JP2021003752A - フランジ補強具の設置治具およびフランジ補強具の設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業効率の高いフランジ補強具の設置治具を提供する。【解決手段】対向する一対のフランジ部Ｖａ，１２ａを上下方向に挟持する挟持部材１０Ｂと、挟持部材１０Ｂを上下方向に沿って締結する締結機構Ｋｂとを備えたフランジ補強具の設置治具Ｅであって、挟持部材１０Ｂの背面に当接して挟持部材１０Ｂを保持する保持機構２１と、保持機構２１から上下方向に沿って延出し、保持機構２１が挟持部材１０Ｂをフランジ部Ｖａに向かって押圧するように操作可能な棒状部材２２と、を備えている。【選択図】図１３

Description

本発明は、対向する一対のフランジ部を上下方向に挟持する挟持部材と、挟持部材を上下方向に沿って締結する締結機構とを備えたフランジ補強具の設置治具およびフランジ補強具の設置方法に関する。

従来、弁ケース（補修弁ケース）を短管と弁箱とで構成し、短管の端部から径外方向に突出した第一突出部（フランジ部）と弁箱の端部から径外方向に突出した第二突出部（フランジ部）とをボルトで接合した分割部に装着されるフランジ補強具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のフランジ補強具は、第一突出部と第二突出部とを挟持する挟持部材と、挟持部材を分割部の接合方向（上下方向）に引き寄せて固定する締結機構とを備え、これら挟持部材が第一突出部の外側面のうち、ボルトの頭部の周方向に沿った両側の領域を押圧する２つの押圧部を有している。この構成を備えることにより、補修弁の老朽化に伴いボルトが強度低下を招いている場合でも、フランジ補強具によって分割部のボルト周りが補強され、分割部の隙間からの漏水を防止することができるものである。特に、特許文献１に記載のフランジ補強具は、ボルトの頭部の両側の領域を押圧しているので、補修弁ケースのようにボルトより径内方向の部位の空間が狭隘である場合でも装着することが可能であり、利便性が高いものとなっている。

特開２０１６−２３６５９号公報

ところで、分割部を有する補修弁ケースを収容しているマンホールの側壁と補修弁ケースとの間隔が狭い場合がある。この場合、該間隔にフランジ補強具を挿入して挟持部材を分割部に仮装着した後、締結機構を操作して挟持部材を分割部に本固定する作業が限定された空間で実行されることとなる。このため、挟持部材を十分に保持することができず、締結機構を操作した際、挟持部材が回転してしまい、押圧部の押圧位置が所望の位置からずれるおそれがあり、最悪の場合、フランジ補強具が落下するおそれがあった。

そこで、作業効率の高いフランジ補強具の設置治具およびフランジ補強具の設置方法が望まれている。

本発明に係るフランジ補強具の設置治具の特徴構成は、対向する一対のフランジ部を上下方向に挟持する挟持部材と、前記挟持部材を前記上下方向に沿って締結する締結機構とを備えたフランジ補強具の設置治具であって、前記挟持部材の背面に当接して前記挟持部材を保持する保持機構と、前記保持機構から前記上下方向に沿って延出し、前記保持機構が前記挟持部材を前記フランジ部に向かって押圧するように操作可能な棒状部材と、を備えた点にある。

本構成の設置治具は、挟持部材の背面に当接して挟持部材を保持する保持機構と、保持機構から上下方向に延出する棒状部材とを備えている。これにより、フランジ補強具をフランジ部に装着する際、保持機構を挟持部材に当接させた状態で棒状部材を操作することにより、保持機構が挟持部材を押圧する。その結果、締結機構を操作して挟持部材をフランジ部に本固定するとき、挟持部材が回転することを防止できる。

また、設置治具は保持機構と棒状部材とで構成されているため、マンホールの側壁と補修弁ケースとの間隔が狭い場合でも、棒状部材が通るだけの隙間があれば、棒状部材を把持した状態で該隙間に設置治具を挿入することが可能となる。その結果、フランジ部の周辺環境に左右されず、フランジ補強具を作業効率良く設置することができる。

他の特徴構成は、前記保持機構は、前記挟持部材の上面に当接して係止される当接係止部を有している点にある。

本構成の保持機構のように、挟持部材の上面に当接する当接係止部を有していれば、上方から設置治具を挟持部材に当接させることが可能となるため、作業効率を更に高めることができる。

他の特徴構成は、前記保持機構には、流体を噴出可能な噴出口が設けられている点にある。

本構成のように噴出口を保持機構に設ければ、フランジ部に付着した泥等を流体により吹き飛ばして洗浄することができる。この噴出口を保持機構に設けているため、作業効率が高い。

他の特徴構成は、前記保持機構の前記棒状部材とは反対側の端部には、カッター部材が設けられている点にある。

本構成のように設置治具にカッター部材を設けていれば、フランジ部にビニールカバー（ポリスリーブ）が設けてある場合でも、カッター部材により切断すれば、フランジ補強具を設置することが可能となる。このカッター部材を保持機構に設けているため、作業効率が高い。

他の特徴構成は、前記保持機構は、前記挟持部材と前記フランジ部との隙間に挿入される挿入突起を有しており、前記挿入突起には、前記棒状部材の外側への移動により前記隙間に対する挿入状態を解除可能なヒンジが設けられている点にある。

本構成では、挿入突起により挟持部材を吊り下げることが可能となるため、設置治具により保持したフランジ補強具をフランジ部に取付け、棒状部材の操作により挟持部材の回転を防止しながら締結機構を締結可能となる。そして、棒状部材を外側に移動すれば挿入突起の挿入状態が解除されるため、設置治具を取外すことが可能となる。よって、作業効率を更に高めることができる。

