JP2021128985A - コア本体 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに隣接する外周部鉄心部分の間の隙間を容易に排除するリアクトルを提供する。【解決手段】リアクトルにおいて、コア本体５は、外周部鉄心２０と、少なくとも三つの鉄心とを含む。隣接する二つ鉄心の間には磁気的に連結可能なギャップが形成されている。コア本体５は、外周部鉄心部分をコア本体５の軸線方向に締付ける締付部９９と、締付部９９の締付作用に応じて、外周部鉄心部分をコア本体５の半径方向内側に向かって互いに押付ける押付部材７０とを含む。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、コア本体に関する。

近年では、外周部鉄心と該外周部鉄心の内部に配置された複数の鉄心とを含むコア本体を備えたリアクトルが開発されている。外周部鉄心は周方向に分割された複数の外周部鉄心部分から構成される場合がある（例えば引用文献１参照）。

特開2018-195783号公報

しかしながら、外周部鉄心部分を互いに組付けてコア本体を作成するときに、互いに隣接する外周部鉄心部分の間に隙間が生じる可能性がある。そして、そのような隙間を含むコア本体を備えたリアクトルにおいては、インダクタンスが低下するという問題があった。

このような問題に対処するために、コア本体の外周面に金属製の帯部材を巻いてコア本体を締付けることが考えられる。しかしながら、帯部材を巻く工程が増えるので、製造時間が増す。さらに、作業者に応じて締付精度が異なるので、熟練度の低い作業者では、隣接する外周部鉄心部分の間の隙間を排除できない事態も生じうる。従って、コア本体を適切に締付けるために作業者に熟練度が必要とされる。

それゆえ、作業者の熟練度を必要とすることなしに、互いに隣接する外周部鉄心部分の間の隙間を容易且つ短時間で排除することのできるコア本体が望まれている。

本開示の１番目の態様によれば、コア本体において、周方向に分割された複数の外周部鉄心部分から構成された外周部鉄心と、前記複数の外周部鉄心部分の内面にそれぞれ結合された少なくとも三つの鉄心と、を具備し、前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれの半径方向内側端部は前記外周部鉄心の中心に向かって収斂しており、前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、前記少なくとも三つの鉄心の前記半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップを介して互いに離間しており、さらに、前記外周部鉄心を前記コア本体の軸線方向に締付ける締付部と、前記締付部の締付作用に応じて、前記外周部鉄心部分を前記コア本体の半径方向内側に向かって互いに押付ける押付部材と、を具備するコア本体が提供される。

１番目の態様においては、締付部の締付作用に応じて、外周部鉄心部分がコア本体の半径方向内側に向かって互いに自動的に押付けられる。このため、作業者の熟練度を必要とすることなしに、互いに隣接する外周部鉄心部分の間の隙間を容易且つ短時間で排除することができる。

本発明の目的、特徴及び利点は、添付図面に関連した以下の実施形態の説明により一層明らかになろう。

第一の実施形態に基づくリアクトルの分解斜視図である。 図１Ａに示されるリアクトルの斜視図である。 第一の実施形態に基づくリアクトルに含まれるコア本体の断面図である。 図２の線Ａ−Ａに沿ってみた断面図である。 他の実施形態に基づくリアクトルの頂面図である。 さらに他の実施形態に基づくリアクトルの頂面図である。 第一の実施形態の変形例を示す図である。 第一の実施形態の別の変形例を示す図１Ａと同様な図である。 第二の実施形態に基づくリアクトルの分解斜視図である。 図７Ａに示されるリアクトルの斜視図である。 第二の実施形態の変形例を示す図７Ａと同様な図である。 他の実施形態に基づくリアクトルの端面図である。 さらに他の実施形態に基づくリアクトルの部分端面図である。 従来技術におけるリアクトルの斜視図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。

以下の記載では、三相リアクトルを例として主に説明するが、本開示の適用は、三相リアクトルに限定されず、各相で一定のインダクタンスが求められる多相リアクトルに対して幅広く適用可能である。また、本開示に係るリアクトルは、産業用ロボットや工作機械におけるインバータの一次側および二次側に設けるものに限定されず、様々な機器に対して適用することができる。

