JP2021010910A - エアフィルタカートリッジ、および空気清浄装置アセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】対象のシステムにとって適正ではないカートリッジの取り付けを防止することができる、空気清浄装置アセンブリに取り付け可能なエアフィルタカートリッジの提供。【解決手段】カートリッジ５０２は、濾材５１６と、濾材５１６の周囲に延びる筐体係合装置５１７と、を含み、筐体係合装置５１７は、筐体シール部材５１８を含む。筐体係合装置５１７は、取付中にカートリッジ５０２を筐体部分の上で適正な向きにし、空気清浄装置アセンブリが正しく動作するためにカートリッジ５０２を筐体に対して密閉状態とし、使用中にカートリッジ５０２が筐体の中で支持され、緩衝されるように構成される、エアフィルタカートリッジ。【選択図】図１５

Description

本願は、２０１６年３月２日にＰＣＴ国際出願として出願される。

関連出願の相互参照
本願は、２０１５年３月２日に出願された米国仮特許出願第６２／１２７，１６６号明細書および２０１５年７月６日に出願された米国仮特許出願第６２／１８８，８６１号明細書の開示を、編集を加えて含んでいる。米国仮特許出願第６２／１２７，１６６号明細書および同第６２／１８８，８６１号明細書の開示全体を参照によって本明細書に援用する。

本開示は、典型的に例えば内燃機関用吸気等の空気を濾過するためのフィルタ装置に関する。本開示は特に、相互に反対側にある吸排気端を有するカートリッジを使用するフィルタ装置に関する。空気清浄装置と特徴および、組立および製造方法も記載されている。

空気の流れは、その中で粉塵や液体粒子等の汚染物質を運んでいる可能性がある。多くの例において、汚染物質の一部または全部を空気の流れからフィルタで除去することが望ましい。例えば、自動車用または発電装置用のエンジンへの空気の流れ（例えば、燃焼空気の流れ）、ガスタービンシステムへのガスの流れ、および各種の燃焼炉への空気の流れは、その中でフィルタにかけるべき粒子状汚染物質を運んでいる。そのようなシステムについては、選択された汚染物質を空気から除去する（または空気中のレベルを低下させる）ことが望ましい。汚染物質除去のために様々なエアフィルタ装置が開発されている。改良が求められている。

本開示によれば、空気清浄装置アセンブリおよび、それに関する筐体、修理交換可能なフィルタカートリッジおよび特徴、コンポーネント、および方法が開示される。一般に、特徴は、修理交換中に、不適正なカートリッジが空気清浄装置の筐体の中に正しく収納されたと見えないように構成されるシステムに関する。本明細書には様々な方式が記載されており、これらは所望の結果を得るために個別にもまたは一緒にも使用できる。

本開示による装置で使用可能な第一の種類の例示的濾材の部分概略斜視図である。 図１に示される種類の濾材の一部の拡大概略断面図である。 図１および２の種類の濾材のための各種のフルート付き濾材の定義の例の概略図を含む。 図１〜３の種類の濾材を製造するための例示的プロセスの概略図である。 図１〜４の種類の濾材のフルートのための任意選択による端部折込部の概略断面図である。 本開示による特徴を有するフィルタカートリッジで使用可能な、例えば図１による濾材の条片で製作されるロール型フィルタ装置の概略斜視図である。 本開示による特徴を有するフィルタ装置で使用可能な、例えば図１による濾材の条片で製作される積層型濾材パック装置の概略斜視図である。 図１の濾材に代わる濾材を使用し、本開示による選択されたフィルタカートリッジで代替的に使用可能なフィルタ濾材パックの吸排気端の概略図である。 図８の図と反対の吸排気端の概略図である。 図８および８Ａの濾材パックの概略断面図である。 本開示による特徴を有するフィルタカートリッジの濾材パックで使用可能な、別の代替的種類の濾材の概略部分断面図である。 図９の種類の濾材の第一の変形型の概略部分断面図である。 本開示による他の使用可能なフルート付きシートとライナシートの組合せの概略図である。 図１１Ａの種類の濾材の第二の概略図である。 濾材のさらに別の変形型の概略部分平面図である。 本開示により使用可能な濾材の他の変形型の概略図である。 本開示による特徴とコンポーネントを含む空気清浄装置アセンブリの概略上面斜視図である。 図１３の空気清浄装置アセンブリの、筐体部分が取り外され、エバキュエータバルブが分解された図で示されている概略斜視図である。 図１３および１４の空気清浄装置アセンブリに取り付け可能なフィルタカートリッジコンポーネントの概略斜視図である。 図１５に示されるフィルタカートリッジの一部の概略拡大部分斜視図である。 図１５のフィルタカートリッジの第二の概略斜視図であり、図１７の図面は図１５の図面のカートリッジと反対の端に向かっている。 図１７のフィルタカートリッジの一部の概略拡大部分図である。 図１３の空気清浄装置アセンブリの筐体コンポーネントの概略斜視図である。 図１９の筐体コンポーネントの第二の概略斜視図である。 図２０の筐体コンポーネントの端部の概略拡大部分斜視図である。 図１３のアセンブリの空気清浄装置の筐体の第二の筐体部分コンポーネントの概略上面斜視図である。 図２２の筐体部分の、その内側に向かって見た概略的な第二の斜視図である。 図２３の筐体部分の一部の、その内側部分に向かって見た概略拡大部分斜視図である。 図２２のカバー部分の外側部分の概略拡大部分斜視図である。 図１５のフィルタカートリッジコンポーネントの、概してその線２６−２６に沿って切断された概略断面斜視図である。 図２６の一部の拡大概略部分図である。 図１３の空気清浄装置アセンブリの一部の概略部分断面図であり、図２８は概して図１３の線２８−２８に沿って切断されている。 図１３の空気清浄装置アセンブリの一部の拡大概略部分断面図である。 図２９の一部の、概して図１３の線３０−３０に沿って切断された拡大概略部分図である。 図１５のフィルタカートリッジの一部の第二の概略断面図であり、図３１は概して図１３の線３１−３１に沿って切断されている。 図３１の一部の拡大部分概略図である。 図１３のアセンブリの拡大部分断面図であり、図３３は概して図１３の線３３−３３に沿って切断されている。 図１３の空気清浄装置アセンブリの、概して図１３の線３４−３４に沿っているが、図３３とは異なる視点から見た第二の部分拡大概略断面図である。 図３４と似ているが、異なる視点から見た拡大部分概略斜視図であり、図３５は図１３の３５−３５に沿って切断されている。 図１５のフィルタカートリッジの成形コンポーネントの概略拡大部分斜視図である。 図３６の成形コンポーネントの第二の拡大概略部分斜視図である。 図１３の空気清浄装置アセンブリの一部の拡大概略部分断面図であり、図３５は図１３の線３８−３８に沿って切断されている。 図３８に示されるアセンブリの部分の拡大概略部分断面および端面斜視図である。 図１３の空気清浄装置アセンブリの一部の概略拡大部分断面図であり、図４０は概して図３９に示される場所４０−４０に沿って切断されている。 本開示による原理を具現化した代替的フィルタカートリッジの概略斜視図である。 図４１のフィルタカートリッジの概略側面図である。 図４２の特定された部分の概略拡大部分図である。 概して図１５によるが、別の具体的な特徴を含むフィルタカートリッジの拡大概略部分図である。 図４４に向かうフィルタカートリッジの反対の端に向かう概略部分図である。 図１３の空気清浄装置アセンブリの代替的空気清浄装置アセンブリの上面斜視図である。 図４５の空気清浄装置アセンブリの、筐体コンポーネントを取り外した状態の概略斜視図である。 図４６および４７の空気清浄装置アセンブリのフィルタカートリッジコンポーネントの概略斜視図である。 図４８のフィルタカートリッジの一部の概略拡大部分斜視図である。 図４８および４９のカートリッジの特定された部分の、カートリッジの反対の端に向かって見た概略拡大部分斜視図である。 図４９に示されるフィルタカートリッジの部分の、異なる視点から見ているが、カートリッジの同じ端に向かう概略斜視図である。 図５１に示されるフィルタカートリッジの部分の部分概略平面図である。 図４８に示されるフィルタカートリッジの概略断面図である。 図５３と同じ平面内であるが、異なる視点からカートリッジを描いた拡大概略部分断面図である。 図５４と同様の視点から見ているが、切断面が異なる位置にある第二の部分断面図である。 図４８のフィルタカートリッジの筐体シール係合部分の選択された部分の拡大部分斜視図である。 図５６の筐体係合装置の部分の、異なる視点から描かれた概略斜視図である。 図５７のコンポーネントの一部の拡大部分断面図である。 図４６の空気清浄装置アセンブリの筐体部分の概略斜視図である。 図５９の筐体コンポーネントの内側部分に向かって見た拡大部分斜視図である。 図６０の筐体コンポーネントに向かって見た拡大部分平面図である。 図６１の筐体コンポーネントの側面に向かって見た部分外側平面図である。 図６２に示される筐体コンポーネントの一部に向かう部分斜視図である。 本開示による他の使用可能なフルート付きシートとライナシートの組合せの概略図である。 図６４に示される使用可能なフルート付きシートとライナシートの組合せの一部の斜視図である。

Ｉ．例示的濾材構成全般
本開示による原理は、後述のような特定の選択された所望の結果を実現するために有利な方法によるフィルタカートリッジと空気清浄装置システムとの間の相互作用に関する。フィルタカートリッジは一般に、その中に濾材を含み、そこを濾過動作中に空気およびその他の気体が通過する。濾材は、様々な種類と構成とすることができ、様々な材料を使って製作できる。例えば、本開示の原理によるカートリッジには、後述のように、プリーツ付き濾材装置を使用できる。

この原理は、カートリッジの入口側および出口側端間の範囲で濾材がかなり深い状況での使用に特によく適応されているが、他の選択肢もありうる。また、この原理は断面寸法が比較的大きいカートリッジにおいてよく使用される。このような装置では、プリーツ付き濾材に代わる種類の濾材が望ましいことが多い。

この項では、本明細書に記載されている技術に使用可能ないくつかの濾材装置の例を挙げる。しかしながら、様々な代替的種類の濾材が使用可能であることがわかるであろう。濾材の種類の選択は一般に、入手可能性、ある使用状況での機能、製造しやすさ等の選好のうちの１つであり、選択は必ずしも本明細書で特徴付けられるフィルタカートリッジと空気清浄装置との相互作用の様々な特徴の中から選択されたものの全体的機能に関しているとはかぎらない。

Ａ．ライナ濾材に固定された、濾材畝部（フルート）を有する濾材を使用した濾材パック装置
フルート付濾材（濾材畝部を有する濾材）は、各種の方法で流体フィルタ構造物を提供するために使用できる。１つのよく知られている方法は、本明細書において、Ｚ型フィルタ構造物として特徴付けられる。「Ｚ型フィルタ構造物」という用語は、本明細書で使用されるかぎり、積層された、折り畳まれた、またはその他の方法で形成されたフィルタのフルートのひとつひとつが、長さ方向の、典型的に平行な、濾材を通る流体流のための吸入および排出フィルタフルートの集合（典型的にはライナ濾材と組み合わされる）を定義するために使用される種類のフィルタ構造物を含むものとする（ただし、これに限定されない）。Ｚ型濾材のいくつかの例が、米国特許第５，８２０，６４６号明細書、同第５，７７２，８８３号明細書、同第５，９０２，３６４号明細書、同第５，７９２，２４７号明細書、同第５，８９５，５７４号明細書、同第６，２１０，４６９号明細書、同第６，１９０，４３２号明細書、同第６，３５０，２９６号明細書、同第６，１７９，８９０号明細書、同第６，２３５，１９５号明細書、米国意匠特許第３９９，９４４号明細書、米国意匠特許第４２８，１２８号明細書、米国意匠特許第３９６，０９８号明細書、米国意匠特許第３９８，０４６号明細書、および米国意匠特許第４３７，４０１号明細書において提供されており、これらの引用文献の各々を参照によって本願に援用する。

１つの種類のＺ型濾材は、相互に結合されて濾材構造物を形成する２つの特定の濾材コンポーネントを利用する。２つのコンポーネントとは、（１）フルート付き（典型的に波形の）濾材シートまたはシート切片と、（２）ライナ濾材シートまたはシート切片である。ライン濾材シートは典型的には波形でないが、例えばフルートの方向に垂直な波形とすることもでき、これは２００４年２月１１日に出願され、２００５年８月２５日にＰＣＴ国際公開第０５／０７７４８７号パンフレットとして公開されている米国仮特許出願第６０／５４３，８０４号明細書に記載されており、これを参照によって本願に援用する。

フルート付き濾材切片とライナ濾材切片は、相互間に別の材料を含むことができる。しかしながら、これらはまた、１枚の濾材シートを折り畳んで、ライナ濾材の材料が濾材のうちのフルート付き濾材部分と適切に隣り合わせとなるようにしたものの切片とすることができる。

フルート付き（典型的に波形の）濾材シートとライナ濾材シートまたは合体シート切片は、平行なフルートを有する濾材を画定するために典型的に使用される。いくつかの例において、フルート付きシートとライナシートは別々であり、その後、相互に固定され、その後、濾材条片として巻き取られ、Ｚ型濾材構造物が形成される。このような装置は、例えば米国特許第６，２３５，１９５号明細書および第６，１７９，８９０号明細書に記載されており、その各々を参照によって本願に援用する。特定のその他の装置では、ライナ濾材に固定されたフルート付き（典型的に波形の）濾材のうち、巻き取られていない切片または条片のいくつかを相互に積み重ねてフィルタ構造物が構築される。この例は米国特許第５，８２０，６４６号明細書の図１１に示されており、これを参照によって本願に援用する。

ここで、波形シートに固定されたフルート付きシート（畝部を有する濾材シート）を含む材料の条片はその後、積層体として組み立てられて濾材パックを形成し、これは「シングルフェーサ条片」、「シングルフェース条片」、または「シングルフェーサ」もしくは「シングルフェース」濾材と呼ばれることがある。これらの用語とその変化形は、各条片において、フルート付き（典型的には波形の）シートの片面、すなわちシングルフェースにライナシートが張られていることを意味する。

典型的に、フルート付きシートとライナシートの（すなわちシングルフェーサの）組合せの条片を巻き取ってロール型濾材パックを構築することは、ライナシートが外側になるようにして行われる。巻き上げのためのいくつかの方法が、２００３年５月２日に出願された米国仮特許出願第６０／４６７，５２１号明細書および２００４年３月１７日に出願され、現在は国際公開第０４／０８２７９５号パンフレットとして公開されているＰＣＴ出願第０４／０７９２７号明細書に記載されており、その各々を参照によって本願に援用する。その結果として得られるロール型の装置は一般に、その結果、濾材パックの外面としてライナシートの一部を有する。

「波形の」という用語は、本明細書において濾材内の構造を指すために使用されるかぎり、各々が最終的な濾材に波形を付けるのに適した表面特徴物を有する２つの波形ローラ間、すなわち２つのローラのニップまたは咥えの中に濾材を通すことから得られる波形構造を指す。しかしながら、「波形」という用語は、これらが波形ローラ間の咥えの中に媒体を通すことを含む方式によるフルートによるものと明記されていないかぎり、このようなフルートに限定されない。「波形の」という用語は、濾材が波形にされた後に、例えば参照によって本願に援用される２００４年１月２２日に公開されたＰＣＴ国際公開第０４／００７０５４号パンフレットに記載されている折畳み方式によってさらに変更または変形された場合にも当てはまるものとする。

波形濾材は、フルート付き濾材の特定の形態である。フルート付き濾材は、それを横切る（例えば波形加工または折畳み加工によって形成された）個々のフルートまたは畝部を有する濾材である。

Ｚ型濾材を利用する修理交換可能なフィルタエレメントまたはフィルタカートリッジ構成は、「直線的流動構成」として、またはその変化形で呼ばれることがある。一般に、これに関しては、修理交換可能なフィルタエレメントまたはカートリッジが一般に、吸気端（または面）およびそれと反対の排気端（または面）を有し、フィルタカートリッジへの流入とそこからの流出が概して同じ直線的方向であることを意味する。これに関して、「修理交換可能」という用語は、対応する流体（例えば空気）清浄装置から定期的に取り外され、交換されるフィルタカートリッジを含む濾材を指すものとする。いくつかの例において、吸気端（または面）と排気端（または面）の各々は概して平らまたは平坦であり、両者は相互に平行である。しかしながら、その変形型、例えば平坦でない面も可能である。

直線的流動構成（特に、ロール型または積層型濾材パックについて）は例えば、参照によって本願に援用される米国特許第６，０３９．７７８号明細書に示されている種類の円筒形プリーツ付きフィルタカートリッジ等、流れが一般に、濾材に入る時とそこから出る時に実質的に方向転換する修理点検可能フィルタカートリッジとは対照的である。すなわち、米国特許第６，０３９，７７８号明細書のフィルタの場合、流れは円筒形フィルタカートリッジの中に円筒側面から入り、その後、方向転換して、濾材の開放端から出る（順流システム）。典型的な逆流システムでは、流れは修理交換可能な円筒形カートリッジに濾材の開放端から入り、その後、方向転換して、円筒形濾材の側面から出る。このような逆流システムの一例が、米国特許第５，６１３，９９２号明細書に示されており、これを参照によって本願に援用する。

「Ｚ型濾材構成」という用語とその変化形は、本明細書中で使用されるかぎり、それ以上のものがなければ、波形またはその他の方法でフルートの付いた濾材（濾材畝部を有する濾材）が（ライナ）濾材に固定され、シートが別々であるか１枚のウェブの一部であるかを問わず、適当なシーリング（閉鎖部）を有して吸気および排気フルートを画定できるようなウェブ、および／またはこのような濾材から吸気および排気フルートの立体網状構造に構成または形成された濾材パック、および／またはこのような濾材パックを含むフィルタカートリッジまたは構造体の何れかまたは全部を含むものするが、必ずしもこれらに限定されない。

図１において、Ｚ型濾材構造体で使用可能な濾材１の例が示されている。濾材１は、フルート付きの、この場合は波形のシート３とライナシート４から形成される。濾材１のような構造体を本明細書においてはシングルフェーサまたはシングルフェース条片と呼ぶ。