本発明に係るフランジ補強具の設置方法の特徴は、下側に位置する第一の前記フランジ部を挟持する第一の前記挟持部材と上側に位置する第二の前記フランジ部を挟持する第二の前記挟持部材とを連結ボルトで連結する第一工程と、前記第一の挟持部材の上側に位置する第一押圧部を前記第一のフランジ部の外側面に当接させると共に、前記第二の挟持部材の上側に位置する第二押圧部を前記第二のフランジ部の外側面に当接させる第二工程と、前記設置治具を前記第一の挟持部材に装着し、前記棒状部材を操作することにより前記第一のフランジ部に向かって前記保持機構が前記第一の挟持部材を押圧する第三工程と、前記第三工程により前記棒状部材を操作した状態で、第一の前記締結機構を締付けることにより、前記第一の挟持部材を前記第一のフランジ部に固定する第四工程と、前記設置治具を取り外した後、第二の前記締結機構を締め付けることにより、前記第二の挟持部材を前記第二のフランジ部に固定する第五工程と、を備えた点にある。

本方法では、第一の挟持部材及び第二の挟持部材により２つのフランジ部を同時に補強することができる。また、第三工程及び第四工程において、保持機構を挟持部材に当接させた状態で棒状部材を操作することにより、保持機構が挟持部材を第一のフランジ部に向かって押圧する。その結果、第一の締結機構を操作して第一の挟持部材を第一のフランジ部に固定するとき、第一の挟持部材が回転することを防止できる。さらに、設置治具は保持機構と棒状部材とで構成されているため、マンホールの側壁と補修弁ケースとの間隔が狭い場合でも、棒状部材を把持した状態で該間隔に設置治具を挿入することができる。その結果、フランジ部の周辺環境に左右されず、フランジ補強具を作業効率良く設置することができる。

他の特徴は、前記第四工程において、マンホールの側壁に前記棒状部材を当接させるように傾倒させた状態で、前記第一の締結機構を締め付ける点にある。

本方法では、第四工程においてマンホールの側壁に棒状部材を当接させるように傾倒させれば、てこの原理により保持機構が挟持部材をフランジ部に向かって押圧する。その結果、締結機構の締付け作業をする際、設置治具の姿勢が安定するため、作業効率を更に高めることができる。

筒状部材の斜視図である。 分割部の平面図である。 筒状部材の拡大縦断面図である。 上側挟持部材の被挿入部の概略構成を示す図である。 上側挟持部材の挿入部の概略構成を示す図である。 下側挟持部材の被挿入部の概略構成を示す図である。 下側挟持部材の挿入部の概略構成を示す図である。 マンホール内でフランジ部にフランジ補強具を取付けた状態を示す側面図である。 マンホール内でフランジ部にフランジ補強具を取付けた状態を示す平面図である。 図９のX-X矢視図である。 フランジ補強具の設置治具の全体斜視図である。 フランジ補強具の設置治具の部分斜視図である。 マンホール内でのフランジ補強具の設置方法の第一工程〜第二工程を示す図である。 マンホール内でのフランジ補強具の設置方法の第三工程を示す図である。 マンホール内でのフランジ補強具の設置方法の第四工程〜第五工程を示す図である。 別実施形態１に係るフランジ補強具の縦断面図である。 別実施形態２に係る設置治具の部分斜視図である。

以下に、本発明に係るフランジ補強具の設置治具およびフランジ補強具の設置方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、重力方向を下、重力方向とは反対方向を上として説明する。

本実施形態では、フランジ補強具（以下、「補強具Ｐ」と言う。）を用いて、両フランジ部１１ａ，Ｔａおよび両フランジ部Ｖａ，１２ａを補強すると共に、弁箱Ｖと短管Ｔとで構成される鋳鉄製の補修弁ケースＸの分割部１に押付力を作用させることにより、分割部１からの漏水を防止する場合を説明する。

図１〜図３には、接続管１１（第一筒状部材），短管Ｔ（第二筒状部材），弁箱Ｖ（第三筒状部材）および分岐管１２（第四筒状部材）と、短管Ｔと弁箱Ｖとの分割部１が示される。短管Ｔの一端には、弁箱Ｖの第二分割部１Ｂが接合される第一分割部１Ａが、短管Ｔの径外方向に突出形成されている。短管Ｔの他端には、空気弁や消火栓などの接続管１１の径外方向に突出した円盤状の接続フランジ部１１ａ（第二のフランジ部の一例）が取付けられる円盤状の短管フランジ部Ｔａ（第二のフランジ部の一例）が、短管Ｔの径外方向に突出形成されている。また、弁箱Ｖの一端には、短管Ｔの第一分割部１Ａが接合される第二分割部１Ｂが、弁箱Ｖの径外方向に突出形成されている。弁箱Ｖの他端には、水道本管（不図示）の分岐管１２の径外方向に突出した円盤状の分岐フランジ部１２ａ（第一のフランジ部の一例）が取付けられる円盤状の弁箱フランジ部Ｖａ（第一のフランジ部の一例）が、弁箱Ｖの径外方向に延出形成されている。

第一分割部１Ａおよび第二分割部１Ｂは、平面視矩形状に形成されている。これら第一分割部１Ａおよび第二分割部１Ｂには、後述するボール弁体Ｖｂを回動操作可能な操作部１０が接続されている。

図２〜図３に示すように、第二分割部１Ｂには、接合方向（上下方向）に貫通する複数（本実施形態では４箇所）の貫通孔３ｂが周方向に離間して形成されている。また、第一分割部１Ａには、接合面１ｂとは反対側が閉塞された複数の孔部３ａ（本実施形態では４箇所）が周方向に離間して形成されている。夫々の孔部３ａの内周面には雌ねじ３ｃが形成されており、第一分割部１Ａからボルト４が突出しないように、雄ねじ４ｂを雌ねじ３ｃに螺合することで第一分割部１Ａおよび第二分割部１Ｂが接合されている。つまり、第二分割部１Ｂの外側面１ａにはボルト４の頭部４ａが露出している。

図１に示すように、空気弁や消火栓などの接続管１１の接続フランジ部１１ａと短管Ｔの他端に形成された短管フランジ部Ｔａとは、ボルト４１ａ，ナット４１ｂで連結されている。水道管などの分岐管１２の分岐フランジ部１２ａと、弁箱Ｖの他端に形成された弁箱フランジ部Ｖａとは、ボルト４２ａ，ナット４２ｂで連結されている。