図１Ａは第一の実施形態に基づくリアクトルの分解斜視図であり、図１Ｂは図１Ａに示されるリアクトルの斜視図である。図１Ａおよび図１Ｂに示されるリアクトル６は、コア本体５と、コア本体５を軸方向に挟んで締結する環状の端板８１および台座６０とを主に含んでいる。端板８１および台座６０はコア本体５の後述する外周部鉄心２０の端面の縁部全体にわたって外周部鉄心２０に接触している。

端板８１および台座６０は非磁性材料、例えばアルミニウム、ＳＵＳ、樹脂などから形成されるのが好ましい。台座６０には、コア本体５の端面を載置するのに適した外形を有する開口部６８が形成されている。端板８１は、外周部鉄心２０の端面に部分的に対応した外形を有しており、また、端板８１に形成された開口部８８は、外周部鉄心２０の内周面に概ね相当する形状である。台座６０に形成された開口部６８および端板８１に形成された開口部８８は、コア本体５の端面からコイル５１〜５３（後述する）が突出するのに十分に大きいものとする。また、台座６０の高さは、コア本体５の端部から突出するコイル５１〜５３の突出高さよりもわずかながら長いものとする。

図２は第一の実施形態に基づくリアクトルに含まれるコア本体の断面図である。図２に示されるように、コア本体５は、外周部鉄心２０と、外周部鉄心２０に磁気的に互いに連結する三つの鉄心コイル３１〜３３とを含んでいる。図２においては、断面が略六角形の外周部鉄心２０の内側に鉄心コイル３１〜３３が配置されている。これら鉄心コイル３１〜３３はコア本体５の周方向に等間隔で配置されている。なお、外周部鉄心２０は円形または他の略正偶数角形であってもよい。また、鉄心コイルの数は３の倍数であるのが好ましく、それにより、リアクトル６を三相リアクトルとして使用できる。

図面から分かるように、それぞれの鉄心コイル３１〜３３は、外周部鉄心２０の半径方向にのみ延びる鉄心４１〜４３と、該鉄心に巻回されたコイル５１〜５３とを含んでいる。鉄心４１〜４３のそれぞれの半径方向外側端部は、外周部鉄心２０に接するか、もしくは外周部鉄心２０と一体的に形成されている。なお、一部の図面においては、簡潔にする目的で、コイル５１〜５３の図示を省略している。

なお、図２においては、外周部鉄心２０は周方向に等間隔に分割された複数、例えば三つの外周部鉄心部分２４〜２６より構成されている。外周部鉄心部分２４〜２６は、それぞれ鉄心４１〜４３に一体的に構成されている。外周部鉄心２０、外周部鉄心部分２４〜２６は複数の磁性板、例えば鉄板、炭素鋼板、電磁鋼板を積層するか、または圧粉鉄心から作成される。このように外周部鉄心２０が複数の外周部鉄心部分２４〜２６から構成される場合には、外周部鉄心２０が大型である場合であっても、そのような外周部鉄心２０を容易に製造できる。また、外周部鉄心部分２４〜２６には、貫通孔２９ａ〜２９ｃが形成されている。

さらに、鉄心４１〜４３のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心近傍に位置している。図面においては鉄心４１〜４３のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心に向かって収斂しており、その先端角度は約１２０度である。そして、鉄心４１〜４３の半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップ１０１〜１０３を介して互いに離間している。

言い換えれば、鉄心４１の半径方向内側端部は、隣接する二つの鉄心４２、４３のそれぞれの半径方向内側端部とギャップ１０１、１０２を介して互いに離間している。他の鉄心４２、４３についても同様である。なお、ギャップ１０１〜１０３の寸法は互いに等しいものとする。

このように、本発明では、コア本体５の中心部に位置する中心部鉄心が不要であるので、コア本体５を軽量かつ簡易に構成することができる。さらに、三つの鉄心コイル３１〜３３が外周部鉄心２０により囲まれているので、コイル５１〜５３から発生した磁場が外周部鉄心２０の外部に漏洩することもない。また、ギャップ１０１〜１０３を任意の厚さで低コストで設けることができるので、従来構造のリアクトルと比べて設計上有利である。

さらに、本発明のコア本体５においては、従来構造のリアクトルに比較して、相間の磁路長の差が少なくなる。このため、本発明においては、磁路長の差に起因するインダクタンスのアンバランスを軽減することもできる。

