JP2021003841A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】弁装置を開口させた際、インキタンク内に迅速に空気を取り込むことができるとともに迅速にインキをペン先に供給することができ、ペン先からのインキ出不足を発生させるおそれがない塗布具を提供する。【解決手段】ガイド孔７３の周囲の前記弁収容筒７の内面に弾発体６の後端を支持する弾発体支持部７４が形成される。弾発体支持部７４の周囲の弁収容筒７の内面に前方に突出する筒状部７５が形成される。筒状部７５により弾発体６の後端部が包囲される。弁収容筒７の筒状部７５の径方向外方に、インキタンク９２内と弁収容筒７内とを連通する連通孔７７が貫設される。筒状部７５の外面に後方に向かうに従い外径が大きくなる傾斜面７６を備える。傾斜面７６の後端７６ａが、弁収容筒７内面に接続され且つ連通孔７７の近傍に位置される。【選択図】 図１

Description

本発明は塗布具に関する。詳細にはペン先を後方に押圧して弁装置を開口させる塗布具に関する。

従来、例えば、特許文献１には、弁筐の底壁の外側に円筒状囲壁が突設され、該囲壁内に球体が収納され、インキタンク内と弁筐との間のインキ及び空気の流通が、底壁の縦向スリット付き通孔を介して行われる液式塗布具が開示されている。

実公平４−３６２９５号公報

前記特許文献１の塗布具は、ペン先下向き状態で、ペン先を後方に押圧して弁を開口させた際、外部からの空気が弁筐内で滞留し、外部からの空気をインキタンク内に迅速に取り込むことができず、それにより、インキをペン先に迅速に供給できず、ペン先からのインキ出不足が生じるおそれがある。

本発明は、前記従来の本題点を解決するものであって、弁装置を開口させた際、インキタンク内に迅速に空気を取り込むことができるとともに迅速にインキをペン先に供給することができ、ペン先からのインキ出不足を発生させるおそれがない塗布具を提供しようとするものである。

尚、本発明で、「前」とは、ペン先側を指し、「後」とは、その反対側を指す。

本発明は、ペン先２とインキタンク９２との間に、ペン先２を後方に押圧することにより開口する弁装置３を備え、前記弁装置３が、前記ペン先２と連動して前後方向に移動可能な弁体４と、前記弁体４と密接可能な弁座部材５と、前記弁体４を前方に付勢する弾発体６と、前記弁体４、前記弁座部材５及び前記弾発体６を収容する有底筒状の弁収容筒７と、を備えた塗布具であって、前記弁収容筒７の底部に弁体４が摺動可能なガイド孔７３が前後方向に貫設され、前記ガイド孔７３の周囲の前記弁収容筒７の内面に前記弾発体６の後端を支持する弾発体支持部７４が形成され、前記弾発体支持部７４の周囲の弁収容筒７の内面に前方に突出する筒状部７５が形成され、前記筒状部７５により前記弾発体６の後端部が包囲され、前記弁収容筒７の筒状部７５の径方向外方に、前記インキタンク９２内と前記弁収容筒７内とを連通する連通孔７７が貫設され、前記筒状部７５の外面に後方に向かうに従い外径が大きくなる傾斜面７６を備え、前記傾斜面７６の後端７６ａが、前記弁収容筒７内面に接続され且つ前記連通孔７７の近傍に位置されることを特徴とする。

本発明の塗布具１は、前記構成により、ペン先下向き状態で、ペン先２を後方に押圧し弁装置３を開口させ、弁装置３内のインキをペン先２に供給させた際、外部からの空気が、傾斜面７６に沿ってスムーズに後方に移動し、連通孔７７を介してインキタンク９２内に迅速に取り込まれる。その結果、弁装置３を開口させた際、迅速にインキタンク９２からのインキをペン先２に供給することができ、ペン先２からのインキ出不足を発生させるおそれがない。

また、本発明は、前記構成において、前記弁収容筒７の内面に前記連通孔７７の開口縁部が形成され、前記連通孔７７の開口縁部の後端７７ａが、前記傾斜面７６の後端７６ａと前後方向の位置が略同じであるか、または、前記連通孔７７の開口縁部の後端７７ａが、前記傾斜面７６の後端７６ａより後方に位置されることが好ましい。これにより、ペン先下向き状態で弁収容筒７内において、連通孔７７と傾斜面７６との間で空気が滞留することをより一層回避できる。

本発明の塗布具は、ペン先下向き状態で、弁装置を開口させた際、インキタンク内に迅速に空気を取り込むことができるとともに迅速にインキをペン先に供給することができ、ペン先からのインキ出不足を発生させるおそれがない。

