JP2020534228A - 水素化マグネシウムの製造装置及び水素化マグネシウムの製造方法 - Google Patents
水素化マグネシウムの製造装置及び水素化マグネシウムの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
供給口を備える移行チャンバと、
第1のバルブによって前記移行チャンバに接続され、好適には、不活性ガス充填のための加熱チャンバガス充填口をさらに備える加熱チャンバと、
上端に開口部を有し、前記第1のバルブによって前記移行チャンバと前記加熱チャンバとの間を移送することが可能で、前記加熱チャンバ内において、その中に置かれたマグネシウム原料を加熱するために使用される加熱装置と、
マグネシウム粉末を収集するためにパイプによって前記加熱チャンバと連通している収集チャンバと、
マグネシウム粉末を受け取るために第2のバルブによって前記収集チャンバと連通し、水素を受け取るために外部の水素源と連通している反応チャンバと、
を備える。
前記マグネシウム原料を収容するための、好適には、窒化ホウ素、黒鉛、酸化マグネシウム及びステンレス鋼のうちの1つを材料とするるつぼと、
前記マグネシウム原料を加熱するために前記るつぼの外側の周囲に配置されるインダクタンスコイルと
加熱温度を制御するために前記インダクタンスコイルに配線で接続されている第2の制御電源と、を備える。
水平ロッドと垂直ロッドを有し、前記水平ロッドの各端部には前記収集チャンバの内壁と接触可能なブラシヘッドが設けられ、前記垂直ロッドは、前記水平ロッドが第4の制御電源の制御の下で前記垂直ロッドの周りに水平方向に回転可能で、かつ前記垂直ロッドの軸方向に沿って上下に移動可能であるように、前記水平ロッドの中間位置に接続されている電気ブラシと、
前記収集チャンバの底部に配置され、前記第2のバルブと連通しているマグネシウム粉末出口と、
前記収集チャンバの中のマグネシウム蒸気を冷却するために前記収集チャンバの外側に配置され、好適には、外部の水源と連通している循環水冷却層である冷却層とを備える。
前記加熱装置が前記移行チャンバに移送され、前記第1のバルブが閉じられ、マグネシウム原料が前記供給口を通して前記加熱装置に供給される工程と、
前記加熱装置を前記加熱チャンバに移送するために第1のバルブが開放され、前記第1のバルブが閉じられ、前記加熱チャンバの中で前記加熱装置を用いて前記マグネシウム原料が加熱されてマグネシウム蒸気を生成する工程と、
前記収集チャンバでマグネシウム粉末を収集するために、前記マグネシウム蒸気が前記パイプを通って前記収集チャンバに入る工程と、
前記収集されたマグネシウム粉末が前記第2のバルブを通って前記反応チャンバに入った後、前記加熱装置の加熱操作が停止され、前記第2のバルブが閉じられる工程と、
前記マグネシウム粉末との反応のために、水素が前記反応チャンバの中に導入されて水素化マグネシウム粒子を生成する工程と、
を備える。
前記水素化マグネシウム製造方法は、
前記マグネシウム原料が前記加熱装置に加えられた後で前記加熱装置が前記加熱チャンバに移送される前に、前記真空ポンプを用いられて前記移行チャンバに対して真空ポンプ操作を実行し、前記移行チャンバガス充填口を通して不活性ガスを前記移行チャンバに充填し、好適には前記真空ポンプ装置は前記移行チャンバを10−4Pa乃至10−2Paの間の圧力に真空化し、好適には、前記不活性ガスはアルゴンであり、より好適には前記充填される不活性ガスの圧力は0.005MPa乃至0.1MPaの間である工程をさらに備える。
前記加熱装置が前記加熱チャンバに移送され、前記第1のバルブが閉じられた後、前記加熱装置を用いて前記マグネシウム原料が加熱される前に、不活性ガスが前記加熱チャンバガス充填口を通して前記加熱チャンバに充填され、好適には、前記不活性ガスはアルゴンであり、好適には、前記充填される不活性ガスの圧力は0.005MPa乃至0.1MPaの間である工程をさらに備える。
前記第1の制御電源は前記ガイドレールに制御信号を送信し、
前記ガイドレールは、前記制御信号の制御の下で、前記加熱装置を前記加熱チャンバの中の特定の位置に移送する工程をさらに備える。
前記加熱装置を用いて前記マグネシウム原料を加熱する前記工程は、
前記インダクタンスコイルの加熱温度が摂氏650度乃至摂氏1100度の間になるように前記第2の制御電源は前記インダクタンスコイルに電力を供給する工程をさらに備える。
前記第3の制御電源が前記第1の抵抗線断熱層の断熱温度が摂氏650度乃至摂氏1000度の間になるように前記第1の抵抗線断熱層に電力を供給する工程と、
前記収集されたマグネシウム粉末が前記第2のバルブを通って前記反応チャンバに入った後、前記第3の制御電源は前記第1の抵抗線断熱層に電力を供給することを停止する工程とをさらに備える。
前記電気ブラシには、水平ロッドと垂直ロッドとが設けられ、前記水平ロッドには接続端部にブラシヘッドが設けれ、前記マグネシウム粉末出口は前記第2のバルブと連通し、前記冷却層は前記収集チャンバの外側に配置され、前記収集チャンバでマグネシウム粉末を収集する前記工程は、
