JP2021007368A - 電場発生装置及びそれを備えた保冷庫 - Google Patents

電場発生装置及びそれを備えた保冷庫 Download PDF

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Abstract

【課題】可動式の電極を備えた電場発生装置及びそれを備えた保冷庫において、安定的に電場を発生させる。【解決手段】電極（31）と、該電極（31）に電圧を印加する電圧印加装置（32）とを備え、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させる電場発生装置（30）に、電極（31）を、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させることができる所定の使用位置と、該使用位置とは異なる所定の収納位置との間で移動可能に支持する支持部材（33）と、電極（31）を上記使用位置で移動不能に固定する固定部材（34）とを設ける。【選択図】図１

Description

本開示は、電場発生装置及びそれを備えた保冷庫に関するものである。
従来、食品の貯蔵庫等において、庫内に貯蔵された食品の鮮度を保持するために、庫内に電場を発生させる電場発生装置が用いられている（例えば、下記の特許文献１を参照）。
特許文献１に開示された電場発生装置は、電極部と、電極部に電圧を印加する電圧印加装置とを備えている。上記電場発生装置では、電極部は、巻き取り可能なスクリーンに貼り付けられたシート状電極によって構成されている。上記電極部は、使用時には、スクリーンと共に天井から垂れ下げられ、不使用時には、スクリーンと共に巻き上げられる。
特許第６３６６８８２号公報
しかしながら、上記電場発生装置では、輸送コンテナ等の移動式の貯蔵庫で用いる場合に、スクリーンに貼り付けられたシート状電極が揺れ、庫内に安定的に電場を発生させることができない。
本開示の目的は、可動式の電極を備えた電場発生装置及びそれを備えた保冷庫において、安定的に電場を発生させることにある。
本開示の第１の態様は、電極（31）と、該電極（31）に電圧を印加する電圧印加装置（32）とを備え、食品の貯蔵庫（5）の庫内に電場を発生させる電場発生装置であって、上記電極（31）を、上記貯蔵庫（5）の庫内に電場を発生させることができる所定の使用位置と、該使用位置とは異なる所定の収納位置との間で移動可能に支持する支持部材（33）と、上記電極（31）を上記使用位置で移動不能に固定する固定部材（34）とを備えていることを特徴とするものである。
第１の態様では、固定部材（34）を備えているため、可動式の電極（31）を使用位置で移動不能に固定することができる。よって、上記電場発生装置を移動式の貯蔵庫（5）で用いても、使用時に電極（31）の位置が変動せず、貯蔵庫（5）の庫内に安定的に電場を発生させることができる。
本開示の第２の態様は、第１の態様において、上記電極（31）は、細長形状に形成され、上記使用位置は、上記電極（31）が、上記貯蔵庫（5）の中心部を通って該貯蔵庫（5）の一端側から他端側へ延びた状態となる位置であることを特徴とするものである。
第２の態様では、上記電場発生装置の使用時に、細長形状の電極（31）を、貯蔵庫（5）の中心部を貫通するように配置することにより、電極（31）と該電極（31）周囲の貯蔵庫（5）の各内壁面との距離の差が小さくなる。よって、上記構成によれば、電極（31）と貯蔵庫（5）の各内壁面との間に同程度の大きさの電場を発生させることができ、貯蔵場所による鮮度保持効果の差を小さくできる。
本開示の第３の態様は、第２の態様において、上記電極（31）は、可撓性を有し、上記支持部材（33）は、上記電極（31）を巻き取り可能に構成され、上記収納位置は、上記電極（31）が、上記支持部材（33）に巻き取られた状態となる位置であることを特徴とするものである。
第３の態様では、貯蔵庫（5）の庫内に電場を発生させない不使用時には、電極（31）を支持部材（33）に巻き取って収納することができる。よって、生鮮食品以外を貯蔵する際に、電極（31）を取り外すことなく、邪魔にならない位置に収納できる。
本開示の第４の態様は、第２の態様において、上記電極（31）は、伸縮性を有し、上記支持部材（33）は、上記電極（31）を収容可能に構成され、上記収納位置は、上記電極（31）が収縮して上記支持部材（33）に収容された状態となる位置であることを特徴とするものである。
第４の態様では、貯蔵庫（5）の庫内に電場を発生させない不使用時には、電極（31）を収縮させて支持部材（33）に収納することができる。よって、生鮮食品以外を貯蔵する際に、電極（31）を取り外すことなく、邪魔にならない位置に収納できる。
