JP2021012898A - コア本体、リアクトルおよびリアクトルの製造方法 - Google Patents

コア本体、リアクトルおよびリアクトルの製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】搬送時および取付け時に作業性が低下しないようにする。【解決手段】コア本体５は、複数の磁性板を積層することにより形成された第一外周部鉄心ブロック２０Ａおよび第二外周部鉄心ブロック２０Ｂと、これらの間に配置された中間板８１とを含む外周部鉄心と、少なくとも各三つの鉄心部分ブロック２０Ａ１〜Ａ３、２０Ｂ１〜Ｂ３とを含む。隣接する二つの鉄心部分ブロックの間には磁気的に連結可能なギャップが形成されている。中間板８１は、外周部鉄心に対応する外周部鉄心対応部分８２と、外周部鉄心の外周面から突出する複数の突出部９１と、複数の突出部に設けられた係合部９１ａとを含む。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、コア本体、リアクトルおよびリアクトルの製造方法に関する。
近年では、外周部鉄心と該外周部鉄心の内部に配置された複数の鉄心とを含むコア本体を備えたリアクトルが開発されている。複数の鉄心のそれぞれには、コイルが装着されている。そのようなリアクトルのコア本体は端板と台座との間に挟まれている。例えば特許文献１参照。
特開2019-029449号公報
一般的に、リアクトルは鉛直面、例えば配電盤の壁部に取付けられる。そのような場合には、端板の隅部に形成された開口部にワイヤ等を挿入してリアクトルを持上げて所望場所まで搬送し、次いで、リアクトルの台座を鉛直面に取付けるようにしている。
しかしながら、端板がコア本体の一端に取付けられているので、端板の位置はリアクトルの重心から遠方に在る。このため、リアクトルを持上げると、リアクトルが傾斜し、その結果、搬送時および鉛直面への取付け時に作業性が低下するという問題があった。また、端板が取付けられたコア本体のみを持ち上げる場合にも、コア本体が傾斜するので、同様の問題が発生する。
それゆえ、搬送時および取付け時に作業性が低下することのないコア本体、リアクトルおよびそのようなリアクトルの製造方法が望まれている。
本開示の１番目の態様によれば、外周部鉄心と、前記外周部鉄心の内側に配置された少なくとも三つの鉄心と、を具備し、前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれの半径方向内側端部は前記外周部鉄心の中心に向かって収斂しており、前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、前記少なくとも三つの鉄心の前記半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップを介して互いに離間しており、少なくとも前記外周部鉄心は、複数の磁性板を積層することにより形成された第一外周部鉄心ブロックと、複数の磁性板を積層することにより形成された第二外周部鉄心ブロックと、前記第一外周部鉄心ブロックと前記第二外周部鉄心ブロックとの間に配置された中間板とから構成されており、前記中間板は、前記外周部鉄心に対応する外周部鉄心対応部分と、前記外周部鉄心の外周面から突出する複数の突出部と、該複数の突出部に設けられた係合部とを含む、コア本体が提供される。
１番目の態様においては、中間板が第一外周部鉄心ブロックと第二外周部鉄心ブロックとの間に配置されているので、中間板の係合部がコア本体の重心に近接する。このため、コア本体を含むリアクトルを係合部を用いて持ち上げたときに、リアクトルはほとんど傾斜しなくなる。それゆえ、搬送時および取付け時に作業性が低下することがない。
本発明の目的、特徴及び利点は、添付図面に関連した以下の実施形態の説明により一層明らかになろう。
