JP2021001374A - 溶融Al−Zn系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融Al−Zn系めっき鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021001374A JP2021001374A JP2019115684A JP2019115684A JP2021001374A JP 2021001374 A JP2021001374 A JP 2021001374A JP 2019115684 A JP2019115684 A JP 2019115684A JP 2019115684 A JP2019115684 A JP 2019115684A JP 2021001374 A JP2021001374 A JP 2021001374A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plating
- phase
- molten
- plated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
[1]本発明は、下地鋼板を、Al:25〜75mass%、Mg:1〜10mass%、及びSi:1〜3%を含有し、残部がZn及び不可避的不純物からなる成分組成を有するめっき浴に浸漬するめっき処理工程と、
前記めっき処理工程後の鋼板を一次冷却停止温度:250℃以下まで冷却する一次冷却工程と、
前記一次冷却工程後の鋼板を、加熱温度:300〜380℃まで加熱する加熱工程と、
前記加熱工程後の鋼板を冷却する二次冷却工程と、
を備えることを特徴とする、溶融Al−Zn系めっき鋼板の製造方法である。
<めっき処理工程>
本めっき処理工程は、下地鋼板を、Al:25〜75mass%、Mg:1〜10mass%、及びSi:1〜3%を含有し、残部がZn及び不可避的不純物からなる成分組成を有するめっき浴に浸漬する工程である。
上記めっき浴中のAl含有量は、25〜75mass%であり、さらに、耐食性の向上と操業面の容易性とのバランスから、45〜65mass%であることが好ましく、50〜60mass%であることがさらに好ましい。
めっき浴中のMg含有量は、1〜10mass%であり、2〜10mass%であることが好ましく、2〜5mass%であることがより好ましい。Mg含有量が上記範囲であると、得られるめっき層が腐食する際、腐食生成物中にMgが含まれることとなる。そのため、腐食生成物の安定性が向上し、腐食の進行が遅延する結果、耐食性が向上するという効果がある。
めっき浴中のSi含有量は、1〜3mass%であり、1.5〜3mass%であることが好ましく、2〜3mass%であることがより好ましい。Si含有量が上記範囲であると、得られるめっき鋼板の耐食性又は加工性が向上する。
本一次冷却工程は、上記溶融Al−Zn系めっき処理後の鋼板を、一次冷却停止温度:250℃以下まで冷却する工程である。本発明では次工程である加熱工程において後述するように、一次冷却工程と加熱工程とを組み合わせることにより、MgZn2相をMg2Zn11相に相変態させる。この相変態が起こるためには、加熱工程前にめっき層が完全に凝固し、MgZn2相が晶出している必要がある。そのためには、一次冷却停止温度を、十分低く設定することが重要である。具体的には、加熱工程前の鋼板を冷却停止温度:250℃以下まで冷却し、めっき層を完全に凝固させることが必要である。以上の理由より、一次冷却停止温度は、250℃以下とする。尚、一次冷却停止温度の下限値は特に指定しないが、後の加熱工程におけるエネルギーコストの観点から、高い方が好ましい。例えば、一次冷却停止温度が200℃以上であれば、特に問題なく加熱処理を行うことは可能である。
本加熱工程は、上記一次冷却工程後の鋼板を、加熱温度:300〜380℃まで加熱する工程である。
本二次冷却工程は、上記加熱工程終了後の鋼板を冷却する工程である。二次冷却停止温度には特に制限はない。例えば、本発明における二次冷却工程によって、前記加熱工程直後の鋼板温度から、放冷などにより、例えば室温(20℃〜30℃)まで冷却してもよい。二次冷却速度は特に制限されない。例えば、生産性の観点から、当該二次冷却速度は10℃/s以上であることが好ましい。また、製造設備の性能などを考慮すると、二次冷却速度は、150℃/s以下であることが好ましい。
サンプルとなる全ての溶融Al−Zn系めっき鋼板について、常法で製造した板厚0.8mmの冷延鋼板を下地鋼板として用いた。そして、当該下地鋼板に対して、連続式溶融めっき設備によって、めっき付着量を片面あたり50g/m2、すなわち両面で100g/m2の条件で溶融めっき処理を施した。また、一部の溶融Al−Zn系めっき鋼板に対して、前記連続式溶融めっき設備によって、前記溶融めっき処理後、一次冷却停止温度:表1に示す温度まで冷却する一次冷却を行った。次いで、当該一次冷却した溶融めっき鋼板を加熱温度:表1に示す温度まで加熱し、次いで、二次冷却を行った。めっき浴組成、めっき浴温、一次冷却速度、一次冷却停止温度、昇温速度、加熱温度、及び二次冷却速度の条件については表1に示す。
以上により得られた溶融Al−Zn系めっき鋼板に対して、当該めっき鋼板のめっき層の組成比及びMgZn2/Mg2Zn11のX線強度比を測定した。また、溶融Al−Zn系めっき鋼板を塗装した後の耐食性(以下、塗装後耐食性と称する)を評価した。以下に詳細な測定方法を示す。
サンプルとなる溶融Al−Zn系めっき鋼板を、それぞれ100mmΦに打ち抜き、塩酸に浸漬してめっき層を溶解させた後、ICP発光分光分析で定量化することにより溶解液の組成を確認した。各サンプルの組成を表1に示す。
溶融Al−Zn系めっき鋼板におけるめっき層について、以下の条件でX線回折測定を行い、MgZn2のピーク(2θ=19.6°付近)強度をMg2Zn11のピーク(2θ=14.6°付近)強度で除した値を強度比として算出した。その結果を表1に示す。
[X線回折測定条件]
管球:CuKα線、管電圧:40kV、管電流:50mA
サンプルとなる溶融Al−Zn系めっき鋼板をそれぞれ90mm×70mmのサイズに剪断後、自動車外板用塗装処理と同様に、化成処理として、以下に示す条件により、リン酸亜鉛処理を行った後、電着塗装、中塗り、及び上塗り塗装を施した。
(ii)電着塗装:関西ペイント社製の電着塗料:GT−100を用いて、膜厚が15μmとなるように電着塗装を施した。