図３は図２の線Ａ−Ａに沿ってみた断面図である。図３に示されるように、端板８１の裏面には、端板８１に対して傾斜して配置された複数の傾斜部材７０が設けられている。傾斜部材７０は端板８１の裏面からリアクトル６の半径方向外側に向かって下方に延びている。また、端板８１の裏面と傾斜部材７０とのなす角度は鋭角であるのが好ましい。

同様に、台座６０の頂面には、台座６０の頂面に対して傾斜して配置された複数の傾斜部材７０が設けられている。傾斜部材７０は台座６０の頂面からリアクトル６の半径方向外側に向かって上方に延びている。同様に、台座６０の頂面と傾斜部材７０とのなす角度は鋭角であるのが好ましい。

図１Ａ等から分かるように、傾斜部材７０は、外周部鉄心部分２４〜２６の外周面に対応した位置において、端板８１および台座６０に設けられている。より詳細には、傾斜部材７０は、鉄心４１〜４３に対応した外周部鉄心部分２４〜２６の外周面中心位置に対応した位置において、端板８１および台座６０に設けられている。端板８１および台座６０の傾斜部材７０は、端板８１および台座６０を構成する板材を曲げ加工して形成されるのが好ましい。これにより、傾斜部材７０を容易に形成できる。

コイル５１〜５３を鉄心４１〜４３に巻回した後で、外周部鉄心部分２４〜２６を互いに組み付けて、コア本体５を作成する。そして、図１Ａを参照して分かるように、コア本体５の一端を台座６０に載置し、端板８１をコア本体５の他端に配置する。そして、複数のボルト９９を端板８１の貫通孔８９に挿入すると、複数のボルト９９のシャフト部分のそれぞれは外周部鉄心２０の貫通孔２９ａ〜２９ｃを貫通し、複数のボルト９９の先端は台座６０の貫通孔６９に螺合する。これにより、外周部鉄心２０をコア本体５の軸線方向に締付けると共に、端板８１と台座６０との間に堅固に固定することができる。この目的のために、貫通孔６９および／または貫通孔８９の内周面にネジ山が形成されていてもよく、また、ボルト９９の代わりにネジ、ナット等（図示しない）を使用してもよい。

貫通孔２９ａ〜２９ｃは外周部鉄心部分２４〜２７に形成されているので、ボルト９９によって、外周部鉄心２０はコア本体５の軸線方向に締付けられる。つまり、ボルト９９等は外周部鉄心２０を締付ける締付部としての役目を果たす。外周部鉄心部分２４〜２６は押付部材７０に係合しているので、このような締付作用により、外周部鉄心部分２４〜２７は半径方向内側に向かって自動的に押付けられる。つまり、傾斜部材７０および後述する傾斜部材７０’、７０Ａ、７０Ｂは、ボルト９９の締付作用に応じて、外周部鉄心部分２４〜２６をコア本体５の半径方向内側に向かって互いに押付ける押付部材としての役目を果たす。

従って、作業者の熟練度を必要とすることなしに、互いに隣接する外周部鉄心部分２４〜２７の間の隙間を容易且つ短時間で排除することができる。なお、傾斜部材７０等は台座６０または端板８１と同じ材料から形成されるのが好ましい。さらに、端板８１および台座６０に傾斜部材７０等を設けているので、簡易な構成で前述した効果を得ることができる。また、傾斜部材７０が外周部鉄心部分２４〜２６の外周面の中心に対応した位置に配置されているので、傾斜部材７０は外周部鉄心をリアクトルの中心軸線に向かって均等な力で押圧でき、その結果、前述した隙間を容易に排除できる。

図１１は従来技術におけるリアクトルの斜視図である。図１１に示されるように従来技術では帯部材Ｂを外周部鉄心２０の外周面に巻回する必要があった。このため、従来技術では、製造時間が増すと共に、帯部材Ｂを巻き付けけるために作業者の熟練度も必要であった。

図４Ａは他の実施形態に基づくリアクトルの頂面図である。明確にする目的で、図４Ａにおいては、端板８１の図示を省略している。図４Ａにおいては、一対の傾斜部材７０が、外周部鉄心部分２４〜２６に対応した位置のそれぞれにおいて台座６０に設けられている。一対の傾斜部材のそれぞれは、鉄心４１〜４３の側面に対応した位置に配置されている。外周部鉄心部分２４〜２６のそれぞれに対して一対の傾斜部材７０が使用されるので、外周部鉄心部分２４〜２６をコア本体５の半径方向内側に向かって更に正確に押付けることができる。それゆえ、前述した効果を高められることが分かるであろう。