時々、図１の波形フルート付きまたは畝付きシート３は、本明細書において、フルート、畝部、または波形７の規則的な湾曲波パターンを有すると概して特徴付けられる種類のものである。これに関する「波パターン」という用語は、交互に並ぶ谷７ｂと畝７ａのフルート、畝、または波形パターンを指すものとする。これに関して、「規則的」という用語は谷と畝のペア（７ｂ、７ａ）が交互に並び、概して同じ繰返しの波形（フルートまたは畝）の形状と大きさであることを指すものとする。（また、規則的構成においては典型的に、各谷７ｂは各畝７ａについて実質的に反転した畝である。）「規則的」という用語はそれゆえ、波形（またはフルート）パターンが谷（反転された畝）と畝を含み、各ペア（隣接する谷と畝を含む）が、フルートの長さの少なくとも７０％にわたり、波型の大きさと形状が実質的に変化せずに繰り返されることを示すものとする。これに関して「実質的に」という用語は、波型またはフルート付きシートを製作するために使用されるプロセスまたは形状の変更から生じる変化を指し、これは濾材シート３が柔軟であるということによるわずかな変化とは異なる。繰返しパターンの特徴に関して、何れのフィルタ構成においても、必ずしも畝と溝の数が等しいとはかぎらない。濾材１の終端は、例えば畝と谷を含むペアの間、または畝と谷を含むペアに部分的に沿っていてもよい。（例えば、図１において、部分的に示されている濾材１には８つの完全な畝７ａと７つの完全な谷７ｂがある。）また、フルートの反対の端部（谷と畝の端）は相互に異なっていてもよい。端部におけるこのようなばらつきは、特にことわりがないかぎり、これらの定義において無視される。すなわち、フルートの端の違いは、上記の定義によりカバーされるものとする。

波型の「湾曲」波パターンの特徴に関して、特定の例では、波形パターンは濾材に付けられた折畳み、または折り目形状の結果ではなく、各畝の頂点７ａと各谷の底部７ｂがアールの付いた曲線に沿って形成される。このようなＺ型濾材の典型的な半径は、少なくとも０．２５ｍｍであり、典型的に３ｍｍ以下である。

波型シート３に関して、図１に示される特定の規則的な湾曲波パターンの別の特徴は、フルート７の長さの大部分に沿って、各谷と隣接する各畝との間の略中間点３０に、曲率が逆転する移行領域があることである。例えば、図１の裏側または面３ａを見た場合、谷７ｂは凹んだ領域であり、畝ａは突出した領域である。もちろん、表側または面３ｂを見ると、側３ａの谷７ｂは畝を形成し、面３ａの畝７ａは谷を形成する。（いくつかの例において、領域３０は、点ではなく直線的セグメントとすることができ、その曲率はセグメント３０の端で逆転する。）

図１に示されている特定の規則的な波パターンのフルート付き（この場合、波形の）シート３の特徴は、個々の波形、畝、またはフルートが概してまっすぐであることであるが、他の選択肢もありうる。これに関して「まっすぐの」とは、長さの少なくとも７０％、典型的に少なくとも８０％にわたり、畝７ａと谷（または反転した畝）７ｂが実質的に断面形状において変化しないことを意味する。図１に示される波形パターンに関する「まっすぐの」という用語は、一部に、そのパターンを、参照によって本願に援用される国際公開第９７／４０９１８号パンフレットの図１と２００３年６月１２日に公開されたＰＣＴ出願国際公開第０３／４７７２２号パンフレットに示されている波形濾材のテーパ付フルートから区別する。例えば、国際公開第９７／４０９１８号パンフレットのテーパ付フルートは、湾曲波パターンであって、本明細書で使用される用語としての「規則的」パターン、またはまっすぐなフルートのパターンではない。

本願の図１を参照すると、前述のように、濾材１は第一および第二の相互に反対の縁８および９を有する。濾材１が濾材パックに形成されると、一般に、縁９はこの濾材パックのための入口端または面を形成し、縁８は出口端または面を形成するが、反対の向きも可能である。

図の例において、各種のフルート７が相互に反対の縁８、９間の全体にわたって延びているが、他の選択肢もありうる。例えば、これらは縁の近辺または付近の位置まで延び、それらの間の全体にわたって延びていないようにすることができる。また、これらは例えば、参照によって本願に援用される米国特許出願公開第２０１４／０２０８７０５ Ａ１号明細書の濾材のように、濾材を通じて途中で終わり、また始まるようにすることもできる。

濾材が図１に示されているようなものである場合、縁８の近辺にシーラントビード１０を提供し、波形シート３とライナシート４を相互に密着させることができる。ビード１０は、時として「シングルフェーサ」または「シングルフェース」ビード、またはその変化形で呼ばれるが、これは、そのビードが波形シート３とライナシート４の間にあり、シングルフェーサ（シングルフェース）濾材条片１を形成するからである。シーラントビード１０は、縁８の近辺の個々のフルート１１を、そこから出る（または反対方向の流れではそこに入る）空気の通過に対して閉鎖する。

図１に示される濾材において、縁９の近辺にシールビード１４が提供される。シールビード１４は一般に、縁９の近辺で、濾過されていない流体がそこから通る（または反対の流れにおいてはその中に流れる）ことに対してフルート１５を閉じる。ビード１４は、典型的には、濾材１が濾材パックに構成される際に塗布されるであろう。濾材パックが条片１の積層体から製作される場合、ビード１４はライナシート４の裏面１７と隣接する次の波形シート３の側面１８との間のシールを形成する。濾材１が切断されて条片にされ、巻き上げられるのではなく積層される場合、ビード１４は「積層ビード」と呼ばれる。（ビード１４が濾材１の長い条片から形成されるロール型の構成で使用される場合、これは「巻き上げビード」と呼ばれる。）

別の種類の通過流濾材では、シール材料を他の位置にすることができ、それ以上のシーラントまたは接着剤は使用しないようにすることさえできる。例えば、いくつかの例において、濾材を折り畳んで端または縁シームを形成でき、または濾材を超音波照射等の別の技術によって密閉することもできる。さらに、シーラント材料が使用される場合でも、それは両端の付近である必要はない。

図１を参照すると、例えば積層または巻き上げによって濾材１が濾材パックに組み込まれると、これは次のように動作できる。まず、矢印１２の方向の空気が端９の付近の開放したフルート１１の中に入る。端８はビード１０によって閉じられているため、空気は矢印１３で示されるように濾材１を通過する。すると、濾材パックの端８の付近のフルート１５の開放端１５ａを通過することによって、濾材または濾材パックから出ることができる。もちろん、動作は、反対方向の空気の流れでも実行できる。

ここで図１に示される特定の構成について、平行な波形７ａ、７ｂは概して縁８から縁９まで、濾材全体を通じてまっすぐである。まっすぐなフルート、畝、または波形は、選択された位置、特に端において変形させ、または折り畳むことができる。閉じるためにフルートの端に加えられる変更は一般に、「規則的」、「湾曲した」、および「波パターン」の前述の定義においては考慮されない。

まっすぐの規則的な湾曲した波パターンの波形形状を利用しないＺ型フィルタも知られている。例えば、山田らの米国特許第５，５６２，８２５号明細書では、狭いＶ字形（湾曲した側面を有する）の出口フルートの付近の（断面が）略半円形の入口フルートを利用する波形パターンが示されている（第５，５６２，８２５号の図１および３参照）。松本らの米国特許第５，０４９，３２６号明細書では、半管を有する１枚のシートが半管を有する別のシートに取り付けられたものによって画定され、その結果として得られる平行のまっすぐなフルート間に平らな領域がある（断面が）円形または管状のフルートが示されており、松本の‘３２６号特許の図２を参照されたい。石井らの米国特許第４，９２５，５６１号明細書（図１）においては、断面が長方形になるように折り畳まれたフルートが示されており、この中で、フルートにはその長さに沿ってテーパが付けられる。国際公開第９７／４０９１８号パンフレット（図１）においては、湾曲した波パターン（離接する湾曲した凸状部と凹状部の谷による）を有するが、その長さに沿ってテーパが付けられた（それゆえ、まっすぐではない）フルートまたは平行な波形が示されている。また、国際公開第９７／４０９１８号パンフレットでは、湾曲波バターンを有するが、畝と谷の大きさが異なるフルートが示されている。また、様々な畝を含む形状の異なるフルートも知られている。

一般に、濾材は比較的柔軟な材料、典型的には（セルロース繊維、合成繊維、またこれら両方の）不織布繊維材料であり、その中に樹脂を含んでいることが多く、追加の材料で処理されていることもある。それゆえ、これは、濾材に容認不能な損傷を与えずに、それを様々な波形パターンに合わせ、その中に組み込むことができる。また、使用するために巻き上げ、またはその他の方法で構成することも容易であり、その際もまた、容認不能な濾材の損傷は生じない。もちろん、これは、使用中には必要な波形状態が保たれるような性質のものでなければならない。

典型的に、波形にするプロセスでは非弾性変形が媒体に加えられる。これによって、濾材はその当初の形に復元できない。しかしながら、張力が解除されると、フルートまたは波形は跳ね戻る傾向があり、それまでに生じていた延びと曲げの一部のみ復元する。波形シートのこのような跳ね戻りを防止するために、ライナ濾材シートがフルート付濾材シートに連結されることがある。このような連結は２０に示されている。

また、典型的に濾材は樹脂を含む。波形にするプロセス中に、濾材をその樹脂のガラス転移温度より高い温度まで加熱できる。その後、樹脂が冷却され、これはフルーと形状を保つのに役立つ。

波形（フルート付き）シート３、ライナシート４、またはそれらの両方の濾材では、例えば参照によって本願に援用される米国特許第６，６７３，１３６号明細書により、その片面または両面に微細繊維材料を提供できる。いくつかの例において、このような微細繊維材料が使用される場合、微細繊維を材料の上流側とフルートの中に提供することが望ましいかもしれない。この場合、濾過中の空気流は典型的に、積層ビードを含む縁の中に入る。

Ｚ型フィルタ構造体に関する問題は、個々のフルートの端の閉鎖に関係する。他の選択肢もありうるが、典型的には、この閉鎖を実現するためにシーラントまたは接着剤が提供される。上述の開示から明らかであるように、典型的なＺ型濾材、特にテーパ付フルートではなくまっすぐのフルートとフルートを密閉のためのシーラントを使用するものにおいて、上流端と下流端の両方に大きなシーラント表面積（および体積）が必要となる。これらの位置における高品質のシールは、結果として得られる濾材構造の適正な動作にとって重要である。大きいシーラント体積と面積は、これに関する問題の原因となる。

次に、図２に注目すると、規則的な湾曲した波パターンの波形シート４３と波形加工されていない平坦シート４４を利用する、すなわちシングルフェーサ条片であるＺ型濾材、すなわちＺ型濾材構造体４０が概略的に示されている。点５０および５１間の距離Ｄ１は、ある波形フルート５３の下の領域５２の中の平坦濾材４４の範囲を画定する。同じ距離Ｄ１にわたる波形フルート５３のための弓型濾材の長さＤ２は当然のことながら、波形フルート５３の形状によってＤ１より大きい。フルート付フィルタの用途に要される典型的な規則的形状の濾材に場合、点５０および５１間の濾材５３の直線長さＤ２は、Ｄ１の少なくとも１．２倍であることが多い。典型的に、Ｄ２はＤ１の１．２〜２．０倍（両端値を含む）であろう。エアフィルタのための１つの特に従来型の装置、Ｄ２がＤ１の約１．２５〜１．３５倍である構成を有する。このような濾材は、例えば、Ｄｏｎａｌｄｓｏｎ Ｐｏｗｅｒｃｏｒｅ（商標）Ｚ型フィルタ装置中で商業的に使用されている。他の好都合と思われる大きさは、Ｄ２がＤ１の約１．４〜１．６倍のものである。ここで、Ｄ２／Ｄ１の比は時として、波形濾材のためのフルート部／平坦部の比、すなわち濾材の絞りとして特徴付けられる。

段ボール業界では、様々なフルートが定義されている。例えば、規格フルートＥ、規格ＸフルートＸ、規格フルートＢ、規格フルートＣ、および規格フルートＡである。添付の図３は、以下の表Ａと共に、これらのフルートの定義を提供する。

本願の譲受人であるＤｏｎａｌｄｓｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（以下、ＤＣＩ）は、各種のＺ型フィルタ装置の中で、様々な規格フルートＡおよび規格フルートＢを使用している。これらのフルートもまた、表Ａと図３において定義されている。

もちろん、段ボール箱業界からのその他の規格、フルート定義も知られている。

一般に、段ボール箱業界からの規格フルート構成は、波形濾材のための波形径所または略波形形状の定義に使用できる。ＤＣＩ ＡフルートおよびＤＣＩ Ｂフルートと、段ボール業界の規格フルートＡおよび規格フルートＢの上記の比較は、いくつかの好都合の変形型を示す。

留意すべき点として、２００８年６月２６日に出願され、米国特許出願公開第２００９／０１２７２１１号明細書として公開されている米国特許出願第１２／２１５，７１８号明細書、２００８年２月４日に出願され、米国特許出願公開第２００８／０２８２８９０として公開されている米国特許出願第１２／０１２，７８５号明細書、および／または米国特許出願公開第２０１０／００３２３６５号明細書として公開されている米国特許出願第１２／５３７，０６９号明細書において特徴付けられているもの等、代替的なフルート定義を、以下で特徴付けられる空気清浄装置の特徴と共に使用できる。米国特許出願第２００９／０１２７２１１号明細書、米国特許出願第２００８／０２８２８９０号明細書、および米国特許出願第２０１０／００３２３６５号明細書の各々の開示全体を参照によって本願に援用する。

フルート付き濾材とそこに固定されたライナ濾材を含む別の変形濾材を本開示による装置において、積層型またはロール型の何れでも使用でき、これはＢａｌｄｗｉｎ Ｆｉｌｔｅｒｓ，Ｉｎｃ．が所有する２０１４年７月３１日に公開された米国特許出願公開第２０１４／０２０８７０５ Ａ１号明細書に記載されており、これを参照によって本願に援用する。

Ｂ．図１〜３の濾材を含む濾材パック構成の製造 図４〜７参照
図４において、図１の条片１に対応する濾材条片（シングルフェーサ）を製作するための製造プロセスの一例が示されている。一般に、ライナシート６４とフルート６８を有するフルート付き（波形）シート６６が、それらの間の７０に位置付けられた接着剤ビードで一体化されて、濾材ウェブ６９が形成される。接着剤ビード７０は、図１のシングルフェーサビード１０を形成する。任意選択による折込プロセスがステーション７１で実行されて、ウェブ中央にある中心折込部７２が形成される。Ｚ型濾材またはＺ型濾材条片７４は、ビード７０に沿って７５で切断され、または切り込まれて、Ｚ型濾材７４の２枚の小片または条片７６、７７が作られ、その各々の縁には線状のシーラント（シングルフェーサビード）が波形およびライナシート間に延びる。もちろん、任意選択の折込プロセスが使用される場合、洗浄のシーラント（シングルフェーサビード）を有する縁もまた、この位置で折込の付けられたフルートの集合を有する。

図４に関して特徴付けられるプロセスを実行するための方法は、２００４年１月２２日に公開されたＰＣＴ国際公開第０４／００７０５４号パンフレットに記載されており、これを参照によって本願に援用する。

さらに図４を参照すると、Ｚ型濾材７４は、折込ステーション７１を通過し、最終的に７５で切り込まれる前に形成されなければならない。図４に示される概略図において、これは、フィルタ濾材９２のシートを波形加工ローラ９４、９５のペアの間に通すことによって行われる。図４に示される略図において、濾材９２のシートがロール９６から巻き出され、テンションローラ９８の周囲に巻き取られ、その後、波形加工ローラ９４、９５間のニップまたは咥え１０２を通過する。波形加工ローラ９４、９５は歯１０４を有し、これが、平坦シート９２がニップ１０２を通過した後に概して所望の波形形状を付与する。ニップ１０２を通過した後、シート９２は機械の方向にわたり波形が付けられ、６６で波形シートと呼ばれる。波形シート６６は次にライナシート６４に固定される。（波形加工プロセスには、場合により、濾材を加熱するステップを含んでいてもよい。）

さらに図４を参照すると、プロセスはまた、ライナシート６４が折込プロセスステーション７１へと送られる。ライナシート６４は、ロール１０６に保管され、その後、波形シート６６に向かって案内されて、Ｚ型濾材７４を形成する。波形シート６６とライナシート６４は典型的に、接着剤またはその他の手段により（例えば音波溶接により）相互に固定されるであろう。

図４を参照すると、波形シート６６とライナシート６４を相互に固定するためにシーラントビードとして使用される接着剤ライン７０が示されている。あるいは、ライナビードを形成するためのシーラントビードを７０ａとして示されるように塗布することができる。シーランドが７０ａに塗布されると、波形加工ローラ９５に、およびおそらくは波形加工ローラ９４、９５の両方に、ビード７０ａを受けるためのギャップを設けることが望ましいかもれない。

もちろん、図４の装置は、希望に応じて、図１のタックビード２０を使用するように改造できる。

波形濾材に提供される波形の種類は選択可能であり、波形加工ローラ９４、９５の波形加工または波形加工用の歯によって決まる。有益な波形パターンの１つは、上で定義された、まっすぐなフルートまたは畝を有する規則的湾曲波パターンの波形であろう。使用される典型的な基礎側的湾曲波パターンは、波形パターン内の上で定義された距離Ｄ２が上で定義された距離Ｄ１の少なくとも１．２倍である。ある例示的用途において、典型的にはＤ２＝１．２５〜１．３５×Ｄ１であるが、他の選択肢もありうる。いくつかの例において、この技術は、例えばまっすぐなフルートを使用しないものを含めた「規則的」でない湾曲波パターンにも応用されてよい。また、図の湾曲波パターンを変形させることも可能である。

前述のように、図４に示されるプロセスは、中央折込部７２を作るために使用できる。図５は、折込加工と切込み加工の後のフルート６８の１つの断面を示している。

折畳み構成１１８は、４つの折り目１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄを有する折込付フルート１２０を形成することがわかる。折畳み構成１１８は、平坦な第一の層または部分１２２を含み、これがライナシート６４に固定される。第二の層または部分１２４は、第一の層または部分１２２に押し付けられているように示されている。第二の層または部分１２４は好ましくは、第一の層または部分１２２の反対の外側端１２６、１２７を折り畳むことによって形成される。

