JP2021011763A - 剥落防止タイル - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＣ板先付け工法に用いる金具付きタイルであって、接着剤がタイルの裏面から突出したり、タイルの裏面に接するのを防止し、金具の製造コストを抑えることができるタイルを提供する。【解決手段】剥落防止タイル５は、アリ状の溝部２０−１を有するタイル１０と、長尺部４２と短尺部４４と連結部４６を有し、金属製の線材により形成された剥落防止具４０と、接着剤からなる固定部５０とを有し、長尺部４２の棒状部４２ａは、溝部２０−１の一方の側面に沿って設けられ、短尺部４４の先端は、他方の側面に接しており、固定部５０は、連結部４６及び溝部の底面２２に接着され、固定部５０と溝部２０−１の一対の側面の間には間隔が設けられ、固定部５０の上側の端部が、タイル１０の裏面よりも下側にあり、固定部５０は、棒状部４２ａと非接着となっている。また、底面２２に凹部を設けて、固定部５０を該凹部に設けてもよい。【選択図】図２

Description

本発明は、タイルに関するものであり、特に、ＰＣ板先付け工法に使用するタイルに関するものである。

ＰＣ先付け工法に用いるタイルと該タイルに用いるタイル剥落防止具として、特許文献１に記載のものが存在する。特許文献１には、外装タイル２とタイル剥落防止具３が開示され、外装タイル２における外装タイル２においては、裏面に係止溝６が設けられ、係止溝６は、底面６１と、当該底面６１の両側縁から略直角に立上がる一対の側壁６２と、当該側壁６２の底面６１と反対側の端縁に互いに接近する方向に向かって前記底面６１と平行に延びる天井面６６と、を有しており、また、タイル剥落防止具３においては、一対の脚部３１、これらの脚部３１をつなぐ弾性体により形成された弾性部３２、及び一対の脚部３１の先端に互いに離反する方向に向かって突出する爪部３３が設けられており、爪部３３を天井面６６と底面６１の間に挿入することにより、タイル剥落防止具３が外装タイル２に係止される。

また、特許文献２においては、タイルの裏面に設けられた溝部３０に金具４０が固定され、該金具４０は、スリット４２を挟んで設けられた２つの接触部４４ａ、４４ｂと、２つの接触部４４ａ、４４ｂを連結する連結部４６ａ、４６ｂとを有し、該２つの接触部４４ａ、４４ｂが溝３０の対向する２つの側面３４ａ、３４ｂに接触し、スリット４２に変形防止部材６０が配置されて、２つの接触部４４ａ、４４ｂが互いに近接する方向へ移動することが制限されるようになっている。

なお、ＰＣ先付け工法に用いるＰＣ板（プレキャストコンクリート板）の製造に際しては、複数の業者が介在し、具体的には、タイルを製造するタイル製造業者と、タイル製造業者から供給されたタイルをパック加工するパック加工業者と、パック加工業者から供給されたパック加工されたタイルを用いてＰＣ板を製造するＰＣ板製造業者が存在する。

特開２０１３−４９９９７号公報 特開２０１７−１２００２０号公報

しかし、特許文献１に記載のタイル剥落防止具においては、タイル剥落防止具３の爪部３３を外装タイル２に係止するのみによりタイル剥落防止具３が外装タイル２に取り付けられているので、パック加工業者においてタイル剥落防止具を取り付けてしまうと、パック加工業者からＰＣ板製造業者への輸送中に、輸送中における振動により、タイル剥落防止具が外装タイルから外れてしまうおそれがあり、結果として、タイル剥落防止具の外装タイルへの取付けは、ＰＣ板製造業者において行わなければならず、ＰＣ板製造業者にとって手間であった。特に、タイル剥落防止具をパック加工されたタイルに１つずつ取り付けなければならず、ＰＣ製造業者にとってかなりの負担となっていた。特に、ＰＣ板製造業者の本来の業務は、パック加工されたタイルへのコンクリートの打設であるので、タイル剥落防止具の取付けは、ＰＣ板製造業者にとっては、慣れない仕事であるといえる。

この点、特許文献２の場合には、金具４０がタイルに固定されているので、ＰＣ板製造業者により金具を取り付けるという作業は必要なく、タイル製造業者において、金具４０をタイルに取り付ければ、パック加工業者やＰＣ板製造業者により金具を取り付ける手間は必要ない。

しかし、特許文献２のタイル及び金具においては、変形防止部材６０として接着剤を用いた場合には、２つの接触部４４ａと接触部４４ｂ間のスリットに変形防止部材としての接着剤が設けられるため、接触部４４ａから接触部４４ｂまで接着剤を設ける必要があり、接触部４４ａと接触部４４ｂ間の間隔分の接着剤が必要になるため、接着剤が上方に盛り上がってしまい、タイルの裏面よりも突出するおそれがある。特に、乾式製法によるタイルの場合には、アリ溝の深さが浅いことから、接着剤がタイルの裏面によりも突出するおそれが高くなる。また、アリ足の数が少なく１つのアリ溝の幅が大きい場合には、その分２つの接触部４４ａ、４４ｂ間のスリットの幅も大きくなるので、その分接着剤が上方に盛り上がるおそれが大きくなる。

また、接触部４４ａ、４４ｂの溝の幅方向の幅が小さい場合には、接触部に付着した接着剤がタイルの溝の側面に付着しやすくなり、そうすると、溝の側面に付着した接着剤が同時にタイルの裏面にも付着してしまうおそれがある。

接着剤がタイルの裏面よりも突出したり、接着剤がタイルの裏面に付着すると、金具を取り付けたタイルを重ねた際に、万が一接着剤の硬化が十分でない場合には、積み重ねられたタイルの表面（表側の面）に接着剤が付着してしまうおそれがある。また、タイルをパック加工する際に、貼り板に配置したタイルが接着剤により傾斜してしまって、パック加工されたタイルにおいて、タイルが傾斜してしまうおそれもある。

一方、接触部４４ａと接触部４４ｂ間のスリットの幅が短くなるように、接触部４４ａ、４４ｂの溝３０の幅方向の幅を大きくすれば、接着剤の量を少なくできるが、金具の接触部４４ａ、４４ｂの幅が大きい形状にしなければならないため、金具のコストが大きくなってしまう。

そもそも２つの接触部４４ａ、４４ｂが互いに近接する方向に移動することが制限されるように接着剤を設けるには、２つの接触部間に十分な量の接着剤を塗布する必要があり、接着剤がタイルの裏面よりも突出してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、ＰＣ板先付け工法に用いる金具付きタイルであって、接着剤がタイルの裏面から突出したり、接着剤がタイルの裏面に接するのを防止するとともに、金具の製造コストを抑えることができ、特に、アリ溝の深さが浅い乾式タイルの場合や、アリ溝の幅が大きい場合であっても、接着剤がタイルの裏面から突出したり、タイルの裏面に接するのを防止できるタイルを提供することを目的とするものである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、タイル（１０、１０Ａ）と、剥落防止具（４０）と、剥落防止具をタイルに固定する固定部（５０）とを有する剥落防止タイルであって、タイルは、裏側にアリ状の溝部（２０−１、２０−２）を有し、溝部が、タイルの裏面（１４ａ、１４ｂ）から形成された一対の側面（２４、２６）と、一対の側面から連設された底面（２２）とを有し、該一対の側面が、一対の側面間の長さが溝部の底面からタイルの裏面にいくに従い短くなるようなテーパ状を呈し、剥落防止具は、金属製の線材により形成され、タイルの溝部内に取り付けられ、剥落防止具は、第１構成部（４２）と、第２構成部（４４）と、第１構成部と第２構成部を連結する連結部（４６）とを有し、第１構成部と第２構成部と連結部とは、同一平面に沿って形成され、剥落防止具が溝部内に取り付けられた状態では、第１構成部と第２構成部と連結部とは、溝部の底面に沿って配置され、線材の太さは、溝部の深さ（Ｌ１４）よりも短く、第１構成部が、棒状を呈する棒状部（４２ａ）を有し、棒状部は、溝部の一対の側面における一方の側面である第１側面（２６）に沿って設けられるとともに該第１側面に接し、第２構成部は、棒状を呈し、第２構成部の連結部側の端部から第２構成部の先端に行くに従い、第１構成部の棒状部までの距離が長くなるように、第１構成部の棒状部の方向に対して傾斜し、第２構成部の先端が一対の側面における他方の側面である第２側面（２４）に接し、連結部は、棒状部から連設され、剥落防止具が溝部内に取り付けられた状態では、タイルの裏側を上側とした場合に、剥落防止具の上側の端部は、タイルの裏面よりも上下方向において下側にあり、固定部は、接着剤により形成され、固定部は、溝部の底面及び連結部に接着され、固定部と第１側面の間には間隔（Ｓ２）が設けられるとともに、固定部と第２側面の間には間隔（Ｓ１）が設けられ、固定部は、棒状部とは非接着の状態であり、タイルの裏側を上側とした場合に、固定部の上側の端部が、タイルの裏面よりも上下方向において下側にあり、棒状部をタイルの裏側に向けて曲げることにより第１構成部がタイルの裏面よりも突出することを特徴とする。

第１の構成の剥落防止タイルにおいては、固定部の上側の端部が、タイルの裏面よりも上下方向において下側にあり、タイルの裏面から突出していないので、剥落防止タイルを積み重ねても固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に接することがなく、また、固定部と一対の側面との間には間隔（Ｓ１、Ｓ２）が設けられているので、固定部がタイルの裏面に接することがなく、その点でも、剥落防止タイルを積み重ねても固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に接することがなく、剥落防止タイルを積み重ねた際に、仮に、接着剤の硬化が十分でない場合にも、固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に付着することがない。

また、固定部は、連結部に接着されているが、棒状部とは非接着であることから、接着剤の量を少なくでき、接着剤の量を少なくできるので、固定部の上方への盛り上がりを小さくでき、アリ溝の深さが浅い場合でも、固定部がタイルの裏面から突出することがなく、また、アリ溝の幅が大きい場合でも、固定部は、連結部の箇所に設けられているが、棒状部の箇所には設けられていないので、固定部の上方への盛り上がりを小さくでき、剥落防止タイルを積み重ねても固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に接することがない。

また、剥落防止具は、金属製の線材により形成されているので、剥落防止具の製造コストを抑えることができる。

また、第２には、タイル（１０、１０Ａ）と、剥落防止具（４０）と、剥落防止具をタイルに固定する固定部（５０）とを有する剥落防止タイルであって、タイルは、裏側にアリ状の溝部（２０−１、２０−２）を有し、溝部が、タイルの裏面（１４ａ、１４ｂ）から形成された一対の側面（２４、２６）と、一対の側面から連設された底面（２２）とを有し、該一対の側面が、一対の側面間の長さが溝部の底面からタイルの裏面にいくに従い短くなるようなテーパ状を呈し、剥落防止具は、金属製の線材により形成され、タイルの溝部内に取り付けられ、剥落防止具は、第１構成部（４２）と、第２構成部（４４）と、第１構成部と第２構成部を連結する連結部（４６）とを有し、第１構成部と第２構成部と連結部とは、同一平面に沿って形成され、剥落防止具が溝部内に取り付けられた状態では、第１構成部と第２構成部と連結部とは、溝部の底面に沿って配置され、線材の太さは、溝部の深さ（Ｌ１４）よりも短く、第１構成部が、棒状を呈する棒状部（４２ａ）を有し、棒状部は、溝部の一対の側面における一方の側面である第１側面（２６）に沿って設けられるとともに該第１側面に接し、第２構成部は、棒状を呈し、第２構成部の連結部側の端部から第２構成部の先端に行くに従い、第１構成部の棒状部までの距離が長くなるように、第１構成部の棒状部の方向に対して傾斜し、第２構成部の先端が一対の側面における他方の側面である第２側面（２４）に接し、連結部は、棒状部から連設され、剥落防止具が溝部内に取り付けられた状態では、タイルの裏側を上側とした場合に、剥落防止具の上側の端部は、タイルの裏面よりも上下方向において下側にあり、溝部の底面には、タイルの裏側を上側とした場合に、連結部の下側の位置に凹部（２８）が設けられ、該第１側面と底面の境界線である第１側面の下辺（２６−２）と凹部との間に第１の間隔（Ｓ１２）が設けられるとともに、該第２側面と底面の境界線である第２側面の下辺（２４−２）と凹部との間に第２の間隔（Ｓ１１）が設けられ、固定部は、接着剤により形成され、固定部は、凹部内に設けられていて、凹部の底面及び連結部に接着され、固定部は、棒状部とは非接着の状態であり、タイルの裏側を上側とした場合に、固定部の上側の端部が、タイルの裏面よりも上下方向において下側にあり、棒状部をタイルの裏側に向けて曲げることにより第１構成部がタイルの裏面よりも突出することを特徴とする。

