圧縮弾性率は低くなり、殊にシート状体及び管状体の
長さ方向の剛性は著しく低減される。
混入される導電性繊維は、ゴム−導電性繊維複合体の一
方向及び長さ方向をｘ方向とし、該ｘ方向と直交するシ
ート状体の他方向及び管状体の周方向をｙ方向とし、シ
ート状体及び管状体の厚さ方向をｚ方向とすれば、ｘ，
ｙ，ｚ方向をそれぞれ配向方向とするように混入されて
おり、特にｘ方向を配向方向とする導電性繊維の体積の
全導電性繊維の体積に占める割合が３３％以下に抑制さ
れているため、ゴム−導電性繊維複合体の曲げ弾性率及
び圧縮弾性率は低くなり、殊にシート状体及び管状体の
長さ方向の剛性は著しく低減される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例につき説明する。
【００１３】本発明に係るゴム−導電性繊維複合体にお
ける母材としてのゴムは、強度、耐熱性、耐候性、耐寒
性、耐油性等の条件を考慮して、天然ゴム、スチレンブ
タジエンゴム、ブタジエンゴム、ネオプレンゴム、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、フッ素
ゴム、シリコーンゴム、水素化アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、ＥＰＤＭ等が適
宜用いられるが特に限定されるものではない。
ける母材としてのゴムは、強度、耐熱性、耐候性、耐寒
性、耐油性等の条件を考慮して、天然ゴム、スチレンブ
タジエンゴム、ブタジエンゴム、ネオプレンゴム、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、フッ素
ゴム、シリコーンゴム、水素化アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、ＥＰＤＭ等が適
宜用いられるが特に限定されるものではない。
【００１４】また、ゴムには、カーボンブラック及びシ
リカ等の補強材、炭酸カルシウム及びクレー等の充填材
の他、プロセスオイル、可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、
老化防止剤、加工肋剤、顔料等が必要に応じて添加して
用いられるがこれらの材質又は添加量は特に限定される
ものではない。
リカ等の補強材、炭酸カルシウム及びクレー等の充填材
の他、プロセスオイル、可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、
老化防止剤、加工肋剤、顔料等が必要に応じて添加して
用いられるがこれらの材質又は添加量は特に限定される
ものではない。
【００１５】上記ゴム中に混入される導電性繊維として
は、ステンレス、銅等の金属繊維及び有機繊維に金属を
被覆してなる繊維並びにカーボン繊維、炭化ケイ素繊維
（チラノ繊維）等が用いられる。
は、ステンレス、銅等の金属繊維及び有機繊維に金属を
被覆してなる繊維並びにカーボン繊維、炭化ケイ素繊維
（チラノ繊維）等が用いられる。
【００１６】ゴム中に混入される導電性繊維の混入量は
特に限定されることはないが、導電性繊維の混入量が１
０容量％未満であると電磁波を遮蔽するシールド効果が
十分に得られず、５０容量％を超すとゴム−導電性繊維
複合体の加工成形が非常に困難となる傾向があるので、
導電性繊維の混入量は１０〜５０容量％の範囲が好まし
い。
特に限定されることはないが、導電性繊維の混入量が１
０容量％未満であると電磁波を遮蔽するシールド効果が
十分に得られず、５０容量％を超すとゴム−導電性繊維
複合体の加工成形が非常に困難となる傾向があるので、
導電性繊維の混入量は１０〜５０容量％の範囲が好まし
い。
【００１７】以下、本発明についての具体例を詳細に説
明する。
明する。
【００１８】（具体例１）表１に示すような各組成成分
を配合しネオプレンマトリックゴム（Ａ）となし、これ
を混練りした。この混練り品にフェライト粉末を３０容
量％となるように加え、さらに混練りした後長方形にシ
ート状体に成形し加硫した。
を配合しネオプレンマトリックゴム（Ａ）となし、これ
を混練りした。この混練り品にフェライト粉末を３０容
量％となるように加え、さらに混練りした後長方形にシ
ート状体に成形し加硫した。
【００１９】このシート状体の一方向であるｘ方向とな
る縦は３０ｃｍ、他方向であるｙ方向となる横は１０ｃ
ｍ、厚さ方向であるｚ方向となるシート厚は２ｍｍであ
り、このシート状体を試料Ｉとした。
