JP2021001559A5 - - Google Patents

Description

噴孔の少なくとも１つは、噴孔内壁が入口開口部側から出口開口部側へ向かうに従い噴孔の軸である噴孔軸（Ａｘｈ１）から離れるようテーパ状に形成されたテーパ噴孔である。テーパ噴孔の少なくとも１つは、ノズル筒部の軸（Ａｘ１）に対し噴孔軸がねじれの関係にあり、噴孔軸と入口開口部との交点である開口交点（Ｐｏ１）におけるサック壁面の法線（Ｌｎ１）が、噴孔内壁、または、噴孔内壁をノズル筒部とは反対側へ延長した仮想内壁（Ｖｗ１）に交わるよう形成されている。

また、本発明では、ノズル筒部の軸（Ａｘ１）と入口開口部の中心とを結んだ線を延長した線（Ｌｅ１）と、噴孔軸との投影角（θｐ１）が０°となるように入口開口部を固定し、噴孔軸をノズル筒部の軸（Ａｘ１）を中心に回転させた際の噴孔軸の軌跡に形成される仮想面による断面において、法線と噴孔内壁または仮想内壁との交点を内壁交点（Ｐｗ１）とし、出口開口部から内壁交点までの距離をＬＡ、内壁交点が形成される側の噴孔内壁の入口開口部と出口開口部との間の長さである噴孔長をＬＢとすると、テーパ噴孔は、ＬＡ／ＬＢ＞−０．２となるよう形成されている。そのため、高圧の燃料を噴孔内壁に効果的に衝突させることができ、噴孔内で液膜を効果的に形成することができる。したがって、噴孔から噴射される燃料噴霧をより一層効果的に微粒化することができる。

Claims (1)

1. 内側に燃料通路（１００）を形成するノズル筒部（１１）、前記ノズル筒部の一端を塞ぐノズル底部（１２）、前記ノズル底部の前記ノズル筒部側の面から前記ノズル筒部とは反対側へ凹み内側にサック室（１５）を形成するサック壁面（１５０）、前記サック壁面の周囲に形成される環状の弁座（１４）、および、前記サック壁面と前記ノズル底部の前記ノズル筒部とは反対側の面（１２２）とを接続し前記燃料通路内の燃料を噴射する複数の噴孔（１３）を有するノズル（１０）と、
   前記ノズルの内側で往復移動可能に設けられ、前記弁座に当接すると前記噴孔を閉じ、前記弁座から離間すると前記噴孔を開くニードル（３０）と、
   前記ニードルを開弁方向または閉弁方向に移動させることが可能な駆動部（５５）と、を備え、
   前記ニードルが前記弁座から最も離間したときの前記弁座と前記ニードルとの間の流路面積の最小値をシート絞り面積Ａｓ、前記噴孔の流路面積の最小値を噴孔絞り面積Ａｈとすると、Ａｓ＞Ａｈであり、
   前記噴孔は、前記サック壁面に形成される入口開口部（１３１）、前記ノズル底部の前記ノズル筒部とは反対側の面（１２２）に形成される出口開口部（１３２）、および、前記入口開口部と前記出口開口部とを接続する噴孔内壁（１３３）を有し、
   前記噴孔の少なくとも１つは、前記噴孔内壁が前記入口開口部側から前記出口開口部側へ向かうに従い前記噴孔の軸である噴孔軸（Ａｘｈ１）から離れるようテーパ状に形成されたテーパ噴孔であり、
   前記テーパ噴孔の少なくとも１つは、前記ノズル筒部の軸（Ａｘ１）に対し前記噴孔軸がねじれの関係にあり、前記噴孔軸と前記入口開口部との交点である開口交点（Ｐｏ１）における前記サック壁面の法線（Ｌｎ１）が、前記噴孔内壁、または、前記噴孔内壁を前記ノズル筒部とは反対側へ延長した仮想内壁（Ｖｗ１）に交わるよう形成され、
   前記ノズル筒部の軸（Ａｘ１）と前記入口開口部の中心とを結んだ線を延長した線（Ｌｅ１）と、前記噴孔軸との投影角（θｐ１）が０°となるように前記入口開口部を固定し、前記噴孔軸を前記ノズル筒部の軸（Ａｘ１）を中心に回転させた際の前記噴孔軸の軌跡に形成される仮想面による断面において、前記法線と前記噴孔内壁または前記仮想内壁との交点を内壁交点（Ｐｗ１）とし、前記出口開口部から前記内壁交点までの距離をＬＡ、前記内壁交点が形成される側の前記噴孔内壁の前記入口開口部と前記出口開口部との間の長さである噴孔長をＬＢとすると、
   前記テーパ噴孔は、ＬＡ／ＬＢ＞−０．２となるよう形成されている燃料噴射弁。