JP2020526896A - ３ｄプリントされたバッテリー及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、カソード材料と結合した第１の層、及びアノード材料と結合した第２の層を含む３Ｄプリントされたプラスチックバッテリーセルを提供する。水性電解質ゲル材料は、カソード材料及びアノード材料の表面上に堆積され、第１及び第２の層は、カソード材料、アノード材料、及び電解質ゲル材料を収容するように封止される。本発明は、３Ｄプリントを使用したカスタマイズ可能なプラスチックバッテリーセル設計と、オールインワン・ゲル電解質との組み合わせを提供し、セルが様々なサイズ及び形状で構築されることを可能にし、電子システム、医療システム、又はウェアラブルシステムへのエネルギー貯蔵装置のより一層の統合を可能にする。３Ｄプリントされたバッテリーセルを作製するための方法についても説明する。

Description

本発明は、３Ｄプリントされたバッテリーセル及びそのようなバッテリーを製造する方法の分野に関する。
近年のインターネット・オブ・シングス（ＩｏＴ）及びウェアラブル用途に向けた、スマート電子機器の増加及びこれらのデバイスの小型化の推進に伴い、デバイスのフォームファクタに適合したバッテリー構造のための代替的な方法の開発が、益々重要になってきている。Ｌｉイオンバッテリーは、その大容量、高いエネルギー密度、高いサイクル寿命性能のおかげで、スマートで消費者向けの電子機器産業の主力のバッテリー技術であり続けている。
Ｌｉイオンバッテリーの性能及び安全性を改善する新しい方法が、より大容量の新たな電極材料の開発から、固体電解質の開発の変化に至るまで、常に探求されている。性能を高めるために、Ｎａイオン、Ｌｉ空気、及び他の陽イオンインターカレーションシステムを含む、新しいバッテリー化学反応も探求されている。
電極材料を変えると、バッテリーの性能が向上することがある。ウェアラブルの、可撓性のある、伸縮性のある、又は小型の電子機器用途の場合、結果的なバッテリーのサイズ及び形状は同じままであり、近年の電子機器のバッテリーは、全体的なかさのうちの大きくてかさばる部分を成しており、給電するデバイスとは常に分離している。可撓性があり伸縮性がある電極／コーティングを組み込んだバッテリー設計は、最新のデバイスをカスタマイズするために組み合わせることができる最先端のプロセスを実証している。そのような設計の例は、Ｓｕｎ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．Ｅｎｅｒｇｙ ｈａｒｖｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ ｉｎ １Ｄ ｄｅｖｉｃｅｓ．Ｎａｔ．Ｒｅｖ．Ｍａｔｓ．２，１７０２３（２０１７）；Ｗｅｉ，Ｄ．ｅｔ ａｌ．Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｓｏｌｉｄ ｓｔａｔｅ ｌｉｔｈｉｕｍ ｂａｔｔｅｒｉｅｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｇｒａｐｈｅｎｅ ｉｎｋｓ．Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｃｈｅｍ．２１，９７６２−９７６７（２０１１）；Ｇａｉｋｗａｄ，Ａ．Ｍ．ｅｔ ａｌ．Ａ Ｈｉｇｈ Ａｒｅａｌ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｌｉｔｈｉｕｍ−Ｉｏｎ Ｂａｔｔｅｒｙ ｗｉｔｈ ａ Ｓｔｒａｉｎ−Ｃｏｍｐｌｉａｎｔ Ｄｅｓｉｇｎ．Ａｄｖ．Ｅｎｅｒｇｙ Ｍａｔｅｒ．５，１４０１３８９−１４０１３８９（２０１５）；及びＬｉｕ，Ｗ．；Ｓｏｎｇ，Ｍ．Ｓ．；Ｋｏｎｇ，Ｂ．；Ｃｕｉ，Ｙ．Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ａｎｄ Ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｔｏｒａｇｅ：Ｒｅｃｅｎｔ Ａｄｖａｎｃｅｓ ａｎｄ Ｆｕｔｕｒｅ Ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓ．Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．２９，（２０１７）に開示されている。
しかしながら、これらの設計は、水分に敏感で且つ調製の際に無水処理を必要とする、有機系の電解質に依然として依存している。可撓性は通常、非常に薄い構造から生じるので、それらはしばしば、エネルギー密度（体積）が制限される。
水ベースの電解質及び事前リチオ化された電極を使用する、水性Ｌｉイオンバッテリーの開発により、例えば論文、Ｋｉｍ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．Ａｑｕｅｏｕｓ ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ Ｌｉ ａｎｄ Ｎａ ｉｏｎ ｂａｔｔｅｒｉｅｓ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．１１４，１１７８８−１１８２７（２０１４）に開示されるように、コストの高い無水処理方法の必要性が取り除かれる。水性ベースのバッテリーは、熱暴走を制限するように監視し制御しなくてはならない、高コストで引火性の高い有機電解質の使用を必要としない。有機Ｌｉイオンバッテリーと同様に、水性ベースのセルは、様々な電極の材料及び形態に適合させて使用することができる。水性ベースのバッテリーのセル電圧は、対応する有機バッテリーのセル電圧よりも低くなるが、安全性及び処理コストについての利点が、今後の開発を促進している。水性バッテリーを使用して、高い安全耐性及び伸縮能力を示す可撓性のある繊維電極を形成することもできる。
大容量で高出力であろうとなかろうと、限られた容量及び長いサイクル寿命のいかなる形式の現在のＬｉイオン技術、並びにそれらの変形例も、最終製品の設計を念頭においたものではない。リモート無線高密度ネットワーク製品及び身体形状に適合したウェアラブル技術又は医療用デバイスの場合、現在のバッテリーは、そのサイズ及び重量のせいで、効果的なソリューションを提供することができない。現在利用可能なリチウムバッテリーは、望ましい低重量及び高エネルギー密度を有しているが、寿命が限られており、自己放電率が高い。それらは主に、定期的な充電を必要とする携帯電話などの電力消費デバイスで使用される。既存のバッテリー設計は、給電するデバイスの形状及びサイズによって、制限を受ける。幾つかのプリントされたバッテリーデバイスの例が、米国特許出願公開第２０１２／００１５２３６号明細書、米国特許第８，５９９，５７２号明細書、米国特許第７，７２７，２９０号明細書、及び米国特許第６，７８０，２０８号明細書に開示されているが、いずれも、現在の業界の要求を満たす効果的なソリューションを提供していない。
