JP2021011362A - エレベータのメインロープ搬送装置およびメインロープ交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば、メインロープが自重によって加速するのを抑制できる新規な構成のエレベータのメインロープ搬送装置およびメインロープ交換方法を提供する。【解決手段】エレベータのメインロープ搬送装置１０は、例えば、枠体１１と、ロープガイド１２と、抵抗機構１３と、制動機構１４と、を備える。枠体１１は、エレベータの巻上機７の周囲に設けられる。ロープガイド１２は、巻上機７に巻き掛けられたメインロープ９を掛け変え可能に枠体１１に取り付けられ、メインロープ９を搬送経路２０に沿って移動可能に支持する。抵抗機構１３は、搬送経路２０に介在しメインロープ９と摺動可能に枠体１１に取り付けられる。制動機構１４は、搬送経路２０に介在しメインロープ９を挟んだ制動状態と非制動状態とを切替可能に枠体１１に取り付けられる。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、エレベータのメインロープ搬送装置およびメインロープ交換方法に関する。

従来、エレベータの巻上機の周囲に設けられた枠体と、巻上機に巻き掛けられたメインロープを掛け替え可能に枠体に取り付けられ、メインロープを搬送経路に沿って移動可能に支持するロープガイドと、を備えたエレベータのメインロープ搬送装置が、知られている。

上記メインロープ搬送装置では、メインロープの交換時に枠体およびロープガイドを巻上機の周囲に設置し、巻上機に巻き掛けられた既設のメインロープを弛緩させ、当該メインロープをロープガイドに掛け替える。

そして、既設のメインロープの一端部に新設のメインロープを接続し、既設のメインロープの他端部をロープ巻取機で巻き取るとともに新設のメインロープをロープ送出機から送り出すことにより、メインロープの交換を行っている。

上記メインロープ搬送装置によれば、枠体およびロープガイドによって巻上機の周囲にメインロープの搬送経路を確保できるため、例えば、停止状態の巻上機のシーブをそのまま搬送経路として使用するような場合と比べて、メインロープやシーブの溝部の損傷等を抑制できる。

特開平０７−２５２０５２号公報

しかしながら、上記従来のメインロープ搬送装置では、ロープガイドを経由してメインロープを搬送する際に自重によってメインロープが加速し、ひいてはメインロープがロープガイドから外れたり、落下したりしてしまう虞があった。

そこで、本発明の課題の一つは、メインロープが自重によって加速するのを抑制できる新規な構成のエレベータのメインロープ搬送装置およびメインロープ交換方法を得ることである。

実施形態のエレベータのメインロープ搬送装置は、例えば、枠体と、ロープガイドと、抵抗機構と、制動機構と、を備える。枠体は、エレベータの巻上機の周囲に設けられる。ロープガイドは、巻上機に巻き掛けられたメインロープを掛け変え可能に枠体に取り付けられ、メインロープを搬送経路に沿って移動可能に支持する。抵抗機構は、搬送経路に介在しメインロープと摺動可能に枠体に取り付けられる。制動機構は、搬送経路に介在しメインロープを挟んだ制動状態と非制動状態とを切替可能に枠体に取り付けられる。

図１は、実施形態のエレベータのメインロープ搬送装置が用いられたエレベータの例示的かつ模式的な概略構成図である。 図２は、図１のメインロープ搬送装置の拡大図である。 図３は、図２のメインロープ搬送装置の抵抗機構および制動機構が取り外された状態の図である。 図４は、実施形態のメインロープ搬送装置の抵抗機構の例示的かつ模式的な正面図である。 図５は、実施形態のメインロープ搬送装置の制動機構の例示的かつ模式的な正面図である。 図６は、実施形態のメインロープ搬送装置を用いたメインロープ交換方法を説明する例示的かつ模式的な概略構成図である。 図７は、実施形態のメインロープ搬送装置を用いたメインロープ交換方法を説明する例示的かつ模式的な概略構成図であって、図６よりも後の状態を示した図である。 図８は、実施形態のメインロープ搬送装置を用いたメインロープ交換方法を説明する例示的かつ模式的な概略構成図であって、図７よりも後の状態を示した図である。 図９は、実施形態のメインロープ搬送装置を用いたメインロープ交換方法を説明する例示的かつ模式的な概略構成図であって、図８よりも後の状態を示した図である。 図１０は、変形例のエレベータのメインロープ搬送装置の例示的かつ模式的な構成図であって、抵抗機構および制動機構が取り外された状態の図である。

