JP2021004072A - 固形物取り出し用キャップ、および、これを用いた固形物収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】複数個、例えば、３個以上の固形物を計量しようとする場合にも、キャップ本体の上板部の上面を大きくする必要がなく、固形物取り出し用キャップ自体を大きく、すなわち、固形物収容容器自体が大型化することのない、コンパクトな固形物取り出し用キャップ、および、これを用いた固形物収容容器を提供する。【解決手段】キャップ本体１８が、固形物Ｔを取り出すための取り出し用開口部３２と、キャップ本体１８に形成された上板部３４と、上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６と、取り出し用開口部３２の上方において、上板部３４の方向に向かって上方に傾斜した案内面４０を有する案内板部３８と、上板部３４と案内板部３８との間に形成された進入用開口部４２とを備え、複数の収容用凹部３６のうち、少なくとも２個の収容用凹部３６の水平位置が、上下に位置が相違するように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、固形物を収容した容器において、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すとともに、連続して固形物を取り出すための固形物取り出し用キャップ、および、これを用いた固形物収容容器に関する。

従来、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形物（以下、「固形物」と言う）を収容した容器において、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すことが求められる場合がある。

例えば、薬剤などの錠剤では、処方箋、服用方法などに基づいて、容器内に収容した固形物を所定量ずつ計量して取り出すことが必要となる場合がある。

このため、特許文献１（特許３６９１２３４号公報）には、一定量の錠剤を取り出すため錠剤収納容器が提案されている。

図２０（Ａ）は、従来の特許文献１の錠剤収納容器１００の部分拡大断面図、図２０（Ｂ）は、蓋部材１１４をキャップ本体１０６に対して開く状態を説明する特許文献１の錠剤収納容器１００の部分拡大断面図である。

図２０に示したように、この特許文献１の錠剤収納容器１００は、容器本体１０２の口部１０４に装着されるキャップ本体１０６に、計量皿１０８を設けている。そして、計量皿１０８が設けられていない開口部１１０を開閉するために、上下方向に移動可能な可動板１１２を設けており、可動板１１２の上面に棒状突起１１６を設けている。

これにより、図２０（Ａ）に示したように、蓋部材１１４をキャップ本体１０６に対して閉止することによって、可動板１１２に固定された棒状突起１１６が、蓋部材１１４の係止孔１１４ａに嵌合している状態で、下方向に移動して、開口部１１０が開いた状態になる。

この状態で、錠剤収納容器１００を倒立状態とすることにより、所定量の錠剤Ｔが、計量皿１０８に移動して計量される。

そして、錠剤収納容器１００を正立状態とした後、図２０（Ｂ）に示したように、蓋部材１１４をキャップ本体１０６に対して開くことによって、可動板１１２に固定された棒状突起１１６が、蓋部材１１４の係止孔１１４ａに嵌合している状態で、上方向に移動して、開口部１１０が、可動板１１２によって閉止した状態になる。

これにより、計量皿１０８に載置された所定量の錠剤Ｔが、計量皿１０８から取り出しを行うことができるように構成されている。

また、特許文献２（特許５１２０８９０号公報）には、図２１に示したように、所定量の錠剤を計量することができ、計量した錠剤が元に戻ることがなく、容器体内から計量部位までの錠剤の円滑な導入が可能である錠剤収納容器２００が提案されている。

図２１は、従来の特許文献２の錠剤を計量して取り出す操作を説明する錠剤収納容器２００の部分拡大断面図である。

すなわち、この錠剤収納容器２００では、図２１（Ａ）に示したように、キャップ２０２の固定部２０４の頂板２０６に、複数の通過孔２０８が形成されている。そして、この頂板２０６の裏面に並設した複数の下部仕切板２１０と、複数の導入案内面２１２によってそれぞれ、容器体２１４内の錠剤Ｔを複数の通過孔２０８にそれぞれ導入するように構成されている。

また、これらの複数の通過孔２０８に隣接して頂板２０６の上面にそれぞれ、錠剤の嵌合凹部２１６が形成されている。さらに、キャップ２０２の開閉蓋部２１８の頂板２２０の裏面に、複数の上部仕切り板２２２が下方に立設されている。

そして、通過孔２０８から嵌合凹部２１６に至るように、キャップ２０２の開閉蓋部２１８の頂板２２０に、円弧帯形状の案内面２２４が形成されており、これにより、通過孔２０８から嵌合凹部２１６に至る導入路２２６が形成されている。

このように構成される錠剤収納容器２００では、使用に際して、先ず、図２１（Ａ）の状態から、図２１（Ｂ）に示したように、錠剤収納容器２００を天地逆さまにして、それぞれの下部仕切板２１０から、それぞれの通過孔２０８を介して、導入路２２６内にそれぞれ錠剤Ｔを導入する。

これにより、導入路２２６内には、それぞれ錠剤１個が導入され、この状態から、図２１（Ｃ）に示したように、錠剤収納容器２００の天地を元に戻すと、それぞれの嵌合凹部２１６に、それぞれ１個の錠剤が載置されて、キャップ２０２の開閉蓋部２１８を開蓋することによって、所定の数の錠剤が取り出されるように構成されている。

また、特許文献３（特許６１０１０２９号公報）には、簡単な操作でかつ確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物を取り出すことができる固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器が提案されている。

図２２は、特許文献３の固形物取り出し用キャップ３００の斜視図、図２３は、特許文献３の固形物取り出し用キャップ３００の別の実施例の斜視図である。

すなわち、図２２に示したように、特許文献３の固形物取り出し用キャップ３００は、キャップ本体３０２と、キャップ本体３０２に開閉可能に装着される蓋部材３０４とを備えている。

また、キャップ本体３０２が、固形物を取り出すための取り出し用開口部３０６と、キャップ本体３０２に形成された上板部３０８と、上板部３０８の上面に形成された収容用凹部３１０を備えている。

さらに、取り出し用開口部３０６の上方において、上板部３０８の方向に向かって上方に傾斜した案内面３１２を有する案内板部３１４を備えている。また、上板部３０８と案内板部３１４との間に形成された進入用開口部３１６を備えている。

一方、蓋部材３０４には、上板部３０８の収容用凹部３１０に対応する案内溝部３１８が形成されている。

また、図２２に示したように、容器本体に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の、例えば、乾燥剤などの固形物Ａが、進入用開口部３１６を介して通過するのを阻止するための板形状の通過阻止部材３２０が、案内板部３１４の下面に下方に立設されている。

このように構成することによって、所定量の固形物を、計量、取り出しする際には、蓋部材３０４をキャップ本体３０２に閉蓋して、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体内に収容された、例えば、錠剤などの固形物が、キャップ本体３０２に形成された案内板部３１４の案内面３１２に案内され、案内面３１２に沿って、上板部３０８と案内板部３１４との間に形成された進入用開口部３１６の方向に移動する。

そして、進入用開口部３１６を通過した固形物は、蓋部材３０４の頂板部の裏面に形成された案内溝部３１８に案内されて、キャップ本体３０２の上板部３０８の上面に形成された収容用凹部３１０の丁度上方に位置することになる。

この状態で、固形物収容容器の天地を元の状態に戻すことによって、キャップ本体３０２の上板部３０８の上面に形成された収容用凹部３１０上に所定量の固形物が収容（載置）されることになる。