第２の構成の剥落防止タイルにおいては、固定部の上側の端部が、タイルの裏面よりも上下方向において下側にあり、タイルの裏面から突出していないので、剥落防止タイルを積み重ねても固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に接することがなく、また、固定部は凹部内に設けられていて、凹部と第１側面の間に第１の間隔が設けられ、凹部と第２側面の間に第２の間隔が設けられているので、固定部がタイルの裏面に接することがなく、その点でも、剥落防止タイルを積み重ねても固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に接することがなく、剥落防止タイルを積み重ねた際に、仮に、接着剤の硬化が十分でない場合にも、固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に付着することがない。

また、固定部は、連結部に接着されているが、棒状部とは非接着であることから、接着剤の量を少なくでき、接着剤の量を少なくできるので、固定部の上方への盛り上がりを小さくでき、アリ溝の深さが浅い場合でも、固定部がタイルの裏面から突出することがなく、また、アリ溝の幅が大きい場合でも、固定部は、連結部の箇所に設けられているが、棒状部の箇所には設けられていないので、固定部の上方への盛り上がりを小さくでき、剥落防止タイルを積み重ねても固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に接することがない。

また、特に、溝部の底面には凹部が設けられ、固定部は凹部内に設けられているので、固定部がタイルの裏面から突出するおそれをより小さくでき、また、固定部は第１側面及び第２側面に接しないことから、固定部がタイルの裏面に付着するおそれをより小さくすることができる。

また、剥落防止具は、金属製の線材により形成されているので、剥落防止具の製造コストを抑えることができる。

また、第３には、上記第２の構成において、溝部の底面における凹部の開口部（２９）は、第１側面側の辺部である第１辺部（２８ｃ−１）と、第２側面側の辺部である第２辺部（２８ｂ−１）とを有し、第１辺部は、第１側面の下辺と略平行であり、第１側面の下辺と第１辺部との間には、該第１の間隔が設けられ、第２辺部は、第２側面の下辺と略平行であり、第２側面の下辺と第２辺部との間には、該第２の間隔が設けられ、第１辺部と、棒状部の第２側面側の端部の間には、溝部の底面に沿った方向で第１辺部と直角の方向において、間隔（Ｌ１７）が設けられていることを特徴とする。

よって、凹部の開口部が、第１辺部と第２辺部とを有し、第１辺部と棒状部の第２側面側の端部の間には、間隔（Ｌ１７）が設けられているので、固定部が棒状部に接着しないようにすることができ、棒状部を曲げる際に、棒状部を第２構成部側に回動させることができる。

また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、棒状部をタイルの裏側に向けて曲げることにより、第１構成部をタイルの裏面よりも突出させる際に、棒状部の湾曲する部分が、該第１側面に接しながらタイルの裏側に移動するに従い、棒状部が、連結部との接続位置を中心に第２構成部側に回動して、第２構成部側に近づくことを特徴とする。

よって、タイルのアリ溝の一対の側面がテーパ状になっているので、棒状部の湾曲する部分が、第１側面に接しながら上方（つまり、タイルの裏側）に移動する際に、棒状部が第２構成部側に回動しようとするが、固定部は棒状部に接着されていないので、棒状部が回動するのに支障がない。

また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、固定部は、第２構成部とは非接着の状態であることを特徴とする。

よって、固定部は、第２構成部とは非接着であるので、第２構成部の第２側面への弾性による係止に支障をきたすおそれがない。

また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、第１構成部は、棒状部の連結部とは反対側に連設された曲り部（４２ｂ）を有し、該曲り部は、棒状部に対して曲がった形状を有することを特徴とする。

よって、曲り部が設けられているので、製造されたＰＣ板において、第１構成部とコンクリートとの固着度合いを向上させるとともに、棒状部を曲げる際に、治具を曲り部にひっかけて曲げ加工を行なうことができる。

また、第７には、上記第６の構成において、曲り部は、棒状部とは反対側である先端側に、棒状部に対して略直角方向に形成された棒状の直角棒状部（４２ｂ−２）を有することを特徴とする。

また、第８には、上記第６の構成において、曲り部は、棒状を呈する第２棒状部（４２ｂ−４）と第２連結部（４２ｂ−３）とを有し、第２棒状部は、棒状部の先端部分（４２ａ−３）と略平行に形成され、該先端部分と間隔を介して該先端部分に相対して設けられ、第２連結部は、棒状部と第２棒状部とを連結することを特徴とする。

よって、第２棒状部は、棒状部と略平行であるので、製造されたＰＣ板において、第１構成部とコンクリートとの固着度合いをより向上させることができ、また、棒状部の先端部分と間隔を介して相対した第２棒状部を有しているので、棒状部を曲げ加工して、棒状部の先端側を立ち上げた際に、立ち上がった部分が、棒状部の先端部分と第２棒状部のいわば２つの脚部を有することから、ＰＣ板の製造に際し、流されたコンクリートの衝撃に対する耐衝撃性を高めることができる。

また、第９には、上記第１から第８までのいずれかの構成において、剥落防止具が取り付けられた溝部（２０−１）の中心線で、該溝部の長手方向に伸びる中心線である第１中心線（ＭＬ）は、タイルの中心線で溝部の長手方向と平行な中心線である第２中心線（ＣＬ）に対して、第２中心線に直角な方向にずれて形成され、剥落防止具における第１構成部は、第２構成部よりも第１中心線に近い側に設けられていることを特徴とする。

よって、棒状部を曲げて第１構成部を立ち上げた状態とした際に、第１構成部をタイルにおける中央に近い側とすることにより、剥落防止具によりタイルをバランスよく支持することができる。

また、第１０には、上記第１から第９までのいずれかの構成において、連結部は、略円弧状に形成され、第１構成部の棒状部は、連結部の第１構成部との境界位置（Ｇ１）の接線方向に形成され、第２構成部は、連結部の第２構成部との境界位置（Ｇ２）の接線方向に形成されている。

本発明に基づく剥落防止タイルによれば、固定部の上側の端部が、タイルの裏面よりも上下方向において下側にあり、タイルの裏面から突出していないので、剥落防止タイルを積み重ねても固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に接することがなく、また、固定部と一対の側面との間には間隔（Ｓ１、Ｓ２）が設けられているので、固定部がタイルの裏面に接することがなく、その点でも、剥落防止タイルを積み重ねても固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に接することがなく、剥落防止タイルを積み重ねた際に、仮に、接着剤の硬化が十分でない場合にも、固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に付着することがない。

また、固定部は、連結部に接着されているが、棒状部とは非接着であることから、接着剤の量を少なくでき、接着剤の量を少なくできるので、固定部の上方への盛り上がりを小さくでき、アリ溝の深さが浅い場合でも、固定部がタイルの裏面から突出することがなく、また、アリ溝の幅が大きい場合でも、固定部は、連結部の箇所に設けられているが、棒状部の箇所には設けられていないので、固定部の上方への盛り上がりを小さくでき、剥落防止タイルを積み重ねても固定部が積み重ねた剥落防止タイルの表面側の面に接することがない。

また、剥落防止具は、金属製の線材により形成されているので、剥落防止具の製造コストを抑えることができる。

また、溝部の底面に凹部が設けられている場合には、固定部は凹部内に設けられているので、固定部がタイルの裏面から突出するおそれをより小さくでき、また、固定部は第１側面及び第２側面に接しないことから、固定部がタイルの裏面に付着するおそれをより小さくすることができる。

剥落防止タイルの斜視図である（実施例１）。 剥落防止タイルを示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である（実施例１）。 剥落防止タイルを示す図であり、（ａ）は、剥落防止タイルの平面図の要部拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である（実施例１）。 剥落防止タイルの他の例を示す平面図の要部拡大図である（実施例１）。 タイル本体の斜視図であり、（ａ）は、タイル本体の前方斜視図であり、（ｂ）は、タイル本体の後方斜視図である（実施例１）。 剥落防止具の平面図である（実施例１、実施例２）。 長尺部を曲げることにより立ち上げた状態を示す斜視図である（実施例１）。 長尺部を曲げることにより立ち上げた状態を示す正面図である（実施例１）。 長尺部を曲げることにより立ち上げた状態を示す要部平面図である（実施例１）。 図９におけるＣ−Ｃ断面図である。 剥落防止タイルのパック加工の工程を示す説明図である。 剥落防止タイルのパック加工の工程を示す説明図である。 パック加工に用いる貼り板を示す斜視図である。 剥落防止タイルのパック加工の工程を示す斜視図である。 剥落防止タイルのパック加工の工程を示す斜視図である。 剥落防止タイルのパック加工の工程を示す斜視図である。 剥落防止タイルのパック加工の工程を示す斜視図である。 剥落防止タイルのパック加工の工程を示す斜視図である。 パック加工タイルを積み重ねた状態を示す説明図である。 ＰＣ板の製造工程を示す説明図である。 剥落防止タイルの斜視図である（実施例２）。 剥落防止タイルを示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である（実施例２）。 剥落防止タイルを示す図であり、（ａ）は、剥落防止タイルの平面図の要部拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＦ−Ｆ要部断面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＧ−Ｇ断面図である（実施例２）。 タイル本体の斜視図である（実施例２）。 長尺部を曲げることにより立ち上げた状態を示す斜視図である（実施例２）。 剥落防止タイルを示す平面図である（実施例３）。 剥落防止タイルの平面図の要部拡大図である（実施例３）。 長尺部を曲げることにより立ち上げた状態を示す斜視図である（実施例３）。 長尺部を曲げることにより立ち上げた状態を示す正面図である（実施例３）。 剥落防止タイルを示す平面図である（実施例４）。

本発明においては、ＰＣ板先付け工法に用いる金具付きタイルであって、接着剤がタイルの裏面から突出したり、接着剤がタイルの裏面に接するのを防止するとともに、金具の製造コストを抑えることができ、特に、アリ溝の深さが浅い乾式タイルの場合や、アリ溝の幅が大きい場合であっても、接着剤がタイルの裏面から突出したり、タイルの裏面に接するのを防止できるタイルを提供するという目的を以下のようにして実現した。

本発明に基づく剥落防止タイル５は、図１〜図６に示すように構成され、剥落防止タイル５は、タイル１０と、タイル１０に取り付けられた剥落防止具４０と、剥落防止具４０をタイル１０に接着させる固定部５０とを有している。

ここで、タイル（タイル本体としてもよい）１０は、図５に示すように構成され、長方形状の略板状を呈し、表面１２と、裏面１４ａ、１４ｂ、１４ｃと、側面１５〜１８を有し、裏面１４ａと裏面１４ｂ間にアリ溝２０−１が設けられ、裏面１４ｂと裏面１４ｃ間にアリ溝２０−２が設けられている。つまり、タイル１０の裏面側においては、裏面１４ａ〜１４ｃと、アリ溝２０−１、２０−２が設けられている。なお、タイル１０の裏面側において、アリ溝２０−１、２０−２以外の部分は、アリ足３０となっていて、アリ足３０の裏面側に裏面１４ａ〜１４ｃが設けられているといえる。アリ溝２０−１、２０−２は、アリ状の溝部である。

側面１５と側面１６とは、長辺側の側面であり、側面１５と側面１６は互いに平行に形成され、また、側面１７と側面１８は、短辺側の側面であり、側面１７と側面１８は互いに平行に形成されている。

タイル１０の裏面側においては、裏面１４ａと裏面１４ｂと裏面１４ｃは、平面状を呈し、裏面１４ａ〜１４ｃは同一平面上に形成されている。また、裏面１４ａ〜１４ｃは、いずれも帯状（細長長方形状としてもよい）に形成され、裏面１４ａ〜１４ｃは、互いに平行に形成されている。３つの裏面１４ａ〜１４ｃにおいては、タイル１０の短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の幅は、同一（略同一としてもよい）に形成されている。

また、２つのアリ溝２０−１、２０−２は同一の構成であるので、アリ溝２０−１を例にとって説明すると、アリ溝２０−１は、底面２２と、底面２２におけるタイル１０の短手方向の一方の端部から連設された側面（第２側面）２４と、底面２２におけるタイル１０の短手方向の他方の端部から連設された側面（第１側面）２６とを有し、底面２２は、平面状（略平面状としてもよい）を呈し、裏面１４ａ〜１４ｃの方向と平行（略平行としてもよい）な方向に形成され、側面２４と側面２６は、底面２２に対して鋭角をなし、ともに平面状（略平面状としてもよい）を呈し、側面２４と側面２６間の長さは、底面２２から裏面１４ａ、１４ｂ側に行くほど短くなる。つまり、側面２４と側面２６は、テーパ状を呈している。側面２４と底面２２間の鋭角の角度と、側面２６と底面２２間の鋭角の角度は、同一（略同一としてもよい）であり、側面２４と側面２６は、底面２２に対して直角でタイル１０の長手方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の中心面を介して互いに面対称（略面対称としてもよい）となっている。

なお、タイル１０は、乾式製法により製造されたものであり、無機質材料からなる坏土を金型を装着した高圧プレス機に充填して成形し、その後、施釉、焼成したものである。タイル１０は、乾式製法により製造されたものであるので、アリ溝２０−１、２０−２の深さは、２．０ｍｍ〜２．５ｍｍとなっており、湿式製法のタイルに比べて浅く形成されている。

また、剥落防止具４０は、金属製の線材（線状部材としてもよい（他においても同じ））により形成されており、長尺部４２と、短尺部４４と、長尺部４２と短尺部４４を連結する連結部４６を有している。剥落防止具４０は、全体に１本の線材により形成されていて、剥落防止具４０を構成する線材は、断面円形の線材である。なお、剥落防止具４０の基本形においては、長尺部４２と短尺部４４は、平行に形成されている。

ここで、長尺部（第１構成部）４２は、直線状（略直線状としてもよい）の棒状を呈する棒状部４２ａと、棒状部４２ａの端部（連結部４６側とは反対側の端部）から連設された曲り部４２ｂを有し、曲り部４２ｂは、棒状部４２ａから連設され、棒状部４２ａの方向に対して屈曲した屈曲部４２ｂ−１と、屈曲部４２ｂ−１の先端から連設された直線状（略直線状としてもよい）の棒状を呈する棒状部（直角棒状部）４２ｂ−２とを有している。棒状部４２ｂ−２の長手方向は、棒状部４２ａの長手方向に対して直角方向（略直角方向としてもよい）となっており、屈曲部４２ｂ−１においては、屈曲部４２ｂ−１の一方の端部から他方の端部まで直角に湾曲している。

長尺部４２は、ＰＣ板の製造のために曲げ加工されるものであり、棒状部４２ａの途中位置から先端側（棒状部４２ｂ−２側）の部分が立ち上げるように曲げ加工される。長尺部４２の連結部４６側の部分は、長尺部４２が曲げ加工された状態でも側面２６に接して側面２６に係止している。

また、長尺部４２における曲り部４２ｂは、棒状部４２ａに対して屈曲しているので、製造されたＰＣ板において、長尺部４２とコンクリート１５０（図２０参照）との固着度合いを向上させるとともに、長尺部４２を曲げ加工する際に、曲げ加工用の治具を曲り部４２ｂの棒状部４２ｂ−２にひっかけて曲げ加工を行なうことができる。

また、短尺部４４は、タイル１０をアリ溝２０−１内に取り付ける際に、側面２４に係止するものであり、全体に棒状（具体的には、直線状の棒状）を呈し、短尺部４４の先端４４−１が側面２４に接した状態で係止している。

また、連結部４６は、長尺部４２と短尺部４４とを連結するものであり（つまり、長尺部４２は、連結部４６の一方の端部から連設され、短尺部４４は、連結部４６の他方の端部から連設されている）、剥落防止具４０をタイル１０に固定する際に、連結部４６と底面２２間に接着剤が塗布される。

長尺部４２の長手方向の長さＬ１は、長尺部４２が曲げ加工された状態（図７、図８の状態）で、タイル１０の裏面から長尺部４２ａの先端までの長さＬ１ａが、ＰＣ板１０９におけるかぶり厚ＬＫよりも短くなる長さに形成されていて、タイル１０の長手辺の長さＬ１１が約９０ｍｍとした場合に、長さＬ１は、３０〜６０ｍｍの長さに形成されている。

また、曲り部４２ｂの棒状部４２ｂ−２の長手方向の長さＬ２は、剥落防止具４０の基本形における棒状部４２ａの長手方向に対する直角方向の長さＬ４（棒状部４２ａにおける短尺部４４とは反対側の位置から短尺部４４における棒状部４２ａとは反対側の位置までの長さ）（剥落防止具４０の基本形における短手方向の最大幅）よりも短く形成されている（Ｌ２＜Ｌ４）。

また、短尺部（第２構成部）４４は、直線状の棒状を呈し、短尺部４４の長さ（長手方向の長さ）Ｌ３は、長尺部４２の長さ（長手方向の長さ）Ｌ１よりも短く形成され（Ｌ３＜Ｌ１）（また、長さＬ３は、棒状部４２ａの長さ（長手方向の長さ）よりも短い）、短尺部４４を長尺部４２に対して開いた状態（図５における二点鎖線の状態）で、短尺部４４の先端と棒状部４２ａとの間の棒状部４２ａの方向に対する直角方向の長さＬ５が、アリ溝２０−１の幅Ｌ１３（アリ溝２０−１のＺ１側の端部における幅（つまり、最大幅））よりも長く形成され（Ｌ５＞Ｌ１３）、剥落防止具４０をアリ溝２０−１内に固定できるようになっている。

なお、短尺部４４は、直線状の棒状であるとしたが、直線状でない棒状であってもよく、例えば、図６の状態において、短尺部４４の基端側から先端側に向けて左方向にカーブする棒状であってもよい。

また、連結部４６は、円弧状（略円弧状としてもよい）に形成され、具体的には、半円状（略半円状としてもよい）にカーブして形成され、その直径（外側の輪郭における直径）Ｌ４は、アリ溝２０−１の幅Ｌ１２（アリ溝２０−１のＺ２側の端部における幅（つまり、最小幅））よりも短く形成されている（Ｌ４＜Ｌ１２）。つまり、少なくとも短尺部４４が棒状部４２ａに対して平行な状態で、剥落防止具４０をアリ溝２０−１内に収納することができるように、連結部４６の直径の長さＬ４は、アリ溝２０−１の幅Ｌ１２よりも短く形成されている。

なお、長尺部４２の棒状部４２ａは、連結部４６の棒状部４２ａとの境界位置（接続位置としてもよい）Ｇ１の接線方向（円弧状の中心線４６Ｌにおける境界位置Ｇ１の接線方向（接線４２Ｌの方向））に形成され、同様に、短尺部４４は、連結部４６の短尺部４４との境界位置（接続位置としてもよい）Ｇ２の接線方向（円弧状の中心線４６Ｌにおける境界位置Ｇ２の接線方向（接線４４Ｌの方向））に形成されている。つまり、棒状部４２ａと連結部４６間の境界や短尺部４４と連結部４６間の境界は、屈曲せずに滑らかに連続しており、剥落防止具４０の製造が容易で低コストな構成となっている。

剥落防止具４０を構成する長尺部４２を構成する棒状部４２ａと曲り部４２ｂ（つまり、屈曲部４２ｂ−１及び棒状部４２ｂ−２）と短尺部４４と連結部４６は、同一平面に沿って形成され、タイル１０のアリ溝２０−１に取り付けた状態では、棒状部４２ａと曲り部４２ｂ（つまり、屈曲部４２ｂ−１及び棒状部４２ｂ−２）と短尺部４４と連結部４６は、底面２２に接した状態となる。

長尺部４２と連結部４６とからなる構成の棒状部４２ａの方向の長さＬ６は、タイル１０の長手辺の長さＬ１１よりも短く形成され、タイル１０の長手辺の長さＬ１１が約９０ｍｍとした場合に、長さＬ６は、３０〜７０ｍｍに形成され、具体的には、長さＬ６は、長さＬ１１の半分よりもやや短く形成され、長さＬ１１の１／３よりも長く形成されている。

また、短尺部４４と連結部４６とからなる構成の棒状部４２ａの方向の長さＬ７は、長さＬ６よりも短く形成され、タイル１０の長手辺の長さＬ１１が約９０ｍｍとした場合に、長さＬ７は、１０〜３０ｍｍに形成され、長さＬ７は、長さＬ６の半分以下の長さに形成されている。

また、剥落防止具４０を構成する線材の太さ（つまり、断面における直径）は、アリ溝２０−１の深さＬ１４よりも小さく形成され、１．０ｍｍ〜１．５ｍｍとなっている。これにより、剥落防止具４０がアリ溝２０−１内に配置された状態では、剥落防止具４０の上端（裏面１４ａ、１４ｂ側の端部）は、裏面１４ａ、１４ｂよりも下側（Ｚ１側）に位置し、剥落防止具４０の上端と、裏面１４ａ、１４ｂの間には、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に長さＬ１５の間隔が設けられている。

なお、剥落防止具４０を構成する線材の硬さは、治具（例えば、マイナスドライバー）を使用して手の力で曲げることができる程度のものであり、棒状部４２ａの途中位置で曲げることにより、図７に示すように、長尺部４２の先端側を立ち上げた状態にすることができる。剥落防止具４０を構成する線材の材質としては、例えば、ステンレスが挙げられる。

剥落防止具４０は、金属製であるので、曲げる力（応力）が弾性限度を超えると、曲がったままの状態となるが、弾性限度以内であれば、もとの状態に復元する。

剥落防止具４０は、上記のように、金属製の線材を曲げ加工した構成であるので、剥落防止具４０低コストに製造することができる。

剥落防止具４０がタイル１０に取り付けられた状態（長尺部４２を立ち上げていない状態）（図１〜図４の状態）では、剥落防止具４０を構成する長尺部４２と短尺部４４と連結部４６がいずれも、アリ溝２０−１の底面２２に接した状態となっていて、長尺部４２の棒状部４２ａが側面２６に沿って側面２６に接した状態であり、短尺部４４は、棒状部４２ａの方向に対して傾斜していて、短尺部４４の先端４４−１が側面２４に接した状態となっている。つまり、短尺部４４においては、連結部４６側の端部から先端４４−１に行くに従い、棒状部４２ａまでの距離（最短距離）が徐々に長くなるように棒状部４２ａの方向に対して傾斜している。すなわち、短尺部４４は、棒状部４２ａの方向と平行な方向に対して開いた状態となっている。

また、剥落防止具４０は、アリ溝２０−１に設けられているが、剥落防止具４０のアリ溝２０−１の長手方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の位置としては、棒状部４２ａの長手方向における略中央の位置がアリ溝２０−１の長手方向の中央位置となるように設けられていて、長尺部４２を立ち上げた状態で、棒状部４２ａの先端部（先端部分）４２ａ−３（後述）がアリ溝２０−１の長手方向の略中央の位置となるようになっている。よって、連結部４６は、アリ溝２０−１における長手方向の中央位置よりも該長手方向にずれた位置に設けられている。アリ溝２０−１における剥落防止具４０の位置は、上記には限られないが、長尺部４２を立ち上げた状態で、棒状部４２ａの先端部４２ａ−３（後述）がアリ溝２０−１の長手方向の略中央の位置となるようにするのが、剥落防止具４０によりタイル１０をバランスよく支持できるといえる。

また、剥落防止具４０をアリ溝２０−１に取り付けた状態では、長尺部４２をアリ溝２０−１における側面２６側として、タイル１０における短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の中央に近い側にしているが、この点も、長尺部４２を立ち上げた状態で、先端部４２ａ−３がタイル１０の短手方向における中央に近い側とすることにより、剥落防止具４０によりタイル１０をバランスよく支持できるようにしている。つまり、剥落防止具４０が取り付けられたアリ溝２０−１における長手方向に伸びる中心線（第１中心線）ＭＬは、タイル１０の中心線ＣＬ（アリ溝２０−１の長手方向と平行な中心線（第２中心線）に対して、中心線ＣＬに直角な方向にずれて形成され、剥落防止具４０における長尺部４２は、短尺部４４よりも中心線ＭＬに近い側に設けられている。中心線ＭＬは、アリ溝２０−１の短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の中央位置（短手方向の両端から等距離の位置）を通る直線であり、中心線ＣＬは、タイル１０の短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の中央位置（短手方向の両端から等距離の位置）を通る直線である。なお、Ｙ１−Ｙ２方向を前後方向とした場合に、剥落防止具４０を前後線対称として、長尺部４２をアリ溝２０−１における側面２４側とし、短尺部４４をアリ溝２０−１における側面２６側としてもよい。

また、固定部（接着部としてもよい。他においても同じ）５０は、剥落防止具４０の連結部４６とアリ溝２０−１の底面２２に接着され、連結部４６をアリ溝２０−１の方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に跨ぐように形成されている。固定部５０は、アリ溝２０−１における側面２４、２６には接しておらず、固定部５０とアリ溝２０−１の側面２４間には、間隔が設けられ、例えば、剥落防止タイル５の裏面側の平面視において、固定部５０とアリ溝２０−１の側面２４（つまり、側面２４の上辺２４−１）間には、間隔Ｓ１が設けられ、また、固定部５０とアリ溝２０−１の側面２６間には、間隔が設けられ、例えば、固定部５０とアリ溝２０−１の側面２６（つまり、側面２６の上辺２６−１）間には、間隔Ｓ２が設けられている。なお、当然、固定部５０と側面２４の下辺２４−２（底面２２との境界線）間にも間隔（間隔Ｓ１よりも大きい間隔）が形成され、固定部５０と側面２６の下辺２６−２（底面２２との境界線）間にも間隔（間隔Ｓ２よりも大きい間隔）が形成されている。この固定部５０は、剥落防止具４０をタイル１０に固定するために設けられ、接着剤が硬化することにより固定部５０が構成される。

固定部５０を構成するための接着剤は、エポキシ系の接着剤であり、エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂を用いた接着剤とすることにより、加熱することにより硬化するまでの時間を短くできる。また、主剤と硬化剤とからなる２液混合タイプを用いるのが好ましい。

また、固定部５０は、少なくとも長尺部４２には接触しておらず、これにより、長尺部４２の棒状部４２ａが、連結部４６との境界位置Ｇ１を中心に短尺部４４側に回動して、棒状部４２ａが短尺部４４側に近づくことができるようになっている。つまり、長尺部４２の先端側を立ち上げた状態とする際に、アリ溝２０−１の側面２６が傾斜しているのに伴い、棒状部４２ａが短尺部４４側に回動することができるようになっている。なお、棒状部４２ａが短尺部４４側に回動しても、連結部４６の棒状部４２ａ側の端部及び棒状部４２ａの連結部４６側の端部は、側面２６に係止しているので、剥落防止具４０が側面２４と側面２６の両側に係止した状態には変化はない。

なお、図３の例では、固定部５０は、短尺部４４に接触しておらず、結果として、固定部５０は、連結部４６の箇所に設けられているのみであるが、固定部５０が短尺部４４に接触した構成としてもよい。なお、固定部５０が短尺部４４に接着している場合には、短尺部４４の側面２４への弾性による係止に支障をきたすおそれがあるので、固定部５０は、短尺部４４には接着していない構成とするのが好ましい。

また、図３に示すように、固定部５０の上端（裏面１４ａ、１４ｂ側の端部）は、裏面１４ａ、１４ｂよりも下側（Ｚ１側）に位置し、固定部５０の上端と、裏面１４ａ、１４ｂの間には、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に長さＬ１６の間隔が設けられている。図３の例では、固定部５０が連結部４６を跨いで乗り上げた状態となっていて、固定部５０の上端が剥落防止具４０の上端よりも上側にあるので、長さＬ１６は、長さＬ１５よりも小さくなっている。

なお、固定部５０は連結部４６を跨いで乗り上げた状態となっているとしたが、固定部５０が連結部４６に接触していれば、固定部５０が跨いで乗り上げた状態でなくてもよく、図４に示すように、固定部５０が、固定部５０−１と固定部５０−２により構成され、固定部５０−１が、連結部４６のアリ溝２０−１の方向における一方の側（Ｘ１側）に接触し、固定部５０−２が、連結部４６のアリ溝２０−１の方向における他方の側（Ｘ２側）に接触し、固定部５０−１と固定部５０−２とが接触していない構成としてもよい。固定部５０−１と固定部５０−２のいずれか一方のみとする構成としてもよいが、剥落防止具４０がアリ溝２０−１内でアリ溝２０−１の方向に移動するのを防止するには、固定部５０−１と固定部５０−２の両方を設けるのが好ましい。

剥落防止タイル５は、上記のように構成されていて、剥落防止具４０によりタイル１０が支持され、固定部５０は、剥落防止具４０がアリ溝２０−１内で移動することがないように設けられているといえる。つまり、固定部５０は、長尺部４２や短尺部４４には接着されておらず、少なくとも固定部５０は、長尺部４２に接着されていないので、固定部５０は、剥落防止具４０のタイル１０への固定には直接には寄与しておらず、固定部５０は、剥落防止具４０がタイル１０に対して相対移動するのを防止するとともに、剥落防止具４０をアリ溝２０−１内に固定する点で、剥落防止具４０のタイル１０への固定に間接的に寄与しているのみである。

剥落防止タイル５の製造に際しては、図５に示すタイル１０に剥落防止具４０を取り付けた後に固定部５０を塗布して設けるが、剥落防止具４０をタイル１０に取り付けるには、予め短尺部４４の先端４４−１から棒状部４２ａまでの長さをＬ５をアリ溝２０−１の幅Ｌ１３よりも長く曲げた状態としておき、その後、長尺部４２の棒状部４２ａが側面２６に沿って側面２６に接した状態で、短尺部４４と棒状部４２ａ間の間隔を短尺部４４がアリ溝２０−１内に入るように縮めて、短尺部４４がアリ溝２０−１内に収納されたら短尺部４４を縮めていた応力を解除して、短尺部４４を復元させることにより、短尺部４４の先端４４−１が側面２４に係止して、剥落防止具４０がタイル１０にアリ溝２０−１内に取り付けられる。つまり、剥落防止具４０は、金属における復元力に基づく弾性により長尺部４２と短尺部４４がそれぞれ相対する側面２４、２６に係止することにより、タイル１０に固定されている。

製造された剥落防止タイル５においては、固定部５０は、タイル１０の裏面１４ａ、１４ｂよりも下側に位置していて、裏面１４ａ、１４ｂから突出していないので、製造された剥落防止タイル５を積み重ねても固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５の表面側の面に接することがなく、また、固定部５０は、アリ溝２０−１の側面２４、２６には接していないので、固定部５０がタイル１０の裏面１４ａ、１４ｂに接することがなく、その点でも、剥落防止タイル５を積み重ねても固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５の表面側の面に接することがなく、製造された剥落防止タイル５を積み重ねた際に、仮に、接着剤の硬化が十分でない場合にも、固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５の表面側の面に付着することがない。

また、固定部５０は、連結部４６の箇所に設けられているのみであるので、接着剤の量を少なくでき、接着剤の量を少なくできるので、固定部５０の上方への盛り上がりを小さくでき、アリ溝の深さが浅い場合でも、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂから突出することがなく、また、アリ溝の幅が大きい場合でも、固定部５０は、連結部４６の箇所に設けられているのみであるので、固定部５０の上方への盛り上がりを小さくでき、剥落防止タイル５を積み重ねても固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５の表面側の面に接することがない。

また、長尺部４２を曲げ加工する場合には、治具（例えば、マイナスドライバー）を棒状部４２ｂ−２と底面２２の間に連結部４６側とは反対側から挿入し、治具の先端を棒状部４２ｂ−２と連結部４６の略中間位置に位置させた状態で、治具の先端が底面２２に接するとともに、治具が棒状部４２ｂ−２の下面に接した状態で、治具の先端を支点として治具を起立させることにより、棒状部４２ａが曲げ加工されて、図７〜図１０に示す状態となる。つまり、治具を棒状部４２ｂ−２にひっかけて曲げ加工を行なう。曲げ加工された棒状部４２ａは、底面２２に沿った状態である基端部４２ａ−１と、基端部４２ａ−１から連設され、上方（底面２２に対して直角の方向）に湾曲した湾曲部４２ａ−２と、湾曲部４２ａ−２から連設され、上方に伸びた先端部４２ａ−３から構成された状態となる。基端部４２ａ−１と先端部４２ａ−３は、略直線状となっている。なお、先端部４２ａ−３は、底面２２に対して直角方向であるとしたが、直角方向でなくてもよく、底面２２の方向に対して傾斜した状態としてもよい。

なお、曲げ加工する前の状態では、棒状部４２ａは、側面２６に沿って側面２６に接した状態となっている（つまり、裏面側から平面視した際に、図３に示すように、棒状部４２ａの一部が側面２６に隠れた状態となっている）が、側面２６が底面２２に対して傾斜した状態となっているので、長尺部４２を曲げ加工するに伴い湾曲部４２ａ−２の部分が側面２６に沿って上方に移動することにより、棒状部４２ａが短尺部４４側に回動して短尺部４４に近づくことになる（図９、図１０参照）。つまり、棒状部４２ａの湾曲する部分が、側面２６に接しながらタイル１０の裏側に移動するに従い、棒状部４２ａが、連結部４６との接続位置である境界位置Ｇ１を中心に第２構成部側に回動して、第２構成部側に近づく。

つまり、固定部５０は長尺部４２には接していなので、長尺部４２が短尺部４４側に近づくことができ、側面２６が底面２２に対して傾斜していても、長尺部４２を曲げ加工して立ち上げることができる。

なお、上記の説明では、剥落防止具４０は、アリ溝２０−１において、連結部４６がＸ１側で、棒状部４２ｂ−２がＸ２側となるように設けられているとしたが、Ｘ１−Ｘ２方向を左右方向とした場合に左右線対称の向きに設けてもよく、連結部４６をＸ２側とし、棒状部４２ｂ−２をＸ１側として設けてもよい。

また、剥落防止具４０は、アリ溝２０−１に設けられているとしたが、アリ溝２０−２に設けてもよい。その場合も、連結部４６をＸ１側とし、棒状部４２ｂ−２をＸ２側としてもよいし、連結部４６をＸ２側とし、棒状部４２ｂ−２をＸ１側としてもよいが、剥落防止具４０によりタイル１０をバランスよく支持するために、長尺部４２をアリ溝２０−２における側面２４側として、タイル１０における短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の中央に近い側にするのが好ましい。つまり、剥落防止具４０をアリ溝２０−２に設ける場合には、長尺部４２をアリ溝２０−２における側面２４側とし、短尺部４４をアリ溝２０−２における側面２６側とする。なお、長尺部４２をアリ溝２０−２における側面２６側とし、短尺部４４をアリ溝２０−２における側面２４側としてもよい。

上記構成の剥落防止タイル５の使用方法について説明する。剥落防止タイル５は、以下に説明するように、ＰＣ板先付け工法に使用する。

まず、剥落防止タイル５は、タイル製造業者により製造され、製造された剥落防止タイル５は、パック加工業者に送られる。剥落防止タイル５を送る際に、剥落防止タイル５を積み重ねた状態にしても、固定部５０は、タイル１０の裏面１４ａ、１４ｂよりも下側に位置していて、裏面１４ａ、１４ｂから突出していないので、固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５の表面側の面に接することがなく、また、固定部５０は、アリ溝２０−１の側面２４、２６には接していないので、固定部５０がタイル１０の裏面１４ａ、１４ｂに付着することがないので、その点でも、固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５の表面側の面に接することがない。

次に、パック加工業者においては、剥落防止タイル５のパック加工が行われる。すなわち、まず、図１１（ａ）、図１３、図１４に示すように、剥落防止タイル５を貼り板６０の各凹部６６に配置する。剥落防止タイル５の配置に際しては、剥落防止タイル５の裏面１４ａ〜１４ｃ側を凹部６６側にして配置する。

剥落防止タイル５の配置に際しては、タイル１０の表面側の面を外側にして、タイル１０の色や模様のバランスを確認しながら配置していく。なお、剥落防止具４０が設けられているアリ溝（図１〜図４においては、アリ溝２０−１）を貼り板６０におけるＹ１側としてもよいし、Ｙ２側としてもよい。

なお、貼り板６０は、図１３に示すように構成され、本体部６２と、本体部６２の上面に設けられた格子状部６４とを有し、本体部６２は、平板状の板状部６２ａと、板状部６２ａの上面の周囲に沿って枠状に固定された枠状部６２ｂとを有している。また、格子状部６４は、格子状の枠材であり、板状部６２ａの上面に設けられ、格子状部６４の端部は、枠状部６２ｂの内側に接している。以上のように構成されることにより、枠状部６２ｂに沿った領域では、枠状部６２ｂを構成する部材と格子状部６４を構成する部材とで囲まれた凹部６６（つまり、図１３における凹部６６Ａ）が形成され、枠状部６２ｂに沿った領域よりも内側の領域では、格子状部６４を構成する部材により囲まれた凹部６６（つまり、図１３における凹部６６Ｂ）が形成される。

剥落防止タイル５を貼り板６０に配置する際に、剥落防止タイル５において、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂから突出しておらず、また、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂに付着していないので、凹部６６に配置した際に、剥落防止タイル５が傾斜したり、剥落防止タイル５自体が上方に突出することがなく、剥落防止タイル５を同一平面上に該平面に沿って配置することができる。

剥落防止タイル５を貼り板６０に配置したら、図１１（ｂ）、図１５に示すように、タイル１０の周囲に目地材７０を取り付ける。この目地材７０は、全体には格子状を呈し、コンクリートを打設した際にコンクリートがタイル１０の表面側に漏れないように設けられる。

次に、図１１（ｃ）、図１６に示すように、タイル１０の表面側の面と目地材７０にフィルム８０を貼り付け、その後、フィルム８０を下側として、貼り板６０を取り外すことにより、図１２（ｄ）、図１７に示すように、剥落防止タイル５と目地材７０とフィルム８０とからなるパック加工タイル１０５が製造される。

次に、パック加工タイル１０５において、図１２（ｅ）、図１８に示すように、長尺部４２を曲げ加工して長尺部４２を立ち上げた状態として、曲げ加工済みのパック加工タイル１０７を製造する。長尺部４２を立ち上げた状態では、剥落防止タイル５は、図７〜図１０に示す状態となる。

なお、図１７、図１８においては、計１８個の剥落防止タイル５のうち、１つの剥落防止タイル５以外は、一点鎖線により省略して描かれており、また、当該１つの剥落防止タイル５については、拡大して描かれている。

以上のようにして、パック加工業者において、剥落防止タイル５のパック加工が行われる。パック加工タイル１０７は、ＰＣ板製造業者に送られる。パック加工タイル１０７をＰＣ板製造業者に送る際に、パック加工タイル１０７を積み重ねた状態で送るには、長尺部４２が立ち上がった状態になっているので、かさ上げ部１２０を用いて長尺部４２の空間を設ける。つまり、図１９に示すように、輸送用の箱の底板部１１０にパック加工タイル１０７を配置し、配置したパック加工タイル１０７の剥落防止タイル５にかさ上げ部１２０を乗せる。かさ上げ部１２０としては、例えば、複数の細長長方形状の段ボール材を積み重ねて形成されたものとし、隣接する長尺部４２の間の位置に配置する。そして、かさ上げ部１２０の上に板部１２５を乗せて、板部１２５の上にパック加工タイル１０７を乗せて、パック加工タイル１０７を積み重ねた状態とする。その後は、かさ上げ部１２０と板部１２５を介して、パック加工タイル１０７を積み重ねていけばよい。

次に、ＰＣ板製造業者においては、パック加工タイル１０７を用いてＰＣ板を製造する。ＰＣ板の製造工程は、従来からの方法と同様であり、ＰＣ板製造用の型枠１３０にパック加工タイル１０７を乗せるとともに、鉄筋１４０を配置し（図２０（ａ）参照）、その後、コンクリート１５０を打設し（図２０（ｂ）参照）、型枠１３０を外すことにより、ＰＣ板１０９が製造される（図２０（ｃ）参照）。ＰＣ板１０９は、パック加工タイル１０７と鉄筋１４０とコンクリート１５０を有する構成となっている。

なお、剥落防止タイル５をタイル製造業者からパック加工業者へ移送したり、パック加工タイル１０７をパック加工業者からＰＣ板製造業者に移送する際には、剥落防止タイル５に振動が加わっても、剥落防止具４０がタイル１０に係止し、かつ、剥落防止具４０が連結部４６の箇所で固定部５０によりタイル１０に固着されているので、剥落防止具４０がタイル１０から脱落するおそれがない。

以上のように、本実施例の剥落防止タイル５によれば、固定部５０がタイル１０の裏面から突出したり、固定部５０がタイル１０の裏面に付着するのを防止することができる。特に、アリ溝の深さが浅い乾式タイルの場合や、アリ溝の幅が大きい場合であっても、固定部５０がタイル１０の裏面から突出したり、タイル１０の裏面に付着するのを防止することができる。

また、剥落防止具４０は、金属製の線材を曲げ加工した構成であるので、剥落防止具４０を低コストに製造することができる。

また、建築基準法に基づく定期報告制度において、剥落防止具４０がタイル１０に固定されているので、１０年ごとの検査において、目視による検査により検査をクリアできる。

また、剥落防止タイル５においては、タイル製造業者において剥落防止具４０がタイル１０に固定されるので、ＰＣ板製造業者により剥落防止具４０を取り付ける必要がない。

次に、実施例２の剥落防止タイル５Ａについて説明する。剥落防止タイル５Ａは、図２１〜図２４に示すように構成され、実施例１の剥落防止タイル５と略同様の構成であるが、タイルの構成が異なる。

すなわち、実施例２のタイル（タイル本体としてもよい）１０Ａは、実施例１のタイル１０と略同様の構成であるが、底面２２に凹部２８が設けられている点が異なる。実施例２のタイル１０それ自体は、図２４に示すように形成されている。

凹部２８は、剥落防止タイル５Ａの裏面側からの平面視において、長方形状を呈し、凹部２８は、底面２８ａと、アリ溝２０−１の底面２２と凹部２８の底面２８ａ間に設けられた４つの側面２８ｂ〜２８ｅとを有している。

底面２８ａは平面状を呈し、底面２８ａの方向は、底面２２の方向と平行になっていて、凹部２８の深さ、すなわち、底面２２と底面２８ａの間の底面２８ａに対する鉛直方向（Ｚ１−Ｚ２方向）の長さＬ２８は、１．０ｍｍ〜１．５ｍｍに形成され、剥落防止具４０を構成する線材の太さと略同一となっている。

また、側面２８ｂ〜２８ｅは、底面２２に対して直角に形成され、側面２８ｂと側面２８ｃは、凹部２８の長手方向に沿って設けられ、側面２８ｂは、アリ溝２０−１の側面２４側に設けられ、側面２８ｃは、アリ溝２０−１の側面２６側に設けられている。また、側面２８ｄと側面２８ｅは、凹部２８の短手方向に沿って設けられ、側面２８ｄは、アリ溝２０−１の長手方向における一方の側（Ｘ１側）に設けられ、側面２８ｅは、アリ溝２０−１の長手方向における他方の側（Ｘ２側）に設けられている。

凹部２８の上端の開口部２９（底面２２における凹部２８の開口部）の辺部は、辺部２８ｂ−１と辺部２８ｃ−１と辺部２８ｄ−１と辺部２８ｅ−１から構成され、辺部（第２辺部）２８ｂ−１は、側面２８ｂの上辺であり、辺部（第１辺部）２８ｃ−１は、側面２８ｃの上辺であり、辺部２８ｄ−１は、側面２８ｄの上辺であり、辺部２８ｅ−１は、側面２８ｅの上辺となっている。

凹部２８は、アリ溝２０−１における側面２４、２６には接しておらず、剥落防止タイル５Ａの裏面側の平面視において、凹部２８とアリ溝２０−１の側面２４（つまり、側面２４の下辺２４−２（底面２２との境界線））間には、間隔（第２の間隔）Ｓ１１が設けられ（つまり、辺部２８ｂ−１と下辺２４−２間には、間隔Ｓ１１が設けられている）、凹部２８とアリ溝２０−１の側面２６（つまり、側面２６の下辺２６−２（底面２２との境界線））間には、間隔（第１の間隔）Ｓ１２が設けられている（つまり、辺部２８ｃ−１と下辺２６−２間には、間隔Ｓ１２が設けられている）。なお、凹部２８と側面２４の上辺２４−１間にも隙間が形成され、凹部２８と側面２６の上辺２６−１間にも隙間が形成されている。辺部２８ｂ−１は、下辺２４−２と平行（略平行としてもよい）であり、辺部２８ｃ−１は、下辺２６−２と平行（略平行としてもよい）となっている。