国際公開第２０１６／０３６６０７号パンフレットは、３Ｄプリントを使用したバッテリーの製造方法について記載している。この方法は、半分のセルの各々及び電解質に関して、ポリマーマトリクス材料を含む複合材料を生成することを含む。その後、各複合材料は、押し出し成形によって処理されてフィラメントを形成する。次いで、電解質フィラメントと共に２つの半分のセルのフィラメントを３Ｄプリンタに供給してプリントし、バッテリーを形成する。従って、この方法は、２つの半分のセルを別個に作製し、それらの２つの半分のセルを３Ｄプリントによって互いに融合させることについてのみ、説明している。
国際公開第２０１６／１９７００６号パンフレットは、アノード、カソード、及び固体電解質層が３Ｄプリントによって製造される固体バッテリーについて記載している。しかしながら、固体電解質は、フラットバッテリーセルでの使用に限定されている。更に、それらのセラミックの調合物は、複雑なバッテリー形状を形成するのには適していないことが理解されるであろう。
従って、３Ｄプリントされたバッテリー及びそのようなバッテリーを作製する方法を提供して、上述した問題を克服することが、目的である。
本発明によれば、添付の特許請求の範囲に記載されるように、プラスチックの３Ｄプリントされたバッテリーセルが提供され、このプラスチックの３Ｄプリントされたバッテリーセルは、
カソード集電体を含む３Ｄプリントされた第１のハウジング層と、
アノード集電体を含む３Ｄプリントされた第２のハウジング層と、を含み、
カソード材料は第１のハウジング層に結合され、アノード材料は第２のハウジング層に結合され、
またこのプラスチックの３Ｄプリントされたバッテリーセルは、カソード材料及びアノード材料の表面上に堆積される非固体電解質材料を含み、第１及び第２のハウジング層は、カソード材料、アノード材料、及び電解質材料を収容するように封止される。
一実施形態では、各集電体は、グラファイト含有導電性プラスチックを有する上記のハウジングの内側に導電性接触子を含み、上記の導電性接触子は第１の層又は第２の層の外側表面上に連続的にプリントされる。
一実施形態では、非固体電解質材料は、アノード材料及びカソード材料の表面上に堆積される水性ゲル電解質を含む。
一実施形態では、カソード材料はリチウムコバルト酸化物（ＬＣＯ）を含む。
一実施形態では、アノード材料はリチウムマンガン酸化物（ＬＭＯ）を含む。
一実施形態では、第１のハウジング層及び第２のハウジング層は、互いに係合して気密シールを形成するように寸法決めされた、プリントされたアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）を含む。
一実施形態では、カソード材料は、スーパーＰ（ＲＴＭ）カーボン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、及びカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含む。
一実施形態では、アノード材料は、スーパーＰ（ＲＴＭ）カーボン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、及びカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含む。
一実施形態では、各集電体は、導電性ポリ乳酸を含む。
一実施形態では、第１及び第２のハウジング層は、溶媒によってカソード材料、アノード材料、及び電解質材料を収容するように封止される。
一実施形態では、カソード材料は第１のハウジング層上に３Ｄプリントされ、アノード材料は第２のハウジング層上に３Ｄプリントされ、電解質材料はカソード材料及びアノード材料の表面上に３Ｄプリントされる。
一実施形態では、第１及び第２のハウジング層は、３Ｄプリントプロセスによって、カソード材料、アノード材料、及び電解質材料を収容するように封止される。
一実施形態では、非固体電解質材料は有機系電解質を含む。
一実施形態では、カソード材料及びアノード材料は、導電性ポリマーとの複合材料を含む。
一実施形態では、カソード材料はリチウムコバルト酸化物（ＬＣＯ）を含む。
一実施形態では、アノード材料はチタン酸リチウム（ＬＴＯ）を含む。
一実施形態では、第１のハウジング層及び第２のハウジング層は、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）プラスチックを含む。
一実施形態では、バッテリーは任意の３Ｄプリント可能な形状を含む。
一実施形態では、バッテリーセルは、他のバッテリーセルと接続してモジュール方式のバッテリーセルシステムを形成するように適合される。
一実施形態では、複数の相互接続されたバッテリーセルを含む３Ｄプリントされたプラスチックリチウムイオンバッテリーシステム。
本発明の別の実施形態では、任意の３Ｄプリント可能な形状をした３Ｄプリントされたプラスチックバッテリーセルを製造する方法が提供され、この方法は、
カソード集電体と共に第１のハウジング層を３Ｄプリントするステップと、
アノード集電体と共に第２のハウジング層を３Ｄプリントするステップと、
カソード材料を第１のハウジング層に結合し、アノード材料を第２のハウジング層に結合するステップと、
カソード材料及びアノード材料の表面上に非固体電解質材料を堆積させるステップと、
カソード材料、アノード材料、及び電解質材料を収容するために、第１及び第２のハウジング層を一緒に封止するステップと、を含む。
一実施形態では、カソード材料を第１のハウジング層に結合し、アノード材料を第２のハウジング層に結合するステップは、カソード材料のスラリーを第１のハウジング層上にドロップキャストすること、及びアノード材料のスラリーを第２のハウジング層上にドロップキャストすることを含む。
一実施形態では、カソード材料及びアノード材料の表面上に非固体電解質材料を堆積させるステップは、水性ゲル電解質をカソード材料及びアノード材料の表面上に堆積させることを含む。
一実施形態では、第１及び第２のハウジング層を一緒に封止するステップは、溶媒によって第１及び第２のハウジング層を一緒に密閉封止することを含む。
一実施形態では、カソード材料を第１のハウジング層に結合し、アノード材料を第２のハウジング層に結合するステップは、カソード集電体及びカソード材料を含む調合物を第１のハウジング層に３Ｄプリントすること、並びにアノード集電体及びアノード材料を含む調合物を第２のハウジング層に３Ｄプリントすることを含む。
一実施形態では、カソード材料及びアノード材料の表面上に非固体電解質材料を堆積させるステップは、カソード材料及びアノード材料の表面上に電解質材料を３Ｄプリントすることを含む。
一実施形態では、カソード材料、アノード材料、及び電解質材料を収容するために、第１及び第２のハウジング層を一緒に封止するステップは、３Ｄプリントプロセスによって実施される。
一実施形態では、非固体電解質材料は有機系電解質を含む。