本開示の第５の態様は、第３又は第４の態様において、上記電極（31）の一端部は、上記支持部材（33）に固定され、上記支持部材（33）は、上記貯蔵庫（5）の上記一端側の第１側壁（14）付近に設けられ、上記固定部材（34）は、上記電極（31）の他端部を、上記貯蔵庫（5）の上記他端側の第２側壁（7a）に固定することにより、上記電極（31）を上記使用位置で移動不能に固定することを特徴とするものである。
第５の態様では、貯蔵庫（5）の一端側の第１側壁（14）付近に設けられた支持部材（33）に巻き取られた又は収納された電極（31）を引き出して貯蔵庫（5）の他端側の第２側壁（7a）に固定することにより、容易に電極（31）を収納位置から使用位置に移動させることができる。逆に、固定部材（34）による固定を解除し、電極（31）を巻き取る又は収縮させることにより、容易に電極（31）を使用位置から収納位置に移動させることができる。
本開示の第６の態様は、食品の貯蔵庫（5）と、該貯蔵庫（5）の庫内を冷却する冷凍装置（10）とを備えた保冷庫であって、第１乃至第５のいずれか１つの態様の電場発生装置（30）を備えていることを特徴とするものである。
第６の態様では、保冷庫の貯蔵庫（5）の庫内に、安定的に電場を発生させることができる。
図１は、実施形態１に係るリーファーコンテナの断面図である。 図２は、実施形態１に係るリーファーコンテナに設けられたコンテナ用冷凍装置を示す斜視図である。 図３は、実施形態１に係るリーファーコンテナに設けられた電場発生装置の概略構成を示す模式図である。 図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。 図６は、実施形態２に係るリーファーコンテナに設けられた電場発生装置の概略構成を示す模式図である。 図７は、その他の実施形態に係るリーファーコンテナの図５に相当する断面図である。
《実施形態１》
実施形態１では、本開示の電場発生装置をリーファーコンテナに適用した例について説明する。
リーファーコンテナ（保冷庫）（1）は、生鮮食品などの品物を収容する移動式の貯蔵庫であるコンテナ（5）と、該コンテナ（5）の庫内空間（S）の温度を調整する冷凍機であるコンテナ用冷凍装置（10）と、電場発生装置（30）とを有する。電場発生装置（30）は、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させることにより、庫内空間（S）に貯蔵された生鮮食品の鮮度を保持するために設けられている。
［コンテナ］
図１〜図４に示すように、コンテナ（5）は、陸上輸送や海上輸送等に用いられる移動式の貯蔵庫である。コンテナ（5）は、長手方向の一端部が開口する直方体形状の箱状に形成されている。コンテナ（5）の一端部は、コンテナ用冷凍装置（10）で閉塞されている。コンテナ（5）の他端部には、庫内空間（S）で貯蔵する積荷を搬入又は搬出するための搬出入口が形成され、搬出入口は、第１及び第２開閉扉（7a,7b）によって閉塞されている。第１及び第２開閉扉（7a,7b）は、コンテナ（5）の他端部側の第２側壁を構成する。
［コンテナ用冷凍装置］
図１及び図２に示すように、コンテナ用冷凍装置（10）は、陸上輸送や海上輸送等に用いられるコンテナ（5）の庫内空間（S）を冷却するものである。上記コンテナ用冷凍装置（10）は、圧縮機（20）と放熱器（21）と膨張弁（図示省略）と蒸発器（23）とを有して冷凍サイクル動作を行う冷媒回路（図示省略）を備えている。コンテナ用冷凍装置（10）は、コンテナ（5）の一端部に装着され、該一端部を閉塞している。
上記コンテナ用冷凍装置（10）は、ケーシング（11）と、ケーシング（11）の背面（庫内側）に設けられる仕切板（14）とを備えている。ケーシング（11）の下部には、庫内側に膨出した膨出部（12）が形成されている。上記膨出部（12）の内部空間（庫外側の空間）が庫外収納空間（S1）として構成され、上記ケーシング（11）の背面の上部に、膨出部（12）の上方に位置する庫内収納空間（S2）が形成されている。仕切板（14）は、コンテナ（5）の一端部を閉塞する第１側壁を構成している。
上記庫外収納空間（S1）には、圧縮機（20）、放熱器（21）、庫外ファン（25）、インバータボックス（15）及び電装品ボックス（16）が収納されている。圧縮機（20）は、冷媒を放熱器（21）へ送り出す。放熱器（21）は、冷媒と庫外の空気とを熱交換させる。庫外ファン（25）は、放熱器（21）の上方に配置され、放熱器（21）を通過する空気流れを形成する。インバータボックス（15）には、圧縮機（20）に接続されたインバータの回路基板（図示省略）が収納されている。電装品ボックス（16）には、コンテナ用冷凍装置（10）の運転を制御するコントローラ（17）等が収納されている。コントローラ（17）は、制御基板上に搭載されたマイクロコンピュータと、該マイクロコンピュータを動作させるためのソフトウエアを格納するメモリディバイス（具体的には半導体メモリ）とを含む。コントローラ（17）は、運転指令やセンサの検出信号に基づいて、リーファーコンテナ（1）の各機器を制御する。庫外収納空間（S1）の上記の機器配置は一例であり、必要に応じて変更可能である。