また、余分に進入用開口部３１６を通過し、蓋部材３０４の頂板部の裏面に形成された案内溝部３１８とキャップ本体３０２の上板部３０８の上面との間の収容空間内に進入した固形物は、進入用開口部３１６を介して、容器本体内部に落下することになる。

そして、この状態で、蓋部材３０４をキャップ本体から開蓋すれば、収容用凹部３１０上に収容（載置）された所定量の固形物を、例えば、固形物収容容器を傾けるなどして、計量、取り出しすることができるように構成されている。

なお、特許文献３では、図２３に示したように、上板部３０８に形成された収容用凹部３１０が、複数個の被取り出し固形物を収容する形状に形成されている。

すなわち、図２３に示したように、収容用凹部３１０が、複数個の固形物（図２３の場合には、２個）を収容することができるように、２個の略円形状の収容用凹部３１０から形成されている。

さらに、特許文献４（特許６１５５１４７号公報）には、錠剤が詰まらないようにして、所定の数の錠剤を取り出すことが可能な固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器が提案されている。

図２４は、特許文献４の固形物取り出し用キャップ４００の斜視図である。

すなわち、図２４に示したように、特許文献４の固形物取り出し用キャップ４００は、
容器本体４０２に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが、進入用開口部４０４を介して通過するのを阻止するための通過阻止部材４０６が、案内板部４０８の下面に下方に立設されている。

また、通過阻止部材４０６とキャップ本体４１０の上板部４１２の取り出し用開口部４１４の開口端４１４ａとの間に、被取り出し固形物Ｔが詰まらないように、通過阻止部材４０６の取り出し用開口部４１４の開口端４１４ａ側の端部が、直線状に鉛直方向に垂下するように形成されている。

このように構成することによって、通過阻止部材４０６の取り出し用開口部４１４側の端部が、直線状に鉛直方向に垂下するように形成されているので、通過阻止部材４０６の取り出し用開口部４１４側の端部と上板部４１２の取り出し用開口部４１４の開口端４１４ａとの間に、被取り出し固形物がどのような姿勢でも、被取り出し固形物が通過するために十分な間隙が形成されていることになる。

これにより、通過阻止部材４０６とキャップ本体４１０の上板部４１２の取り出し用開口部４１４の開口端４１４ａとの間に、被取り出し固形物が詰まらない状態と構成されている。

さらに、蓋部材４１５には、蓋部材４１５を閉蓋した際に、キャップ本体４１０の上板部４１２の上方に位置するように、蓋部材４１５の下面に、案内リブ４１８が設けられている。

このように構成することによって、収容用凹部４２２上に収容（載置）されなかった余分な固形物Ｔが、この案内リブ４１８を介して案内され、左右に流れることになる。

これにより、余分な固形物Ｔが、通過阻止部材４０６に当接することがないので、通過阻止部材４０６とキャップ本体４１０の上板部４１２の取り出し用開口部４１４の開口端４１４ａとの間に、余分な固形物Ｔが詰まることがなく、余分な固形物Ｔを取り出し用開口部４１４を介して、容器本体内に戻すことが可能となるように構成されている。

特許３６９１２３４号公報 特許５１２０８９０号公報 特許６１０１０２９号公報 特許６１５５１４７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の従来の錠剤収納容器１００では、可動板１１２は上下に回動する構成であるので、所定量よりも多くの錠剤Ｔが、可動板１１２と開口部１１０の隙間から、計量皿１０８に進入するおそれがある。

また、この可動板１１２に錠剤Ｔが挟まってしまうことがあり、そのため、可動板１１２に挟まった錠剤Ｔが、容器を天地逆さまにして、計量皿１０８から取り出す際に、外部にこぼれ落ちる可能性がある。

また、特許文献１に記載の従来の錠剤収納容器１００では、計量皿１０８が設けられていない開口部１１０を開閉するために、上下方向に移動可能な可動板１１２、棒状突起１１６、蓋部材１１４の係止孔１１４ａなど構成が複雑となり、コストが高くつくことになる。

さらに、特許文献２の錠剤収納容器２００では、複数の通過孔２０８、下部仕切板２１０、導入案内面２１２、案内面２２４、導入路２２６、ならびに、嵌合凹部２１６を形成しなければならず、その構成が複雑となり、コストが高くつくことになる。

また、これらの複数の経路において、錠剤Ｔが詰まってしまった場合には、所定の数の錠剤Ｔを取り出せないおそれがある。

また、特許文献３の固形物取り出し用キャップ３００では、図２３に示したように、収容用凹部３１０が、複数個の固形物（図２３の場合には、２個）を収容することができるように、２個の略円形状の収容用凹部３１０から形成されている。

しかしながら、特許文献３の固形物取り出し用キャップ３００では、図２３に示したように、複数個の固形物（図２３の場合には、２個）に対応して、収容用凹部３１０が平面的に並んでいる状態である。

従って、複数個、例えば、３個以上の固形物を計量しようとする場合、キャップ本体３０２の上板部３０８の上面を大きく（すなわち、面積を大きくする）しなければならず、固形物取り出し用キャップ３００自体を大きく、すなわち、固形物収容容器自体が大型化することになる。

また、特許文献３の固形物取り出し用キャップ３００では、図２２に示したように、蓋部材３０４には、上板部３０８の収容用凹部３１０に対応する案内溝部３１８が形成されているので、複数個、例えば、３個以上の固形物を計量しようとする場合に、この案内溝部３１８が邪魔になってしまうことになる。

さらに、特許文献３の固形物取り出し用キャップ３００は、通過阻止部材３２０が、案内板部３１４の下面に下方に立設されているので、複数個、例えば、３個以上の固形物を計量しようとする場合に、この通過阻止部材３２０が邪魔になってしまうことになる。

一方、特許文献４の固形物取り出し用キャップ４００においても、蓋部材４１５には、蓋部材４１５を閉蓋した際にキャップ本体４１０の上板部４１２の上方に位置する頂板部４２０の裏面に、上板部４１２の収容用凹部４２２に対応するように案内溝部４２４が形成されているので、複数個、例えば、３個以上の固形物を計量しようとする場合に、この案内溝部４２４が邪魔になってしまうことになる。

さらに、特許文献４の固形物取り出し用キャップ４００においても、通過阻止部材４０６が、案内板部４０８の下面に下方に立設されているので、複数個、例えば、３個以上の固形物を計量しようとする場合に、この通過阻止部材４０６が邪魔になってしまうことになる。

また、蓋部材４１５の下面に、案内リブ４１８が設けられているので、複数個、例えば、３個以上の固形物を計量しようとする場合に、この案内リブ４１８が邪魔になってしまうことになる。

いずれにしても、従来の固形物収容容器では、確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことについてはまだまだ不十分であった。

また、従来の固形物収容容器では、所定量の固形物を、計量、取り出しすることができるとともに、連続して固形物を取り出すことが必要な場合に、連続して固形物を取り出すことは不可能であった。

本発明は、このような現状に鑑み、複数個、例えば、３個以上の固形物を計量しようとする場合にも、キャップ本体の上板部の上面を大きく（すなわち、面積を大きくする）する必要がなく、固形物取り出し用キャップ自体を大きく、すなわち、固形物収容容器自体が大型化することのない、コンパクトな固形物取り出し用キャップ、および、これを用いた固形物収容容器を提供することを目的とする。

