JP2021012302A - 洗浄機と洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】感光性樹脂組成物に無機多孔質体を含有させることなく、安全に彫刻カスを除くことができる洗浄機と洗浄方法とを提供する。【解決手段】フレキソ印刷版４１を保持する搬送具１３と、上記フレキソ印刷版４１を洗浄する第１洗浄槽１１と、上記フレキソ印刷版４１を洗浄する第２洗浄槽１２と、上記第１洗浄槽と上記第２洗浄槽とに、上記搬送具を移動させるガイドと、を有する洗浄機を用いる。搬送具にフレキソ印刷版をセットするセット工程と、上記搬送具をガイドに沿って移動させ、第１洗浄槽で上記版の表面層を除去する第１洗浄工程と、上記搬送具をガイドに沿って移動させ、第２洗浄槽で上記版の内部の層を洗浄する第２洗浄工程と、上記搬送具をガイドに沿って移動させ、上記搬送具から上記フレキソ印刷版を取り除く取り出し工程と、を含む洗浄方法を用いる。【選択図】図２

Description

本発明は、洗浄機と洗浄方法に関するものである。特に、露光後のレジストを洗浄する洗浄機と洗浄方法に関する。

段ボール、紙器、紙袋、軟包装用フィルムなどの包装材、壁紙、化粧板などの建装材、ラベル印刷などに用いられるフレキソ印刷は、各種の印刷方式の中でその比重を高めている。
これに用いる印刷版の製作には、通常、感光性樹脂が用いられることが多い。液状の樹脂、又はシート状に成形された固体樹脂板を用い、フォトマスクを感光性樹脂上に置き、マスクを通して光を照射し架橋反応を起こさせた後、非架橋部分を現像液で洗い落とすという方法が用いられてきた。

近年、感光性樹脂表面にブラックレーヤーという薄い光吸収層を設け、これにレーザ光を照射し感光性樹脂板上に直接マスク画像を形成後、そのマスクを通して光を照射し架橋反応を起こさせた後、光の非照射部分の非架橋部分を現像液で洗い落とす、いわゆるフレキソＣＴＰという技術が開発され、印刷版製作の効率改善効果から、採用が進みつつある（特許文献１）。

特開２００４−３７８６６号公報

しかしながら、ブラックレーヤーが洗浄で取れにくく、印刷版に残る場合があった。印刷版に残ると、印刷不良となる。

そこで、本発明は、露光後の洗浄において、洗浄が確実にできる洗浄機と洗浄方法とを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するため、フレキソ印刷版を保持する搬送具と、上記フレキソ印刷版を洗浄する第１洗浄槽と、上記フレキソ印刷版を洗浄する第２洗浄槽と、上記第１洗浄槽と上記第２洗浄槽とに、上記搬送具を移動させるガイドと、を有する洗浄機を用いる。

また、搬送具にフレキソ印刷版をセットするセット工程と、上記搬送具をガイドに沿って移動させ、第１洗浄槽で上記版の表面層を除去する第１洗浄工程と、上記搬送具をガイドに沿って移動させ、第２洗浄槽で上記版の内部の層を洗浄する第２洗浄工程と、上記搬送具をガイドに沿って移動させ、上記搬送具から上記フレキソ印刷版を取り除く取り出し工程と、を含む洗浄方法を用いる。

本発明の洗浄機と洗浄方法は、印刷版から彫刻カスを取り除くことができる。

（ａ）実施の形態１の洗浄機１０の断面図、（ｂ）実施の形態１の洗浄機１０の平面図 （ａ）〜（ｂ）実施の形態１の洗浄機１０の洗浄プロセスを説明する断面図 実施の形態１の洗浄機１０の洗浄プロセスを説明する断面図 実施の形態１の洗浄機１０の洗浄プロセスを説明する断面図 実施の形態１の洗浄機１０の洗浄プロセスを説明する断面図 （ａ）実施の形態２の洗浄機２０の平面図、（ｂ）実施の形態２の洗浄機２０の断面図 実施の形態２の洗浄機２０の洗浄プロセスを説明する断面図 実施の形態２の洗浄機２０の洗浄プロセスを説明する断面図 実施の形態２の洗浄機２０の洗浄プロセスを説明する断面図 実施の形態２の洗浄機２０の洗浄プロセスを説明する断面図 実施の形態３の取り付け装置の断面図 実施の形態３の取り付け装置の断面図 実施の形態３の取り付け装置の平面図 実施の形態３の剥がし装置の断面図 実施の形態３の剥がし装置の断面図 実施の形態３の剥がし装置の断面図 実施の形態３の剥がし装置の平面図 実施の形態３の剥がし装置の平面図