庫内収納空間（S2）には、蒸発器（23）及び庫内ファン（26）が取り付けられている。庫内ファン（26）は蒸発器（23）へ庫内空気を供給し、蒸発器（23）は伝熱管を流れる冷媒が庫内空気から熱を奪って庫内空気を冷却する。上記膨出部（12）と仕切板（14）との間は、庫内空気が流れる庫内空気流路（S3）になっている。該庫内空気流路（S3）の上端は、庫内収納空間（S2）に連通する一方、下端が庫内空間（S）に連通している。
［電場発生装置］
図１，図３及び図４に示すように、上記電場発生装置（30）は、電極（31）と、電圧印加装置（32）と、支持部材（33）と、固定部材（34）と、電場コントローラ（35）とを備えている。
電極（31）は、導電性材料によって構成され、細長形状に形成されて可撓性を有している。本実施形態では、電極（31）は、金属製の線材によって構成されている。電極（31）は、一端部が支持部材（33）に固定されている。また、電極（31）は、支持部材（33）により、所定の使用位置と収納位置との間で移動可能に支持されている。使用位置と収納位置とについては、後述する。
電圧印加装置（32）は、庫外収納空間（S1）に収納されている。図示を省略するが、電圧印加装置（32）は、交流電源装置と、昇圧器とを有している。電圧印加装置（32）は、電極（31）と電気的に接続され、該電極（31）に電圧を印加する。電圧印加装置（32）は、例えば、三相４００Ｖの交流電源装置から出力される電圧を、昇圧器において０．５ｋＶ〜１０ｋＶに昇圧し、電極（31）に印加する。
支持部材（33）は、電極（31）を巻き取るリールドラム（33a）と、該リールドラム（33a）を収容するホルダー（33b）とを有している。リールドラム（33a）は、電極（31）の一端部が固定され、長尺の電極（31）の全てを巻き取ることができる大きさに形成されている。また、リールドラム（33a）は、ホルダー（33b）に回転自在に保持されている。また、リールドラム（33a）は、シャフトが駆動装置（図示省略）に接続され、該駆動装置に回転駆動されて引き出された電極（31）を巻き取るように構成されている。リールドラム（33a）は、手動で電極（31）を引き出し可能に構成されている。なお、図示を省略しているが、ホルダー（33b）には、リールドラム（33a）の回転を規制するストッパーが設けられている。
このような構成により、支持部材（33）は、所定の使用位置と、該使用位置とは異なる所定の収納位置との間で移動可能に支持する。
なお、所定の使用位置とは、電極（31）に電圧が印加されてコンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させることができる電極（31）の位置である。本実施形態１では、電極（31）が、コンテナ（5）の中心部を通って該コンテナ（5）の一端側から他端側へ延びた状態となる位置を上記使用位置としている。より具体的には、本実施形態１では、電極（31）が、コンテナ（5）の長手方向と直交する断面の中心部を通ってコンテナ（5）の長手方向に延びた状態となる位置を上記使用位置としている。
一方、所定の収納位置とは、コンテナ（5）の庫内空間（S）において荷物（6）の積載スペース以外の位置である。本実施形態１では、電極（31）が、支持部材（33）に巻き取られた状態となる位置を上記収納位置としている。つまり、本実施形態１では、電極（31）が、支持部材（33）のホルダー（33b）内でリールドラム（33a）に巻き取られた状態となる位置が、上記収納位置となる。
固定部材（34）は、第１及び第２フック（34a,34b）を有している。第１フック（34a）は、コンテナ（5）の搬出入口を閉塞する２つの開閉扉（7a,7b）のうちの第１開閉扉（7a）の庫内側の面に固定されている。第１開閉扉（7a）は、２つの開閉扉（7a,7b）を閉じる際に、最初に閉められる方の扉である。第２フック（34b）は、電極（31）の先端に固定されている。固定部材（34）は、収納位置から使用位置まで引き出された電極（31）の先端に固定された第２フック（34b）を、第１開閉扉（7a）に固定された第１フック（34a）にひっかけることにより、電極（31）を上記使用位置で移動不能に固定するように構成されている。