図３に示すように、弁箱Ｖの内部には、ボール弁体Ｖｂが収納されており、操作部１０の開閉操作によりボール弁体Ｖｂが回動し、流路の連通、非連通が切換えられる。

以下、図１および図３に示す接続フランジ部１１ａ，短管フランジ部Ｔａ，第一分割部１Ａ，第二分割部１Ｂ，弁箱フランジ部Ｖａおよび分岐フランジ部１２ａにおいて、夫々が連結部材により連結された際に接合方向（以下、「上下方向」と言う場合がある。）で相互に対向する面を接合面１ｂとし、この接合面１ｂと平行で上下方向に垂直な外表面を外側面１ａとして説明する。また、接続フランジ部１１ａ，短管フランジ部Ｔａ，弁箱フランジ部Ｖａおよび分岐フランジ部１２ａにおける外周方向の面を外周面１ｃとして説明する。

（フランジ補強具の基本構成）
図８に示すように、補強具Ｐは、両フランジ部１１ａ，Ｔａおよび両フランジ部Ｖａ，１２ａに装着される鋳鉄製の上側挟持部材１０Ａ（第二の挟持部材の一例）および下側挟持部材１０Ｂ（第一の挟持部材の一例）と、上側挟持部材１０Ａと下側挟持部材１０Ｂとを近接させる近接方向の力を印加する連結機構Ｒと、を備えている。また、補強具Ｐは、上側挟持部材１０Ａと下側挟持部材１０Ｂとの間隔を保持する間隔保持部材９を備えている。

図８〜図１０に示すように、上側挟持部材１０Ａは、接続管１１の接続フランジ部１１ａの外側面１ａにおいて、周方向に隣り合う２つのナット４１ｂの間の領域を押圧する２つの押圧部６Ｂ（第二押圧部の一例）を有する第一被挿入部６と、短管Ｔの短管フランジ部Ｔａの外側面１ａにおいて、周方向に隣り合う２つのボルト４１ａの頭部の間の領域を押圧する２つの押圧部５Ｃを有する第一挿入部５と、を備えている。また、これら第一挿入部５および第一被挿入部６を、接続管１１の接続フランジ部１１ａおよび短管Ｔの短管フランジ部Ｔａの接合方向に引き寄せて（近接させて）締付固定する上側締結機構Ｋａ（第二の締結機構の一例）を備えている。本実施形態における上側締結機構Ｋａは、後述する連結機構Ｒの連結ボルトＲａが兼用されている。

図４および図１０に示すように、第一被挿入部６は、金属部材により構成され、角筒部６Ａと、角筒部６Ａの四辺のうちの一辺からさらに外方側に延出する押圧部６Ｂとを一体的に備えている。角筒部６Ａは、横断面視（接合方向と垂直な断面視）において、外面６ａおよび内面６ｂが両フランジ部１１ａ，Ｔａに近付くほど拡径する台形状を呈した有底角筒状で形成されている。また、押圧部６Ｂは、角筒部６Ａの外面６ａの四辺のうちの一辺から外方側に向かって二股状に延出して形成されている。

角筒部６Ａは、両フランジ部１１ａ，Ｔａの外周面１ｃと対向する内表面（外面６ａ）の周方向に沿った両端部に径内方向に突出して形成され、両フランジ部１１ａ，Ｔａに当接可能な当接部６ｈを有している。第一挿入部５と第一被挿入部６とを上側締結機構Ｋａで固定する際、当接部６ｈが両フランジ部１１ａ，Ｔａに当接することで、上側挟持部材１０Ａの回転が阻止される。

角筒部６Ａの内部には、両フランジ部１１ａ，Ｔａの接合方向に沿って、後述する第一挿入部５の角筒部５Ａを受け入れる筒状内部空間６ｃが形成されている。筒状内部空間６ｃは横断面視で台形状に形成され、断面台形状の第一挿入部５の角筒部５Ａの外径よりも若干大きく形成されている。このため、第一挿入部５の角筒部５Ａの外面５ａと第一被挿入部６の角筒部６Ａの内面６ｂとの接合方向に垂直な断面形状は、第一挿入部５を第一被挿入部６に挿入すると、挿入方向（筒状内部空間６ｃの長手方向）には摺動可能であるが、挿入方向周り（筒状内部空間６ｃの長手方向に沿った軸周り）での相対回転が不能となるように形成されている。

また、筒状内部空間６ｃにおいて、押圧部６Ｂが形成された側とは反対側が開口形成されている。筒状内部空間６ｃにおける押圧部６Ｂが形成された側は、後述する連結機構Ｒの連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２が螺合すること無く挿入可能な挿通孔６ｄが、角筒部５Ａの底部を貫通する状態で開口形成されている。

押圧部６Ｂは、平面視で腕の長さが同一の二股状に形成され、先端側に行くにつれて挿通孔６ｄから遠ざかるテーパー形状に形成されている。また、押圧部６Ｂのうち筒状内部空間６ｃの開口側の先端部位が、平坦な押圧面６ｅとして形成されている。

図５および図１０に示すように、第一挿入部５は、金属部材により構成され、角筒部５Ａと、角筒部５Ａの外面５ａから全周に亘って外方側に延出する鍔状部５Ｂと、鍔状部５Ｂの四辺のうちの一辺からさらに外方側に延出する押圧部５Ｃとを一体的に備えている。角筒部５Ａは、横断面視において、外面５ａが両フランジ部１１ａ，Ｔａに近付くほど拡径する台形状を呈し、内面５ｂが円形状の有底角筒状で形成されている。

角筒部５Ａの内面５ｂは、後述する連結機構Ｒの連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２が螺合すること無く挿通可能となっている。鍔状部５Ｂは、接合方向と垂直な断面視で台形状に形成され、中央部分から角筒部５Ａが延出している。押圧部５Ｃは、平面視で腕の長さが同一の二股状に形成されている。また、押圧部５Ｃのうち角筒部５Ａ側の先端部位が、平坦な押圧面５ｅとして形成されている。