さらに図５を参照すると、折山または折り目のうちの２つ１２１ａ、１２１ｂは、本明細書では概して「上側の内向の」折山または折り目と呼ばれる。これに関する「上側の」という用語は、折畳み体１２０を図５の向きに見た時に、折り目が折畳み体１２０全体の上部にあることを意味する。「内向の」という用語は、各折り目１２１ａ、１２１ｂの折り線または折り目の線が相互に向かって方向付けられることを指す。

図５において、折り目１２１ｃ、１２１ｄは、本明細書では概して「下側の外向の」折り目と呼ばれる。これに関する「下側の」という用語は、折り目１２１ｃ、１２１ｄが、図５の向きにおいて、折り目１２１ａ、１２１ｂのように上に位置付けられていないことを指す。「外向の」という用語は、折り目１２１ｃ、１２１ｄの折り線が相互に反対に向くことを指すものとする。

「上側」および「下側」という用語は、これに関して使用されるかぎり、特に図５の方向に見た時の折山１２０を指すものとする。すなわち、これらはそれ以外に、折山１２０が使用時の実際の製品において向けられている方向を示すものではない。

これらの特徴付けと図５の参照に基づき、本開示における図５による規則的な折畳み構成１１８は、少なくとも２つの「上側の内向の折り目」を含むものである。これらの内向の折り目は固有であり、折り畳みによって隣接するフルートを大きく浸食することにならない。

第三の層または部分１２８もまた、第二の層または部分１２４に押し付けられていることがわかる。第三の層または部分１２８は、第三の層１２８の両側の内端１３０、１３１から折り畳むことによって形成される。

折畳み構成１１８の別の見方は、波形シート６６の交互の畝と谷の形状に関するものである。第一の層または部分１２２は、反転された畝から形成される。第二の層または部分１２４は、反転された畝に向かって折り畳まれた、好ましい構成ではそれと接するように折り畳まれた２つの頂点（畝を反転させた後）に対応する。

図５に関して説明した任意選択の折込を好ましい方法で提供する技術は、ＰＣＴ国際公開第０４／００７０５４号パンフレットに記載されており、これを参照によって本願に援用する。巻き上げビードを塗布して濾材を巻き上げるための方法は、２００４年３月１７日に出願され、国際公開第０４／０８２７９５号パンフレットとして公開されているＰＣＴ出願第０４／０７９２７号明細書に記載されており、これを参照によって本願に援用する。

フルート付きの端を折込加工によって閉じるための別の方法も可能である。このような方法には、例えば、各フルートの中心以外での折込加工と、様々なフルートに対するロール、プレス、または折畳みの実行を含むことができる。一般に、折込加工には、フルート付きの端の付近の濾材を折り畳むか、それ以外の方法で操作して、圧縮して閉じた状態にすることが含まれる。

本明細書に記載の技術は、波形シートとライナシートの組合せを含む１枚のシート、すなわち「シングルフェーサ」条片を巻き上げるステップから得られる濾材パックでの使用に特によく適している。しかしながら、これらは、積層構成にすることもできる。

ロール型濾材または濾材パック構成には、様々な外周の定義を提供できる。これに関して、「外周の定義」という用語またはその変形は、濾材または濾材パックの入口端または出口端の何れかにおいて見たときの、定義された外周形状を指すものとする。典型的な形状は、ＰＣＴ国際公開第０４／００７０５４号パンフレットに記載されているように円形である。その他の使用可能な形状は長丸であり、長丸のいくつかの例は楕円形である。一般に、楕円形は１対の対向する辺でつなげられた対向する湾曲端を有する。いくつかの楕円形において、対向する面もまた湾曲している。トラック形とも呼ばれる他の楕円形では、対向する辺は概してまっすぐである。トラック形は、例えばＰＣＴ国際公開第０４／００７０５４号パンフレットおよび、国際公開第０４／０８２７９５号パンフレットとして公開されているＰＣＴ出願第０４／０７９２７号明細書に記載されており、その各々を参照によって本願に援用する。

周辺または外周形状を説明する別の方法は、濾材パックをロールの巻き上げ口に垂直な方向に切断することから得られる外周を定義することによる。

濾材または濾材パックの相互に反対の吸排気端または吸排気面には、様々な異なる定義を提供できる。多くの構成において、端または端面は概して平ら（平坦）であり、相互に垂直である。他の構成において、端面の一方または両方が、テーパの付いた、例えば階段状の部分を含み、これは濾材パックの側壁の軸方向の端から軸方向に外側に突出するか、または濾材パックの側壁の端から軸方向に内側に突出するかの何れかとして定義できる。

フルートシール（例えば、シングルフェーサビード、巻き上げビード、または積層ビードから）は、様々な材料で形成できる。引用され、援用される各種の文献において、ホットメルトまたはポリウレタンシールが様々な用途に使用可能であると記載されている。

図６では、シングルフェース濾材の１つの条片を巻き上げることにより構成されるロール型濾材パック（またはロール型濾材）１３０が概して描かれている。図のような特定のロール型濾材パックは、楕円濾材パック１３０ａ、特にトラック形濾材パック１３１である。濾材の後端は、濾材パック１３０の外側にあり、１３１ｘで示されている。便宜と密閉のために、終端を濾材パック１３０のまっすぐな部分に沿って終了させることが典型的である。典型的に、ホットメルトシールビートまたはシールビードは、シーリングを確実に行うために、この終端に沿って位置付けられる。濾材パック１３０において、相互に反対の吸排気（端）面は１３２、１３３に示されている。一方は入口側吸気面、他方は出口側排気面である。

図７において、Ｚ型フィルタ濾材の条片から積層Ｚ型フィルタ濾材（または濾材パック）を形成するステップが（概略的に）示されており、各条片はライナシートに固定されたフルート付シートである。図６を参照すると、シングルフェーサ条片２００は、条片２００と同様の条片２０２の積層体２０１に加えられているように示されている。条片２００は、図４の条片７６、７７の何れかから切断できる。図６の２０５で、積層ビード２０６の塗布が、シングルフェーサビードまたはシールから反対の端において条片２００、２０２に対応する各々の層間に示されている。（積層はまた、各層を積層体の上ではなく下に追加して行うこともできる。）

図７を参照すると、各条片２００、２０２は前縁と後縁２０７、２０８および対向する側縁２０９ａ、２０９ｂを有する。各条片２００、２０２を含む波形シートとライナシートの組合せの入口および出口フルートは概して、前および後縁２０７、２０８との間に、側縁２０９ａ、２０９ｂに平行に延びる。

さらに図７を参照すると、形成されている濾材または濾材パック２０１において、相互に反対側の吸排気面が２１０、２１１で示されている。濾過中にどちらの面２１０、２１１を入口端面とし、どちらを出口端面とするかは、選択できる。いくつかの例において、積層ビード２０６は、上流、すなわち入口面２１１の付近に位置付けられ、他の例では、逆もまた真なりである。吸排気面２１０、２１１は、相互に反対側の面２２０、２２１間に延びる。

図７において形成されているように示されている積層された濾材構成またはパック２０１は、「ブロック型」積層濾材パックと呼ばれることがある。これに関する「ブロック型」という用語は、構成が、すべての面がすべての隣接する壁面に関して９０°である長方形のブロックとして形成されることを示す。例えば、いくつかの例において、積層体は、各条片２００が隣接する条片との整列からわずかにずらされて、入口面と出口面は相互に平行であるが、上下の面に対しては垂直でない平行四辺形または傾斜ブロック形状を作ることによって形成できる。

いくつかの例において、濾材または濾材パックは何れの断面においても平行四辺形を有すると述べられ、これは、何れの対向する２面も相互に概して平行に延びることを意味する。

留意される点として、図７に対応するブロック型の積層構成は、米国特許第５，８２０，６４６号明細書の先行文献に記載されており、これを参照によって本願に援用する。また、留意される点として、積層構成は米国特許第５，７７２，８８３号明細書、同第５，７９２，２４７号明細書、２００３年３月２５日に出願された米国仮特許出願第６０／４５７，２５５号明細書、および２００３年１２月８日に出願され、米国特許出願公開第２００４／０１８７６８９号明細書として公開された米国特許出願第１０／７３１，５６４号明細書に記載されている。これらの後者の参考文献の各々を参照によって本願に援用する。留意される点として、米国特許出願公開第２００５／０１３０５０８号明細書として公開された米国特許出願第１０／７３１，５０４号明細書に記載されている積層構成は傾斜した積層構成である。

同じく留意される点として、いくつかの例において、複数の積層体を１つの濾材パックに組み込むことができる。また、いくつかの例において、積層体はその中に凹部を有する１つまたは複数の吸排気面を有するように生成でき、これは例えば米国特許第７，６２５，４１９号明細書に示されており、これを参照によって本願に援用する。

Ｃ．フルート付き濾材の複数の離間されたロールを含む、選択された濾材または濾材パック構成 図８〜８Ｂ
両端間に延びるフルートを含む別の種類の濾材構成またはパックが、本開示による選択された原理と共に使用できる。このような代替的濾材構成またはパックの一例が図８〜８Ｂに示されている。図８〜８Ｂの媒体は、独国特許第２０ ２００８ ０１７ ０５９ Ｕ１号明細書に描かれ、記載されているものと同様であり、Ｍａｎｎ ＆ Ｈｕｍｍｅｌから「ＩＱＯＲＯＮ」の商標で入手可能な構成の中に見られることがある。

図８を参照すると、濾材または濾材パックが概して２５０で示されている。濾材または濾材パック２５０は、第一の外側プリーツ付（畝付）濾材ループ２５１と、第二の内側プリーツ付（畝付）濾材ループ２５２と、を含み、各々のプリーツ先端（または畝）は相互に反対側の吸排気端間に延びる。図８の図は、濾材パックの（吸排気）端２５５に向かっている。図の端２５５は、選択された流れの方向に応じて、入口（吸気）端とも出口（排気）端ともなりうる。特徴付けられた原理を用いた多くの構成に関して、濾材パック２５０は、フィルタカートリッジの中で、端２５５が入口吸気端であるように構成されるであろう。

さらに図８を参照すると、外側プリーツ付（畝付）濾材ループ２５１は、楕円形に構成されているが、他の選択肢もありうる。２６０において、例えばモールド・イン・プレース加工によるプリーツ端閉鎖手段が、濾材パック端部２５５でプリーツまたは畝２５１の端を閉じているように示されている。

プリーツまたは畝２５２（およびそれに関連するプリーツ先端）は、ループ２５１によって取り囲まれ、そこから離間されるように位置付けられ、それゆえ、プリーツ付濾材ループ２５２もまた略楕円形に示されている。この例において、ループ２５２内の個々のプリーツまたは畝２５２ｐの端２５２ｅが密閉されている。また、ループ２５２は、典型的にモールド・イン・プレース加工による材料の中央条片２５３によって閉鎖された中央２５２ｃを取り囲む。

濾過中に、端２５５が入口吸気端である場合、空気は２つの濾材ループ２５１、２５２間のギャップ２６５に入る。次に空気は、濾材パック２５０の中を移動しながらループ２５１またはループ２５２の何れかを通って流れ、濾過される。

図の例において、ループ２５１は、端２５５から離れた領域で、ループ２５２に向かって内側に傾斜するように構成される。また、構造健全性のために、ループ２５２の端を取り囲むセンタリングリング２６７を支持するスペーサ２６６も示されている。

図８Ａでは、カートリッジ２５０の、端２５５と反対の端２５６が見えている。ここで、ループ２５２の内部が開放したガス流領域２７０を取り囲んでいることがわかる。空気がカートリッジ２５０を通って端２５６に向かい、端２５５から離れる全体的方向に案内されると、空気のうち、ループ２５２を通過する部分が中央領域２７０に入り、そこから端２５６を通って出る。もちろん、濾過中に図８のループ２５１に入った空気は概して、端２５６の外周２５６ｐの周囲を（それを覆うように）流れる。

図８Ｂにおいて、カートリッジ２５０の概略断面図が提供される。特定され、説明された特徴のうち選択されたものは同様の参照番号で示されている。

図８〜８Ｂの上記の説明からわかるように、記載されているカートリッジ２５０は概して両方の吸排気端２５５、２５６間に長手方向に延びる濾材先端を有するカートリッジである。

図８〜８Ｂの構成において、濾材パック２５０は楕円形、特にトラック形外周を有するように描かれている。このようにして示されているのは、後述の多くの例におけるエアフィルタカートリッジも楕円形またはトラック形構成であるからである。しかしながら、この原理は様々な代替的な外周形状で具現化することができる。

Ｄ．濾材の他の変形型 図９〜１２
ここで、図９〜１２において、本明細書中で特徴付けられる原理の選択された応用の中で使用可能な種類の濾材のさらにまた別の代替的変形型の断面図が提供されている。特定の例は、２０１４年１１月１０に出願された、本開示の譲受人であるＤｏｎａｌｄｓｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．が所有する米国特許出願第６２／０７７，７４９号明細書に記載されている。一般に、図９〜１２の構成の各々は、相互に反対の入口および出口吸排気端（または面）を有し、まっすぐの通過流を有する構成に積層またはロール状に巻き上げることのできる濾材の種類を示している。

図９において、米国特許出願第６２／０７７，７４９号明細書からの例示的濾材構成３０１が示されており、その中ではエンボスシート３０２がエンボスのないシート３０３に固定され、その後、積層し、または巻き上げて濾材パックが形成され、本願の図１に関してすでに説明した種類の対向する辺に沿ってシールされる。

図１０において、米国特許出願第６２／０７７，７４９号明細書からの別の例示的濾材パック３１０が示されており、その中では第一のエンボスシート３１１が第二のエンボスシート３１２に固定され、その後、積層型またはロール型濾材パック構成に形成され、概して本願の図１により縁部がシールされる。

縁部シールは、上流端または下流端の何れかで、またはいくつかの例においてはその両方で実行できる。特に濾材がフィタリング中に化学物質と遭遇する可能性がある場合、典型的な接着剤またはシーラントを避けることが望ましいかもしれない。

図１１Ａにおいて、フルート付きシートＸがその上に、ライナシートＹと係合するための各種のエンボス加工部を有する断面が示されている。再び、これらは別々とすることも、または同じ濾材シートの切片とすることもできる。

図１１Ｂにおいて、フルート付きシートＸとライナシートＹとの間のこのような構成の概略図も示されている。

図１１Ｃにおいて、このような原理のまた別の変形型がフルート付きシートＸとライナシートＹとの間に示されている。これらは、様々な方式がどのように可能であるかを理解しやすくするためのものである。

図１２において、フルート付きシートＸとライナシートＹにおけるさらに別の可能な変形型が示されている。

図６４および６５において、例示的な濾材構成６４０１が示されており、その中で、フルート付きシート６４０２がライナシート６４０３に固定されている。ライナシート６４０３は平坦シートであってもよい。その後、濾材構成６４０１を積層され、または巻き上げることによって濾材パックとすることができ、本願の図１に関して前述した種類の対向する縁に沿ったシールが設けられる。図の実施形態において、フルートシート６４０２のフルート６４０４は、一連の頂点６４０５と支持部６４０６を含む波状にうねる稜線を有する。隣接するフルート６４０４の頂点６４０５は、図６４および６５に示されていように整列させることも、またはずらすこともできる。さらに、頂点の高さおよび／または密度をフルート６４０４の長さに沿って増大させることも、減少させることも、または一定とすることもできる。頂点におけるフルート高さと支持部におけるフルートの高さの比は、約１．５〜１対１．１対約１の範囲とすることができる。

留意される点として、フルート付きシート切片とライナシート切片に同じ濾材を使用するという要求事項は特にない。各々において、異なる効果を得るために、異なる濾材が望ましいい可能性もある。例えば、一方はセルロース濾材であってもよく、他方は何れかのセルロース以外の繊維を含む濾材である。これらには、所望の結果を得るために、異なる気孔率または異なる構造的特徴が付与されていてもよい。

様々な材料を使用できる。例えば、フルート付きシート切片またはライナシート切片は、セルロース材料、合成材料、またはその混合物を含むことができる。いくつかの実施形態において、フルート付きシート切片とライナシート切片のうちの一方は、セルロース材料を含み、フルート付きシート切片とライナシート切片の他方は合成材料を含む。

合成材料としては、ポリマ繊維、例えばポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、（加水分解度の異なる）ポリビニルアルコール、およびポリビニルアセテート繊維を含むことができる。適当な合成繊維としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、およびレーヨン繊維が含まれる。その他の適当な合成繊維としては、熱可塑性ポリマ、熱可塑性ポリマでコーティングされたセルロースおよびその他の繊維、および成分の少なくとも１つが熱可塑性ポリマを含む多成分繊維が含まれる。単成分および多成分繊維は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびその他の従来の熱可塑性繊維材料から製造できる。図９〜１２、６４、および６５の例は、概して、本願の原理により様々な代替的濾材パックを使用できることを示すものである。また、いくつかの代替的な濾材の種類の構成と応用の全体的原理に関して、米国特許出願第６２／０７７，７４９号明細書にも注目し、これを参照によって本願に援用する。

Ｅ．また別の種類の濾材
本願で特徴付けられている技術の多くは、好ましくは、カートリッジの相互に反対側の吸排気端間で濾過する向きの濾材が、これら両端間のある方向に延びるフルートまたはプリーツ先端を有する濾材である場合に適用される。しかしながら、他の選択肢もありうる。シール構成の定義に関して本願で特徴付けられる技術は、相互に反対の吸排気端を有し、濾材がこれらの端間の流体の流れを濾過するように位置付けられたフィルタカートリッジにおいて、濾材がこれらの端の間のある方向に延びるフルートまたはプリーツ先端を含まない場合であっても応用可能である。濾材は例えば、デプスタイプ濾材とすることができ、交互方向にプリーツを付けることができ、またはプリーツを持たない材料とすることもできる。

しかしながら、実際に、本願で特徴付けられる技術は、吸排気端間の範囲が比較的深く、通常、少なくとも１００ｍｍ、典型的に少なくとも１５０ｍｍ、多くの場合に少なくも２００ｍｍ、時には少なくとも２５０ｍｍ、およびいくつかの例においては３００ｍｍまたはそれ以上であり、使用中に大きな負荷体積を処理するように構成されたカートリッジでの使用に特に有利である。これらのタイプのシステムは典型的に、プリーツ先端またはフルートが相互に反対側の吸排気端間である方向に延びるような濾材が構成されるものである。