一実施形態では、カソード材料及びアノード材料は、導電性有機ポリマーとの複合材料を含む。
一実施形態では、カソード材料はリチウムコバルト酸化物（ＬＣＯ）を含む。
一実施形態では、アノード材料はチタン酸リチウム（ＬＴＯ）を含む。
一実施形態では、第１のハウジング層及び第２のハウジング層は、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）プラスチックを含む。
本発明の別の実施形態によれば、プラスチックの３Ｄプリントされたバッテリーセルが提供され、このプラスチックの３Ｄプリントされたバッテリーセルは、
カソード材料と結合した第１の層と、
アノード材料と結合した第２の層と、
カソード材料及びアノード材料の表面上に堆積される水性電解質ゲル材料と、を含み、第１及び第２の層は、カソード材料、アノード材料、及び電解質ゲル材料を収容するように封止される。
本発明の一実施形態は、３Ｄプリントを使用したカスタマイズ可能なプラスチックバッテリーセル設計と、オールインワン・ゲル電解質との組み合わせを提供し、セルが様々なサイズ及び形状で構築されることを可能にし、電子システムへのエネルギー貯蔵装置のより一層の統合を可能にする。
本発明のこの実施形態は、以下のような従来技術に勝る多数の利点：
・３Ｄプリントによる、ＰＬＡ及びＡＢＳプラスチックを使用した完全にカスタマイズ可能な形状のバッテリーセル
・初めて、バッテリーのどの部分にも金属が使用されない
・内側の導電性接触子は、グラファイト含有導電性プラスチックを使用して、外側のケーシングに３Ｄプリントされて作製され、設計により全体が１つの連続的なステップになっている
・漏れを防ぐ完全な溶媒封止
・外部での使用中に、金属部品の錆が発生することがない
・より軽量である−金属がなく、活物質への導電性添加剤がなく、材料を合成するためのポリマー結合剤がない−全てがプラスチックに及びその上に含まれる
・電圧を高めるために、バッテリーは、任意の考えられる幾何学的形状に一緒にクリック止めすることができる
・電解質は水ベースであり、Ｌｉイオンバッテリーが発火する可能性はない
・活性バッテリー材料は、導電性プラスチックに練り込まれるか又は吹き付け塗装される（所与の形状／内部容積に対するバッテリー容量要件に応じたオプションの選択）
・活性バッテリー材料は、高電圧、大容量、又は長いサイクル寿命の用途（ツール及び玩具から、遠隔無線センサ、ウェアラブル技術、及びＧＰＳ位置探査装置「タイル」、等に至るまで）に利用可能なあらゆる材料から選択することができる
・内部加熱は発生せず、使用中又は任意の通常の外部条件下で溶解がおこることはない
・低い熱伝導率コーティングであり、金属ケースに入れられたバッテリーと比べて、低温及び高温が問題にならない
・リサイクル可能なプラスチックが原材料である
を提供する。
本発明のこの実施形態は、最適化されたゲル電解質を用いた３Ｄプリント技術の実施を通じて作製される、適応可能な、プラスチックの、水性Ｌｉイオンバッテリーを提供する。ゲル電解質を用いて促進される電気化学ウィンドウ内でインターカレーションされる２つの電極材料、リチウムコバルト酸化物（ＬＣＯ）及びリチウムマンガン酸化物（ＬＭＯ）の対は、０．１Ｃから１Ｃの範囲の放電／充電レートで７０〜１４０ｍＡｈ／ｇという高い比容量を、長期間のサイクルを伴って示すことができるバッテリーをもたらす。
一実施形態では、電解質ゲル材料は、アノード及びカソード材料の表面上に堆積される水性ゲル電解質を含む。
一実施形態では、カソード材料はリチウムコバルト酸化物（ＬＣＯ）を含む。
一実施形態では、アノード材料はリチウムマンガン酸化物（ＬＭＯ）を含む。
一実施形態では、第１の層及び第２の層は、互いに係合して気密シールを形成するように寸法決めされた、プリントされたアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）を含む。
一実施形態では、カソード材料は、スーパーＰ（ＲＴＭ）カーボン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、及びカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含む。
一実施形態では、アノード材料は、スーパーＰ（ＲＴＭ）カーボン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、及びカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含む。
一実施形態では、カソード及び／又はアノード材料は、グラファイト含有導電性プラスチックを有する上記のハウジングの内側に導電性接触子を含み、上記の導電性接触子は第１の層又は第２の層の外側表面上に連続的にプリントされる。
一実施形態では、バッテリーセルは、他のバッテリーセルと接続してモジュール方式のバッテリーセルシステムを形成するように適合される。
更なる実施形態では、３Ｄプリントされたプラスチックバッテリーセルを製造する方法が提供され、この方法は、
第１の層を堆積させ、カソード材料を用いてプリントされるステップと、
第２の層を堆積させ、アノード材料を用いてプリントされるステップと、
カソード材料及びアノード材料の表面上に水性電解質ゲル材料を堆積させるステップと、を含み、第１及び第２の層は、カソード材料、アノード材料、及び電解質ゲル材料を収容するように一緒に封止される。
一実施形態では、プライミングＣＶの使用により、定電流充電及び放電中の、後に続くサイクルの安定性及び容量が改善される。最適化されたＬｉＮＯ３ゲル電解質は、純粋な液体電解質より優れており、従来のセパレータの使用を必要としない。ゲル電解質及びカスタマイズ可能な３Ｄプリント技術の両方を使用して、電子機器、ウェアラブルデバイス、及びＩｏＴ産業の様々な用途向けに、Ｌｉイオンバッテリーの新たな形状及び構造を調製することができる。
一実施形態では、同期３Ｄプリントを使用して堆積される導電性プラスチックと絶縁性プラスチックの組み合わせにより、プラスチック水性バッテリーセルを製造するための方法が提供される。セルは、金属酸化物活物質以外の金属構造材料を使用しない。金属を含まないプラスチック構造のバッテリーセルは、従来のセルに影響を及ぼすことがある錆又は他の環境効果が生じることはない、ということを意味する。
一実施形態では、バッテリー電極材料のリチウムコバルト酸化物（ＬＣＯ）及びリチウムマンガン酸化物（ＬＭＯ）が、最適化されたＬｉＮＯ３ベースの水性ゲル電解質と共に、使用される。結果として得られるプラスチックバッテリーは、１００サイクル後の容量保持率が高く、０．１Ｃから１Ｃの間の充電／放電レートで約５０〜９５ｍＡｈ／ｇの比容量を有する。更なる試験では、ゲルベースのバッテリーは、従来の液体ＬｉＮＯ３液体電解質及びガラス繊維セパレータを使用する比較対象のセルよりも優れていることが示された。