図１０に示すように、上側締結機構Ｋａは、連結ボルトＲａと近接ナット９１と位置調整ナット９２とを有している。第一被挿入部６の押圧部６Ｂを接続管１１の接続フランジ部１１ａの外側面１ａに当接させた状態で、第一挿入部５の外面５ａに当接する位置調整ナット９２を連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２に螺合することで、第一挿入部５の押圧部５Ｃが短管Ｔの短管フランジ部Ｔａの外側面１ａに当接し、第一挿入部５の第一被挿入部６に対する相対位置が調整される。そして、近接ナット９１を締め付けることにより、第一挿入部５および第一被挿入部６を両フランジ部１１ａ，Ｔａの接合方向に引き寄せて締結固定する。これにより、上側締結機構Ｋａが機能すると共に、第一被挿入部６の押圧部６Ｂが接続管１１の接続フランジ部１１ａを下側に押圧して分割部１の接合面１ｂからの漏水を防止するための連結機構Ｒが機能する。

図８および図１０に示すように、下側挟持部材１０Ｂは、弁箱Ｖの弁箱フランジ部Ｖａの外側面１ａにおいて、周方向に隣り合う２つのナット４２ｂの間の領域を押圧する２つの押圧部７Ｂ（第一押圧部の一例）を有する第二被挿入部７と、分岐管１２の分岐フランジ部１２ａの外側面１ａにおいて、周方向に隣り合う２つのボルト４２ａの頭部の間の領域を押圧する２つの押圧部８Ｃを有する第二挿入部８と、を備えている。また、これら第二被挿入部７および第二挿入部８を、弁箱Ｖの弁箱フランジ部Ｖａおよび分岐管１２の分岐フランジ部１２ａの接合方向に引き寄せて（近接させて）締付固定する下側締結機構Ｋｂ（第一の締結機構の一例）を備えている。本実施形態における下側締結機構Ｋｂは、後述する連結機構Ｒの連結ボルトＲａが兼用されている。

図６および図１０に示すように、第二被挿入部７は、金属部材により構成され、角筒部７Ａと押圧部７Ｂとを一体的に備えている。角筒部７Ａは、横断面視（接合方向と垂直な断面視）において、外面７ａおよび内面７ｂが両フランジ部Ｖａ，１２ａに近付くほど拡径する台形状を呈した有底角筒状で形成されている。また、押圧部７Ｂは、角筒部７Ａの外面７ａの四辺のうちの一辺から外方側に向かって二股状に延出して形成されている。

角筒部７Ａは、両フランジ部Ｖａ，１２ａの外周面１ｃと対向する内表面（外面７ａ）の周方向に沿った両端部に径内方向に突出して形成され、両フランジ部Ｖａ，１２ａに当接可能な一対の当接部７ｈを有している。第二被挿入部７と第二挿入部８とを下側締結機構Ｋｂで固定する際、当接部７ｈが両フランジ部Ｖａ，１２ａに当接することで、下側挟持部材１０Ｂの回転が阻止される。

角筒部７Ａの内部には、両フランジ部Ｖａ，１２ａの接合方向に沿って、後述する第二挿入部８の角筒部８Ａを受け入れる筒状内部空間７ｃが形成されている。筒状内部空間７ｃは横断面視で台形状に形成され、台形状の角筒部８Ａの外径よりも若干大きく形成されている。このため、第二挿入部８の角筒部８Ａの外面８ａと第二被挿入部７の角筒部７Ａの内面７ｂとの接合方向に垂直な断面形状は、第二挿入部８を第二被挿入部７に挿入すると、挿入方向（筒状内部空間７ｃの長手方向）には摺動可能であるが、挿入方向周り（筒状内部空間７ｃの長手方向に沿った軸周り）での相対回転が不能となるように形成されている。

また、筒状内部空間７ｃにおいて、押圧部７Ｂが形成された側とは反対側が開口形成されている。筒状内部空間７ｃにおける押圧部７Ｂが形成された側は、連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２が螺合すること無く挿入可能な挿通孔７ｄが、角筒部７Ａの底部を貫通する状態で開口形成されている。

押圧部７Ｂは、平面視で腕の長さが同一の二股状に形成され、先端側に行くにつれて挿通孔７ｄから遠ざかるテーパー形状に形成されている。また、押圧部７Ｂのうち筒状内部空間７ｃの開口側の先端部位が、平坦な押圧面７ｅとして形成されている。

図７および図１０に示すように、第二挿入部８は、金属部材により構成され、角筒部８Ａと、角筒部８Ａの外面８ａから全周に亘って外方側に延出する鍔状部８Ｂと、鍔状部８Ｂの四辺のうちの一辺からさらに外方側に延出する押圧部８Ｃとを一体的に備えている。角筒部８Ａは、横断面視において、外面８ａが両フランジ部Ｖａ，１２ａに近付くほど拡径する台形状を呈し、内面８ｂが円形状の有底角筒状で形成されている。

角筒部８Ａの内面８ｂには、連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２を螺合可能な雌ねじ部８ｆが形成されている。鍔状部８Ｂは、接合方向と垂直な断面視で台形状に形成され、中央部分から角筒部８Ａが延出している。押圧部８Ｃは、平面視で腕の長さが同一の二股状に形成されている。また、押圧部８Ｃのうち角筒部８Ａ側の先端部位が、平坦な押圧面８ｅとして形成されている。

図１０に示すように、下側締結機構Ｋｂは、連結ボルトＲａと押圧ナット９３と位置決めナット９４とを有している。連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２を第二挿入部８の角筒部８Ａの内面８ｂの雌ねじ部８ｆに螺合し、位置決めナット９４により押圧ナット９３が第二被挿入部７の外面７ａを押圧するように固定された状態で連結ボルトＲａを締め付け、第二被挿入部７および第二挿入部８を両フランジ部Ｖａ，１２ａの接合方向に引き寄せて締結固定する。これにより、下側締結機構Ｋｂが機能すると共に、第二挿入部８の押圧部８Ｃが分岐管１２の分岐フランジ部１２ａを上側に押圧して分割部１の接合面１ｂからの漏水を防止するための連結機構Ｒが機能する。なお、第二被挿入部７の位置を固定するものであれば、押圧ナット９３および位置決めナット９４に限定されず、連結ボルトＲａに一体化した溶接ピース等であっても良い。

