JP2020528472A - 多孔質物質を製造するための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)
(i)有機ゲルを形成するのに適した成分を含む組成物(A)及び
(ii)溶媒(B)
を含む混合物(I)を準備する工程と、
b)溶媒(B)の存在下で組成物(A)中の成分を反応させてゲルを形成する工程と、
c)工程b)で得られたゲルを乾燥する工程と、
を少なくとも含む、多孔質物質を製造するための方法であって、
組成物(A)が、アンモニウム塩からなる群から選択される触媒成分(C1)及び触媒成分(C2)としてのカルボン酸を少なくとも含む触媒系(CS)を含む、方法によって解決される。
本発明の方法において、好ましくは少なくとも1種の多官能性イソシアネートは、成分(a1)として反応する。
i)トリレンジイソシアネート(TDI)をベースとした多官能性イソシアネート、特に2,4−TDI若しくは2,6−TDI又は2,4−及び2,6−TDIの混合物、
ii)ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)をベースとした多官能性イソシアネート、特に2,2’−MDI又は2,4’−MDI又は4,4’−MDI又はオリゴマーMDI(ポリフェニルポリメチレンイソシアネートとも称される)、又は上記ジフェニルメタンジイソシアネートのうちの2種若しくは3種の混合物、又はMDIの製造において得られる未精製MDI、又はMDIの少なくとも1種のオリゴマーと少なくとも1種の上記低分子量MDI誘導体との混合物
iii)実施形態i)による少なくとも1種の芳香族イソシアネートと、実施形態ii)による少なくとも1種の芳香族イソシアネートとの混合物。
組成物(A)は、成分(a2)として少なくとも1種の芳香族アミンを更に含むことができる。本発明の更なる実施形態によれば、少なくとも1種の芳香族アミンは、成分(a2)として反応する。芳香族アミンは、一官能性アミン又は多官能性アミンである。
(a0)0.1〜30質量%の触媒系(CS)と、
(a1)25〜94.9質量%の少なくとも1種の多官能性イソシアネートと、
(a2)0.1〜30質量%の少なくとも1種の一般式I:
を有する多官能性芳香族アミンと、
(a3)0〜15質量%の水と、
(a4)0〜29.9質量%の少なくとも1種の更なる触媒と、
を含み、
成分(a0)から(a4)の合計が、成分(a0)から(a4)の総質量に対して0.1〜30質量%の範囲内である、方法を対象とする。
組成物(A)は、成分(a3)としての水を更に含むことができる。水が使用される場合、使用される水の好ましい量は、少なくとも0.01質量%、特に少なくとも0.1質量%、特に好ましくは少なくとも0.5質量%、特に少なくとも1質量%である。水が使用される場合、使用される水の好ましい量は、いずれの場合も100質量%である組成物(A)の総質量に対して、最大15質量%、特に最大13質量%、特に好ましくは最大11質量%、特に最大10質量%、非常に特定的に好ましくは最大9質量%、特に最大8質量%である。特に好ましい実施形態において、水は使用されない。
組成物(A)は、成分(a4)として更なる少なくとも1種の触媒を更に含むことができる。使用する成分(a4)の量は、好ましくは少なくとも0.1質量%、特に少なくとも0.2質量%、特に好ましくは少なくとも0.5質量%、特に少なくとも1質量%である。使用する成分(a4)の量は、いずれの場合も組成物(A)の総質量に対して、好ましくは最大29.9質量%、特に最大28質量%、特に好ましくは最大24質量%、特に最大21質量%である。
本発明によれば、反応は、溶媒(B)の存在下で行われる。
本発明の方法は、少なくとも以下の工程を含む:
(a)上記の組成物(A)及び溶媒(B)を含む混合物の製造、
(b)ゲルを形成する、溶媒(B)の存在下での組成物(A)中の成分の反応、並びに
(c)前工程で得られたゲルの乾燥。
本発明によれば、工程(a)で、組成物(A)及び溶媒(B)を含む混合物を製造する。
本発明によれば、工程(b)で、組成物(A)の成分の反応を、溶媒(B)の存在下で行い、ゲルを形成する。反応を実施するために、先ず、工程(a)で得た成分の混合物を均一に製造しなければならない。
本発明によれば、工程(c)で、前工程で得られたゲルを乾燥させる。
本発明は、本発明の方法によって得ることができる多孔質物質を更に提供する。エアロゲルは、本発明の目的のための多孔質物質として好ましく、すなわち、本発明によって得ることができる多孔質物質は、好ましくはエアロゲルである。
(i)有機ゲルを形成するのに適した成分を含む組成物(A)及び
(ii)溶媒(B)
を含む混合物(I)を準備する工程と、
b)溶媒(B)の存在下で組成物(A)中の成分を反応させてゲルを形成する工程と、
c)工程b)で得られたゲルを乾燥する工程と、
を少なくとも含む、多孔質物質を製造するための方法であって、
組成物(A)が、アンモニウム塩からなる群から選択される触媒成分(C1)及び触媒成分(C2)としてのカルボン酸を少なくとも含む触媒系(CS)を含む、方法。
(i)有機ゲルを形成するのに適した成分を含む組成物(A)及び
(ii)溶媒(B)
を含む混合物(I)を準備する工程と、