ＩＩ．各種の空気清浄装置について特定され、選択された問題
Ａ．一般
空気清浄装置の設計、特に、概して図６〜１２のうちの１つまたは複数による濾材を使った比較的深い濾材パックを使用するアセンブリは多岐にわたる。市販されている実際の製品の例に関して、「Ｐｏｗｅｒｃｏｒｅ」の商品名で販売されている本開示の譲受人であるＤｏｎａｌｄｓｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．の空気清浄装置と、「ＩＱＯＲＯＮ」の名称で提供されるＭａｎｎ ＆ Ｈｕｍｍｅｌ社の製品に注目する。

これに加えて、このような濾材パックを使用する空気清浄装置アセンブリは、世界中で様々なオリジナルの機器（長距離トラック、バス、オフロード建設機器、農業用および鉱業用機器等）に組み込むことができる。修理用部品と修理交換は、様々なサプライヤやサービス会社により提供される。

Ｂ．適切なフィルタカートリッジの特定
修理点検のために選択されるフィルタカートリッジが対象の空気清浄装置にとって適切なものであることが非常に重要である。空気清浄装置は、機器全体において重要なコンポーネントである。修理交換の実行が予定より頻繁に必要となった場合、これは出費、対象の機器のダウンタイム、生産損失を増大させる可能性がある。修理交換が適切な部品で行われなければ、機器の故障やその他の問題が発生するリスクがありうる。

対象の空気清浄装置および対象の機器のための適正なカートリッジは一般に、空気清浄装置メーカによる製品設計／試験と、機器メーカおよび／またはエンジンメーカによる仕様書／説明書／試験の成果である。実地修理交換では、担当者が、前に取り付けられていたものと同じように見えるが、関係するシステムにとって適正で厳密に適格なコンポーネントではない部品を選択してしまうかもしれない。

濾材自体の種類に関係なく、アセンブリの修理交換のための業務が適正な（または不適正な）フィルタカートリッジで行われていることをサービス業者に容易にわからせるのに役立つ特徴を有する空気清浄装置アセンブリを提供することが望ましい。この利益を得るために、本明細書に記載されている任意選択による特徴と技術を以下のように提供できる。

これに加えて、製造および／またはフィルタコンポーネントの完全性に関して有利なアセンブリの特徴と技術を説明する。これらは、確実に適正なカートリッジがアセンブリの中に取り付けられるようにするのに役立てることに関する種類の特徴や技術で、または代替的な用途で実現できる。

Ｃ．吸気量センサの問題
多くのシステムにおいて、吸気量センサがフィルタカートリッジの下流でエンジンの上流に提供されて、空気流の特性と汚染物質の特性が観察される。いくつかの例において、濾材パックの構成と向きの小さな変更が吸気量センサの動作に変動を来す可能性がある。したがって、フィルタカートリッジと空気清浄装置において、フィルタカートリッジからの空気流の変化が比較的最小値まで管理されるような特徴を有する空気清浄装置アセンブリを提供することが望ましい場合がある。これによって、吸気量センサの使用と動作が容易となりうる。本明細書に記載されている特徴と技術は、この利点を有利に取得するために提供できる。

Ｄ．安定したフィルタカートリッジの取付
多くの例において、空気清浄装置が取り付けられる機器には、動作中に実質的な振動と衝撃が加わる。図６〜１２に関して上述した濾材パックの種類は、比較的深い、すなわち空気の流れの方向における深さが少なくとも５０ｍｍ、および多くの場合に少なくとも８０ｍｍ以上、多くの例において１００ｍｍを超えるように構成されることが多い。このような深いフィルタカートリッジには、使用中に実質的な量の汚染物質の負荷がかかり、実質的に重量が大きくなる可能性がある。それゆえ、これらは動作中に大きな振動モーメントを受ける可能性がある。フィルタカートリッジに、カートリッジの安定した位置決め、動いた時の濾材（または濾材パック）への損傷の回避、およびこのような振動および衝撃中のシール不良の回避を確実にするのを助ける特徴を提供することが望ましい。

同様に、機器は保管中および使用中に幅広い温度範囲に曝されるかもしれない。これらは、材料の相互に関する膨張／収縮の原因になりうる。フィルタカートリッジと空気清浄装置は、このような状況でも確実にシール完全性が損なわれないような方法で構成されることが望ましい。本明細書に記載されている特徴と技術はこれらの問題に対応するように適用でき、それについて以下に説明する。

Ｅ．挿入不良の防止
上述のような種類の問題に対処するために様々な構成が開発されており、例えば、国際公開第２００６／０７６４７９号パンフレット、国際公開第２００６／０７６４５６号パンフレット、国際公開第２００７／１３３６３５号パンフレット、国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレット、および米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書を参照されたく、その各々を参照によって本願に援用する。しかしながら、フィルタカートリッジ構成に関して時々発生しうる別の問題は、確実なシーリングのための特徴を持たないカートリッジが依然として取り付けられてしまうことがありえ、いくつかの例において、取り付けられたカートリッジが対象の筐体について適正なものではなく、適正に密閉されていない場合であっても、筐体を依然として閉じることができてしまうことである。これらの問題に対応することが望ましい。

より一般的に、上で特徴付けられた問題を解決するが、例えばその筐体に適しているように見えても、適正なシーリング特性を持たないカートリッジを使用したことによってこのような取付不良が発生した時に、空気清浄装置の筐体がきちんと閉まらないように構成されるフィルタカートリッジを提供することが望ましい。本明細書に記載されている技術は、この問題に対処する。これらは、国際公開第２００６／０７６４７９号パンフレット、国際公開第２００６／０７６４５６号パンフレット、国際公開第２００７／１３３６３５号パンフレット、国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレット、および／または米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書において特徴付けられているような構成の特徴に関連して使用できるが、これらは個別にも使用できる。これは、以下の説明から理解されるであろう。

Ｆ．概要
本明細書で特徴付けられている特徴は、上述の問題の１つまたは複数に対処するのに有利になるように使用できる。特徴をすべての問題に最大限に対処できるように実現されるという要求事項は特にない。しかしながら、上述の問題のすべてにかなりの、望ましい程度まで対処できるような選択された実施形態について説明する。

ＩＩＩ．例示的アセンブリ 図１３〜４０
Ａ．一般的な空気清浄装置の特徴 図１３〜１５、１９、２０、２２、および２３
図１３の参照番号５００は、本開示による特徴を含む空気清浄装置システムまたはアセンブリを概して示す。図の空気清浄装置アセンブリ５００は、筐体５０１を含み、その中にフィルタエートリッジ５０２が取り外し可能に設置される。すなわち、フィルタカートリッジ５０２は、修理交換可能なコンポーネントであり、すなわち、これは筐体５０１の内部５０１ｉの中に取り外し可能に設置される。このような修理交換に対応できるようにするために、筐体５０１は一般に２つの筐体部分５０３、５０４で構成され、これらは例えば結合部５０１ｊにおいて選択的に分離され、または開かれて、カートリッジ５０２を取り外し、交換するためにアクセスできるように構成される。図の例示的空気清浄装置５００において、部分５０３は筐体本体コンポーネントまたはアセンブリであり、部分５０４はアクセスカバーコンポーネントまたはアセンブリである。

典型的な使用中に、筐体部分のうちの一方、通常、筐体本体５０３は、使用のために機器に取り付けられ、修理交換中にこの取付部から取り外されない。典型的に、筐体カバーコンポーネント５０４は、アクセスカバーとして操作されて、カートリッジ５０２を修理交換するために空気清浄装置筐体５０１へのアクセスを開くことができる。

さらに図１３を参照すると、筐体５０１は空気流入口装置５０５と、濾過済み空気流出口または排出装置５０６と、を含む。典型的動作において、濾過するべき空気は、入口装置５０５を通じて空気清浄装置アセンブリ５００の中に流入する。これはカートリッジ５０２を通過しながら濾過され、その後、出口装置５０６を介して筐体から排除され、下流の機器、例えばエンジン、燃焼空気、吸気へと案内される。図の５０１のアセンブリにおいて、入口５０５は概して、装置の中で上向きになるように向き付けられ、出口５０６は概して、入口の方向に幾分直交するように向き付けられる。しかしながら、他の選択肢もありうる。

図の例示的な空気清浄装置アセンブリ５００において、空気流入口装置５０５はアクセスカバー５０４の中にあり、空気流出口装置５０６は筐体本体５０３の中にある。他の選択肢もありうる。

留意される点として、いくつかの空気清浄装置の構成において、プレクリーナ（図示せず）を空気清浄装置アセンブに関連して使用できる。プレクリーナは、本開示による原理で使用できる。

さらに図１３を参照すると、部分５０４は図の例における部分５０３に、この例ではボルト５０７を含む固定具によって取り外し可能に取り付けられる。もちろん、ラッチを含め、他の固定装置も使用できる。

図の例示的空気清浄装置アセンブリ５００において、アクセスカバー筐体部分５０４は、修理交換中に筐体本体５０３から完全に取り外すことができる。他の選択肢もありうる。例えば、ヒンジマウントを本明細書に記載の原理で使用できる。

さらに図１３を参照すると、５１０において、空気清浄層アセンブリ５００を、それと共に使用される自動車等の機器に固定するための任意選択による取付パッド装置が示されている。この例において、取付パッド装置５１０は筐体部分５０３に設置されているが、これは、使用中に機器において所定の位置に固定されるのが部分５０３であるからである。他の選択肢もありうる。

図１４において、（図１３の）空気清浄装置５００が、筐体部分５０４（すなわち、アクセスカバー）が完全に取り外された状態で示されている。それゆえ、カートリッジ５０２は、適正に取り付けられた時、または取り外すことのできる状態になった時のように筐体部分５０３に設置されていることがわかる。図１４において、任意選択によるエバキュエータバルブ部材５１１がアセンブリ５００から「分解」されているように示されている。これは通常、アクセスカバー５０４に含められ、以下のように特徴付けられる。また、さらに図１４を参照すると、固定具またはボルト５０７はそれらが典型的に取り付けられる場所に示されている。

図１４からは、複数の任意選択による離間された外周受容部５１５が筐体部分５０３のその開放端の付近に設置されていることがわかる。図の受容部５１５は筐体上の開放した外側ループであり、これらは、筐体本体５０３にアクセスカバー５０４を取り付けている間に、各々がアクセスカバー５０４上の複数の突起のうちの１つを受けるような向きである。

より一般的には、筐体５０１は、２つの部分５０３／５０４間に任意選択による突起／受容部装置を含み、これは、両者が接続されると、部分５０４が部分５０３に案内されるのを助ける。この突起／受容部装置は、部分５０３／５０４の一方の上の複数の第一の部材（図２２の突起５３６参照）と、部分５０３／５０４の他方の上の複数の第二の部材５１５（例えば受容部）を含む。この例において、受容部５１５は本体部分５０３の上にあるが、代替的方法も可能である。また、突起と受容部の両方が筐体コンポーネントまたは部分５０３、５０４の各々に適切に設置された折衷的装置も使用できる。

図１５において、カートリッジ５０２は筐体５０１から分離されているように示されている。カートリッジ５０２は一般に、濾材５１６と、濾材５１６の周囲に延びる筐体係合装置５１７と、を含む。筐体係合装置５１７は、筐体シール部材５１８を含む。一般に、筐体係合装置５１７は、取付中にカートリッジ５０２を筐体部分５０３の上で適正な向きにし、空気清浄装置アセンブリが正しく動作するためにカートリッジ５０２を筐体５０１に対して密閉状態とし、使用中にカートリッジ５０２が筐体５０１の中で支持され、緩衝されるように構成される。図の例において、筐体係合装置５１７はモールド・イン・プレース加工によるコンポーネントであり、これが好ましいが、他の選択肢もありうる。

次に、図１９を参照すると、筐体部分５０３が示されており、アクセスカバー５０４とカートリッジ５０２が取り外されている。取付パッド装置５１０を見ることができ、受容部５１５も見える。また、図１９では、図１４のボルト５０７のための受容部５２５も見える。

図１９を参照すると、５２６において、補助ポート装置が提供され、これは筐体５０１内に、制限インディケータなどの観察機器を取り付けるために使用できる。図１９にはまた、濾過後空気用補助出口５２８も見える。濾過後空気用補助出口５２８により、濾過後の空気を出口５０６以外の場所に、例えば圧縮空気系統および／または制動系統等の機器の動作のために運ぶことができる。

さらに図１９を参照すると、その他の一般的特徴も見ることができる。例えば、筐体本体５０３は、筐体５０１がプラスチックで成形された場合に、構造健全性のために補強用の畝、ガセット、および格子組５３０をその上に含む。また、５３１において、いくつかの内側底部リブが示され、取付時に、その上でカートリッジ５０２をスライドさせ、またはそこに載せることができる。さらに、５３２で、側面端当接部が示されている。これは、希望に応じて、カートリッジ取付時にカートリッジ５０２端と係合するために使用できる。これは、希望に応じて、カートリッジとの突起と受容部の相互作用のための形状に構成できる。このような当接／相互作用は、国際公開第２００７／０４４６７７号パンフレットに示され、記載されており、これを参照によって本願に援用する。

図１９を参照すると、留意される点として、図の特定の空気清浄装置アセンブリ５０１は、第二の、または安全カートリッジを用いずに使用するように構成される。これは、希望に応じて、主要カートリッジ５０２から下流に安全カートリッジを受けるように構成できる。

図１９において、シール面５６８が、内側リム５６７と外側リム５６９間に示されている。使用中、後述のカートリッジ５０２のシール部材５６０は、シールのための内側リム５６７と外側リム５６９との間のシール面５６８に押し付けられるように位置付けられる。図１９において、リブ５６８ｒは、シール面５６８から突出していることがわかる。これは、シーリング中にシール材に押し込まれる。

図２０において、筐体部分５０３の第二の斜視図が提供される。上で示され、特徴付けられた特徴には、出口５０６、補助ポート５２６、濾過後空気用補助出口ポート５２８、受容部５１５、ボルト５０７のための固定具受容部５２５、当接部５３２、シール面５６８、リブ５６８ｒ、外側リム５６９、および内側リム５６７が含まれる。

図２２において、この例ではアクセスカバーである第二の筐体部分５０４が示されている。使用時に部分５０３と係合する縁領域５３５において、部分５０４は複数のタブまたは外周突起５３６を含み、その少なくとも一部は、取付中に受容部５１５の中に押し込まれる向きである。それゆえ、受容部５１５と突起構成５３６は共に、係合のための突起と受容部の装置を含む。再び、突起と受容部の装置は、第一の部分５０３上の突起構成と第二の部分５０４の上の受容装置で、または各々の上の各々の部分で構成できる。

さらに図２２を参照すると、部分５０４はまた、取付中のボルトまたはその他の固定具のための複数の外周受容部５４０を含む。さらに、部分５０４は、強度と材料健全性のために、各種の格子組、リブ、およびガセット５４１も含む。

図２２において、入口装置５０５を通じて、部分５０４の内部５０４ｉが見える。５４５において、部分５０４のうち、使用時にカートリッジ５０２の上流になる部分に底部排水窪みまたは凹部が見える。この底部排水、窪み、または凹部５４１は、使用中に水を回収し、その水を排水穴５４６から排出するために使用できる。上述した図１４のエバキュエータバルブ部材５１１は、排水穴５４６の外側にわたって設置して、このような物質の排出を制御しやすくすることができる。このような排出装置は空気清浄装置アセンブリにおいて知られており、例えば国際公開第２００７／１３３６３５号パンフレットを参照されたく、これを参照によって本願に援用する。

図２３において、アクセスカバーまたは筐体部分５０４の第二の図面が示されている。ここで、前に特徴付けられたいくつかの特徴もまた見ることができ、例えば、空気流入口装置５０５の一部が見え、また内部５０４ｉ、凹部５４５、排水出口５４６、突起５３６、およびボルト受容部５４０も見える。

Ｂ．選択された一般的フィルタカートリッジの特徴 図１５〜１８
再び、カートリッジ５０２が示されている図１５に注目する。カートリッジ５０２は、前述のように、濾材５１６と、筐体係合装置５１７と、を含む。

一般的に、カートリッジ５０２は相互に反対側の吸排気端５５０、５５１を有する。濾過中、空気はフィルタカートリッジを吸排気端５５０、５５１間で「まっすぐの通過」流の方向に通り抜ける。典型的に、吸排気端のうちの一方は、入口吸気端または吸気面となり、他方は出口排気または排気面となる。他の選択肢もありうるが、例えば図のフィルタカートリッジ５０２の場合、図１３に示されている空気清浄装置５００に使用すると、吸排気端または面５５０は濾過前の空気のための入口端であり、反対の吸排気端または面５５１は、濾過後の空気のための出口端である。図１７において、カートリッジ５０２は、排気出口端５５１に向かった図で示されている。

一般に、カートリッジ５０２の種類のカートリッジは本明細書において、使用中に「直線的通過流」または「軸方向流」のために構成されると特徴付けられ、一般に、カートリッジ５０２と濾材５１６が、濾過中に空気が同じ方向に沿ってカートリッジ５０２に入り、そこから出るように構成されることを指す。これは、上述の濾材の種類の何れかおよびその変形型で対応できる。

図１５に示されている例示的カートリッジ５０２は一般に、流れの方向に対して垂直な平面内で「長方形の」の外周形状、およびその結果、長方形の入口端または面５５０と長方形の出口端または面５５１を有する。別の形状も可能であり、これには例えば楕円形およびその他の外周形状が含まれる。

図の例示的カートリッジ５０２に関して、濾材５１６は、カートリッジ入口端５５０の付近に入口端５１６ｉを、また反対の出口端５１６ｏを有し、これは図１５では見えず、図１７を参照のこと。両側の面または端５１６ｉ、５１６ｏは各々、概して平坦に描かれており、各々、カートリッジ５０２を通る流れの方向に概して垂直な平面内にある。上で特徴付けられた、フルート付き濾材切片がライナ濾材切片に固定されている種類の濾材では、これは典型的であるが、他の選択肢もありうる。例えば、面５１６ｉ、５１６ｏは、流れの方向に関して傾斜させることができ、および／またはその中に変形した箇所、例えば凹部または突起を有するように構成することもできる。例えば、国際公開第２００７／１３３６３５号パンフレット、国際公開第２００５／１２３２２２号パンフレット、および国際公開第２００７／０４４６７７号パンフレットに見られるような種類の変形型も、本開示による装置に使用できる。