以下、本発明の例示的な実施形態および変形例が開示される。以下に示される実施形態および変形例の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および効果は、一例である。本発明は、以下の実施形態および変形例に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。

また、以下に開示される実施形態および変形例には、同様の構成要素が含まれる。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される。なお、本明細書では、序数は、部品や、部材、部位、位置、方向等を区別するためだけに用いられており、順番や優先度を示すものではない。

［実施形態］
図１は、実施形態のエレベータのメインロープ搬送装置１０が用いられたエレベータ１の概略構成図である。なお、以下の説明では、便宜上、互いに直交する三方向が定義されている。

Ｘ方向は、メインロープ搬送装置１０の長手方向（横幅方向）に沿うとともに、エレベータ１の昇降路３の奥行方向（前後方向）に沿う。Ｙ方向は、メインロープ搬送装置１０の短手方向（厚さ方向）に沿うとともに、昇降路３の幅方向に沿う。Ｚ方向は、メインロープ搬送装置１０の高さ方向に沿うとともに、昇降路３の高さ方向（上下方向）に沿う。

図１に示されるように、エレベータ１は、例えば、昇降路３内の乗りかご４とつり合い錘としてのカウンターウエイト５とがメインロープ９で連結された、いわゆるつるべ式のエレベータとして構成されている。

メインロープ９の一端部は、例えば、乗りかご４に設けられたシーブ２３に巻き掛けられた状態で、昇降路３の上端部あるいは機械室２に設けられたロープ止め具２５に固定されている。

メインロープ９の他端部は、例えば、カウンターウエイト５に設けられたシーブ２４に巻き掛けられた状態で、昇降路３の上端部あるいは機械室２に設けられたロープ止め具２６に固定されている。

また、メインロープ９の中間部は、機械室２に設けられた巻上機６の巻上シーブ７およびそらせシーブ８に巻き掛けられている。なお、機械室２には、不図示の制御盤や、巻上機６を駆動するモータ等が設けられている。

エレベータ１は、制御盤の制御に基づいて巻上機６が駆動されることによって、メインロープ９の一端部（ロープ止め具２５）と他端部（ロープ止め具２６）との間で乗りかご４およびカウンターウエイト５が互いにＺ方向およびその反対方向に昇降する。

これにより、乗りかご４が任意の目的階の乗場２１に移動可能となっている。なお、図１には、便宜上、複数の乗場２１のうち一つのみが示されている。乗場２１は、昇降路３のＸ方向に位置され、機械室２は、昇降路３のＺ方向、すなわち上方に位置されている。

図２は、図１のメインロープ搬送装置１０の拡大図である。図２に示されるように、メインロープ搬送装置１０は、例えば、枠体１１と、ロープガイド１２と、抵抗機構１３と、制動機構１４と、を備えている。

メインロープ搬送装置１０は、例えば、機械室２のマシンベッド１９上に設置される。メインロープ搬送装置１０は、Ｙ方向の視線では、巻上機６（下方）に向けて開放された略Ｕ字状に構成されている。言い換えると、メインロープ搬送装置１０は、巻上機６の周囲を囲むように設けられている。

本実施形態では、このような構成によって、巻上機６の直上にメインロープ搬送装置１０によるメインロープ９の搬送経路２０が確保されるよう、構成されている。

これにより、メインロープ９の交換時における巻上機６から搬送経路２０への掛け替え作業や、搬送経路２０から巻上機６への掛け戻し作業の作業性が高められている。メインロープ搬送装置１０は、メインロープ交換補助装置等とも称される。