記録媒体、キャリア信号、又は読み取り専用メモリ上に組み込まれた上記の方法をコンピュータプログラムに実行させるためのプログラム命令を含む、コンピュータプログラムも提供される。
本発明は、添付の図面を参照して、単なる例として与えられる本発明の実施形態についての以下の説明から、更に明確に理解されるであろう。
（ａ）ＡＢＳシェル、ｃ−ＰＬＡ導電性表面、ＬＣＯカソード、ＬＭＯアノード、及び水性ＰＶＰ−ＳｉＯ２ベースのＬｉＮＯ３ゲル電解質を含む、３Ｄプリントされたプラスチックバッテリーの概略及び光学画像、（ｂ）水性ゲル電解質を有する３ＤプリントされたプラスチックバッテリーのプライマーＣＶ、を示す。 （ａ）ＳＣＥ及びＬｉ＋／Ｌｉ基準に対するＬＭＯ及びＬＣＯのインターカレーション電圧範囲、（ｂ）ＥＣ−ＤＥＣ ＬｉＰＦ６有機電解質を有する、ＬＣＯ／ＬＴＯ ３ＤプリントされたフルセルバッテリーのＣＶであり、プラスチック分解に起因するセルの不安定化を強調している。（ｃ）コーティングされていないｃ−ＰＬＡ／ｃ−ＰＬＡ、及び（ｄ）ＬＣＯ／ＬＭＯ電極、を用いた、３つの電極のフラッドされた５Ｍ ＬｉＮＯ３水性セルのＣＶであることが示されている。 コーティングされていないｃ−ＰＬＡ及びスラリー混合物から堆積されたＬＣＯ／ＬＭＯコーティングのＳＥＭ画像を示す。ＬＣＯ及びＬＭＯの挿入図は、受け取ったままの粉末と、ＥｔＯＨベースのスラリーを用いてｃ−ＰＬＡ基材の上に堆積されたサンプルとの、ラマン散乱分光測定比較を示す。コーティングされたｃ−ＰＬＡの表面上のコバルト（緑）及びマンガン（赤）のＥＤＸマッピングが示されている。 （ａ）ガラスセパレータを用いた５Ｍ ＬｉＮＯ３電解質、及び（ｂ）５Ｍ ＬｉＮＯ３ゲル電解質、を組み込んだ、３ＤプリントされたＬＣＯ／ＬＭＯフルセルのＣＶを示す。挿入図は、コーティングされていないｃ−ＰＬＡセルのＣＶを示す。（ｃ）ゲル電解質についてプライミングＣＶ無しの、並びに液体電解質及びゲル電解質の両方についてプライミングＣＶ有りの、３ＤプリントされたＬＣＯ／ＬＭＯセルの１Ｃレートでの充電／放電容量の比較である。 （ａ）０．１Ｃ、０．２Ｃ、０．５Ｃ、１Ｃの充電／放電レートでのＬＣＯ／ゲル／ＬＭＯセルの１０回目のサイクル、及び（ｂ）図（ａ）に示したレートでの６０サイクルに渡る容量、を示す。 （ａ）３Ｄプリントされた５０％より薄いＬＣＯ／ゲル／ＬＭＯセルの０．２Ｃでの充電／放電プロファイル、及び１００サイクルでの対応する比容量、（ｂ）円形「ドーナツ」状の３ＤプリントされたＬＣＯ／ゲル／ＬＭＯセルのプライマーＣＶ、（ｃ）３ＤプリントされたＬＣＯ／ゲル／ＬＭＯセルの直列接続を通じた電圧増加の能力を示す光学画像、を示す。
本発明は、低電圧、低電力、超長寿命の用途を含む、任意の消費者向けデバイスに適合するように設計された、高性能の３ＤプリントされたＬｉイオンバッテリーを提供する。超長寿命バッテリーの設計では、最小限の電力損失で継続的な動作を保証する材料を使用する。バッテリーは、全体的にプラスチック材料から作製され、直接的なソリューションとして、外部電力貯蔵のためにバッテリーが完全に防水性であり耐食性であることを保証する（ケーシング、又は接続ワイヤ若しくは金属電極は必要ない）。
バッテリーは、デバイスの輪郭又は設計に適合するように成形することができ、これは、現在の最新技術では逆である（ボトルネック）。こんにちの全てのバッテリーは、デバイスに、その形状を収容するための空きスペースを設けることを強いる。本発明は、この制約を克服し、現在市場に出回っている又は今後設計されることになる任意の形態のデバイスのどこにでも配置可能な、真に成形可能なバッテリーを提供する。そのような能力は、ＩｏＴ技術（ノード、センサ、モジュール、等）にとって、及び、ウェアラブル技術、可撓性のある若しくは湾曲した消費者周辺機器、又はバッテリー給電される製品での使用にとって、重要である。形状設計のおかげで、バッテリーはモジュール方式である−容量は、より分厚い又は大容量のバッテリーで増加することがあり、より多くの材料を組み込む。同様に、電圧は、複数のバッテリーを一緒にクリック止めすることにより調節することができ、これは、ＬＥＧＯピース又はジグソーパズルを一緒にクリック止めして、より大きなバッテリーセルを構築するのと同じくらいシンプルである。
図１（ａ）の概略図は、本発明の第１の実施形態による、３Ｄプリントされたプラスチックのバッテリーセルの形成に含まれるステップを示す。バッテリーセルは、ＬＣＯ及びＬＭＯを含むバッテリー材料スラリーを上にドロップして乾燥させるｃ−ＰＬＡ電極又は集電体を有する、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）ケーシングから構成される。最適化されたＬｉＮＯ３ベースの水性ゲル電解質を電極の表面上に堆積させ、セルを閉じて、ＡＢＳ／アセトンスラリーで封止する。挿入図の光学画像は、開いているセルと封止されたセルの両方を示す。ＡＢＳケーシングは白色で、黒色のｃ−ＰＬＡ電極を伴う。フルセル電気化学試験では、独立した参照電極はない。代わりに、正のＬＣＯ電極と負のＬＭＯ電極との間のセル電圧が直接的に測定される。
プラスチックセルは、３Ｄコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）ソフトウェアを使用して設計することができ、ＭａｋｅｒＢｏｔ Ｒｅｐｌｉｃａｔｏｒ ２Ｘ又は後述するプラスチックに適合した他の３Ｄプリント装置を使用してプリントすることができる。外側のケーシングは、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）を使用してプリントすることができ、一方、セルの導電性部分は、導電性ポリ乳酸（ｃ−ＰＬＡ）を使用する。３Ｄプリント設定を調節して、２つの材料がうまく一緒にプリントされるようにすることができる。プリントの後、セルを１００℃のオーブンに一晩入れて、活性バッテリー材料を堆積させる準備をした。
リチウムコバルト酸化物（ＬＣＯ）及びリチウムマンガン酸化物（ＬＭＯ）は、それぞれＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社及びＦｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社から購入した。２つの活物質のスラリーは、スーパーＰ（ＲＴＭ）カーボン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、及びカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を、活物質に対して重量比７０：５：１５：１０で、エタノールと混合したものを用いて、調製した。ＬＣＯ及びＬＭＯスラリーを、乾燥したｃ−ＰＬＡの表面上にドロップキャストし、１００℃で一晩加熱した。ＬＣＯカソードと比較してより大きな質量、約２倍〜３倍のＬＭＯアノードを調製した。
なお、上述の実施形態では、活物質はＬＣＯ及びＬＭＯを含んだが、その代わりに任意の他の適切な活物質を使用することもできることを理解されたい。上述した本発明の実施形態では、添加剤としてＬｉＮＯ３を使用しているが、添加剤の選択は、選択されたカソード材料、アノード材料、及び電解質に依存しており、任意の他の適切な添加剤を使用することもできることを、更に理解されたい。
本発明の第１の実施形態では、ハウジング及び集電体が３Ｄプリントされ、製造プロセスにおける残りのステップには、３Ｄプリンタの使用は含まれない。
しかしながら、本発明の別の実施形態によれば、完全なバッテリーセルが３Ｄプリントによって製造される。本発明のこの実施形態では、活性カソード材料及びアノード材料の混合物が、導電性プラスチック調合物の内部に活物質を含めることによって、３Ｄプリントされる。活性カソード及びアノード材料は、押し出し成形及びプリンタノズルからのプリントができる導電性有機ポリマーマトリクス内に活物質粉末の複合材料を含む。セルのプリントは逐次的である。外側ケーシングのプリントに続いて、導電性プラスチック集電体のプリントが行われる。続いて、活物質（カソード）複合材料がプリントされ、続いて非水性ゲルがプリントされる。次いで、活物質複合材料（アノード）がプリントされ、続いて導電性集電体、最後に反対側の外側ハウジングがプリントされ、完全な３Ｄプリントされたセルがもたらされる。
非固体電解質を３Ｄプリントできるようにするために、有機系電解質はセル内部にセパレータ材料を必要としないので、電解質は有機系電解質を含み、従って、単一のステップで、セルを順次３Ｄプリントすることができる。
この実施形態では、例えばポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）などの、非水性有機系電解質に耐性のある３Ｄプリンタでの使用に適した任意のプラスチックを使用することができる。
この実施形態は、ポリマーベースの電解質を使用した単一ステップでのバッテリーセルの完全なプリントを可能にするので、本発明の第１の実施形態とは異なり、プリント後のバッテリーの封止は不要である。この実施形態のバッテリーセルの利点の１つは、非水性電解質を使用するおかげで、セルは、バッテリーセルが水性電解質を使用する本発明の実施形態よりも、より高いセル電圧を生成することができることである。
本発明の一実施形態では、カスタマイズされた形状のバッテリーの高速プリントが、射出成形を使用して作製されたプラスチックから達成される。バッテリー設計の熱成形鋳型プロトタイプが、３Ｄ ＰｏｌｙＪｅｔプリンタを使用したＡＢＳ−Ｍ３０製造等級プラスチックを使用して、作製される。次いで、これらの鋳型を使用して、セルの射出成形されたケーシングを繰り返し製造する。
本発明の第１の実施形態に関連した電気化学試験が、ＢｉｏＬｏｇｉｃ ＶＳＰ Ｐｏｔｅｎｔｉｏｓｔａｔ／Ｇａｌｖａｎｏｓｔａｔを使用して行われた。サイクリック・ボルタンメトリー（ＣＶ）試験を、様々な電位ウィンドウに渡って０．５ｍＶ／ｓで試験した。カロメル参照電極及び５Ｍ ＬｉＮＯ３水性電解質を有するｃ−ＰＬＡ電極から構成されるガラスビーカー内で、３つの電極のフラッドされたセルの試験を行った。３Ｄプリントされた電極を使用したフルセル試験を、ＡＢＳ及びアセトンスラリーを使用した調製の後でセルを閉じて、有機電解質及び水性電解質の両方を使用して、試験した。液体電解質に対してはガラス繊維セパレータ（直径１２ｍｍ、厚さ１．５５ｍｍのＥＬ−ＣＥＬＬ）を使用し、一方、セパレータの無いセルに対しては水性ゲル電解質を調製した。炭酸ジメチル（ＤＭＣ）中の炭酸エチレン（ＥＣ）の１：１（ｖ／ｖ）混合物中の六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）塩の１ｍｏｌ／ｄｍ溶液を、有機系電解質のセル試験に使用し、一方、水性ベースの電解質の試験にはＬｉＮＯ３を使用した。
ポリビニルピロリドンｍｗ：３６０ｋ（ＰＶＰ−３６０ｋ）とヒュームド・シリカ（ＳｉＯ２）の１．５：１の比率（０．２５８９ｇのＳｉＯ２に対して０．３８８４５ｇのＰＶＰ−３６０ｋ）との、２ｍｌ Ｄｌ Ｈ２Ｏ中の５Ｍ ＬｉＮＯ３の混合物を使用して、水性ゲル電解質を調製した。この混合物を、まず一緒に混合して乾燥させ、その後、Ｈ２Ｏを加え、６０〜８０℃で４時間の間連続して撹拌した。ゲルを冷却し、１２時間の間連続して撹拌し、その後、８０℃で２時間の間加熱及び撹拌をし、続いて、４０℃で２４時間の間連続して撹拌した。調製の後、使用する前にゲルを撹拌し続けた。ゲルの粘稠性が得られるまで、材料の十分な混合が確実に行われるように、様々な温度及び時間フレームを実施した。バッテリー試験では、ＡＢＳ／アセトンスラリーを用いて閉じる前に、セル当たり約４００ｍｇのゲルを使用した。
Ｏｘｆｏｒｄ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｘ−ＭＡＸ ２０大面積Ｓｉ拡散ＥＤＸ検出器を具備した動作電圧１０〜２０ｋＶのＦＥＩ Ｑｕａｎｔａ ６５０ ＦＥＧ高解像度ＳＥＭにより行われる走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を介して、サンプルの表面形態を検査した。サンプルの表面に焦点を合わせるための１０倍の対物レンズを備える顕微鏡に結合された５０μｍ幅のスリットを備えるＱＥ６５ＰＲＯ ＯｃｅａｎＯｐｔｉｃｓ分光計を使用して、ラマン散乱スペクトルを取得した。励起のために、Ｌａｓｅｒ Ｑｕａｎｔｕｍ ＧＥＭ ＤＰＳＳ ５３２ｎｍ波長レーザーを使用した。
完全なＬＣＯ／ゲル／ＬＭＯバッテリーの試験中、定電流試験の前にセルの有効性を改善するために、初期プライミングＣＶが必要であることが実験的に分かった。ＬＣＯ／ゲル／ＬＭＯセルのプライミングＣＶを図１（ｂ）に示す。このプライミングＣＶでは、セルは、−１．６Ｖから１．１Ｖまでの電圧ウィンドウで０．５ｍＶ／ｓで５回サイクルされた。５サイクルの負の走査は、最初に約−０．１７Ｖを中心としたピークを有し、このピークは、５サイクルに渡って、約−０．２１Ｖへわずかにシフトする。低電圧では、負の走査に変化があり、幅広いピークが約−１．２Ｖに現れる。対照的に、５サイクルの正の走査は、最初に０．０６Ｖで単一のピークで構成され、このピークは電流が増加し、電圧は０．１０Ｖにシフトする。３番目のサイクル以降は、正の走査に複数のピークが現れ、５番目のサイクルの最終ピークは、それぞれ−０．０５Ｖ、０．２８Ｖ、及び０．５５Ｖになる。これらの正の走査及び負の走査の範囲では、Ｏ２及びＨ２両方の発生があり、これらは、有機電解質及び水ベースの電解質と比べて電圧ウィンドウが小さいことに起因する、水性バッテリー内部の一般的な副産物である。封止された金属セルでは、ガスの発生は過度の加圧を引き起こすことがあるが、プラスチックバッテリーセルの場合、プラスチックバッテリーセルは水密であるが１００％気密であることは想定されておらず、正の圧力差に起因して圧力は増加しない。
カロメル電極及びＬｉ＋／Ｌｉの両方を基準にしたＬＭＯ及びＬＣＯ両方の安定したインターカレーション電圧範囲を図２（ａ）に示す。水性セルの電気化学ウィンドウは、Ｏ２及びＨ２が発生する電圧の間になるように制限され、その範囲は、５Ｍ ＬｉＮＯ３電解質について見られるように、ｐＨ値４について、図２（ａ）に示されている。ＬＣＯ及びＬＭＯは両方とも、有機Ｌｉイオンセル内のカソード材料であるが、水性セルでは、電圧ウィンドウがより小さいので、このウィンドウ内で機能する材料の使用が必要となる。ＬＣＯは、図２（ａ）に示すように、より大きく且つより低い電圧範囲を有するＬＭＯよりもインターカレーション電位範囲がより高く、従って、この業務で試験するバッテリーセルについては、ＬＣＯ及びＬＭＯはそれぞれカソード材料及びアノード材料として機能するように選択された。
図１に示した水性ベースのプラスチックセルとの直接比較のために、文献で一般的に使用されるガラスセパレータ及びＬｉＰＦ６ベースの電解質を備えた同じく３Ｄプリントされたプラスチックセルを使用して、有機系バッテリーを準備することができる。有機系セルについては、水性ＬＣＯ／ＬＭＯの組み合わせの代わりに、ＬＣＯカソードとＬＴＯアノード電極の対の標準的な組み合わせが、利用可能な電圧ウィンドウがより大きいので、使用された。有機系プラスチックバッテリーの典型的なＣＶを図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）では、セルは、サイクルが進むにつれて低下する低電流に伴ってノイズが混じってサイクルする。一般的に使用されるＬｉＰＦ６−ＥＣ−ＤＭＣ電解質は、ｃ−ＰＬＡ及びＡＢＳプラスチックと有害に反応して、電極表面の劣化を招くことが分かった。有機系電解質は、ＡＢＳ及びＰＬＡプラスチック材料と適合しないことが示された。従って、バッテリーセル全体が３Ｄプリントされる実施形態については、例えばポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）などの、有機系電解質に耐性のあるプラスチックが使用されるべきである。
図２（ｃ、ｄ）は、コーティングされていないｃ−ＰＬＡ／ｃ−ＰＬＡ並びにそれぞれＬＣＯ及びＬＭＯでコーティングされた同じ電極の、フラッドされた（アノード及びカソードの３Ｄプリントされた半分のセルが電解質溶液に浸漬された状態の）３つの電極の水性セル試験についての、ＣＶ及び概略図を示す。コーティングされていないＣＶは、電圧ウィンドウの両方の限度におけるＯ２及びＨ２両方の発生を明確に示している。コーティングされたＣＶの試験では、ＬＣＯの挿入及び除去のピークが０．４Ｖを超えて見られるが、ＬＭＯに関連したこれらのピークは、Ｈ２が発生する領域に近い低電圧に位置する。フラッドしたセルでは、純粋な変更のない５Ｍ ＬｉＮＯ３液体電解質は、ＬＭＯ電極の完全なリチオ化／脱リチオ化を可能にするほど十分に電圧ウィンドウを広げない。
コーティングされていない及びＬＣＯ／ＬＭＯコーティングされた、３Ｄプリントされたｃ−ＰＬＡ電極の表面のＳＥＭ画像を図３に示す。ｃ−ＰＬＡ電極の耐薬品性に起因して、電極スラリーについては、ＮＭＰなどの他の一般的な溶媒の代わりにＥｔＯＨを使用することが必要であった。ＳＥＭ画像は、ｃ−ＰＬＡの表面が、ＥｔＯＨを有する活物質によって均一にコーティングされていることを示す。ＬＣＯ及びＬＭＯ両方の挿入図ラマン散乱スペクトルは、受け取ったままの材料とスラリーが堆積した材料との間で同一の振動性のフィンガープリントを示している。カーボンのＤバンド及びＧバンドは、スラリーに使用されたカーボン及びｃ−ＰＬＡ電極表面からのカーボンに帰する堆積された材料において明らかである。図３の底部ＳＥＭ並びにＣｏ及びＭｎの元素ＥＤＸマッピングは、ＬＣＯ及びＬＭＯが、表面全体に広がっており、まばらな領域に限定されていないことを示している。電極全体に渡る活物質の均一なコーティングにより、電解質ゲルへの良好な表面接触が促進される。
図４（ａ）は、ＬｉＮＯ３電解質及びガラス繊維セパレータを備える３ＤプラスチックセルのＣＶを示し、ここでは、ＬＣＯの酸化還元ピークがはっきりと見られる。フラッドされたセルの試験と同様に、ＬＭＯリチオ化／脱リチオ化に関連したピークは、電圧ウィンドウ内で低く、Ｈ２発生領域内部に位置する。挿入図は、コーティングされていないｃ−ＰＬＡ電極３ＤセルのＣＶを示しており、ここでは、Ｏ２及びＨ２の発生のピーク以外のピークは見られない。ゲル電解質を有する３ＤプラスチックセルとのＣＶ比較を図４（ｂ）に示しており、ここでは、サイクルが進むにつれて電圧プロファイルに変化が見られる。コーティングされていないｃ−ＰＬＡ電極セルの対応するＣＶを図４（ｂ）の挿入図に示しており、これは、ゲル電解質のサイクル中のＨ２の発生を示している。ＣＶプロファイルの変化は、ＬｉＮＯ３ゲル電解質が電圧ウィンドウを広げる効果に起因しており、ＬＭＯ材料がサイクルにより大きな影響を与えることを可能にしている。電解質の組成、ｐＨ、及び運動効果の影響として、それぞれが、水性電解質の電気化学ウィンドウを広げることができることが知られている。従って、ＬｉＮＯ３ゲルの効果により、バッテリーサイクルへのＬＭＯの寄与を高めることができる範囲を十分に拡大させることができる。液体電解質に対してゲルの放電対充電比容量がより高くなるのは、ＬＭＯインターカレーション電位が電圧下限の近傍にあるせいで、Ｈ２発生がサイクルに与える影響に起因する。
３Ｄプリントされたプラスチックバッテリーセルから最大の容量を得るために、定電流試験の前にプライミングＣＶの使用が実施されるべきである。図４（ｃ）は、プライミングＣＶ無しのＬｉＮＯ３ゲル電解質セル、プライミングＣＶ有りのＬｉＮＯ３液体電解質セル、及びプライミングＣＶ有りのＬｉＮＯ３ゲル電解質セルから構成される３つの３Ｄプラスチックセルの、１Ｃレートでの、１回目、２回目、５回目、１０回目、及び２０回目の充電／放電サイクルを比較している。初期プライミングＣＶ無しのゲル電解質ベースのセルは、バッテリーの急速なサイクルのせいで低い充電／放電容量を有する。プライムされた液体電解質セルは、良好なサイクル当たりの充電／放電容量保持率を示すが、１回目のサイクルと２０回目のサイクルとの間の全体的な容量は、放電プロファイルの著しい変化と共に低下する。プライムされたゲル電解質試験は、最初の２つのサイクルの後で、一貫した充電／放電電圧プロファイルを示し、２０回目のサイクルまで増加し続ける大きな容量を伴う。プライミングＣＶと最適化されたゲル電解質の使用との組み合わせは、最高性能の充電／放電特性を有する３Ｄプラスチックセルを作り出すことが示されている。
３Ｄゲル電解質ベースのプラスチックセルのサイクル安定性も調べて、３Ｄプリントされたプラスチックバッテリーの応答に対する特定電流の影響を判断した。ＬＣＯ／ゲル／ＬＭＯセルは、０．１Ｃ、０．２Ｃ、０．５Ｃ、１Ｃの充電／放電レートでサイクルされた。各レートでの１０回目のサイクルを図５（ａ）に示す。低い電流レートでより高い放電容量が発生する。容量は、０．１Ｃレートを再適用すると、６０サイクルの後で約７０ｍＡｈ／ｇの最終平均放電容量まで回復する（図５（ｂ））。充電容量の全体的な傾向は、より低い値で、放電の容量と一致する。
上述したように、ＬＣＯ／ゲル／ＬＭＯバッテリーセルの大容量の要因の１つは、ゲル電解質によって可能になったより大きな電気化学ウィンドウ＞１．２３Ｖに起因する。レート試験は、３Ｄ ＬＣＯ／ゲル／ＬＭＯプラスチックセルを、低い充電／放電レートでの容量保持率のおかげで、低電力用途に効果的に採用できることを示している。これまでの図で示した試験では、セルは、初期レートが連続的な各サイクルをプライムしたときに、容量を保持することができ、その結果、安定した値に達するまで、各サイクルと共に容量が増加する。
バッテリー用の水性ゲル電解質と組み合わせた３Ｄプリント技術の適応能力は唯一無二であり、設計を単純且つ効果的にする。図６では、全プラスチックセルの形成のための３Ｄプリントプロセスの適合性を様々な態様で示す。５０％より薄くプリントされたプラスチックセルの長期間の充電及び放電効率を図６（ａ）に示す。より薄いセルを、１００サイクルの間０．２Ｃでサイクルすると、充電／放電比容量は７０ｍＡｈ／ｇを上回ったままで、１００サイクル後にはそれぞれ７８及び８０ｍＡｈ／ｇという最終値になった。より薄いセルは、図１で説明した第１のセルに対して、より少ない、約２．５倍少ない、ゲル電解質を使用する。より小さなセルは、３Ｄ構築技術で実現可能になる簡単な修正を介して、効率の向上と３Ｄプリントされたゲルセルの占有面積の低減の両方についてのこの技術の適応性を示している。
本発明のバッテリーセルの形成のための３Ｄプリント技術の主な利点は、迅速に製造及び試験することができるアーキテクチャの範囲である。セルは、一般的な矩形及び円形のアーキテクチャからより複雑な形状まで、対象とする形状が適切な３Ｄ設計ソフトウェアを使用して設計される限り、根本的に異なる形状及び寸法で作製することができる。バッテリーは、原則的に、ウェアラブル、周辺装置、又はデバイスの設計及び機能に適合させることができ、その逆ではない。図６（ｂ）は、円形「ドーナツ」形状のバッテリーセルのプライマーＣＶ及び関連する光学画像を示す。プライマーＣＶは、セルの形状は異なっているものの、これまでに説明した矩形形状のセルで観察されるような、ＬＣＯの一貫した酸化還元挙動を示している。
図６（ｃ）では、単一のセル、２連のセル、及び３連のセルを用いて直列に接続された充電済ＬＣＯ／ゲル／ＬＭＯバッテリーセルの電圧を、約５０％の充電状態で示す。電圧は、後続の各セルが直列に接続されるにつれて、増加する。図６（ｃ）は、バッテリーセルを互いに「クリック止め」して、好ましくは「スナップフィット」型の接続で、より高い電圧を生成する能力を示す。これは、直列、双極、又は並列アーキテクチャでの複数セルを備えたバッテリーを設計することにより、達成することもできる。本発明によれば、軽量拡張性及び適応性のあるバッテリー設計に向けた、３ＤプリントされたＬＣＯ／ゲル／ＬＭＯバッテリーセルの能力は、家電製品、医療用デバイス、ウェアラブル、及び最新のＩｏＴ用途に対して非常に有用である。
本発明は、以下のような電気通信用途で使用できることが、理解されるであろう。
１）５Ｇに向けたオフグリッドのスモールセル配備（これは、リモート電源を必要とする）。
２）インターネット・オブ・シングス（ＩｏＴ）にとって重要な機械同士（Ｍ２Ｍ）の且つ無線のセンサ通信プラットフォームの、長寿命でメンテナンス不要の配備。
３）ガラス、スマートウォッチ、及び衣類などのウェアラブル並びに周辺装置からパーソナルコンピュータ、電話、及び関連技術に至るまで、バッテリー又は充電式バッテリーを必要とする任意の電子デバイス。
前述したバッテリーセルには、ウェアラブル又は小型の携帯型医療デバイス、埋め込み型除細動器バッテリー、オフィスブロックルーム環境制御用センサ、及び農業技術セクターの分野での用途があることが、更に理解されるであろう。
図面を参照して説明した本発明の実施形態は、コンピュータ装置及び／又はコンピュータ装置で実行されるプロセスを含む。しかしながら、本発明は、コンピュータプログラム、特に、本発明を実施するように適合されたキャリア上に又は内部に記憶されたコンピュータプログラムにも及ぶ。プログラムは、部分的にコンパイルされた形態、又は、本発明に従った方法の実装に使用するのに適した任意の他の形態でなどでの、ソースコード、オブジェクトコード、又は、コード中間ソース及びオブジェクトコードの形態であり得る。キャリアは、ＲＯＭ、例えばＣＤ ＲＯＭ、又は磁気記録媒体、例えばメモリースティック若しくはハードディスクなどの記憶媒体を含むことがある。キャリアは、電気ケーブル若しくは光ケーブルを介して、又は無線若しくは他の手段によって送信することができる、電気信号又は光信号であり得る。
本明細書では、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ、ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ、ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ、ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」と言う用語又はその任意の変形例、並びに「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ、ｉｎｃｌｕｄｅｓ、ｉｎｃｌｕｄｅｄ、ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」という用語又はその任意の変形例は、完全に互換的であるとみなされ、それらの語は全て、可能な限り最も広い解釈が与えられるべきであり、逆も同様である。
本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、構成及び詳細の両方において変更されることがある。

Claims (32)

  1. ３Ｄプリントされたプラスチックバッテリーセルであって、
    カソード集電体を含む３Ｄプリントされた第１のハウジング層と、
    アノード集電体を含む３Ｄプリントされた第２のハウジング層と、を含み
    カソード材料は前記第１のハウジング層に結合され、アノード材料は前記第２のハウジング層に結合され、
    前記カソード材料及び前記アノード材料の表面上に堆積される非固体電解質材料を含み、前記第１及び前記第２のハウジング層は、前記カソード材料、前記アノード材料、及び前記電解質材料を収容するように封止される、３Ｄプリントされたプラスチックバッテリーセル。
  2. 各集電体は、グラファイト含有導電性プラスチックを有する前記ハウジングの内側に導電性接触子を含み、前記導電性接触子は前記第１の層又は前記第２の層の外側表面上に連続的にプリントされる、請求項１に記載のバッテリーセル。
  3. 前記非固体電解質材料は、前記アノード材料及び前記カソード材料の表面上に堆積される水性ゲル電解質を含む、請求項１に記載のバッテリーセル。
  4. 前記カソード材料は、リチウムコバルト酸化物（ＬＣＯ）を含む、請求項１〜３の何れか一項に記載のバッテリーセル。