また、本発明は、簡単な操作でかつ確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物を取り出すことが必要な場合にも、連続して固形物を取り出すことができ、しかも、複雑な構成でなく、コストも低減可能な固形物取り出し用キャップ、および、これを用いた固形物収容容器を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の固形物取り出し用キャップは、
固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップであって、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体を備え、
前記キャップ本体が、
前記固形物を取り出すための取り出し用開口部と、
前記取り出し用開口部の一部を覆うように、前記キャップ本体に形成された上板部と、
前記上板部の上面に形成された収容用凹部と、
前記取り出し用開口部を介して、上板部の収容用凹部へと固形物が移動できるように形成された進入用開口部とを備え、
前記上板部に形成された収容用凹部が、複数個の被取り出し固形物を収容する形状に形成され、前記複数個の被取り出し固形物に対応した複数の収容用凹部を備えており、
前記複数の収容用凹部のうち、少なくとも２個の収容用凹部の水平位置が、上下に位置が相違するように形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、所定量の固形物を、計量、取り出しする際には、蓋部材をキャップ本体に閉蓋して、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体内に収容された、例えば、錠剤などの固形物が、取り出し用開口部を介して、進入用開口部の方向に移動する。

そして、進入用開口部を通過した固形物は、蓋部材の頂板部の裏面に案内されて、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部の丁度上方に位置することになる。

この状態で、固形物収容容器の天地を元の状態に戻すことによって、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に所定量の固形物が収容（載置）されることになる。

また、余分に進入用開口部を通過し、蓋部材の頂板部とキャップ本体の上板部の上面との間の収容空間内に進入した固形物は、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下することになる。

そして、この状態で、蓋部材をキャップ本体から開蓋すれば、収容用凹部上に収容（載置）された所定量の固形物を、例えば、固形物収容容器を傾けるなどして、計量、取り出しすることができる。

一方、連続して固形物を取り出すことが必要な場合には、蓋部材をキャップ本体から開蓋した状態で、固形物収容容器を傾けたり、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、進入用開口部を介して、連続して固形物を取り出すことができる。

従って、簡単な操作でかつ確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物を取り出すことが必要な場合にも、連続して固形物を取り出すことができ、しかも、複雑な構成でなく、コストも低減可能な固形物取り出し用キャップ、および、これを用いた固形物収容容器を提供することができる。

また、上板部に形成された収容用凹部が、複数個の被取り出し固形物を収容する形状に形成され、複数個の被取り出し固形物に対応した複数の収容用凹部を備えており、複数の収容用凹部のうち、少なくとも２個の収容用凹部の水平位置が、上下に位置が相違するように形成されている。

従って、少なくとも２個の収容用凹部の水平位置が、上下に位置が相違するので、複数個、例えば、３個以上の固形物を計量しようとする場合にも、平面視で、複数の収容用凹部の一部が重複するように配置することができる。

これによって、キャップ本体の上板部の上面を大きく（すなわち、面積を大きくする）する必要がなく、固形物取り出し用キャップ自体を大きく、すなわち、固形物収容容器自体が大型化することのない、コンパクトで、複数個、例えば、３個以上の固形物を正確に計量可能な固形物取り出し用キャップ、および、これを用いた固形物収容容器を提供することができる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記複数の収容用凹部に収容される複数個の被取り出し固形物が、平面視で一部が重なるように、前記複数の収容用凹部が形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、複数の収容用凹部に収容される複数個の被取り出し固形物が、平面視で一部が重なるように、複数の収容用凹部が形成されているので、キャップ本体の上板部の上面を大きく（すなわち、面積を大きくする）する必要がなく、固形物取り出し用キャップ自体を大きく、すなわち、固形物収容容器自体が大型化することのない、コンパクトで、複数個、例えば、３個以上の固形物を正確に計量可能である。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記収容用凹部の底面が、進入用開口部に向かって上方に傾斜するテーパー傾斜面を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、収容用凹部の底面が、進入用開口部に向かって上方に傾斜するテーパー傾斜面を備えるので、いったん収容用凹部内に収容（載置）された固形物が、テーパー傾斜面によって、例えば、開蓋などの振動などで不用意に、収容用凹部から飛び出して、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下するのを防止することができる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記収容用凹部のうち、上方の位置に位置する収容用凹部の進入用開口部側の縁部に、落下防止突設部が形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、上方の位置に位置する収容用凹部の進入用開口部側の縁部に、落下防止突設部が形成されているので、落下し易い上方の位置に位置する収容用凹部から、例えば、開蓋などの振動などで不用意に飛び出して、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下するのを防止することができる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記落下防止突設部の進入用開口部側の側面形状が、被取り出し固形物の形状に合致した形状に形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、落下防止突設部の進入用開口部側の側面形状が、被取り出し固形物の形状に合致した形状に形成されているので、収容用凹部に収容された被取り出し固形物が固定された状態になる。

従って、例えば、開蓋などの振動などで不用意に、収容用凹部から飛び出して、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下するのを防止することができる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、
前記複数個の被取り出し固形物が、少なくとも３錠以上であり、
前記少なくとも３錠以上の被取り出し固形物に対応した３個以上の収容用凹部を備えてていることを特徴とする。

このように構成することによって、少なくとも３錠以上の収容用凹部に収容される複数個の被取り出し固形物が、平面視で一部が重なるように、複数の収容用凹部が形成されているので、キャップ本体の上板部の上面を大きく（すなわち、面積を大きくする）する必要がなく、固形物取り出し用キャップ自体を大きく、すなわち、固形物収容容器自体が大型化することのない、コンパクトで、複数個、例えば、３個以上の固形物を正確に計量可能である。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記固形物取り出し用キャップが、前記キャップ本体に開閉可能に装着される蓋部材を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、キャップ本体に開閉可能に装着される蓋部材を備えるので、蓋部材により、前述した固形物の計量、取り出し操作が容易となる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記蓋部材が、キャップ本体に対してヒンジを介して開閉可能に装着できるように構成されていることを特徴とする。

このように蓋部材が、キャップ本体に対してヒンジを介して開閉可能に装着できるように構成されているので、蓋部材の開閉動作が容易であり、これに応じて前述した固形物の計量、取り出し操作が容易となる。

なお、ヒンジは、キャップ本体の周縁部のいかなる位置に設けても良く、収容用凹部に対して直線上となる位置に設けても良い。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記固形物取り出し用キャップが、中蓋部材であることを特徴とする。

このように、固形物取り出し用キャップが、中蓋部材であっても良い。

すなわち、固形物取り出し用キャップを中蓋部材タイプ（中栓タイプ）にして、容器本体に脱着自在に装着できるようにすることができる。

そして、別途、蓋部材（キャップ）を、例えば、ネジ式、いわゆるスナップフィット形式で、容器本体に取付けるタイプとすることが可能である。

このように構成することによって、例えば、カプセル、錠剤など、サイズ、形状、取り出し個数の異なる被取り出し固形物に対応して、中蓋部材である固形物取り出し用キャップを交換することによって、このような異なるタイプの固形物に対応することができ、極めて便利である。