さらに図１５を参照すると、図の特定のカートリッジ５０２は、濾材５１６の両端に対向するサイドパネル５５４、５５５を含む。対向するパネル５５４、５５５は、濾材の両端５１６ｘ、５１６ｙを閉じ、構造健全性を提供するために、本明細書において特徴付けられている様々な種類の濾材に使用できる。もちろん、楕円形ユニットが使用される場合、またはその他の濾材の場合、このようなパネル５５４、５５５は不要かもしれない。本明細書において上で特徴付けられている種類の濾材の様々なそれらを閉じるために対向するパネルを使用することは、例えば国際公開第２００５／１２３２２２号パンフレット、国際公開第２００６／０１７７９０号パンフレット、国際公開第２００６／０７６４７９号パンフレット、国際公開第２００６／０７６４５６号パンフレット、および国際公開第２００７／１３３６３５号パンフレット等の参考文献の中で、同様の長方形の濾材パックと使用されて説明されており、これらを参照によって本願に援用する。パネル５５４、５５５は、モールド・イン・プレース加工でき（、および典型的に、また好ましくはそのようにされ）るが、これらは、濾材端５１６ｘ、５１６ｙにシーラントで固定されたプリフォーム部品を含むことができる。

図示されている特定のパネル５５４，５５５は、例えばポリウレタンなどの材料からモールド・イン・プレース加工され、両端５１６ｘ、５１６ｙが閉じられてシールされる。パネル５５４、５５５は、その中に成形アーチファクト、例えばパネル５５４の中の図１５のアーチファクト５５４ｘがあるかもしれず、これはパネル５５４のモールド・イン・プレース加工中に使用される濾材支持棒に起因する。

さらに図１５を参照すると、図示されている特定のカートリッジ５０２は、そこに任意選択の、対向するカバーピースまたパネル５５８、５５９を有するように示されており、これらは濾材パック５５０を、両端５１６ｘ、５１６ｙ間の範囲で、すなわち対向するパネル５５４、５５５間の範囲で横切り、閉じる。このようなパネルまたはカバーピース５５８、５５９は、例えば取扱い中にカートリッジ濾材５１６を保護するのに有益でありうる。これらは、モールド・イン・プレース加工でき、またはこれらは濾材に取り付けられる別の部品を含むこともできる。図の例において、これらは例えばモールド・イン・プレース加工されたパネル５５４、５５５の中に埋め込むことによって所定の位置に固定されたポリカーボネートプラスチックを含むプラスチックシートを含む。代替案、例えばプラスチックネットも可能である。図の方法で構成される場合、一般にシーラントがパネル５５８、５５９と濾材５１６との間に提供されて、カートリッジ５０２を通る漏出経路ができるのが防止される。

本明細書に記載されている技術のいくつかの用途において、各面でのカバー５５８、５５９は各々、２つの部品で構成でき、それらの間でモールド・イン・プレース加工された装置５１７の下にジョイントが配置され、それによって装置５１７のモールド・イン・プレース加工を、部分的に、濾材に直接行ってシーリングの提供に役立てることができる。

前述のように、カートリッジ５０２は筐体係合装置５１７を含む。筐体係合装置５１７は一般に外周装置であり、すなわち、それはカートリッジ５０２の残りの部分の外周に沿って延びる。筐体係合装置５１７の一部は一般に、筐体シール部材５１８、例えばピンチシールフランジ５６０を含む。筐体シールフランジ５６０は一般に、カートリッジ５０２が正しく取り付けられたときに、筐体５０１とのシール部分を形成するように位置付けられ、構成される。図の特定の筐体シール部材５１８は、ピンチシールフランジ５６０であり、これは、筐体５０１を閉じた時に、筐体部分５０３、５０４間に挟まれるように構成される。

筐体シール装置５１８をシールするための重要な面は、典型的により下流の面、すなわち、使用中にシステム５０１の清浄空気側に向かう位置において筐体５０１と係合する表面である。この例において、これは本体５０３と密着するように押し付けられる表面である。この表面は、シール５６０の下流、すなわち清浄空気側にあるため、より重要なシーリング面である。ここで言及される、より重要なシール面は、図１７において、概して５６０ｄで示される。

図１７を参照すると、表面５６０ｄが、図の例においては概して平らで、平坦で、特徴物のない表面であることがわかる。これには特徴物で変化を付ける（高低差を持たせる）こと、例えば参照によって本願に援用される国際公開第２０１／２１０５４１号パンフレットおよび／または米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書の開示にしたがって、および／または以下において図と説明で示される変形型で起伏をつけることができる。

図１５に戻ると、表面５６０ｄの反対側において、ピンチシール部材５６０は上流ピンチシール面５６０ｕを含み、これには一般に、取付中にアクセスカバーまたは筐体部分５０４上のフランジまたはその他の構造が係合する。これは、図の例において、挟んでいるときにピンチシール部材５６０に圧力がかかる位置であり、それによって面５６０ｄが確実に筐体部分５０３の中の適当な面５６８と密着する。表面５６０ｕでのシーリングは、図の例において、表面５６０ｄより重要性が低い。

さらに図１５を参照すると、両方のピンチシール表面５６０ｕ、５６０ｄ間の範囲に位置付けられたシール部材５６０は外周面５６０ｐを含む。外周面５６０ｐは一般に、適正な取付のための必要に応じて、図１９のリム５６９等、選択された筐体特徴物の中に嵌るように構成される。

面５６０ｄ、５６０ｕ間の領域５６０の厚さは様々とすることができる。それは典型的には、少なくとも５ｍｍ、通常は約２０ｍｍ以下、多くの場合に５ｍｍ〜１５ｍｍの間であるが、これら以外でも可能である。

図１５および１６を参照すると、図の例示的シール面５６０ｄは、少なくとも一部がカートリッジ濾材５１６を通る流れの方向に対して（すなわち、端５５０、５５１間の方向に対して）概して垂直でない方向に延びるように構成され、位置付けられる。本明細書に記載されている原理はまた、垂直に延びる別の構成、例えば図４２の代替的実施形態にも使用できる。

シール面５６０ｄの少なくとも一部が図のように垂直以外の方向に延びる場合、ピンチシール５６０は傾斜シールと呼ばれることがある。図の例において、特に面５６０ｄが概して平坦であると、例えば垂直線から少なくとも２°の傾斜シール傾斜角として定義できる。典型的に、傾斜角が使用されるとき、傾斜角は一般に少なくとも４°、通常、少なくとも５°、および多くの場合に５°〜３０°、例えば７°〜２０°の範囲内であろう。もちろん、他の選択肢もありうる。本明細書で特徴付けられている一般的な種類のフィルタカートリッジに使用可能な傾斜ピンチシールは、例えば国際公開第２００６／０７６４５６号パンフレットおよび国際公開第２００６／０７６４７９号パンフレットに記載されており、これらを参照によって本願に援用する。

図１３、１４、および１５を参照すると、シール装置５１７に、カートリッジを通る流れの方向に垂直でない方向に延びるピンチシール部材５６０が提供されている場合、カートリッジ５０２は、筐体５０１と共に、カートリッジ５０２が筐体５０１に関して１つの回転方向にしか取り付けられないように構成できる。これは、いくつかの例において有利である可能性があるが、必要ではない。

また、図１５を参照すると、留意される点として、対向するパネル５５４または５５５を横切る範囲で、シール５６０が垂直以外の方向に延びているが、一般に、パネル５５４または５５５間の範囲で、すなわち図１５に示されるカートリッジの長い方の寸法に沿って、ピンチシール部材５６０が概して流れの方向に垂直な範囲の経路に沿って延びる。これは典型的であるが、他の選択肢もありうる。

また、留意される点として、それが長方形の形状の辺５５４、５５５のうちの１つを横切って延びる場合、ピンチシール部材５６０は概して、まっすぐの経路に沿って延びる。これは典型的であるが、他の選択肢もありうる。

面５６０ｄが、例えば国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレットの種類のようにいくらかの不規則性または平坦でない特徴を有していても、シールの残りの部分は依然として、特徴付けられている原理に従って平面たまは傾斜面を画定するように示されてもよい。すなわち、面５６０ｄが平坦でなく、起伏があっても、全体的なシール５６０は一般的傾斜角を有すると特徴付けてよい。しかしながら、再び、別の形状と可能性もありうる。

さらに図１５を参照すると、筐体係合装置５１７はベース、支持部、またはウェブ部分もしくは部材５６５を含み、それがピンチシール部材５６０をカートリッジ５０２の残りの部分に支持する。図の特定の支持部またはウェブ部分５６５は、周辺ピンチシール部材５６０と一体成形されるが、他の選択肢もありうる。相互に一体成形することが望ましいが、それは、両者間のシールが不要となるからである。

再び、筐体シール部材は、モールド・イン・プレース加工による支持部の上に成形することもでき、その後、カートリッジに取り付けられる。これは、いくつかの用途においては好都合であるかもしれないが、再び、典型的には単独のモールド・イン・プレース加工の部品が好ましい。

また、特定の筐体係合装置５１７は、周辺コンポーネントとしてカートリッジの残りの部分にモールド・イン・プレース加工される。これは、両者間の良好な確実なシーリングを良好な構造健全性と共に確保するのに役立つため、典型的であり、好ましい。筐体係合装置５１７のうち、カートリッジ５０２の残りの部分と係合する部分は一般に、ウェブまたは支持部５６５である。

次に、フィルタカートリッジ５０２を出口端５５１、すなわち図１５で見えるものと反対の端に向かって見た図である図１７に注目する。特に、凹部または溝５６６に注目する。凹部または溝５６６は、ピンチシール部材５６０の一部とカートリッジ５０２の残りの部分との間に位置付けられる。溝５６６は、取付中にその中に突起、すなわち筐体５０１の内側リム部分５６７（図２０参照）を受けるように位置付けられた凹部、受容部、または溝である。図の例示的凹部、溝、谷５６０は、シール部材５６０と濾材５１６との間のある位置において、カートリッジ５０２の周辺全体にわたって延びる。他の選択肢、すなわち不連続の凹部も、特に不連続のリム５６７について使用できる。例えば、谷が本来であれば概して長方形の形状を画定するときに、「コーナ」の凹部にギャップを設けることが有利であるかもしれない。その一例は、直線部分が４つの辺の各々に沿って延びるが、谷部分が４つのコーナのうちの少なくとも１つ、典型的にはその各々に向かって（すなわち、その中またはその周囲に）延びた時に終了する「谷」を提供することである。すなわち、いくつかの例において、谷はコーナ部を持たない。実際に、凹部５６６はいくつかの用途において任意選択である。

図の特定の例に関して、また図１９を参照すると、筐体部分５０３は任意のリム部分５６７を含み、これは取り付けられた時に凹部５０２の中に突出するような大きさと構成である。このリム５６７は連続していても不連続でもよく、多くの機能を提供する。第一に、これはカートリッジ５０２がぴったりと納まるのを助ける。第二に、これはピンチ部分５６０とカートリッジ本体との間の分離可能を提供し、これはカートリッジ本体を、それに粉塵が溜まり、重くなり始めた時に、それゆえ振動モーメントに対して安定させる傾向がある。このような谷または凹部は一般に、例えば国際公開第２００６／０７６４７９号パンフレット、国際公開第２００６／０７６４５６号パンフレット、国際公開第２００６／０１７７９０号パンフレット、国際公開第２００７／１３３６３５号パンフレット、米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書、および国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレット等の参照文献に記載されており、これらを参照によって本願に援用する。

また、図１９を参照すると、留意される点として、筐体部分５０３の中の、シーリング中にシール面５６０ｕが押し付けられる面であるシール面５６８が、その中に中央リブ５６８ｒを含み、それがカートリッジ（または筐体内部）の周辺に延びる。このリブ５６８ｒは、取付中にピンチシール部材５６０の中の面５６０ｕに入り込み、シーリングを容易にする。また、シール面５６８は、２つの壁、すなわちリム５６７と外側リムまたは壁５６９との間に引っ込めて位置付けられる。これは典型的である。

リブ５６８ｒ等の特徴は、国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレットに記載されている。リブ５６８ｒは典型的に連続しており、筐体５０１の直に接する部分から少なくとも０．５ｍｍ、例えば０．５〜３ｍｍだけ突出している。

Ｃ．フィルタカートリッジと筐体との間の取付安全装置
Ｉ．一般
ここで、フィルタカートリッジと筐体の間の安全のための取付防止装置が説明され、提供されるが、これはカートリッジが適正で純正の、正しいシール特徴物を持つものでないかぎり、取付中に筐体を閉じることができるように空気清浄装置筐体に位置付けることができなくなるのを確実にするのに役立つ。これはサービス業者が、適合するように見えるがそのシステムにとって適正で純正のカートリッジではないカートリッジを誤って取り付けるのを防止する。

特に、前述のように、修理交換は実地で行われることが多く、様々なカートリッジを扱うサービス業者によって行われるかもしれない。取り付けられるカートリッジが、適合するように見えるが、そのシステムにとって適正なカートリッジではないカートリッジでないことを確実にすることが重要である。これを制御できる方法は、カートリッジと筐体との間に、カートリッジが、適正なカートリッジでないかぎり、シーリング位置に完全に、正しく収容されたように見えないようにする係合を含む装置を使用することによる。

これに対処する様々な方法を本明細書で特徴付ける。これらの特徴は、例えば、カートリッジ５０２と筐体本体５０３との間の係合のために位置付けることができ、および／またはこれらは、カートリッジ５０２とアクセスカバー５０４との間の係合のために構成できる。各々の例が特徴付けられ、これらは個別にも、一緒にも使用できる。

本明細書において、カートリッジが適正な、適正にシールされた純正のカートリッジが適切に挿入されていないかぎり、アクセスカバーが完全に閉じないようにする特徴（複数の場合もある）は「安全のための筐体閉鎖防止装置」またはこれに類する用語で呼ばれることがある。

本明細書において、この効果を実現するために使用可能な各種の特徴を説明し、提示する。

２．カートリッジ５０２と筐体本体部分５０３との間の相互作用に関する第一の例示的な第二の筐体閉鎖防止装置
まず図１９を参照すると、この例においては下流の筐体部分である筐体部分５０３に、突起構成５７０を有する開口（入口）端５１３ｏが提供され、これは安全のための筐体閉鎖防止装置５７０ｘの第一の部材を含む。図の例において、突起構成５７０は１つの突起５７０ｐを含んでいるが、他の選択肢も可能である。また、図の例において、突起５７０ｐは筐体５０１（または部分５０３）の短い方の辺の一方と整列して配置されているが、他の位置も可能である。

一般に、不適正なカートリッジ（それ以外は筐体部分５０３に適合するように見えるが、対象のシステム５００にとって適正なカートリッジではない）を取り付けようとすると、突起構成５７０がその不適正なカートリッジと係合して、それを筐体部分５０３の中に完全に位置付け、または収めることができないようにし、それゆえ、アクセスカバー５０４を取り付けることができないようにする。しかしながら、カートリッジ５０２が正しい、または適正なものであれば、カートリッジ５０２は突起構成５７０を受けるように適正に位置付けられた突起受容装置の第二の部材を有し、それによってカートリッジ５０２を適正で完全な収容位置に押し込むことができ、するとアクセスカバー５０４を取り付けることができる。

さらに図１９を参照すると、留意される点として、特定の突起構成５７０が、取付中にカートリッジ凹部５６６（図１７）の中まで延びる半径方向の内側リム突起５６７に配置されている。他の選択肢もありうる。主な問題は、突起構成５７０を、適正なカートリッジ５０２を適正に位置付け、使用しないかぎり、それが筐体係合装置５１７の一部と係合して、筐体部分５０３にカートリッジを完全に取り付けることができないような大きさと構成にすることである。

図２０において、突起構成５７０、すなわち突起５７０ｐを内側から見ることができる。強化リブ５７１も見える。図２１において、図２０と似ているが、より大きい角度にした拡大部分斜視図が提供されている。

ここで、例示的な安全のための筐体閉鎖防装置５７０ｘのうちの、カートリッジ５０２上に位置付けられる部分を理解するために、図１７に注目する。特に、再び図１７を参照すると、カートリッジ５０２は出口端５１６ｏに向かって、すなわちカートリッジ５０２のうち、取付中に筐体部分５０３に、またはそれに接して受けられる部分に向かって描かれている。下流側シール面５６０ｄを有するピンチシール部材５６０を含むシール装置５１８が見える。５６６において、上で特徴付けられた、筐体５０１のリム５６７を受ける凹部が示されている。留意される点として、この凹部５６６は十分に浅く、本発明の結果として、完全に取り付けることができるようにその中に十分な追加の逃げ部がないかぎり、突起構成５７０が（取付を）阻止する方法で係合する。この逃げ部は図１７において、受容ポケット装置５７５として見ることができる。図の特定の受容ポケット装置５７５は、１つの突起５７０ｐしかないため、１つのポケット５２５ｒを含み、カートリッジ５０２にとって適正な取付向きは１つしかない。受容ポケットまたは受容部５８０ｒは、カートリッジ５０２が筐体５０３の中に取り付けられると、突起構成５７０が筐体係合装置５２１を完全に取り付ける障害となるように構成される。しかしながら、カートリッジ５０２と比較的類似しているものの、適正に位置付けられた受容ポケット５７５ｒを含まないカートリッジを取り付けようとした場合、突起５７０が筐体係合装置５１７の邪魔になり、カートリッジを完全に取り付けることができないようにし、最終的にアクセスカバーを完全に閉じることができないようにする。

図１８において、装置５７５、すなわち受容部５７５ｒを示す拡大部分図が示されている。

上述のように、図の特定の例示的装置は、突起構成５７０の中の１つの突起５７０ｐを含む。図の例において、カートリッジ５０２は１つの嵌合可能受容部材５７５、すなわちポケット５７５ｒを含む。

受容部材５７５は、希望に応じて複数のポケット５７５ｒを含んでいてもよく、突起構成５７０は、希望に応じて複数の突起５７０ｐを含むこともできる。

再び、上述のように、シール部材５６０が図のように構成され、筐体５０１がそれと係合するように同様に構成されている場合、その結果として得られるカートリッジ５０２は、傾斜シール５６０ｄのために、１つの回転方向でしか取り付けることができない。しかしながら、同様の装置が使用されても、シール５６０ｄに傾斜がなければ、カートリッジは理論的に、２つの回転方向の何れにも取り付けることができる。このような場合、カートリッジの両側に１つずつ、２つのポケット５２５ｒを有し、各々が、１つの突起５７０ｐが使用された場合でも、再び、２つの可能な回転取付方向に対応するために、それが突起５７０ｐと完全に係合できるように構成されることが望ましいかもしない。