電場コントローラ（35）は、制御基板上に搭載されたマイクロコンピュータと、該マイクロコンピュータを動作させるためのソフトウエアを格納するメモリディバイス（具体的には半導体メモリ）とを含む。電場コントローラ（35）は、運転指令やセンサの検出信号に基づいて、電場発生装置（30）の各機器を制御する。
−運転動作−
〈冷凍装置の運転動作〉
コンテナ用冷凍装置（10）では、圧縮機（20）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）を起動することによって、運転が開始される。コンテナ用冷凍装置（10）の冷媒回路では、圧縮機（20）の吐出冷媒が放熱器（21）へ送られる。この放熱器（21）では、内部を流通する冷媒が庫外ファン（25）によって送られてくる庫外空気と熱交換する。その結果、冷媒が庫外空気に放熱して凝縮する。
放熱器（21）で凝縮した冷媒は、膨張弁で減圧された後、蒸発器（23）へ送られる。この蒸発器（23）では、内部を流通する冷媒が庫内ファン（26）によって送られてくる庫内空気と熱交換する。その結果、冷媒は庫内空気から吸熱して蒸発し、庫内空気が冷却される。庫内空気は、図１に示すように、仕切板（14）の上側から庫内収納空間（S2）に流入して蒸発器（23）を通過する。庫内空気は、蒸発器（23）で冷却された後に仕切板（14）の下側から庫内空間（S）へ戻っていく。蒸発器（23）で蒸発した冷媒は、圧縮機（20）に吸入されて再び圧縮される。
〈電場発生装置の動作〉
［電極の移動動作］
電場発生装置（30）では、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させる使用時と、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させない不使用時とで、電極（31）の位置が変更される。
具体的には、使用時には、電極（31）が、支持部材（33）に巻き取られた収納位置から、コンテナ（5）の長手方向と直交する断面の中心部を通ってコンテナ（5）の長手方向に延びた状態となる使用位置まで引き出される。そして、電極（31）の先端に固定された第２フック（34b）を第１開閉扉（7a）に固定された第１フック（34a）にひっかける。このようにして、電極（31）は、固定部材（34）により、上記使用位置で移動不能に固定される。
一方、不使用時には、第１フック（34a）にひっかけられていた第２フック（34b）を、第１フック（34a）から取り外し、電極（31）を支持部材（33）に巻き取ることにより、上記使用位置から上記収納位置まで移動させる。
本実施形態１の場合、コンテナ（5）に積載される荷物（6）が、生鮮食品等でなく、庫内空間（S）に電場を発生させる必要がない場合には、電場発生装置（30）の電極（31）は、収容位置に収容されたままにしておく。一方、コンテナ（5）に積載される荷物（6）が、生鮮食品等であり、庫内空間（S）に電場を発生させる必要がある場合には、電場発生装置（30）の電極（31）を、収容位置から使用位置に移動させる。
電極（31）の移動は、例えば、コンテナ（5）の奥側（一端側）から手前側（他端側）へ荷物（6）を積載する際に、電極（31）を支持部材（33）から徐々に引き出し、荷物（6）の隙間に挿通させることによって行われる。コンテナ（5）の手前側（他端側）まで荷物（6）が積載され、電極（31）がコンテナ（5）の手前側（他端側）まで引き出されると、第１開閉扉（7a）を閉める。そして、コンテナ（5）の手前側（他端側）まで引き出された電極（31）の先端に固定された第２フック（34b）を第１開閉扉（7a）に固定された第１フック（34a）にひっかける。これにより、電極（31）が使用位置で移動不能に固定される。電極（31）を固定した後、第２開閉扉（7b）を閉める。
逆に、コンテナ（5）から荷物（6）を搬出する際には、まず、第２開閉扉（7b）を開き、第１開閉扉（7a）に固定された第１フック（34a）にひっかけられた第２フック（34b）を外す。そして、第１開閉扉（7a）を開き、コンテナ（5）の手前側（他端側）の荷物（6）から徐々に搬出する。そして、電極（31）を支持部材（33）に巻き取らせて使用位置から収納位置に戻す。なお、電極（31）は、荷物（6）の搬出と共に徐々に支持部材（33）に巻き取ってもよく、荷物（6）が全て搬出された後に支持部材（33）に巻き取ってもよい。
［電場発生装置の電場発生動作］
電場発生装置（30）では、電場コントローラ（35）により、電圧印加装置（32）の動作が制御され、電圧印加装置（32）から電極（31）に所定の交流電圧が印加される。これにより、電極（31）と接地されたコンテナ（5）の各内壁面との間で電場が形成される。このように電場が形成されることにより、コンテナ（5）に保存される生鮮食品の鮮度を維持しやすくなる。