b)溶媒(B)の存在下で組成物(A)中の成分を反応させてゲルを形成する工程と、
c)工程b)で得られたゲルを乾燥する工程と、
を少なくとも含む、多孔質物質を製造するための方法であって、
組成物(A)が、アンモニウム塩からなる群から選択される触媒成分(C1)及び触媒成分(C2)としてのカルボン酸を少なくとも含む触媒系(CS)を含み、
触媒成分(C1)が、テトラアルキルアンモニウム塩からなる群から選択される、方法。
(i)有機ゲルを形成するのに適した成分を含む組成物(A)及び
(ii)溶媒(B)
を含む混合物(I)を準備する工程と、
b)溶媒(B)の存在下で組成物(A)中の成分を反応させてゲルを形成する工程と、
c)工程b)で得られたゲルを乾燥する工程と、
を少なくとも含む、多孔質物質を製造するための方法であって、
組成物(A)が、アンモニウム塩からなる群から選択される触媒成分(C1)及び触媒成分(C2)としてのカルボン酸を少なくとも含む触媒系(CS)を含み、
触媒成分(C1)が、水酸化テトラアルキルアンモニウムからなる群から選択される、方法。
(i)有機ゲルを形成するのに適した成分を含む組成物(A)及び
(ii)溶媒(B)
を含む混合物(I)を準備する工程と、
b)溶媒(B)の存在下で組成物(A)中の成分を反応させてゲルを形成する工程と、
c)工程b)で得られたゲルを乾燥する工程と、
を少なくとも含む、多孔質物質を製造するための方法であって、
組成物(A)が、アンモニウム塩からなる群から選択される触媒成分(C1)及び触媒成分(C2)としてのカルボン酸を少なくとも含む触媒系(CS)を含み、
触媒成分(C1)が、水酸化テトラアルキルアンモニウムからなる群から選択され、触媒成分(C2)が、1〜24個の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族モノカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族ジカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族トリカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族テトラカルボン酸からなる群から選択される、方法。
(i)有機ゲルを形成するのに適した成分を含む組成物(A)及び
(ii)溶媒(B)
を含む混合物(I)を準備する工程と、
b)溶媒(B)の存在下で組成物(A)中の成分を反応させてゲルを形成する工程と、
c)工程b)で得られたゲルを乾燥する工程と、
を少なくとも含む、多孔質物質を製造するための方法であって、
組成物(A)が、アンモニウム塩からなる群から選択される触媒成分(C1)及び触媒成分(C2)としてのカルボン酸を少なくとも含む触媒系(CS)を含み、
触媒成分(C1)が、水酸化テトラアルキルアンモニウムからなる群から選択され、触媒成分(C2)が、1〜24個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和モノカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和ジカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和トリカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和テトラカルボン酸からなる群から選択される、方法。
(i)有機ゲルを形成するのに適した成分を含む組成物(A)及び
(ii)溶媒(B)
を含む混合物(I)を準備する工程と、
b)溶媒(B)の存在下で組成物(A)中の成分を反応させてゲルを形成する工程と、
c)工程b)で得られたゲルを乾燥する工程と、
を少なくとも含む、多孔質物質を製造するための方法であって、
組成物(A)が、アンモニウム塩からなる群から選択される触媒成分(C1)及び触媒成分(C2)としてのカルボン酸を少なくとも含む触媒系(CS)を含み、
触媒成分(C1)が、水酸化テトラアルキルアンモニウムからなる群から選択され、触媒成分(C2)が、クエン酸である、方法。
(i)有機ゲルを形成するのに適した成分を含む組成物(A)及び
(ii)溶媒(B)
を含む混合物(I)を準備する工程と、
b)溶媒(B)の存在下で組成物(A)中の成分を反応させてゲルを形成する工程と、
c)工程b)で得られたゲルを乾燥する工程と、
を少なくとも含む、多孔質物質を製造するための方法であって、
組成物(A)が、アンモニウム塩からなる群から選択される触媒成分(C1)及び触媒成分(C2)としてのカルボン酸を少なくとも含む触媒系(CS)を含み、
触媒成分(C1)が、水酸化テトラアルキルアンモニウムからなる群から選択され、触媒成分(C2)が、クエン酸である、方法。
(i)有機ゲルを形成するのに適した成分を含む組成物(A)及び
(ii)溶媒(B)
を含む混合物(I)を準備する工程と、
b)溶媒(B)の存在下で組成物(A)中の成分を反応させてゲルを形成する工程と、
c)工程b)で得られたゲルを乾燥する工程と、
を少なくとも含む、多孔質物質を製造するための方法であって、