なお、蓋部材（キャップ）の裏面に、中蓋部材である固形物取り出し用キャップを脱着自在に装着するタイプとすることも可能である。

これにより、計量の際に、所定に量（数）の被取り出し固形物を収容用凹部に収容した後、蓋部材である固形物取り出し用キャップを蓋部材（キャップ）の裏面より取り外して、所定の量に被取り出し固形物を簡単に計量、取り出すことが可能である。

また、この場合に、例えば、ポリエチレンなどの樹脂から、中蓋部材である固形物取り出し用キャップを構成することによって、固形物取り出し用キャップ自体が、容器本体のシールとしても機能することになり、容器本体内に収容した固形物の劣化を防止することができる。

また、例えば、シリコーンなどの滑りの良好な樹脂から、中蓋部材である固形物取り出し用キャップを構成することによって、被取り出し固形物の計量、取り出しが容易になる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記取り出し用開口部の上方を覆うように、前記キャップ本体に形成され、前記取り出し用開口部の上方において、前記上板部の方向に向かって上方に傾斜した案内面を有する案内板部を備え、
前記上板部と案内板部との間に進入用開口部が形成されていることを特徴とする。

これにより、容器本体内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体に形成された案内板部の案内面に案内され、案内面に沿って、上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部の方向に移動し易くなる。

これにより、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に所定量の固形物が収容（載置）され易くなる。
その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、本発明の固形物収容容器は、前述のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップが装着された固形物収容容器である。

本発明によれば、所定量の固形物を、計量、取り出しする際には、蓋部材をキャップ本体に閉蓋して、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体内に収容された、例えば、錠剤などの固形物が、取り出し用開口部を介して、進入用開口部の方向に移動する。

そして、進入用開口部を通過した固形物は、蓋部材の頂板部の裏面に案内されて、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部の丁度上方に位置することになる。

この状態で、固形物収容容器の天地を元の状態に戻すことによって、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に所定量の固形物が収容（載置）されることになる。

また、余分に進入用開口部を通過し、蓋部材の頂板部とキャップ本体の上板部の上面との間の収容空間内に進入した固形物は、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下することになる。

そして、この状態で、蓋部材をキャップ本体から開蓋すれば、収容用凹部上に収容（載置）された所定量の固形物を、例えば、固形物収容容器を傾けるなどして、計量、取り出しすることができる。

一方、連続して固形物を取り出すことが必要な場合には、蓋部材をキャップ本体から開蓋した状態で、固形物収容容器を傾けたり、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、進入用開口部を介して、連続して固形物を取り出すことができる。

従って、簡単な操作でかつ確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物を取り出すことが必要な場合にも、連続して固形物を取り出すことができ、しかも、複雑な構成でなく、コストも低減可能な固形物取り出し用キャップ、および、これを用いた固形物収容容器を提供することができる。

また、上板部に形成された収容用凹部が、複数個の被取り出し固形物を収容する形状に形成され、複数個の被取り出し固形物に対応した複数の収容用凹部を備えており、複数の収容用凹部のうち、少なくとも２個の収容用凹部の水平位置が、上下に位置が相違するように形成されている。

従って、少なくとも２個の収容用凹部の水平位置が、上下に位置が相違するので、複数個、例えば、３個以上の固形物を計量しようとする場合にも、平面視で、複数の収容用凹部の一部が重複するように配置することができる。

これによって、キャップ本体の上板部の上面を大きく（すなわち、面積を大きくする）する必要がなく、固形物取り出し用キャップ自体を大きく、すなわち、固形物収容容器自体が大型化することのない、コンパクトで、複数個、例えば、３個以上の固形物を正確に計量可能な固形物取り出し用キャップ、および、これを用いた固形物収容容器を提供することができる。

図１は、本発明の固形物取り出し用キャップ１２において、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、１２０度開蓋した状態を示す斜視図である。 図２は、図１の固形物取り出し用キャップ１２の正面図である。 図３は、図１の固形物取り出し用キャップ１２の図１の右側面図である。 図４は、図１の固形物取り出し用キャップ１２の上面図である。 図５は、図１の固形物取り出し用キャップ１２の底面図である。 図６は、図１の固形物取り出し用キャップ１２の背面図である。 図７は、図１の固形物取り出し用キャップ１２において、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、閉蓋した状態の断面図である。 図８は、本発明の固形物取り出し用キャップ１２において、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、１８０度開蓋した状態を示す正面図 図９は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１０は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１１は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１２は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１３は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１４は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップ１２において、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、１８０度開蓋した状態を示す斜視図である。 図１５は、図１４の固形物取り出し用キャップ１２の上面図である。 図１６は、図１４の固形物取り出し用キャップ１２の底面図である。 図１７は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップ１２において、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、１８０度開蓋した状態を示す斜視図である。 図１８は、図１７の固形物取り出し用キャップ１２の上面図である。 図１９は、図１７の固形物取り出し用キャップ１２の底面図である。 図２０（Ａ）は、従来の特許文献１の錠剤収納容器１００の部分拡大断面図、図２０（Ｂ）は、蓋部材１１４をキャップ本体１０６に対して開く状態を説明する特許文献１の錠剤収納容器１００の部分拡大断面図である。 図２１は、従来の特許文献２の錠剤を計量して取り出す操作を説明する錠剤収納容器２００の部分拡大断面図である。 図２２は、特許文献３の固形物取り出し用キャップ３００の斜視図である。 図２３は、特許文献３の固形物取り出し用キャップ３００の別の実施例の斜視図である。 図２４は、特許文献４の固形物取り出し用キャップ４００の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）

図１は、本発明の固形物取り出し用キャップ１２において、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、１２０度開蓋した状態を示す斜視図、図２は、図１の固形物取り出し用キャップ１２の正面図、図３は、図１の固形物取り出し用キャップ１２の図１の右側面図、図４は、図１の固形物取り出し用キャップ１２の上面図、図５は、図１の固形物取り出し用キャップ１２の底面図、図６は、図１の固形物取り出し用キャップ１２の背面図、図７は、図１の固形物取り出し用キャップ１２において、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、閉蓋した状態の断面図、図８は、本発明の固形物取り出し用キャップ１２において、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、１８０度開蓋した状態を示す正面図、図９〜図１３は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。

図において、符号１０は、全体で本発明の固形物収容容器を示している。

図１〜図１３に示したように、固形物収容容器１０は、固形物取り出し用キャップ１２を備えており、この固形物取り出し用キャップ１２は、固形物Ｔを収容した容器本体１４の口部１６に装着されるものである。

なお、説明の便宜上、図９〜図１３にのみ、固形物取り出し用キャップ１２を容器本体１４の口部１６に装着した状態を示している。

また、図１〜図７では、本発明の固形物取り出し用キャップ１２において、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、１２０度開蓋した状態を示しているが、図８に示したように、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、１８０度開蓋することができるように構成することも可能である。

なお、図１の実施例では、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、１２０度開蓋した状態を示しており、図７の実施例では、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、閉蓋した状態を示している。
しかしながら、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して開蓋する開蓋角度は、固形物収容容器１０の容器本体１４内に収容する固形物Ｔの種類、寸法、用途などに応じて適宜変更可能である。

さらに、このような固形物Ｔとしては、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形物などがあるが、何らこれに限定されるものではない。