(iii)中塗り塗装:関西ペイント社製の中塗り塗料:TP−65−Pを用いて、膜厚が30μmとなるようにスプレー塗装を施した。
(iv)上塗り塗装:関西ペイント社製の上塗り塗料:Neo6000を用いて、膜厚が30μmとなるようにスプレー塗装を施した。
○:最大塗膜膨れ幅≦2.0mm
×:最大塗膜膨れ幅>2.0mm
[1]本発明は、Al、Mg、Si、及びZnを成分組成に含み、且つ前記成分組成のうち、前記Al、Mg、Siは質量%で、Al:25〜75mass%、Mg:1〜10mass%、及びSi:1〜3mass%であるめっき浴に、下地鋼板を浸漬するめっき処理工程と、
前記めっき処理工程後の鋼板を一次冷却停止温度:250℃以下まで冷却する一次冷却工程と、
前記一次冷却工程後の鋼板を、加熱温度:300〜380℃まで加熱する加熱工程と、
前記加熱工程後の鋼板を冷却する二次冷却工程と、
を備えることを特徴とする、溶融Al−Zn系めっき鋼板の製造方法。
[3]本発明において、前記一次冷却工程における前記鋼板の平均冷却速度は、150℃/s以下であることが好ましい。
Claims (4)
- 下地鋼板を、Al:25〜75mass%、Mg:1〜10mass%、及びSi:1〜3%を含有し、残部がZn及び不可避的不純物からなる成分組成を有するめっき浴に浸漬するめっき処理工程と、
前記めっき処理工程後の鋼板を一次冷却停止温度:250℃以下まで冷却する一次冷却工程と、
前記一次冷却工程後の鋼板を、加熱温度:300〜380℃まで加熱する加熱工程と、
前記加熱工程後の鋼板を冷却する二次冷却工程と、
を備えることを特徴とする、溶融Al−Zn系めっき鋼板の製造方法。 - 前記一次冷却工程における前記鋼板の平均冷却速度は、150℃/s以下である、請求項1に記載の溶融Al−Zn系めっき鋼板の製造方法。
- 前記加熱工程における前記鋼板の平均昇温速度は、5〜30℃/sである、請求項1又は2に記載の溶融Al−Zn系めっき鋼板の製造方法。
- 前記めっき浴の温度は、前記めっき浴の凝固開始温度+80℃以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の溶融Al−Zn系めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019115684A JP7120166B2 (ja) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 溶融Al-Zn系めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019115684A JP7120166B2 (ja) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 溶融Al-Zn系めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021001374A true JP2021001374A (ja) | 2021-01-07 |
JP7120166B2 JP7120166B2 (ja) | 2022-08-17 |
Family
ID=73993817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019115684A Active JP7120166B2 (ja) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 溶融Al-Zn系めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7120166B2 (ja) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003213396A (ja) * | 2002-01-18 | 2003-07-30 | Jfe Engineering Kk | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 |
JP2006348332A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板の製造方法 |
WO2008141398A1 (en) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
CN102011082A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-13 | 上海大学 | Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸镀工艺方法 |
JP2013241666A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-12-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 黒色めっき鋼板 |
JP2015214749A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-12-03 | Jfeスチール株式会社 | 溶融Al−Zn系めっき鋼板及びその製造方法 |
JP2016166415A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-15 | Jfe鋼板株式会社 | 溶融Al−Zn−Mg−Siめっき鋼板とその製造方法 |
WO2016162982A1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | 新日鐵住金株式会社 | Zn-Al-Mg系めっき鋼板、及びZn-Al-Mg系めっき鋼板の製造方法 |
WO2019009003A1 (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | Jfeスチール株式会社 | 表面外観に優れた溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼板およびその製造方法 |
-
2019