組成物(A)が、アンモニウム塩からなる群から選択される触媒成分(C1)及び触媒成分(C2)としてのカルボン酸を少なくとも含む触媒系(CS)を含み、
触媒成分(C1)が、水酸化テトラアルキルアンモニウムからなる群から選択され、触媒成分(C2)が、1〜8個の炭素原子を有する飽和又は不飽和モノカルボン酸からなる群から選択され、好ましくは触媒成分(C2)が、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ソルビン酸、安息香酸、エチルヘキサン酸、ヘキサン酸、及びオクタン酸からなる群から選択され、
触媒系(CS)が、方法の間に、水溶液の形態で添加され、
触媒系(CS)が、組成物(A)の総質量に対して、0.1〜30質量%の範囲の量で組成物(A)中に存在し、
触媒系(CS)が、1:10〜10:1の範囲、好ましくは1:5〜5:1の範囲の比で触媒成分(C1)及び(C2)を含む、方法。
1.1 熱伝導率の決定
熱伝導率は、DIN EN 12667に準拠して、Hesto製の熱流計(Lambda Control A50)を使用して測定した。
一つ又は幾つかのゲルモノリスを、25L容量のオートクレーブ中の試料トレイ上に置いた。超臨界二酸化炭素(scCO2)で充填した後で、scCO2をオートクレーブに24時間通して流す(20kg/h)ことによってゲル化溶媒を除去した(乾燥した)。超臨界状態で二酸化炭素を維持するために、処理圧力を120〜130バールに、処理温度を60℃に保った。プロセスの終わりに、制御する仕方で、圧力を標準大気圧まで低下させた。オートクレーブを開け、得られた多孔質モノリスを取り出した。
圧縮強さ及び弾性係数は、DIN EN ISO844に準拠して、10%歪みにより測定した。
成分a1: ASTM D−5155−96Aに準拠して100g当たり30.9のNCO含有量、3の領域内の官能価、及びDIN 53018(以下、「M200」)に準拠して25℃での2100mPa.sの粘度を有する、オリゴマーMDI(Lupranat M200)
成分a2: 3,3’、5,5’−テトラエチル−4,4’−ジアミノジフェニルメタン(以下、「MDEA」)
成分a3: エタン−1,2−ジオール(以下、「MEG」)
成分a4: Exolit(登録商標)OP560(以下、「OP560」)
成分a5: n−ブタノール
触媒: 水酸化テトラブチルアンモニウム(水中で55質量%、以下「TBA−OH」)
カルボン酸: 酢酸
クエン酸
2−エチルヘキサン酸
(2E,4E)−ヘキサ−2,4−ジエン酸
全ての例の熱伝導率の値を表1に示す。更に、圧縮強さ及び密度に関するデータを幾つかの例に含める。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、0.93gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.30gのTBA−OH及び0.13gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブは、取り扱う際に破砕し、後続して超臨界的に乾燥することはない。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、0.93gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.10gの2−エチルヘキサン酸及び0.26gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブは、取り扱う際に破砕し、後続して超臨界的に乾燥することはない。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、0.93gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.07gの(2E,4E)−ヘキサ−2,4−ジエン酸及び0.26gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブは、取り扱う際に破砕し、後続して超臨界的に乾燥することはない。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、1.00gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.05gの酢酸及び0.24gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブは、取り扱う際に破砕し、後続して超臨界的に乾燥することはない。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、0.93gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.32gのTBA−OH、0.10gの2−エチルヘキサン酸及び0.12gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブを、25lのオートクレーブ中でscCO2による溶媒抽出によって乾燥して、多孔質物質を得た。