また、固形物取り出し用キャップ１２は、容器本体１４の口部１６に装着されるキャップ本体１８を備えており、このキャップ本体１８にヒンジ２０を介して開閉可能に蓋部材２２を連結している。

このように蓋部材２２が、キャップ本体１８に対してヒンジ２０を介して開閉可能に装着できるように構成されているので、蓋部材２２の開閉動作が容易であり、これに応じて後述するような固形物Ｔの計量、取り出し操作が容易となる。

なお、ヒンジ２０は、キャップ本体１８の周縁部のいかなる位置に設けても良く、収容用凹部３６に対して直線上となる位置に設けても良い。

なお、もちろん、蓋部材２２が、キャップ本体１８に対してヒンジ２０を介して開閉可能に装着するものではなく、蓋部材２２が、キャップ本体１８に対して、別体の蓋部材２２を着脱自在に装着できるような別部材であっても構わない。

また、この実施例の場合には、図２に示したように、蓋部材２２に形成した係止突設部２２ａと、キャップ本体１８の上部フランジ３０に形成した突設係止片３０ａとの係合によって、キャップ本体１８に対して、蓋部材２２を閉蓋した際に、固定ができるように構成されている。

この場合、固形物取り出し用キャップ１２の材質としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂から構成することができる。

なお、固形物取り出し用キャップ１２の材質を透明な材料から作製することも可能である。この場合、例えば、透明な樹脂などを用いて固形物取り出し用キャップ１２を成形することによって、固形物Ｔの収納の状態を蓋部材２２の開閉前に容易に確認することができる。

また、実際に固形物収容容器１０全体を逆さまにしても固形物Ｔが、収容用凹部３６内に確実に収納されているとは限らず、固形物Ｔが収容用凹部３６内に確実に収納されているか否かを外部から確認でき、空振りを防ぐ方法として有用である。

また、この場合、２色成形方法や、個別に成形後の組立てる方法で、後述する収容用凹部３６や、落下防止突設部３３、落下防止突設部５０などを、エラストマーやシリコンゴムなどの滑りが悪い材質で成形するのが望ましい。

この場合には、後述するように、収容用凹部３６上に所定量の固形物Ｔが、落下防止突設部５０によって、確実に収容（載置）され、例えば、振動などで不用意に、収容用凹部３６から飛び出して、進入用開口部４２を介して、容器本体１４の内部に落下するのを防止する機能が向上することになる。

図７に示したように、キャップ本体１８の側壁２４の内周には、雌ネジ２４ａが形成されており、この雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の外周に形成された雄ネジ１６ａに螺合することによって、キャップ本体１８、すなわち、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着することができるように構成されている。

なお、この実施例では、キャップ本体１８の雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の雄ネジ１６ａに螺合することによって、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着するように構成したが、いわゆるスナップフィット形式で構成することももちろん可能である。

なお、蓋部材２２の開閉を容易にするために、キャップ本体１８の側壁２４の外側には、開閉用凹部２６が形成されている。

また、蓋部材２２の開閉を容易にするために、図示しないが、この開閉用凹部２６に対応して、蓋部材２２には、蓋部材２２の一部が外側に突出する開閉用突出片が形成されていても良い。

また、キャップ本体１８の側壁２４の内周側には、上方に突出する上部フランジ３０が形成されており、この上部フランジ３０の外側に、蓋部材２２の内側を係止することにより、いわゆるスナップフィットにより、蓋部材２２をキャップ本体１８に係脱することができるように構成されている。

さらに、図１〜図７に示したように、キャップ本体１８には、固形物Ｔを取り出すための取り出し用開口部３２が形成されている。そして、この取り出し用開口部３２の一部を覆うように、キャップ本体１８には、略扇形状の上板部３４が形成されている。

また、この上板部３４の上面には、固形物Ｔの形状に概略合致した形状、この実施例では、略円形形状の収容用凹部３６が形成されている。

さらに、図１〜図４、図７に示したように、キャップ本体１８には、取り出し用開口部３２の上方を覆うように、略ドーム屋根形状の案内板部３８が形成されており、この案内板部３８には、取り出し用開口部３２の上方において、上板部３４の方向に向かって上方に傾斜した案内面４０が形成されている。

また、図１〜図４、図７に示したように、これらの上板部３４と案内板部３８との間には、取り出し用開口部３２に連通した進入用開口部４２が形成されている。

さらに、この実施例の固形物取り出し用キャップ１２では、図１〜図７に示したように、上板部３４に形成された収容用凹部３６が、複数個（この実施例の場合には、３個）の被取り出し固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

すなわち、３個の被取り出し固形物Ｔに対応した３個の収容用凹部３６ａ〜３６ｃを備えている。

そして、複数の収容用凹部３６ａ〜３６ｃのうち、少なくとも２個の収容用凹部３６の水平位置が、上下に位置が相違するように形成されている。

すなわち、図１、図４〜図５、図７に示したように、この実施例の場合には、左右両側の収容用凹部３６ａ、３６ｂは、水平位置が、同じ位置に位置している。そして、中央の収容用凹部３６ｃが、これらの両側の収容用凹部３６ａ、３６ｂに対して、水平位置が、上方に位置するように配置されている。

従って、少なくとも２個の収容用凹部３６の水平位置が、上下に位置が相違するので、複数個、例えば、３個以上の被取り出し固形物Ｔを計量しようとする場合にも、平面視で、複数の収容用凹部３６の一部が重複するように配置することができる。

すなわち、、図１、図４〜図５、図７に示したように、この実施例の場合には、左右両側の収容用凹部３６ａ、３６ｂと、中央の収容用凹部３６ｃの水平位置が、上下に位置が相違する。

この実施例では、中央の収容用凹部３６ｃの水平位置が、左右両側の収容用凹部３６ａ、３６ｂの水平位置に対して、上方に位置するように構成されている。

これにより、複数個、例えば、３個以上、この実施例では、３個の被取り出し固形物Ｔを計量しようとする場合に、図１、図４で示したように、平面視で、複数の収容用凹部複数の収容用凹部３６ａ〜３６ｃの一部が重複するように配置することができる。

すなわち、複数の収容用凹部３６ａ〜３６ｃに収容される複数個の被取り出し固形物Ｔが、平面視で一部が重なるように、複数の収容用凹部３６ａ〜３６ｃが形成されている。

これによって、キャップ本体１８の上板部３４の上面を大きく（すなわち、面積を大きくする）する必要がなく、固形物取り出し用キャップ１２自体を大きく、すなわち、固形物収容容器１０自体が大型化することのない、コンパクトで、複数個、例えば、３個以上の固形物Ｔを正確に計量可能な固形物取り出し用キャップ１２、および、これを用いた固形物収容容器１０を提供することができる。

なお、この場合、実施例では、３個の被取り出し固形物Ｔを計量しようとする場合を説明したが、その数は、複数個であれば良く、後述する実施例２のように、４個の被取り出し固形物Ｔ、実施例３のように、５個の被取り出し固形物Ｔを計量する場合にも適用可能である。

また、本発明の固形物取り出し用キャップ１２は、図７に示したように、収容用凹部３６の底面３１が、取り出し用開口部３２に向かって上方に傾斜するテーパー傾斜面３１ａを備えている。

