JP2021009913A

JP2021009913A - Carrier tape

Info

Publication number: JP2021009913A
Application number: JP2019122764A
Authority: JP
Inventors: 航吉増; Wataru Yoshimasu
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2021-01-28
Anticipated expiration: 2039-07-01
Also published as: JP7244371B2

Abstract

To provide a carrier tape capable of suppressing the generation of debris on a carrier tape body and the wear of a cutting blade.SOLUTION: A carrier tape body 10 for an auto-loading feeder in which a top cover tape 20 attached to the upper surface is cut by a cutting blade 30 includes an embossed portion 11 covered with a top cover tape 20, flange portions 12 and 13 provided on both sides of the embossed portion 11 in the width direction, and a groove portion 15 that is formed in a concave shape on the same side as the embossed portion 11, and is continuous in the longitudinal direction, and into which the cutting edge of the cutting blade 30 can be inserted.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、キャリアテープに関する。 The present disclosure relates to carrier tape.

オートローディングフィーダにおいて、キャリアテープ本体の上面に貼り付けられたトップカバーテープを切断刃で切断し、トップカバーテープが切断された状態のキャリアテープ本体のエンボス部から電子部品を取り出す電子部品取出し方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。 In the auto-loading feeder, the top cover tape attached to the upper surface of the carrier tape body is cut with a cutting blade, and the electronic parts are taken out from the embossed part of the carrier tape body with the top cover tape cut. It is known (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１７−３３９６８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-33968

しかしながら、上記のような従来技術では、トップカバーテープを切断刃で切断する際に、切断刃の刃先がキャリアテープ本体にも接触するため、キャリアテープ本体のカスが発生するだけでなく、切断刃が摩耗する虞があった。 However, in the above-mentioned conventional technique, when the top cover tape is cut with the cutting blade, the cutting edge of the cutting blade also comes into contact with the carrier tape main body, so that not only the carrier tape main body is scraped but also the cutting blade is generated. Was at risk of wear.

そこで、１つの側面では、本開示は、キャリアテープ本体のカスの発生や切断刃の摩耗を抑制することを目的とする。 Therefore, on one aspect, the present disclosure aims to suppress the generation of debris on the carrier tape body and the wear of the cutting blade.

１つの側面では、上面に貼り付けられたトップカバーテープが切断刃で切断されるオートローディングフィーダ用のキャリアテープ本体であって、
前記トップカバーテープにより覆われるエンボス部と、
幅方向で前記エンボス部の両側に設けられるフランジ部と、
前記エンボス部と同じ側に凹となる態様で形成され、長手方向に連続し、前記切断刃の刃先が挿入可能である溝部とを有する、キャリアテープ本体が開示される。 On one side, the top cover tape attached to the top surface is a carrier tape body for an autoloading feeder that is cut with a cutting blade.
The embossed part covered with the top cover tape and
Flange portions provided on both sides of the embossed portion in the width direction,
A carrier tape body is disclosed, which is formed in a concave shape on the same side as the embossed portion, is continuous in the longitudinal direction, and has a groove portion into which the cutting edge of the cutting blade can be inserted.

１つの側面では、本開示によれば、キャリアテープ本体のカスの発生や切断刃の摩耗を抑制することが可能となる。 On one side, according to the present disclosure, it is possible to suppress the generation of debris from the carrier tape body and the wear of the cutting blade.

実施形態１に係るキャリアテープ本体の斜視図である。It is a perspective view of the carrier tape main body which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係るキャリアテープ本体を備えるキャリアテープのトップカバーテープを切断する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the step of cutting the top cover tape of the carrier tape including the carrier tape main body which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態２に係るキャリアテープ本体の斜視図である。It is a perspective view of the carrier tape main body which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施形態３に係るキャリアテープ本体の斜視図である。It is a perspective view of the carrier tape main body which concerns on Embodiment 3. FIG. 比較例に係るキャリアテープ本体の斜視図である。It is a perspective view of the carrier tape main body which concerns on a comparative example. 比較例に係るキャリアテープ本体を備えるキャリアテープのトップカバーテープを切断する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of cutting the top cover tape of the carrier tape including the carrier tape main body which concerns on a comparative example.