ところで、従来の電場発生装置では、板状の電極を、貯蔵庫の内壁面（天井面、床面、側面）に取り付け、対向面との間に電場を発生させていた。しかしながら、このような構成では、板状の電極の縁部と隣接する内壁面や接地面との間にも電場が発生することにより、庫内空間に一様に電場を発生させることができなかった。そのため、場所によって電場の大きさが大きく異なり、生鮮食品の鮮度の維持に対し、狙った効果がでないという問題があった。
これに対し、本実施形態１では、図３に示すように、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させる使用時には、電極（31）が、コンテナ（5）の長手方向と直交する断面の中心部を通ってコンテナ（5）の長手方向に延びた状態となる使用位置で移動不能に固定される。このような位置に電極（31）が固定されることにより、電極（31）と該電極（31）を取り囲む４つの内壁面との距離の差が小さくなる。
例えば、図５に示すように、コンテナ（5）の長手方向と直交する断面が正方形状である場合、電極（31）と天井面（5a）との距離Ｄａと、電極（31）と床面（5b）との距離Ｄｂと、電極（31）と左側面（5c）との距離Ｄｃと、電極（31）と右側面（5d））との距離Ｄｄとは等しくなる（Ｄａ＝Ｄｂ＝Ｄｃ＝Ｄｄ）。これにより、電極（31）と４つの内壁面（5a〜5d）との間に発生する電場の大きさが略等しくなる。つまり、電場発生装置（30）が発生させる電場の大きさが、コンテナ（5）の庫内空間（S）の場所毎に大きくなりすぎたり小さくなりすぎたりしない。そのため、電場発生装置（30）により、コンテナ（5）の庫内空間（S）全体に一様な大きさの電場を発生させることができる。よって、貯蔵場所による鮮度保持効果の差を小さくできる。
−実施形態１の効果−
本実施形態１の電場発生装置（30）は、電極（31）と、該電極（31）に電圧を印加する電圧印加装置（32）とを備え、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させる。また、電場発生装置（30）は、電極（31）を、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させることができる所定の使用位置と、該使用位置とは異なる所定の収納位置との間で移動可能に支持する支持部材（33）と、電極（31）を上記使用位置で移動不能に固定する固定部材（34）とを備えている。
本実施形態１の電場発生装置（30）では、支持部材（33）により、電極（31）が使用位置と収納位置との間で移動可能に支持されている。つまり、本実施形態１の電場発生装置（30）では、電極（31）が可動式に構成されている。そのため、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させない不使用時には、電極（31）を所定の収納位置に収納することで荷物の搬出入に邪魔にならないように配置することができる。
また、本実施形態１の電場発生装置（30）によれば、固定部材（34）を備えているため、可動式の電極（31）を使用位置で移動不能に固定することができる。よって、電場発生装置（30）を輸送用のコンテナ（5）で用いても、使用時に電極（31）の位置が変動せず、コンテナ（5）の庫内空間（S）に安定的に電場を発生させることができる。
また、本実施形態１の電場発生装置（30）では、電極（31）が細長形状に形成され、電極（31）がコンテナ（5）の中心部を通って該コンテナ（5）の一端側から他端側へ延びた状態となる位置を上記使用位置としている。
本実施形態１の電場発生装置（30）では、電場発生装置（30）の使用時に、細長形状の電極（31）を、コンテナ（5）の中心部を貫通するように配置することにより、電極（31）と該電極（31）周囲のコンテナ（5）の各内壁面（天井面（5a）、床面（5b）、側面（5c,5d））との距離の差が小さくなる。よって、本実施形態１の電場発生装置（30）によれば、電極（31）とコンテナ（5）の各内壁面（天井面（5a）、床面（5b）、側面（5c,5d））との間に同程度の大きさの電場を発生させることができる。つまり、電場発生装置（30）により、コンテナ（5）の庫内空間（S）全体に一様な大きさの電場を発生させることができる。よって、貯蔵場所による鮮度保持効果の差を小さくできる。
また、本実施形態１の電場発生装置（30）において、電極（31）は、可撓性を有し、支持部材（33）は、電極（31）を巻き取り可能に構成されている。また、電極（31）が支持部材（33）に巻き取られた状態となる位置を上記収納位置としている。