第一の実施形態に基づくリアクトルの分解斜視図である。 図１Ａに示されるリアクトルの斜視図である。 第一の実施形態に基づくリアクトルに含まれるコア本体の断面図である。 第一の実施形態に基づくリアクトルの他の斜視図である。 従来技術におけるリアクトルの斜視図である。 他の中間板の斜視図である。 リアクトルの製造方法を示す第一の図である。 リアクトルの製造方法を示す第二の図である。 さらに他の中間板の斜視図である。 第二の実施形態に基づくリアクトルに含まれるコア本体の断面図である。
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
以下の記載では、三相リアクトルを例として主に説明するが、本開示の適用は、三相リアクトルに限定されず、各相で一定のインダクタンスが求められる多相リアクトルに対して幅広く適用可能である。また、本開示に係るリアクトルは、産業用ロボットや工作機械におけるインバータの一次側および二次側に設けるものに限定されず、様々な機器に対して適用することができる。
図１Ａは第一の実施形態に基づくリアクトルの分解斜視図であり、図１Ｂは図１Ａに示されるリアクトルの斜視図である。図１Ａおよび図１Ｂに示されるリアクトル６は、コア本体５と、コア本体５の一端に取付けられる台座６０を主に含んでいる。
コア本体５は、第一外周部鉄心ブロック２０Ａと、第二外周部鉄心ブロック２０Ｂと、第一外周部鉄心ブロック２０Ａおよび第二外周部鉄心ブロック２０Ｂの間に挟まれた中間板８１とを含んでいる。第一外周部鉄心ブロック２０Ａおよび第二外周部鉄心ブロック２０Ｂのそれぞれは複数の磁性板、例えば鉄板、炭素鋼板、電磁鋼板をリアクトル６の軸線方向に積層することにより形成されている。第一外周部鉄心ブロック２０Ａを形成するのに使用される磁性板と第二外周部鉄心ブロック２０Ｂを形成するのに使用される磁性板とは互いに同一である。また、積層される磁性板の数は、第一外周部鉄心ブロック２０Ａおよび第二外周部鉄心ブロック２０Ｂにおいて互いに同一でもよく、また互いに異なっていてもよい。第一外周部鉄心ブロック２０Ａ、中間板８１および第二外周部鉄心ブロック２０Ｂを軸線方向に組付けると、外周部鉄心２０が形成される。
中間板８１は、外周部鉄心２０に対応する外周部鉄心対応部分８２と、外周部鉄心２０の外周面から突出する複数の突出部９１と、該複数の突出部に設けられた係合部９１ａとを含んでいる。中間板８１に形成された開口部８９は、外周部鉄心２０の内周面に概ね相当する形状である。中間板８１は非磁性材料から形成されるのが好ましい。
台座６０はコア本体５の外周部鉄心２０の端面の縁部全体にわたって外周部鉄心２０に接触している。台座６０は非磁性材料、例えばアルミニウム、ＳＵＳ、樹脂などから形成されるのが好ましい。台座６０には、コア本体５の端面を載置するのに適した外形を有する開口部６９が形成されている。台座６０に形成された開口部６９および中間板８１に形成された開口部８９は、コア本体５の端面からコイル５１〜５３（後述する）が突出するのに十分に大きいものとする。また、台座６０の高さは、コア本体５の端部から突出するコイル５１〜５３の突出高さよりもわずかながら長いものとする。台座６０の下面に形成された切欠６５は、台座６０に備えられたリアクトル６を所定の場所に固定するのに用いられる。
図２は第一の実施形態に基づくリアクトルに含まれるコア本体の断面図である。図２に示されるように、コア本体５は、外周部鉄心２０と、外周部鉄心２０に磁気的に互いに連結する三つの鉄心コイル３１〜３３とを含んでいる。図２においては、断面が略六角形の外周部鉄心２０の内側に鉄心コイル３１〜３３が配置されている。これら鉄心コイル３１〜３３はコア本体５の周方向に等間隔で配置されている。なお、外周部鉄心２０は円形または他の略正偶数角形であってもよい。また、鉄心コイルの数は３の倍数であるのが好ましく、それにより、リアクトル６を三相リアクトルとして使用できる。
図面から分かるように、それぞれの鉄心コイル３１〜３３は、外周部鉄心２０の半径方向にのみ延びる鉄心４１〜４３と、該鉄心に装着されたコイル５１〜５３とを含んでいる。鉄心４１〜４３のそれぞれの半径方向外側端部は、外周部鉄心２０に接するか、もしくは外周部鉄心２０と一体的に形成されている。つまり、鉄心４１〜４３は外周部鉄心２０とは別部材であってもよい。なお、一部の図面においては、簡潔にする目的で、コイル５１〜５３の図示を省略している。