また、剥落防止具４０をタイル１０Ａに取り付けた状態（長尺部（第１構成部）４２を立ち上げていない状態）では、長尺部４２の棒状部４２ａが側面２６に沿って側面２６に接した状態となっているが、剥落防止タイル５Ａの裏面側からの平面視において、棒状部４２ａと辺部２８ｃ−１間には、間隔Ｌ１７が設けられ（つまり、底面２２に沿った方向で辺部２８ｃ−１と直角の方向において、間隔Ｌ１７が設けられている）、辺部２８ｃ−１は、アリ溝２０−１の長手方向に対して直角の方向（底面２２に沿った方向）において、棒状部４２ａよりも側面２４（下辺２４−２側としてもよい）に設けられている。つまり、剥落防止タイル５Ａの裏面側の平面視において、棒状部４２ａは、凹部２８の開口部とは重なっていない。

また、剥落防止具４０をタイル１０Ａに取り付けた状態（長尺部４２を立ち上げていない状態）では、短尺部（第２構成部）４４の連結部４６側の一部は、剥落防止タイル５Ａの裏面側の平面視において、凹部２８の開口部と重なっている。

また、凹部２８は、アリ溝２０−１における長手方向の一方の端部に近い位置（つまり、アリ溝２０−１の長手方向を左右方向とした場合に、アリ溝２０−１における左側面側の位置）に設けられ、剥落防止具４０を取り付けた際に、凹部２８は、連結部４６の下側の位置に設けられていて、具体的には、連結部４６が凹部２８の長手方向の略中央に位置するような位置に設けられている。なお、剥落防止具４０の取付け位置は、実施例１と同様であり、棒状部４２ａの長手方向における略中央の位置がアリ溝２０−１の長手方向の中央位置となるように設けられていて、長尺部４２を立ち上げた状態で、棒状部４２ａの先端部４２ａ−３がアリ溝２０−１の長手方向の略中央の位置となるようになっている。

タイル１０Ａにおいて、凹部２８が設けられている点以外は実施例１のタイル１０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

また、剥落防止具４０の構成は、実施例１の剥落防止具４０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

なお、実施例２においても、剥落防止具４０を構成する線材の太さ（つまり、断面における直径）は、アリ溝２０−１の深さＬ１４よりも小さく形成され、剥落防止具４０の上端（裏面１４ａ、１４ｂ側の端部）は、裏面１４ａ、１４ｂよりも下側（Ｚ１側）に位置し、剥落防止具４０の上端と、裏面１４ａ、１４ｂの間には、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に長さＬ１５の間隔が設けられている。

また、固定部５０は、凹部２８内に設けられていて、接着剤により形成され、接着剤が硬化することにより固定部が構成される。固定部５０は、凹部２８の底面２８ａに接着するとともに、連結部４６に接着されている。

固定部５０は凹部２８内に設けられていて、棒状部４２ａは、凹部２８の開口部とは重なっていないので、固定部５０は、棒状部４２ａには接着しないようにすることができる。固定部５０は、棒状部４２ａに接着されていないので、長尺部４２が、短尺部４４側に回動して、棒状部４２ａが短尺部４４側に近づくことができる。つまり、長尺部４２の先端側を立ち上げた状態とする際に、アリ溝２０−１の側面２６の傾斜に伴い、棒状部４２ａが短尺部４４側に回動することができるようになっている。

また、短尺部４４の連結部４６側の一部は、凹部２８の開口部と重なっているが、図２３の例では、固定部５０は、短尺部４４には接しておらず、結果として、固定部５０は、連結部４６の箇所に設けられているのみであるが、固定部５０が短尺部４４に接触した構成としてもよい。なお、固定部５０が短尺部４４に接着している場合には、短尺部４４の側面２４への弾性による係止に支障をきたすおそれがあるので、固定部５０は、短尺部４４には接着していない構成とするのが好ましい。

また、凹部２８の底面２８ａと連結部４６との間には、長さＬ２８の間隔が設けられているので、固定部５０は、固定部５０の上部において連結部４６と接着され、図２３に示すように、連結部４６の下側の部分のみが固定部５０と接着されている。つまり、固定部５０は、連結部４６を跨いで乗り上げる状態とはなっておらず、連結部４６の全長にわたって、上側の領域が固定部５０から露出している。

また、固定部５０の上端（裏面１４ａ、１４ｂ側の端部）は、裏面１４ａ、１４ｂよりも下側（Ｚ１側）に位置し、固定部５０の上端と、裏面１４ａ、１４ｂの間には、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に長さＬ１８の間隔が設けられている。なお、連結部４６の下側の部分のみが固定部５０と接着されているとしたが、固定部５０の上端が、裏面１４ａ、１４ｂよりも下側に位置すれば、固定部５０が、連結部４６を跨いで乗り上げた状態であってもよい。

固定部５０は、凹部２８内に設けられていて、アリ溝２０−１の底面２２には設けられていないので、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂから突出することを十分防ぐことができ、アリ溝の深さが浅い場合やアリ溝の幅が大きい場合でも、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂから突出することを防ぐことができる。

また、固定部５０は、凹部２８に設けられていて、アリ溝２０−１の側面２４、２６には接していないので、固定部５０がタイル１０の裏面１４ａ、１４ｂに付着することがない。

剥落防止タイル５Ａは、上記のように構成されていて、剥落防止具４０によりタイル１０が支持され、固定部５０は、剥落防止具４０がアリ溝２０−１内で移動することがないように設けられているといえる。つまり、実施例１の場合と同様に、固定部５０は、長尺部４２や短尺部４４には接着されていない（少なくとも、固定部５０は長尺部４２に接着されていない）ので、固定部５０は、剥落防止具４０のタイル１０への固定には寄与しておらず、固定部５０は、剥落防止具４０がタイル１０に対して相対移動するのを防止するとともに、剥落防止具４０をアリ溝２０−１内に固定する点で、剥落防止具４０のタイル１０への固定に間接的に寄与しているのみである。

剥落防止タイル５Ａの製造に際しては、図２４に示すタイル１０Ａに剥落防止具４０を取り付けた後に固定部５０を塗布して設けるが、剥落防止具４０のタイル１０Ａへの取付け方法は、実施例１における剥落防止具４０のタイル１０への取付け方法と同様であり、金属における復元力に基づく弾性により長尺部４２と短尺部４４がそれぞれ相対する側面２４、２６に係止することにより、剥落防止具４０をタイル１０Ａに固定する。なお、剥落防止具４０をタイル１０Ａに取り付ける際には、連結部４６の下側に凹部２８が位置するように取り付ける。

また、固定部５０は、凹部２８の底面２８ａと連結部４６間に接着剤を塗布して、接着剤が底面２８ａと連結部４６に接着するようにし、該接着剤を硬化させて、固定部５０を形成する。

製造された剥落防止タイル５Ａにおいては、固定部５０は、タイル１０の裏面１４ａ、１４ｂよりも下側に位置していて、裏面１４ａ、１４ｂから突出していないので、製造された剥落防止タイル５Ａを積み重ねても固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５Ａの表面側の面に接することがなく、また、固定部５０は、アリ溝２０−１の側面２４、２６には接していないので、固定部５０がタイル１０の裏面１４ａ、１４ｂに接することがなく、その点でも、剥落防止タイル５Ａを積み重ねても固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５Ａの表面側の面に接することがなく、製造された剥落防止タイル５Ａを積み重ねた際に、仮に、接着剤の硬化が十分でない場合にも、固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５Ａの表面側の面に付着することがない。

また、固定部５０は、連結部４６の箇所に設けられているのみであるので、接着剤の量を少なくでき、接着剤の量を少なくできるので、固定部５０の上方への盛り上がりを小さくでき、アリ溝の深さが浅い場合でも、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂから突出することがなく、また、アリ溝の幅が大きい場合でも、固定部５０は、連結部４６の箇所に設けられているのみであるので、固定部５０の上方への盛り上がりを小さくでき、剥落防止タイル５Ａを積み重ねても固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５Ａの表面側の面に接することがない。

特に、実施例２においては、固定部５０は凹部２８内に設けられているので、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂから突出するおそれをより小さくでき、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂに付着するおそれをより小さくすることができる。

なお、長尺部４２の曲げ加工の方法は、実施例１の場合と同様であり、治具の先端が底面２２に接するとともに、治具が棒状部４２ｂ−２の下面に接した状態で、治具の先端を支点として治具を起立させることにより、棒状部４２ａが曲げ加工されるが、その際、治具の先端を凹部２８の近くに位置させると、治具の先端が凹部２８に落ち込んで曲げ加工の操作が不安定になる可能性があるので、治具の先端は、凹部２８よりも棒状部４２ｂ−２側で、凹部２８の近傍でない位置に位置させるのが好ましい。

棒状部４２ａを曲げ加工した状態は、図２５に示すようになり、実施例１の場合と同様に、棒状部４２ａは、底面２２に沿った状態である基端部（実施例１の基端部４２ａ−１と同様の構成の基端部）と、基端部４２ａ−１から連設され、上方（底面２２に対して直角の方向）に湾曲した湾曲部４２ａ−２と、湾曲部４２ａ−２から連設され、上方に伸びた先端部４２ａ−３から構成された状態となり、基端部と先端部４２ａ−３は、略直線状となっている。なお、先端部４２ａ−３は、底面２２に対して直角方向であるとしたが、直角方向でなくてもよく、底面２２の方向に対して傾斜した状態としてもよい。

なお、実施例１の場合と同様に、曲げ加工する前の状態では、棒状部４２ａは、側面２６に沿って側面２６に接した状態となっている（つまり、裏面側から平面視した際に、棒状部４２ａの一部が側面２６に隠れた状態となっている）が、側面２６が底面２２に対して傾斜した状態となっているので、長尺部４２を曲げ加工するに伴い湾曲部４２ａ−２の部分が側面２６に沿って上方に移動することにより、棒状部４２ａが短尺部４４側に回動して短尺部４４に近づくことになる。

つまり、固定部５０は長尺部４２には接していなので、長尺部４２が短尺部４４側に近づくことができ、側面２６が底面２２に対して傾斜していても、長尺部４２を曲げ加工して立ち上げることができる。

なお、上記の説明では、剥落防止具４０は、アリ溝２０−１において、連結部４６がＸ１側で、棒状部４２ｂ−２がＸ２側となるように設けられているとしたが、Ｘ１−Ｘ２方向を左右方向とした場合に左右線対称の向きに設けてもよく、連結部４６をＸ２側とし、棒状部４２ｂ−２をＸ１側として設けてもよい。その場合には、凹部２８は、アリ溝２０−１における右側面側（Ｘ２側）の位置に設けることになる。

また、剥落防止具４０は、アリ溝２０−１に設けられているとしたが、アリ溝２０−２に設けてもよい。その場合も、連結部４６をＸ１側とし、棒状部４２ｂ−２をＸ２側としてもよいし、連結部４６をＸ２側とし、棒状部４２ｂ−２をＸ１側としてもよいが、剥落防止具４０によりタイル１０をバランスよく支持するために、長尺部４２をアリ溝２０−２における側面２４側として、タイル１０における短手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の中央に近い側にするのが好ましい。なお、長尺部４２をアリ溝２０−２における側面２６側とし、短尺部４４をアリ溝２０−２における側面２４側としてもよい。