連結機構Ｒは、連結ボルトＲａを有している。位置決めナット９４により押圧ナット９３を位置決めした状態で連結ボルトＲａを締め付け、第二被挿入部７および第二挿入部８を両フランジ部Ｖａ，１２ａの接合方向に引き寄せている。そして、上側締結機構Ｋａの位置調整ナット９２を連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２に螺合すると共に、近接ナット９１を締め付けることにより、第一挿入部５および第一被挿入部６を両フランジ部１１ａ，Ｔａの接合方向に引き寄せて締結固定する。その結果、上側挟持部材１０Ａと下側挟持部材１０Ｂとが近接移動して、補修弁ケースＸの分割部１に押圧力を付与している。また、上述したように、上側締結機構Ｋａは、連結機構Ｒの連結ボルトＲａに近接ナット９１および位置調整ナット９２を螺合して構成されており、下側締結機構Ｋｂは、連結機構Ｒの連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２に押圧ナット９３および位置決めナット９４を螺合して構成されている。つまり、本実施形態における連結機構Ｒの連結ボルトＲａは、締結機構Ｋａ，Ｋｂと兼用されており、連結ボルトＲａを軸として、第一挿入部５および第一被挿入部６の引き寄せと、第二被挿入部７および第二挿入部８の引き寄せと、両挟持部材１０Ａ，１０Ｂの近接移動とを実行することができる。

図１０に示すように、間隔保持部材９は、第一挿入部５の押圧部５Ｃと第二被挿入部７の押圧部７Ｂとに亘って係止された弾性部材である。連結ボルトＲａで連結された状態の両挟持部材１０Ａ，１０Ｂを装着する際、間隔保持部材９の圧縮力により、位置調整ナット９２が第一挿入部５の外面５ａを押圧するまで第一挿入部５が引っ張られ、押圧ナット９３が第二被挿入部７の外面７ａを押圧するまで第二被挿入部７が引っ張られる。その結果、第一挿入部５の押圧部５Ｃと第一被挿入部６の押圧部６Ｂとの間隔が維持され、両フランジ部１１ａ，Ｔａの外側面１ａに対向するように、上側挟持部材１０Ａの押圧部５Ｃ，６Ｂを挿入することができる。また、第二被挿入部７の押圧部７Ｂと第二挿入部８の押圧部８Ｃとの間隔が維持され、両フランジ部Ｖａ，１２ａの外側面１ａに対向するように、下側挟持部材１０Ｂの押圧部７Ｂ，８Ｃを挿入することができる。

（設置治具の基本構成）
図１１〜図１２を用いて、特にマンホールＭの側壁Ｍａと補修弁ケースＸとの間隔が狭い場合に補強具Ｐを設置するための設置治具Ｅ（以下、単に「補強具Ｐの設置治具Ｅ」ともいう）の基本構成について説明する。

設置治具Ｅは、下側挟持部材１０Ｂの背面７Ａａ（角筒部７Ａの外面７ａのうち弁箱フランジ部Ｖａとは反対側の面）に当接して下側挟持部材１０Ｂを保持する金属製の保持機構２１と、保持機構２１から上下方向に沿って延出し、保持機構２１が下側挟持部材１０Ｂを両フランジ部Ｖａ，１２ａに向かって押圧するように操作可能な金属製の棒状部材２２と、を備えている（図１３も参照）。

保持機構２１は、図６に示す下側挟持部材１０Ｂの背面７Ａａの台形状に沿うように、弁箱フランジ部Ｖａに近付くほど拡径する台形状の内面２１ａを含む本体部２１Ａを有している。本体部２１Ａは、下側挟持部材１０Ｂの背面７Ａａの上側を覆う背面覆部２１Ａａと、下側挟持部材１０Ｂの上面７Ａｂ（角筒部７Ａの外面７ａのうち上側挟持部材１０Ａ側の面）に当接して係止される当接係止部２１Ａｂと、が一体形成されている。また、保持機構２１には、空気（流体の一例）を噴出可能な噴出口３１ａを含む流体噴出路３１が設けられている。この流体噴出路３１は、棒状部材２２の内部を経由して保持機構２１の側面に固定されている。さらに、保持機構２１の棒状部材２２とは反対側の端部には、カッター部材３２が本体部２１Ａに一体形成されている。このカッター部材３２は、両フランジ部Ｖａ，１２ａを覆うポリスリーブを切断することができる。なお、背面覆部２１Ａａ，当接係止部２１Ａｂ及びカッター部材３２は、本体部２１Ａに一体形成せずに、別部材をボルトや接着等で固定しても良い。

棒状部材２２は、先端部に保持機構２１の本体部２１Ａがバンドや溶接等により固定された棒本体２２Ａと、棒本体２２Ａの延在方向とは垂直な方向に沿って棒本体２２Ａの基端部（先端部と反対側の端部）に係止された把持部２２Ｂと、を有している。把持部２２Ｂを把持した状態で棒本体２２ＡをマンホールＭの側壁Ｍａに当接させるように傾倒させることにより、保持機構２１が下側挟持部材１０Ｂを両フランジ部Ｖａ，１２ａに向かって押圧する（図１３も参照）。これにより、下側締結機構Ｋｂを締付操作する際、下側挟持部材１０Ｂの回転を防止することができる。

続いて、設置治具Ｅを用いた補強具Ｐの設置方法について、図１３〜図１６を用いて説明する。

まず、事前準備として、補修弁ケースＸのフランジ部１１ａ，Ｔａ，Ｖａ，１２ａを覆うポリスリーブがある場合は、設置治具ＥをマンホールＭと補修弁ケースＸとの間に挿入して、保持機構２１の端部に形成されたカッター部材３２によりポリスリーブを切断する。そして、補修弁ケースＸを覆っているポリスリーブを除去する。また、補修弁ケースＸのフランジ部１１ａ，Ｔａ，Ｖａ，１２ａに泥等が付着している場合は、保持機構２１の噴出口３１ａから空気を噴出させて、泥等を除去する。