なお、図２においては、外周部鉄心２０は周方向に等間隔に分割された複数、例えば三つの外周部鉄心部分２４〜２６より構成されている。外周部鉄心部分２４〜２６は、それぞれ鉄心４１〜４３に一体的に構成されている。このように外周部鉄心２０が複数の外周部鉄心部分２４〜２６から構成される場合には、外周部鉄心２０が大型である場合であっても、そのような外周部鉄心２０を容易に製造できる。また、外周部鉄心部分２４〜２６には、貫通孔２９ａ〜２９ｃがそれぞれ形成されている。
このような場合には、図１Ａに示されるように、第一外周部鉄心ブロック２０Ａは複数、例えば三つの外周部鉄心部分ブロック２０Ａ１〜２０Ａ３から構成される。同様に、第二外周部鉄心ブロック２０Ｂは複数、例えば三つの外周部鉄心部分ブロック２０Ｂ１〜２０Ｂ３から構成される。外周部鉄心部分ブロック２０Ａ１〜２０Ａ３、２０Ｂ１〜２０Ｂ３のそれぞれは複数の磁性板、例えば鉄板、炭素鋼板、電磁鋼板を積層することにより形成される。なお、第一外周部鉄心ブロック２０Ａおよび第二外周部鉄心ブロック２０Ｂの一方のみが複数の外周部鉄心部分ブロックから構成されていてもよい。
さらに、鉄心４１〜４３のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心近傍に位置している。図面においては鉄心４１〜４３のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心に向かって収斂しており、その先端角度は約１２０度である。そして、鉄心４１〜４３の半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップ１０１〜１０３を介して互いに離間している。
言い換えれば、鉄心４１の半径方向内側端部は、隣接する二つの鉄心４２、４３のそれぞれの半径方向内側端部とギャップ１０１、１０２を介して互いに離間している。他の鉄心４２、４３についても同様である。なお、ギャップ１０１〜１０３の寸法は互いに等しいものとする。
このように、本発明では、コア本体５の中心部に位置する中心部鉄心が不要であるので、コア本体５を軽量かつ簡易に構成することができる。さらに、三つの鉄心コイル３１〜３３が外周部鉄心２０により囲まれているので、コイル５１〜５３から発生した磁場が外周部鉄心２０の外部に漏洩することもない。また、ギャップ１０１〜１０３を任意の厚さで低コストで設けることができるので、従来構造のリアクトルと比べて設計上有利である。
さらに、本発明のリアクトル６においては、従来構造のリアクトルに比較して、相間の磁路長の差が少なくなる。このため、本発明においては、磁路長の差に起因するインダクタンスのアンバランスを軽減することもできる。
図１Ａおよび図１Ｂを参照すると、中間板８１は、コア本体５の外周面から離間する方向に部分的に突出する複数の突出部９１を含んでいる。言い換えれば、突出部９１はコア本体５の中心軸線に対して半径方向外側に延びている。突出部９１のそれぞれには、係合部としての開口部９１ａが形成されている。また、中間板８１には貫通孔８１ａ〜８１ｃが外周部鉄心２０の貫通孔２９ａ〜２９ｃに対応して形成されている。
突出部９１は略正偶数角形、例えば略六角形の少なくとも一つの辺に対応して突出している。図３は第一の実施形態に基づくリアクトルの他の斜視図である。図３に示されるように、突出部９１の係合部９１ａにワイヤ等の線条体Ｌを挿入してリアクトル６を持上げる。リアクトル６を安定して持上げるために、中間板８１は互いに隣接する少なくとも二つの係合部９１ａを備えるのが好ましい。