前記マグネシウム蒸気が前記パイプを通って前記収集チャンバに入る工程と、
前記冷却層が開放されてマグネシウム蒸気を凝結してマグネシウム粉末にする工程と、
前記電気ブラシが前記第4の制御電源により始動され、前記水平ロッドが、前記垂直ロッドの周りに水平方向に回転しかつ前記垂直ロッドの軸方向に沿って上下に移動して、前記収集チャンバの側壁に付着したマグネシウム粉末を取り除く工程と、
前記マグネシウム粉末が前記マグネシウム粉末出口と前記第2のバルブとを通って前記反応チャンバに入る工程とを備える。
前記第2の抵抗線断熱層の断熱温度が摂氏200度乃至摂氏450度の間になるように前記第4の制御電源が前記第2の抵抗線断熱層に電力を供給する工程をさらに備える。
移行チャンバ1の供給口11が開かれ、純マグネシウム原料が移行チャンバ1の加熱装置6の中に供給され、移行チャンバ1の供給口11が閉じられ、それと同時に第1のバルブ12が閉じられる。真空ポンプ装置13を使用して移行チャンバ1中で真空環境が生成され、圧力0.02MPaのアルゴンガスが移行チャンバガス充填口を通して移行チャンバ1の中に充填される。
移行チャンバ1の供給口11が開放され、マグネシウム・アルミニウム合金原料が移行チャンバ1中の加熱装置6の中に供給されて、移行チャンバ1の供給口11が閉じられ、それと同時に第1のバルブ12が閉じられる。真空ポンプ装置13を使用して移行チャンバ1に真空環境を生成し、移行チャンバガス充填口を通して圧力0.03MPaのアルゴンガスが移行チャンバ1に充填される。
移行チャンバ1の供給口11が開放され、マグネシウム・アルミニウム合金原料が移行チャンバ1の中の加熱装置6の中に供給されて、移行チャンバ1の供給口11が閉じられ、それと同時に第1のバルブ12が閉じられる。真空ポンプ装置13を使用して移行チャンバ1に真空環境を生成し、移行チャンバガス充填口を通して圧力0.03MPaのアルゴンガスが移行チャンバ1に充填される。
Claims (23)
- 水素化マグネシウム製造装置であって、
供給口を備える移行チャンバと、
第1のバルブによって前記移行チャンバに接続され、好適には、不活性ガス充填のための加熱チャンバガス充填口をさらに備える加熱チャンバと、
上端に開口部を有し、前記第1のバルブによって前記移行チャンバと前記加熱チャンバとの間を移送することが可能で、前記加熱チャンバ内において、その中に置かれたマグネシウム原料を加熱するために使用される加熱装置と、
マグネシウム粉末を収集するためにパイプによって前記加熱チャンバと連通している収集チャンバと、
マグネシウム粉末を受け取るために第2のバルブによって前記収集チャンバと連通し、水素を受け取るために外部の水素源と連通している反応チャンバと、
を備える水素化マグネシウム製造装置。 - 請求項1に記載の水素化マグネシウム製造装置であって、
前記移行チャンバと接続されている真空ポンプ装置をさらに備え、前記移行チャンバには、不活性ガス充填用の移行チャンバガス充填口がさらに設けられる水素化マグネシウム製造装置。 - 請求項1に記載の水素化マグネシウム製造装置であって、
前記移行チャンバと前記加熱チャンバに配置され、前記第1のバルブを通過するガイドレールをさらに備え、前記ガイドレールは第1の制御電源に接続されて前記加熱装置を移送する水素化マグネシウム製造装置。 - 請求項1に記載の水素化マグネシウム製造装置であって、
前記加熱装置は
前記マグネシウム原料を収容するための、好適には、窒化ホウ素、黒鉛、酸化マグネシウム及びステンレス鋼のうちの1つを材料とするるつぼと、
前記マグネシウム原料を加熱するために前記るつぼの外側の周囲に配置されるインダクタンスコイルと
加熱温度を制御するために前記インダクタンスコイルに配線で接続されている第2の制御電源と、
を備える水素化マグネシウム製造装置。 - 請求項1に記載の水素化マグネシウム製造装置であって、
前記パイプの前記加熱チャンバに接続される端部は、断面積が増大する第1の開口部を有し、前記第1の開口部は、マグネシウム蒸気を収集するために前記加熱装置の上端に向けて配置される水素化マグネシウム製造装置。 - 請求項5に記載の水素化マグネシウム製造装置であって、
第1の抵抗線断熱層が前記パイプの外側に配置され、前記第1の抵抗線断熱層は第3の制御電源に接続されている水素化マグネシウム製造装置。 - 請求項1に記載の水素化マグネシウム製造装置であって、
前記収集チャンバは、
水平ロッドと垂直ロッドを有し、前記水平ロッドの各端部には前記収集チャンバの内壁と接触可能なブラシヘッドが設けられ、前記垂直ロッドは、前記水平ロッドが第4の制御電源の制御の下で前記垂直ロッドの周りに水平方向に回転可能で、かつ前記垂直ロッドの軸方向に沿って上下に移動可能であるように、前記水平ロッドの中間位置に接続されている電気ブラシと、
前記収集チャンバの底部に配置され、前記第2のバルブと連通しているマグネシウム粉末出口と、