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、0.93gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.30gのTBA−OH、0.07gの(2E,4E)−ヘキサ−2,4−ジエン酸及び0.13gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブを、25lのオートクレーブ中でscCO2による溶媒抽出によって乾燥して、多孔質物質を得た。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、1.00gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.39gのTBA−OH、0.05gの酢酸及び0.06gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブを、25lのオートクレーブ中でscCO2による溶媒抽出によって乾燥して、多孔質物質を得た。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、1.00gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.13gのクエン酸及び0.29gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブは、取り扱う際に破砕し、後続して超臨界的に乾燥することはない。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、1.00gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.32gのTBA−OH、0.07gのクエン酸及び0.07gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブを、25lのオートクレーブ中でscCO2による溶媒抽出によって乾燥して、多孔質物質を得た。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、1.00gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.64gのTBA−OH、0.13gのクエン酸及び0.13gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブを、25lのオートクレーブ中でscCO2による溶媒抽出によって乾燥して、多孔質物質を得た。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、1.00gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.32gのTBA−OH、0.04gのクエン酸及び0.04gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブを、25lのオートクレーブ中でscCO2による溶媒抽出によって乾燥して、多孔質物質を得た。
ポリプロピレン容器中、20℃で293.33gのMEK中の32.00gのM200を攪拌して、透明の溶液を生成した。同様に、5.33gのMDEA、1.33gのMEG、1.00gのOP560、1.00gの水及び2.67gのブタノールを293.33gのMEK中に溶解した後、予め製造しておいた0.96gのTBA−OH、0.13gのクエン酸及び0.13gの水を含有する溶液を添加した。一溶液を他方の溶液中に注ぎ入れることによって、矩形容器(16×16cm×高さ3cm)中で溶液を合わせ、低粘度の均一な混合物を生成した。容器を蓋で閉め、混合物を室温で24時間ゲル化した。結果として得られたモノリシックゲルスラブを、25lのオートクレーブ中でscCO2による溶媒抽出によって乾燥して、多孔質物質を得た。
OP560 Exolit(登録商標)OP560
H2O 水
M200 Lupranate M200(ポリイソシアネート)
MEG エタン−1,2−ジオール
MEK メチルエチルケトン
MDEA 4,4’−メチレン−ビス(2,6−ジエチルアニリン)
TBA−OH 水酸化テトラブチルアンモニウム(水中55質量%)
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国際公開第2008/138978(A1)号
国際公開第2011/069959(A1)号
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国際公開第2012/059388(A1)号
国際公開第2016/150684(A1)号
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PCT/EP2017/050948
国際公開第2009/027310(A1)号
Polyurethane、第3版、G.Oertel、Hanser Verlag、Munich、1993
Plastics Additive Handbook、第5版、H.Zweifel編、Hanser Publishers、Munich、2001