本発明においては、中間板８１が第一外周部鉄心ブロック２０Ａと第二外周部鉄心ブロック２０Ｂとの間に配置されているので、中間板８１の係合部９１ａがコア本体５の重心に近接する。このため、リアクトル６を係合部９１ａを用いて持ち上げたときに、リアクトル６はほとんど傾斜しなくなる。それゆえ、リアクトル６を搬送するとき、およびリアクトル６を所望の場所、例えば鉛直面に取付けるときに作業性が低下することはない。この目的のために、コア本体５の軸線方向における開口部９１ａの位置は、軸線方向におけるコア本体５またはリアクトル６の重心に等しいのが好ましい。
なお、コア本体５のみを持ち上げ、搬送、または取付けるときにも同様に作業性が低下するのを回避することができる。また、突出部９１が第一外周部鉄心ブロック２０Ａの端面に対して部分的に湾曲していてもよい。さらに、開口部９１ａの代わりに、線条体Ｌに係合できる他の構成、例えば鉤部、凸部などを係合部として使用することも可能である。
図４は従来技術におけるリアクトルの斜視図である。従来技術においてはリアクトル６’の端部に、突出部９１’を備えた端板８１’が取付けられていた。端板８１’の位置はリアクトル６’の重心から遠方に在るので、開口部９１ａ’に線条体Ｌを通してリアクトル６’を持ち上げると、リアクトル６’は傾斜するという問題があった。本発明はこのような問題を解決したものである。
また、図１Ａから分かるように、台座６０のフットプリントは矩形であり、この矩形は外周部鉄心２０の外周に外接する外接矩形である。従って、台座６０のフットプリントはコア本体５の外周形状、例えば略正偶数角形、円形とは異なる。このような場合には、少なくとも一つの突出部９１が台座６０のフットプリントの範囲内で突出するのが好ましい。
このような場合には、突出部９１は最大で台座の外縁までしか突出しない。このため、リアクトル６のフットプリントは台座６０のフットプリント以下となり、リアクトル６が大型化するのを避けることができる。
図５Ａは他の中間板の斜視図である。図５Ａに示される中間板８１は、複数、例えば三つの中間板部分８４、８５、８６から構成される。これら中間板部分８４〜８６は、外周部鉄心部分２４〜２６にそれぞれ対応している。そして、中間板部分８４〜８６のそれぞれは少なくとも一つの突出部９１を備えている。このように中間板８１は複数の中間板部分８４〜８６から構成されていてもよく、また図１Ａに示されるように単一部材であってもよい。このような構成においては、搬送時および取付け時の作業性を低下させることなしに、大型の外周部鉄心２０を容易に製造できるのが分かるであろう。
図５Ｂおよび図５Ｃはリアクトルの製造方法を示す図である。図５Ｂに示されるように、外周部鉄心部分ブロック２０Ａ１、２０Ｂ１を形成した後で、中間板部分８４を外周部鉄心ブロック部分２０Ａ１、２０Ｂ１の間に挟み込み、外周部鉄心部分２４を形成する。図面には示さないものの、同様に、中間板部分８５、８６を外周部鉄心部分ブロック２０Ａ２、２０Ｂ２の間、ならびに外周部鉄心部分ブロック２０Ａ３、２０Ｂ３の間にそれぞれ挟み込んで、外周部鉄心部分２５、２６を形成する。
次いで、図５Ｃに示されるように、外周部鉄心部分２４の鉄心４１をコイル５１に挿入して、コイル５１を装着する。そして、図面には示さないものの、他の外周部鉄心部分２５の鉄心４２および外周部鉄心部分２６の鉄心４３にも同様にコイル５２、５３をそれぞれ装着する。
そして、これら外周部鉄心部分２４〜２６を互いに組付ける。次いで、ネジまたはボルト（図示しない）を外周部鉄心２０の貫通孔２９ａ〜２９ｃおよび中間板８１の貫通孔８１ａ〜８１ｃに挿入して締め付けて、コア本体５を作成する。その後、コア本体５の一端に台座６０を配置して、ネジまたはボルト（図示しない）で同様に締付ける。これにより、外周部鉄心２０と台座６０とが互いに固定されて、リアクトル６が作成される。この目的のために、台座６０に貫通孔が形成されていてもよい。