本実施形態１の電場発生装置（30）では、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させない不使用時には、電極（31）を支持部材（33）に巻き取って収納することができる。よって、生鮮食品以外を貯蔵する際に、電極（31）を取り外すことなく、邪魔にならない位置に収納できる。また、巻き取り構造により、電極（31）を、使用位置と収納位置との間で容易に移動させることができる。
また、本実施形態１の電場発生装置（30）において、電極（31）の一端部は、支持部材（33）に固定され、支持部材（33）は、コンテナ（5）の一端側の仕切板（14）に設けられている。また、本実施形態１の電場発生装置（30）では、固定部材（34）は、電極（31）の他端部を、コンテナ（5）の他端側の第１開閉扉（7a）に固定することにより、電極（31）を使用位置で移動不能に固定する。
このように、本実施形態１の電場発生装置（30）では、コンテナ（5）の一端側の仕切板（14）に設けられた支持部材（33）に巻き取られた電極（31）を引き出してコンテナ（5）の他端側の第１開閉扉（7a）に固定することにより、容易に電極（31）を収納位置から使用位置に移動させることができる。逆に、固定部材（34）による固定を解除し、電極（31）を巻き取ることにより、容易に電極（31）を使用位置から収納位置に移動させることができる。
また、本実施形態１のリーファーコンテナ（1）は、コンテナ（5）と、該コンテナ（5）の庫内を冷却するコンテナ用冷凍装置（10）とを備えた保冷庫に、上記電場発生装置（30）を設けたものである。
本実施形態１のリーファーコンテナ（1）によれば、上記電場発生装置（30）を備えているため、リーファーコンテナ（1）のコンテナ（5）の庫内空間（S）に安定的に電場を発生させることができる。
−実施形態１の変形例−
実施形態１の変形例は、実施形態１の電場発生装置（30）の電極（31）と支持部材（33）の構成を変更したものである。
実施形態１の変形例では、電極（31）が、弾性を有する導電性材料によって構成され、細長形状に形成されて伸縮性を有している。支持部材（33）は、リールドラム（33a）を備えず、ホルダー（33b）のみを有している。そして、電極（31）の一端部は、ホルダー（33b）の内壁面に固定されている。
このような構成により、実施形態１の変形例では、電極（31）を伸縮させることにより、使用位置と収納位置とに移動する。
具体的には、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させる電場発生装置（30）の使用時には、電極（31）の先端に固定された第２フック（34b）を引っ張って電極（31）を伸長させ、電極（31）を、支持部材（33）のホルダー（33b）内に収納された収納位置から、コンテナ（5）の長手方向と直交する断面の中心部を通ってコンテナ（5）の長手方向に延びた状態となる使用位置まで移動させる。そして、電極（31）の先端に固定された第２フック（34b）を第１開閉扉（7a）に固定された第１フック（34a）にひっかける。このようにして、電極（31）は、固定部材（34）により、上記使用位置で移動不能に固定される。
一方、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させない電場発生装置（30）の不使用時には、第１フック（34a）にひっかけられていた第２フック（34b）を、第１フック（34a）から取り外し、電極（31）を収縮させて、上記使用位置から上記収納位置まで移動させる。
以上のように、実施形態１の変形例の電場発生装置（30）は、電極（31）が伸縮性を有し、支持部材（33）は、電極（31）を収容可能に構成され、電極（31）が収縮して支持部材（33）に収容された状態となる位置を収納位置とするものである。
実施形態１の変形例の電場発生装置（30）では、コンテナ（5）の庫内に電場を発生させない不使用時には、電極（31）を収縮させて支持部材（33）に収納することができる。よって、生鮮食品以外を貯蔵する際に、電極（31）を取り外すことなく、邪魔にならない位置に収納できる。また、電極（31）を伸縮させるだけで、使用位置と収納位置との間で容易に移動させることができる。
また、実施形態１の変形例の電場発生装置（30）において、電極（31）の一端部は、支持部材（33）に固定され、支持部材（33）は、コンテナ（5）の一端側の仕切板（14）に設けられている。また、実施形態１の変形例の電場発生装置（30）では、固定部材（34）は、電極（31）の他端部を、コンテナ（5）の他端側の第１開閉扉（7a）に固定することにより、電極（31）を使用位置で移動不能に固定する。