本願発明を実施の形態で例示して説明するが、本願発明は実施の形態に限定されない。
（実施の形態１）
実施の形態１の洗浄機１０を説明する。
＜洗浄機１０＞
図１（ａ）は、版４０（フレキソ印刷版）を洗浄する洗浄機１０の断面図である。図１（ｂ）は、洗浄機１０の平面図である。
洗浄機１０は、搬送具１３と、ガイド４１と、第１洗浄槽１１と、第２洗浄槽１２とを含む。

＜版４０＞
版４０は、１例として、支持体４０ｃに感光性樹脂層４０ａ（内部層）、その上に、レーザアブレーション層４０ｂ（上層）がある。例えば、版４０は、東洋紡株式会社のコスモライト（商標）、ＣＴＯ版などである。
支持体４０ｃは、微粘着シートであり、樹脂シートなどである。ただし、材質・厚みは特に特定されない。
感光性樹脂層４０ａは、水現像可能な感光性樹脂であり材料は特定されないが一般的には熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系樹脂が主成分のものである。
レーザアブレーション層４０ｂは、レーザが照射される事によりエングレービングされ活性照射線を遮断する部分と透過する部分が形成される層である。具体的には、１〜１０μｍのポリアミド樹脂やポリオレフィンに一次分散されたカーボン粒子を分散された材料からなる。

この洗浄時には、版４０は、レーザにより彫刻された後であり、活性照射線を遮断する部分と透過する部分が形成されている。レーザ照射部分の感光性樹脂層４０ａは、硬化されている。洗浄では、レーザアブレーション層４０ｂと、レーザ照射で発生したカスと、硬化していない感光性樹脂層４０ａとを洗浄して取り除く。洗浄後は、乾燥などの熱処理をして、版４０が完成する。

＜ガイド４１＞
ガイド４１は、搬送具１３を、準備領域４６、第１洗浄槽１１、第２洗浄槽１２へ運ぶ。ガイド４１は、パイプ、または、棒状で、図示しないモータなどで、搬送具１３をガイド４１に沿って運ぶ。図１（ｂ）では、ガイド４１は１本であるが、もう１本、現在の位置に対して、第１洗浄槽１１、第２洗浄槽１２の対向する端部に存在してもよい。搬送具１３が、第１洗浄槽１１、第２洗浄槽１２で洗浄される時に、搬送具１３を支えることができる。

＜搬送具１３＞
搬送具１３は、版４０を保持し、準備領域４６、第１洗浄槽１１、第２洗浄槽１２の各領域に移動する。搬送具１３は、ガイド４１を介して、ガイド４１の長手方向へ移動ができる。また、ガイド４１の長手方向に対して、垂直方向へ回転できる。
また、搬送具１３は、吐出口５０があり、以下で説明するリンス液を吐出する。

＜第１洗浄槽１１＞
第１洗浄槽１１は、第１洗浄具２１と第１洗浄液３１とを有する。版４０の表面を洗浄する。第１洗浄槽１１では、版４０のレーザアブレーション層４０ｂを除去する。
第１洗浄具２１は、回転するブラシである。第１洗浄具２１は、一部が第１洗浄液１１に浸かっている。回転しながら、版４０の表面のレーザアブレーション層４０ｂを取り除く。
第１洗浄液３１は、水道水（常温）である。
第１洗浄具２１は、例えば、ナイロン１６０μｍロータリーブラシである。回転することで、版４０の表面を加圧するより掃くことに重点がある。レーザアブレーション層４０ｂを掃いて除外する。強く加圧すると、レーザアブレーション層４０ｂの炭素成分などが版４０に付着し残る場合が生じる。