さらに、図５Ｄはさらに他の中間板の斜視図である。図５Ｄに示される中間板８１は外周部鉄心対応部分８２および突出部９１に加えて、鉄心４１〜４３に対応する鉄心対応部分８３を含んでいる。この場合には、中間板８１は、外周部鉄心２０および鉄心４１〜４３と同一の磁性板から形成されるのが好ましい。また、そのような複数の磁性板を積層して、図５Ｄに示される中間板８１が形成されていてもよい。この場合には、第一外周部鉄心ブロック２０Ａと第二外周部鉄心ブロック２０Ｂとの間に隙間が形成されない。このため、リアクトル６の駆動時に鉄心４１〜４３が振動して騒音が発生するのを抑えられる。また、図５Ｄに破線で示されるように、中間板８１は、それぞれが鉄心対応部分８３を備えた少なくとも三つの中間板部分８４〜８６より構成されていてもよい。
図６は第二の実施形態に基づくリアクトルに含まれるコア本体の断面図である。図６に示されるコア本体５は、断面が略八角形状の外周部鉄心２０と、外周部鉄心２０の内方に配置された、前述したのと同様な四つの鉄心コイル３１〜３４とを含んでいる。これら鉄心コイル３１〜３４はコア本体５の周方向に等間隔で配置されている。また、鉄心の数は４以上の偶数であるのが好ましく、それにより、コア本体５を備えたリアクトルを単相リアクトルとして使用できる。
図面から分かるように、外周部鉄心２０は周方向に分割された四つの外周部鉄心部分２４〜２７より構成されている。それぞれの鉄心コイル３１〜３４は、半径方向にのみ延びる鉄心４１〜４４と該鉄心に装着されたコイル５１〜５４とを含んでいる。そして、鉄心４１〜４４のそれぞれの半径方向外側端部は、外周部鉄心部分２４〜２７のそれぞれと一体的に形成されている。また、外周部鉄心部分２４〜２７には、前述したのと同様な貫通孔２９ａ〜２９ｄが形成されている。なお、鉄心４１〜４４の数と、外周部鉄心部分２４〜２７の数とが必ずしも一致していなくてもよい。図２に示されるコア本体５も同様である。
さらに、鉄心４１〜４４のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心近傍に位置している。図６においては鉄心４１〜４４のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心に向かって収斂しており、その先端角度は約９０度である。そして、鉄心４１〜４４の半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップ１０１〜１０４を介して互いに離間している。
図６に示される一点鎖線は第二の実施形態における中間板８１およびその開口部８９に対応している。図６に示されるように、外周部鉄心２０が略八角形である場合には、四つの突出部９１が略八角形の四つの辺に対応して突出している。このような構成であっても、線条体Ｌを隣接する二つの突出部９１の開口部９１ａに通してリアクトル６を持上げられるので、前述したのと同様な効果が得られるのは明らかであろう。また、図６に示されるように中間板８１が、複数の外周部鉄心部分２４〜２７に対応した複数の中間板部分８４〜８７から構成されていてもよい。この場合には、中間板部分８４〜８７のそれぞれが係合部としての開口部９１ａを備えることが好ましい。
本開示の態様
１番目の態様によれば、外周部鉄心（２０）と、前記外周部鉄心の内側に配置された少なくとも三つの鉄心（４１〜４４）と、を具備し、前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップ（１０１〜１０４）が形成されており、前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれの半径方向内側端部は前記外周部鉄心の中心に向かって収斂しており、前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、前記少なくとも三つの鉄心の前記半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップを介して互いに離間しており、少なくとも前記外周部鉄心は、複数の磁性板を積層することにより形成された第一外周部鉄心ブロック（２０Ａ）と、複数の磁性板を積層することにより形成された第二外周部鉄心ブロック（２０Ｂ）と、前記第一外周部鉄心ブロックと前記第二外周部鉄心ブロックとの間に配置された中間板（８１）とから構成されており、前記中間板は、前記外周部鉄心に対応する外周部鉄心対応部分（８２）と、前記外周部鉄心の外周面から突出する複数の突出部（９１）と、該複数の突出部に設けられた係合部（９１ａ）とを含む、コア本体（５）が提供される。