このように、実施形態１の変形例の電場発生装置（30）では、コンテナ（5）の一端側の仕切板（14）に設けられた支持部材（33）に収納された電極（31）を引き出してコンテナ（5）の他端側の第１開閉扉（7a）に固定することにより、容易に電極（31）を収納位置から使用位置に移動させることができる。逆に、固定部材（34）による固定を解除し、電極（31）を収縮させることにより、容易に電極（31）を使用位置から収納位置に移動させることができる。
《実施形態２》
実施形態２は、実施形態１の電場発生装置（30）の電極（31）と支持部材（33）と固定部材（34）の構成を変更したものである。
図６に示すように、実施形態２では、電極（31）が、可撓性や伸縮性を有さない導電性材料で形成された棒状部材で構成されている。
支持部材（33）は、棒状の電極（31）を、天井面（5a）近くの収納位置と、該収納位置の下方であって、棒状の電極（31）がコンテナ（5）の長手方向と直交する断面の中心部を通ってコンテナ（5）の長手方向に延びた状態となる使用位置との間で昇降させる昇降機構によって構成されている。
固定部材（34）は、仕切板（14）と第１開閉扉（7a）とに固定され、使用位置にある電極（31）の一端部と他端部とをそれぞれ把持する把持部材によって構成されている。各把持部材は、電極（31）の移動時には、移動経路に配置されず、電極（31）が使用位置に至った後に、電極（31）の一端部と他端部とを把持可能に構成されていればいかなるものであってもよい。
このような構成により、実施形態２では、支持部材（33）が、電極（31）を昇降させることにより、電極（31）が使用位置と収納位置とに移動する。
具体的には、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させる電場発生装置（30）の使用時には、支持部材（33）によって電極（31）を下降させ、電極（31）を天井面（5a）近くの収納位置から、コンテナ（5）の長手方向と直交する断面の中心部を通ってコンテナ（5）の長手方向に延びた状態となる使用位置まで移動させる。そして、２つの固定部材（34）に、電極（31）の一端部と他端部とを把持させることにより、電極（31）を、上記使用位置で移動不能にする。
一方、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させない電場発生装置（30）の不使用時には、２つの固定部材（34）を電極（31）から取り外し、支持部材（33）によって電極（31）を上昇させて、上記使用位置から上記収納位置まで移動させる。
−実施形態２の効果−
本実施形態２の電場発生装置（30）においても、支持部材（33）により、電極（31）が使用位置と収納位置との間で移動可能に支持されている。つまり、本実施形態２の電場発生装置（30）においても、電極（31）が可動式に構成されている。そのため、コンテナ（5）の庫内空間（S）に電場を発生させない不使用時には、電極（31）を所定の収納位置に収納することで荷物の搬出入に邪魔にならないように配置することができる。
また、本実施形態２の電場発生装置（30）においても、固定部材（34）を備えているため、可動式の電極（31）を使用位置で移動不能に固定することができる。よって、電場発生装置（30）を輸送用のコンテナ（5）で用いても、使用時に電極（31）の位置が変動せず、コンテナ（5）の庫内空間（S）に安定的に電場を発生させることができる。
また、本実施形態２の電場発生装置（30）においても、電場発生装置（30）の使用時に、細長形状の電極（31）を、コンテナ（5）の中心部を貫通するように配置することにより、電極（31）と該電極（31）周囲のコンテナ（5）の各内壁面（天井面（5a）、床面（5b）、側面（5c,5d））との距離の差が小さくなる。よって、本実施形態２の電場発生装置（30）においても、電極（31）とコンテナ（5）の各内壁面（天井面（5a）、床面（5b）、側面（5c,5d））との間に同程度の大きさの電場を発生させることができる。つまり、電場発生装置（30）により、コンテナ（5）の庫内空間（S）全体に一様な大きさの電場を発生させることができる。よって、貯蔵場所による鮮度保持効果の差を小さくできる。
《その他の実施形態》
上記各実施形態及び変形例の電場発生装置（30）において、電極（31）は、線状又は棒状の細長形状に形成されていたが、電極（31）の形状は細長形状に限られない。電極（31）は、変形しない板状であってもよく、シート状であってもよい。