＜第２洗浄槽１２＞
第２洗浄槽１２は、第２洗浄具２２と第２洗浄液３２とを有する。版４０の表面を洗浄する。第２洗浄槽１２では、版４０の内部の感光性樹脂層４０ａで硬化していない部分を洗浄する。
第２洗浄具２２は、平面状のブラシである。搬送具１３は、版４０を下方へ移動させ、固定する。第２洗浄具２２は、水平方向に円状に移動しながら、版４０の表面を洗浄する。第２洗浄具２２のブラシ部分は、第２洗浄液３２に浸されている。
第２洗浄液３２は、水道水（４０℃）と界面活性剤である。
第２洗浄具２２は、ナイロン平ブラシ（版材メーカーによりブラシ太さ選択必要）である。

＜カバー４５＞
第１洗浄槽１１と第２洗浄槽１２とが隣接する場合には、その間に、カバー４５が配置される。カバー４５は、第１洗浄槽１１で版４０から除去された破片などが、第２洗浄槽１２へ行かないようにするための障壁である。この場合、カバー４５は、プレートである。もし、レーザアブレーション層４０ｂのカケラが、第２洗浄槽１２に入ると、レーザアブレーション層４０ｂの炭素成分が、版４０の表面に付着し残る可能性があるのでよくない。

＜洗浄方法＞
図２〜図５は、洗浄機１０の洗浄プロセスを説明する断面図である。
（１）セット工程：図１
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、準備領域４６で、搬送具１３に版４０をセットする。搬送具１３は鉛直方向で、版４０をセットしやすい。図２のように、搬送具１３をガイド４１に対して回転させ水平にする。なお、鉛直方向とは、地面に垂直でなくともよい。水平方向に対して傾いていればよい。

（２）第１洗浄工程：図２
図２（ａ）から図２（ｂ）のように、搬送具１３が、第１洗浄槽１１上の移動する時に、第１洗浄具２１で、版４０を洗浄する。
版４０が移動している時に、第１洗浄具２１が逆方向に回転し、版４０のレーザアブレーション層４０ｂを洗浄する。第１洗浄具２１は、一部第１洗浄液３１に浸かっているので、第１洗浄液３１を十分に使用できる。確実にレーザアブレーション層４０ｂを除去できる。
第１洗浄具２１が回転することでコンパクトとなる。回転により、レーザアブレーション層４０ｂのカケラが第２洗浄槽３２に入らないように、カバー４５があるのが好ましい。

（３）第２洗浄工程：図３
第１洗浄工程後、図３のように、搬送具１３が、第２洗浄槽１２の上で停止する。版４０が第２洗浄具２２の方向へ下げられる。第２洗浄具２２は、版４０を加圧しつつ水平面内で円を描くように移動しつつ、版４０の表面を洗浄する。感光性樹脂層４０ａの未硬化部分を洗浄で除去できる。

（４）リンス工程：図４
第２洗浄工程の後、搬送具１３が、ガイド４１の長手方向に対して、垂直方向、かつ、鉛直方向へ動き、図４の状態になる。吐出口５０より、リンス液がでる。
リンスの液は、水道水もしくは精製水である。リンス液は、第２洗浄槽１２へ流れる。リンス液は、コンタミのない液で版４０の表面を洗浄する。なお、吐出口５０は、搬送具１３になくともよい。別途、設けてもよい。

（５）取り出し工程：図５
リンス工程の後、図５のように、鉛直方向に搬送具１３がある状態で、搬送具１３は、準備領域４６へ移動する。搬送具１３から版４０を外す。搬送具１３が、鉛直方向なので版４０を取り出しやすい。
全体として、搬送具１３の動きは、鉛直方向から水平方向、鉛直方向へ戻り、必要最小限の動きである。長期安定性がでる。また、ゴミなどの発生も最小限にできる。

＜効果＞
（１）第１洗浄槽１１と第２洗浄槽１２とを分けているので、レーザアブレーション層４０ｂのカスが版４０に残らない。カバー４５があるとさらに、確実である。
（２）準備領域４６、第１洗浄槽１１、第２洗浄槽１２が１直線状でコンパクトである。
（３）準備領域４６で搬送具１３が鉛直方向なので、版４０をセットしやすい。
（４）リンス液により、版４０の表面が洗浄され、レーザアブレーション層４０ｂのカスが版４０に残らない。
（５）搬送具１３が鉛直状態で、準備領域４６に戻るので、版４０の表面がきれいである。