このように構成することによって、収容用凹部３６の底面３１が、進入用開口部４２に向かって上方に傾斜するテーパー傾斜面３１ａを備えるので、いったん収容用凹部３６内に収容（載置）された固形物Ｔが、テーパー傾斜面３１ａによって、例えば、開蓋などの振動などで不用意に、収容用凹部３６から飛び出して、進入用開口部４２を介して、容器本体１４内部に落下するのを防止することができる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物Ｔを計量して取り出すことができる。

なお、この場合、図７に示したように、テーパー傾斜面３１ａが水平面Ｈとなす傾斜角度γは、特に限定されるものではなく、固形物Ｔの種類などに応じて適宜設定すれば良い。
例えば、素錠や裸錠がころがり落ちない角度であれば良く、収容用凹部３６から飛び出さないようにして、進入用開口部４２を介して、容器本体１４内部に落下するのを防止するように構成するのが望ましい。

さらに、図１、図７に示したように、本発明の固形物取り出し用キャップ１２では、収容用凹部３６のうち、上方の位置に位置する収容用凹部３６、この実施例では、中央の収容用凹部３６ｃの進入用開口部４２側の縁部４２ａに、略板形状の落下防止突設部３３が形成されている。

また、図１、図７に示したように、落下防止突設部３３の進入用開口部４２側の側面形状が、被取り出し固形物Ｔの形状に合致した形状に形成されている。

このように構成することによって、落下防止突設部３３の進入用開口部４２側の側面形状が、被取り出し固形物Ｔの形状に合致した形状に形成されているので、収容用凹部３６（３６ｃ）に収容された被取り出し固形物Ｔが固定された状態になる。

これにより、上方の位置に位置する収容用凹部３６（３６ｃ）の進入用開口部４２側の縁部に、落下防止突設部３３が形成されているので、例えば、開蓋などの振動などで不用意に、落下し易い上方の位置に位置する収容用凹部３６（３６ｃ）から飛び出して、進入用開口部４２を介して、容器本体１４内部に落下するのを防止することができる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができることになる。

さらに、図１、図７に示したように、キャップ本体１８の上板部３４が、進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８を備えている。

なお、この場合、後述するように、固形物Ｔが、収容用凹部３６内に確実に収容（載置）されるためには、図７に示したように、傾斜面４８が水平面Ｈとなす傾斜角度αは、特に限定されるものではなく、固形物Ｔの種類などに応じて適宜設定すれば良く、例えば、ころがりにくい素錠や裸錠がころがり落ちる程度に設定するのが望ましい。

また、収容用凹部３６の凹部の深さは、後述するように、固形物Ｔが、収容用凹部３６内に確実に収容（載置）されるためには、固形物Ｔの厚さの１／３以上の深さとするのが望ましい。

さらに、図１、図４に示したように、上板部３４に形成された収容用凹部３６の進入用開口部４２側の縁部に、落下防止突設部５０が形成されている（なお、この実施例では、落下防止突設部５０は、図示されておらず、符号のみを示している）。もちろん、このような落下防止突設部５０を形成しないようにすることも可能である。

また、図５、図７に示したように、キャップ本体１８の上板部３４の下面には、進入用開口部４２に向かって上方に傾斜した案内傾斜面５２を備えている。この場合、案内傾斜面５２が、所定間隔離間して配置された複数の傾斜リブ５４から形成されている。

すなわち、この実施例の場合には、上板部３４の端部３４ａに対して、直角な方向に所定間隔離間して形成された複数の傾斜リブ５４から形成されている。

このような複数の傾斜リブ５４により案内傾斜面５２を形成するので、軽量化が図れることになる。

なお、この場合、後述するように、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体１４内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体１８の上板部３４の下面に形成された案内傾斜面５２に沿って、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に移動し易くされるように構成されている。

すなわち、図７に示したように、案内傾斜面５２の水平面Ｈとのなす傾斜角度βは、特に限定されるものではなく、固形物Ｔの種類などに応じて適宜設定すれば良く、例えば、ころがりにくい素錠や裸錠がころがり落ちる程度に設定するのが望ましい。

また、図４〜図５に示したように、案内板部３８の先端部分３８ａと、上板部３４の端部３４ａとの間には、間隙Ｓ１が形成されている。

しかしながら、図示しないが、案内板部３８の先端部分３８ａを、上板部３４の方向に延設して、案内板部３８の先端部分３８ａと、上板部３４の端部３４ａとの間に間隙Ｓ１が存在しないようにして、固形物収容容器１０の使用者が、この間隙Ｓ１を見て、後述するように、固形物Ｔの計量取り出し操作をせずに、連続的な固形物Ｔの取り出しをしないようにすることもできる。

このように構成される本発明の固形物取り出し用キャップ１２を備えた固形物収容容器１０の使用方法について、以下に説明する。

先ず、図９に示したように、予め、容器本体１４に所定の量の固形物Ｔを充填しておき、キャップ本体１８の雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の雄ネジ１６ａに螺合することによって、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着しておく。

そして、図１０に示したように、所定量の固形物を、計量、取り出しする際には、蓋部材２２をキャップ本体１８に閉蓋して、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にする。

これにより、図１０の矢印で示したように、容器本体１４内に収容された、例えば、錠剤などの固形物Ｔが、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に案内され、案内面４０に沿って、上板部３４と案内板部３８との間に形成された進入用開口部４２の方向に移動する。

この場合、キャップ本体１８の上板部３４の下面に、進入用開口部４２に向かって上方に傾斜した案内傾斜面５２を備えているので、容器本体１４内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体１８の上板部３４の下面に形成された案内傾斜面５２に沿って、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に移動し易くなる。

これにより、容器本体１４内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に案内され、案内面４０に沿って、上板部３４と案内板部３８との間に形成された進入用開口部４２の方向に移動し易くなる。

そして、進入用開口部４２を通過した固形物Ｔは、蓋部材２２の頂板部４４の裏面４６に案内されて、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６の丁度上方に位置することになる。

この状態で、図１１に示したように、固形物収容容器１０の天地を元の状態に戻すことによって、図１１の矢印で示したように、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に、固形物Ｔが落下して、所定量（この実施例では、３個の）の固形物Ｔが収容（載置）されることになる。

すなわち、図１、図４に示したように、この実施例の場合には、左右両側の収容用凹部３６ａ、３６ｂと、中央の収容用凹部３６ｃに、それぞれ１個ずつの固形物Ｔが収容（載置）されることになる。

この場合、キャップ本体１８の上板部３４が、進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８を備えるので、固形物Ｔが、キャップ本体１８の上板部３４の進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８に案内される。

すなわち、進入用開口部４２を通過し、蓋部材２２の頂板部４４の裏面４６とキャップ本体１８の上板部３４の上面との間の収容空間Ｓ２内に進入する固形物Ｔは、蓋部材２２の頂板部４４の裏面４６と、キャップ本体１８の上板部３４に形成された進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８に案内されることになる。

これにより、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に所定量の固形物が収容（載置）され易くなる。

また、上板部３４に形成された収容用凹部３６の進入用開口部４２側の縁部４２ａに、、落下防止突設部３３、落下防止突設部５０が形成されているので、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に所定量の固形物Ｔが、落下防止突設部３３、落下防止突設部５０によって、確実に収容（載置）される。