図３は、図２のメインロープ搬送装置１０の抵抗機構１３および制動機構１４が取り外された状態の図である。図３に示されるように、枠体１１は、例えば、一対の支柱１１ａと、梁１１ｂと、を有している。

一対の支柱１１ａは、Ｘ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。支柱１１ａのＸ方向の間隔は、例えば、巻上シーブ７およびそらせシーブ８（図２参照）に巻き掛けられたメインロープ９の折返部９ａ（湾曲部）のＸ方向の幅と略同じである。

梁１１ｂは、一対の支柱１１ａの上端部の間に亘って延びている。梁１１ｂは、巻上機６の巻上シーブ７よりも上方に位置されている。梁１１ｂは、横方向部材等とも称され、支柱１１ａは、縦方向部材等とも称される。

ロープガイド１２は、例えば、枠体１１の支柱１１ａと梁１１ｂとの間の二つの角部１１ｃに対応して設けられている。ロープガイド１２は、それぞれ、ガイドレール１２ａと、取付片１２ｂと、を有している。

ガイドレール１２ａは、例えば、枠体１１の中心部を中心とした円弧状に構成されている。言い換えると、ガイドレール１２ａは、角部１１ｃから枠体１１の中心部とは反対側に凸の状態で湾曲している。

図２に示されるように、ガイドレール１２ａは、例えば、枠体１１に設けられた抵抗機構１３と制動機構１４とを滑らかに接続している。そして、本実施形態では、ガイドレール１２ａ、抵抗機構１３、および制動機構１４によって、一連の搬送経路２０が構成されている。

また、ガイドレール１２ａは、例えば、Ｙ方向すなわち図２の紙面手前方向に向けて開放される略Ｕ字の断面を有した筒状に構成されている。メインロープ９は、このガイドレール１２ａの開放部分から挿入されることにより、ガイドレール１２ａに掛け替えることができる。

なお、ガイドレール１２ａは、この例には限定されず、例えば、上方に向けて開放される略Ｕ字の断面を有してもよい。ガイドレール１２ａは、メインロープ９を搬送経路２０に沿って移動可能に支持する。

また、ガイドレール１２ａは、例えば、合成樹脂やゴム等の可撓性を有した材料によって構成されている。すなわち、ガイドレール１２ａは、メインロープ９に沿って変形可能である。ガイドレール１２ａは、フレキシブルチューブ等とも称される。

取付片１２ｂは、例えば、梁１１ｂに沿って延びた四角形状の板状に構成されている。ロープガイド１２には、ガイドレール１２ａの長手方向に間隔をあけて複数の取付片１２ｂが設けられている。ロープガイド１２は、取付片１２ｂをＹ方向に貫通するネジやボルト等の結合具によって梁１１ｂに着脱可能に結合されている。

図２に示されるように、抵抗機構１３は、例えば、二つのロープガイド１２の間に位置されている。言い換えると、抵抗機構１３は、搬送経路２０の途中位置に介在している。本実施形態では、梁１１ｂには、Ｘ方向に並んで三つの抵抗機構１３が取り付けられている。なお、抵抗機構１３の数は、この例には限定されず、例えば、一つや二つ、あるいは四つ以上であってもよい。

抵抗機構１３には、例えば、メインロープ９がＺ方向およびその反対方向から挟まれた状態で取り付けられる。そして、本実施形態では、抵抗機構１３とメインロープ９との間の一定の摺動抵抗によって、メインロープ９の自重による加速が抑制されるよう、構成されている。抵抗機構１３は、抑速機構や、抑速ブレーキ等とも称される。

図４は、抵抗機構１３の正面図である。図４に示されるように、抵抗機構１３は、例えば、シャフト１３ａと、スプリング１３ｂと、スプリング受け１３ｃと、ナット１３ｄと、可動部１３ｅと、固定部１３ｆと、取付リブ１３ｇと、を有している。