さらに、図４Ａにおいては、追加の傾斜部材７０’が台座６０にさらに配置されている。より詳細には、一対の傾斜部材７０’が、互いに隣接する外周部鉄心部分２４〜２６の間の係合面に対応した位置にさらに配置されている。例えば、一対の傾斜部材７０’のうちの一方の傾斜部材が外周部鉄心部分２４に配置されており、他方の傾斜部材が隣接する外周部鉄心部分２５に配置されている。このため、外周部鉄心部分２４、２５の間の係合面は一対の傾斜部材７０’の間に位置することとなる。このような場合には、隣接する外周部鉄心部分２４〜２６が互いに位置ズレすることなしに、外周部鉄心部分２４〜２６をコア本体５の半径方向内側に向かって互いに押付けることができる。

図４Ｂは、さらに他の実施形態に基づくリアクトルの頂面図である。図４Ｂにおいては一つの傾斜部材７０Ａが互いに隣接する二つの外周部鉄心部分２４〜２６の間の係合面を跨ぐように配置されている。この場合には、傾斜部材７０が排除されていたとしても、傾斜部材７０Ａのみで、隣接する外周部鉄心部分２４〜２６が互いに位置ズレすることなしに、外周部鉄心部分２４〜２６をコア本体５の半径方向内側に向かって互いに押しつけけることができる。また、傾斜部材７０が排除されていない場合には、外周部鉄心部分２４〜２６をコア本体５の半径方向内側に向かってさらに堅固に押付けることができる。

図５は第一の実施形態の変形例を示す図である。図５においては隣接する二つの外周部鉄心部分２４、２５の係合面が示されている。図５に示される端板８１および台座６０は図１Ａに示される場合よりも大きい。そして、端板８１の貫通孔８９および台座６０の貫通孔６９は図１Ａに示される場合よりも半径方向外側に配置されている。その結果、貫通孔８９、貫通孔６９に挿入されるボルト９９は傾斜部材７０よりも半径方向外側に位置することとなる。

図５においては、ボルト９９は傾斜部材７０よりも半径方向外側に位置するので、ボルト９９を締付けるときに、外周部鉄心部分２４〜２６をコア本体５の半径方向内側に向かって互いに押付ける力が作用しやすい。このため、隣接する外周部鉄心部分２４〜２６の間の隙間を確実に排除することが可能となる。

図６は第一の実施形態の別の変形例を示す図１Ａと同様な図である。図６における傾斜部材７０Ｂは端板８１および台座６０とは別部材である。傾斜部材７０Ｂは、端板８１および台座６０に予め所定角度をなすよう傾斜して形成された穴に挿入された棒材である。このため、曲げ加工する場合（図１Ａ）と比較して、傾斜部材７０の傾斜角度を正確に管理することができる。それゆえ、図６に示される場合には、隣接する外周部鉄心部分２４〜２６の間の隙間を排除するのがさらに容易になる。

図７Ａは第二の実施形態に基づくリアクトルの分解斜視図であり、図７Ｂは図７Ａに示されるリアクトルの斜視図である。これら図面においては、傾斜部材７０の代わりに、一対の別の押付部材７０Ｃが示されている。それぞれの押付部材７０Ｃは複数の鉄心４１〜４３の数と同様の脚部７１ａ〜７１ｃを備えている。脚部７１ａ〜７１ｃの幅は鉄心４１〜４３の幅以下であるのが好ましい。これら脚部７１ａ〜７１ｃは、外周部鉄心２０の一端の中心から半径方向外側に延びている。脚部７１ａ〜７１ｃの長さは外周部鉄心２０の半径以上であるのが好ましい。