図１３に示すように、位置調整ナット９２，押圧ナット９３および位置決めナット９４を螺合した状態の連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２を、下側挟持部材１０Ｂの第二挿入部８の雌ねじ部８ｆに螺合して仮止めする（第一工程、図１０も参照）。また、第二被挿入部７の外面７ａを押圧ナット９３が押圧している状態で、位置決めナット９４により押圧ナット９３が移動しないように予め位置固定している。そして、この連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２に上側挟持部材１０Ａを挿入し、近接ナット９１を螺合する（第一工程）。同時に、第一挿入部５の押圧部５Ｃと第二被挿入部７の押圧部７Ｂとに亘って間隔保持部材９を装着する。このとき、第一被挿入部６の押圧部６Ｂと第二挿入部８の押圧部８Ｃとの間隔は、接続フランジ部１１ａと分岐フランジ部１２ａとの間隔以上となるように、近接ナット９１が第一被挿入部６の外面６ａから離間している。また、位置調整ナット９２が第一挿入部５の外面５ａを押圧することにより第一被挿入部６の押圧部６Ｂと第一挿入部５の押圧部５Ｃとの間隔が維持されており、押圧ナット９３が第二被挿入部７の外面７ａを押圧することにより第二被挿入部７の押圧部７Ｂと第二挿入部８の押圧部８Ｃとの間隔が維持されている。このように、連結機構Ｒ，上側締結機構Ｋａおよび下側締結機構Ｋｂが仮止めされた状態の上側挟持部材１０Ａと下側挟持部材１０Ｂとを、夫々両フランジ部１１ａ，Ｔａと両フランジ部Ｖａ，１２ａに対向する位置まで近接移動させる。

次いで、第二被挿入部７の押圧部７Ｂを弁箱フランジ部Ｖａの外側面１ａに当接させた状態で、第一被挿入部６の押圧部６Ｂを接続フランジ部１１ａの外側面１ａに当接させる（第二工程）。また、第一被挿入部６の押圧部６Ｂを接続フランジ部１１ａの外側面１ａに当接させるとき、第一被挿入部６の押圧部６Ｂを上下に移動させながら位置調整する。次いで、マンホールＭの側壁Ｍａと両挟持部材１０Ａ，１０Ｂとの隙間から設置治具Ｅを挿入し、保持機構２１の当接係止部２１Ａｂが下側挟持部材１０Ｂの上面７Ａｂに当接するように、設置治具Ｅを下側挟持部材１０Ｂに装着する（第三工程）。次いで、把持部２２Ｂを把持した状態で棒本体２２ＡをマンホールＭの側壁Ｍａに当接させるように傾倒させることにより、保持機構２１が弁箱フランジ部Ｖａに向かって下側挟持部材１０Ｂを押圧する（第三工程）。次いで、図１４に示すように、棒本体２２ＡをマンホールＭの側壁Ｍａに当接させた状態で、且つ押圧ナット９３が第二被挿入部７の外面７ａを押圧している状態で、連結ボルトＲａを締め付けることにより、連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２を第二挿入部８の雌ねじ部８ｆに螺合させて、第二挿入部８を第二被挿入部７に引き寄せ固定する（第四工程、図１０も参照）。このとき、ラチェットレンチＬ等の工具を用いて連結ボルトＲａの頭部Ｒａ１を締め付けることで第二挿入部８が上側に移動し、分岐フランジ部１２ａの外側面１ａには第二挿入部８の押圧部８Ｃから上向きの力が作用するため、上側挟持部材１０Ａと下側挟持部材１０Ｂとが近接移動する。これにより、両フランジ部Ｖａ，１２ａの接合面１ｂからの漏水を防止すると共に、分割部１の接合面１ｂからの漏水を防止することができる。このように、本実施形態では、連結ボルトＲａの頭部Ｒａ１を上側から操作可能な工具を用いて締め付けることで、連結機構Ｒの機能と下側締結機構Ｋｂの機能とを同時に実行できるため、補修弁ケースＸと補修弁ケースＸを収容しているマンホールＭとの隙間が小さい場合でもマンホールＭを取り壊す必要がなく、効率的である。また、上側挟持部材１０Ａと下側挟持部材１０Ｂとの距離が離れている場合でも、上側挟持部材１０Ａや下側挟持部材１０Ｂの寸法を変更する必要がなく、連結ボルトＲａの寸法のみを変更すれば良い。しかも、マンホールＭの側壁Ｍａに棒状部材２２を当接させるように傾倒させれば、てこの原理により保持機構２１が下側挟持部材１０Ｂを弁箱フランジ部Ｖａに向かって押圧する。その結果、下側締結機構Ｋｂの締付け作業をする際、設置治具Ｅの姿勢が安定するため、作業効率を更に高めることができる。

次いで、図１５に示すように、設置治具Ｅを取り外し、上側から手動により第一挿入部５の外面５ａを押圧している位置調整ナット９２を回転させて第一挿入部５の押圧部５Ｃを短管フランジ部Ｔａの外側面１ａに当接させる（第五工程）。この位置調整ナット９２の回転操作は、マンホールＭの上部から手を挿入することで容易に行うことができる。次いで、ラチェットレンチやスパナ等の工具（不図示）を用いて近接ナット９１を締め付けて、第一被挿入部６を第一挿入部５に引き寄せ固定する（第五工程）。このとき、工具を用いて近接ナット９１を締め付けることで第一被挿入部６が下側に移動し、接続フランジ部１１ａの外側面１ａには第一被挿入部６の押圧部６Ｂから下向きの力が作用するため、上側挟持部材１０Ａと下側挟持部材１０Ｂとが近接移動すると共に、分割部１を閉じる方向の力が作用する。これにより、両フランジ部Ｖａ，１２ａの接合面１ｂからの漏水を防止すると共に、分割部１の接合面１ｂからの漏水を防止することができる。本実施形態では、連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２に螺合した近接ナット９１を上側から操作可能な工具を用いて締め付けることで、上側締結機構Ｋａを機能させることができるため、補修弁ケースＸとマンホールＭとの隙間が小さい場合でもマンホールＭを取り壊す必要がない。

このように、本実施形態では、連結機構Ｒの連結ボルトＲａを上側締結機構Ｋａおよび下側締結機構Ｋｂに兼用しているので、上側締結機構Ｋａおよび下側締結機構Ｋｂを引き寄せ固定するボルトを別途設ける必要がなく、部品点数を節約して製造コストを節約できると共に、補強具Ｐをコンパクトに構成できる。