抵抗機構１３には、例えば、Ｘ方向に互いに間隔をあけて二つの取付リブ１３ｇが設けられている。抵抗機構１３は、取付リブ１３ｇをＹ方向に貫通するネジやボルト等の結合具によって枠体１１の梁１１ｂに着脱可能に結合されている。

シャフト１３ａには、スプリング１３ｂ、スプリング受け１３ｃ、ナット１２ｄ、可動部１３ｅ、および固定部１３ｆがＺ方向に貫通した状態で取り付けられている。シャフト１３ａは、支持ロッド等とも称される。

固定部１３ｆは、例えば、固定板１３ｆ１と、固定シューとしての摺動部材１３ｆ２と、を有している。固定板１３ｆ１の下面は、シャフト１３ａの下端部に支持され、固定板１３ｆ１の上面には、摺動部材１３ｆ２が取り付けられている。固定板１３ｆ１は、例えば、取付リブ１３ｇと接続されている。

摺動部材１３ｆ２は、例えば、固定板１３ｆ１に沿って延びた四角形状の板状に構成されている。摺動部材１３ｆ２の上面は、メインロープ９（図６参照）と面し、当該メインロープ９と摺動可能である。摺動部材１３ｆ２は、制動部材や、摩擦部材等とも称される。

可動部１３ｅは、例えば、可動板１３ｅ１と、可動シューとしての摺動部材１３ｅ２と、を有している。可動板１３ｅ１の上面は、スプリング１３ｂと接続され、可動板１３ｅ１の下面には、摺動部材１３ｅ２が取り付けられている。

摺動部材１３ｅ２は、例えば、可動板１３ｅ１に沿って延びた四角形状の板状に構成されている。摺動部材１３ｅ２の下面は、メインロープ９と面し、当該メインロープ９と摺動可能である。摺動部材１３ｅ２は、制動部材や、摩擦部材等とも称される。

そして、本実施形態では、例えば、摺動部材１３ｅ２および摺動部材１３ｆ２は、メインロープ９よりも柔軟な硬質木材によって構成されている。これにより、抑速時におけるメインロープ９への負荷が軽減されている。

スプリング１３ｂは、例えば、Ｚ方向に弾性的に圧縮可能な圧縮バネであり、スプリング受け１３ｃと可動部１３ｅとの間に介在されている。本実施形態では、例えば、スプリング１３ｂが自由長の状態では、可動部１３ｅと固定部１３ｆとの間のＺ方向の隙間１３ｓがメインロープ９の直径よりも小さくなるよう設定されている。

これにより、隙間１３ｓにメインロープ９がセットされた状態では、可動部１３ｅが固定部１３ｆに向けて付勢され、ひいては摺動部材１３ｅ２，１３ｆ２とメインロープ９との間に所期の摩擦抵抗（面圧）が確保される。

なお、隙間１３ｓは、Ｙ方向に向けて開放されている。メインロープ９は、当該メインロープ９の交換時に、この隙間１３ｓの開放部分から挿入されることにより、抵抗機構１３に掛け替えることができる。

ナット１３ｄは、スプリング受け１３ｃのスプリング１３ｂとは反対側、すなわち上方に位置されている。ナット１３ｄの内周面には、シャフト１３ａの外周面に設けられた雄ネジ部と噛み合う雌ネジ部が設けられている。

本実施形態では、例えば、ナット１３ｄを締めることによって、スプリング受け１３ｃ、スプリング１３ｂ、および可動部１３ｅがシャフト１３ａに対して下方に移動可能に構成されている。これにより、例えば、摺動部材１３ｅ２，１３ｆ２が経年使用により摩耗した場合においても一定の抑速効果を得ることができる。

図５は、制動機構１４の正面図である。図５に示されるように、制動機構１４は、例えば、ベース１４ａと、レバー１４ｂと、可動部１４ｃと、固定部１４ｄと、制動力調整ネジ１４ｅと、を有している。