本発明の第１の実施の形態の縦断面図である。 図１の要部拡大縦断面図である。 図１のペン先押圧操作時の縦断面図である。 図３の要部拡大縦断面図である。 本発明の第２の実施の形態の縦断面図である。 図５のペン先押圧操作時の縦断面図である。

＜第１の実施の形態＞
本発明の筆記具の第１の実施の形態を図面に従って説明する。（図１乃至図４参照）

本発明の塗布具１は、ペン先２と、ペン先２が前端部に前後方向に移動可能に保持される前軸８と、前軸８が前端部外面に螺合され且つ内部にインキタンク９２を有する後軸９と、後軸９の前端開口部に配置され且つ前記ペン先２を後方に押圧することにより開口する弁装置３と、を備える。

・前軸
前軸８は、両端が開口された先細円筒体であり、合成樹脂の射出成形により得られる。前軸８の前端部内面には、ペン先保持部８１が形成される。ペン先保持部８１は、前後方向に延びる複数本の縦リブを備え、縦リブによりペン先２が摺動可能に保持される。縦リブ相互間に空気流通路が形成される。また、前軸８の後端部内面には、雌ネジ部８２が形成される。前軸８の後端部内面の雌ネジ部８２が、後軸９の前端部外面の雄ネジ部９１と螺着される。

ペン先保持部８１の後方且つ雌ネジ部８２の前方の前軸８の内周面には吸収体保持部８３が形成され、該吸収体保持部８３にインキ吸収体１０の外周面が圧接保持される。吸収体保持部８３は、前後方向に延びる複数本の縦リブを備える。

前軸８の雌ネジ部８２の前方の内面には環状段部８４が形成される。前軸８内面の環状段部８４の前方には、吸収体保持部８３が形成される。吸収体保持部８３の前端には、係止段部８５が形成される。係止段部８５にインキ吸収体１０の前面が係止可能である。また、係止段部８５とインキ吸収体１０の前端との間には、前後方向の僅かの隙間が形成され、それにより、インキ吸収体１０の長手寸法のバラツキを許容でき、組立時にインキ吸収体１０が環状段部８４より後方にはみ出して、インキ吸収体１０の一部が弁座部材５の鍔部５２と環状段部８４との間で挟み込まれることを回避できる。また、前記前後方向に僅かの隙間により、インキ吸収体１０は、ペン先２の前後方向の移動に伴い前後方向に移動可能である。

・後軸
後軸９は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底筒状体により形成され、合成樹脂のブロー成形により得られる。後軸９の前端部は、縮径され、その外面に雄ネジ部９１が形成される。後軸９内には、インキタンク９２が形成され、インキタンク９２内にインキが直接収容される。尚、インキタンク９２内にインキとともに撹拌部材を収容することもできる。その場合、塗布具１を振とうさせることにより、撹拌部材がインキタンク９２内を移動し、インキを撹拌することができ、インキ成分の沈降分離を解消する。インキタンク９２内に直接収容されるインキは、具体的には、筆記具用インキ（例えば、水性インキ、油性インキ）または塗布液（例えば、化粧液、修正液、接着剤、塗料、液体医薬品等）が挙げられる。

・ペン先
ペン先は、棒状の繊維束の樹脂加工体である。ペン先２の前端部がチゼル状または砲弾状に形成される。

・インキ吸収体
インキ吸収体１０は、ペン先側からのインキの過剰流出を抑えるためにインキタンク９２からのインキを保持するものである。インキ吸収体１０は、合成樹脂の弾性を有する連続気孔体（いわゆるスポンジ）からなる。インキ吸収体１０は、ペン先２が貫通する中心孔を備え、円環状に形成される。例えば、インキ吸収体１０は、ポリエステル系ウレタンフォーム、ポリエーテル系ウレタンフォームから得られる。

・弁装置
弁装置３は、ペン先２の後端に当接される弁体４と、弁体４との密接離間作動により開閉自在の弁孔５４を備える弁座部材５と、弁体４を前方に付勢する弾発体６と、弁体４、弁座部材５及び弾発体６を収容する弁収容筒７とからなる。

・弁体
弁体４は、円筒状または円柱状の前部４１と、該前部４１より後方に一体に形成され且つ径方向外方に環状に突出される弁部４２と、該弁部４２より後方に一体に形成される円筒状または円柱状の後部４３とからなる。弁部４２と後部４３との間（弁部４２の後面）には、後向きの段部４４が一体に形成される。弁体４は合成樹脂の射出成形により得られる。