（実施の形態２）
実施の形態２の洗浄機２０を説明する。説明しない事項は実施の形態１と同様である。
＜洗浄機２０＞
図６（ａ）は、版４０（フレキソ印刷版）を洗浄する洗浄機２０の下側の平面図である。図６（ｂ）は、洗浄機２０の断面図である。
洗浄機２０は、搬送具１３と、準備領域６０と、第１洗浄槽６１と、第２洗浄槽６２とを含む。

＜搬送具１３＞
実施の形態１と同様である。搬送具１３上に版４０が配置され、第１洗浄槽６１、第２洗浄槽６２で、その表面が洗浄される。
搬送具１３の表面に粘着材があり、版４０を固定、取り外しできる。粘着材は、例えば、シリコーン材料などからなるゴムシートである。

＜準備領域６０＞
図６（ａ）、図６（ｂ）は、準備領域６０で、版４０をセットプレート７９にセットするところの断面図である。
準備領域６０には、セットプレート７９があり、搬送具１３をその上にセットする。セット後、搬送具１３を第１洗浄槽６１に送る。
また、準備領域６０には、拭き取り機構５７がある。洗浄後の版４０の表面を拭き取る機構である。吸水性の優れた連泡スポンジのロール、シート又は、布が現れ、それで版４０の表面を拭き取る。

＜第１洗浄槽６１＞：図７
図７が第１洗浄槽６１で版４０を洗浄するところの断面図である。
第１洗浄槽６１では、版４０のレーザアブレーション層４０ｂを除去する。
第１洗浄槽６１には、下面に上面両サイドにローラが複数本あり、搬送具１３をニップし搬送している。ベルトなどで搬送具１３を送ってもよい。搬送機構５６ａは、動力源５８（図６（ａ））を有する。搬送機構５６ａ（ローラ）は、表面がゴム（主にＮＢＲゴム）である。搬送機構５６ａのロールは、両サイドはＮＢＲゴムで、版４０が通過する部分は、単包スポンジ（ＥＰＴスポンジ等）で固定され、構成されている。

その下部には、排水部８０があり、洗浄で使用された第１洗浄液を受けて廃棄する。
その上部には、移送機構５６ｂ、第１洗浄具５１、第１洗浄液供給部７１、２つの第１液堰き止め部８１と、がある。
移送機構５６ｂは、搬送機構５６ａとともに、搬送具１３を送る。
第１洗浄具５１は、実施の形態１の第１洗浄具２１と同様である。第１洗浄具５１は、回転するブラシである。一部、第１洗浄液１１に浸かっている。回転しながら、版４０の表面のレーザアブレーション層４０ｂを取り除く。

第１洗浄液３１は、水道水（常温）である。
第１洗浄具２１は、例えば、ナイロン１６０μｍロータリーブラシ（丸毛ブラシ）である。丸毛ブラシが好ましい。なぜなら、回転によりカーボン層を掃き飛ばすことができるためである。回転することで、版４０の表面を加圧するより掃くことに重点がある。レーザアブレーション層４０ｂを掃いて除外する。強く加圧すると、レーザアブレーション層４０ｂの炭素成分などが版４０に付着し残る場合が生じる。
第１洗浄液供給部７１は、第１洗浄液３１を供給する。

２つの第１液堰き止め部８１は、その間で第１洗浄液３１を貯める。２つの第１液堰き止め部８１間で、第１洗浄液３１が貯まったところで、第１洗浄具５１で、版４０を洗浄する。
第１液堰き止め部８１は、単泡スポンジ（ＥＰＴスポンジ）である。

＜第２洗浄槽６２＞
図８は、第２洗浄槽６２で版４０を洗浄するところを示す、
第２洗浄槽６２は、第２洗浄具５２と第２洗浄液３２と第２液堰き止め部８２とを有する。版４０の表面を洗浄する。第２洗浄槽６２では、版４０の内部の感光性樹脂層４０ａで硬化していない部分を洗浄する。
第２洗浄具５２は、実施の形態１の第２洗浄機２２と同様で、平面状のブラシである。第２洗浄具５２が下降し、版４０の表面を洗浄する。第２洗浄具５２は、水平方向に円状に移動しながら、版４０の表面を洗浄する。第２洗浄具５２のブラシ部分は、第２洗浄液３２に浸されている。