可動部１４ｃは、例えば、可動シューとしての摺動部材１４ｃ１を有し、固定部１４ｄは、例えば、固定シューとしての摺動部材１４ｄ１を有している。摺動部材１４ｃ１，１４ｄ１は、Ｘ方向と交差した四角形状の板状に構成されている。

二つの摺動部材１４ｃ１，１４ｄ１の間には、メインロープ９（図６参照）が配置される。すなわち、摺動部材１４ｃ１，１４ｄ１は、メインロープ９と面し、当該メインロープ９と摺動可能である。摺動部材１４ｃ１，１４ｄ１は、制動部材や、摩擦部材等とも称される。

また、可動部１４ｃは、レバー１４ｂと接続されている。可動部１４ｃは、レバー１４ｂのベース１４ａに対する回転中心回りの回転に連動して非制動位置Ｐ１と制動位置Ｐ２との間でＸ方向に沿って移動可能に構成されている。

本実施形態では、例えば、可動部１４ｃが非制動位置Ｐ１に位置された状態では、摺動部材１４ｃ１，１４ｄ１とメインロープ９との間には面圧が生じず、可動部１４ｃが制動位置Ｐ２に位置された状態で、摺動部材１４ｃ１，１４ｄ１とメインロープ９との間に面圧が生じる。制動位置Ｐ２は、制動状態の一例であり、非制動位置Ｐ１は、非制動状態の一例である。

なお、本実施形態では、例えば、二つの摺動部材１４ｃ１，１４ｄ１の間の隙間は、Ｙ方向の反対方向に向けて開放されている。メインロープ９は、当該メインロープ９の交換時に、この隙間の開放部分から挿入されることにより、制動機構１４に掛け替えることができる。

また、本実施形態では、摺動部材１４ｃ１，１４ｄ１は、摺動部材１３ｅ２，１３ｆ２と同様に、メインロープ９よりも柔軟な硬質木材によって構成されている。これにより、制動時におけるメインロープ９への負荷が軽減されている。

また、固定部１４ｄは、例えば、ベース１４ａに対してＸ方向に移動可能に支持されている。本実施形態では、例えば、制動力調整ネジ１４ｅを締め込むことにより、固定部１４ｄが可動部１４ｃに近づき、ひいてはレバー１４ｂを動作させた際の制動力を高めることができる。

図２に示されるように、制動機構１４は、例えば、ロープガイド１２のそれぞれの下方に位置されている。言い換えると、制動機構１４は、搬送経路２０の両端部に介在されている。また、本実施形態では、支柱１１ａには、それぞれ一つずつ制動機構１４が取り付けられている。なお、制動機構１４の数は、この例には限定されず、例えば、一つや、あるいは三つ以上であってもよい。

制動機構１４には、例えば、メインロープ９がＸ方向およびその反対方向から挟まれるように取り付けられる。そして、本実施形態では、制動機構１４の非制動位置Ｐ１から制動位置Ｐ２への移動によって、メインロープ９が制動されひいてはメインロープ９の搬送が停止されるよう、構成されている。制動機構１４は、停止ブレーキ等とも称される。

なお、制動機構１４の非制動位置Ｐ１と制動位置Ｐ２との間の移動は、例えば、作業者が手動によってレバー１４ｂを操作してもよいし、電動アクチュエータ等によってレバー１４ｂを操作してもよい。

次に、メインロープ搬送装置１０を利用したメインロープ９の交換方法について説明する。図６〜９は、メインロープ搬送装置１０を用いたメインロープ９の交換方法を説明する概略構成図であって、図７は、図６よりも後の状態を示した図であり、図８は、図７よりも後の状態を示した図であり、図９は、図８よりも後の状態を示した図である。