前記収集チャンバの中のマグネシウム蒸気を冷却するために前記収集チャンバの外側に配置され、好適には、外部の水源と連通している循環水冷却層である冷却層と、
を備える水素化マグネシウム製造装置。 - 請求項1に記載の水素化マグネシウム製造装置であって、
前記パイプの前記収集チャンバに接続される端部は、断面積が増大する第2の開口部を有する水素化マグネシウム製造装置。 - 請求項1に記載の水素化マグネシウム製造装置であって、
前記反応チャンバは第2の抵抗線断熱層をさらに備え、前記第2の抵抗線断熱層は第5の制御電源に接続されている水素化マグネシウム製造装置。 - 請求項1に記載の水素化マグネシウム製造装置であって、
前記マグネシウム原料は、純マグネシウムと、マグネシウム・アルミニウム合金と、マグネシウム‐希土類と、マグネシウム・ジルコニウム合金と、マグネシウム‐ニッケルと、マグネシウム‐マンガンとの1以上の組み合わせであり、前記マグネシウム原料中のマグネシウムの含有量は、60重量%乃至99.999重量%の間であり、その他の元素の含有量は0.001重量%乃至40重量%の間である水素化マグネシウム製造装置。 - 請求項1乃至10のいずれか1項に記載の水素化マグネシウム製造装置を使用する水素化マグネシウム製造方法であって、
前記加熱装置が前記移行チャンバに移送され、前記第1のバルブが閉じられ、マグネシウム原料が前記供給口を通して前記加熱装置に供給される工程と、
前記加熱装置を前記加熱チャンバに移送するために第1のバルブが開放され、前記第1のバルブが閉じられ、前記加熱チャンバの中で前記加熱装置を用いて前記マグネシウム原料が加熱されてマグネシウム蒸気を生成する工程と、
前記収集チャンバでマグネシウム粉末を収集するために、前記マグネシウム蒸気が前記パイプを通って前記収集チャンバに入る工程と、
前記収集されたマグネシウム粉末が前記第2のバルブを通って前記反応チャンバに入った後、前記加熱装置の加熱操作が停止され、前記第2のバルブが閉じられる工程と、
前記マグネシウム粉末との反応のために、水素が前記反応チャンバの中に導入されて水素化マグネシウム粒子を生成する工程と、
を備える水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項11に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
前記移行チャンバは真空ポンプに接続され、前記移行チャンバは移行チャンバガス充填口をさらに備え、
前記水素化マグネシウム製造方法は、
前記マグネシウム原料が前記加熱装置に加えられた後で前記加熱装置が前記加熱チャンバに移送される前に、前記真空ポンプを用いて前記移行チャンバに対して真空ポンプ操作が実行されて、前記移行チャンバガス充填口を通して不活性ガスが前記移行チャンバに充填され、好適には、前記真空ポンプ装置は前記移行チャンバを10−4Pa乃至10−2Paの間の圧力に真空化し、好適には、前記不活性ガスはアルゴンであり、より好適には前記充填される不活性ガスの圧力は0.01MPa乃至0.1MPaの間である工程をさらに備える水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項12に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
前記加熱チャンバは加熱チャンバガス充填口をさらに備え、
前記水素化マグネシウム製造方法は、
前記加熱装置が前記加熱チャンバに移送され、前記第1のバルブが閉じられた後、前記加熱装置を用いて前記マグネシウム原料が加熱される前に、不活性ガスが前記加熱チャンバガス充填口を通して前記加熱チャンバに充填され、好適には、前記不活性ガスはアルゴンであり、好適には、前記充填される不活性ガスの圧力は0.005MPa乃至0.1MPaの間である工程をさらに備える水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項11に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
前記移行チャンバと前記加熱チャンバの中には、ガイドレールが設けられ、前記ガイドレールは前記第1の制御電源に接続されており、
前記水素化マグネシウム製造方法は、
前記第1の制御電源は前記ガイドレールに制御信号を送信し、
前記ガイドレールは、前記制御信号の制御の下で、前記加熱装置を前記加熱チャンバの中の特定の位置に移送する工程をさらに備える水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項11に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
前記加熱装置は、るつぼと、前記るつぼの外側に配置されるインダクタンスコイルと、前記インダクタンスコイルに接続されている第2の制御電源とを備え、
前記加熱装置を用いて前記マグネシウム原料を加熱する前記工程は、
前記インダクタンスコイルの加熱温度が摂氏650度乃至摂氏1100度の間になるように前記第2の制御電源が前記インダクタンスコイルに電力を供給する工程をさらに備える水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項11に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
前記第1の抵抗線断熱層は前記パイプの外側に配置され、前記第1の抵抗線断熱層は前記第3の制御電源に接続され、前記マグネシウム蒸気が前記パイプを通って前記収集チャンバに入る前記工程は、
前記第3の制御電源が前記第1の抵抗線断熱層の断熱温度が摂氏650度乃至摂氏1000度の間になるように前記第1の抵抗線断熱層に電力を供給する工程と、
前記収集されたマグネシウム粉末が前記第2のバルブを通って前記反応チャンバに入った後、前記第3の制御電源が前記第1の抵抗線断熱層に電力を供給することを停止する工程とをさらに備える水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項11に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
前記パイプの前記加熱チャンバに接続される端部は、断面積が増大する開口部を有し、前記開口部は前記マグネシウム蒸気を収集するために前記加熱装置の上端に向けて配置される水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項11に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
前記収集チャンバは、第4の制御電源に接続されている電気ブラシと、マグネシウム粉末出口と、冷却層とをさらに備え、
前記電気ブラシには、水平ロッドと垂直ロッドとが設けられ、前記水平ロッドには接続端部にブラシヘッドが設けれ、前記マグネシウム粉末出口は前記第2のバルブと連通し、前記冷却層は前記収集チャンバの外側に配置され、前記収集チャンバでマグネシウム粉末を収集する前記工程は、
前記マグネシウム蒸気が前記パイプを通って前記収集チャンバに入る工程と、
前記冷却層が開放されてマグネシウム蒸気を凝結してマグネシウム粉末にする工程と、
前記電気ブラシが前記第4の制御電源により始動され、前記水平ロッドが、前記垂直ロッドの周りに水平方向に回転し、かつ前記垂直ロッドの軸方向に沿って上下に移動して、前記収集チャンバの側壁に付着したマグネシウム粉末を取り除く工程と、
前記マグネシウム粉末が前記マグネシウム粉末出口と前記第2のバルブとを通って前記反応チャンバに入る工程と、
を備える水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項18に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
前記冷却層は循環水冷却層であり、好適には、前記循環水冷却層中の循環水の温度は摂氏20度乃至摂氏50度の間であり、圧力は0.5MPa乃至2MPaの間である水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項11に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
前記パイプの前記収集チャンバに接続される端部は、断面積が増大する開口部を有する水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項11に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
前記反応チャンバは、前記第2の抵抗線断熱層をさらに備え、前記第2の抵抗線断熱層は前記第5の制御電源に接続され、前記反応により水素化マグネシウム粒子を製造する前記工程は、
前記第2の抵抗線断熱層の断熱温度が摂氏200度乃至摂氏450度の間になるように前記第4の制御電源が前記第2の抵抗線断熱層に電力を供給する工程をさらに備える水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項11に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
水素と前記マグネシウム粉末の反応時間は、1時間乃至40時間の間である水素化マグネシウム製造方法。 - 請求項11に記載の水素化マグネシウム製造方法であって、
前記マグネシウム原料は、純マグネシウムと、マグネシウム・アルミニウム合金と、マグネシウム‐希土類と、マグネシウム・ジルコニウム合金と、マグネシウム‐ニッケルと、マグネシウム‐マンガンとの1以上の組み合わせであり、前記マグネシウム原料中のマグネシウムの含有量は60重量%乃至99.999重量%の間であり、その他の元素の含有量は0.001重量%乃至40重量%の間である水素化マグネシウム製造方法。
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