脚部７１ａ〜７１ｃのそれぞれの先端からは、延長部７２ａ〜７２ｃが外周部鉄心２０の他端に向かってコア本体５の軸線方向に延びている。延長部７２ａ〜７２ｃの長さは軸線方向におけるコア本体５の高さの約半分であるのが好ましい。さらに、延長部７２ａ〜７２ｃの先端からは、板状の支持部７３ａ〜７３ｃが半径方向外側に延びている。従って、脚部７１ａ〜７１ｃおよび延長部７２ａ〜７２ｃは互いに概ね垂直であり、延長部７２ａ〜７２ｃおよび支持部７３ａ〜７３ｃは互いに概ね垂直である。それゆえ、脚部７１ａ〜７１ｃと支持部７３ａ〜７３ｃとは互いに概ね平行である。

さらに、支持部７３ａ〜７３ｃには貫通孔が形成されている。押付部材７０Ｃは単一の板材を曲げ加工して作成するのが好ましく、それにより、押付部材７０Ｃの製造費用が増すのを避けられる。

図７Ａに示されるように、一対の押付部材７０Ｃは、それらの間に外周部鉄心２０が収容されるように位置決めされる。これにより、一方の押付部材７０Ｃの脚部７１ａ〜７１ｃの内面が鉄心４１〜４３の一端に接触すると共に、他方の押付部材７０Ｃの脚部７１ａ〜７１ｃの内面が鉄心４１〜４３の他端に接触するようになる。

そして、図７Ｂに示されるように、一対の押付部材７０Ｃのそれぞれの延長部７２ａ〜７２ｃが外周部鉄心２０の外周面に配置される。さらに、一方の押付部材７０Ｃの支持部７３ａ〜７３ｃが他方の押付部材７０Ｃの支持部７３ａ〜７３ｃにそれぞれ対面するか、または互いに接触するようになる。

次いで、短尺のボルト９９（図７Ｂには示さない）を対面した二つの支持部７３ａ〜７３ｃの貫通孔に通して締付ける。支持部７３ａ〜７３ｃの貫通孔にネジ山が形成されているのが好ましい。締付作用を高めるために、ボルト９９に加えてナット（図示しない）を使用してもよい。

延長部７２ａ〜７２ｃおよび支持部７３ａ〜７３ｃは互いに概ね垂直であるので、対面した二つの支持部７３ａ〜７３ｃをボルト９９で締付けると、締付力が延長部７２ａ〜７２ｃに伝達される。延長部７２ａ〜７２ｃは脚部７１ａ〜７１ｃを介して互いに連結されているので、ボルト９９の締付作用によって、外周部鉄心部分２４〜２６がコア本体５の半径方向内側に向かって互いに押付けられるようになる。それゆえ、前述したのと同様な効果が得られるのが分かるであろう。さらに、この場合には、端板８１および台座６０を必要としないので、簡易な構成で足りる。なお、一対の押付部材７０Ｃとの間でそれぞれの延長部７２ａ〜７２ｃの長さが互いに異なっていてもよい。

図８は第二の実施形態の変形例を示す図７Ａと同様な図である。図８においては、一対の押付部材７０Ｃの代わりに、二つの押付部材７０Ｃ’、７０Ｃ’’が使用される。一方の押付部材７０Ｃ’においては、前述した押付部材７０Ｃの延長部７２ａ〜７２ｃが排除されていて、脚部７１ａ〜７１ｃと支持部７３ａ〜７３ｃとが互いに連結されている。つまり、押付部材７０Ｃ’は平坦部材である。他方の押付部材７０Ｃ’’は、前述した押付部材７０Ｃの延長部７２ａ〜７２ｃの約２倍の長さを有することを除けば、前述した押付部材７０Ｃと同様の形状である。

図７Ｂと同様な位置関係になるように、押付部材７０Ｃ’’の延長部７２ａ〜７２ｃ内に外周部鉄心２０を挿入し、押付部材７０Ｃ’を外周部鉄心２０の頂面に配置する。そして、押付部材７０Ｃ’の支持部７３ａ〜７３ｃと、押付部材７０Ｃ’’の支持部７３ａ〜７３ｃとを前述したようにボルト９９で締付ける。このように、押付部材７０Ｃ’、７０Ｃ’’を使用した場合であっても、前述したのと同様な効果が得られる。

図９は他の実施形態に基づくリアクトルの端面図である。図９に示されるコア本体５は、略八角形状の外周部鉄心２０と、外周部鉄心２０の内方に配置された、前述したのと同様な四つの鉄心コイル３１〜３４とを含んでいる。これら鉄心コイル３１〜３４はコア本体５の周方向に等間隔で配置されている。また、鉄心の数は４以上の偶数であるのが好ましく、それにより、コア本体５を備えたリアクトルを単相リアクトルとして使用できる。