第２液堰き止め部８２は、第２洗浄槽６２とともに、版４０上を第２洗浄液３２が覆うように、搬送具１３周囲を単包スポンジ等で覆い、平面上に第２洗浄液３２を貯める。
第１液堰き止め部８２は、単泡スポンジ（ＥＰＴスポンジ）である。
第２液堰き止め部８２の２つで、第２洗浄液３２を貯めてもよく。別途壁を周囲に配置して第２洗浄液３２を貯めてもよい。

第２洗浄液３２は、水道水（４０℃）と界面活性剤である。
第２洗浄具５２は、ナイロン平毛ブラシ（ブラシ太さの選択必要）である。なぜなら、版４０の硬化していない部分を短時間で洗うことができる。版４０は固定され、平毛ブラシを用い、水中で偏芯回転運動させる。平毛ブラシには、加圧する調整機構を設けることで、短時間に、版４０が洗浄できる。

フィルタユニット５５は、第２洗浄液３２中のゴミや、洗浄で取り除かれたものを除去する。第２洗浄液３２は、第２洗浄具５２で版４０を洗浄時、循環されている。
液貯め部７８は、周囲が囲まれ、第２洗浄液３２を貯め、搬送具１３を第２洗浄液３２中に浸す役割がある。

＜洗浄方法＞
（１）セット工程：図６
図６（ｂ）に示すように、準備領域６０で、搬送具１３に版４０をセットする。搬送具１３は水平方向で、版４０をセットしやすい。搬送具１３をセットプレート７９上に置いて、第１洗浄槽６１の方へ進める。

（２）第１洗浄工程：図７
図７のように、搬送具１３が、第１洗浄槽６１を移動しながら、第１洗浄具５１で、版４０を洗浄する。
第１液堰き止め部８１は下方へ降りており、第１洗浄液３１が第二洗浄槽６２へ流れないようにしている。第１洗浄液３１は貯める必要はなく、版４０の表面に存在すればよい。第１洗浄液３１とともにレーザアブレーション層４０ｂを洗浄する。
第１洗浄具５１が下方へ降り、回転し、版４０のレーザアブレーション層４０ｂを洗浄する。第１洗浄具５１は、第１洗浄液３１に浸かっているので、第１洗浄液３１を十分に使用できる。確実にレーザアブレーション層４０ｂを除去できる。
洗浄後、第１洗浄具５１、第１液堰き止め部８１が上方へ上がる。レーザアブレーション層４０ｂのカケラは、第１洗浄液３１とともに、下部の排水部８０へ流れる。結果、第２洗浄槽３２に入らない。

（３）第２洗浄工程：図８
第１洗浄工程後、図８のように、搬送具１３が、第２洗浄槽６２の液貯め部７８で停止する。
第２液堰き止め部８２が下方へ降り、第２洗浄液供給部７２から第２洗浄液３２が供給される。第２洗浄液３２は、版４０上面より高く貯められる。
第２洗浄具５２が下降し、版４０の表面を洗浄する。第２洗浄具５２は、版４０を加圧しつつ水平面内で円を描くように移動（偏芯回転運動）しつつ、版４０の表面を洗浄する。感光性樹脂層４０ａの未硬化部分を洗浄で除去できる。
なお、第２洗浄具５２がどれくらい版４０を加圧するかを調整できる機構があるのが好ましい。例えば、ボールネジ等で加圧量を調整できるのが好ましい。また、第２洗浄具５２の水平方向の位置を調整できる機構があるのが好ましい。