２番目の態様によれば、１番目の態様において、前記第一外周部鉄心ブロックおよび前記第二外周部鉄心ブロックは複数の外周部鉄心部分ブロック（２０Ａ１〜２０Ａ３、２０Ｂ１〜２０Ｂ３）より構成されており、前記中間板は、前記複数の第一外周部鉄心部分ブロックのそれぞれに対応する複数の中間板部分（８４〜８７）から構成される。
３番目の態様によれば、１番目の態様において、前記中間板は、さらに、前記少なくとも三つの鉄心に対応する鉄心対応部分（８３）を含んでいる。
４番目の態様によれば、１番目から３番目のいずれかの態様のコア本体と、前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれに装着されたコイル（５１〜５４）と、前記コア本体の一端に取付けられた台座（６０）とを具備する、リアクトル（６）が提供される。
５番目の態様によれば、４番目の態様において、前記リアクトルの軸線方向における前記係合部の位置は前記リアクトルの重心の位置に概ね等しいようにした。
６番目の態様によれば、４番目または５番目の態様において、前記少なくとも三つの鉄心コイルの数は３の倍数である。
７番目の態様によれば、４番目または５番目の態様において、前記少なくとも三つの鉄心コイルの数は４以上の偶数である。
８番目の態様によれば、リアクトル（６）の製造方法において、複数の磁性板を積層して複数の第一外周部鉄心部分ブロック（２０Ａ１〜２０Ａ３）を形成し、複数の磁性板を積層して複数の第二外周部鉄心部分ブロック（２０Ｂ１〜２０Ｂ３）を形成し、前記複数の第一外周部鉄心部分ブロックのそれぞれに対応する複数の中間板部分（８４〜８６）を準備し、前記複数の第一外周部鉄心部分ブロックのそれぞれの上に前記複数の中間板部分のそれぞれを配置し、前記複数の中間板部分のそれぞれの上に前記複数の第一外周部鉄心部分ブロックのそれぞれを配置して、少なくとも三つの鉄心（４１〜４３）を備えた複数の外周部鉄心部分を形成し、前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれにコイル（５１〜５３）を装着し、前記複数の外周部鉄心部分を互いに組付けてコア本体（５）を形成し、前記コア本体の一端に台座（６０）を取付けて前記コア本体と前記台座とを互いに固定し、それにより、前記リアクトル（６）を製造する製造方法が提供される。
態様の効果
１番目および８番目の態様においては、中間板が第一外周部鉄心ブロックと第二外周部鉄心ブロックとの間に配置されているので、中間板の係合部がコア本体の重心に近接する。このため、係合部をコア本体を用いて持ち上げたときに、コア本体はほとんど傾斜しなくなる。それゆえ、搬送時および取付け時に作業性が低下するのを抑えられる。
２番目の態様においては、搬送時および取付け時の作業性を低下させることなしに、大型の外周部鉄心２０を容易に製造できる。
３番目の態様においては、コア本体を備えたリアクトルを駆動するときに、鉄心が振動して騒音が発生するのを抑えられる、
４番目の態様においては、リアクトルの搬送時および取付け時に作業性が低下するのを抑えられる。
５番目の態様においては、リアクトルの搬送時および取付け時に作業性が低下するのを更に抑えられる。
６番目の態様においては、リアクトルを三相リアクトルとして使用できる。
７番目の態様においては、リアクトルを単相リアクトルとして使用できる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、後述する請求の範囲の開示範囲から逸脱することなく様々な修正及び変更を為し得ることは、当業者に理解されよう。
５ コア本体
６ リアクトル
２０Ａ 第一外周部鉄心ブロック
２０Ａ１〜２０Ａ３ （第一）外周部鉄心部分ブロック