しかも、いったん収容用凹部３６内に収容（載置）された固形物Ｔが、落下防止突設部３３、落下防止突設部５０によって、例えば、振動などで不用意に、収容用凹部３６から飛び出して、進入用開口部４２を介して、容器本体１４の内部に落下するのを防止することができる。

また、余分に進入用開口部４２を通過し、蓋部材２２の頂板部４４の裏面４６とキャップ本体１８の上板部３４の上面との間の収容空間Ｓ２内に進入した固形物Ｔは、図１１の矢印Ｂで示したように、進入用開口部４２を介して、容器本体１４の内部に落下することになる。

すなわち、余分に進入用開口部４２を通過し、蓋部材２２の頂板部４４の裏面４６とキャップ本体１８の上板部３４の上面との間の収容空間Ｓ２内に進入した固形物Ｔは、キャップ本体１８の上板部３４の進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８に沿って滑り落ちて、進入用開口部４２を介して、容器本体内部に落下し易くなる。

そして、図１２の矢印で示したように、この状態で、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋すれば、収容用凹部３６上に収容（載置）された所定量の固形物Ｔを、例えば、固形物収容容器１０を傾けたり、軽く振り出したり、指で摘まんだりすることによって、計量、取り出しすることができる。

一方、連続して固形物Ｔを取り出すことが必要な場合には、図１３の矢印で示したように、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋した状態で、固形物収容容器１０を傾けて左右に振ったり（図１３（Ａ）参照）、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって（図１３（Ｂ）参照）、進入用開口部４２を介して、連続して固形物Ｔを取り出すことができる。

従って、簡単な操作でかつ確実に所定の量（この実施例では、１個）の固形物Ｔを計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物Ｔを取り出すことが必要な場合にも、連続して固形物Ｔを取り出すことができ、しかも、複雑な構成でなく、コストも低減可能な固形物取り出し用キャップ１２およびこれを用いた固形物収容容器１０を提供することができる。
（実施例２）

図１４は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップ１２において、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、１８０度開蓋した状態を示す斜視図、図１５は、図１４の固形物取り出し用キャップ１２の上面図、図１６は、図１４の固形物取り出し用キャップ１２の底面図である。

この実施例の固形物取り出し用キャップ１２は、図１〜図１３に示した実施例１の固形物取り出し用キャップ１２と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記の実施例１の固形物取り出し用キャップ１２では、３個の被取り出し固形物Ｔに対応した３個の収容用凹部３６ａ〜３６ｃを備えている。

そして、両側の収容用凹部３６ａ、３６ｂは、水平位置が、同じ位置に位置している。そして、中央の収容用凹部３６ｃが、これらの両側の収容用凹部３６ａ、３６ｂに対して、水平位置が、上方に位置するように配置されている。

これに対して、この実施例２の固形物取り出し用キャップ１２では、図１４〜図１６に示したように、４個の被取り出し固形物Ｔに対応した４個の収容用凹部３６ａ〜３６ｄを備えている。

そして、２個の下方の収容用凹部３６ａ、３６ｂは、水平位置が、同じ位置に位置している。また、中段には、３個目の中央の収容用凹部３６ｃが、収容用凹部３６ａ〜３６ｂに対して、水平位置が、上方に位置するように配置されている。

さらに、４個目の収容用凹部３６ｄが、これらの収容用凹部３６ａ〜３６ｃに対して、水平位置が、上方に位置（最上段の位置に位置）するように配置されている。また、４個目の収容用凹部３６ｄは、下方の収容用凹部３６ｂと平行となるように、図１４、図１５において右側に偏移してして配置されている。

また、図１４〜図１５に示したように、収容用凹部３６ｃの中間の位置に、進入用開口部４２側の縁部に、略板形状の落下防止突設部３３が形成されている。そして、落下防止突設部３３の先端部が、収容用凹部３６ｄに収容される被取り出し固形物Ｔに対応した形状に、片方側（図１４、図１５において右側）に突設した先端部３３ａとなっている。

また、４個目の収容用凹部３６ｄには、図１５に示したように、この落下防止突設部３３の先端部３３ａと対になって、固形物Ｔを支持して、固形物Ｔが落下するのを防止するために、落下防止突設部３５ｄが形成されている。

これにより、この実施例では、４個の被取り出し固形物Ｔを計量しようとする場合に、図１４〜図１６で示したように、平面視で、複数の収容用凹部複数の収容用凹部３６ａ〜３６ｄの一部が重複するように配置することができる。

すなわち、４個の収容用凹部３６ａ〜３６ｄに収容される４個の被取り出し固形物Ｔが、平面視で一部が重なるように、４個の収容用凹部３６ａ〜３６ｄが形成されている。

これによって、キャップ本体１８の上板部３４の上面を大きく（すなわち、面積を大きくする）する必要がなく、固形物取り出し用キャップ１２自体を大きく、すなわち、固形物収容容器１０自体が大型化することのない、コンパクトで、４個の固形物Ｔを正確に計量可能な固形物取り出し用キャップ１２、および、これを用いた固形物収容容器１０を提供することができる。
（実施例３）

図１７は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップ１２において、蓋部材２２をキャップ本体１８に対して、１８０度開蓋した状態を示す斜視図、図１８は、図１７の固形物取り出し用キャップ１２の上面図、図１９は、図１７の固形物取り出し用キャップ１２の底面図である。

この実施例の固形物取り出し用キャップ１２は、図１〜図１３に示した実施例１の固形物取り出し用キャップ１２と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記の実施例１の固形物取り出し用キャップ１２では、３個の被取り出し固形物Ｔに対応した３個の収容用凹部３６ａ〜３６ｃを備えている。

そして、両側の収容用凹部３６ａ、３６ｂは、水平位置が、同じ位置に位置している。また、中央の収容用凹部３６ｃが、これらの両側の収容用凹部３６ａ、３６ｂに対して、水平位置が、上方に位置するように配置されている。

これに対して、この実施例３の固形物取り出し用キャップ１２では、図１７〜図１９に示したように、５個の被取り出し固形物Ｔに対応した５個の収容用凹部３６ａ〜３６ｅを備えている。

そして、２個の下方の収容用凹部３６ａ〜３６ｂは、水平位置が、同じ位置に位置している。また、中段には、３個目の中央の収容用凹部３６ｃが、収容用凹部３６ａ〜３６ｂに対して、水平位置が、上方に位置するように配置されている。

さらに、４〜５個目の収容用凹部３６ｄ〜３６ｅが、これらの収容用凹部３６ａ〜３６ｃに対して、水平位置が、上方に位置（最上段の位置に位置）するように配置されている。

また、図１７〜図１８に示したように、実施例1と同様に、収容用凹部３６ｃの中間の位置に、進入用開口部４２側の縁部に、略板形状の落下防止突設部３３が形成されている。
そして、落下防止突設部３３の先端部が、収容用凹部３６ｄ〜３６ｅに収容される被取り出し固形物Ｔに対応した形状に、二股に突設した先端部３３ｂとなっている。

また、４個目の収容用凹部３６ｄ、５個目の収容用凹部３６ｅには、それぞれ、図１８に示したように、この落下防止突設部３３の先端部３３ｂと対になって、固形物Ｔを支持して、固形物Ｔが落下するのを防止するために、落下防止突設部３５ｄ、３５ｅが形成されている。