回転方向の数を１つに制御することが望ましい場合、シール５６０が傾斜していなくても、受容ポケット５７５ｒは１つしかないことが望ましいかもしれない。

図１５において、５７５ｘに、筐体係合コンポーネント５１７の、その下に内部受容部またはポケット５７５ｒが位置付けられる外側部分の外面の図が示されている。

本明細書において、ポケット５７５ｒは、図の状態にあるときに「内部ポケット」と特徴付けられており、それは、これが筐体係合装置５１７の内側５７５ｘの内側に位置付けられている、すなわちカートリッジの外面にはなく、内側装置であるからである。これは、使用時に外側に向かってどのようにも開放しておらず、使用時に図のような方法で突起部材５７０ｐを含むという点で、「閉じた」内部装置でもある。

図２３を参照すると、アクセスカバー５０４は、その中に内側凹部または受容装置５９０を有し、この部材５７５ｘを受けるための空隙を提供していることがわかる。

この例において、１つの部材５７０ｐ、１つのポケット５７５ｒしかなく、アクセスカバー５０４は１方向にしか取り付けることができないため、装置５９０には１つの受容部５９０ｒしかない。もちろん、他の選択肢もありうる。

図２４において、受容装置５９０と凹部５９０ｒの拡大部分図が提供されている。

図２５において、アクセスカバー５０４の一部の外面部分図が提供されている。ここで、受容装置５９０のための外側部分５９０ｘが示されている。この外側部分５９０ｘにより、組み立てられた空気清浄装置５００（図１３参照）の中で、それが本開示の選択された特徴による安全のための筐体閉鎖防止装置を有する空気清浄装置であることが容易にわかる。

この項で示される例において、説明されている安全のための筐体閉鎖防止装置は、１つの部材が下流、すなわち清浄空気側を含む筐体部分５０３にあり、第二の部材がカートリッジ５０２にある突起／受容装置を含む。この種類の装置は、ここで、「下流」の特徴または装置として特徴付けられることがあり、それは、筐体のうち、カートリッジのその部分と係合する部分が、シール装置５６０の下流側に向かって挿入されるように位置付けられるからである。他の選択肢もありえ、これは以下の説明から明らかとなるであろう。

また、留意される点として、筐体５０３の上の安全のための筐体閉鎖防止装置のその部分（すなわち、突起構成５７０または突起５７０ｐが筐体ピンチシール部材５６０の外周５６０ｐから半径方向に内側に、特に面５６０ｄから半径方向に内側に位置付けられている。換言すれば、突起構成５７０（突起５７０ｐ）は、関連する筐体コンポーネント５０３とカートリッジ５０２上のシール部材または装置５６０との間でシールされる場所から半径方向に内側に位置付けられる。これに関して「半径方向に」内側にとは、シールサービス５６０ｄおよび／または外周５６０ｐにより画定されるパターンの内側に、すなわちカートリッジ５０２の中央の流れ方向軸に向かって位置付けられることを意味する。このような構成は、「半径方向に内側で係合する装置」またはその変化形として特徴付けられることがある。半径方向に内側に係合する装置以外の選択肢もありうる。

また、留意される点として、図の特定の突起構成５７０（すなわち、突起５７０ｐ）は、上で特徴付けられた畝５６７に位置付けられる。これは典型的であり、組立と使用が容易であるが、他の選択肢もありうる。

３．アクセスカバーまたは筐体部分５０４に関わる例示的な安全のための筐体閉鎖防止装置
以上、カートリッジが受容凹部５７５ｒ等の適正な嵌合のための特徴を含まないかぎり、アクセスカバー５０４が取り付けられるようにカートリッジを筐体部分５０３に十分に収容できないようにする、安全のための筐体閉鎖防止装置を特徴付けた。特徴付けられた特定の好ましい方式は、筐体本体とカートリッジ５０２との間のものであり、その結果、取付担当者がアクセスカバーを所定の位置に取り付ける前であっても、取付担当者には、そのカートリッジが使用のために正しく取り付けることができる適正な純正のそれではないことがわかる。

不適正なカートリッジが使用されたときに、カートリッジとアクセスカバーとの間に十分な相互作用があり、アクセスカバーを（適正なカートリッジが関与しないかぎり）完全に取り付けることが難しくなるような代替的または追加の方式を使用できる。これは、上で特徴付けられた装置に、またはあるいはいくつかの装置において使用できる。一例が以下から理解できる。

再び図１５に注目する。図１５において、６００に他の安全のための筐体閉鎖障害装置６００ｘの第一の部材６００が示されており、この例においては、筐体本体５０３に取り付けられたカートリッジ５０２が適正に取り付けられた正しいものでないかぎり、アクセスカバー５０４が邪魔になり、閉じないようにするために使用されるように構成されている。この装置は、装置５７０ｘと共に使用でき、または個別にも使用できる。図の特定の装置６００ｘは「上流」の装置に対応し、それは、これが筐体シール部材５１８の上流側で係合するように位置付けられているからである。これはまた、その部品が面５６０ｕの半径方向に内側にあったとしても、少なくとも１つの装置は、それがシール５６０に含まれないため、「外側」にあることから、装置５１７に関して「開放した」、「外側の」装置でもある。

図１５において、図の部材６００は少なくとも１つの受容部または凹部構成６０１であり、筐体係合装置５１７の一部、この例ではウェブ５６５において半径方向に内側に延びる。図の例において、複数の凹部６０１が示されているが、いくつかの用途においては１つのそれを使用できる。図１６において、図１５の拡大部分図が示されており、凹部６０１が見える。

図２３を参照すると、内側５０４ｉに沿って、アクセスカバー５０４は６０５に示される突起構成を含み、これは凹部構成６００中に突出するように位置付けられる。２つの離間された突起６０５が示されているが、それ以外の数も可能である。この方式は、係合装置６００ｘの大きさと位置を、係合のために適当な受容装置６０１がカートリッジ５０２に位置付けられていないかぎり、突起６０５の結果として障害が発生するようにすることである。

もちろん、カートリッジ５０２が、２つの回転方向のうちの何れにも係合できるように構成されている場合、突起６０５と同様の第二の突起群をアクセスカバー５０２の反対側に沿って位置付けることができる。

４．図１３〜４０の例示的実施形態の残りの図面
以上、例示的空気清浄装置５００に関する図１３〜４０のうちの選択されたものを説明した。特徴と原理をさらによく理解するために、追加の図面が提供される。ここで、上で詳細に説明しなかった選択された追加の図面を参照する。図２６において、カートリッジ５０２の断面図が提供されている。この断面図は、筐体係合装置５１７を、受容部５７５ｒを通る位置で切断されている。図２７において、カートリッジ５１６のこの部分の拡大部分図が示されている。

図２８において、空気清浄装置アセンブリの断面図が示されており、シール面５６０ｕが内側リム５６７と外側リム５６９との間で筐体面５６８とリブ５６８ｒに押し付けられていることを示している。

図２９において、部分断面図が描かれており、リム５８７上の、受容部５７５ｒの中へと延びる突起５７０ｐを示している。また、シール部材５６０は、アクセスカバー５０４と筐体本体５０３との間に位置付けられていることがわかる。部材５６０と、筐体部分５０３、５０４の各種のそれらとの間の重複は、どこで圧縮が起こるか、および、希望に応じて使用可能な圧縮の概の量を示している。他の選択肢もありうる。

図３０において、図２９と同様の、第二の拡大部分図が示されている。すでに特徴付けた特定の特徴に加えて、リブ５６８ｒがシール装置の面５６０ｄへと突出していることがわかる。

図３１において、カートリッジ５０２の第二の断面図が示されている。ここで、断面は筐体係合装置５１７のうち、その中に受容部５７５ｒを持たないが、凹部６０１を含む部分を通る。

図３２において、図３１のカートリッジ５０２の一部の拡大部分図が示されている。再び、断面は外側受容凹部６０１を通ることがわかる。

図３３において、空気清浄装置アセンブリのこの部分の拡大断面図が示されている。シール部材５６０は再び、部分５０３、５０４間で圧縮されていることがわかる。また、アクセスカバー５０４の、受容凹部６０１に中に突出する部分６０５がわかる。さらに、リム５６７は、突起５７０ｐを含まない位置において、谷５６６の中に延びていることがわかる。

図３４において、図３３のそれの代替的な斜視図が示されており、同様の特徴を示している。

図３５において、また別の代替的斜視図が示されている。ここで、リブ５６８ｒは、シール部材５６０の中へと突出していることがわかる。

図３６において、係合装置５１７の一部の拡大部分斜視図が、カートリッジ５０２から離して示されている。もちろん、示されているものはモールド・イン・プレース加工されるため、典型的にはこのように構成されないであろう。しかしながら、この図面によって、前述の選択された特徴をよく見ることができる。

図３７において、同様であるが、内部の図面が示されている。ここで、凹部５７５ｒが見える。

図３８において、幕田別の断面図が提供されている。突起５７０ｐは、凹部５７５ｒの中へと突出していることがわかる。

図３９において、この領域における空気清浄装置アセンブリのまた別の断面図が、斜視図で示されている。

図４０において、図３９の断面図と全体的平面が見える。成形材料５１７の中へと突出し、それによって取り囲まれている突起５７０ｐが見える。

前述のように、この技術の変形型および応用が可能である。それに加えて、係合の大きさ、形状、位置、および量を変化させることも可能である。次のいくつかの項では、これらの可能な変形型のいくつかを特徴付ける。

ＩＶ．アセンブリのいくつかの例示的変形型 図４１〜４４
Ａ．楕円形の濾材パックに関して説明される例示的変形型
前述のように、様々な種類の濾材を使用できる。１つの可能性は、図６に示されているようなロール型構成を含む。また、前述のように、長方形の構成の他の選択肢もありうる。図４１〜４３の例示的構成において、濾材パックが概して楕円形であり、１つの長い断面軸と１つの短い断面軸を有し、濾材パックを、例えば図６に関連して特徴付けたロール型構成から構成できる装置が示されている。

さらに、前述のように、本明細書で特徴付けた技術を、平らで平坦な下流のシール面を持たず、例えば概して国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレットによる特徴によって起伏を有するシール装置に関して使用できる。図４１〜４３では、この一例が、図示されたものに関して描かれている。

上ではまた、傾斜していないが、濾材パックの周囲において、濾材パックを通る空気流の方向に対して概して垂直なシール装置にもこの技術を応用できると述べた。この一例が図４１〜４３の実施形態の中に示されている。

もちろん、図４１〜４３の実施例に関して説明した各種の技術は、他の構成において個別に、または一緒に応用できる。

図４１を参照すると、第一およびそれと反対の端または面７０２、７０３間に延びる濾材７０１を含むカーリッジ７００が示されている。筐体係合装置７１０がカートリッジ７００の、濾材７０１の周囲に沿って延びる位置に位置付けられているように示されている。筐体係合装置は、シール部分７１１と、支持またはウェブ部分７１２と、を含む。これらの部分は前述の実施形態における同様の部分と概して同じように形成できる。それゆえ、シール部分７１１は、対向するピンチ面７１６、７１７を有するピンチシール７１５を含む。典型的に、面７１６は下流の、すなわち重要なシール面となる。シール装置７１５はまた、外周面７２０も含む。

７２４において、筐体相互作用機能部が筐体係合部分７１０の中、および特にシール部材７１１の中に示されている。この装置７２４は、国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレットおよび／または米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書に記載されているものと概して同様であり、これらを参照によって本願に援用する。この例は、面７１６の中の平坦部から歪曲された、または起伏のある領域７２４、特に段差または突起（または突出部分）７２８、７２９、および７３０を含む階段状領域７２５を示している。これらの大きさ、位置、および位置決めは、使用中に筐体の対応するシール面の中の、それと嵌合する変形型と係合するようにする。前記係合は、例えば国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレットおよび／または米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書に記載されており、これらを参照によって本願に援用する。典型的に、突出部７２８、７２９、および７３０は、それらの間、またはそれらの様々なものとシール面７１６の他の部分との間に移行部を有し、これは概して７３１に示されている。様々なこのような階段状の構成が可能であり、それには複数の突起と複数の離間された突起が含まれる。典型的に、領域７２５に関する突出の全体的な最大範囲は少なくとも約５ｍｍ、時として少なくとも１０ｍｍ、多くの場合に５〜２０ｍｍの範囲内であるが、他の選択肢もありうる。

また、領域７２４において、外周リム７２０は、この例では周辺凹部７４０によって変更されている。外周凹部７４０は一般に、国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレットおよび／または米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書によるものとすることができ、またそこから変更することもできる。これは、１カ所に提供することも、複数の離間された部分として提供することもできる。特定の例において、これはシール装置７１１の、その中に階段状領域７２５を有する同じ部分７２４と整列するような向きとされる。他の選択肢もありうる。陥凹領域７４０は、適当なシステムの中の取付のための筐体特徴物と係合するように構成できる。

典型的に、筐体係合部分７１０とシール部材７１１を含む筐体シール装置は、図１７の溝５６６と概して同様の受容凹部または溝で構成される。これは同様に、その中に突出する筐体部分の畝またはリムを受けるために使用できる。

図４１を参照すると、このようなカートリッジのために、安全のための筐体閉鎖用相互作用装置をどのように提供できるかの例が提供されている。これに関して、内側に、突起３７０ｐと同様の突起のための受容ポケット７５０ｒが位置付けられる特徴７５０と、前述の凹部６０１と同様に使用可能な凹部７５１に注目する。

もちろん、階段状領域７２５は、希望に応じて領域７５０、７５１の一方または両方と重複するように配置できる。

図４２において、カートリッジ７００の側面図が示されている。図４３において、図４２の一部の拡大部分図が示されている。移行領域７３１が見える。このような移行領域７３１は典型的にカートリッジを通る流れの方向に垂直な平面に関して、約３５°〜８５°の角度Ａにわたって延びる。また、図４３では、内側陥凹領域７４０を見ることができ、これは通常、最大で少なくとも２ｍｍ、多くの場合に少なくとも４ｍｍ、および典型的には２０ｍｍ以下の内側凹部に対応する。

カートリッジ７００の種類のカートリッジにおいて、参照によって本願に援用する国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレットおよび／または米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書に記載されているように、濾材を保護シールドまたはシースで取り囲むことが望ましい場合があることがわかる。このようなシースを希望に応じて使用できる。また、筐体シール部材７１１の成形材料内に埋め込まれた支持部またはプリフォーム支持領域を提供することが望ましい場合があり、このような部材をここで、国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレットおよび／または米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書における使用と同様に使用できる。もちろん、これらが使用される場合、それに本明細書で特徴付けられる特徴を収容するためのポケット凹部を含めることが望ましいかもしれない。

また、国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレットおよび／または米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書のような装置において、図４１の装置７１０と同様の筐体係合装置は、一部が濾材と直接接触する状態でモールド・イン・プレース加工されることがある。どちらの実践方法も、希望に応じて本開示による技術に応用できる。

図４１〜４３の実施形態において、領域７２４は周辺凹部７４０を有するように示されているが、周辺の起伏は、希望に応じて突起構成または突起と凹部構成の両方とすることができる。また、シール面７１６は、突起構成７２５を有するように示されているが、希望に応じて凹部または凹部と突起の組合せとすることができる。

Ｂ．安全のための筐体閉鎖防止層の特徴が周辺で筐体シール部材の中に延びるその他の可能な変形型
以上、図１３〜４０の実施形態に関して、およびカートリッジ上の安全のための筐体閉鎖防止装置の図４１〜４３の特徴の実施形態に関して説明し、図示した装置は、筐体係合装置のウェブまたは支持部の中にあり、ピッチシール部材の中にはない、例えばピンチシール部材５６０および７１１の中にはないように示されている。他の選択肢もありうる。より詳しくは、各種の特徴がウェブ部分、ピンチシール部分、またはこれら２つの何れかの組合せの中にあってもよい。また、両方にかかる特徴があってもよい。例示的な代替案が図４４および４５において提供されている。

特に、図４４を参照すると、カートリッジ８００が部分図で示されている。カートリッジ８００は、相互に反対側の端または吸排気面８０２、８０３を有する濾材８０１を含む。カートリッジ８００は、図の例ではカートリッジの残りの部分の周囲にわたりモールド・イン・プレース加工される筐体係合装置８０５を含む。例示的なカートリッジは、エンドパネル８１０（図１５のパネル５５４と同様）と、図１５のカバー５５９、５５８と同様の保護カバーまたはパネル８１１、８１２を含む。実際に、図の例示的カートリッジ８００は、後述の点を除き、カートリッジ５０２と同様とする。

筐体係合装置８０５は確かに、ピンチシール８２０と支持ウェブ８２１を含む。別のピンチシール８２０は、対向するピンチシール面８２０ｄおよび８２０ｕを含む。これはまた、外周８２０ｘも有する。

ここで、任意選択の凹部８３０が、適切に構成されるアクセスカバーと係合して、図１６の任意選択の凹部６０１と同様に動作するように示される。しかしながら、その違いからわかるように、凹部８３０はシール部材８２０の中に、または部分的にその中に、または部分的にシール部材８２０とウェブ８０５の両方の中に位置付けることができる。

図４５を参照すると、図１７のポケット５７５ｒと同様に動作するポケット８４０が示されている。しかしながら、図４５の実施形態に関して、ポケット８４０は確かに、図１７のポケット５７５ｒと異なり、シール部材８２０の中に少なくとも部分的に延びる半径方向の延長部を有する。

図４４および４５の実施形態において見ることのできるその他の特徴は概して、図１３〜４０の実施形態において上で特徴付けられたものと同様である。

Ｖ．その他の例示的装置 図４６〜６３
以上、図４１〜４３の領域７２５と幾分類似した起伏のある、例えば「階段状の」または変更されたシール領域を図１３〜４０の種類のアセンブリに関連して利用できると記した。さらに、変更されたシール領域７２５を希望に応じて、安全のための筐体閉鎖防止装置と整列させることができることも記した。これらの可能性の各々を表す例が図４６〜６３において提供される。