・弁座部材
弁座部材５は、両端が開口された円筒体であり、合成樹脂の射出成形により得られる。弁座部材５は、前端に径方向外方に突出された環状の鍔部５１が一体に形成される。鍔部５１より後方に筒部５２が一体に形成される。筒部５２の後端内面には、径方向内方に突出する座部５３が一体に形成される。座部５３の中心には弁孔５４が前後方向に貫設される。座部５３に、弁体４の弁部４２が密接離間可能である。

・弾発体
弾発体６は圧縮コイルスプリングよりなる。弾発体６は金属材料（例えばステンレス鋼）により形成される。弾発体６の内部に、弁体４の後部４３が挿通される。弾発体６の前端が、弁体４の弁部４２の後面（段部４４）に係止され、弁体４が前方に付勢される。弾発体６の後端は、弁収容筒７の弾発体支持部７４に支持される。

・弁収容筒
弁収容筒７は、一端が開口された有底の円筒体であり、合成樹脂の射出成形により得られる。弁収容筒７は、前端に径方向外方に突出された環状の鍔部７１が一体に形成される。鍔部７１より後方に筒状の本体部７２が一体に形成される。本体部７２の底壁の中心には、ガイド孔７３が前後方向に貫設され、ガイド孔７３に弁体４の後部４３が挿通される。ガイド孔７３の周囲の本体部７２の底壁には、弾発体支持部７４が形成される。

本体部７２の側壁には、複数の連通孔７７が径方向に貫設される。連通孔７７により、インキタンク９２内と弁収容筒７内とが連通する。連通孔７７は筒状部７５の径方向外方に設けられる。

弁収容筒７の本体部７２の前端開口部内面には、弁座部材５の筒部５２の外面が圧入固着される。弁収容筒７の鍔部７１前面は弁座部材５の鍔部５１の後面に密接される。弁収容筒７の鍔部７１後面は後軸９の前端に密接される。弁収容筒７の本体部７２の外面は後軸９の前端開口部内面に圧入固着される。前軸８の内面の環状段部８４が、弁座部材５の鍔部５１前面に密接される。前軸８と後軸９との螺着により、前軸８の環状段部８４と後軸９の前端との間で、弁座部材５の鍔部５１と弁収容筒７の鍔部７１が前後方向に挟持される。弁収容筒７内には、弁体４、弁座部材５及び弾発体６が収容され、それにより、ユニット化された弁装置３を得る。

・筒状部
弾発体支持部７４の周囲の弁収容筒７の内面に前方に突出する筒状部７５が一体に形成される。筒状部７５により弾発体６の後端部が包囲される。筒状部７５の外面が後方に向かうに従い外径が大きくなる傾斜面７６を備える。傾斜面７６の後端７６ａが、弁収容筒７内面に接続され且つ連通孔７７の近傍に位置される。筒状部７５の外面に形成される傾斜面７６の形状は、例えば、円錐面、曲面（例えば凸曲面、凹曲面）、複数の微細な階段形状が挙げられる。本実施の形態では、傾斜面７６は、筒状部７５の前端から後端に至る全領域に形成されているが、傾斜面７６は、少なくとも、筒状部７５の後端部に形成される。

図２に示すように、傾斜面７６の後端７６ａは本体部７２の底壁に位置される。本体部７２の内面に連通孔７７の開口縁部が形成され、連通孔７７の開口縁部の後端７７ａが本体部７２の底壁に位置される。連通孔７７の開口縁部の後端７７ａと傾斜面７６の後端７６ａとが前後方向の同じ位置に配置される。それにより、ペン先下向き状態で弁装置３を開口させた際、弁収容筒７内の、傾斜面７６と連通孔７７との間で空気が滞留することを一層回避できる。

・弁孔の閉鎖状態
図１に示すように、非使用時、弾発体６の前方付勢により、弁体４の弁部４２が弁座部材５の座部５３に密接され弁孔５４が閉鎖される。

・弁孔の開口状態
図３に示すように、使用時、ペン先下向き状態で、弾発体６の弁体４への前方付勢に抗して、ペン先２を後方に押圧することにより、弁体４が後退され、弁体４の弁部４２が弁座部材５の座部５３から離間し、弁体４の弁部４２と弁座部材５の座部５３との密接状態が解除され、弁孔５４が開口される。それと同時に、弁体４の弁部４２の後面（段部４４）と筒状部７５の前端７５ａとが当接され、弁体４の後方移動が規制される。これにより、インキタンク９２からのインキが、連通孔７７を通って弁収容筒７内に供給され、さらに、そのインキが、弁収容筒７内から弁孔５４を通ってペン先２に供給される。それと同時に、外部より空気が、筒状部７５の外面（傾斜面７６）に沿って上昇し、連通孔７７を通ってインキタンク９２内に取り込まれる。このとき、弾発体６が筒状部７５内に完全に収容される。