図面から分かるように、外周部鉄心２０は周方向に分割された四つの外周部鉄心部分２４〜２７より構成されている。それぞれの鉄心コイル３１〜３４は、半径方向に延びる鉄心４１〜４４と該鉄心に装着されたコイル５１〜５４とを含んでいる。そして、鉄心４１〜４４のそれぞれの半径方向外側端部は、外周部鉄心部分２１〜２４のそれぞれと一体的に形成されている。なお、鉄心４１〜４４の数と、外周部鉄心部分２４〜２７の数とが必ずしも一致していなくてもよい。

さらに、鉄心４１〜４４のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心近傍に位置している。図９においては鉄心４１〜４４のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心に向かって収斂しており、その先端角度は約９０度である。そして、鉄心４１〜４４の半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップ１０１〜１０４を介して互いに離間している。

図９に示されるリアクトルに対応した形状を有していて前述したのと同様な傾斜部材７０を備えた台座６０および端板８１を適用できるのは、当業者であれば明らかである。さらに、図９に示されるリアクトルに対し、対応した形状を有する押付部材７０Ｃ、７０Ｃ’、７０Ｃ’’等を適用できるのは、当業者であれば明らかである。

図１０はさらに他の実施形態に基づくリアクトルの部分端面図である。図１０において、外周部鉄心部分２５の外周面には、軸方向に延びる溝部２５Ａが鉄心４２に対応した位置に形成されている。同様な溝部２４Ａ、２６Ａが外周部鉄心部分２４、２６の同様な位置に形成されていてもよい。台座６０の傾斜部材７０はこれら溝部に係合し、外周部鉄心部分２４〜２６を適切に位置決めする役目を果たす。このため、傾斜部材７０等による締付作用を容易に行うことができ、その結果、隣接する外周部鉄心部分２４〜２６の間の隙間を更に容易に排除できるようになる。

本開示の態様
１番目の態様によれば、コア本体（５）において、周方向に分割された複数の外周部鉄心部分（２４〜２７）から構成された外周部鉄心（２０）と、前記複数の外周部鉄心部分の内面にそれぞれ結合された少なくとも三つの鉄心（４１〜４４）と、を具備し、前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれの半径方向内側端部は前記外周部鉄心の中心に向かって収斂しており、前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップ（１０１〜１０４）が形成されており、前記少なくとも三つの鉄心の前記半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップを介して互いに離間しており、さらに、前記外周部鉄心を前記コア本体の軸線方向に締付ける締付部（９９）と、前記締付部の締付作用に応じて、前記外周部鉄心部分を前記コア本体の半径方向内側に向かって互いに押付ける押付部材（７０、７０’、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ）と、を具備するコア本体が提供される。
２番目の態様によれば、１番目の態様において、さらに、前記コア本体の一方の端面に取付けられる端板（８１）と、前記コア本体の他方の端面に取付けられる台座（６０）とを具備し、前記押付部材は、前記端板および前記台座に対して傾斜して配置された傾斜部材（７０、７０’、７０Ａ、７０Ｂ）である。
３番目の態様によれば、２番目の態様において、前記傾斜部材は前記複数の外周部鉄心部分の外周面において前記鉄心のそれぞれに対応した位置に配置される。
４番目の態様によれば、２番目または３番目の態様において、前記傾斜部材は、互いに隣接する外周部鉄心部分の間の係合面に対応した位置に配置される。
５番目の態様によれば、１番目の態様において、二つの前記押付部材（７０Ｃ）を含んでおり、該二つの押付部材の少なくとも一方は、前記外周部鉄心の端面の中心から半径方向外側に延びる少なくとも三つの脚部（７１ａ〜７１ｃ）と、該少なくとも三つの脚部の先端から前記外周部鉄心の軸線方向に対して平行に延びる少なくとも三つの延長部（７２ａ〜７２ｃ）と、該少なくとも三つの延長部から前記外周部鉄心の半径方向外側に延びる少なくとも三つの支持部（７３ａ〜７３ｃ）とを含む。
６番目の態様によれば、１番目から５番目のいずれかの態様において、前記外周部鉄心部分の外周面には、前記外周部鉄心の軸線方向に対して平行に延びる溝部（２４Ａ〜２６Ａ）が形成されている。
７番目の態様によれば、１番目から６番目のいずれかの態様において、前記少なくとも三つの鉄心の数は３の倍数である。
８番目の態様によれば、１番目から６番目のいずれかの態様において、前記少なくとも三つの鉄心の数は４以上の偶数である。