上記構成の剥落防止タイル５Ａの使用方法は、実施例１の剥落防止タイル５と同様であり、ＰＣ先付け工法に使用する。

剥落防止タイル５ＡによるＰＣ先付け工法は、実施例１と同様であり、図１１〜図２０に示すように行われる（ただし、図１１〜図２０において、剥落防止タイル５の代わりに剥落防止タイル５Ａとなる）ので、詳しい説明を省略するが、タイル製造業者により剥落防止タイル５Ａが製造されると、製造された剥落防止タイル５Ａは、パック加工業者によりパック加工され、その後、ＰＣ板製造業者により、パック加工されたタイル（パック加工タイル）を用いてＰＣ板が製造される。

以上のように、本実施例の剥落防止タイル５Ａによれば、固定部５０がタイル１０の裏面から突出したり、固定部５０がタイル１０の裏面に付着するのを防止することができる。特に、アリ溝の深さが浅い乾式タイルの場合や、アリ溝の幅が大きい場合であっても、固定部５０がタイル１０の裏面から突出したり、タイル１０の裏面に付着するのを防止することができる。

特に、実施例２においては、固定部５０は凹部２８内に設けられているので、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂから突出するおそれをより小さくでき、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂに付着するおそれをより小さくすることができる。

また、剥落防止具４０は、金属製の線材を曲げ加工した構成であるので、剥落防止具４０を低コストに製造することができる。

また、建築基準法に基づく定期報告制度において、剥落防止具４０がタイル１０に固定されているので、１０年ごとの検査において、目視による検査により検査をクリアできる。

また、剥落防止タイル５においては、タイル製造業者において剥落防止具４０がタイル１０に固定されるので、ＰＣ板製造業者により剥落防止具４０を取り付ける必要がない。

次に、実施例３の剥落防止タイル５Ｂについて説明する。剥落防止タイル５Ｂは、図２６、図２７に示すように構成され、実施例１の剥落防止タイル５と略同様の構成であり、剥落防止タイル５Ｂは、タイル（タイル本体としてもよい）１０と、剥落防止具４０と、固定部５０を有しているが、剥落防止具の構成が異なる。

すなわち、実施例３における剥落防止具４０は、実施例１の剥落防止具４０と略同様の構成であり、長尺部（第１構成部）４２と、短尺部（第２構成部）４４と、連結部４６を有しているが、長尺部４２の構成が異なる。

すなわち、長尺部４２は、直線状（略直線状としてもよい）の棒状部４２ａと、棒状部４２ａの端部（連結部４６側とは反対側の端部）から連設された曲り部４２ｂを有し、曲り部４２ｂは、棒状部４２ａから連設され、円弧状（略円弧状としてもよい）に形成された連結部（第２連結部）４２ｂ−３と、連結部４２ｂ−３の先端から連設された直線状（略直線状としてもよい）の棒状部（第２棒状部）４２ｂ−４とを有している。

連結部４２ｂ−３は、棒状部４２ａと棒状部４２ｂ−４を連結するものであり、半円状（略半円状としてもよい）にカーブして形成されている。

また、棒状部４２ｂ−４は、直線状の棒状を呈し、棒状部４２ａの先端部４２ａ−３と平行（略平行としてもよい）に形成され（つまり、棒状部４２ｂ−４の長手方向は、棒状部４２ａ（特に、先端部４２ａ−３）長手方向と平行（略平行）となっている）、先端部４２ａ−３と間隔Ｌ２０を介して先端部４２ａ−３と相対して設けられている。以上のようにして、曲り部４２ｂは、棒状部４２ａの先端から棒状部４２ａの先端側の方向（Ｘ２方向）に対してＸ１方向に反転した形状となっている。

剥落防止具４０における曲り部４２ｂ側の端部の短手方向（幅方向）の長さＬ１９（棒状部４２ａにおける棒状部４２ｂ−４とは反対側の位置から棒状部４２ｂ−４における棒状部４２ａとは反対側の位置までの長さ）は、アリ溝２０−１の幅Ｌ１２よりも小さく形成され、連結部４２ｂ−３の円弧形状における円弧の径は、連結部４６の円弧形状における円弧の径よりも小さく形成されているが、連結部４２ｂ−３の円弧形状における円弧の径は、長さＬ１９が幅Ｌ１２よりも小さくなる大きさであればよく、例えば、連結部４６の円弧形状における円弧の径と同じであってもよい。

また、実施例３の剥落防止具４０における棒状部４２ａは、実施例１の剥落防止具４０における棒状部４２ａよりも短く形成されていて、棒状部４２ａを曲げ加工して長尺部４２を立ち上げた際には、タイル１０の裏面から長尺部４２の先端までの長さＬ１ｂは、実施例１における長さＬ１ａよりも短く、１０〜２０ｃｍ（好適には、１０〜１５ｃｍ）の長さとなっている。なお、短尺部４４の長さ（長手方向の長さ）は、長尺部４２の長手方向の長さＬ１や、棒状部４２ａの長さ（長手方向の長さ）よりも短く形成されている。

剥落防止タイル５Ｂにおけるタイル１０と固定部５０の構成は、実施例１の剥落防止タイル５におけるタイル１０と固定部５０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

剥落防止タイル５Ｂは、上記のように構成されていて、剥落防止具４０によりタイル１０が支持され、固定部５０は、剥落防止具４０がアリ溝２０−１内で移動することがないように設けられているといえる。

剥落防止タイル５Ｂの製造に際しては、タイル１０に剥落防止具４０を取り付けた後に固定部５０を塗布して設けるが、剥落防止具４０のタイル１０への取付け方法は、実施例１における剥落防止具４０のタイル１０への取付け方法と同様である。

製造された剥落防止タイル５Ｂにおいては、固定部５０は、タイル１０の裏面１４ａ、１４ｂよりも下側に位置していて、裏面１４ａ、１４ｂから突出していないので、製造された剥落防止タイル５Ａを積み重ねても固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５Ｂの表面側の面に接することがなく、また、固定部５０は、アリ溝２０−１の側面２４、２６には接していないので、固定部５０がタイル１０の裏面１４ａ、１４ｂに接することがなく、その点でも、剥落防止タイル５Ｂを積み重ねても固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５Ｂの表面側の面に接することがなく、製造された剥落防止タイル５Ｂを積み重ねた際に、仮に、接着剤の硬化が十分でない場合にも、固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５Ｂの表面側の面に付着することがない。

また、固定部５０は、連結部４６の箇所に設けられているのみであるので、接着剤の量を少なくでき、接着剤の量を少なくできるので、固定部５０の上方への盛り上がりを小さくでき、アリ溝の深さが浅い場合でも、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂから突出することがなく、また、アリ溝の幅が大きい場合でも、固定部５０は、連結部４６の箇所に設けられているのみであるので、固定部５０の上方への盛り上がりを小さくでき、剥落防止タイル５Ｂを積み重ねても固定部５０が積み重ねた剥落防止タイル５Ｂの表面側の面に接することがない。

なお、長尺部４２の曲げ加工の方法は、実施例１の場合と同様であるが、本実施例では、実施例１における棒状部４２ｂ−２の代わりに、連結部４２ｂ−３に治具をひっかけて曲げ加工を行なう。曲げ加工された棒状部４２ａは、図２８、図２９に示すようになり、棒状部４２ａは、底面２２に沿った状態である基端部４２ａ−１と、基端部４２ａ−１から連設され、上方（底面２２に対して直角の方向）に湾曲した湾曲部４２ａ−２と、湾曲部４２ａ−２から連設され、上方に伸びた先端部４２ａ−３から構成された状態となり、基端部４２ａ−１と先端部４２ａ−３は、略直線状となっている。なお、先端部４２ａ−３は、底面２２に対して直角方向であるとしたが、直角方向でなくてもよく、底面２２の方向に対して傾斜した状態としてもよい。

なお、実施例１及び実施例２の場合と同様に、曲げ加工する前の状態では、棒状部４２ａは、側面２６に沿って側面２６に接した状態となっているが、側面２６が底面２２に対して傾斜した状態となっているので、長尺部４２を曲げ加工するに伴い湾曲部４２ａ−２の部分が側面２６に沿って上方に移動することにより、棒状部４２ａが短尺部４４側に回動して短尺部４４に近づくことになる。

上記構成の剥落防止タイル５Ｂの使用方法は、実施例１の剥落防止タイル５や実施例２の剥落防止タイル５Ａと同様であり、ＰＣ先付け工法に使用する。

剥落防止タイル５ＢによるＰＣ先付け工法は、実施例１と同様であり、図１１〜図２０に示すように行われる（ただし、図１１〜図２０において、剥落防止タイル５の代わりに剥落防止タイル５Ｂとなる）ので、詳しい説明を省略するが、タイル製造業者により剥落防止タイル５Ｂが製造されると、製造された剥落防止タイル５Ｂは、パック加工業者によりパック加工され、その後、ＰＣ板製造業者により、パック加工されたタイル（パック加工タイル）を用いてＰＣ板が製造される。

なお、本実施例においては、剥落防止具４０の曲り部４２ｂは、連結部４２ｂ−３と棒状部４２ｂ−４とを有し、曲り部４２ｂは、棒状部４２ａの先端から棒状部４２ａの方向に対して反転した形状となっているので、製造されたＰＣ板において、長尺部４２とコンクリート１５０（図２０参照）との固着度合いを向上させるとともに、長尺部４２を曲げ加工する際に、曲げ加工用の治具を曲り部４２ｂの連結部４２ｂ−３にひっかけて曲げ加工を行なうことができる。特に、曲り部４２ｂが、上記のように、棒状部４２ａの先端側の方向（Ｘ２方向）に対して反転した形状となっているので、実施例１や実施例２の場合に比べて、長尺部４２とコンクリート１５０との固着度合いをより強固にすることができる。また、曲り部４２ｂは、棒状部４２ｂ−４が棒状部４２ａの先端部４２ａ−３に相対して設けられているので、棒状部４２ａを曲げ加工して、棒状部４２ａの先端側を立ち上げた際に、棒状部４２ｂ−４の先端を底面２２近くとなるようにすることにより、立ち上がった部分が、先端部４２ａ−３と棒状部４２ｂ−４のいわば２つの脚部を有することから、ＰＣ板の製造に際し、コンクリートを打設する場合に、流されたコンクリートの衝撃に対する耐衝撃性を高めることができる。

以上のように、本実施例の剥落防止タイル５Ｂによれば、固定部５０がタイル１０の裏面から突出したり、固定部５０がタイル１０の裏面に付着するのを防止することができる。特に、アリ溝の深さが浅い乾式タイルの場合や、アリ溝の幅が大きい場合であっても、固定部５０がタイル１０の裏面から突出したり、タイル１０の裏面に付着するのを防止することができる。

また、剥落防止具４０は、金属製の線材を曲げ加工した構成であるので、剥落防止具４０を低コストに製造することができる。

また、曲り部４２ｂが、棒状部４２ａの先端側の方向（Ｘ２方向）に対して反転した形状となっているので、長尺部４２とコンクリート１５０との固着度合いをより強固にすることができる。