２０Ｂ 第二外周部鉄心ブロック
２０Ｂ１〜２０Ｂ３ （第二）外周部鉄心部分ブロック
２４〜２７ 外周部鉄心部分
２９ａ〜２９ｄ 貫通孔
３１〜３４ 鉄心コイル
４１〜４４ 鉄心
５１〜５４ コイル
６０ 台座
６５ 切欠
６９ 開口部
８１ 中間板
８２ 外周部鉄心対応部分
８３ 鉄心対応部分
８４〜８７ 中間板部分
９１ 突出部
９１ａ 開口部（係合部）
１０１〜１０４ ギャップ

Claims (8)

  1. 外周部鉄心と、
    前記外周部鉄心の内側に配置された少なくとも三つの鉄心と、を具備し、
    前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、
    前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれの半径方向内側端部は前記外周部鉄心の中心に向かって収斂しており、
    前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、前記少なくとも三つの鉄心の前記半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップを介して互いに離間しており、
    少なくとも前記外周部鉄心は、複数の磁性板を積層することにより形成された第一外周部鉄心ブロックと、複数の磁性板を積層することにより形成された第二外周部鉄心ブロックと、前記第一外周部鉄心ブロックと前記第二外周部鉄心ブロックとの間に配置された中間板とから構成されており、
    前記中間板は、前記外周部鉄心に対応する外周部鉄心対応部分と、前記外周部鉄心の外周面から突出する複数の突出部と、該複数の突出部に設けられた係合部とを含む、コア本体。
  2. 前記第一外周部鉄心ブロックおよび前記第二外周部鉄心ブロックは複数の外周部鉄心部分ブロックより構成されており、
    前記中間板は、前記複数の第一外周部鉄心部分ブロックのそれぞれに対応する複数の中間板部分から構成される、請求項１に記載のコア本体。
  3. 前記中間板は、さらに、前記少なくとも三つの鉄心に対応する鉄心対応部分を含んでいる、請求項１に記載のコア本体。
  4. 請求項１から３のいずれか一項に記載のコア本体と、
    前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれに装着されたコイルと、
    前記コア本体の一端に取付けられた台座とを具備する、リアクトル。
  5. 前記リアクトルの軸線方向における前記係合部の位置は前記リアクトルの重心の位置に概ね等しいようにした、請求項４に記載のリアクトル。
  6. 前記少なくとも三つの鉄心コイルの数は３の倍数である、請求項４または５に記載のリアクトル。
  7. 前記少なくとも三つの鉄心コイルの数は４以上の偶数である、請求項４または５に記載のリアクトル。
  8. リアクトルの製造方法において、
    複数の磁性板を積層して複数の第一外周部鉄心部分ブロックを形成し、
    複数の磁性板を積層して複数の第二外周部鉄心部分ブロックを形成し、
    前記複数の第一外周部鉄心部分ブロックのそれぞれに対応する複数の中間板部分を準備し、
    前記複数の第一外周部鉄心部分ブロックのそれぞれの上に前記複数の中間板部分のそれぞれを配置し、
    前記複数の中間板部分のそれぞれの上に前記複数の第一外周部鉄心部分ブロックのそれぞれを配置して、少なくとも三つの鉄心を備えた複数の外周部鉄心部分を形成し、
    前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれにコイルを装着し、
    前記複数の外周部鉄心部分を互いに組付けてコア本体を形成し、
    前記コア本体の一端に台座を取付けて前記コア本体と前記台座とを互いに固定し、それにより、前記リアクトルを製造する製造方法。
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