図４６〜６３の例示的装置は、図１３〜４０の実施形態とそれ以外は同様の実施形態の中に示されている。この項では、相違点を実証する特徴に焦点に重点を置く。一般に、同様の特徴を示す同様の用語または名称は、同様の機能を有する特徴を指すものとする。

図４６を参照すると、空気清浄装置アセンブリ９００が示されており、これは筐体９０１を含み、その中に取り外し可能、修理交換可能なフィルタカートリッジ９０２が収容されている。筐体９００は分離可能な筐体部分９０３、９０４を含み、これらは図示されていないボルト固定具または同様の固定具などの適当な手段により固定可能である。筐体９０１は空気流入口装置９０５と、濾過後空気排出装置９０６を含む。筐体部分９０３、９０４は、領域９０７に沿って分離される。

図４７において、空気清浄装置アセンブリ９００は、アクセスカバー９０４を取り外した状態で示されており、それゆえ、筐体部分９０３の中に完全に収容されたカートリッジ９０２を見ることができる。部分９０３は、受容部５１５と同様の受容部９１５をその上に有するように示されている。

図４８において、カートリッジ９０２が斜視図で示されている。カートリッジ９０２は濾材９１６を含み、入口濾材端または面９１６ｉと反対の出口側濾材端または面９１６ｏ（見えない）を有する。それゆえ、カートリッジ９０２は、上流の吸気端または面９５０と反対の下流端または面９５１を有する。

特定のカートリッジ９０２は、対向する、この例ではモールド・イン・プレース加工されたパネル９４４、９４５（パネル５４４、５４５と同様）と、また保護カバーまたは延長部９５８、９５９（カバー５５８、５５９と同様）を含む。これらのカバー（９５８、９５９）は、パネル９４４、９４５間に延び、その中に埋め込まれているように示されている。

筐体係合装置９１７は、カートリッジ９０２の残りの部分の外周に沿ってモールド・イン・プレース加工されているように示されている。筐体係合装置は、シール部材９６０と支持またはウェブ部分９６５を含む。

図４８において、内側凹部または受容ポケットが９７５ｒに示され、９９７には外側凹部構成が示されている。

図４８を参照すると、１００５において、図４１、４２の領域７２４と概して同様の起伏領域が示されている。この領域は、シール部材９６０の外周９６０ｐの起伏構成１００６と下流のシール面９０６ｄ（すなわち、反対の面９６０ｕ）の階段状起伏部分１００７の両方を含む。この例示的装置において、起伏構成１００６は凹部であるが、代替的に、突起とすることも、両方の態様を持つこともできる。また、起伏部分１００７は、突起部分として示されているが、別の用途では、陥凹部分とすることも、両方態様を持つこともできる。

図４９において、領域１００５を示す拡大部分図が示されている。

図５０において、概して同じ領域１００５を示すが、下流のシール面９６０ｄに向かって見た第二の部分斜視図。

図５１において、図５０と同様の図が示されているが、異なる視点から見ており、内側の受容ポケット９７５ｒおよび谷または受容溝９６６を見ることができる。

図５２において、カートリッジ５０２の同様の部分の別の図が示されているが、ここでは平面図であり、受容部９７５ｒおよび谷９６６がさらによく見える。

図５３において、概して図４８の線５３−５３に沿って切断したカートリッジの第一の断面図が示されている。ここで、断面は外側受容部９９７を通る。

図５４において、同じ断面に対応するが、シール装置９６０の面９６０ｄに向かって見た斜視図が部分的に示されている。

図５５において、概して図４８の線５５−５５に沿って切断した第二の断面図が部分的に示されている。ここで、断面は受容ポケット９７５ｒを通過し、この特徴を見ることができる。図はさらに、概して下流の面９６０ｄとシール部材９６０に向かっている。また、階段状領域１００７の最大の段差１０１０も通る。

図５６において、筐体係合装置９１７のモールド・イン・プレース加工部分の拡大部分図が示されている。

図５７において、装置９１７の同じ部分の内側の図が示されている。

図５８において、図５７の面５８−５８に沿って切断した断面図が示されている。

図５９において、筐体部分９０３の斜視図が示されている。格子組９３０、出口９０６、補助出口９２８、取付パッド９１０、ガイド／スライドリブ９３１、受容部９１５、突起９７０ｐを含む突起構成９７０が見える。外観と位置において、すでに説明した変形型において上述したものと概して同様の特徴を使用することができる。

図６０において、筐体部分９０３の部分的に示された第二の斜視図を見ることができる。

図６１において、筐体部分９０３の平面図が示されている。ここで、階段状領域１００７と係合するための、嵌合相手の階段状凹部９６８ｓが示されている。また、使用時にシール部材に押し込まれるリブ９６８ｒも、内側および外側リム９６７および９６９間のシール面９６８に示されている。

図６２において、段差領域９６８ｓに向かって見た筐体部分９０３の外面の図が示されている。

図６３において、図６２の部分の斜視図が示されている。

留意される点として、アクセスカバー９０４の内部は示されていない。図示されている特定の実施形態に関して、アクセスカバー９０４は概してアクセスカバー５０４と同じである。

上述の説明と図４６〜６３の参照から、例えば参照によって本願に援用される国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレットおよび／または米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書による起伏のあるシール領域を、それ以外は図１３〜４０と同様の装置の中で応用できるという本願の原理を応用できることが理解できる。さらに、それは、カートリッジの、受容ポケット５７５ｒも含んでいる部分、すなわち安全のための筐体閉鎖防止装置の一部と整列し、または重複するように示されている。もちろん、これは希望に応じてそのように整列しないように配置することもできる。

さらに、この原理は、図４６〜６３において傾斜シールに関連して示されているが、これらは、起伏のある領域１００７を除き、傾斜せず、カートリッジを通る流れの方向に概して垂直な平面内に延びるものを含めた代替的シールでも実装できる。

ＶＩ．いくつかの選択された具体的特徴とその他の変形型
Ａ．内部の閉鎖した、安全のための筐体閉鎖防止装置の部品としての、突起５７０、５７０ｐ、９７０、９７０ｐと同様の突起構成の形状、大きさ、および位置の変形型
以上、例において、突起構成５７０、９７０は、筐体本体（それぞれ５０３、９０３）の上に位置付けられ、アクセスカバー（それぞれ５０４、９０４）に向かって突出する部分または突起構成として、各種の実施形態の中で説明され、図示されている。説明したように、これらの装置の変形型も可能である。図の具体的な例示的装置は、各々が１つの突起（それぞれ５７０ｐ、９７０ｐ）を含んでいた。このような突起の数と位置はそれと異なっていてもよい。

典型的に、各突起（例えば、５７０、５７０、９７０、９７０ｐ）は他の筐体部分５０４、９０４に向かって、少なくとも２０ｍｍ、通常、少なくとも３０ｍｍ、および多くの場合に少なくとも４０ｍｍの突出長さを有する。これは、所期の動作のために、不適正なカートリッジの十分な邪魔になるのに役立つ。突起（５７０ｐ、９７０ｐ）の最大長さは、不適正なカートリッジにとって所望の障害になるのに十分な長さであれば、対象のシステムについて選択可能である。典型的に、最大長さは１００ｍｍ以下、様々なシステムにおいて８０ｍｍ以下である。

典型的に、好ましくは、突起構成５７０、９７０（すなわち、突起５７０ｐ、９７０ｐ）の突出範囲は、関係するカートリッジの受容溝５６６、９６６の深さより少なくとも１５ｍｍ長い（受容ポケット５７５ｒ、９７５ｒを除く）。通常、これは少なくとも２５ｍｍだけより深く、多くの場合、少なくとも３５ｍｍだけより深い。

典型的に、突起構成５７０、９７０（５７０ｐ、９７０ｐ）の存在する範囲は、上流、すなわち反対のシール面（５６０ｕ、９６０ｕ）を軸方向に十分に超える範囲であり、適正なカートリッジが取り付けられると、突起構成が他方の筐体部品またはアクセスカバー５０４、９０４に向かう範囲内でシール装置５６０、９６０を超えて延びるようにする。好ましくは、この範囲は少なくとも１５ｍｍ、通常、少なくとも２５ｍｍ、および多くの場合に少なくとも３５ｍｍである。（同様に、少なくとも１つの受容ポケット５７５ｒ、９７５ｒは好ましくは、何れのシール面より、濾材パックのカートリッジの端または吸排気面に向かって少なくとも１５ｍｍ、通常、少なくとも２５ｍｍ、多くの場合に少なくとも３５ｍｍだけさらに延びることが好ましい。受容ポケットがピンチシールからそこに向かって延びる端または流れの面は、「関連する」端または流れの面と呼ばれることがある。

個々の突起５７０ｐ、５９０ｐには様々な形状を使用できる。筐体の残りの部分に取り付けられる周辺部分において比較的広く、自由端または先端に向かって同じ寸法の狭いテーパ部のあるベース領域を有する形状が好ましく、これは、サービス業者がカートリッジを支え、位置付けている間に挿入できるのに役立つ。典型的に、幅が少なくとも１５ｍｍ、通常、少なくとも２５ｍｍ、多くの場合に少なくとも３５ｍｍで、幅がベースの約９０％以下、典型的にベースの約８０％以下の自由端または先端を有するベースが好ましい。図の例において、突起５７０ｐ、５９０ｐは尖っていない先端または自由端を有するが、他の選択肢もありうる。

典型的に、好ましくは、個々の突起５７０ｐ、５９０ｐは、図２０のリブ５７１の領域においても、厚さ（半径方向の外側から半径方向の内側までの寸法）が比較的薄い。１０ｍｍ以下、典型的には５ｍｍ以下の厚さが使用可能である。他の選択肢もありうる。

図の例示的装置において、図２０の側端は各々、ベースから自由端に向かって鈍角（同じまたは異なる）で延びる。これは典型的であるが、他の選択肢もありうる。

典型的に好ましくは、個々の突起５７０ｐ、５９０ｐは、アクセスカバーに向かってまっすぐ（流れの方向に）突出する向きである。これによって、カートリッジを取り付けやすくなるが、他の選択肢もありうる。

留意される点として、図の例において、突起５７０ｐ、５９０ｐはそれぞれリム５６６および９６６の上に配置され、それと一体である。これは典型的であるが、他の選択肢もありうる。

図の例において、突起５７０ｐ、５９０ｐは、長方形のカートリッジの短い方の寸法または、楕円形のカートリッジの湾曲端と短い方の寸法と重複した位置にある。これは典型的であるが、他の選択肢もありうる。例えば、突起構成は側面ではなく長い方の寸法と整列した向きとすることができる。しかしながら、これらを側面に沿って、使用時にサービス業者に近い位置に配置することにより、サービス業者が、不適正なカートリッジが使用されているときに、障害となる相互作用によって閉じることができないことを検出するのに役立てることが望ましい。

Ｂ．安全のための筐体閉鎖防止装置の、フィルタカートリッジにある部分の選択的特徴と変形型
以上、図１３〜４０および４６〜６３の例において、安全のための筐体閉鎖防止装置のうち、フィルタカートリッジにある部材は、それぞれ受容ポケットまたは凹部構成５７５ｒ、９７５ｒである。この例において、このポケットは幾分浅く、それ以外はカートリッジの周囲全体に延びる。これは典型的であるが、他の選択肢もありうる。

典型的に、受容ポケット５７５ｒ、９７５ｒは、関連する谷または凹部５６６，９６６より少なくとも１０ｍｍ深く、通常、少なくとも２０ｍｍ深い。さらに、これらは少なくとも２００％深く（３倍深い）、通常、少なくとも４００％深い（５倍深い）、またはそれ以上である。

典型的に、各々（５７５ｒ、９７５ｒ）はシール部材５６０、９６０から（すなわち、何れかのピンチシール面から）関連するカートリッジ端面に向かって少なくとも１０ｍｍ、典型的には少なくとも２０ｍｍ、通常、少なくとも３０ｍｍ以上、例えば少なくとも３５ｍｍまたは少なくとも４０ｍｍ以上にわたって延びる。典型的に、各々は少なくとも２０ｍｍの深さ、通常、少なくとも２５ｍｍの深さである。

典型的に、受容ポケット５７５ｒ、９７５ｒのその入口における最も長い寸法は少なくとも１５ｍｍ、通常、少なくとも２０ｍｍ、および多くの場合、２５ｍｍより大きい。典型的に、それは、ピンチシール部分の反対の面（例えば、面５６０ｄ、５６０ｕ）の各々より少なくとも１０ｍｍ先まで、通常、少なくとも２０ｍｍ先まで、多くの場合、少なくとも２５ｍｍ先まで延びる。

図の例において、筐体係合部分５１９、９１７はモールド・イン・プレース加工された材料を含む。これは典型的であるが、いくつかの例において、これらの一部は成形され、プリフォームされた部分とすることができる。

筐体係合部分がモールド・イン・プレース成形による装置として製作されている場合、典型的にこれらは、筐体シール装置に使用されたものと同じ材料で成形され、それと一体である。このような材料は例えば、ポリウレタンまたはその他の発泡材を、０．４８ｇ／ｃｃ以下、典型的には０．３５ｇ／ｃｃ以下の成形時密度、および３０以下、典型的には２０以下、多くの場合に１０〜２０（両端値を含む）の範囲内のショアＡ硬さとなるように成形したものを含む。もちろん、他の選択肢もありうる。

図面を参照すると、外側凹部６０１、９０１は典型的に、筐体係合装置の隣接部分からの最大起伏部で少なくとも３ｍｍの深さ、典型的には少なくともいくつかの隣接する部分からの最大起伏部で少なくとも７ｍｍの深さ、時として１０ｍｍの深さまたはそれ以上である。

筐体シール装置が図４２の７２４および図５０の１００７における図のような段差特徴部を含む場合、通常、各段差は個々に、シール面のうち直に隣接する部分に関して、最大突出量が少なくとも２ｍｍ、多く場合に少なくとも５ｍｍ、通常は５〜２０ｍｍの範囲であり、全体的な階段状領域の、同じシール面の段差のない領域に関する最大突出量は、少なくとも５ｍｍ、通常は少なくとも８ｍｍ、および多くの場合に１０〜３０ｍｍの範囲内である。周辺に沿った複数の突出領域および空間的突出領域を使用できる。これらは、希望に応じて長い面、湾曲面、対向面その他に沿って配置できる。

外周部分の起伏は、例えば図４２の７４０において、および図５０と１００６において説明した。これらは、階段状領域と重複するように示されているが、他の選択肢もありうる。１つまたは複数の起伏領域を使用できる。これらが使用される場合、これらが位置付けられているシール部材の外周の起伏を含まない部分に関する最大起伏部は少なくとも２ｍｍ、通常は少なくとも５ｍｍである。

Ｃ．濾材パックの形状と大きさ、カートリッジ内の対称／非対称、その他のカートリッジ部分
図の装置は概して、濾材パック用の非円形の形状である。長方形の外周と楕円形の外周の両方が示されている。本明細書中で特徴付けられている特徴は特に、１つの幅（断面）寸法が、それに対して垂直の短い方の寸法と比べて比較的長いカートリッジに使用されるときに望ましい。典型的に、濾材パックの最も長い幅の断面寸法対それに垂直な最大断面寸法は、少なくとも１．５、通常は少なくとも２、および多くの場合に２〜５の範囲内である。

濾材パックは多くの場合比較的大きく、全体の幅は少なくとも１５０ｍｍ、例えば少なくとも３００ｍｍ、時として４００〜８００ｍｍのオーダである。それに垂直な寸法は２００ｍｍ以下であることが多い。このように大きく、幅広く、浅い（幅に垂直）濾材パックは、様々な機器に適合させるために使用できる。本明細書で特徴付けられる特徴は他の大きさおよび形状の濾材パックに使用できるが、これらは、このように大きい濾材パックに伴う多くの現場での問題に対応するために開発された。

特徴付けられている特徴は特に、上流および下流端間の範囲において比較的深い濾材パックに使用するように開発された。この技術は、その他の種類の濾材パックにも使用できるが、両方の流れ端間の長さが少なくとも５０ｍｍ、典型的に少なくとも８０ｍｍ、および多くの場合に９０〜４５０ｍｍのオーダである濾材パックに使用される。

カートリッジの特徴は、希望に応じて、非対称構成または対称構成で提供できる。対称または非対称は、流端間の範囲で濾材パックを通る軸に関する回転と、濾材パックを、長い方の断面寸法に沿って、およびそれに垂直に途中まで、または短い方の寸法に沿って、およびそれに垂直に途中までのいずれかまでの面の両方についてのものとすることができる。筐体係合装置の各種の特徴は、希望に応じて、これらの概念の何れに関して対称または非対称とすることもできる。非対称の装置は、希望に応じて、カートリッジが１つの方向にしか取り付けることができないようにするために使用できる。対象の装置は、カートリッジを複数の方向に取り付けることができるようにするために使用できる。もちろん、筐体は、概してこれらの原理にしたがって変更することもできる。

カートリッジには、その入口側の付近にハンドル装置を提供できる。また、カートリッジとアクセスカバーは、シーリング圧力を提供するための異なる係合が行われるように構成できる。

筐体は、安全のための筐体閉鎖防止装置の部材と係合するのに適した特徴（部材）を持たないカートリッジに使用できないが、カートリッジは典型的に、安全のための筐体閉鎖防止装置の部材を持たないが、それ以外は同様の筐体である筐体には適正に取り付けることができることがわかる。

Ｄ．筐体構成の変形型
筐体は、図示されたものに様々な変形を加えて構成できる。例えば、入口および出口は、別の位置に配置し、別の構成とすることができる。

さらに、筐体は、カートリッジが筐体部分の凹部の、その外端に隣接し、それと重複するようにではなく、その中に入るように構成できる。これが行われた場合、嵌合する筐体部分は典型的に、筐体の中に、シール装置を所望のシール係合状態となるように押し込めるまで延びる突起を有することになる。このような特徴は、例えば、参照によって本願に援用される国際公開第２０１４／２１０５４１号パンフレットおよび／または米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書に示され、記載されている特徴は、本開示による安全のための筐体閉鎖装置に関連して使用できる。

筐体は、例えば参照によって本願に援用される米国特許出願第６２／０９７，０６０号明細書に記載されているように、筐体の一部としてプレクリーナを有するように構成できる。