以下、添付図面を参照しながら各実施形態について詳細に説明する。なお、添付図面では、見易さのために、複数存在する同一属性の部位には、一部のみしか参照符号が付されていない場合がある。 Hereinafter, each embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the attached drawings, for the sake of readability, only a part of a plurality of parts having the same attribute may have reference numerals.

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るキャリアテープ本体１０の斜視図である。図１には、互いに直交する３方向であるＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向が定義されている。この場合、キャリアテープ本体１０の長手方向がＸ方向で示され、幅方向がＹ方向で示されている。以下では、Ｚ方向を上下方向とし、正側を上側とし、負側を下側とする。 [Embodiment 1]
FIG. 1 is a perspective view of the carrier tape main body 10 according to the first embodiment. In FIG. 1, three directions orthogonal to each other, the X direction, the Y direction, and the Z direction, are defined. In this case, the longitudinal direction of the carrier tape body 10 is indicated by the X direction, and the width direction is indicated by the Y direction. In the following, the Z direction is the vertical direction, the positive side is the upper side, and the negative side is the lower side.

キャリアテープ本体１０は、０．２ｍｍから０．６ｍｍの厚さのテープ状の基材を加工して形成されている。テープ状の基材は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどの合成樹脂、これらの樹脂にカーボンを練り込んで導電性を付与したもの、表面に導電コーティングを施したものなどで形成されている。なお、キャリアテープ本体１０の幅は、８ｍｍから２４ｍｍ程度が一般的である。 The carrier tape main body 10 is formed by processing a tape-shaped base material having a thickness of 0.2 mm to 0.6 mm. The tape-shaped base material is, for example, a synthetic resin such as polyvinyl chloride, polystyrene, amorphous polyethylene terephthalate, polycarbonate, or polypropylene, a resin obtained by kneading carbon into these resins to give conductivity, or a conductive coating on the surface. It is made of things. The width of the carrier tape main body 10 is generally about 8 mm to 24 mm.

キャリアテープ本体１０には、電子部品を収納するエンボス部（ポケット部）１１が長手方向に所定間隔で設けられている。エンボス部１１は、収納する電子部品の形状・寸法に応じたものとされ、本実施形態では、上面視で矩形である。なお、上面視とは、ＸＹ平面に垂直な方向に視た場合を意味する。なお、上面視でのエンボス部１１の形状は、楕円形や円形等であってもよい。 The carrier tape main body 10 is provided with embossed portions (pocket portions) 11 for accommodating electronic components at predetermined intervals in the longitudinal direction. The embossed portion 11 corresponds to the shape and dimensions of the electronic component to be stored, and in the present embodiment, the embossed portion 11 is rectangular in top view. The top view means a case of viewing in a direction perpendicular to the XY plane. The shape of the embossed portion 11 in top view may be elliptical, circular, or the like.

エンボス部１１は、非貫通式の凹部であり、底部を有する。エンボス部１１の深さは、任意であるが、収納対象の電子部品の高さに応じて決定される。すなわち、エンボス部１１の深さは、収納対象の電子部品の高さよりもわずかに大きくてよい。 The embossed portion 11 is a non-penetrating recess and has a bottom portion. The depth of the embossed portion 11 is arbitrary, but is determined according to the height of the electronic component to be stored. That is, the depth of the embossed portion 11 may be slightly larger than the height of the electronic component to be stored.

エンボス部１１は、長手方向で等間隔に所定ピッチで設けられる。所定ピッチは任意であるが、例えば１ｍｍ〜８ｍｍ程度であってよい。 The embossed portions 11 are provided at predetermined pitches at equal intervals in the longitudinal direction. The predetermined pitch is arbitrary, but may be, for example, about 1 mm to 8 mm.