また、上記各実施形態及び変形例の電場発生装置（30）では、支持部材（33）は、電極（31）を引き出し巻き取り可能に支持する、電極（31）を伸縮可能に支持する、又は電極（31）を昇降可能に支持することにより、電極（31）を使用位置と収納位置との間で移動可能に支持していた。しかしながら、支持部材（33）は、上述のものに限られない。電極（31）の形状に応じて、電極（31）を、庫内空間（S）に電場を発生させるための所定の使用位置と、荷物（6）の搬出入に邪魔にならない所定の収納位置との間で移動可能に支持できるものであれば、いかなるものであってもよい。
また、上記各実施形態及び変形例の電場発生装置（30）では、固定部材（34）は、フック（34a,34b）や把持部材によって構成されていた。しかしながら、固定部材（34）は、これらに限られず、電極（31）の形状に応じて、電極（31）を所定の使用位置において移動不能に固定できるものであれば、いかなるものであってもよい。
また、上記各実施形態及び変形例の電場発生装置（30）では、１本の細長形状の電極（31）のみで庫内空間（S）に電場を発生させていたが、電極（31）の本数はこれに限られず、２本以上であってもよい。例えば、図６に示す棒状の電極（31）を、複数の電極（31）で構成し、各電極（31）に昇降機構からなる支持部材（33）と固定部材（34）を設けることとしてもよい。
また、図７に示すように、細長形状の電極（31）と同様に構成された４本の補助電極（36）を、コンテナ（5）の長手方向と直交する断面の４つの隅角部を通ってコンテナ（5）の長手方向に延びた状態が使用位置となるように設け、４本の補助電極（36）をそれぞれ支持する支持部材（33）と固定する固定部材（34）とを設けるようにしてもよい。電極（31）からの距離が遠く電場の強さが弱くなるコンテナ（5）の庫内空間（S）の隅角部に、補助電極（36）が設けられることにより、庫内空間（S）に発生する電場の斑がより抑制される。
また、上記各実施形態及び変形例におけるコンテナ用冷凍装置（10）の構成は、上述のものに限定されず、その他の構成に変更してもよい。
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
以上説明したように、本開示は、電場発生装置及びそれを備えた保冷庫について有用である。
１ リーファーコンテナ（保冷庫）
５ コンテナ（貯蔵庫）
７ａ 第１開閉扉（第２側壁）
１０ コンテナ用冷凍装置（冷凍装置）
１４ 仕切板（第１側壁）
３０ 電場発生装置
３１ 電極
３２ 電圧印加装置
３３ 支持部材
３４ 固定部材
Ｓ 庫内空間

Claims (6)

  1. 電極（31）と、該電極（31）に電圧を印加する電圧印加装置（32）とを備え、食品の貯蔵庫（5）の庫内に電場を発生させる電場発生装置であって、
    上記電極（31）を、上記貯蔵庫（5）の庫内に電場を発生させることができる所定の使用位置と、該使用位置とは異なる所定の収納位置との間で移動可能に支持する支持部材（33）と、
    上記電極（31）を上記使用位置で移動不能に固定する固定部材（34）とを備えている
    ことを特徴とする電場発生装置。
  2. 請求項１において、
    上記電極（31）は、細長形状に形成され、
    上記使用位置は、上記電極（31）が、上記貯蔵庫（5）の中心部を通って該貯蔵庫（5）の一端側から他端側へ延びた状態となる位置である
    ことを特徴とする電場発生装置。
  3. 請求項２において、
    上記電極（31）は、可撓性を有し、
    上記支持部材（33）は、上記電極（31）を巻き取り可能に構成され、
    上記収納位置は、上記電極（31）が、上記支持部材（33）に巻き取られた状態となる位置である
    ことを特徴とする電場発生装置。
  4. 請求項２において、
    上記電極（31）は、伸縮性を有し、
    上記支持部材（33）は、上記電極（31）を収容可能に構成され、
    上記収納位置は、上記電極（31）が収縮して上記支持部材（33）に収容された状態となる位置である
    ことを特徴とする電場発生装置。
  5. 請求項３又は４において、
    上記電極（31）の一端部は、上記支持部材（33）に固定され、
    上記支持部材（33）は、上記貯蔵庫（5）の上記一端側の第１側壁（14）付近に設けられ、
    上記固定部材（34）は、上記電極（31）の他端部を、上記貯蔵庫（5）の上記他端側の第２側壁（7a）に固定することにより、上記電極（31）を上記使用位置で移動不能に固定する
    ことを特徴とする電場発生装置。
  6. 食品の貯蔵庫（5）と、該貯蔵庫（5）の庫内を冷却する冷凍装置（10）とを備えた保冷庫であって、
    請求項１乃至５のいずれか１つに記載の電場発生装置（30）を備えている
    ことを特徴とする保冷庫。
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