また、建築基準法に基づく定期報告制度において、剥落防止具４０がタイル１０に固定されているので、１０年ごとの検査において、目視による検査により検査をクリアできる。

また、剥落防止タイル５においては、タイル製造業者において剥落防止具４０がタイル１０に固定されるので、ＰＣ板製造業者により剥落防止具４０を取り付ける必要がない。

なお、実施例３において、実施例２のように、アリ溝２０−１の底面に凹部２８を設けた構成としてもよい。すなわち、図３０に示す剥落防止タイル５Ｃのように、剥落防止タイル５Ｃが、タイル（タイル本体としてもよい）１０Ａと、剥落防止具４０と、固定部５０を有した構成とし、タイル１０Ａは、実施例２のタイル１０Ａと同様の構成となっていて、実施例２の場合に比べて、連結部４６の位置がＸ２側に位置しているので、実施例２の場合に比べて、凹部２８は、Ｘ２側にずれた位置に設けられているが、その点以外は実施例２の凹部２８と同様の構成である。

また、剥落防止タイル５Ｃにおける剥落防止具４０は、剥落防止タイル５Ｂの場合と同様の構成であり、特に、曲り部４２ｂが、連結部４２ｂ−３と、棒状部４２ｂ−４とを有し、曲り部４２ｂが、棒状部４２ａの先端側の方向（Ｘ２方向）に対して反転した形状となっている。

また、剥落防止タイル５Ｃにおける固定部５０は、実施例２の固定部５０と同様の構成であり、固定部５０は、凹部２８内に設けられていて、凹部２８の底面２８ａに接着するとともに、連結部４６に接着されている。

特に、固定部５０は凹部２８内に設けられていて、棒状部４２ａは、凹部２８の開口部とは重なっていないので、固定部５０は、棒状部４２ａには接着しないようにすることができる。

また、固定部５０は、凹部２８内に設けられていて、アリ溝２０−１の底面２２には設けられていないので、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂから突出することを十分防ぐことができ、アリ溝の深さが浅い場合やアリ溝の幅が大きい場合でも、固定部５０が裏面１４ａ、１４ｂから突出することを防ぐことができる。

また、固定部５０は、凹部２８に設けられていて、アリ溝２０−１の側面には接していないので、固定部５０がタイル１０の裏面１４ａ、１４ｂに付着することがない。

剥落防止タイル５Ｃによれば、実施例２の剥落防止タイル５Ａの作用・効果に加えて、曲り部４２ｂが、棒状部４２ａの先端側の方向（Ｘ２方向）に対して反転した形状となっているので、長尺部４２とコンクリート１５０との固着度合いをより強固にすることができる。

なお、上記各実施例の説明において、タイル１０、１０Ａは、乾式製法により製造されたものであるとしたが、湿式製法により製造したものであってもよい。

また、上記各実施例において、タイル１０、１０Ａは、２つのアリ溝２０−１、２０−２を有するとして説明したが、２つには限られず、例えば、３つのアリ溝を有する構成としてもよい。

また、上記各実施例においては、剥落防止具４０を構成する線材の断面は円形であるとしたが、これには限られず、例えば、断面四角形状であってもよい。

５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ 剥落防止タイル
１０、１０Ａ タイル
１２ 表面
１４ａ 裏面
１４ｂ 裏面
１４ｃ 裏面
１５ 側面
１６ 側面
１７ 側面
１８ 側面
２０−１ アリ溝
２０−２ アリ溝
２２ 底面
２４ 側面
２４−１ 上辺
２４−２ 下辺
２６−１ 上辺
２６−２ 下辺
２６ 側面
２８ 凹部
３０ アリ足
４０ 剥落防止具
４２ 長尺部
４２ａ 棒状部
４２ａ−１ 基端部
４２ａ−２ 湾曲部
４２ａ−３ 先端部
４２ｂ 曲り部
４２ｂ−１ 屈曲部
４２ｂ−２ 棒状部
４２ｂ−３ 連結部
４２ｂ−４ 棒状部
４４ 短尺部
４４−１ 先端
４６ 連結部
５０ 固定部
５０−１ 固定部
５０−２ 固定部
６０ 貼り板
６２ 本体部
６４ 格子状部
６６ 凹部
６６Ａ 凹部
６６Ｂ 凹部
７０ 目地材
８０ フィルム
１０５ パック加工タイル
１０７ パック加工タイル
１０９ ＰＣ板
１１０ 底板部
１２０ かさ上げ部
１２５ 板部
１３０ 型枠
１４０ 鉄筋
１５０ コンクリート

Claims (10)

1. タイル（１０、１０Ａ）と、剥落防止具（４０）と、剥落防止具をタイルに固定する固定部（５０）とを有する剥落防止タイルであって、
   タイルは、裏側にアリ状の溝部（２０−１、２０−２）を有し、溝部が、タイルの裏面（１４ａ、１４ｂ）から形成された一対の側面（２４、２６）と、一対の側面から連設された底面（２２）とを有し、該一対の側面が、一対の側面間の長さが溝部の底面からタイルの裏面にいくに従い短くなるようなテーパ状を呈し、
   剥落防止具は、金属製の線材により形成され、タイルの溝部内に取り付けられ、剥落防止具は、第１構成部（４２）と、第２構成部（４４）と、第１構成部と第２構成部を連結する連結部（４６）とを有し、第１構成部と第２構成部と連結部とは、同一平面に沿って形成され、剥落防止具が溝部内に取り付けられた状態では、第１構成部と第２構成部と連結部とは、溝部の底面に沿って配置され、線材の太さは、溝部の深さ（Ｌ１４）よりも短く、
   第１構成部が、棒状を呈する棒状部（４２ａ）を有し、棒状部は、溝部の一対の側面における一方の側面である第１側面（２６）に沿って設けられるとともに該第１側面に接し、
   第２構成部は、棒状を呈し、第２構成部の連結部側の端部から第２構成部の先端に行くに従い、第１構成部の棒状部までの距離が長くなるように、第１構成部の棒状部の方向に対して傾斜し、第２構成部の先端が一対の側面における他方の側面である第２側面（２４）に接し、
   連結部は、棒状部から連設され、
   剥落防止具が溝部内に取り付けられた状態では、タイルの裏側を上側とした場合に、剥落防止具の上側の端部は、タイルの裏面よりも上下方向において下側にあり、
   固定部は、接着剤により形成され、固定部は、溝部の底面及び連結部に接着され、固定部と第１側面の間には間隔（Ｓ２）が設けられるとともに、固定部と第２側面の間には間隔（Ｓ１）が設けられ、
   固定部は、棒状部とは非接着の状態であり、タイルの裏側を上側とした場合に、固定部の上側の端部が、タイルの裏面よりも上下方向において下側にあり、
   棒状部をタイルの裏側に向けて曲げることにより第１構成部がタイルの裏面よりも突出することを特徴とする剥落防止タイル。
2. タイル（１０、１０Ａ）と、剥落防止具（４０）と、剥落防止具をタイルに固定する固定部（５０）とを有する剥落防止タイルであって、
   タイルは、裏側にアリ状の溝部（２０−１、２０−２）を有し、溝部が、タイルの裏面（１４ａ、１４ｂ）から形成された一対の側面（２４、２６）と、一対の側面から連設された底面（２２）とを有し、該一対の側面が、一対の側面間の長さが溝部の底面からタイルの裏面にいくに従い短くなるようなテーパ状を呈し、
   剥落防止具は、金属製の線材により形成され、タイルの溝部内に取り付けられ、剥落防止具は、第１構成部（４２）と、第２構成部（４４）と、第１構成部と第２構成部を連結する連結部（４６）とを有し、第１構成部と第２構成部と連結部とは、同一平面に沿って形成され、剥落防止具が溝部内に取り付けられた状態では、第１構成部と第２構成部と連結部とは、溝部の底面に沿って配置され、線材の太さは、溝部の深さ（Ｌ１４）よりも短く、
   第１構成部が、棒状を呈する棒状部（４２ａ）を有し、棒状部は、溝部の一対の側面における一方の側面である第１側面（２６）に沿って設けられるとともに該第１側面に接し、
   第２構成部は、棒状を呈し、第２構成部の連結部側の端部から第２構成部の先端に行くに従い、第１構成部の棒状部までの距離が長くなるように、第１構成部の棒状部の方向に対して傾斜し、第２構成部の先端が一対の側面における他方の側面である第２側面（２４）に接し、
   連結部は、棒状部から連設され、
   剥落防止具が溝部内に取り付けられた状態では、タイルの裏側を上側とした場合に、剥落防止具の上側の端部は、タイルの裏面よりも上下方向において下側にあり、
   溝部の底面には、タイルの裏側を上側とした場合に、連結部の下側の位置に凹部（２８）が設けられ、
   該第１側面と底面の境界線である第１側面の下辺（２６−２）と凹部との間に第１の間隔（Ｓ１２）が設けられるとともに、該第２側面と底面の境界線である第２側面の下辺（２４−２）と凹部との間に第２の間隔（Ｓ１１）が設けられ、
   固定部は、接着剤により形成され、固定部は、凹部内に設けられていて、凹部の底面及び連結部に接着され、
   固定部は、棒状部とは非接着の状態であり、タイルの裏側を上側とした場合に、固定部の上側の端部が、タイルの裏面よりも上下方向において下側にあり、
   棒状部をタイルの裏側に向けて曲げることにより第１構成部がタイルの裏面よりも突出することを特徴とする剥落防止タイル。
3. 溝部の底面における凹部の開口部（２９）は、第１側面側の辺部である第１辺部（２８ｃ−１）と、第２側面側の辺部である第２辺部（２８ｂ−１）とを有し、
   第１辺部は、第１側面の下辺と略平行であり、第１側面の下辺と第１辺部との間には、該第１の間隔が設けられ、
   第２辺部は、第２側面の下辺と略平行であり、第２側面の下辺と第２辺部との間には、該第２の間隔が設けられ、
   第１辺部と、棒状部の第２側面側の端部の間には、溝部の底面に沿った方向で第１辺部と直角の方向において、間隔（Ｌ１７）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の剥落防止タイル。
4. 棒状部をタイルの裏側に向けて曲げることにより、第１構成部をタイルの裏面よりも突出させる際に、棒状部の湾曲する部分が、該第１側面に接しながらタイルの裏側に移動するに従い、棒状部が、連結部との接続位置を中心に第２構成部側に回動して、第２構成部側に近づくことを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の剥落防止タイル。
5. 固定部は、第２構成部とは非接着の状態であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の剥落防止タイル。
6. 第１構成部は、棒状部の連結部とは反対側に連設された曲り部（４２ｂ）を有し、該曲り部は、棒状部に対して曲がった形状を有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の剥落防止タイル。
7. 曲り部は、棒状部とは反対側である先端側に、棒状部に対して略直角方向に形成された棒状の直角棒状部（４２ｂ−２）を有することを特徴とする請求項６に記載の剥落防止タイル。
8. 曲り部は、棒状を呈する第２棒状部（４２ｂ−４）と第２連結部（４２ｂ−３）とを有し、第２棒状部は、棒状部の先端部分（４２ａ−３）と略平行に形成され、該先端部分と間隔を介して該先端部分に相対して設けられ、第２連結部は、棒状部と第２棒状部とを連結することを特徴とする請求項６に記載の剥落防止タイル。
9. 剥落防止具が取り付けられた溝部（２０−１）の中心線で、該溝部の長手方向に伸びる中心線である第１中心線（ＭＬ）は、タイルの中心線で溝部の長手方向と平行な中心線である第２中心線（ＣＬ）に対して、第２中心線に直角な方向にずれて形成され、
   剥落防止具における第１構成部は、第２構成部よりも第１中心線に近い側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載の剥落防止タイル。
10. 連結部は、略円弧状に形成され、第１構成部の棒状部は、連結部の第１構成部との境界位置（Ｇ１）の接線方向に形成され、第２構成部は、連結部の第２構成部との境界位置（Ｇ２）の接線方向に形成されている請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載の剥落防止タイル。

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