態様の効果
１番目の態様においては、締付部の締付作用に応じて、外周部鉄心部分がコア本体の半径方向内側に向かって互いに自動的に押付けられる。このため、作業者の熟練度を必要とすることなしに、互いに隣接する外周部鉄心部分の間の隙間を容易且つ短時間で排除することができる。
２番目の態様においては、端板および台座に押付部材を設けているので、簡易な構成で済む。
３番目の態様においては、傾斜部材が外周部鉄心をリアクトルの中心軸線に向かって均等な力で押圧できる。
４番目の態様においては、外周部鉄心部分をコア本体の半径方向内側に向かってさらに堅固に押付けることができる。
５番目の態様においては、端板および台座を必要としないので簡易な構成で済む。
６番目の態様においては、リアクトルを三相リアクトルとして使用できる。
７番目の態様においては、リアクトルを単相リアクトルとして使用できる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、後述する請求の範囲の開示範囲から逸脱することなく様々な修正及び変更を為し得ることは、当業者に理解されよう。

５ コア本体
６ リアクトル
２０ 外周部鉄心
２４〜２７ 外周部鉄心部分
２４Ａ〜２６Ａ 溝部
２９ａ〜２９ｃ 貫通孔
３１〜３４ 鉄心コイル
４１〜４４ 鉄心
５１〜５４ コイル
６０ 台座
６９ 貫通孔
７０、７０’、７０Ａ、７０Ｂ 傾斜部材（押付部材）
７０Ｃ 押付部材
７１ａ〜７１ｃ 脚部
７２ａ〜７２ｃ 延長部
７３ａ〜７３ｃ 支持部
８１ 端板
８９ 貫通孔
９９ ボルト（締付部）
１０１〜１０４ ギャップ

Claims (8)

1. コア本体において、
   周方向に分割された複数の外周部鉄心部分から構成された外周部鉄心と、
   前記複数の外周部鉄心部分の内面にそれぞれ結合された少なくとも三つの鉄心と、を具備し、
   前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれの半径方向内側端部は前記外周部鉄心の中心に向かって収斂しており、
   前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、前記少なくとも三つの鉄心の前記半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップを介して互いに離間しており、
   さらに、
   前記外周部鉄心を前記コア本体の軸線方向に締付ける締付部と、
   前記締付部の締付作用に応じて、前記外周部鉄心部分を前記コア本体の半径方向内側に向かって互いに押付ける押付部材と、を具備するコア本体。
2. さらに、前記コア本体の一方の端面に取付けられる端板と、
   前記コア本体の他方の端面に取付けられる台座とを具備し、
   前記押付部材は、前記端板および前記台座に対して傾斜して配置された傾斜部材である、請求項１に記載のコア本体。
3. 前記傾斜部材は前記複数の外周部鉄心部分の外周面において前記鉄心のそれぞれに対応した位置に配置される請求項２に記載のコア本体。
4. 前記傾斜部材は、互いに隣接する外周部鉄心部分の間の係合面に対応した位置に配置される請求項２または３に記載のコア本体。
5. 二つの前記押付部材を含んでおり、
   該二つの押付部材の少なくとも一方は、前記外周部鉄心の端面の中心から半径方向外側に延びる少なくとも三つの脚部と、該少なくとも三つの脚部の先端から前記外周部鉄心の軸線方向に対して平行に延びる少なくとも三つの延長部と、該少なくとも三つの延長部から前記外周部鉄心の半径方向外側に延びる少なくとも三つの支持部とを含む、請求項１に記載のコア本体。
6. 前記外周部鉄心部分の外周面には、前記外周部鉄心の軸線方向に対して平行に延びる溝部が形成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のコア本体。
7. 前記少なくとも三つの鉄心の数は３の倍数である、請求項１から６のいずれか一項に記載のコア本体。
8. 前記少なくとも三つの鉄心の数は４以上の偶数である、請求項１から６のいずれか一項に記載のコア本体。

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