また、上側挟持部材１０Ａにおける第一挿入部５の第一被挿入部６に対する挿入方向や下側挟持部材１０Ｂにおける第二挿入部８の第二被挿入部７に対する挿入方向は、連結機構Ｒによる上側挟持部材１０Ａと下側挟持部材１０Ｂとの近接移動方向（上下方向）と同方向であるため、該同方向による作業が多くなり、マンホールＭと補修弁ケースＸとの隙間が小さい場合でもマンホールＭを取り壊す必要がない。

しかも、本実施形態では、上側挟持部材１０Ａが下側挟持部材１０Ｂよりも上側にあり、第一被挿入部６が第一挿入部５よりも上側にあり、第二被挿入部７が第二挿入部８よりも上側にある。この配置により、連結ボルトＲａを上側から工具により回転操作することで連結機構Ｒおよび下側締結機構Ｋｂを機能させることが可能となり、近接ナット９１を上側から工具により回転操作することで上側締結機構Ｋａを機能させることが可能となる。また、連結ボルトＲａを操作することにより第二挿入部８の押圧部８Ｃから上向きの力が作用し、近接ナット９１を操作することにより第一被挿入部６の押圧部６Ｂから下向きの力が作用し、これらは分割部１を閉じる方向の力であるため、作業中に分割部１の接合面１ｂを誤って広げることもない。つまり、連結機構Ｒ，上側締結機構Ｋａおよび下側締結機構Ｋｂを全て上側から操作することが可能となるため、補修弁ケースＸを収容しているマンホールＭと補修弁ケースＸとの間隔が狭い場合でも、補強具Ｐを正しく装着することができる。よって、補強具Ｐの装着にあたってマンホールＭを取り壊す必要がなく、作業効率を高めることができる。

本実施形態の設置治具Ｅは、下側挟持部材１０Ｂの背面７Ａａに当接して下側挟持部材１０Ｂを保持する保持機構２１と、保持機構２１から上下方向に延出する棒状部材２２とを備えている。これにより、下側挟持部材１０Ｂをフランジ部Ｖａ，１２ａに装着する際、保持機構２１を下側挟持部材１０Ｂに当接させた状態で棒状部材２２を操作することにより、保持機構２１が下側挟持部材１０Ｂを押圧する。その結果、下側締結機構Ｋｂを操作して下側挟持部材１０Ｂをフランジ部Ｖａ，１２ａに本固定するとき、下側挟持部材１０Ｂが回転することを防止できる。

また、設置治具Ｅは保持機構２１と棒状部材２２とで構成されているため、マンホールＭの側壁Ｍａと補修弁ケースＸとの間隔が狭い場合でも、棒状部材２２を把持した状態で該間隔に設置治具Ｅを挿入することが可能となる。その結果、フランジ部１１ａ，Ｔａ，Ｖａ，１２ａの周辺環境に左右されず、補強具Ｐを作業効率良く設置することができる。

本実施形態の保持機構２１のように、下側挟持部材１０Ｂの上面７Ａｂに当接する当接係止部２１Ａｂを有していれば、上方から設置治具Ｅを下側挟持部材１０Ｂに当接させることが可能となるため、作業効率を更に高めることができる。また、噴出口３１ａを保持機構２１に設ければ、フランジ部１１ａ，Ｔａ，Ｖａ，１２ａに付着した泥等を空気により吹き飛ばして洗浄することができる。この噴出口３１ａを保持機構２１に設けているため、作業効率が高い。さらに、設置治具Ｅにカッター部材３２を設けていれば、フランジ部１１ａ，Ｔａ，Ｖａ，１２ａにビニールカバー（ポリスリーブ）が設けてある場合でも、カッター部材３２により切断すれば、補強具Ｐを設置することが可能となる。このカッター部材３２を保持機構２１に設けているため、作業効率が高い。

なお、上側挟持部材１０Ａにあっては、第一挿入部５が第一被挿入部６よりも上側にあるように構成しても良い。本構成においても、近接ナット９１を締め付けることにより、第一挿入部５と第一被挿入部６とが引き寄せられる。この場合でも、上述した実施形態における作用効果を奏することができる。

以下、別実施形態に係る補強具Ｐについて、上述した実施形態と異なる構成のみ説明する。なお、図面の理解を容易にするため、上述した実施形態と同じ部材名称および符号を用いて説明する。

［別実施形態１］
図１６に示すように、下側挟持部材１０Ｂを上側挟持部材１０Ａと同一の構成としても良い。この場合、下側挟持部材１０Ｂは、上側挟持部材１０Ａを上下反転させた状態となっている。つまり、下側挟持部材１０Ｂは、弁箱Ｖの弁箱フランジ部Ｖａの外側面１ａにおいて、周方向に隣り合う２つのナット４２ｂの間の領域を押圧する２つの押圧部６Ｂを有する第一被挿入部６と、分岐管１２の分岐フランジ部１２ａの外側面１ａにおいて、周方向に隣り合う２つのボルト４２ａの頭部の間の領域を押圧する２つの押圧部５Ｃを有する第一挿入部５と、を備えている。また、下側締結機構Ｋｂは、連結ボルトＲａと近接ナット９１と位置調整ナット９２とを有している。なお、本実施形態における連結ボルトＲａは、寸切ボルトを採用しているが頭部を有するボルトを採用しても良い。

本実施形態では、連結ボルトＲａの雄ねじ部Ｒａ２に螺合した下側挟持部材１０Ｂの近接ナット９１を工具を用いて締め付けるとき、側方からの操作が必要となるが、補修弁ケースＸとマンホールＭとの間に十分な空間があれば問題が無い。

別実施形態１の変形例として、下側挟持部材１０Ｂの近接ナット９１を回転不能に収容する六角凹部を第一挿入部５に設けても良い。この場合、上述した実施形態と同様に、連結機構Ｒ，上側締結機構Ｋａおよび下側締結機構Ｋｂを全て上側から操作することが可能となる。また、第一挿入部５及び第一被挿入部６を回転不能な多角形状に構成したが、円柱状に構成して回り止め突起等を設けても良い。