- 2019-06-21 JP JP2019115684A patent/JP7120166B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003213396A (ja) * | 2002-01-18 | 2003-07-30 | Jfe Engineering Kk | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 |
JP2006348332A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 曲げ加工性に優れた溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板の製造方法 |
WO2008141398A1 (en) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
CN102011082A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-13 | 上海大学 | Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸镀工艺方法 |
JP2013241666A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-12-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 黒色めっき鋼板 |
JP2015214749A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-12-03 | Jfeスチール株式会社 | 溶融Al−Zn系めっき鋼板及びその製造方法 |
JP2016166415A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-15 | Jfe鋼板株式会社 | 溶融Al−Zn−Mg−Siめっき鋼板とその製造方法 |
WO2016162982A1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | 新日鐵住金株式会社 | Zn-Al-Mg系めっき鋼板、及びZn-Al-Mg系めっき鋼板の製造方法 |
WO2019009003A1 (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | Jfeスチール株式会社 | 表面外観に優れた溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7120166B2 (ja) | 2022-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6368730B2 (ja) | 溶融Al−Zn−Mg−Siめっき鋼板とその製造方法 | |
JP6715399B1 (ja) | 溶融Al−Zn−Mg−Si−Srめっき鋼板及びその製造方法 | |
JP6433960B2 (ja) | 溶融Al−Zn−Mg−Siめっき鋼板とその製造方法 | |
JP6112131B2 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP6812996B2 (ja) | 溶融Al系めっき鋼板とその製造方法 | |
JP5994856B2 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP6065043B2 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP2016166415A (ja) | 溶融Al−Zn−Mg−Siめっき鋼板とその製造方法 | |
TWI724674B (zh) | 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr鍍覆鋼板及其製造方法 | |
JP2020143370A (ja) | 溶融Al−Zn−Mg−Si系めっき鋼板及びその製造方法、並びに、塗装鋼板及びその製造方法 | |
KR102527548B1 (ko) | 도금 강재 | |
JP6315153B1 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板 | |
KR20210104914A (ko) | 금속 코팅된 강철 스트립 | |
JP7120166B2 (ja) | 溶融Al-Zn系めっき鋼板の製造方法 | |
JP2002371342A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2001355051A (ja) | 耐食性に優れた溶融Zn−Sn系めっき鋼板 | |
JP2016060945A (ja) | 溶融Al系めっき鋼板 | |
JP7460943B1 (ja) | めっき鋼板 | |
JP6065042B2 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP6939825B2 (ja) | Al系めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP7436948B1 (ja) | めっき鋼板 | |
JP6939824B2 (ja) | Al系めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP6939826B2 (ja) | Al系めっき鋼板及びその製造方法 | |
WO2024038664A1 (ja) | めっき鋼板 | |
TW202138592A (zh) | 熔融Al-Zn-Mg-Si系的鍍覆鋼板的製造方法及塗裝鋼板的製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200416 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220303 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220705 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220718 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7120166 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |