JP2020535291A - 真珠光沢のある液体ハンドソープ組成物のためのポリマー増粘剤 - Google Patents

Abstract

多段階アクリルエマルジョンポリマー、ならびに皮膚および毛髪用の液体パーソナルケア洗浄剤の配合におけるレオロジー調整剤としてのそれらの使用が開示される。より具体的には、本技術は、洗浄剤中に粒子および不溶性物質を安定に懸濁させるために必要なレオロジー特性を有するが、ポンプ機構を汚さずにクリーミーな泡を生成および分注するようにポンプディスペンサーで使用することもできる、液体洗浄組成物に関する。

Description

本技術は、多段階アクリルポリマー、ならびに皮膚および毛髪用の液体パーソナルケア洗浄剤の配合におけるレオロジー調整剤としてのそれらの使用に関する。より具体的には、本技術は、洗浄剤中に粒子および不溶性物質を安定に懸濁させるために必要なレオロジー特性を有するが、クリーミーな泡を生成および分注するようにポンプディスペンサーで使用することもできる、液体洗浄組成物に関する。

懸濁された微粒子および不溶性物質を含む液体ハンドソープ等の液体パーソナルケア洗浄製品は、当該技術分野で既知である。粒状物質は、活性成分の送達のためおよび／または製品に審美的な視覚的魅力を与えるために、望ましい審美的な視覚効果をもたらすマイカ、ポリプロピレンビーズ、化粧品用グリッター、エチレングリコールジステアレート、および他の材料等の真珠光沢のある材料とともに配合された石鹸を含む、液体ハンドソープ組成物に配合されることが多い。これらの材料を含む従来の液体ハンドソープでは、典型的には、粘性レオロジーを提供するために、組成物にポリマー増粘剤を配合する必要がある。アクリル系ポリマーは、製造、出荷、保管、および使用中に、製品の沈降または他の物理的不安定性を防ぐために必要とされる本質的なレオロジーを提供するため、頻繁に増粘剤として用いられる。しかしながら、これらのポリマーは乾燥すると膜を形成する傾向があるため、製品の分注の問題および望ましくない審美性のために、この粘稠性は液体発泡ハンドソープに好ましいレオロジーではない。

最近の市場動向では、液体洗浄組成物が発泡性であることが望ましい。泡は、対応する液体よりもはるかに広がりやすい傾向があり、また泡は、液体と比べてはるかに高い表面張力を有するため、飛び散ることおよび流れ出ることによる無駄がはるかに少ないため、起泡性のハンドソープは消費者にますます好まれている。さらに、消費者は、起泡性洗浄剤をより優れた洗浄効果と関連付けることが多く、該洗浄剤は非起泡性洗浄剤よりも「効果的である」という概念を抱いている。そのため、ポンプ式のフォームディスペンサー等のディスペンサーとともに使用される場合、洗浄剤が大量の泡を生成できることが有利である。ポンプ式のフォームディスペンサーは、石鹸が分注される際に界面活性剤溶液をせん断して濃厚でクリーミーな泡を形成する、単一または複数の細かいメッシュスクリーンを含む。

しかしながら、泡生成ディスペンサーによる液体洗浄組成物の送達には多くの課題がある。前述のように、洗浄剤は、洗浄界面活性剤に加えて、皮膚または毛髪に有益な活性剤だけでなく、視覚的魅力のために真珠光沢のある材料を含むことが望ましいことが多い。しかしながら、そのような添加剤は、組成物が発泡する能力を妨げる可能性がある。さらに、界面活性剤溶液をせん断して泡を生成する多孔質フィルタまたはメッシュスクリーンを使用する特定のタイプの泡生成ディスペンサーは、適度な粘性の組成物であってもうまく（またはまったく）機能しない場合がある。その結果として、現在市場に出回っている発泡性洗浄組成物は、ポンプヘッドに位置する、せん断を生成する多孔質フィルタまたはメッシュスクリーンを介して容易にポンプ輸送されるように、水のように薄い。これらの水のように薄い洗浄剤は、洗浄剤全体にわたって均一に微粒子添加剤を安定に懸濁することができないが、依然として消費者が望む量の泡を生成する。さらに、従来用いられているアクリル系増粘剤は、周囲環境に曝露されるとゲルおよび膜を形成する傾向があり、ポンプディスペンサーの外側開口部の中または周囲に位置するゲル化または半乾燥した増粘剤成分の堆積により、石鹸が容器から分注される際にポンプを詰まらせるおよび／または誤った方向に製品が出る原因となる。これらの従来の増粘剤のいくつかのさらなる欠点は、洗浄界面活性剤と配合したときに濁った外観を付与し、含まれる製品の所望の真珠光沢のある外観を損なうことである。

増粘効率が低く、膜形成特性が低く、懸濁性が高く、透明な製品の外観に悪影響を及ぼさないレオロジー調整ポリマーが、パーソナルケア市場向けの新しいポンプ輸送可能な起泡性洗浄製品の配合に望ましい。

本開示技術は、構造化アクリルポリマーレオロジー調整剤、発泡性洗浄界面活性剤、および任意選択的に、水性界面活性剤含有組成物に不溶性の長期懸濁または安定化を必要とする粒状物質（複数可）を含む、安定なパーソナルケア洗浄組成物に関する。

本開示技術のさらなる態様は、従来のポリマー増粘剤と比較して、ポンプ能力および発泡性を維持するために比較的低い粘度で配合され、粒状物質および／または不溶性物質を懸濁させることができる、透明で、流動学的に安定かつ相安定な洗浄組成物に関する。

本開示技術のさらなる態様は、増粘効率が低く、膜形成特性が低く、懸濁性が高く、水性界面活性剤含有洗浄組成物中に配合されたときに製品の透明度に悪影響を及ぼさない、レオロジー調整ポリマーに関する。

本開示技術のさらなる態様は、真珠光沢のある材料の安定な懸濁を促進し、ポンプ輸送可能な粘度を有し、製品寿命の間（製品の容器が空になるまで）はポンプヘッドを詰まらせない（乾燥または固着させない）、液体石鹸組成物のためのレオロジー調整ポリマーに関する。

本開示技術のさらなる態様は、以下を含むか、または以下からなるか、または以下から本質的になる、段階的ポリマー粒子に関する：

（ａ）（ｉ）約５３〜約６０重量パーセントの少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ３−Ｃ６カルボン酸モノマー、（ｉｉ）約３９〜約４６重量パーセントの少なくとも１つのＣ１−Ｃ４アルキル（メタ）アクリレートモノマー、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの架橋性モノマー、を含むモノマー混合物から重合される約１５重量パーセントの第１段階ポリマーコアと、（ｂ）（ｉ）約４７〜約５５重量パーセントの少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ３−Ｃ６カルボン酸モノマー、（ｉｉ）約５２〜約４４重量パーセントの少なくとも１つのＣ１−Ｃ４アルキル（メタ）アクリレートモノマー、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの架橋性モノマーを含むモノマー混合物から重合される約８５重量パーセントの第２段階ポリマーシェルと、を含み、前記第１段階モノマー混合物中に存在する少なくとも１つのＣ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマーの重量分率は、前記第２段階モノマー混合物中に存在する少なくとも１つのＣ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマーの重量分率よりも３〜２０パーセント大きく、前記第１および前記第２段階モノマー混合物中に存在する前記架橋性モノマーの合計は、（前記第１および第２段階モノマー混合物中に存在する全モノマーの重量に基づいて）約０．５重量パーセント〜約１．５重量パーセントの範囲であり、前記第２段階モノマー混合物に対する前記第１段階モノマー混合物中に存在する前記架橋性モノマーの重量分率は、１５：５０〜８５：５０の範囲である。

例示的な実施形態の説明
本明細書においておよび本明細書を通して使用される場合、「段階的ポリマー粒子」という用語は、第１段階モノマー混合物を完全またはほぼ完全に重合させて第１段階ポリマー（コア）を得、続いて、第１段階ポリマーの存在下で第２段階モノマー混合物を重合させて第２段階ポリマー（シェル）を得る、逐次的または段階的な乳化重合プロセスによって調製されるポリマー粒子を意味する。いずれか特定の理論に拘束されるものではないが、第１段階ポリマーセグメントは、共有結合によって、または水素結合によって、または第１および第２のポリマーセグメントの物理的絡み合いによって、または前述の結合機構のいずれか１つの組み合わせによって、第２段階ポリマーセグメントに結合されるおよび／または関連付けられると理論が立てられる。

本明細書で使用される場合、「周囲室温（ＲＴ）」という用語は、約２０〜約２５℃の範囲の温度を指す。

本明細書で使用される場合、「光学的に透明」という用語は、後述の試験プロトコルに記載される濁度試験によって測定される約５２ＮＴＵ以下、約５０ＮＴＵ以下、約４０ＮＴＵ以下、約３０ＮＴＵ以下、約２０ＮＴＵ以下の濁度値を有する本技術の組成物を指す（ＮＴＵ値が低いほど、より高いＮＴＵ値を有する組成物よりも透明な組成物に関する）。

本明細書で使用される場合、接頭辞「（メタ）アクリル」は、「アクリル」および「メタクリル」を含む。例えば、「（メタ）アクリル酸」という用語は、アクリル酸およびメタクリル酸の両方を含む。

別途記載のない限り、本明細書で表される全てのパーセンテージ、部、および比は、本開示技術の組成物／コポリマーに含まれる構成成分／モノマーの総重量に基づいている。

本開示技術の選択された実施形態および態様について、組成物またはコポリマーに含まれ得る様々な構成成分、成分、およびモノマーの重量範囲が重複しているが、開示される組成物／コポリマー中の各構成成分の特定の量は、組成物／コポリマー中の全ての構成成分／モノマーの合計が全部で１００重量パーセントになるように各構成成分／モノマーが調節されるように、その開示される範囲から選択されることは容易に理解されよう。用いられる量は、所望の製品の目的および特徴によって異なり、当業者によって容易に決定され得る。

本開示技術の段階的エマルジョンポリマーを含む発泡性石鹸組成物は、本明細書に記載される構成成分、要素、およびプロセス描写を適切に含み得るか、それらから本質的になり得るか、またはそれらからなり得る。本明細書に例示的に開示されている本開示技術は、本明細書に具体的に開示されていない任意の要素の非存在下で適切に実施され得る。

第１段階ポリマーの構成成分
第１段階ポリマーセグメントは、（ｉ）一態様では約５３〜約６０重量％、別の態様では約５３．５〜約５８重量％、さらなる態様では約５４〜約５６重量％の少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸含有モノマー、（ｉｉ）一態様では約３９〜約４６重量％、別の態様では約４１〜約４５．５重量％、さらなる態様では約４３〜約４５重量％の少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマー、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの架橋性モノマーを含むか、またはそれらからなるか、またはそれらから本質的になるモノマー混合物から調製される架橋性アクリルコポリマーである。

例示的なエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマーとして、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、アコニット酸、およびそれらの混合物が挙げられる。

例示的なＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、およびそれらの混合物が挙げられる。

第２段階ポリマーの構成成分
第２段階ポリマーセグメントは、（ｉ）一態様では約４７〜約５５重量％、別の態様では約４８〜約５３重量％、さらなる態様では約４９〜約５０重量％の少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸含有モノマー、（ｉｉ）一態様では約５２〜４４重量％、別の態様では約５１〜約４６重量％、さらなる態様では約５０〜約４９重量％の少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマー、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの架橋性モノマーを含むか、またはそれらからなるか、またはそれらから本質的になるモノマー混合物から調製される架橋性アクリルコポリマーである。

第１段階モノマー混合物中に存在する少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸含有モノマーの相対量は、第２段階モノマー混合物中に存在する少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーよりも約３〜約２０重量％多い。

架橋性モノマー
第１段階ポリマーセグメントと第２段階ポリマーセグメントを架橋させるために使用される架橋性モノマーは、同じでも異なっていてもよい。架橋性モノマーは、少なくとも２つのエチレン性不飽和部分を含むエチレン性多価不飽和化合物である。例示的な多価不飽和化合物として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２’−ビス（４−（アクリルオキシ−プロピルオキシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−（アクリルオキシジエトキシフェニル）プロパン、およびアクリル酸亜鉛（すなわち、２（Ｃ_３Ｈ_３Ｏ_２）Ｚｎ^＋＋）等のジ（メタ）アクリレート化合物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、およびテトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート化合物；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、およびペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート化合物；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート化合物；アリル（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジアリルイタコネート、ジアリルフマレート、およびジアリルマレエート等のアリル化合物；分子当たり２〜８個のアリル基を有するスクロースのポリアリルエーテル、ペンタエリスリトールジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、およびペンタエリスリトールテトラアリルエーテル等のペンタエリスリトールのポリアリルエーテル；トリメチロールプロパンジアリルエーテルおよびトリメチロールプロパントリアリルエーテル等のトリメチロールプロパンのポリアリルエーテルが挙げられる。他の好適な多価不飽和化合物は、ジビニルグリコール、ジビニルベンゼン、およびメチレンビスアクリルアミドを含む。

第１および第２段階モノマー混合物に用いられる架橋性モノマー成分の総量は、第１および第２段階モノマー混合物中の全モノマーの重量に基づいて０．５重量％〜約１．５重量％の範囲であり、第２段階モノマー混合物中の架橋性モノマー（複数可）の重量分率に対する第１段階モノマー混合物中の架橋性モノマー（複数可）の重量分率は、１５：５０〜８５：５０の範囲である。

任意選択的に、連鎖移動剤が第１および第２段階モノマー混合物に加えられてもよい。例示的な連鎖移動剤として、限定されないが、チオ−およびジスルフィド含有化合物、例えば、Ｃ_１−Ｃ_１８アルキルメルカプタン、メルカプトカルボン酸、メルカプトカルボン酸エステル、チオエステル、Ｃ_１−Ｃ_１８アルキルジスルフィド、アリールジスルフィド、多官能性チオール、例えばトリメチロールプロパン−トリス−（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラ−（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラ−（チオグリコレート）、およびペンタエリスリトール−テトラ−（チオラクテート）、ジペンタエリスリトール−ヘキサ−（チオグリコレート）等；亜リン酸塩および次亜リン酸塩；四塩化炭素、ブロモトリクロロメタン等のハロアルキル化合物、ならびに触媒連鎖移動剤、例えば、コバルト錯体（例えば、コバルト（ＩＩ）キレート）が挙げられる。

本技術の一態様では、連鎖移動剤は、オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン（ｎ−ＤＤＭ）、ｔ−ドデシルメルカプタン（ｔ−ＤＤＭ）、ヘキサデシルメルカプタン、オクタデシルメルカプタン（ＯＤＭ）、イソオクチル３−メルカプトプロピオネート（ＩＭＰ）、ブチル３−メルカプトプロピオネート、３−メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸イソオクチル、およびチオグリコール酸ドデシルから選択される。

一態様では、連鎖移動剤は、（１００重量部のモノマーに基づいて）約０または０．０５〜約１重量％、約０．１〜約０．７５重量％、約０．３〜約０．５重量％の範囲の量で用いられる。

一態様では、段階的ポリマー粒子は、第１のモノマー混合物から調製された第１段階ポリマーセグメントの約１５重量％、または約２０重量％、または約２５重量％と、第２のモノマー混合物から調製された第２段階ポリマーセグメントの約８５重量％、または約８０重量％、または約７５重量％と、を含むか、またはそれらからなるか、またはそれらから本質的になる。

一態様では、本技術のレオロジー調整剤成分は、以下を含むか、または以下からなるか、または以下から本質的になる段階的エマルジョンポリマーである：

（ａ）（ｉ）一態様では約５３〜約６０重量％、別の態様では約５３．５〜約５８重量％、さらなる態様では約５４〜約５６重量％のメタクリル酸の重合残基、（ｉｉ）一態様では約３９〜約４６重量％、別の態様では約４５．５〜約４１重量％、さらなる態様では約４３〜約４５重量％のエチルアクリレート、ならびに（ｉｉｉ）トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭＡ）、トリメチロールプロパンジアリルエーテル（ＴＭＰＤＡＥ）、およびアリルペンタエリスリトール（ＡＰＥ）、ならびにそれらの混合物から選択される少なくとも１つの架橋性モノマーを含むか、またはそれらからなるか、またはそれらから本質的になる、約２０重量％の第１段階ポリマーセグメント。アリルペンタエリスリトールは、ペンタエリスリトールのジアリル、トリアリル、およびテトラアリルエーテル付加物の混合物を含み、該混合物の大部分（約７０〜８５重量％）はトリアリルエーテル付加物を占める。

（ｂ）（ｉ）約４７〜約５５重量パーセントの少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマー、（ｉｉ）約５２〜約４４重量パーセントのエチルアクリレートの重合残基、ならびに（ｉｉｉ）ＴＭＰＴＡ、ＴＥＧＤＭＡ、ＴＭＰＤＡＥおよびＡＰＥから選択される少なくとも１つの架橋性モノマーを含むか、またはそれらからなるか、またはそれらから本質的になる、約８０重量％の第２段階ポリマーセグメントであり、前記第１段階ポリマーセグメント中に存在するメタクリル酸残基の重量分率は、前記第２段階ポリマーセグメント中に存在するメタクリル酸残基の重量分率よりも３〜２０パーセント大きく、第２段階ポリマーセグメント中の架橋性モノマー残基の重量分率に対する第１段階ポリマーセグメント中の架橋性モノマー残基の重量分率は、１５：５０〜８５：５０の範囲である。

いずれか特定の理論に拘束されるものではないが、第２段階ポリマーセグメントと比較して第１段階ポリマーセグメント中に存在するカルボン酸含有残基の量が多く、第１段階ポリマーセグメントと比較して第２段階ポリマーセグメント中の架橋密度が高いことが、粘着性の低い「脆い」ポリマーをもたらすと仮定される。ポリマーの脆性が高まると、ディスペンサー開口部の栓の粘着性が低くなり、通常の使用中にディスペンサーを簡単に掃除できるようになり、したがって、障害が発生するまでディスペンサーがポリマーによって詰まること（完全な詰まり）、または石鹸がディスペンサー開口部を出る際に誤った方向に製品が出ること（部分的な詰まり）を防ぐ。

本技術の特定の実施形態において、（１００％活性固形分に基づく）ポリマーレオロジー調整剤成分は、（組成物の総重量に基づいて）一態様では約０．５〜約５重量％、別の態様では約１〜約３．０重量％、さらなる態様では約１．２〜約２重量％の範囲の量で発泡性石鹸組成物に用いることができる。

本技術の特定の実施形態において、ニートなポリマーエマルジョン成分は、一態様では約１８〜約４０℃、別の態様では約２０〜約３５℃、さらなる態様では約２１〜約３０℃、なおもさらなる態様では約２４〜約２６℃の範囲の最低膜形成温度（ＭＦＦＴ）を有する。

段階的ポリマーの調製
本開示技術の段階的ポリマー成分は、段階的フリーラジカル乳化重合技術によって逐次的に合成される少なくとも２つのポリマー段階を含むか、またはそれらからなるか、またはそれらから本質的になる。本開示技術の段階的ポリマー成分は、第１段階ポリマーセグメントおよび第２段階ポリマーセグメントを含むか、またはそれらからなるか、またはそれらから本質的になる。

第１段階ポリマーセグメントは、上記に開示した範囲で記載される第１段階モノマーの混合物を含むか、またはそれからなるか、またはそれから本質的になる連続水相に乳化されたモノマー混合物から、第１段階乳化重合反応において合成される。乳化された第１段階モノマーは、好適なフリーラジカル形成開始剤の存在下で重合され、第１段階ポリマー粒子のエマルジョンを形成する。第２段階ポリマーセグメントは、第２の乳化重合段階において第１段階ポリマーセグメントに対して逐次的に形成される。第２の重合段階では、第２段階ポリマーセグメントは、上記に開示した範囲で記載される第２段階モノマーの混合物を含むか、またはそれからなるか、またはそれから本質的になる連続水相に乳化されたモノマー混合物から、第２段階乳化重合反応において合成される。第２段階ポリマーセグメントは、コア段階ポリマーの事前に調製された第１段階ラテックスおよびさらなるフリーラジカル形成開始剤の存在下で調製される。最終生成物は、第１段階ポリマーセグメントおよび第２段階ポリマーセグメントを含むか、またはそれらからなるか、またはそれらから本質的になる２段階ポリマーまたはポリマー組成物である。第１段階ポリマーセグメントは、第２段階ポリマーセグメントよりも、少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマー（例えば、メタクリル酸）由来の残基に富み、架橋密度が低い。対照的に、第２段階ポリマーセグメントは、第１段階ポリマーセグメントよりも、少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマー（例えば、エチルアクリレート）由来の残基に富み、架橋密度が高い。

本開示技術の段階的ポリマーの各セグメントは、以前に開示された連鎖移動剤の１つ以上を含むモノマー混合物から調製することができる。段階的ポリマーセグメントの分子量を調整するために連鎖移動剤を用いることができる。

各段階の乳化重合は、段階的バッチプロセス、段階的計量モノマー添加プロセスにおいて実施することができるか、または、重合をバッチプロセスとして開始し、次いで、モノマーの大部分を連続的に反応器に投入することができる（シード処理）。さらに、第１段階モノマーおよび架橋剤の量に従って調製されたポリマー、および第２段階モノマーおよび架橋剤の量に従って調製されたポリマーを、別々に調製し、続いてブレンドしてもよい。典型的には、重合プロセスは、約２０〜約９９℃の範囲の反応温度で実施されるが、より高いまたはより低い温度が使用されてもよい。モノマー混合物の乳化を促進するために、乳化重合は、少なくとも１つの界面活性剤の存在下で実施される。一実施形態において、乳化重合は、全エマルジョンの重量ベースで、一態様では約１重量％〜約１０重量％、別の態様では約３％〜約８％、さらなる態様では約３．５重量％〜約７重量％の量の範囲の表面活性剤の存在下で実施される。乳化重合反応混合物はまた、全モノマーの重量に基づいて約０．０１重〜約３重量％の範囲の量で存在する１つ以上のフリーラジカル開始剤を含む。重合は、水性または水性アルコール媒体中で行うことができる。

乳化重合を促進するための界面活性剤は、アニオン性、非イオン性、両性、およびカチオン性界面活性剤、ならびにそれらの混合物を含む。最も一般的には、アニオン性および非イオン性界面活性剤、ならびにそれらの混合物を用いることができる。

乳化重合を促進するのに適したアニオン性界面活性剤は、当該技術分野で周知であり、限定されないが、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、（Ｃ_６−Ｃ_１６）アルキルフェノキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、（Ｃ_６−Ｃ_１６）アルキルフェノキシベンゼンスルホン酸二ナトリウム、（Ｃ_６−Ｃ_１６）ジアルキルフェノキシベンゼンスルホン酸二ナトリウム、ラウレス−３スルホコハク酸二ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジ−ｓｅｃ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ドデシルジフェニルエーテルスルホン酸二ナトリウム、ｎ−オクタデシルスルホコハク酸二ナトリウム、分岐アルコールエトキシレートのリン酸エステル等を含む。

乳化重合を促進するのに適した非イオン性界面活性剤は、ポリマー技術の分野で周知であり、限定されないが、カプリルアルコールエトキシレート、ラウリルアルコールエトキシレート、ミリスチルアルコールエトキシレート、セチルアルコールエトキシレート、ステアリルアルコールエトキシレート、セテアリルアルコールエトキシレート、ステロールエトキシレート、オレイルアルコールエトキシレート、およびベヘニルアルコールエトキシレート等の直鎖または分岐鎖Ｃ_８−Ｃ_３０脂肪アルコールエトキシレート；オクチルフェノールエトキシレート等のアルキルフェノールアルコキシレート；ならびにポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー等を含む。非イオン性界面活性剤として好適なさらなる脂肪アルコールエトキシレートを以下に記載する。他の有用な非イオン性界面活性剤は、ポリオキシエチレングリコールのＣ_８−Ｃ_２２脂肪酸エステル、エトキシ化モノおよびジグリセリド、ソルビタンエステルおよびエトキシ化ソルビタンエステル、Ｃ_８−Ｃ_２２脂肪酸グリコールエステル、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックコポリマー、ならびにそれらの組み合わせを含む。前述のエトキシレートの各々におけるエチレンオキシド単位の数は、一態様では２以上、別の態様では２〜約１５０の範囲であり得る。

例示的なフリーラジカル開始剤として、限定されないが、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、および過硫酸ナトリウム等の水溶性無機過硫酸化合物；過酸化水素、過酸化ベンゾイル、過酸化アセチル、および過酸化ラウリル等の過酸化物；クメンヒドロペルオキシドおよびｔ−ブチルヒドロペルオキシド等の有機ヒドロペルオキシド；過酢酸等の有機過酸；２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等の油溶性のフリーラジカル生成剤、ならびにそれらの混合物が挙げられる。過酸化物および過酸は、亜硫酸水素ナトリウム、ホルムアルデヒドナトリウム、またはアスコルビン酸、遷移金属、ヒドラジン等の還元剤で任意選択的に活性化することができる。特に好適なフリーラジカル重合開始剤は、アルキル基上に水溶化置換基を有する２，２’−アゾビス（ｔｅｒｔ−アルキル）化合物等の水溶性アゾ重合開始剤を含む。好ましいアゾ重合触媒は、Ｖａｚｏ（登録商標）４４（２，２’−アゾビス（２−（４，５−ジヒドロイミダゾリル）プロパン）、Ｖａｚｏ（登録商標）５６（２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド）、および、Ｖａｚｏ（登録商標）６８（４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸））等の、ＤｕＰｏｎｔから入手可能なＶａｚｏ（登録商標）フリーラジカル重合開始剤を含む。

任意選択的に、補助乳化剤、溶媒、緩衝剤、キレート剤、無機電解質、ポリマー安定剤、およびｐＨ調整剤等の、乳化重合の技術分野で周知の他の乳化重合添加剤および加工助剤が重合系に含まれてもよい。

一態様では、エトキシ化Ｃ_１０〜Ｃ_２２脂肪アルコール（またはそれらの混合物）から選択される補助的な乳化助剤が、重合媒体に加えられてもよい。一態様では、脂肪アルコールは、約１〜約２５０モルのエトキシ化、別の態様では約５〜１００モル、さらなる態様では約１０〜５０モルのエトキシ化を含む。例示的なエトキシ化脂肪アルコールとして、ラウリルアルコールエトキシレート、ミリスチルアルコールエトキシレート、セチルアルコールエトキシレート、ステアリルアルコールエトキシレート、セテアリルアルコールエトキシレート、ステロールエトキシレート、オレイルアルコールエトキシレート、およびベヘニルアルコールエトキシレートが挙げられる。別の態様では、好適なエトキシ化脂肪アルコールは、セテス−２０、セテアレス−２０、およびステアレス−２０、ベヘンス（Ｂｅｈｅｎｔｈ）−２５、ならびにそれらの混合物を含む。

用いられる場合、エトキシ化脂肪アルコールの量は、重合媒体中に存在するモノマーの総重量パーセントに基づいて、一態様では約０．１重量％〜１０重量％、別の態様では約０．５重量％〜約８重量％、さらなる態様では約１重量％〜約５重量％の範囲であり得る。

典型的な２段階重合では、段階モノマー混合物の混合物が、不活性雰囲気下で第１の反応器内の乳化界面活性剤（例えば、アニオン性界面活性剤）の水溶液に加えられる。必要に応じて、任意選択的な加工助剤（例えば、補助乳化剤（複数可））が加えられてもよい。反応器の内容物を撹拌してモノマーエマルジョンを調製する。撹拌機、不活性ガス入口、および供給ポンプを備えた第２の反応器に、不活性雰囲気下で所望の量の水およびさらなるアニオン性界面活性剤および任意選択的な加工助剤が加えられる。第２の反応器の内容物は、撹拌しながら加熱される。第２の反応器の内容物が約４５〜９８℃の範囲の温度に達した後、フリーラジカル開始剤が、第２の反応器でそのように形成された界面活性剤水溶液に注入され、第１反応器からのモノマーエマルジョンの一部が、典型的には約１時間半〜約４時間の範囲の期間にわたって第２の反応器に徐々に計量供給される。反応温度は、約４５〜約９５℃の範囲に制御される。第１段階モノマー添加の完了後、さらなる量のフリーラジカル開始剤が任意選択的に第２の反応器に加えられてもよく、そのようにして得られた反応混合物は、典型的には、重合反応を完了または実質的に完了するのに十分な期間、約４５〜約９５℃の温度で維持され、第１段階ポリマーセグメントの粒子を含むラテックスエマルジョンを得る。

第２段階モノマー混合物から調製される第２段階モノマーエマルジョンは、モノマーの第１段階エマルジョンの配合について概説したのと同じ手順に従って、別個の反応器で形成することができる。第２段階モノマーエマルジョンは、一定の速度で第２の反応器に計量供給またはバッチ供給され、第１段階ポリマーエマルジョンと混合される。第２段階モノマー供給と同時に、重合を開始するのに十分な量のフリーラジカル開始剤が反応混合物に計量供給され、第１段階ポリマーセグメントの存在下で第２段階モノマーが重合される。温度は、約２．５時間または重合が完了するまで約８５℃に維持される。乳化重合の技術分野で周知のように、より多くの開始剤を加えることによって未反応モノマーを除去することができる。典型的には、段階的ポリマーエマルジョン生成物は、（全エマルジョンの重量に基づいて）約１０〜約４５重量パーセントの範囲の全ポリマー固形分（全活性ポリマー）含有量を有する。ポリマーはエマルジョンとして合成されるが、段階的ポリマーは、必要に応じて乾燥粉末の形態で供給され得ることを認識されたい。

洗浄界面活性剤
一態様では、本技術の実施形態は、段階的アクリル系ポリマーレオロジー調整剤および界面活性剤を含む、安定な水性洗浄組成物に関する。好適な界面活性剤は、アニオン性、両性、カチオン性および非イオン性界面活性剤、ならびにそれらの混合物を含む。そのような組成物は、例えば、実質的に不溶性の活性物質、有益剤、および審美剤等の、安定な懸濁を必要とする様々な構成成分を含むパーソナルケア洗浄組成物において有用である。（例えば、シリコーン、油性材料、真珠色のおよび真珠光沢のある材料、審美的な化粧品用グリッター、機能性化粧品のビーズおよび粒子、気泡、角質除去剤等）。

本技術の一態様では、好適なアニオン性界面活性剤は、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルカリールスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルアミドスルホン酸塩、アルカリールポリエーテル硫酸塩、アルキルアミドエーテル硫酸塩、アルキルモノグリセリルエーテル硫酸塩、アルキルモノグリセリド硫酸塩、アルキルモノグリセリドスルホン酸塩、アルキルコハク酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエーテルスルホコハク酸塩、アルキルスルホスクシナメート、アルキルアミドスルホコハク酸塩；アルキルスルホ酢酸塩、アルキルリン酸塩、アルキルエーテルリン酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルアミドエーテルカルボン酸塩、アシルラクチレート、アルキルイセチオネート、アシルイセチオネート、カルボン酸塩、およびＮ−アルキルアミノ酸、Ｎ−アシルアミノ酸等のアミノ酸由来界面活性剤、ならびにアルキルペプチを含む。これらのアニオン性界面活性剤の混合物も有用である。

一態様では、前述の界面活性剤のカチオン部分は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、アンモニウム、およびアルカノールアンモニウムイオン、例えば、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウムイオン、ならびにモノイソプロピルアンモニウム、ジイソプロピルアンモニウム、およびトリイソプロピルアンモニウムイオン等から選択される。一実施形態において、前述の界面活性剤のアルキルおよびアシル基は、一態様では約６〜約２４個の炭素原子、別の態様では８〜２２個の炭素原子、さらなる態様では約１２〜１８個の炭素原子を含み、不飽和であり得る。界面活性剤のアリール基は、フェニルまたはベンジルから選択される。上記のエーテル含有界面活性剤は、一態様では界面活性剤分子当たり１〜１０個のエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシド単位を含むことができ、別の態様では界面活性剤分子当たり１〜３個のエチレンオキシド単位を含むことができる。

好適なアニオン性界面活性剤の例として、１、２および３モルのエチレンオキシドでエトキシ化されたラウレス硫酸、トリデセス硫酸、ミレス硫酸、Ｃ_１２−Ｃ_１３パレス硫酸、Ｃ_１２−Ｃ_１４パレス硫酸、およびＣ_１２−Ｃ_１５パレス硫酸のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、マグネシウム塩、およびアンモニウム塩；ラウリル硫酸、ココ硫酸、トリデシル硫酸、ミリスチル硫酸、セチル硫酸、セテアリル硫酸、ステアリル硫酸、オレイル硫酸、およびタロウ硫酸のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、マグネシウム塩、アンモニウム塩およびトリエタノールアンモニウム塩；ラウリルスルホコハク酸二ナトリウム、ラウレススルホコハク酸二ナトリウム、ココイルイセチオン酸ナトリウム、ラウロイルイセチオン酸ナトリウム、ラウロイルメチルイセチオン酸ナトリウム、Ｃ_１２−Ｃ_１４オレフィンスルホン酸ナトリウム、ラウレス−６カルボン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、モノラウリルリン酸トリエタノールアミン、および脂肪酸石鹸（約８〜約２２個の炭素原子を含む飽和および不飽和脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、およびトリエタノールアミン塩を含む）が挙げられる。

一態様では、アミノ酸界面活性剤は、以下の式のＮ−アシルアミノ酸から選択される：
式中、Ｒ_１は、７〜１７個の炭素原子を含む飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル鎖であり、Ｒ_２はＨまたはメチル基であり、Ｒ_３はＨ、ＣＯＯ⁻Ｍ^＋、ＣＨ_２ＣＯＯ⁻Ｍ^＋またはＣＯＯＨであり、ｎは０〜２であり、ＸはＣＯＯ⁻またはＳＯ_３ ⁻であり、Ｍは、独立してＨ、ナトリウム、カリウム、アンモニウムまたはトリエタノールアンモニウムを表す。

一態様では、すぐ上の式で表されるＮ−アシルアミノ酸界面活性剤は、タウリン酸、グルタミン酸、アラニン、アラニネート、サルコシン酸、アスパラギン酸、グリシン酸、およびそれらの混合物から誘導される。

代表的なタウリン酸界面活性剤は以下の式に適合する：
式中、Ｒ_１は、一態様では７〜１７個の炭素原子を含み、別の態様では９〜１３個の炭素原子を含む、飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル鎖であり、Ｒ_２はＨまたはメチルであり、ＭはＨ、ナトリウム、カリウム、アンモニウムまたはトリエタノールアンモニウムである。

タウリン酸界面活性剤の非限定的な例は、ココイルタウリン酸カリウム、メチルココイルタウリン酸カリウム、カプロイルメチルタウリン酸ナトリウム、ココイルタウリン酸ナトリウム、ラウロイルタウリン酸ナトリウム、メチルココイルタウリン酸ナトリウム、メチルラウロイルタウリン酸ナトリウム、メチルミリストイルタウリン酸ナトリウム、メチルオレオイルタウリン酸ナトリウム、メチルパルミトイルタウリン酸ナトリウム、メチルステアロイルタウリン酸ナトリウム、およびそれらの混合物である。

代表的なグルタミン酸界面活性剤は、以下の式に適合する：
式中、Ｒ_１は、一態様では７〜１７個の炭素原子を含み、別の態様では９〜１３個の炭素原子を含む、飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル鎖であり、ｎは０〜２であり、Ｍは、独立して、Ｈ、ナトリウム、カリウム、アンモニウムまたはトリエタノールアンモニウムである。

グルタミン酸界面活性剤の非限定的な例は、カプリロイルグルタミン酸二カリウム、ウンデシレノイルグルタミン酸二カリウム、カプリロイルグルタミン酸二ナトリウム、ココイルグルタミン酸二ナトリウム、ラウロイルグルタミン酸二ナトリウム、ステアロイルグルタミン酸二ナトリウム、ウンデシレノイルグルタミン酸二ナトリウム、カプリロイルグルタミン酸カリウム、ココイルグルタミン酸カリウム、ラウロイルグルタミン酸カリウム、ミリストイルグルタミン酸カリウム、ステアロイルグルタミン酸カリウム、ウンデシレノイルグルタミン酸カリウム、カプリロイルグルタミン酸ナトリウム、ココイルグルタミン酸ナトリウム、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、ミリストイルグルタミン酸ナトリウム、オリーブオイルグルタミン酸ナトリウム、パルミトイルグルタミン酸ナトリウム、ステアロイルグルタミン酸ナトリウム、ウンデシレノイルグルタミン酸ナトリウム、およびそれらの混合物である。

代表的なアラニンおよびアラニネート界面活性剤は、以下の式に適合する：
式中、Ｒ_１は、一態様では７〜１７個の炭素原子を含み、別の態様では９〜１３個の炭素原子を含む、飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル鎖であり、Ｒ_２はＨまたはメチルであり、ＭはＨ、ナトリウム、カリウム、アンモニウムまたはトリエタノールアンモニウムである。

アラニンおよびアラニネート界面活性剤の非限定的な例は、ココイルメチルβ−アラニン、ラウロイルβ−アラニン、ラウロイルメチルβ−アラニン、ミリストイルβ−アラニン、ラウロイルメチルβ−アラニンカリウム、ココイルアラニンナトリウム、ココイルメチルβ−アラニンナトリウム、ミリストイルメチルβ−アラニンナトリウム、およびそれらの混合物である。

代表的なグリシン酸界面活性剤は、以下の式に適合する：
式中、Ｒ_１は、一態様では７〜１７個の炭素原子を含み、別の態様では９〜１３個の炭素原子を含む、飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル鎖であり、ＭはＨ、ナトリウム、カリウム、アンモニウムまたはトリエタノールアンモニウムである。

グリシン酸界面活性剤の非限定例は、パルミトイルグリシン酸ナトリウム、ラウロイルグリシン酸ナトリウム、ココイルグリシン酸ナトリウム、ミリストイルグリシン酸ナトリウム、ラウロイルグリシン酸カリウム、ココイルグリシン酸カリウム、ステアロイルグリシン酸ナトリウム、およびそれらの混合物である。

代表的なサルコシン酸界面活性剤は以下の式に適合する：
式中、Ｒ_１は、一態様では７〜１７個の炭素原子を含み、別の態様では９〜１３個の炭素原子を含む、飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル鎖であり、ＭはＨ、ナトリウム、カリウム、アンモニウムまたはトリエタノールアミンである。

サルコシン酸界面活性剤の非限定的な例は、ラウロイルサルコシン酸カリウム、ココイルサルコシン酸カリウム、ココイルサルコシン酸ナトリウム、ラウロイルサルコシン酸ナトリウム、ミリストイルサルコシン酸ナトリウム、パルミトイルサルコシン酸ナトリウム、およびそれらの混合物である。

代表的なアスパラギン酸界面活性剤は、以下の式に適合する：
式中、Ｒ_１は、一態様では７〜１７個の炭素原子を含み、別の態様では９〜１３個の炭素原子を含む、飽和または不飽和の直鎖または分岐アルキル鎖であり、Ｍは、独立してＨ、ナトリウム、カリウム、アンモニウムまたはトリエタノールアンモニウムである。

アスパラギン酸界面活性剤の非限定的な例は、ラウロイルアスパラギン酸ナトリウム、ミリストイルアスパラギン酸ナトリウム、ココイルアスパラギン酸ナトリウム、カプロイルアスパラギン酸ナトリウム、ラウロイルアスパラギン酸二ナトリウム、ミリストイルアスパラギン酸二ナトリウム、ココイルアスパラギン酸二ナトリウム、カプロイルアスパラギン酸二ナトリウム、ラウロイルアスパラギン酸カリウム、ミリストイルアスパラギン酸カリウム、ココイルアスパラギン酸カリウム、カプロイルアスパラギン酸カリウム、ラウロイルアスパラギン酸二カリウム、ミリストイルアスパラギン酸二カリウム、ココイルアスパラギン酸二カリウム、カプロイルアスパラギン酸二カリウム、およびそれらの混合物である。

本技術の一態様では、好適な両性界面活性剤は、限定されないが、アルキルベタイン、例えばラウリルベタイン、アルキルアミドベタイン、例えば、コカミドプロピルベタインおよびココヘキサデシルジメチルベタイン；アルキルアミドスルタイン、例えば、コカミドプロピルヒドロキシスルタイン；（モノおよびジ）アンホカルボン酸塩、例えば、ココアンホ酢酸ナトリウム、ラウロアンホ酢酸ナトリウム、カプリロアンホ酢酸ナトリウム、ココアンホ二酢酸二ナトリウム、ラウロアンホ二酢酸二ナトリウム、カプリルアンホ二酢酸二ナトリウム、カプリロアンホ二酢酸二ナトリウム、ココアンホ二プロピオン酸二ナトリウム、ラウロアンホ二プロピオン酸二ナトリウム、カプリルアンホ二プロピオン酸二ナトリウム、およびカプリロアンホ二プロピオン酸二ナトリウム、ならびにそれらの混合物を含む。

前述の両性界面活性剤（すなわち、ベタインおよびスルタインは、対イオンなしで開示されており、当業者が認識するように、両性界面活性剤を含む組成物のｐＨ条件下で、これらの界面活性剤は、バランスのとれた正電荷と負電荷を有することによって電気的に中性であるか、またはそれらは、電荷のバランスをとる部分として、アルカリ金属、アルカリ土類もしくはアンモニウムイオン等の対イオンを含む。

本技術の一態様では、好適なカチオン性界面活性剤は、限定されないが、アルキルアミン、アミドアミン、アルキルイミダゾリン、エトキシ化アミン、第四級化合物、および第四級エステルを含む。さらに、アルキルアミンオキシドは、より低いｐＨ値でカチオン性界面活性剤として機能することができる。

アルキルアミンおよびその塩の非限定的な例として、ジメチルコカミン、ジメチルパルミタミン、ジオクチルアミン、ジメチルステアラミン、ジメチルソイアミン、ソイアミン、ミリスチルアミン、トリデシルアミン、エチルステアリルアミン、Ｎ−タロウプロパンジアミン、エトキシ化ステアリルアミン、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、アラキジルベヘニルアミン、ジメチルラウラミン、ステアリルアミン塩酸塩、ソイアミンクロリド、ギ酸ステアリルアミン、二塩化Ｎ−タロウプロパンジアミン、およびアモジメチコン（シリコーンポリマーのＩＮＣＩ名であり、アミノエチルアミノプロピルシロキサン等のアミノ官能基でブロックされている）が挙げられる。

アミドアミンおよびその塩の非限定的な例として、ステアラミドプロピルジメチルアミン、クエン酸ステアラミドプロピルジメチルアミン、パルミタミドプロピルジエチルアミン、および乳酸コカミドプロピルジメチルアミンが挙げられる。

アルキルイミダゾリン界面活性剤の非限定的な例として、アルキルヒドロキシエチルイミダゾリン、例えば、ステアリルヒドロキシエチルイミダゾリン、ココヒドロキシエチルイミダゾリン、エチルヒドロキシメチルオレイルオキサゾリン等が挙げられる。

エトキシ化アミンの非限定的な例として、ＰＥＧ−ココポリアミン、ＰＥＧ−１５タロウアミン、クオタニウム−５２等が挙げられる。

例示的な第四級アンモニウム界面活性剤として、限定されないが、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化セチルピリジニウム、塩化ジセチルジメチルアンモニウム、塩化ジヘキサデシルジメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ジオクタデシルジメチルアンモニウム、塩化ジエイコシルジメチルアンモニウム、塩化ジドコシルジメチルアンモニウム、塩化ジヘキサデシルジメチルアンモニウム、酢酸ジヘキサデシルジメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、および塩化ジ（ココアルキル）ジメチルアンモニウム、塩化ジタロウジメチルアンモニウム、塩化ジ（水素化タロウ）ジメチルアンモニウム、酢酸ジ（水素化タロウ）ジメチルアンモニウム、硫酸ジタロウジメチルアンモニウムメチル、リン酸ジタロウジプロピルアンモニウム、ならびに硝酸ジタロウジメチルアンモニウムが挙げられる。

低ｐＨ値では、アルキルアミンオキシドはプロトン化し、Ｎ−アルキルアミンと同様に挙動し得る。例として、限定されないが、ジメチル−ドデシルアミンオキシド、オレイルジ（２−ヒドロキシエチル）アミンオキシド、ジメチルテトラデシルアミンオキシド、ジ（２−ヒドロキシエチル）−テトラデシルアミンオキシド、ジメチルヘキサデシルアミンオキシド、ベヘンアミンオキシド、コカミンオキシド、デシルテトラデシルアミンオキシド、ジヒドロキシエチルＣ_{１２−１５}、アルコキシプロピルアミンオキシド、ジヒドロキシエチルコカミンオキシド、ジヒドロキシエチルラウラミンオキシド、ジヒドロキシエチルステアラミンオキシド、ジヒドロキシエチルタロウアミンオキシド、水素化パーム核アミンオキシド、水素化タロウアミンオキシド、ヒドロキシエチルヒドロキシプロピルＣ_１２−Ｃ_１５アルコキシプロピルアミンオキシド、ラウラミンオキシド、ミリスタミンオキシド、セチルアミンオキシド、オレアミドプロピルアミンオキシド、オレアミンオキシド、パルミタミンオキシド、ＰＥＧ−３ラウラミンオキシド、ジメチルラウラミンオキシド、カリウムトリスホスホノメチルアミンオキシド、ソイアミドプロピルアミンオキシド、コカミドプロピルアミンオキシド、ステアラミンオキシド、タロウアミンタロウアミンオキシド、およびそれらの混合物が挙げられる。

非イオン性界面活性剤は、水性界面活性剤組成物の技術分野で既知または以前に使用されていた非イオン性界面活性剤のいずれであってもよい。好適な非イオン性界面活性剤は、限定されないが、脂肪族Ｃ_６〜Ｃ_１８一級または二級直鎖または分岐鎖酸、アルコールまたはフェノール、直鎖アルコールおよびアルキルフェノールアルコキシレート（特にエトキシレートおよび混合エトキシ／プロポキシ）、アルキルフェノールのブロックアルキレンオキシド縮合物、アルカノールのアルキレンオキシド縮合物、エチレンオキシド／プロピレンオキシドブロックコポリマー、半極性非イオン性物質（例えば、アミンオキシド、ホスフィンオキシド）、ならびにアルキルアミンオキシドを含む。他の好適な非イオン性物質は、モノまたはジアルキルアルカノールアミドおよびアルキル多糖類、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトールエステル、およびポリオキシエチレン酸を含む。好適な非イオン性界面活性剤の例として、ココモノまたはジエタノールアミド、コカミドプロピルおよびラウラミンオキシド、ポリソルベート２０、４０、６０および８０、エトキシ化直鎖アルコール、セテアリルアルコール、ラノリンアルコール、ステアリン酸、ステアリン酸グリセリル、ＰＥＧ−１５０ジステアレート、ＰＥＧ−１００ステアレート、ＰＥＧ−８０ラウリン酸ソルビタン、ならびにオレス２０が挙げられる。他の好適な非イオン性界面活性剤は、アルキルグルコシドおよびアルキルポリグルコシド、例えば、ココグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、デシルジグルコシド、ラウリルジグルコシドおよびココジグルコシドを含む。

一態様では、非イオン性界面活性剤は、８〜１８個の炭素原子を含む飽和または不飽和の脂肪アルコールから誘導されるアルコールアルコキシレートであり、アルコール中に存在するアルキレンオキシド基の数は約３〜約１２の範囲である。アルキレンオキシド部分は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、およびそれらの組み合わせから選択される。別の態様では、アルコールアルコキシレートは、８〜１５個の炭素原子を含む脂肪アルコールから誘導され、５〜１０個のアルコキシ基（例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、およびそれらの組み合わせ）を含む。アルコール残基が１２〜１５個の炭素原子を含み、約７個のエチレンオキシド基を含む例示的な非イオン性脂肪アルコールアルコキシレート界面活性剤は、それぞれ、Ｔｏｍａｈ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．およびＳｈｅｌｌ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＴｏｍａｄｏｌ（登録商標）（例えば、製品記号２５−７）およびＮｅｏｄｏｌ（登録商標）（例えば、製品記号２５−７）の商品名で入手可能である。

不飽和脂肪アルコールから誘導され、約１０個のエチレンオキシド基を含む例示的な非イオン性アルコールアルコキシル化界面活性剤は、Ｃｈｅｍｏｎｉｃ（商標）ｏｌｅｔｈ−１０エトキシ化アルコールの商品名でＬｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、Ｉｎｃ．から入手可能である。

別の市販のアルコールアルコキシレート界面活性剤は、ＢＡＳＦからＰｌｕｒａｆａｃ（登録商標）の商品名で販売されている。Ｐｌｕｒａｆａｃ界面活性剤は、高級直鎖アルコールと、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドの混合物との反応生成物であり、ヒドロキシル基で終端されたエチレンオキシドとプロピレンオキシドの混合鎖を含む。例として、６モルのエチレンオキシドおよび３モルのプロピレンオキシドと縮合したＣ_１３〜Ｃ_１５脂肪アルコール、７モルのプロピレンオキシドおよび４モルのエチレンオキシドと縮合したＣ_１３〜Ｃ_１５脂肪アルコール、ならびに５モルのプロピレンオキシドおよび１０モルのエチレンオキシドと縮合したＣ_１３〜Ｃ_１５脂肪アルコールが挙げられる。

別の商業的に好適な非イオン性界面活性剤は、Ｓｈｅｌｌ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＤｏｂａｎｏｌ（商標）の商品名で入手可能である（製品記号９１−５および２５−７）。製品記号９１−５は、脂肪アルコールのモル当たり平均５モルのエチレンオキシドを有するＣ_９〜Ｃ_１１脂肪アルコールであり、製品記号２５−７は、平均７モルのエチレンオキシドを有するＣ_１２〜Ｃ_１５脂肪アルコールである。

別の商業的に好適な非イオン性界面活性剤は、Ｓｈｅｌｌ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＤｏｂａｎｏｌ（商標）の商品名で入手可能である（製品記号９１−５および２５−７）。製品記号９１−５は、脂肪アルコールのモル当たり平均５モルのエチレンオキシドを有するＣ_９〜Ｃ_１１脂肪アルコールであり、製品記号２５−７は、平均７モルのエチレンオキシドを有するＣ_１２〜Ｃ_１５脂肪アルコールである。

本技術の洗浄組成物に用いることができる他の界面活性剤は、ＷＯ９９／２１５３０、米国特許第３，９２９，６７８号、米国特許第４，５６５，６４７号、米国特許第５，４５６，８４９号、米国特許第５，７２０，９６４号、米国特許第５，８５８，９４８号、および米国特許第７，１１５，５５０号により詳細に記載される（これらは参照により本明細書に組み込まれる）。さらに、好適な界面活性剤は、参照により本明細書に完全に組み込まれるＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ａｎｄ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ（Ｓｃｈｗａｒｔｚ、Ｐｅｒｒｙ ａｎｄ Ｂｅｒｃｈによる北米および国際版）に記載される。

一態様では、界面活性剤含有組成物に用いられる界面活性剤（複数可）は、パーソナルケア洗浄組成物中に典型的に用いられる量で使用することができる。別の態様では、界面活性剤（複数可）の量は、約０．１重量％〜約５０重量％の範囲であり得、さらなる態様では、界面活性剤（複数可）の量は約０．５重量％〜約４５重量％の範囲であり、なおもさらなる態様では、約１重量％〜約３０重量％、約１．５重量％〜約２５重量％、および約３重量％〜約１５重量％、および約５重量％〜約１０重量％である（全てのパーセンテージは全組成物の重量に基づいている）。

一態様では、界面活性剤は、アニオン性界面活性剤と両性界面活性剤の組み合わせから選択される。一態様では、アニオン性界面活性剤対両性界面活性剤（活性物質）の比は、一態様では１０：１〜約２：１であり、別の態様では９：１、８：１、７：１、６：１、５：１、４．５：１、４：１、または３：１である。

本技術の洗浄組成物の希釈剤として水が用いられる。一態様では、水の量は、全界面活性剤含有組成物の重量の約５重量％〜約９５重量％の範囲であり得る。別の態様では、水の量は、界面活性剤含有組成物の総重量に基づいて、約１０重量％〜約９０重量％、さらなる態様では約２０重量％〜約８０重量％、なおもさらなる態様では約３０重量％〜約７５重量％の範囲であり得る。

一態様では、本開示技術の段階的アクリルエマルジョンコポリマーは、少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマーおよび少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマーおよび架橋性モノマーから重合された繰り返し単位の残基以外のいずれのモノマー繰り返し単位の残基も含まない。本開示技術のポリマーを調製するために任意選択的な連鎖移動剤が用いられる場合、ポリマーは連鎖移動剤の残基を含む。

一態様では、本開示技術の段階的アクリルエマルジョンコポリマーは、≧３００の酸価を有する（ポリマーのＫＯＨ／ｇのｍＥｑに基づいて計算される）。一態様では、酸価は、３１０〜約４５０、約３１５〜約４００、および約３２０〜約３５０の範囲である。

一態様では、本開示技術の段階的アクリルエマルジョンポリマーは、脱イオン水中のポリマー固形分濃度が２．５重量％であり、ＮａＯＨ溶液で約６．８〜約７．３のｐＨに中和されたとき、５，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＲＶ、２０ｒｐｍ、スピンドルＮｏ．４またはＮｏ．５）。別の態様では、粘液粘度は、約７，０００〜約１８，０００ｍＰａ・ｓ、さらなる態様では約８，０００〜約１５，０００ｍＰａ・ｓ、なおもさらなる態様では約９，０００〜約１４，０００ｍＰａ・ｓの範囲である。

一態様では、脱イオン水中のポリマー固形分濃度が２．５重量％であり、２０重量％のＮａＯＨ溶液で約６．８〜約７．３のｐＨに中和された、本開示技術の段階的アクリルエマルジョンポリマーは、一態様では５２ＮＴＵ未満、別の態様では４５ＮＴＵ未満、さらなる態様では３５ＮＴＵ未満、なおもさらなる態様では２５ＮＴＵ未満の透明度値（濁度）を有する。

一態様では、本開示技術の段階的アクリルポリマーの約２５重量％の固形分を含むニートなエマルジョンは、一態様では約１８℃〜約４５℃、別の態様では約２０℃〜約３５℃、さらなる態様では約２２℃〜約３０℃、なおもさらなる態様では約２３℃〜約２８℃の範囲の最低膜形成温度（ＭＦＦＴ）を有する。

段階的アクリルエマルジョンコポリマーは、非中和状態の界面活性剤組成物に用いることができるか、または好適なアルカリ性中和剤で所望の中和度に中和することができる。所望の中和度を得るために使用されるアルカリ性中和剤の量は、ポリマーの酸価に基づいて計算される。例示的な中和剤として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、脂肪酸アミン等が挙げられる。あるいは、例えば、事前に中和された界面活性剤等の他のアルカリ物質を使用することもできる。一態様では、ポリマーの中和度は１００％以下、別の態様ではポリマーの中和度は８０％以下、さらに別の態様ではポリマー中和度は６０％以下である。さらなる態様では、中和度は５０％以下である。

一態様では、本開示技術の段階的アクリルコポリマーは、少なくとも１つの洗浄性界面活性剤を含む組成物に加えられてもよい。界面活性剤組成物をアルカリ中和剤（上記）で中和して、一態様では約４〜約８、別の態様では約４．５〜約７．５、さらなる態様では約５〜約７の範囲の最終ｐＨ値を達成することができる。アルカリ中和剤は、配合物の所望の最終ｐＨが達成され、所望の配合特性が悪影響を受けない場合、配合プロセスのいずれの段階で界面活性剤組成物に加えられてもよい。

本開示技術の界面活性剤含有組成物、例えば、パーソナルケア洗浄、動物およびペットケア洗浄、家庭用ケアクリーニング、および産業および施設用クリーニング組成物に用いられる段階的アクリルエマルジョンコポリマーの量は、組成物の総重量に基づいて、一態様では約０．０５重量％〜約１０重量％（活性ポリマー固形分）、さらなる態様では約０．１重量％〜６重量％、約０．５重量％〜４重量％、および約１重量％〜約３重量％、および約１．２５重量％〜約２．５重量％の範囲であり得る。

本技術の界面活性剤組成物は、以下のような当業者に周知の多種多様な構成成分の１つ以上を含むことができる：植物由来成分、キレート剤、保湿剤の皮膚またはヘアコンディショナー、潤滑剤、水分バリア／エモリエント、乳白剤、防腐剤、塗布助剤、コンディショニングポリマー、ビタミン、粘度調節剤、粘度調整剤（補助増粘剤）、乳化剤、香水、香料、香油、懸濁ビーズ、酵素、ビルダー、電解質（例えば、ＮａＣｌ）、緩衝液、ヒドロトロープ（例えば、エタノール、キシレンスルホン酸ナトリウム、およびクメンスルホン酸ナトリウム）、無機物（例えば、粘土、ベントナイト、カオリン）、粒状物質、汚れ放出剤、着色添加剤、ならびにパーソナルケア組成物の特性および審美性を強化および維持するための他の多数の任意選択的な構成成分。そのような成分は、Ｍｉｔｃｈｅｌｌ Ｃ．Ｓｃｈｌｏｓｓｍａｎ，Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ， Ｖｏｌｕｍｅｓ Ｉ ａｎｄ ＩＩ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，２０００等の周知の情報源にも詳しく記載されている。

植物性材料は、特定の植物、果物、ナッツ、または種子から抽出された任意の水溶性または油溶性の材料を含む。好適な植物由来成分は、例えば、アロエベラ葉汁、エキナセア（例えば、ａｎｇｕｓｔｉｆｏｌｉａ、ｐｕｒｐｕｒｅａ、ｐａｌｌｉｄａ種）、ユッカグラウカ、ヤナギソウ、バジルの葉、トルコオレガノ、ニンジンの根、グレープフルーツ、フェンネルシード、ローズマリー、ターメリック、タイム、ブルーベリー、ピーマン、ブラックベリー、スピルリナ、黒スグリの実、茶葉、例えば中国茶、紅茶（例えば、フラワリー・オレンジペコー、ゴールデン・フラワリー・オレンジペコー、ファイン・ティッピー・ゴールデン・フラワリー・オレンジペコー変種）、緑茶（例えば、日本茶、グリーンダージリン）、ウーロン茶、コーヒー種子、タンポポの根、ナツメヤシの実、イチョウの葉、緑茶、サンザシの実、甘草、セージ、イチゴ、スイートピー、トマト、バニラの実、コンフリー、アルニカ、ツボクサ、ヤグルマギク、トチノキ、ツタ、モクレン、カラスムギ、パンジー、タツナミソウ、シーバックソーン、ホワイトネトル、およびウィッチヘーゼルを含み得る。植物由来成分は、例えば、クロロゲン酸、グルタチオン、グリセリン、ネオヘスペリジン、ケルセチン、ルチン、モリン、ミリセチン、アブサン、およびカモミールを含む。

植物由来成分は、組成物の総重量に基づいて、一態様では約０．００１重量％〜約１０重量％、別の態様では約０．００５重量％〜約８重量％、さらなる態様では約０．０１重量％〜約５重量％の範囲の量で存在し得る。

好適なキレート剤は、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）ならびにＥＤＴＡ二ナトリウムおよびＥＴＤＡ四ナトリウム等のその塩、クエン酸およびその塩、グルタミン酸二酢酸四ナトリウム、シクロデキストリン等、ならびにそれらの混合物を含む。そのような好適なキレート剤は、典型的には、界面活性剤含有組成物の総重量に基づいて、本技術の一態様では約０．００１重量％〜約３重量％、別の態様では約０．０１重量％〜約２重量％、さらなる態様では約０．０１重量％〜約１重量％を占める。

好適な保湿剤は、アラントイン、ピロリドンカルボン酸およびその塩；ヒアルロン酸およびその塩；ソルビン酸およびその塩、サリチル酸およびその塩；尿素、ヒドロキシエチル尿素；リジン、アルギニン、シスチン、グアニジン、および他のアミノ酸；グリセリン、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ヘキサントリオール、エトキシジグリコール、ジメチコンコポリオール、およびソルビトール等のポリヒドロキシアルコールおよびそのエステル；ポリエチレングリコール；グリコール酸およびグリコール酸塩（例えば、アンモニウムおよび第四級アルキルアンモニウム）；乳酸および乳酸塩（例えば、アンモニウムおよび第四級アルキルアンモニウム）；糖およびデンプン；糖およびデンプン誘導体（例えば、ＰＰＧ−２０メチルグルコースエーテル等のアルコキシル化メチルグルコースエーテル）；Ｄ−パンテノール；ラクトアミドモノエタノールアミン；アセトアミドモノエタノールアミン等、ならびにそれらの混合物を含む。好ましい保湿剤は、Ｃ_３〜Ｃ_６ジオールおよびトリオール、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、ヘキシレングリコール、ヘキサントリオール等、ならびにそれらの混合物を含む。そのような好適な保湿剤は、典型的には、界面活性剤含有組成物の総重量に基づいて、本技術の一態様では約１重量％〜約１０重量％、別の態様では約２重量％〜約８重量％、さらなる態様では約３重量％〜約５重量％を占める。

好適な水分バリアおよび／またはエモリエントは、鉱油；ステアリン酸；セチルアルコール、セテアリルアルコール、ミリスチルアルコール、ベヘニルアルコール、およびラウリルアルコール等の脂肪アルコール；アセチル化ラノリンアルコール、安息香酸イソステアリル、マレイン酸ジカプリリル、カプリル酸およびカプリン酸トリグリセリド中の酢酸セチル；ワセリン、ラノリン、ココバター、アベナ・サティバ（カラスムギ）核油、シアバター、蜜蝋およびそのエステル；セテアレス−２０、オレス−５、およびセテス−５等のエトキシ化脂肪アルコールエステル；アボカド油またはグリセリド；ゴマ油またはグリセリド；ベニバナ油またはグリセリド；ヒマワリ油またはグリセリド；植物種子油；揮発性シリコーンオイル；不揮発性エモリエント等、ならびにそれらの混合物を含む。好適な不揮発性エモリエントは、脂肪酸および脂肪アルコールエステル、高度分岐炭化水素等、ならびにそれらの混合物を含む。そのような脂肪酸および脂肪アルコールエステルは、デシルオレアート、ブチルステアラート、ミリスチルミリステート、オクチルドデシルステアロイルステアレート、オクチルヒドロキシステアレート、ジイソプロピルアジペート、イソプロピルミリステート、イソプロピルパルミテート、エチルヘキシルパルミテート、イソデシルネオペンタノエートＣ_１２〜Ｃ_１５アルコールベンゾエート、マレイン酸ジエチルヘキシル、ＰＰＧ−１４ブチルエーテルおよびＰＰＧ−２ミリスチルエーテルプロピオネート、セテアリルオクタノアート等、ならびにそれらの混合物を含む。好適な高度分岐炭化水素は、イソヘキサデカン等、およびその混合物を含む。そのような好適な水分バリアおよび／またはエモリエントは、単独または組み合わせて、典型的には、界面活性剤含有組成物の総重量に基づいて、本技術の一態様では約１重量％〜約２０重量％、別の態様では約２重量％〜約１５重量％、さらなる態様では約３重量％〜約１０重量％を占める。

好適な乳白剤は、グリコール脂肪酸エステル；アルコキシル化脂肪酸エステル；ポリマー乳白剤、脂肪酸アルコール；水素化脂肪酸、ワックスおよびオイル；カオリン；ケイ酸マグネシウム；二酸化チタン；シリカ；ならびにそれらの混合物を含む。そのような好適な乳白剤は、典型的には、界面活性剤含有組成物の総重量に基づいて、本技術の一態様では約０．０１重量％〜約８重量％、別の態様では約０．０５重量％〜約６重量％さらなる態様では約０．１重量％〜約５重量％を占める。

好適な防腐剤は、抗真菌活性、抗菌活性、抗酸化活性、ＵＶ保護活性などを有する化合物、ポリメトキシ二環式オキサゾリジン、メチルパラベン、プロピルパラベン、エチルパラベン、ブチルパラベン、ベンジルトリアゾール、ＤＭＤＭヒダントイン（１，３−ジメチル−５，５−ジメチルヒダントインとしても知られる）、イミダゾリジニル尿素、フェノキシエタノール、フェノキシエチルパラベン、メチルイソチアゾリノン、メチルクロロイソチアゾリノン、ベンゾフェノン−４、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ベンゾイソチアゾリノン、トリクロサン、クアテルニウム−１５、サリチル酸塩等、およびそれらの混合物を含む。

すぐ上で述べた防腐剤の代わりに、またはそれと組み合わせて、食品グレードの防腐剤が本開示技術の組成物に用いられてもよい。一態様では、食品グレードの防腐剤は、１つ以上の有機酸およびその塩から選択される。一態様では、有機酸防腐剤は、式Ｒ^５Ｃ（Ｏ）ＯＨで表されるカルボン酸化合物であり、式中、Ｒ^５は、水素、１〜８個の炭素原子を含む飽和および不飽和ヒドロカルビル基またはＣ_６〜Ｃ_１０アリールを表す。別の態様では、Ｒ^５は、水素、Ｃ_１〜Ｃ_８アルケニル基、Ｃ_２〜Ｃ_８アルキル基、またはフェニルから選択される。例示的な酸は、限定されないが、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ソルビン酸、カプリル酸、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、マレイン酸、フマル酸、乳酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、クエン酸、アスコルビン酸、サリチル酸、フタル酸、マンデル酸、ベンジル酸、および安息香酸、それらの塩、ならびにそれらの混合物である。

前述の酸の塩は、それらが低いｐＨ値で効力を保持する限り有用である。好適な塩は、上記に列挙した酸のアルカリ金属（例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム）およびアンモニウム塩を含む。

防腐剤は、典型的には、組成物の総重量に基づいて、一態様では約０．０１重量％〜約１．５重量％、別の態様では約０．１重量％〜約１重量％、さらなる態様では約０．３重量％〜約１重量％を占める。

好適な塗布助剤は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、疎水変性セルロース、キサンタンガム、カッシアガム、グアーガム、ローカストビーンガム、様々な程度のアルコキシル化のジメチコンコポリオール、窒化ホウ素、タルク等、およびそれらの混合物を含む。そのような好適な塗布助剤は、典型的には、界面活性剤含有組成物の総重量に基づいて、一態様では約０．０１重量％〜約５重量％、別の態様では約０．１重量％〜約３重量％、さらなる態様では約０．１重量％〜約２．０重量％を占める。

好適なコンディショニングポリマーは、四級化ポリガラクトマンナン、例えば、カチオン性グアー（例えば、グアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド）、カチオン性カッシア（例えば、カッシアヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド）、カチオン性ローカストビーン、四級化セルロース誘導体、ポリクオタニウム−４、ポリクオタニウム−５、ポリクオタニウム−６、ポリクオタニウム−７、ポリクオタニウム−１０、ポリクオタニウム−１１、ポリクオタニウム−２２、ポリクオタニウム−３９、ポリクオタニウム−４４、ポリクオタニウム−４７、ポリクオタニウム−５３等、およびそれらの混合物を含む。そのようなコンディショニング剤は、典型的には、界面活性剤含有組成物の総重量に基づいて、一態様では約０．０１重量％〜約３重量％、別の態様では約０．１重量％〜約２重量％、さらなる態様では約０．１重量％〜約１重量％を占める。

好適なビタミンは、ビタミンＡ、ビタミンＢ、ビオチン、パントテン酸、ビタミンＣ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、酢酸トコフェロール、パルミチン酸レチニル、アスコルビルリン酸マグネシウム等、ならびにそれらの誘導体および混合物を含む。

好適な粘度調節剤は、イソプロピルアルコール、エタノール、ベンジルアルコール、ソルビトール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジメチルエーテル、ブチレングリコール等、およびそれらの混合物を含む。そのような好適な粘度調節剤は、典型的には、界面活性剤含有組成物の総重量に基づいて、一態様では約０．１重量％〜約６０重量％、別の態様では約１重量％〜約４０重量％、さらなる態様では約５重量％〜約２０重量％を占める。

好適なヒドロトロープは、キシレンスルホン酸ナトリウム、トルエンスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、クメンスルホン酸ナトリウム、およびジイソプロピルナフタレンナトリウムを含む。グリセリン、プロピレングリコール、エタノール、および尿素等の非イオン性ヒドロトロープも用いることができる。ヒドロトロープの量は、全組成物の重量に基づいて、一態様では約０．０５〜約１０重量％、別の態様では約０．１〜約５重量％、さらに別の態様では約０．２〜約４重量％、さらなる態様では約０．５〜約３重量％の範囲であり得る。

好適な粘度調整剤（補助増粘剤）は、天然、半合成、および合成ポリマーを含む。天然および変性天然ポリマーの例として、キサンタンガム、セルロース、変性セルロース、デンプン、多糖類等が挙げられる。合成ポリマーの例として、架橋ポリアクリレート、アルカリ膨潤性エマルジョンアクリレートコポリマー、疎水変性アルカリ膨潤性コポリマー、疎水変性非イオン性ポリウレタン、疎水変性アルコキシル化メチルグルコシド、例えばＰＥＧ−１２０メチルグルコースジオレエート、ＰＥＧ−１２０メチルグルコーストリオレエート等が挙げられる。混合物も使用することができる。そのような好適な粘度調整剤／乳化剤は、単独でまたは組み合わせて、典型的には、界面活性剤含有組成物の総重量に基づいて、一態様では約０．１重量％〜約５重量％、別の態様では約０．３重量％〜約３重量％、さらに別の態様では約０．５重量％〜約２重量％を占める。

懸濁化剤と組み合わせて使用する場合、界面活性剤含有組成物は、組成物の総重量に基づいて約０．１重量％〜約１０重量％の組成物に懸濁した化粧品用ビーズ成分を含むことができる。化粧品用ビーズは、審美的外観のために含めることができるか、または有益な薬剤を皮膚に送達する際のマイクロおよびマクロカプセル剤として機能することができる。例示的なビーズ成分として、限定されないが、マイクロスポンジ、ゼラチンビーズ；アルギン酸ビーズ；発泡ポリスチレンビーズ；ホホバビーズ；ポリエチレンビーズ；Ｕｎｉｓｐｈｅｒｅｓ（登録商標）化粧品用ビーズ（Ｉｎｄｕｃｈｅｍ）、例えば、製品記号ＹＥ−５０１およびＵＥＡ−５０９；ゼラチンビーズに封入されたＬｉｐｏｐｅａｒｌｓ（商標）ビタミンＥ（Ｌｉｐｏ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．）；およびＣｏｎｆｅｔｔｉ（商標）（Ｕｎｉｔｅｄ Ｇｕａｒｄｉａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ）が挙げられる。好適な懸濁化剤は、Ｃａｒｂｏｐｏｌ（登録商標）Ａｑｕａ ＳＦ−１およびＣａｒｂｏｐｏｌ（登録商標）Ａｑｕａ ＳＦ−２等の架橋アクリルコポリマーレオロジー調整剤を含む。そのようなレオロジー調整剤は、界面活性剤含有組成物の重量に基づいて、約０．１重量％〜約５重量％（ポリマー固形分）の範囲で用いることができる。

本技術の洗浄組成物中の安定化および／または懸濁を必要とする実質的に不溶性の化合物または物質および粒状物質を用いることができる。これらの材料を、例えばポンプ輸送可能なハンドクレンザー等のポンプ容器から分注される配合物と組み合わせて用いる場合、粒状物質の粒径は、複数回のポンプサイクル後に、ポンプを詰まらせたり汚したりすることなくポンプ機構を通過する寸法でなければならない。安定な懸濁を必要とする不溶性化合物および材料の非限定的な例として、顔料、角質除去剤、フケ防止剤、および製品に審美的な見た目および／または感覚的な魅力を与えるために使用される材料（例えば、マイカ、ポリプロピレンビーズ、化粧品用グリッター、エチレングリコール、気泡、封入された香料等）が挙げられる。

組成物中に存在し得る微粒子成分の量は、組成物の総重量に基づいて、一態様では約０．０１重量％〜約５重量％、別の態様では約０．０５〜約３重量％、さらなる態様では約０．１重量％〜約１％重量％を占める。

パーソナルケア組成物の特性を維持および強化するために、他の任意選択的な構成成分を使用することができる。そのような任意選択的な構成成分は、様々な溶媒、噴霧剤、コーミング助剤、真珠光沢剤、植物抽出物、酸化防止剤、帯電防止剤、防食剤、香料、香水、顔料、染料、および着色料等の製品の審美性に適した薬剤を含む。

本技術の段階的アクリルポリマーを含む界面活性剤含有組成物の成分の選択および量は、配合技術分野の当業者に周知のように、意図する製品およびその機能に応じて変化することを認識されたい。物質およびそれらの従来の機能、ならびに製品カテゴリの広範なリストは、概して、参照により本明細書に組み込まれるＩＮＣＩ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙに見られ、特に、第７版の第２巻セクション４および５に見られる。

以下の実施例は、本技術の範囲内の実施形態をさらに説明し、実証する。これらの実施例は、例示のみの目的で提示されており、本技術の主旨および範囲から逸脱することなくその多くの変形例が可能であるため、本技術の制限として解釈されるべきではない。別途指定のない限り、重量パーセント（重量％）は、全組成物の重量に基づいて重量パーセントで示される。

方法および材料
透明度試験
組成物の透明度（濁度）は、約２０〜２５℃の周囲室温で比濁分析濁度計（（Ｍｉｒｃｒｏ １００ Ｔｕｒｂｉｄｉｍｅｔｅｒ、ＨＦ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ， Ｉｎｃ．）を用いて比濁計濁度単位（ＮＴＵ）で測定される。蒸留水（ＮＴＵ＝０）を標準として用いる。６ドラムスクリューキャップバイアル（７０ｍｍ×２５ｍｍ）のほぼ頂部まで試験サンプルを充填し、全ての気泡が除去されるまで１００ｒｐｍで遠心分離する。遠心分離してから、濁度計に入れる前に、各サンプルバイアルをティッシュペーパーで拭いてあらゆる汚れを除去する。サンプルを濁度計に入れ、読み取りを行う。読み取り値が安定したら、ＮＴＵ値を記録する。バイアルを４分の１回転させ、もう１回読み取りを行って記録する。４回の読み取りが行われるまでこれを繰り返す。４つの読み取り値のうち最も低い値を濁度値として報告する。濁度値が低いほど、より透明な（濁度の低い）組成物を意味する。

ブルックフィールド粘度（粘液粘度）
粘度測定は、回転スピンドル付きブルックフィールド粘度計、モデルＤＶ２ＴＲＶ（Ａｍｅｔｅｋ Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）を毎分２０回転（ｒｐｍ）で用いて、ブルックフィールド法により実施する。粘度測定を行う前にポリマーサンプルを水浴に１時間置くことにより、ポリマー粘液を２５℃の温度に平衡化させる。平衡化後、約２０〜２５℃の周囲室温で粘度を測定する（ＢＶ粘度）。スピンドルのサイズは、製造業者からの標準的な推奨動作条件に従って選択される。当業者は、測定される系に適したスピンドルサイズを選択するであろう。

ブルックフィールド粘度（界面活性剤配合物）
界面活性剤を含む系の粘度測定は、約２０〜２５℃の周囲室温で、回転スピンドル付きブルックフィールド粘度計、モデルＤＶ２ＴＬＶ Ｅｘｔｒａ（Ａｍｅｔｅｋ Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）を毎分２０回転（ｒｐｍ）で用いて、ブルックフィールド法により実施する。スピンドルのサイズは、製造業者からの標準的な推奨動作条件に従って選択される。当業者は、測定される系に適したスピンドルサイズを選択するであろう。

降伏値
降伏応力とも称される降伏値は、応力下での流れに対する初期抵抗として定義される。これは、約２１〜２３℃の周囲温度で、ブルックフィールド粘度計（モデルＤＶ２ＴＬＶ Ｅｘｔｒａ）を使用してブルックフィールド降伏値（ＢＹＶ）外挿法によって測定される。粘度計を使用して、液体サンプルによって０．５〜１００ｒｐｍの速度でスピンドルを回転させるのに必要なトルクを測定する。トルクの読み取り値にスピンドルおよび速度の適切な定数を掛けることにより、見かけの粘度が得られる。降伏値は、せん断速度ゼロへの測定値の外挿である。ＢＹＶは以下の式によって計算される：
ＢＹＶ、ｄｙｎ／ｃｍ^２＝（η_α１−η_α２）／１００
式中、η_α１およびη_α２＝２つの異なるスピンドル速度（それぞれ０．５ｒｐｍおよび１．０ｒｐｍ）で得られた見かけの粘度である。これらの技術および降伏値測定の有用性は、参照により本明細書に組み込まれるＬｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．の技術データシート番号２４４（改訂版：１／２００２）に説明されている。

グリッター懸濁試験
活性成分および／または審美的に美しい不溶性の油性および粒状物質を懸濁させるポリマー系の能力は、製品の有効性および視覚的な魅力の観点から重要である。６ドラムバイアル（高さ約７０ｍｍ×直径２５ｍｍ）に、試験する配合物２０ｇを充填する。各サンプルバイアルを１０００ｒｐｍで約３分間遠心分離して、配合物に含まれる気泡を除去する。０．００６インチの六角形の形態、１５０μの粒子サイズ、１．３９〜１．４２ｋｇ／ｄｍ^３の密度を有する化粧用グリッター（Ｓｔａｒｍｉｓｔ Ｍａｒｉｌｙｎ Ｒｅｄ ００２３、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｇｌｉｔｔｅｒｓ Ｉｎｃ．）約０．０１２ｇをサンプルの表面に置き、グリッターがサンプル全体に均一に分散するまで、木製のヘラを用いて穏やかに手で撹拌する。グリッター粒子の初期位置を確認して印を付ける。サンプルを２時間平衡化させた後、加熱したオーブンにサンプルを入れ、４５℃で２４時間エージングさせる。高温でエージングした後、サンプルをオーブンから取り出し、室温（２１〜２３℃）まで冷却する。再びグリッター粒子の位置を観察し、記録する。初期位置に対するグリッター粒子の最終的な位置が≦５ｍｍである場合、そのサンプルは合格である。

以下の構成成分が本技術の実施例に使用される：

実施例１
段階的な半バッチの乳化重合でポリマーを合成し、段階勾配ラテックスポリマー粒子を得た。１４６．７２ｇの脱イオン（ＤＩ）水、１０ｇのエトキシ化脂肪アルコール乳化剤、および１０．６７ｇのラウリル硫酸ナトリウム（水中３０％活性成分、重量／重量）を含む、撹拌機を備えた第１の反応器内に、１６８．６ｇのＥＡ、２００ｇのＭＡＡ、１．３６ｇのＴＭＰＴＡ、およびさらなる２６．２ｇのＤＩ水を窒素雰囲気下で加え、９００ｒｐｍで撹拌して安定なモノマーエマルジョンを形成した。撹拌機を備えた第２の反応器に、９１３．８４ｇのＤＩ水および１．２７ｇのラウリル硫酸ナトリウム（水中３０％活性成分、重量／重量）を加え、加熱しながら窒素雰囲気下にて２１０ｒｐｍで混合した。第２の反応器の内容物が８４℃の温度に達したとき、１０ｇの過硫酸アンモニウム溶液（１．６％水溶液、重量／重量）を加熱した界面活性剤溶液に注入した。第１の反応器からのモノマー混合物を、約８４〜８８℃に維持した反応温度で、１５０分の期間にわたって３．７６ｇ／分の供給速度で第２の反応器内に徐々に計量供給した。エマルジョンモノマーの供給物とともに、４０ｇの０．２５％過硫酸アンモニウム溶液（水溶液、重量／重量）を、第２の反応器内の反応混合物に１５０分の期間にわたって同時に計量供給した。

第１段階のラテックス粒子は、反応開始後３０分の期間にわたって形成させた。第２段階の反応の準備をするために、６０ｍＬシリンジに１．６４ｇのＴＭＰＴＡと２８．４０ｇのＥＡとの混合物を装填した。第２段階の反応は、第１段階の重合の開始から約３０分後に開始した。反応温度を８８℃に上昇させながら、同時にモノマー混合物のシリンジ内への計量供給を開始した。第２段階モノマー混合物を、１２０分の期間にわたって０．２５０ｇ／分の速度で第１の反応器内に徐々に計量供給した。シリンジからのモノマー混合物の段階的な添加により、ラテックス粒子の標的とする勾配構造が形成される。モノマーの添加完了後、反応混合物を１５０分間８８℃の温度に保持した。得られたポリマーエマルジョン生成物を室温まで冷却し、反応器から取り出して回収した。

実施例２〜１６
実施例２〜１６のポリマーは、それぞれのモノマーの量を表１に記載されるように変更したことを除いて、実施例１のポリマーの調製について記載したのと同じ構成成分および条件を用いて重合した。合成された各ポリマーおよび市販のレオロジー調整ポリマーのＭＦＦＴは、上記の試験方法により決定した。ＭＦＦＴの結果を表２に報告する。