る縦は３０ｃｍ、他方向であるｙ方向となる横は１０ｃ
ｍ、厚さ方向であるｚ方向となるシート厚は２ｍｍであ
り、このシート状体を試料Ｉとした。
【００２０】また、上記ネオプレンマトリックスゴム
（Ａ）の混練り品にステンレス製金属繊維（計４０μ
ｍ、長さ２ｍｍ）を３０容量％となるように加え、さら
に混練りし上記試料Ｉに準じた操作を経て同じ形状のシ
ート状体を複数調製し、試料II−ａ及びII−ｂとした。
（Ａ）の混練り品にステンレス製金属繊維（計４０μ
ｍ、長さ２ｍｍ）を３０容量％となるように加え、さら
に混練りし上記試料Ｉに準じた操作を経て同じ形状のシ
ート状体を複数調製し、試料II−ａ及びII−ｂとした。
【００２１】試料II−ａ及びII−ｂにおけるｘ，ｙ，ｚ
の各配向方向を有する導電性繊維の量の比は、試料シー
ト状体の膨潤度試験による測定の結果下記のとおりであ
った。
の各配向方向を有する導電性繊維の量の比は、試料シー
ト状体の膨潤度試験による測定の結果下記のとおりであ
った。
【００２２】 試料II−ａ〜ｘ：ｙ：ｚ＝９５：２：３ 試料II−ｂ〜ｘ：ｙ：ｚ＝１０：２０：７０ また、上記ネオプレンマトリックスゴム（Ａ）の混練り
品にステンレス製金属繊維を２０容量％となるように加
え、さらに混練りし上記試料Ｉに準じた操作を経て同じ
仕様のシート状体を調製し試料III とした。
品にステンレス製金属繊維を２０容量％となるように加
え、さらに混練りし上記試料Ｉに準じた操作を経て同じ
仕様のシート状体を調製し試料III とした。
【００２３】試料III におけるｘ，ｙ，ｚの各配向方向
を有する導電性繊維の体積の比は、上記試料III −ａと
同様の試験方法によって測定の結果下記のとおりであっ
た。
を有する導電性繊維の体積の比は、上記試料III −ａと
同様の試験方法によって測定の結果下記のとおりであっ
た。
【００２４】試料III 〜ｘ：ｙ：ｚ＝７：９０：３ 上記したネオプレンマトリックスゴム（Ａ）中に混入さ
れる導電性体の種類及び混入量を一括して表２に示し
た。
れる導電性体の種類及び混入量を一括して表２に示し
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】上記試料Ｉを比較例１、試料II −ａを比
較例２、試料II−ｂを本発明の実施例１、試料III を本
発明の実施例２とし、試料各々について電磁波に対する
シールド性を評価するための２．４５ＧＨz での電波漏
洩値と、フレキシブル性を評価するための５％曲げ弾性
率とをそれぞれ測定し、各測定値を表３に示した。尚、
上記各測定は通常の試験法によった。
較例２、試料II−ｂを本発明の実施例１、試料III を本
発明の実施例２とし、試料各々について電磁波に対する
シールド性を評価するための２．４５ＧＨz での電波漏
洩値と、フレキシブル性を評価するための５％曲げ弾性
率とをそれぞれ測定し、各測定値を表３に示した。尚、
上記各測定は通常の試験法によった。
【００２８】
【表３】
【００２９】表３に示される結果によれば、フェライト
粉末と導電性繊維とでは混入量が同じ率（この具体例で
は共に３０容量％）となるように混入されている場合、
電磁波に対するシールド性は導電性繊維の方が優れてい
る。また、シート状体の長さ方向のｘ方向に配向された
導電性繊維が高率となった従来技術による比較例２のも
のでは曲げ弾性率がかなり高くなっている。
粉末と導電性繊維とでは混入量が同じ率（この具体例で
は共に３０容量％）となるように混入されている場合、
電磁波に対するシールド性は導電性繊維の方が優れてい
る。また、シート状体の長さ方向のｘ方向に配向された
導電性繊維が高率となった従来技術による比較例２のも
のでは曲げ弾性率がかなり高くなっている。
【００３０】これに対し、本発明品である実施例１のも
のでは、電磁波に対するシールド性は良好で且つ曲げ弾
性率はフェライト粉末が混入された比較例１のものと同
等になっている。さらに、導電性繊維の混入量を少し下
げた実施例２のものでは、曲げ弾性率が低くてフレキシ
ブルであり電磁波に対するシールド性の良いシールド材
となっている。
のでは、電磁波に対するシールド性は良好で且つ曲げ弾
性率はフェライト粉末が混入された比較例１のものと同
等になっている。さらに、導電性繊維の混入量を少し下
げた実施例２のものでは、曲げ弾性率が低くてフレキシ
ブルであり電磁波に対するシールド性の良いシールド材
となっている。
【００３１】（具体例２）表４に示すような各組成成分
を配合しＥＰＤＭマトリックゴム（Ｂ）となし、これを
混練りした。この混練り品にフェライト粉末を４０容量
％となるように加え、さらに混練りした後管状体に成形
し加硫した。
を配合しＥＰＤＭマトリックゴム（Ｂ）となし、これを
混練りした。この混練り品にフェライト粉末を４０容量
％となるように加え、さらに混練りした後管状体に成形
し加硫した。
【００３２】この管状体の長さ方向であるｘ方向となる
長さは５０ｃｍ、外径１３ｍｍ且つ内径１０ｍｍで厚さ
方向であるｚ方向となる肉厚は１．５ｍｍであり、この
管状体を試料IVとした。したがって、試料IVにおけるｙ
方向は管状体の周方向となっている。
長さは５０ｃｍ、外径１３ｍｍ且つ内径１０ｍｍで厚さ
方向であるｚ方向となる肉厚は１．５ｍｍであり、この
管状体を試料IVとした。したがって、試料IVにおけるｙ
方向は管状体の周方向となっている。
【００３３】また、上記ＥＰＤＭマトリックスゴム
（Ｂ）の混練り品中にチラノ繊維（宇部興産株式会社
製）を３０容量％となるように加え、さらに混練りし上
記試料IVに準じた操作を経て同じ形状の管状体を複数調
製し、試料Ｖ−ａ及びＶ−ｂとした。
（Ｂ）の混練り品中にチラノ繊維（宇部興産株式会社
製）を３０容量％となるように加え、さらに混練りし上
記試料IVに準じた操作を経て同じ形状の管状体を複数調
製し、試料Ｖ−ａ及びＶ−ｂとした。
【００３４】試料Ｖ−ａ及びＶ−ｂにおけるｘ，ｙ，ｚ
の各配向方向を有する導電性繊維の体積の比は、上記具
体例１と同様の方法によって測定したところ下記のとお
りであった。
の各配向方向を有する導電性繊維の体積の比は、上記具
体例１と同様の方法によって測定したところ下記のとお
りであった。
【００３５】試料Ｖ−ａ〜ｘ：ｙ：ｚ＝８０：１５：５ 試料Ｖ−ｂ〜ｘ：ｙ：ｚ＝７：１３：８０ 上記したＥＰＤＭマトリックスゴム（Ｂ）中に混入され
る導電性体の種類及び混入量を一括して表５に示した。
る導電性体の種類及び混入量を一括して表５に示した。
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】上記試料IVを比較例３、試料Ｖ−ａを比較
例４、試料Ｖ−ｂを本発明の実施例３とし、試料各々に
ついて上記具体例１におけると同様に２．４５ＧＨz で
の電波漏洩値と５％曲げ弾性率とをそれぞれ測定し、各
測定値を表６に示した。尚、電波漏洩値は管状体のもの
を長さ方向に切開しシート状体にして測定した値で、そ
の他は上記具体例１と同じ試験法によった。
例４、試料Ｖ−ｂを本発明の実施例３とし、試料各々に
ついて上記具体例１におけると同様に２．４５ＧＨz で
の電波漏洩値と５％曲げ弾性率とをそれぞれ測定し、各
測定値を表６に示した。尚、電波漏洩値は管状体のもの
を長さ方向に切開しシート状体にして測定した値で、そ
の他は上記具体例１と同じ試験法によった。
【００３９】
【表６】
【００４０】表６に示される結果によれば、本発明品で
ある実施例３のものは比較例３〜４のものに比べて曲げ
弾性率が低くてフレキシブルである。また、電波漏洩値
も比較例３のものに比べて良好であり、実施例３のもの
は優れたシールド性を有していることが分かる。
ある実施例３のものは比較例３〜４のものに比べて曲げ
弾性率が低くてフレキシブルである。また、電波漏洩値
も比較例３のものに比べて良好であり、実施例３のもの
は優れたシールド性を有していることが分かる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２の
発明に係るゴム−導電性繊維複合体によると、ゴム中に
混入される導電性繊維のうち、上記ゴム−導電性繊維複
合体の長さ方向を配向方向とする導電性繊維の体積が全
導電性繊維の体積中の３３％以下に抑制されているた
め、ゴム−導電性繊維複合体の曲げ弾性率及び圧縮弾性
率は低くなるので、電磁波に対する良好なシールド性を
保持すると共にフレキシブルで作業性の向上した優れた
シールド材が得られる。
発明に係るゴム−導電性繊維複合体によると、ゴム中に
混入される導電性繊維のうち、上記ゴム−導電性繊維複
合体の長さ方向を配向方向とする導電性繊維の体積が全
導電性繊維の体積中の３３％以下に抑制されているた
め、ゴム−導電性繊維複合体の曲げ弾性率及び圧縮弾性
率は低くなるので、電磁波に対する良好なシールド性を
保持すると共にフレキシブルで作業性の向上した優れた
シールド材が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｂ 7/88 9350−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 21:00 105:10 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム中に導電性繊維が混入され平面上の
一方向の長さが該一方向と平面内で直交する他方向の長
さより長いシート状体に成形されてなるゴム−導電性繊
維複合体であって、 上記導電性繊維は、上記シート状体の上記一方向と上記
他方向と上記平面と直交する厚さ方向とをそれぞれ配向
方向とするように上記ゴム中に混入されており、上記一
方向を配向方向とする導電性繊維の体積の全導電性繊維
の体積に占める割合が３３％以下に設定されていること
を特徴とするゴム−導電性繊維複合体。 - 【請求項２】 ゴム中に導電性繊維が混入され管状体に
成形されてなるゴム−導電性繊維複合体であって、 上記導電性繊維は、上記管状体の長さ方向と周方向と厚
さ方向とそれぞれ配向方向とするように上記ゴム中に混
入されており、上記長さ方向を配向方向とする導電性繊
維の体積の全導電性繊維の体積に占める割合が３３％以
下に設定されていることを特徴とするゴム−導電性繊維
複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162390A JPH06816A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | ゴム−導電性繊維複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162390A JPH06816A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | ゴム−導電性繊維複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06816A true JPH06816A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15753675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4162390A Withdrawn JPH06816A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | ゴム−導電性繊維複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06816A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6499847B1 (en) | 1999-03-19 | 2002-12-31 | Seiko Epson Corporation | Projection system and projector |
| KR101510118B1 (ko) * | 2008-09-16 | 2015-04-08 | 한라비스테온공조 주식회사 | 차량용 공기조화장치 |
| EP2985330A1 (en) | 2010-03-09 | 2016-02-17 | Henkel US IP LLC | Cationic uv-crosslinkable acrylic polymers for pressure sensitive adhesives |
| WO2016208059A1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | ポリマテック・ジャパン株式会社 | 導電性部材 |
| JP2021014489A (ja) * | 2019-07-10 | 2021-02-12 | 宮川ローラー株式会社 | 導電性ゴム |
| DE112016007370B4 (de) | 2016-10-24 | 2021-11-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Hochfrequenzverstärker |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4162390A patent/JPH06816A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
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