筒状部７５の前端７５ａの外径と弁部４２の後端の外径（段部４４の最大外径）は略同じに設定され、それにより、ペン先下向き状態で弁体４の段部４４と筒状部７５の前端７５ａが当接された際、弁体４の外面及び筒状部７５の外面に沿って空気がスムーズに流通され、空気が筒状部７５内に侵入して筒状部７５内に滞留することを回避できる。

本実施の形態の塗布具１は、弁収容筒７の底部に弁体４が摺動可能なガイド孔７３が前後方向に貫設され、ガイド孔７３の周囲の前記弁収容筒７の内面に弾発体６の後端を支持する弾発体支持部７４が形成され、弾発体支持部７４の周囲の弁収容筒７の内面に前方に突出する筒状部７５が形成され、筒状部７５により弾発体６の後端部が包囲され、弁収容筒７に、インキタンク９２内と弁収容筒７内とを連通する連通孔７７が貫設され、筒状部７５の外面に後方に向かうに従い外径が大きくなる傾斜面７６を備え、傾斜面７６の後端７６ａが、弁収容筒７内面に接続され且つ連通孔７７の近傍に位置されることにより、弁装置３を開口させた際、インキタンク９２内に迅速に空気を取り込むことができるとともに迅速にインキをペン先２に供給することができ、ペン先２からのインキ出不足を発生させるおそれがない。

＜第２の実施の形態＞
本発明の塗布具１の第２の実施の形態を図面に従って説明する。（図５及び図６参照）
筒状部７５の後部の外面に傾斜面７６が形成され、筒状部７５の前部の外面は直円筒状に形成される。傾斜面７６の後端７６ａは、前記弁収容筒７内面に接続され且つ前記連通孔７７の近傍に位置され、傾斜面７６の前端は、筒状部７５の直円筒状の前部の後端に接続される。本実施の形態における他の構成及び作用効果は第１の実施の形態と共通である。

１ 塗布具
２ ペン先
３ 弁装置
４ 弁体
４１ 前部
４２ 弁部
４３ 後部
４４ 段部
５ 弁座部材
５１ 鍔部
５２ 筒部
５３ 座部
５４ 弁孔
６ 弾発体
７ 弁収容筒
７１ 鍔部
７２ 本体部
７３ ガイド孔
７４ 弾発体支持部
７５ 筒状部
７５ａ 筒状部の前端
７６ 傾斜面
７６ａ 傾斜面の後端
７７ 連通孔
７７ａ 開口縁部の後端
８ 前軸
８１ ペン先保持部
８２ 雌ネジ部
８３ 吸収体保持部
８４ 環状段部
８５ 係止段部
９ 後軸
９１ 雄ネジ部
９２ インキタンク
１０ インキ吸収体

Claims (2)

1. ペン先とインキタンクとの間に、ペン先を後方に押圧することにより開口する弁装置を備え、前記弁装置が、前記ペン先と連動して前後方向に移動可能な弁体と、前記弁体と密接可能な弁座部材と、前記弁体を前方に付勢する弾発体と、前記弁体、前記弁座部材及び前記弾発体を収容する有底筒状の弁収容筒と、を備えた塗布具であって、
   前記弁収容筒の底部に弁体が摺動可能なガイド孔が前後方向に貫設され、前記ガイド孔の周囲の前記弁収容筒の内面に前記弾発体の後端を支持する弾発体支持部が形成され、前記弾発体支持部の周囲の弁収容筒の内面に前方に突出する筒状部が形成され、前記筒状部により前記弾発体の後端部が包囲され、前記弁収容筒の筒状部の径方向外方に、前記インキタンク内と前記弁収容筒内とを連通する連通孔が貫設され、前記筒状部の外面に後方に向かうに従い外径が大きくなる傾斜面を備え、前記傾斜面の後端が、前記弁収容筒内面に接続され且つ前記連通孔の近傍に位置されることを特徴とする塗布具。
2. 前記弁収容筒の内面に前記連通孔の開口縁部が形成され、前記連通孔の開口縁部の後端が、前記傾斜面の後端と前後方向の位置が略同じであるか、または、前記連通孔の開口縁部の後端が、前記傾斜面の後端より後方に位置される請求項１に記載の塗布具。

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