［別実施形態２］
図１７に示すように、保持機構２１は、下側挟持部材１０Ｂ（挟持部材の一例）と、弁箱フランジ部Ｖａ（フランジ部の一例）との空間に挿入される挿入突起２３とを有している。この挿入突起２３には、棒状部材２２の外側への移動により該空間に対する挿入状態を解除可能なヒンジ２３ａが設けられている。本実施形態では、挿入突起２３により下側挟持部材１０Ｂを吊り下げることが可能となるため、設置治具Ｅにより保持した補強具Ｐをフランジ部１１ａ，Ｔａ，Ｖａ，１２ａに取付け、棒状部材２２の操作により下側挟持部材１０Ｂの回転を防止しながら下側締結機構Ｋｂを締結することができる。そして、棒状部材２２を外側に移動すれば挿入突起２３の挿入状態が解除されるため、設置治具Ｅを取外すことが可能となる。よって、作業効率を更に高めることができる。

［その他の実施形態］
（１）保持機構２１のうち、背面覆部２１Ａａ、当接係止部２１Ａｂ、カッター部材３２及び流体噴出路３１の少なくとも何れか１つを省略しても良い。
（２）連結ボルトＲａは、雄ねじ部Ｒａ２よりも径内方向に引退した頭部Ｒａ１に限定されず、雄ねじ部Ｒａ２よりも径外方向に突出した頭部Ｒａ１であっても良い。
（３）２つの押圧部５Ｃ，６Ｂ，７Ｂ，８Ｃの間に、ボルト４１ａ，４２ａ又はナット４１ｂ，４２ｂが配置されるように、挟持部材１０Ａ，１０Ｂを配置しても良い。つまり、ボルト４１ａ，４２ａ又はナット４１ｂ，４２ｂの両側に２つの押圧部５Ｃ，６Ｂ，７Ｂ，８Ｃが配置されることとなる。
（４）挟持部材１０Ａ，１０Ｂの押圧部５Ｃ，６Ｂ，７Ｂ，８Ｃは、二股状に形成されたものに限定されず、単一の押圧部で構成しても良い。
（５）補強具Ｐは、両フランジ部１１ａ，Ｔａおよび両フランジ部Ｖａ，１２ａに装着される上側挟持部材１０Ａおよび下側挟持部材１０Ｂの何れか一方で構成しても良い。
（６）補強具Ｐは、補修弁ケースＸに用いる場合に限定されず、分割部１を有さない配管どうし、流体機器どうし、又は流体機器と配管の接合部に装着しても良く、あらゆる接合部からの漏水を防止するために用いることができる。また、補強具Ｐを、接合部からの漏水を防止するために用いる場合に限定されず、接合部から他の液体や気体の漏出を防止するために用いても良い。

本発明は、対向する一対のフランジ部を上下方向に挟持する挟持部材と、挟持部材を上下方向に沿って締結する締結機構とを備えたフランジ補強具の設置治具およびフランジ補強具の設置方法に利用可能である。

１ａ ：外側面
６Ｂ ：押圧部（第二押圧部）
７Ａａ ：背面
７Ａｂ ：上面
７Ｂ ：押圧部（第一押圧部）
１０Ａ ：上側挟持部材（第二の挟持部材）
１０Ｂ ：下側挟持部材（挟持部材、第一の挟持部材）
１１ａ ：接続フランジ部（第二のフランジ部）
１２ａ ：分岐フランジ部（フランジ部、第一のフランジ部）
２１ ：保持機構
２１Ａｂ：当接係止部
２２ ：棒状部材
２３ ：挿入突起
３１ａ ：噴出口
３２ ：カッター部材
Ｅ ：設置治具
Ｋａ ：上側締結機構（第二の締結機構）
Ｋｂ ：下側締結機構（第一の締結機構）
Ｐ ：補強治具（フランジ補強具）
Ｒａ ：連結ボルト
Ｔａ ：短管フランジ部（第二のフランジ部）
Ｖａ ：弁箱フランジ部（第一のフランジ部）

Claims (7)

1. 対向する一対のフランジ部を上下方向に挟持する挟持部材と、前記挟持部材を前記上下方向に沿って締結する締結機構とを備えたフランジ補強具の設置治具であって、
   前記挟持部材の背面に当接して前記挟持部材を保持する保持機構と、
   前記保持機構から前記上下方向に沿って延出し、前記保持機構が前記挟持部材を前記フランジ部に向かって押圧するように操作可能な棒状部材と、を備えたフランジ補強具の設置治具。
2. 前記保持機構は、前記挟持部材の上面に当接して係止される当接係止部を有している請求項１に記載のフランジ補強具の設置治具。
3. 前記保持機構には、流体を噴出可能な噴出口が設けられている請求項１又は２に記載のフランジ補強具の設置治具。
4. 前記保持機構の前記棒状部材とは反対側の端部には、カッター部材が設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載のフランジ補強具の設置治具。
5. 前記保持機構は、前記挟持部材と前記フランジ部との隙間に挿入される挿入突起を有しており、
   前記挿入突起には、前記棒状部材の外側への移動により前記隙間に対する挿入状態を解除可能なヒンジが設けられている請求項１〜４の何れか一項に記載のフランジ補強具の設置治具。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載の設置治具を用いたフランジ補強具の設置方法であって、
   下側に位置する第一の前記フランジ部を挟持する第一の前記挟持部材と上側に位置する第二の前記フランジ部を挟持する第二の前記挟持部材とを連結ボルトで連結する第一工程と、
   前記第一の挟持部材の上側に位置する第一押圧部を前記第一のフランジ部の外側面に当接させると共に、前記第二の挟持部材の上側に位置する第二押圧部を前記第二のフランジ部の外側面に当接させる第二工程と、
   前記設置治具を前記第一の挟持部材に装着し、前記棒状部材を操作することにより前記第一のフランジ部に向かって前記保持機構が前記第一の挟持部材を押圧する第三工程と、
   前記第三工程により前記棒状部材を操作した状態で、第一の前記締結機構を締付けることにより、前記第一の挟持部材を前記第一のフランジ部に固定する第四工程と、
   前記設置治具を取り外した後、第二の前記締結機構を締め付けることにより、前記第二の挟持部材を前記第二のフランジ部に固定する第五工程と、を備えたフランジ補強具の設置方法。
7. 前記第四工程において、マンホールの側壁に前記棒状部材を当接させるように傾倒させた状態で、前記第一の締結機構を締め付ける請求項６に記載のフランジ補強具の設置方法。

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