キャリアテープ本体１０は、幅方向でエンボス部１１の両側に設けられるフランジ部１２、１３を備える。キャリアテープ本体１０の一方のフランジ部１２には、オートローディングフィーダなどで位置決めに用いられる複数の送穴（スプロケット孔）１４が長手方向に所定間隔で穿設されている。送穴１４の形状や間隔は、スプロケットなどの送り機構に合わせて形成されるとよい。なお、送穴１４の直径は、０．８ｍｍから１．５ｍｍ程度である。 The carrier tape main body 10 includes flange portions 12 and 13 provided on both sides of the embossed portion 11 in the width direction. A plurality of feed holes (sprocket holes) 14 used for positioning by an auto-loading feeder or the like are bored in one flange portion 12 of the carrier tape main body 10 at predetermined intervals in the longitudinal direction. The shape and spacing of the feed holes 14 may be formed according to a feed mechanism such as a sprocket. The diameter of the feed hole 14 is about 0.8 mm to 1.5 mm.

図２は、実施形態１に係るキャリアテープ本体１０を備えるキャリアテープ１のトップカバーテープ２０を切断する工程を示す断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a step of cutting the top cover tape 20 of the carrier tape 1 including the carrier tape main body 10 according to the first embodiment.

図２に示すように、キャリアテープ１は、キャリアテープ本体１０と、トップカバーテープ２０とを含む。トップカバーテープ２０は、キャリアテープ本体１０の上側表面に貼り付けられる。トップカバーテープ２０は、エンボス部１１内に電子部品Ｄを配置した後に、キャリアテープ本体１０に貼り付けられる（エンボス部１１を覆うようにキャリアテープ本体１０に被せられる）。なお、トップカバーテープ２０が貼り付けられた状態のキャリアテープ本体１０は、「キャリアテープ」と称される。 As shown in FIG. 2, the carrier tape 1 includes a carrier tape main body 10 and a top cover tape 20. The top cover tape 20 is attached to the upper surface of the carrier tape main body 10. The top cover tape 20 is attached to the carrier tape main body 10 after the electronic component D is arranged in the embossed portion 11 (covers the carrier tape main body 10 so as to cover the embossed portion 11). The carrier tape main body 10 to which the top cover tape 20 is attached is referred to as a "carrier tape".

トップカバーテープ２０は、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネートなどの合成樹脂を用いて形成されたテープ状の基材である。なお、これらの合成樹脂にカーボンを練り込んで導電性を付与したり、テープ状の基材の表面に導電コーティングを施したり、あるいは、帯電防止性を付与したりするものなどを用いてもよい。 The top cover tape 20 is a tape-shaped base material formed by using a synthetic resin such as polyethylene, polystyrene, polyethylene terephthalate (PET), or polycarbonate. It should be noted that carbon may be kneaded into these synthetic resins to impart conductivity, a conductive coating may be applied to the surface of the tape-shaped base material, or an antistatic property may be imparted. ..

トップカバーテープ２０は、キャリアテープ本体１０側の表面の接合部２１（図２では、接合部２１の幅を指示）に接着剤又は粘着剤により形成された接着剤層を有している。なお、ヒートシール式の接着剤層は、接合部２１に加えて、接合部２１以外の箇所に形成されてもよい。ただし、接着剤層は、トップカバーテープ２０の片面（キャリアテープ側表面）にのみ形成される。接着剤としては、アクリル樹脂系、天然ゴム系、ウレタン系、エポキシ系、ポリビニルアルコール系などのものを用いることができる。接合部２１は、Ｙ方向で所定距離だけ離間して、Ｘ方向に平行に延在する。なお、接合部２１は、Ｘ方向に連続しているが、Ｘ方向に不連続的に設定されてもよい。 The top cover tape 20 has an adhesive layer formed by an adhesive or an adhesive on the joint portion 21 (indicated in FIG. 2, the width of the joint portion 21 is indicated) on the surface of the carrier tape main body 10 side. The heat-sealing type adhesive layer may be formed at a position other than the joint portion 21 in addition to the joint portion 21. However, the adhesive layer is formed only on one side (carrier tape side surface) of the top cover tape 20. As the adhesive, acrylic resin-based, natural rubber-based, urethane-based, epoxy-based, polyvinyl alcohol-based, and the like can be used. The joints 21 extend parallel to the X direction, separated by a predetermined distance in the Y direction. Although the joint portion 21 is continuous in the X direction, it may be set discontinuously in the X direction.