Claims (16)
- a)
(i)有機ゲルを形成するのに適した成分を含む組成物(A)及び
(ii)溶媒(B)
を含む混合物(I)を準備する工程と、
b)前記溶媒(B)の存在下で前記組成物(A)中の前記成分を反応させてゲルを形成する工程と、
c)工程b)で得られた前記ゲルを乾燥する工程と、
を少なくとも含む、多孔質物質を製造するための方法であって、
前記組成物(A)が、アンモニウム塩からなる群から選択される触媒成分(C1)及び触媒成分(C2)としてのカルボン酸を少なくとも含む触媒系(CS)を含む、方法。 - 触媒成分(C1)が、テトラアルキルアンモニウム塩からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 触媒成分(C1)が、水酸化テトラアルキルアンモニウムからなる群から選択される、請求項1又は2に記載の方法。
- 触媒成分(C1)が、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラ(n−ブチル)アンモニウム、水酸化テトラプロピルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、水酸化テトラヘキシルアンモニウム、水酸化トリエチルメチルアンモニウム、水酸化テトラオクチルアンモニウム、水酸化トリ−n−ブチルメチルアンモニウム、水酸化ジエチルジメチルアンモニウム、水酸化オクチルトリメチルアンモニウム、水酸化トリメチルエチルアンモニウム、水酸化テトラペンチルアンモニウム、水酸化トリプロピルメチルアンモニウム、水酸化テトラキスデシルアンモニウム、及び水酸化トリブチルエチルアンモニウムからなる群から選択される、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記触媒成分(C2)が、1〜24個の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族モノカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族ジカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族トリカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する脂肪族若しくは芳香族テトラカルボン酸からなる群から選択される、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記触媒成分(C2)が、1〜24個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和モノカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和ジカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和トリカルボン酸又は1〜24個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和テトラカルボン酸からなる群から選択される、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記触媒系(CS)が、方法の間に、水溶液の形態で添加される、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記組成物(A)が、少なくとも1種のモノオール(am)を含む、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法
- 前記組成物(A)が、成分(a1)としての少なくとも1種の多官能性イソシアネート、及び成分(a2)としての少なくとも1種の芳香族アミンを含み、任意で成分(a3)としての水を含み、任意で成分(a4)としての少なくとも1種の更なる触媒を含む、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
- 工程c)による乾燥が、ゲルに含まれる液体の臨界温度及び臨界圧より低い温度及び圧力でゲルに含まれる液体を気体状態に変換することによって行われる、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
- 工程c)による乾燥が、超臨界条件下で行われる、請求項1から10のいずれか一項による方法。
- 請求項1から11のいずれか一項に記載の方法によって得られる又は得ることができる、多孔質物質。
- 請求項12に記載の多孔質物質又は請求項1から11のいずれか一項に記載の方法によって得られる若しくは得ることができる多孔質物質を使用する方法であって、断熱材として又は真空断熱パネル用に使用する方法。
- 前記多孔質物質が、内断熱システム又は外断熱システムにおいて使用される、請求項13に記載の方法。
- 前記多孔質物質が、熱橋の絶縁に使用される、請求項14に記載の方法。
- 前記多孔質物質が、冷蔵庫及び冷凍庫の絶縁に使用される、請求項14に記載の方法。
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