まず、図１に示されるように、エレベータ１の巻上機６の周囲にメインロープ搬送装置１０を設置する（Ｓ１）。Ｓ１は、第一工程の一例である。Ｓ１には、例えば、枠体１１を巻上機６（折返部９ａ）に対して位置合わせする工程や、枠体１１にロープガイド１２、抵抗機構１３、および制動機構１４を取り付けることにより、搬送経路２０を調整する工程等が含まれる。

次に、図６に示されるように、乗りかご４をチェーンブロック等によって機械室２から吊り上げることにより、巻上シーブ７およびそらせシーブ８に巻き掛けられた既設のメインロープ９Ｅを弛緩させる。そして、当該メインロープ９Ｅをメインロープ搬送装置１０のロープガイド１２、抵抗機構１３、および制動機構１４に掛け替える（Ｓ２）。Ｓ２は、第二工程の一例である。

Ｓ２には、既設のメインロープ９Ｅをロープガイド１２のガイドレール１２ａ内に取り付ける工程や、メインロープ９Ｅを抵抗機構１３の二つの摺動部材１３ｅ２，１３ｆ２の間に挟む工程、メインロープ９Ｅを制動機構１４の二つの摺動部材１４ｃ１，１４ｄ１の間に取り付ける工程等が含まれる。

次に、図７に示されるように、既設のメインロープ９Ｅの一端部をロープ止め具２５（図６参照）から取り外し、最上階の乗場２１に設置されたロープ送出機２８に巻き掛けられた新設のメインロープ９Ｎと接続する（Ｓ３）。なお、図７中、符号９ｃは、既設のメインロープ９Ｅと新設のメインロープ９Ｎとの接続部である。

また、既設のメインロープ９Ｅの他端部をロープ止め具２６（図６参照）から取り外し、乗場２１に設置されたロープ巻取機２２に巻き掛ける（Ｓ４）。この場合、例えば、機械室２からロープ下り止め具２７によって既設のメインロープ９Ｅの他端部を保持することにより、当該メインロープ９Ｅの落下を防止することができる。

次に、図７，８に示されるように、既設のメインロープ９Ｅをロープ巻取機２２で巻き取りながらロープ送出機２８から新設のメインロープ９Ｎを送り出すことにより、ロープガイド１２、抵抗機構１３、および制動機構１４を経由してメインロープ９（９Ｅ，９Ｎ）を搬送する（Ｓ５）。

この際、抵抗機構１３および制動機構１４によって、メインロープ９（９Ｅ，９Ｎ）を制動することにより、例えば、ロープガイド１２とカウンターウエイト５のシーブ２４との間等でメインロープ９が自重によって加速するのを抑制することができる。Ｓ３〜Ｓ５は、第三工程の一例である。

次に、図９に示されるように、交換された新設のメインロープ９Ｎをロープガイド１２、抵抗機構１３、および制動機構１４から取り外し、巻上シーブ７およびそらせシーブ８に掛け戻す（Ｓ６）。

次に、新設のメインロープ９Ｎの一端部をロープ送出機２８から取り外し、ロープ止め具２５に固定する（Ｓ７）。

次に、新設のメインロープ９Ｎの他端部と既設のメインロープ９Ｅとの接続部９ｃ（図８参照）を解除し、新設のメインロープ９Ｎの全長を調整した後、ロープ止め具２６に固定する（Ｓ８）。

そして、新設のメインロープ９Ｎからロープ下り止め具２７（図８参照）を取り外すとともに、乗りかご４からチェーンブロック等を取り外す（Ｓ９）。

最後に、ロープガイド１２、抵抗機構１３、および制動機構１４を枠体１１から取り付して分解し、メインロープ搬送装置１０を撤去する（Ｓ１０）。

以上のように、本実施形態では、例えば、メインロープ搬送装置１０は、エレベータ１の巻上機６の周囲に設けられた枠体１１と、巻上機６に巻き掛けられたメインロープ９を掛け変え可能に枠体１１に取り付けられ、メインロープ９を搬送経路２０に沿って移動可能に支持するロープガイド１２と、搬送経路２０に介在しメインロープ９と摺動可能に枠体１１に取り付けられた抵抗機構１３と、搬送経路２０に介在しメインロープ９を挟んだ制動位置Ｐ２（制動状態）と非制動位置Ｐ１（非制動状態）とを切替可能に枠体１１に取り付けられた制動機構１４と、を備える。