（４）リンス工程：図９
第２洗浄工程の後、第２洗浄具５２、第２液堰き止め部８２が上昇する。第２洗浄液３２が版４０の表面からなくなる。第２洗浄液供給部７２から、リンス液として第２洗浄液３２がでる。
リンスの液は、水道水もしくは精製水である。リンス液は、液貯め部７８へ流れる。リンス液は、コンタミのない液で版４０の表面を洗浄する。搬送具１３は、第１洗浄槽６１へ移動する。移動中に、第１洗浄液供給部７１から、リンス液である第１洗浄液３１をかけられる。そして、準備領域６０へ進む。拭き取り機構５７で版４０の表面の液滴を拭き取る。
このことで、第１洗浄具５１、第１液堰き止め部８１などからのしずくが、版４０に落ちても洗浄される。

（５）取り出し工程
リンス工程の後、搬送具１３は、準備領域６０へ移動する。準備領域６０で、搬送具１３から版４０を外す。搬送具１３が、水平方向なので版４０を取り出しやすい。
全体として、搬送具１３の動きは、１直線状に進み、元へ戻り、必要最小限の動きである。長期安定性がでる。また、ゴミなどの発生も最小限にできる。

＜効果＞
（１）第１洗浄槽６１と第２洗浄槽６２とを分けているので、レーザアブレーション層４０ｂのカスが版４０に残りにくい。
（２）準備領域６０、第１洗浄槽６１、第２洗浄槽６２が１直線状でコンパクトである。
（３）準備領域６０で搬送具１３が水平方向なので、版４０をセットしやすい。
（４）リンス液により、版４０の表面が洗浄され、レーザアブレーション層４０ｂのカスが版４０に残らない。
（５）搬送具１３が水平状態で、準備領域６０に戻るので、版４０を扱いやすい。

（実施の形態３）
実施の形態３は、搬送具１３への版４０の取り付け、取り外しをする例である。実施の形態１，２プロセス（１）セット工程の部分、（５）取り出し工程、または、その付近で使用することができる。説明しない事項は、実施の形態１，２と同様である。
搬送具１３への版４０の取り付け、取り外しは、完成品の版４０へ影響が大きい。搬送具１３への版４０の取り付け、取り外しで版４０に皺、泡が発生すると、そのまま版４０に残る。また、洗浄が十分でなく、完成品の版４０のできばえに、影響がでる。つまり、この実施の形態の課題は、上記課題と同様に、露光後の洗浄において、洗浄が確実にできる洗浄機と洗浄方法とを提供するという課題である。

図１１〜図１３に、実施の形態３の取り付け装置９０示す。取り付け装置９０は、搬送具１３と版４０との張り合わせをする装置である。図１１〜図１２は、断面図、図１３は、平面図である。なお、搬送具１３，版４０は、上記のものと同様である。
図１４〜図１８に、実施の形態３の剥がし装置９１を示す。剥がし装置９１は、搬送具１３から版４０を剥がす装置である。図１４〜図１６は、断面図、図１７〜図１８は、平面図である。なお、搬送具１３、版４０は、上記のものと同様である。

（１）取り付け
＜構造＞
取り付け装置９０には、ステージ８５、８６と、ステージ８５上にフリーロール８８と、ステージ８５、８６の間の上方に押さえロール８９とがある。
ステージ８５、８６は、表面が平面の台である。表面を搬送具１３が移動できる。
フリーロール８８は、金属ロールでアルミニウムやＳＵＳなどである。フリーロール８１８８は、複数、平行して配列されており、その上を版４０が移動する。

上方の押さえロール８９は、表面が、例えば、シリコン系ゴム材で硬度３０〜５０である。下方の押さえロール８９は、表面が、例えば、ＮＢＲ系（ニトリルゴム）ゴム材で硬度３０〜５０である。上下に２個ある。その間を搬送具１３と版４０とが移動することで、版４０が搬送具１３の粘着層１３ａに皺なく、泡なく取り付けられる。押さえロール８９は、さらに、上下２個の組があり、確実に版４０が搬送具１３に取り付ける。

＜版４０＞
搬送具１３、版４０は、上記のものと同様である。ただし、版４０と搬送具１３との間に粘着層１３ａがある。
粘着層１３ａは、搬送具１３上に均質に形成された粘着層である。毎回形成するものでなく、繰り返し利用できる。シリコーン系の粘着層である。