これにより、この実施例では、５個の被取り出し固形物Ｔを計量しようとする場合に、図１７〜図１９で示したように、平面視で、複数の収容用凹部複数の収容用凹部３６ａ〜３６ｅの一部が重複するように配置することができる。

すなわち、５個の収容用凹部３６ａ〜３６ｅに収容される５個の被取り出し固形物Ｔが、平面視で一部が重なるように、５個の収容用凹部３６ａ〜３６ｄが形成されている。

これによって、キャップ本体１８の上板部３４の上面を大きく（すなわち、面積を大きくする）する必要がなく、固形物取り出し用キャップ１２自体を大きく、すなわち、固形物収容容器１０自体が大型化することのない、コンパクトで、５個の固形物Ｔを正確に計量可能な固形物取り出し用キャップ１２、および、これを用いた固形物収容容器１０を提供することができる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、固形物取り出し用キャップ１２が、図示しないが、いわゆる中蓋部材であっても良い。

すなわち、固形物取り出し用キャップを中蓋部材タイプ（中栓タイプ）にして、容器本体に脱着自在に装着できるようにすることができる。

そして、別途、蓋部材（キャップ）を、例えば、ネジ式、いわゆるスナップフィット形式で、容器本体に取付けるタイプとすることが可能である。

このように構成することによって、例えば、カプセル、錠剤など、サイズ、形状、取り出し個数の異なる被取り出し固形物に対応して、中蓋部材である固形物取り出し用キャップを交換することによって、このような異なるタイプの固形物に対応することができ、極めて便利である。

なお、蓋部材（キャップ）の裏面に、中蓋部材である固形物取り出し用キャップを脱着自在に装着するタイプとすることも可能である。

これにより、計量の際に、所定に量（数）の被取り出し固形物を収容用凹部に収容した後、蓋部材である固形物取り出し用キャップを蓋部材（キャップ）の裏面より取り外して、所定の量に被取り出し固形物を簡単に計量、取り出すことが可能である。

また、この場合に、例えば、ポリエチレンなどの樹脂から、中蓋部材である固形物取り出し用キャップを構成することによって、固形物取り出し用キャップ自体が、容器本体のシールとしても機能することになり、容器本体内に収容した固形物の劣化を防止することができる。

また、例えば、ポリプロピレンなどの良好な滑りの樹脂から、中蓋部材である固形物取り出し用キャップを構成することによって、被取り出し固形物の計量、取り出しが容易になる。

また、上記の実施例では、略円筒形状の容器本体１４としたが、角型筒形状の容器などその他の形状の容器本体１４とすることができ、これに応じて、本発明の固形物取り出し用キャップ１２の形状を適宜変更することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、固形物を収容した容器において、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すとともに、連続して固形物を取り出すための固形物取り出し用キャップ、および、これを用いた固形物収容容器に適用することができる。

１０ 固形物収容容器
１２ 物取り出し用キャップ
１４ 容器本体
１４ａ 係止孔
１６ 口部
１６ａ 雄ネジ
１８ キャップ本体
２０ ヒンジ
２２ 蓋部材
２２ａ 係止突設部
２４ 側壁
２４ａ 雌ネジ
２６ 開閉用凹部
３０ 上部フランジ
３０ａ 突設係止片
３１ 底面
３１ａ テーパー傾斜面
３２ 取り出し用開口部
３３ 落下防止突設部
３３ａ、３３ｂ 先端部
３４ 上板部
３４ａ 端部
３５ｄ、３５ｅ 落下防止突設部
３６ 収容用凹部
３６ａ〜３６ｅ 収容用凹部
３８ 案内板部
３８ａ 先端部分
４０ 案内面
４２ 進入用開口部
４２ａ 縁部
４４ 頂板部
４６ 裏面
４８ 傾斜面
５０ 落下防止突設部
５２ 案内傾斜面
５４ 傾斜リブ
１００ 錠剤収納容器
１０２ 容器本体
１０４ 口部
１０６ キャップ本体
１０８ 計量皿
１１０ 開口部
１１２ 可動板
１１４ 蓋部材
１１６ 棒状突起
２００ 錠剤収納容器
２０２ キャップ
２０４ 固定部
２０６ 頂板
２０８ 通過孔
２１０ 下部仕切板
２１２ 導入案内面
２１４ 容器体
２１６ 嵌合凹部
２１８ 開閉蓋部
２２０ 頂板
２２２ 仕切り板
２２４ 案内面
２２６ 導入路
３００ 物取り出し用キャップ
３０２ キャップ本体
３０４ 蓋部材
３０６ 取り出し用開口部
３０８ 上板部
３１０ 収容用凹部
３１２ 案内面
３１４ 案内板部
３１６ 進入用開口部
３１８ 案内溝部
３２０ 通過阻止部材
４００ 固形物取り出し用キャップ
４０２ 容器本体
４０４ 進入用開口部
４０６ 通過阻止部材
４０８ 案内板部
４１０ キャップ本体
４１２ 上板部
４１４ 取り出し用開口部
４１４ａ 開口端
４１５ 蓋部材
４１８ 案内リブ
４２０ 頂板部
４２２ 収容用凹部
４２４ 案内溝部
Ａ 固形物
Ｂ 矢印
Ｈ 水平面
Ｓ１ 間隙
Ｓ２ 収容空間
Ｔ 固形物
α 傾斜角度
β 傾斜角度
γ 傾斜角度

Claims (9)

1. 固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップであって、
   前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体を備え、
   前記キャップ本体が、
   前記固形物を取り出すための取り出し用開口部と、
   前記取り出し用開口部の一部を覆うように、前記キャップ本体に形成された上板部と、
   前記上板部の上面に形成された収容用凹部と、
   前記取り出し用開口部を介して、上板部の収容用凹部へと固形物が移動できるように形成された進入用開口部とを備え、
   前記上板部に形成された収容用凹部が、複数個の被取り出し固形物を収容する形状に形成され、前記複数個の被取り出し固形物に対応した複数の収容用凹部を備えており、
   前記複数の収容用凹部のうち、少なくとも２個の収容用凹部の水平位置が、上下に位置が相違するように形成されていることを特徴とする固形物取り出し用キャップ。
2. 前記複数の収容用凹部に収容される複数個の被取り出し固形物が、平面視で一部が重なるように、前記複数の収容用凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固形物取り出し用キャップ。
3. 前記収容用凹部の底面が、進入用開口部に向かって上方に傾斜するテーパー傾斜面を備えることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
4. 前記収容用凹部のうち、上方の位置に位置する収容用凹部の進入用開口部側の縁部に、落下防止突設部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
5. 前記落下防止突設部の進入用開口部側の側面形状が、被取り出し固形物の形状に合致した形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の固形物取り出し用キャップ。
6. 前記複数個の被取り出し固形物が、少なくとも３錠以上であり、
   前記少なくとも３錠以上の被取り出し固形物に対応した３個以上の収容用凹部を備えてていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
7. 前記固形物取り出し用キャップが、前記キャップ本体に開閉可能に装着される蓋部材を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
8. 前記取り出し用開口部の上方を覆うように、前記キャップ本体に形成され、前記取り出し用開口部の上方において、前記上板部の方向に向かって上方に傾斜した案内面を有する案内板部を備え、
   前記上板部と案内板部との間に進入用開口部が形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップが装着された固形物収容容器。

Images