筐体の大きさは、各種の用途において様々であってもよい。しかしながら、特徴は、比較的大型カートリッジがその中に入る筐体と使用するために特によく構成されている。

ＶＩＩ．最後の所見と考察
以下の項で、特許請求の範囲の形態で文章を提供する。特許請求の範囲は、本開示の教示に従って使用可能な様々な選択肢、特徴、および特徴の組合せを示す特徴を含む。明記されているものに代わる、本明細書にける上述の説明と矛盾しない特徴も可能である。

Claims (91)

1. エアフィルタカートリッジにおいて、
   （ａ）外周および相互に反対側の吸排気面を有する濾材パックと、
   （ｂ）前記濾材パックを取り囲む筐体係合部材であって、ピンチシール部分と、シール支持部分と、を有するシール装置を含む筐体係合部材と、
   （ｃ）前記筐体係合部材に位置付けられた、エアクリーナの安全のための筐体閉鎖防止装置の部材と、
   を含み、
   （ｉ）前記筐体係合部材は、少なくとも１つの受容ポケットをその中に含むポケット装置を含むエアフィルタカートリッジ。
2. （ａ）前記少なくとも１つの受容ポケットは、内側ポケットである、
   請求項１に記載のエアフィルタカートリッジ。
3. （ａ）前記少なくとも１つの受容ポケットは、閉鎖内側ポケットである、
   請求項１および２の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
4. （ａ）前記安全のための筐体閉鎖防止装置の前記少なくとも１つの受容ポケットは、使用時に、筐体の、前記シール装置の下流側に向かって延びる部分が係合する下流側装置を含む、
   請求項１〜３の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
5. （ａ）前記ピンチシール部分は外周を有し、
   （ｂ）前記受容ポケットは、前記ピンチシール部分の前記外周から半径方向に内側に位置付けられる、
   請求項１〜４の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
6. （ａ）前記ポケット装置は、１つの受容ポケットを含む、
   請求項１〜５の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
7. （ａ）前記吸排気面の一方が上流の吸気面であり、
   （ｂ）前記受容ポケットは、隣接するピンチシール部分から前記上流の吸気面に向かって延びるように構成される、
   請求項１〜６の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
8. （ａ）前記ピンチシール部分は対向する面を有し、
   （ｂ）前記ポケット装置の各受容ポケットは、前記吸排気面のうちの一方に向かって、前記ピンチシール部分の前記対向する面の各々の隣接する部分より少なくとも１０ｍｍ先まで延びる、
   請求項１〜７の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
9. （ａ）前記ピンチシール部分は対向する面を有し、
   （ｂ）前記ポケット装置の各受容ポケットは、前記吸排気面のうちの一方に向かって、前記ピンチシール部分の前記対向する面の各々の隣接する部分より少なくとも２０ｍｍ先まで延びる、
   請求項１〜８の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
10. （ａ）前記ピンチシール部分は対向する面を有し、
    （ｂ）前記ポケット装置の各受容ポケットは、前記吸排気面のうちの一方に向かって、前記ピンチシール部分の前記対向する面の各々の隣接する部分より少なくとも２５ｍｍ先まで延びる、
    請求項１〜７の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
11. （ａ）前記筐体係合部材は、前記筐体係合部材の少なくとも一部と前記フィルタカートリッジの残りの部分との間に受容谷を画定するように構成され、
    （ｉ）前記筐体係合部材の前記少なくとも１つの受容ポケットは、前記受容谷の部分より深い凹部を画定する、
    請求項１〜１０の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
12. （ａ）前記受容谷が前記濾材の周囲の範囲で連続的である、
    請求項１１に記載のエアフィルタカートリッジ。
13. （ａ）前記受容谷が前記濾材の周囲の範囲で不連続的である、
    請求項１１に記載のエアフィルタカートリッジ。
14. （ａ）前記濾材パックが長方形の外周を有し、
    （ｂ）前記受容谷は、前記長方形の外周の少なくとも１つのコーナには延びない、
    請求項１３に記載のエアフィルタカートリッジ。
15. （ａ）前記谷が４つの治勲部分を含み、コーナ部分を持たない、
    請求項１４記載のエアフィルタカートリッジ。
16. （ａ）前記筐体係合部材の前記少なくとも１つの最も窪んだ受容ポケットは、前記前記受容谷の何れの隣接部分より少なくとも３倍深い、
    請求項１１〜１５の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
17. （ａ）前記筐体係合部材の前記少なくとも１つの窪んだ受容ポケットは、前記受容谷の何れの隣接部分より少なくとも５倍深い、
    請求項１１〜１５の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
18. （ａ）前記筐体係合部材の前記少なくとも１つの受容ポケットは、深さが少なくとも２０ｍｍの閉鎖ポケットである、
    請求項１〜１７の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
19. （ａ）前記筐体係合部材の前記少なくとも１つの受容ポケットは、深さが少なくとも２５ｍｍの閉鎖ポケットである、
    請求項１〜１８の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
20. （ａ）前記少なくとも１つの受容ポケットは、そこへの入口において、少なくとも１５ｍｍの周辺長さ寸法を有する、
    請求項１〜１９の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
21. （ａ）前記少なくとも１つの受容ポケットは、そこへの入口において、少なくとも２０ｍｍの周辺長さ寸法を有する、
    請求項１〜２０の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
22. （ａ）前記受容ポケットは、前記ピンチシール部分から半径方向に内側に位置付けられた入口を有する、
    請求項１〜２１の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
23. （ａ）前記受容ポケットは、前記ピンチシール部分の中に内側の半径方向の凹部を含む入口を有する、
    請求項１〜２１の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
24. エアフィルタカートリッジにおいて、
    （ａ）外周および相互に反対側の吸排気面を有する濾材パックと、
    （ｂ）前記濾材パックを取り囲む筐体係合部材であって、ピンチシール部分と、シール支持部分とを含む筐体係合部材と、
    （ｃ）前記筐体係合部材に位置付けられた、エアクリーナの安全のための筐体閉鎖防止装置の部材と、
    を含むエアフィルタカートリッジ。
25. （ａ）前記筐体係合部材は、その中に窪んだ受容ポケットを含む、
    請求項２４に記載のエアフィルタカートリッジ。
26. （ａ）前記筐体係合部材は、その中に１つだけ窪んだ受容ポケットを含む、
    請求項１〜２５の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
27. （ａ）前記筐体係合部材は、その中に前記受容筐体閉鎖防止装置の少なくとも１つの外側部材を有する外周面を含む、
    請求項１〜２６の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
28. （ａ）前記安全のための筐体閉鎖防止装置の前記少なくとも１つの外側部材は、その少なくとも一部が前記筐体係合部材の前記シール支持部分の中に位置付けられた陥凹部材である、
    請求項２７に記載のエアフィルタカートリッジ。
29. （ａ）前記安全のための筐体閉鎖防止装置の前記少なくとも１つの外側部材は、前記筐体係合部材の隣接部分から最大深さが少なくとも３ｍｍである、
    請求項２７および２８に記載のエアフィルタカートリッジ。
30. （ａ）前記安全のための筐体閉鎖防止装置の前記少なくとも１つの外側部材は、前記筐体係合部材の隣接部分から最大深さが少なくとも７ｍｍである、
    請求項２７〜２９に記載のエアフィルタカートリッジ。
31. （ａ）前記濾材パックは、前記相互に反対の吸排気面間の寸法が少なくとも５０ｍｍである、
    請求項１〜３０の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
32. （ａ）前記濾材パックは、前記相互に反対の吸排気面間の寸法が少なくとも８０ｍｍである、
    請求項１〜３１の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
33. （ａ）前記相互に反対の吸排気面は平坦である、
    請求項１〜３２の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
34. （ａ）前記相互に反対の吸排気面は、前記相互に反対の吸排気面間の流れの方向に垂直な平面内で平坦である、
    請求項３３に記載のエアフィルタカートリッジ。
35. （ａ）前記相互に反対の吸排気面が長方形である、
    請求項１〜３４の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
36. （ａ）前記相互に反対の吸排気面は、少なくとも１５０ｍｍの第一の最も長い断面寸法を有する、
    請求項１〜３５の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
37. （ａ）前記相互に反対の吸排気面は、少なくとも３００ｍｍの第一の最も長い断面寸法を有する、
    請求項１〜３６の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
38. （ａ）前記吸排気面の各々の長い方の断面寸法と短い方の断面寸法の比は少なくとも１．５である、
    請求項１〜３７の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
39. （ａ）前記吸排気面の各々の長い方の断面寸法と短い方の断面寸法の比は少なくとも２である、
    請求項３６〜３８の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
40. （ａ）前記ピンチシール部分は、前記相互に反対の吸排気面間の流れの方向に対して傾斜した部分である、
    請求項１〜３９の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
41. （ａ）前記ピンチシール部分は、少なくとも２°の傾斜角で延びる、
    請求項４０に記載のエアフィルタカートリッジ。
42. （ａ）前記ピンチシール部分は、少なくとも４°の傾斜角で延びる、
    請求項３９−４１の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
43. （ａ）前記ピンチシール部分は、５°〜３０°の範囲の傾斜角で延びる、
    請求項４０〜４２の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
44. （ａ）前記ピンチシール部分は、前記濾材ポケットの２つの対向する面の全体を横切る範囲にわたって前記傾斜角度で延び、前記２つの対向する面間の範囲で前記流れの方向に平行な経路に沿って延びる、
    請求項４１〜４３の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
45. （ａ）前記ピンチシール部分は平らで平坦なシール面を含む、
    請求項１〜４４の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
46. （ａ）前記ピンチシール部分は、起伏のあるシール面を含む、
    請求項１〜４５の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
47. （ａ）前記起伏のあるシール面は、前記シール面の隣接する起伏のない部分に関して少なくとも５ｍｍの最大突出部を持つ少なくとも１つの階段条部分を含む、
    請求項４６に記載のエアフィルタカートリッジ。
48. （ａ）前記起伏のあるシール面は、前記シール面の隣接する起伏のない部分に関して少なくとも１０ｍｍの最大突出部を持つ少なくとも１つの階段条部分を含む、
    請求項４６および４７に記載のエアフィルタカートリッジ。
49. （ａ）前記少なくとも１つの階段状部分は複数の段差を含む、
    請求項４７および４８に記載のエアフィルタカートリッジ。
50. （ａ）前記ピンチシール部分は、少なくとも１つの起伏のある部分をその中に有する外周面を含む、
    請求項１〜４９の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
51. （ａ）前記ピンチシール部分の前記外周面の前記起伏のある部分は、前記外周面の起伏のない部分から最大隆起部で少なくとも２ｍｍである、
    請求項５０に記載のエアフィルタカートリッジ。
52. （ａ）前記ピンチシール部分の前記外周面の前記起伏のある部分は、前記外周面の起伏のない部分から最大隆起部で少なくとも４ｍｍである、
    請求項５０および５１の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
53. （ａ）前記ピンチシール部分の前記外周面はその中に１つだけの起伏のある部分を有する、
    請求項５０〜５２の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
54. （ａ）前記筐体係合装置は、前記フィルタカートリッジの残りの部分にモールド・イン・プレース加工される、
    請求項１〜５３の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
55. （ａ）前記筐体係合装置は、成形密度が０．４８ｇ／ｃｃ以下である、
    請求項５４に記載のエアフィルタカートリッジ。
56. （ａ）前記筐体係合装置は、成形密度が０．３５ｇ／ｃｃ以下である、
    請求項５４および５５に記載のエアフィルタカートリッジ。
57. （ａ）前記筐体係合装置は、ショアＡ硬度が３０以下である、
    請求項５４〜５６の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
58. （ａ）前記筐体係合装置は、成形密度が２０以下である、
    請求項５４〜５７の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
59. （ａ）前記筐体係合装置は、その中に突出するプリフォーム構造を設けずに、モールド・イン・プレース加工される、
    請求項５４〜５８の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
60. （ａ）前記筐体係合装置は、濾材と直接接触せずに、サイドパネル装置と再度カバー装置の上にモールド・イン・プレース加工される、
    請求項５４〜５９の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
61. （ａ）前記筐体係合装置は、濾材と直接接触させてモールド・イン・プレース加工される、
    請求項５４〜５９の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
62. （ａ）前記濾材パックは、フルート付き濾材切片に固定されたライナ濾材切片を含む、
    請求項１〜６１の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
63. （ａ）前記濾材パックは、フルート付き濾材に固定されたライナ濾材の条片の積層体を含む、
    請求項６２に記載のエアフィルタカートリッジ。
64. （ａ）前記濾材パックは、フルート付き濾材に固定されたライナ濾材のロール型条片を含む、
    請求項６３に記載のエアフィルタカートリッジ。
65. （ａ）前記濾材パックは、プリーツ付き濾材を含む、
    請求項１〜６１の何れか１項に記載のエアフィルタカートリッジ。
66. （ａ）前記カートリッジは、請求項１〜２３の少なくとも１項にも記載されたものである、
    請求項２４に記載のエアフィルタカートリッジ。
67. 空気清浄装置アセンブリにおいて、
    （ａ）内部を画定する開放可能清浄装置筐体と、
    （ｂ）相互に反対側の吸排気面を有する濾材を含むエアフィルタカートリッジであって、前記空気清浄装置アセンブリの中に取り外し可能に取り付けられるエアフィルタカートリッジと、
    を含み、
    （ｃ）前記空気清浄装置アセンブリは、前記空気清浄装置筐体の上の第一の部材と、前記エアフィルタカートリッジの上の第二の部材で構成された安全のための筐体閉鎖防止装置を含み、
    （ｉ）前記安全のための筐体閉鎖防止装置は、
    （Ａ）代替のカートリッジが前記第二の部材を持たないが、前記カートリッジがそれ以外は少なくとも外観から前記筐体に適正に適合するように見えるように構成されている場合、前記第一の部材は前記筐体がその代替のカートリッジが取り付けられた状態で前記筐体を閉じることができないようにし、
    （Ｂ）前記カートリッジが適正に取り付けられたときに、前記安全のための筐体閉鎖防止装置の前記第一の部材と前記第二の部材は相互作用して、筐体を閉鎖できるようにする
    ものである空気清浄装置アセンブリ。
68. （ａ）前記筐体は分離可能な第一および第二の部分を含み、
    （ｂ）前記安全のための筐体閉鎖防止装置の前記第一の部材は、前記第一の筐体部分上の突起構成を含む、
    請求項６７に記載の空気清浄装置アセンブリ。
69. （ａ）前記第一の筐体部分は、濾過済み空気出口を有する本体部分であり、
    （ｂ）前記突起構成は、前記第二の部分に向かって少なくとも２０ｍｍ突出するように構成される、
    請求項６７および６８の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
70. （ａ）前記第一の筐体部分は、濾過済み空気出口を有する本体部分であり、
    （ｂ）前記突起構成は、前記第二の部分に向かって少なくとも３０ｍｍ突出するように構成される、
    請求項６７〜６９の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
71. （ａ）前記安全のための筐体閉鎖防止装置の前記第二の部材は、前記エアフィルタカートリッジ上の凹部構成を含む、
    請求項６７〜７０の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
72. （ａ）前記凹部構成は少なくとも２０ｍｍの深さである、
    請求項７１に記載の空気清浄装置アセンブリ。
73. （ａ）前記凹部構成は少なくとも２５ｍｍの深さである、
    請求項７１に記載の空気清浄装置アセンブリ。
74. （ａ）前記カートリッジは、ピンチシール部分とシール支持部分を有する筐体係合部材を含み、
    （ｂ）前記安全のための筐体閉鎖防止の前記第二の部材は、前記筐体係合装置の中の凹部である、
    請求項６７〜７３の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
75. （ａ）前記筐体係合装置はモールド・イン・プレース加工される、
    請求項７４記載の空気清浄装置アセンブリ。
76. （ａ）前記凹部は、前記ピンチシール部分のシール面部分の半径方向に内側に位置付けられる、
    請求項７４および７５の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
77. （ａ）前記凹部は閉じている、
    請求項７４〜７６の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
78. （ａ）前記筐体係合装置は、前記濾材の周囲の範囲に受容谷を画定する、
    請求項７４〜７７の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
79. （ａ）前記受容谷は、前記濾材の周囲の範囲で連続的である、
    請求項７８に記載の空気清浄装置アセンブリ。
80. （ａ）前記受容谷は、前記濾材の周囲の範囲で不連続的である、
    請求項７８に記載の空気清浄装置アセンブリ。
81. （ａ）前記安全のための筐体閉鎖防止装置の前記第二の部材は、前記受容谷の中の凹部である、
    請求項７８〜８０の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
82. （ａ）前記第二の部材は、前記ピンチシール部分の何れかのシール面または対向する面部分より少なくとも１０ｍｍ先まで延びる、
    請求項７８〜８１の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
83. （ａ）前記第二の部材は、前記ピンチシール部分の何れかのシール面または対向する面部分より少なくとも２０ｍｍ先まで延びる、
    請求項７８〜８２の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
84. （ａ）前記エアフィルタカートリッジは、筐体係合装置をその上に含み、
    （ｂ）前記安全のための筐体閉鎖防止装置は、前記筐体係合装置の中の外側凹部構成を含む、
    請求項６７〜８２の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
85. （ａ）前記空気清浄装置は、前記外側凹部構成の中に突出する部分を有するアクセスカバーを含む、
    請求項８４に記載の空気清浄装置アセンブリ。
86. （ａ）前記カートリッジは請求項１〜６６の何れか１項または複数に記載のものであり、
    （ｂ）前記筐体は、前記カートリッジと完全に嵌合するようになされている、
    請求項６８〜８５の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
87. （ａ）前記筐体は、その中で筐体シール面が内側および外側リム間に位置付けられている本体部分を含み、
    （ｂ）前記カートリッジは、ピンチシール面が前記筐体シール面に密着して押し付けられた状態で位置付けられる、
    請求項６７〜８６の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
88. （ａ）前記筐体シール面はその上にリブを含む、
    請求項８７に記載の空気清浄装置アセンブリ。
89. （ａ）密着状態とされる前記筐体シール面が起伏面である、
    請求項８７および８８の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。
90. （ａ）前記筐体シール面は、前記カートリッジを通る流れの方向に対して少なくとも２°で３０°を超えない傾斜角度で延びる、
    請求項８９に記載の空気清浄装置アセンブリ。
91. （ａ）前記安全のための筐体閉鎖防止装置の、前記筐体上の前記部材は、前記内側リム上の突起構成である、
    請求項８７〜９０の何れか１項に記載の空気清浄装置アセンブリ。

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