このような構成によれば、例えば、抵抗機構１３および制動機構１４によって、ロープガイド１２を経由してメインロープ９を搬送する際に自重によってメインロープ９が加速するのを抑制することができる。よって、例えば、メインロープ９がロープガイド１２から外れたり、落下したりするのが抑制され、ひいてはメインロープ９の交換作業がより安全にあるいはより確実に行われやすい。

また、本実施形態では、例えば、制動機構１４および抵抗機構１３は、それぞれ、メインロープ９と面し、木材によって構成された摺動部材１４ｃ１，１４ｄ１および摺動部材１３ｅ２，１３ｆ２を有している。

このような構成によれば、例えば、摺動部材１４ｃ１，１４ｄ１，１３ｅ２，１３ｆ２によって、メインロープ９の加速を抑制することができつつ、制動時あるいは抑速時におけるメインロープ９の損傷を抑制できたり、メインロープ９の巻取り負荷を軽減できたりしうる。

また、本実施形態では、例えば、ロープガイド１２は、可撓性を有し、メインロープ９に沿って変形可能に構成されている。

このような構成によれば、例えば、変形可能なロープガイド１２によって、搬送経路２０の自由度が高まりやすく、ひいては巻上機６の大きさ、例えばＸ方向の幅等が異なる複数の仕様のエレベータ１に対応しやすいメインロープ搬送装置１０を得ることができる。また、例えば、ロープガイド１２とメインロープ９との間の摺動抵抗によって、メインロープ９の加速を抑制することができる。

［変形例］
図１０は、変形例のメインロープ搬送装置１０Ａの構成図であって、抵抗機構１３および制動機構１４が取り外された状態の図である。メインロープ搬送装置１０Ａは、上記実施形態のメインロープ搬送装置１０と同様の構成を備えている。よって、メインロープ搬送装置１０Ａは、当該同様の構成に基づく上記実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

ただし、本変形例では、図１０に示されるように、枠体１１が巻上機６（図２参照）に対するＺ方向の高さ位置を調整可能な高さ調整機構１５を有している点が、上記実施形態と相違している。

高さ調整機構１５は、例えば、下支柱１１ｄと、上支柱１１ｅと、結合具１６と、を有している。すなわち、本変形例では、支柱１１ａがＺ方向に分割された二つの分割体としての下支柱１１ｄおよび上支柱１１ｅによって構成されている。なお、支柱１１ａの分割数は、二つには限定されず、例えば、三つ以上であってもよい。

下支柱１１ｄおよび上支柱１１ｅには、それぞれ、Ｚ方向に互いに間隔をあけて複数の開口部１１ｄ１，１１ｅ１が設けられている。開口部１１ｄ１，１１ｅ１は、例えば、下支柱１１ｄおよび上支柱１１ｅをＹ方向に貫通した丸穴である。

結合具１６は、例えば、ボルトおよびナットである。結合具１６は、Ｙ方向に並んだ（重なった）二つの開口部１１ｄ１，１１ｅ１と結合される。

高さ調整機構１５は、下支柱１１ｄおよび上支柱１１ｅを相対的にＺ方向に沿って移動させることにより、支柱１１ａのＺ方向の高さ（全長）を調整可能である。そして、支柱１１ａの高さに応じて変化する開口部１１ｄ１，１１ｅ１のペアに結合具１６が締結されることによって、枠体１１を複数の高さ位置で保持することができる。