実施例１７
この実施例で合成されたポリマーは、第２段階モノマー混合物がどのように加えられたかを除いて、実施例１のポリマーの調製について記載したのと同じ構成成分および条件を用いて重合した。第２段階モノマー混合物は、複数のバッチ添加で加えた（５０分間隔で３回）。モノマーの添加完了後、反応混合物を１５０分間８８℃の温度に保持した。得られたポリマーエマルジョン生成物を室温まで冷却し、反応器から取り出して回収した。ポリマーのＭＦＦＴを測定し、表２に報告した。

表１に報告されているモノマー量は、ポリマーの調製に使用されるモノマー成分の合計量である。表１Ａに報告されているモノマー量は、ポリマーの各段階の調製に使用されるモノマー量である。

実施例１８〜３６
液体発泡ハンドソープ組成物を、表３および表３ａに記載される成分を用いて、実施例１〜１７のポリマーと配合した。さらに、市販のレオロジー調整剤Ｃ１およびＣ２を含むハンドソープ組成物も、比較目的で同様に配合した（表３ａ）。

配合手順
表３および表３ａに記載される発泡ハンドソープ組成物は、以下のように個別に調製した。
１）好適な混合容器に２３２ｇのＤＩ水を加えた。
２）泡の発生を最小限に抑えるために、タービンブレードで穏やかに混合しながら、表に示される量のポリマー成分を混合容器に加えた。
３）ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、コカミドプロピルベタイン、およびＰＰＧ−２０メチルグルコースエーテルを、連続的に穏やかに混合しながら、表に記載される順序および量で容器に加えた。
４）水酸化ナトリウムを示された量で各石鹸組成物に加えた。
５）さらなるＤＩ水を各石鹸組成物に加えて、ｐＨを約６に調整した。石鹸組成物を均質になるまで連続的に混合した。

配合されたハンドソープ組成物の各々を、粘度、透明度、降伏値、および長期間にわたってグリッターを懸濁させる能力について評価した。評価の結果を表４および表４ａに示す。

実施例３７〜５２
液体発泡ハンドソープ組成物は、各組成物が０．１２重量％のＥＭＤ Ｘｉｒｏｎａ Ｍａｇｉｃ Ｍａｕｖｅのマイカ（Ｄ_５０＝１６．０〜２２．０μｍ）を含んでいたことを除いて、実施例１８〜３６に記載されるように配合した。各配合物を、泡生成ディスペンサーポンプ（Ａｒｍｉｎａｋ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ製Ｆ８Ｔ １．５ｃｃ泡ポンプ４０ｍｍ、Ｎｏ．ＡＡＦ８Ｓ１５Ｔ、シリーズ：Ｆ８Ｓ１５Ｔ、クロージャ寸法：４０ｍｍ、充填容量／出力１．５ｃｃ）を備えた使い捨ての消費者用ハンドソープディスペンサーに移した。各ディスペンサーのポンプの真上に位置する空気圧ポンプアクチュエータを装備した８つのポンプステーションで構成された自動ポンプ装置に、ソープディスペンサーを載せた。アクチュエータは、泡生成ディスペンサーポンプを連続的に押下および解放するように設計されている。アクチュエータの空気圧を制御するためのレギュレータを備えた従来の実験室用圧縮空気供給システムにアクチュエータを接続した。レギュレータの圧力を選択して、ディスペンサーポンプを完全に押下できるようにした。ディスペンサーポンプは、各容器の内容物が空になるまで（２時間間隔で）連続的にポンプ輸送された。ポンプ輸送が進行するにつれて、分注の品質を視覚的に観察した。ボトル内にグリッターが沈降した場合、石鹸配合物がポンプヘッドのディスペンサー開口部から出るときに誤った方向に出た場合、または試験期間中にかなりの量のポリマーがポンプヘッドのディスペンサー開口部に堆積した場合、配合物を不合格とした。合格／不合格の結果を表５に要約する。

Claims (23)

1. 構造化エマルジョンポリマー粒子であって、
   （ａ）（ｉ）約５３〜約６０、または約５３．５〜約５８、または約５４〜約５６重量パーセントの少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマー、（ｉｉ）約３９〜約４６、または約４１〜約４５．５、または約４３〜約４５重量パーセントの少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマー、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの架橋性モノマーを含むモノマー混合物から重合される約１５〜約２５重量パーセントの第１段階ポリマーコアと、
   （ｂ）（ｉ）約４７〜約５５、または約４８〜約５３、または約４９〜約５０重量パーセントの少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマー、（ｉｉ）一態様では約５２〜４４重量％、別の態様では約５１〜約４６重量％、なおさらなる態様では約５０〜約４９重量％の少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマー、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの架橋性モノマーを含むモノマー混合物から重合される約８５〜約７５重量パーセントの第２段階ポリマーシェルとを含み、
   前記第１段階モノマー混合物中に存在する前記少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマーの重量分率は、前記第２段階モノマー混合物中に存在する少なくとも１つのＣ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマーの重量分率よりも３〜２０パーセント大きく、
   前記第１および前記第２段階モノマー混合物中に存在する前記架橋性モノマーの合計は、前記第１および第２段階モノマー混合物中に存在する全モノマーの重量に基づいて約０．５重量パーセント〜約１．５重量パーセントの範囲であり、前記第２段階モノマー混合物に対する前記第１段階モノマー混合物中に存在する前記架橋性モノマーの重量分率は、１５：５０〜８５：５０パーセントの範囲である、構造化エマルジョンポリマー粒子。
2. 前記第１段階モノマー混合物および前記第２段階モノマー混合物中の前記少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、アコニット酸、およびそれらの混合物から独立して選択される、請求項１に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子。
3. 前記第１段階モノマー混合物および前記第２段階モノマー混合物中の前記少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマーは、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、およびそれらの混合物から独立して選択される、先行する請求項のいずれか一項に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子。
4. 前記第１段階モノマー混合物中の前記少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマーは、メタクリル酸である、先行する請求項のいずれか一項に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子。
5. 前記第２段階モノマー混合物中の前記少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマーは、メタクリル酸である、先行する請求項のいずれか一項に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子。
6. 前記第１段階モノマー混合物中の前記少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマーは、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、およびそれらの混合物から選択される、先行する請求項のいずれか一項に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子。
7. 前記第２段階モノマー混合物中の前記少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマーは、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、およびそれらの混合物から選択される、先行する請求項のいずれか一項に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子。
8. 前記第１段階モノマー混合物および前記第２段階モノマー混合物中の前記架橋性モノマーは、多官能性アクリレート、ポリアリルエーテル、およびそれらの混合物から独立して選択される、先行する請求項のいずれか一項に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子。
9. 前記架橋性モノマーは、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジメタクリレート、およびそれらの混合物から選択される、請求項８に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子。
10. 前記架橋性モノマーは、アリル（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジアリルイタコネート、ジアリルフマレート、およびジアリルマレエート；分子あたり２〜８個のアリル基を有するスクロースのポリアリルエーテル、ペンタエリスリトールのポリアリルエーテル、およびトリメチロールプロパンのポリアリルエーテルから選択される、請求項８に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子。
11. 前記第１段階モノマー混合物および前記第２段階モノマー混合物中の前記架橋性モノマーは、トリメチロールプロパントリアクリレートから選択される、請求項９に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子。
12. 約１８〜約４０℃、または約２０〜約３５℃、または約２１〜約３０℃、または約２４〜約２６℃の範囲の最低膜形成温度を有する、先行する請求項のいずれか一項に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の構造化エマルジョンポリマー粒子を含む、増粘剤。
14. 洗浄組成物であって、
    （ａ）約０．５〜約４０重量％、または約１〜約２５重量％、または約５〜１５重量％の少なくとも１つの起泡性界面活性剤と、
    （ｂ）約０．０５重量％〜約１０重量％、または％、または約約０．１重量％〜約６重量％、または約０．５重量％〜４重量％、または１重量％〜約３重量％、または約１．２５重量％〜約２．５重量％の請求項１〜１２のいずれか一項に記載のポリマー（活性ポリマー固形物）と、
    （ｃ）水とを含み、重量パーセントは前記組成物の総重量に基づいている、洗浄組成物。
15. アルカリ性中和剤をさらに含む、請求項１４に記載の洗浄組成物。
16. 懸濁粒子をさらに含む、請求項１４または１５に記載の洗浄組成物。
17. ２５℃で約３００〜約１０００ｍＰａ・ｓの範囲のブルックフィールド粘度を有する、請求項１４〜１６のいずれかに記載の洗浄組成物。
18. ≧１２ｄｙｎ／ｃｍ^２、または≧１５ｄｙｎ／ｃｍ^２、または≧１８ｄｙｎ／ｃｍ^２、または≧２０ｄｙｎ／ｃｍ^２の降伏値を有する、請求項１４〜１７のいずれかに記載の洗浄組成物。
19. 前記少なくとも１つの起泡性界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、およびそれらの混合物から選択される、請求項１４〜１８のいずれかに記載の洗浄組成物。
20. 前記少なくとも１つの界面活性剤は、アニオン性界面活性剤と両性界面活性剤との混合物である、請求項１４〜１９のいずれかに記載の洗浄組成物。
21. アニオン性界面活性剤対両性界面活性剤の重量比は、アニオン性界面活性剤対両性界面活性剤（活性物質）の比が１０：１〜約２：１および９：１、８：１、７：１、６：１、５：１、４．５：１、４：１、または３：１である、請求項２０に記載の洗浄組成物。
22. 前記粒子が、被覆マイカ、マイカ被覆金属酸化物（例えば、二酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄）、顔料、角質除去剤、フケ防止剤、粘土、膨潤性粘土、ラポナイト、ガス気泡、リポソーム、マイクロスポンジ、化粧品用ビーズ、フレークおよびグリッターから選択される、請求項１６〜２１のいずれかに記載の洗浄組成物。
23. コアを形成するための約１５〜約２５重量％の第１のモノマー混合物と、シェルを形成するための約８５〜約７５重量％の第２のモノマー混合物とを逐次重合することによって形成される構造化エマルジョンポリマーを調製するためのプロセスであって、前記第１のモノマー混合物は、（ｉ）約５３〜約６０、または約５３．５〜約５８、または約５４〜約５６重量パーセントの少なくとも１つのエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマー、（ｉｉ）約３９〜約４６、または約４１〜約４５．５、または約４３〜約４５重量パーセントの少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマー、および（ｉｉｉ）少なくとも１つの架橋性モノマーを含み、前記第２のモノマー混合物は、（ｉｖ）約４７〜約５５、または約４８〜約５３、または約４９〜約５０重量パーセントの少なくとも１つエチレン性不飽和Ｃ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマー、（ｖ）一態様では約５２〜４４重量％、別の態様では約５１〜約４６重量％、なおさらなる態様では約５０〜約４９重量％の少なくとも１つのＣ_１−Ｃ_４アルキル（メタ）アクリレートモノマー、および（ｖｉ）少なくとも１つの架橋性モノマーを含み、
    前記第１のモノマー混合物中に存在する前記少なくとも１つのＣ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマーの重量分率は、前記第２のモノマー混合物中に存在する前記少なくとも１つのＣ_３−Ｃ_６カルボン酸モノマーの重量分率よりも３〜２０パーセント大きく、
    前記第１および前記第２のモノマー混合物中に存在する前記架橋性モノマーの合計は、（前記第１および第２のモノマー混合物中に存在する全モノマーの重量に基づいて）約０．５重量パーセント〜約１．５重量パーセントの範囲であり、前記第２のモノマー混合物に対する前記第１のモノマー混合物中に存在する前記架橋性モノマーの重量分率は、１５：５０〜８５：５０パーセントの範囲である、プロセス。