トップカバーテープ２０は、基本的に、上述した接合部２１によって、Ｙ方向でエンボス部１１の両側の位置で、Ｘ方向に沿って連続的にキャリアテープ本体１０にシールされる。 The top cover tape 20 is basically continuously sealed to the carrier tape main body 10 along the X direction at positions on both sides of the embossed portion 11 in the Y direction by the joint portion 21 described above.

図２に示すように、オートローディングフィーダにおいて、キャリアテープ１から電子部品Ｄを取り出す方法の１つとして、キャリアテープ１を、エンボス部１１の中に電子部品Ｄが入った状態で長手方向に沿って巻き出しながら、機械に供給し、キャリアテープ本体１０の上面に貼り付けられたトップカバーテープ２０を機械の切断刃３０で切断し、トップカバーテープ２０が切断された状態のキャリアテープ本体１０のエンボス部１１から電子部品Ｄを取り出す方法が用いられる。 As shown in FIG. 2, as one of the methods for taking out the electronic component D from the carrier tape 1 in the auto-loading feeder, the carrier tape 1 is placed along the longitudinal direction with the electronic component D in the embossed portion 11. The top cover tape 20 attached to the upper surface of the carrier tape main body 10 is cut by the cutting blade 30 of the machine, and the carrier tape main body 10 is in a state where the top cover tape 20 is cut. A method of taking out the electronic component D from the embossed portion 11 is used.

しかしながら、上記のような電子部品取出し方法では、トップカバーテープ２０を切断刃３０で切断する際に、切断刃３０の刃先がキャリアテープ本体１０に接触することに起因し、キャリアテープ本体１０のカスが発生するだけでなく、切断刃３０が摩耗する虞がある。 However, in the electronic component taking-out method as described above, when the top cover tape 20 is cut by the cutting blade 30, the cutting edge of the cutting blade 30 comes into contact with the carrier tape main body 10, and the residue of the carrier tape main body 10 is generated. There is a risk that the cutting blade 30 will be worn.

そこで、本実施形態のキャリアテープ本体１０は、エンボス部１１と同じ側に凹となる態様で形成され、長手方向に連続し、切断刃３０の刃先が挿入可能な溝部１５を有する。このようなキャリアテープ本体１０によれば、切断刃３０の刃先がキャリアテープ本体１０の溝部１５に挿入される態様で、切断刃３０によりトップカバーテープ２０を切断できるので、切断刃３０の刃先がキャリアテープ本体１０に過度に接触することを回避でき、その結果、キャリアテープ本体１０のカスが発生したり、切断刃３０が摩耗することを抑制できる。また、キャリアテープ本体１０が切断刃３０との接触抵抗で暴れたり、トップカバーテープ２０の切断位置がぶれることも防止できる。 Therefore, the carrier tape main body 10 of the present embodiment is formed so as to be concave on the same side as the embossed portion 11, and has a groove portion 15 that is continuous in the longitudinal direction and into which the cutting edge of the cutting blade 30 can be inserted. According to such a carrier tape main body 10, the cutting blade 30 can cut the top cover tape 20 in such a manner that the cutting blade 30 is inserted into the groove 15 of the carrier tape main body 10, so that the cutting blade 30 has a cutting edge. It is possible to avoid excessive contact with the carrier tape main body 10, and as a result, it is possible to prevent the carrier tape main body 10 from being scraped and the cutting blade 30 from being worn. Further, it is possible to prevent the carrier tape main body 10 from being violent due to the contact resistance with the cutting blade 30 and the cutting position of the top cover tape 20 from being shaken.

本実施形態のキャリアテープ本体１０では、フランジ部１２に溝部１５が設けられる。より具体的には、幅方向で送穴１４とエンボス部１１との間に溝部１５が設けられる。このようなキャリアテープ本体１０によれば、位置決めされる送穴１４に近い位置でトップカバーテープ２０を切断できるので、トップカバーテープ２０の幅方向の切断位置精度を向上させることができる。 In the carrier tape main body 10 of the present embodiment, the groove portion 15 is provided in the flange portion 12. More specifically, a groove portion 15 is provided between the feed hole 14 and the embossed portion 11 in the width direction. According to such a carrier tape main body 10, the top cover tape 20 can be cut at a position close to the feeding hole 14 to be positioned, so that the cutting position accuracy of the top cover tape 20 in the width direction can be improved.

また、キャリアテープ本体１０に対するトップカバーテープ２０のシール位置（接合部２１）は、幅方向で溝部１５よりも外側に設定される。このようなキャリアテープ本体１０によれば、溝部１５の位置でトップカバーテープ２０を切断することにより、トップカバーテープ２０をキャリアテープ本体１０の上面から剥離させ、エンボス部１１内の電子部品Ｄを取り出すことが可能になる。 Further, the sealing position (joint portion 21) of the top cover tape 20 with respect to the carrier tape main body 10 is set outside the groove portion 15 in the width direction. According to such a carrier tape main body 10, by cutting the top cover tape 20 at the position of the groove portion 15, the top cover tape 20 is peeled off from the upper surface of the carrier tape main body 10, and the electronic component D in the embossed portion 11 is separated. It will be possible to take it out.

［実施形態２］
次に、実施形態２について説明する。本実施形態において、上述した実施形態１と同様であってよい構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する場合がある。 [Embodiment 2]
Next, the second embodiment will be described. In the present embodiment, components that may be the same as those in the first embodiment may be designated by the same reference numerals and description thereof may be omitted.

図３は、実施形態２に係るキャリアテープ本体１０Ａを示す斜視図である。 FIG. 3 is a perspective view showing the carrier tape main body 10A according to the second embodiment.

本実施形態のキャリアテープ本体１０Ａは、上述した実施形態１によるキャリアテープ本体１０に対して、溝部１５Ａが、幅方向でエンボス部１１の他方側のフランジ部１３に設けられる点が異なる。本実施形態のキャリアテープ本体１０Ａの場合も、上述したトップカバーテープ２０を利用して同様のキャリアテープを形成することで、上述した実施形態１と同様の効果が得られる。 The carrier tape main body 10A of the present embodiment is different from the carrier tape main body 10 according to the first embodiment in that the groove portion 15A is provided on the flange portion 13 on the other side of the embossed portion 11 in the width direction. Also in the case of the carrier tape main body 10A of the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained by forming the same carrier tape by using the above-mentioned top cover tape 20.

［実施形態３］
次に、実施形態３について説明する。本実施形態において、上述した実施形態１と同様であってよい構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する場合がある。 [Embodiment 3]
Next, the third embodiment will be described. In the present embodiment, components that may be the same as those in the first embodiment may be designated by the same reference numerals and description thereof may be omitted.

図４は、実施形態３に係るキャリアテープ本体１０Ｂを示す斜視図である。 FIG. 4 is a perspective view showing the carrier tape main body 10B according to the third embodiment.

本実施形態のキャリアテープ本体１０Ｂは、上述した実施形態１によるキャリアテープ本体１０に対して、溝部１５Ｂが、長手方向に沿って複数並ぶエンボス部１１の間に、エンボス部１１に連通する態様で形成される点が異なる。本実施形態のキャリアテープ本体１０Ｂの場合も、上述したトップカバーテープ２０を利用して同様のキャリアテープを形成することで、上述した実施形態１と同様の効果が得られる。 The carrier tape main body 10B of the present embodiment has a mode in which the groove portions 15B communicate with the embossed portions 11 between the embossed portions 11 in which a plurality of groove portions 15B are arranged along the longitudinal direction with respect to the carrier tape main body 10 according to the above-described first embodiment. The points that are formed are different. Also in the case of the carrier tape main body 10B of the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained by forming the same carrier tape by using the above-mentioned top cover tape 20.

以下、本開示に係るキャリアテープ本体１０、１０Ａ、１０Ｂの実施例を比較例と共に説明する。 Hereinafter, examples of the carrier tape main bodies 10, 10A, and 10B according to the present disclosure will be described together with comparative examples.

本願発明者は、以下の比較試験を行った。 The inventor of the present application conducted the following comparative test.

キャリアテープ本体１０、１０Ａ、１０Ｂに、長手方向に連続し、切断刃３０の刃先が挿入可能な溝部１５、１５Ａ、１５Ｂを形成した。溝部１５、１５Ａ、１５Ｂは、溝開口幅が０．３ｍｍのＶ形状で、溝深さは０．３ｍｍとした。実施例１のキャリアテープ本体１０では、エンボス部１１の一方側のフランジ部１２、かつ幅方向で送穴１４とエンボス部１１との間に溝部１５を設けた。また、実施例２のキャリアテープ本体１０Ａでは、エンボス部１１の他方側のフランジ部１３に溝部１５Ａを設けた。また、実施例３のキャリアテープ本体１０Ｂでは、長手方向に沿って複数並ぶエンボス部１１の間に、エンボス部１１に連通する態様で溝部１５Ｂを設けた。また、切断刃３０は、厚みが０．１ｍｍのレザー刃で、刃入量は０．２ｍｍとした。 Grooves 15, 15A and 15B which are continuous in the longitudinal direction and into which the cutting edge of the cutting blade 30 can be inserted are formed in the carrier tape main bodies 10, 10A and 10B. The groove portions 15, 15A and 15B have a V shape with a groove opening width of 0.3 mm and a groove depth of 0.3 mm. In the carrier tape main body 10 of the first embodiment, the flange portion 12 on one side of the embossed portion 11 and the groove portion 15 are provided between the feed hole 14 and the embossed portion 11 in the width direction. Further, in the carrier tape main body 10A of the second embodiment, the groove portion 15A is provided in the flange portion 13 on the other side of the embossed portion 11. Further, in the carrier tape main body 10B of Example 3, a groove portion 15B is provided between a plurality of embossed portions 11 arranged along the longitudinal direction so as to communicate with the embossed portion 11. The cutting blade 30 was a leather blade having a thickness of 0.1 mm, and the blade insertion amount was 0.2 mm.

キャリアテープ本体１０、１０Ａ、１０Ｂの上面にトップカバーテープ２０を貼り合わせた後、キャリアテープ本体１０、１０Ａ、１０Ｂを送りながら、溝部１５、１５Ａ、１５Ｂに位置合わせした切断刃３０でトップカバーテープ２０を１００ｍ切断した。その後、キャリアテープ本体１０、１０Ａ、１０Ｂ、トップカバーテープ２０及び切断刃３０の状態を目視で確認した。 After the top cover tape 20 is attached to the upper surfaces of the carrier tape bodies 10, 10A and 10B, the top cover tape 30 is aligned with the grooves 15, 15A and 15B while feeding the carrier tape bodies 10, 10A and 10B. 20 was cut 100 m. After that, the states of the carrier tape main body 10, 10A, 10B, the top cover tape 20, and the cutting blade 30 were visually confirmed.

なお、比較例としては、図５に示すように、溝部１５、１５Ａ、１５Ｂが設けられていないキャリアテープ本体１０Ｃを用意した。図６に示すように、キャリアテープ本体１０Ｃの上面にトップカバーテープ２０を貼り合わせた後、キャリアテープ本体１０Ｃを送りながら、送穴１４とエンボス部１１の間に設置した切断刃３０でトップカバーテープ２０を１００ｍ切断した。その後、キャリアテープ本体１０Ｃ、トップカバーテープ２０及び切断刃３０の状態を目視で確認した。 As a comparative example, as shown in FIG. 5, a carrier tape main body 10C in which the groove portions 15, 15A, and 15B are not provided is prepared. As shown in FIG. 6, after the top cover tape 20 is attached to the upper surface of the carrier tape main body 10C, the top cover is covered by the cutting blade 30 installed between the feed hole 14 and the embossed portion 11 while feeding the carrier tape main body 10C. The tape 20 was cut 100 m. After that, the states of the carrier tape main body 10C, the top cover tape 20, and the cutting blade 30 were visually confirmed.

トップカバーテープ２０を切断したところ、実施例１、２、３では、切断位置が安定しており、キャリアテープ本体１０、１０Ａ、１０Ｂ及びトップカバーテープ２０の外観に異常は見つからなかった。また、切断刃３０の刃先に摩耗はなかった。 When the top cover tape 20 was cut, the cutting positions were stable in Examples 1, 2 and 3, and no abnormality was found in the appearances of the carrier tape main bodies 10, 10A and 10B and the top cover tape 20. Further, the cutting edge of the cutting blade 30 was not worn.

一方、比較例では、切断位置がぶれて暴れており、キャリアテープ本体１０Ｃには切断刃３０との接触による切れ込みが入っていた。また、キャリアテープ本体１０Ｃ及びトップカバーテープ２０には、キャリアテープ本体１０Ｃのカスが付着していた。また、切断刃３０の刃先は摩耗していた。 On the other hand, in the comparative example, the cutting position was shaken and violent, and the carrier tape body 10C had a notch due to contact with the cutting blade 30. Further, the residue of the carrier tape main body 10C was attached to the carrier tape main body 10C and the top cover tape 20. Further, the cutting edge of the cutting blade 30 was worn.

以上、各実施形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施形態の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。 Although each embodiment has been described in detail above, the present invention is not limited to a specific embodiment, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims. It is also possible to combine all or a plurality of the components of the above-described embodiment.

１キャリアテープ
１０、１０Ａ、１０Ｂキャリアテープ本体
１１エンボス部
１２フランジ部
１３フランジ部
１４送穴
１５、１５Ａ、１５Ｂ溝部
２０トップカバーテープ
２１接合部
３０切断刃
1 Carrier tape 10, 10A, 10B Carrier tape body 11 Embossed part 12 Flange part 13 Flange part 14 Feed hole 15, 15A, 15B Groove part 20 Top cover tape 21 Joint part 30 Cutting blade

Claims

The top cover tape attached to the top surface is the carrier tape body for the auto-loading feeder that is cut with a cutting blade.
The embossed part covered with the top cover tape and
Flange portions provided on both sides of the embossed portion in the width direction,
A carrier tape body having a groove portion formed in a concave shape on the same side as the embossed portion, continuous in the longitudinal direction, and into which the cutting edge of the cutting blade can be inserted.

The carrier tape main body according to claim 1, wherein the groove portion is provided on the flange portion.

The flange portion has a feed hole and has a feed hole.
The carrier tape main body according to claim 2, wherein the groove portion is provided between the feeding hole and the embossed portion in the width direction.

It has a feed hole on one side of the embossed portion in the width direction.
The carrier tape body according to claim 2, wherein the groove portion is provided on the opposite side of the embossed portion in the width direction.

The carrier tape main body according to claim 1, wherein the groove portions are formed between the plurality of embossed portions arranged along the longitudinal direction so as to communicate with the embossed portions.

The carrier tape main body according to any one of claims 1 to 5, wherein the seal position of the top cover tape can be set outside the groove in the width direction.

The carrier tape body according to any one of claims 1 to 6 and the carrier tape body.
A carrier tape including a top cover tape attached to the carrier tape body.

The carrier tape according to claim 7 is supplied to the machine while being unwound along the longitudinal direction in a state where the electronic component is contained in the embossed portion.
The top cover tape is cut by the cutting blade in a manner in which the cutting edge of the cutting blade of the machine is inserted into the groove of the carrier tape body.
A method for taking out an electronic component, which comprises taking out the electronic component from the embossed portion of the carrier tape main body in a state where the top cover tape is cut.