このように、本変形例では、例えば、枠体１１は、巻上機６に対する当該枠体１１のＺ方向の高さ位置を調整可能な高さ調整機構１５を有している。

このような構成によれば、高さ調整機構１５によって、枠体１１のＺ方向の高さ位置を調整できるため、例えば、巻上機６の高さが異なる複数の仕様のエレベータ１に対応しやすいメインロープ搬送装置１０Ａを得ることができる。

なお、枠体１１は、この例には限定されず、例えば、巻上機６に対する当該枠体１１のＸ方向の幅を調整可能な横幅調整機構を有してもよい。この場合、横幅調整機構は、例えば、Ｘ方向に分割された二つの梁１１ｂ（分割体）と、結合具１６と、を有することができる。

このような構成によれば、横幅調整機構によって枠体１１のＸ方向の横幅を調整できるため、例えば、巻上機６のＸ方向の幅が異なる複数の仕様のエレベータ１に対応しやすいメインロープ搬送装置１０Ａを得ることができる。

以上、本発明の実施形態および変形例が例示されたが、上記実施形態および変形例は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、形式、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

１…エレベータ、６…巻上機、９…メインロープ、１０，１０Ａ…メインロープ搬送装置、１１…枠体、１２…ロープガイド、１３…抵抗機構、１３ｅ２，１３ｆ２…摺動部材、１４…制動機構、１４ｃ１，１４ｄ１…摺動部材、１５…高さ調整機構、２０…搬送経路、Ｐ１…非制動位置（非制動状態）、Ｐ２…制動位置（制動状態）。

実施形態のエレベータのメインロープ搬送装置は、例えば、枠体と、ロープガイドと、抵抗機構と、制動機構と、を備える。枠体は、エレベータの巻上機の周囲に設けられる。ロープガイドは、枠体に取り付けられ、巻上機に巻き掛けられたメインロープを掛け替え可能であって、メインロープが巻上機に巻き掛けられていない状態でメインロープを搬送経路に沿って移動可能に支持する。抵抗機構は、搬送経路に介在しメインロープと摺動可能に枠体に取り付けられる。制動機構は、搬送経路に介在しメインロープを挟んだ制動状態と非制動状態とを切替可能に枠体に取り付けられる。

Claims (5)

1. エレベータの巻上機の周囲に設けられた枠体と、
   前記巻上機に巻き掛けられたメインロープを掛け変え可能に前記枠体に取り付けられ、前記メインロープを搬送経路に沿って移動可能に支持するロープガイドと、
   前記搬送経路に介在し前記メインロープと摺動可能に前記枠体に取り付けられた抵抗機構と、
   前記搬送経路に介在し前記メインロープを挟んだ制動状態と非制動状態とを切替可能に前記枠体に取り付けられた制動機構と、
   を備えた、エレベータのメインロープ搬送装置。
2. 前記制動機構および前記抵抗機構のうち少なくとも一方は、前記メインロープと面し、木材によって構成された摺動部材を有した、請求項１に記載のエレベータのメインロープ搬送装置。
3. 前記ロープガイドは、可撓性を有し、前記メインロープに沿って変形可能に構成された、請求項１または２に記載のエレベータのメインロープ搬送装置。
4. 前記枠体は、前記巻上機に対する当該枠体の高さ位置を調整可能な高さ調整機構を有した、請求項１〜３のうちいずれか一つに記載のエレベータのメインロープ搬送装置。
5. 請求項１〜４のうちいずれか一つに記載のエレベータのメインロープ搬送装置を巻上機の周囲に設置する第一工程と、
   前記巻上機に巻き掛けられた既設のメインロープを、前記メインロープ搬送装置のロープガイド、抵抗機構、および制動機構に掛け替える第二工程と、
   前記既設のメインロープに新設のメインロープを接続し、前記既設のメインロープをロープ巻取機で巻き取るとともに前記新設のメインロープをロープ送出機から送り出すことにより、前記ロープガイド、前記抵抗機構、および前記制動機構を経由して前記メインロープを搬送する第三工程と、
   を有した、エレベータのメインロープ交換方法。

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