  5. 前記アノード材料は、リチウムマンガン酸化物（ＬＭＯ）を含む、請求項１〜４の何れか一項に記載のバッテリーセル。
  6. 前記第１のハウジング層及び前記第２のハウジング層は、互いに係合して気密シールを形成するように寸法決めされた、プリントされたアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）を含む、請求項１〜５の何れか一項に記載のバッテリーセル。
  7. 前記カソード材料は、スーパーＰ（ＲＴＭ）カーボン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、及びカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含む、請求項１〜６の何れか一項に記載のバッテリーセル。
  8. 前記アノード材料は、スーパーＰ（ＲＴＭ）カーボン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、及びカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含む、請求項１〜７の何れか一項に記載のバッテリーセル。
  9. 各集電体は導電性ポリ乳酸を含む、請求項１〜８の何れか一項に記載のバッテリーセル。
  10. 前記第１及び前記第２のハウジング層は、溶媒によって前記カソード材料、前記アノード材料、及び前記電解質材料を収容するように封止される、請求項１〜９の何れか一項に記載のバッテリーセル。
  11. 前記カソード材料は前記第１のハウジング層上に３Ｄプリントされ、前記アノード材料は前記第２のハウジング層上に３Ｄプリントされ、前記電解質材料は前記カソード材料及び前記アノード材料の表面上に３Ｄプリントされる、請求項１に記載のバッテリーセル。
  12. 前記第１及び前記第２のハウジング層は、前記３Ｄプリントプロセスによって、前記カソード材料、前記アノード材料、及び前記電解質材料を収容するように封止される、請求項１１に記載のバッテリーセル。
  13. 前記非固体電解質材料は有機系電解質を含む、請求項１１又は１２に記載のバッテリーセル。
  14. 前記カソード材料及び前記アノード材料は、導電性ポリマーとの複合材料を含む、請求項１１〜１３の何れか一項に記載のバッテリーセル。
  15. 前記カソード材料は、リチウムコバルト酸化物（ＬＣＯ）を含む、請求項１４に記載のバッテリーセル。
  16. 前記アノード材料は、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）を含む、請求項１４又は１５に記載のバッテリーセル。
  17. 前記第１のハウジング層及び前記第２のハウジング層は、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）プラスチックを含む、請求項１１〜１６の何れか一項に記載のバッテリーセル。
  18. 前記バッテリーは任意の３Ｄプリント可能な形状を含む、請求項１〜１７の何れか一項に記載のバッテリーセル。
  19. 前記バッテリーセルは、他のバッテリーセルと接続してモジュール方式のバッテリーセルシステムを形成するように適合される、請求項１〜１８の何れか一項に記載のバッテリーセル。
  20. 請求項１〜１９の何れか一項に記載される複数の相互接続されたバッテリーセルを含む、３Ｄプリントされたプラスチックリチウムイオンバッテリーシステム。
  21. 任意の３Ｄプリント可能な形状をした３Ｄプリントされたプラスチックバッテリーセルを製造する方法であって、
    カソード集電体と共に第１のハウジング層を３Ｄプリントするステップと、
    アノード集電体と共に第２のハウジング層を３Ｄプリントするステップと、
    カソード材料を前記第１のハウジング層に結合し、アノード材料を前記第２のハウジング層に結合するステップと、
    前記カソード材料及び前記アノード材料の表面上に非固体電解質材料を堆積させるステップと、
    前記カソード材料、前記アノード材料、及び前記電解質材料を収容するために、前記第１及び前記第２のハウジング層を一緒に封止するステップと、を含む方法。
  22. 前記カソード材料を前記第１のハウジング層に結合し、前記アノード材料を前記第２のハウジング層に結合する前記ステップは、前記カソード材料のスラリーを前記第１のハウジング層上にドロップキャストすること、及び前記アノード材料のスラリーを前記第２のハウジング層上にドロップキャストすることを含む、請求項２１に記載の方法。
  23. 前記カソード材料及び前記アノード材料の表面上に前記非固体電解質材料を堆積させる前記ステップは、水性ゲル電解質を前記カソード材料及び前記アノード材料の表面上に堆積させることを含む、請求項２１又は２２に記載の方法。
  24. 前記第１及び前記第２のハウジング層を一緒に封止する前記ステップは、溶媒によって前記第１及び前記第２のハウジング層を一緒に密閉封止することを含む、請求項２１〜２３の何れか一項に記載の方法。
  25. 前記カソード材料を前記第１のハウジング層に結合し、前記アノード材料を前記第２のハウジング層に結合する前記ステップは、前記カソード集電体及び前記カソード材料を含む調合物を前記第１のハウジング層に３Ｄプリントすること、並びに前記アノード集電体及び前記アノード材料を含む調合物を前記第２のハウジング層に３Ｄプリントすることを含む、請求項２１に記載の方法。
  26. 前記カソード材料及び前記アノード材料の表面上に前記非固体電解質材料を堆積させる前記ステップは、前記カソード材料及び前記アノード材料の表面上に前記電解質材料を３Ｄプリントすることを含む、請求項２５に記載の方法。
  27. 前記カソード材料、前記アノード材料、及び前記電解質材料を収容するために、前記第１及び前記第２のハウジング層を一緒に封止する前記ステップは、前記３Ｄプリントプロセスによって実施される、請求項２６に記載の方法。
  28. 前記非固体電解質材料は有機系電解質を含む、請求項２５〜２７の何れか一項に記載の方法。
  29. 前記カソード材料及び前記アノード材料は、導電性有機ポリマーとの複合材料を含む、請求項２５〜２８の何れか一項に記載の方法。
  30. 前記カソード材料は、リチウムコバルト酸化物（ＬＣＯ）を含む、請求項２９に記載の方法。
  31. 前記アノード材料は、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）を含む、請求項２９又は３０に記載の方法。
  32. 前記第１のハウジング層及び前記第２のハウジング層は、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）プラスチックを含む、請求項２５〜３１の何れか一項に記載の方法。
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