＜プロセス＞
図１１で、ステージ８５上に粘着層１３ａを有する搬送具１３がある。その上方にフリーロール８８があり、その上を版４０が搬送具１３とともに平行状でして送られる。搬送具１３が押さえロール８９で上下から加圧される時に、版４０が、粘着層１３ａ上へ供給される。搬送具１３と版４０とが、それぞれの端部から押さえロール８９で上下から加圧され固定される。

図１１から図１２へ進むにしがたい、搬送具１３と版４０とが徐々に固定されていく。図１３は、図１１の時の上面図である。
搬送具１３、粘着層１３ａ、版４０と、順に、一回り小さくなっている。

（２）取り外し工程
＜構造＞
取り外す装置９１には、送りロール８３と、剥がしロール８４とがある。
送り口一ル８３は、表面がＮＢＲ系ゴム材で硬度３０〜５０である。
剥がしロール８４は、表面がＮＢＲ系ゴム材で硬度３０〜５０である。
図１７に示すように、それぞれのロールには、大きな径の大径部８７ａと小さな径の小径部８７ｂとがある。図１７と図１８を比較すればわかるが、大径部８７ａで、搬送具１３を運び、搬送部１３と版４０とが分離したところで、その間に小径部８７ｂがはいる。

剥がしロール８４は、上下の１組で、２組ある。一方の組の大径部８７ａで搬送具１３を曲げはじめ、他方の組の小径部８７ｂで搬送具１３と版４０とを分離する。図１６も示すように、一方の組と他方の組は、鉛直方向で高さが異なる。版４０とはじめに接触する一方の組が高い位置にある。図１７に示すように、搬送具１３、粘着層１３ａ、版４０と、一回り小さくなっているので、大径部８７ａで搬送具１３の半部を送り、小径部８７ｂで、搬送具１３と版４０とを分離する。版４０の幅は、大径部８７ａの内側の幅より小さく、版４０は、大径部８７ａに触れない。ゴミなどが版４０につかない。

＜版４０＞
上記と同様である。
＜プロセス＞
図１４で、送りロール８３間に版４０を保持した搬送具１３がある。搬送具１３は、送りロール８３で加圧されながら、剥がしロール８４へ進む。
その後、図１５で、搬送具１３の先端が、剥がしロール８４にかかる。
その後、図１６で、搬送具１３の先端が曲げられる。この時、搬送具１３と接着層１３ａとはいっしょに曲がる。しかし、版４０は、それらと離れて上方へ進む。
版４０は、剥がしロール８４上へ、搬送具１３と接着層１３ａは、剥がしロール８４の下方へ進む。

結果、版４０が搬送具１３から剥がされる。
図１７は、図１５の平面図、図１８は、図１６の平面図である。
搬送具１３は、金属プレート、樹脂プレートで厚みが厚い。接着層１３ａは、シリココーン系で、搬送具１３、版４０より薄い。版４０は、複数の樹脂層である。
このため、搬送具１３の先がまがった時、搬送具１３と版４０との端部は、反りの割合が異なり、分離する。粘着層１３ａは、薄く、かつ、最初から搬送具１３に形成されたものなので、搬送具１３との密着性高く、搬送具１３側に留まり、版４０が浮く。

＜実施の形態１，２と実施の形態３との組み合わせ＞
実施の形態１では、セット工程前に、実施の形態３の方法で、搬送具１３に版４０を取り付け、その後、ガイド４１に搬送具１３と取り付ける。取り外しの場合も同様に、ガイド４１から搬送具１３を外し、実施の形態３の方法で、搬送具１３から版４０を取り外す。
実施の形態２では、セット工程で、実施の形態３の方法で、搬送具１３に版４０を取り付け、進めることができる。また、取り外し工程で、実施の形態３の方法で、搬送具１３から版４０を取り外すことができる。

本願発明の洗浄機と洗浄方法は、フレキソ印刷版だけでなく、広く、露光後の現像で使用できる。

１０ 洗浄機
１１ 第１洗浄槽
１２ 第２洗浄槽
１３ 搬送具
２０ 洗浄機
２１ 第１洗浄具
２２ 第２洗浄具
３１ 第１洗浄液
３２ 第２洗浄液
４０ 版
４０ａ 感光性樹脂層
４０ｂ レーザアブレーション層
４１ ガイド
４５ カバー
４６ 準備領域
５０ 吐出口
５１ 第１洗浄具
５２ 第２洗浄具
５５ フィルタユニット
５６ａ、５６ｂ 搬送機構
５７ 拭き取り機構
５８ 動力源
６０ 準備領域
６１ 第１洗浄槽
６２ 第２洗浄槽
７１ 第１洗浄供給部
７２ 第２洗浄供給部
７８ 液貯め部
７９ セットプレート
８０ 排水部
８１ 第１液堰き止め部
８２ 第２液堰き止め部
８８ フリーロール
８９ 押さえロール
８３ 送りロール
８４ 剥がしロール
８５ ステージ
８６ ステージ
８７ａ 大径部
８７ｂ 小径部
９０ 取り付け装置
９１ 取り外し装置

Claims (16)

1. フレキソ印刷版を保持する搬送具と、
   前記フレキソ印刷版を洗浄する第１洗浄槽と、
   前記フレキソ印刷版を洗浄する第２洗浄槽と、
   前記第１洗浄槽と前記第２洗浄槽とに、前記搬送具を移動させる搬送機構と、を有する洗浄機。
2. 前記第１洗浄槽では、前記フレキソ印刷版の表面層を除去し、
   前記第２洗浄槽は、前記フレキソ印刷版の内部の層を洗浄する請求項１記載の洗浄機。
3. 前記搬送機構は、ガイドである請求項１または２記載の洗浄機。
4. 前記第１洗浄槽では、前記搬送具１３が移動している時に、前記第１洗浄具が回転し、前記フレキソ印刷版の表面を洗浄する請求項１から３のいずれか１項に記載の洗浄機。
5. 前記搬送機構は、ローラまたはベルトである請求項１または２記載の洗浄機。
6. 前記第１洗浄槽では、前記搬送具の前記フレキソ印刷版の表面に第１洗浄液を貯め、前記第１洗浄具で、前記フレキソ印刷版を洗浄する請求項１、２、５のいずれか１項に記載の洗浄機。
7. 前記第２洗浄槽では、前記搬送具の前記フレキソ印刷版の表面に第２洗浄液を貯め、前記第２洗浄具で、前記フレキソ印刷版を洗浄する請求項１、２，５，６のいずれか１項に記載の洗浄機。
8. 前記第２洗浄槽では、第２洗浄具が第２洗浄液中で偏芯回転運動をして、止まっている前記フレキソ版を洗浄する請求項１〜７のいずれか１項に記載の洗浄機。
9. 前記第２洗浄槽で、前記搬送具は、鉛直方向へ移動でき、前記搬送具からリンス液が、前記フレキソ印刷版へ供給され、前記フレキソ印刷版が洗浄される請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗浄機。
10. さらに、前記搬送具と前記版とを張り付ける装置を含み、
    前記取り付け装置は、前記搬送具と前記版と平行に移動させつつ、それらの端部から両者を貼り合わせる請求項１〜９のいずれか１項に記載の洗浄機。
11. さらに、前記搬送具と前記版とを取り外す装置を含み、
    前記取り外す装置は、前記搬送具の端部を曲げて、前記搬送具と前記版とを離す請求項１〜１０のいずれか１項に記載の洗浄機。
12. 搬送具にフレキソ印刷版をセットするセット工程と、
    前記搬送具を移動させ、第１洗浄槽で前記版の表面層を除去する第１洗浄工程と、
    前記搬送具を移動させ、第２洗浄槽で前記版の内部の層を洗浄する第２洗浄工程と、
    前記搬送具を移動させ、前記搬送具から前記フレキソ印刷版を取り除く取り出し工程と、を含む洗浄方法。
13. 前記第２洗浄工程後、前記フレキソ印刷版をリンスするリンス工程をする請求項１２記載の洗浄方法。
14. 前記リンス工程では、前記搬送具を鉛直方向へ傾斜させ、前記リンスをする請求項１３記載の洗浄方法。
15. 前記セット工程では、前記搬送具と前記版とを平行に移動させ、それらの端部から張り合わせる請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の洗浄方法。
16. 前記取り出し工程では、前記搬送具の端部を曲げ、前記搬送具と前記版とを分離する請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の洗浄方法。