JP2020524358A - 縮径の多導体ケーブルおよびその接触装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、プラグインコネクタ（２６）、特に電気自動車用の充電プラグを備えたラインを含む電気多導体ケーブル（１０）を提案する。ケーブル（１０）は、中心ケーブルコアと、ケーブルコアの周りのリング内に互いに同心状に配置され、個々のワイヤで構成される多数の導体（１１、１２、１３）を有し、いずれも導体間に１つの絶縁体（１４）を有する。本発明によれば、接触装置は、２つのクランプシェル部分（２１Ａ、２１Ｂ）を有し、クランプシェル部分は、内側に、互いに半径方向に段差状の複数のレセプタクル（２２−１、２２−２、２２−３）を有する。いずれの場合も、１つの接触体（２３−１、２３−２、２３−３）がクランプシェル部分のレセプタクルに受容され、同心導体（１１、１２、１３）の１つと接触する。各接触体（２３−１、２３−２、２３−３）は、長手方向の伸長と、関連付けられた導体の周りの湾曲した断面形状とを備えたチャネル形状（２４）を有する。クロージャ（２７、２８）は、クランプシェル部分を接続し、クランプシェル部分を閉位置に固定し、クランプシェル部分は、接触体（２３−１、２３−２、２３−３）を同軸に保持し、接触を目的として、各接触体（２３−１、２３−２、２３−３）を、それぞれの関連付けられた同心導体（１１、１２、１３）に押し付ける。

Description

本発明は、一般に、中心コアと、互いに同心関係でコア周りに環状に配置された、個々のワイヤを有する多数の導体とを含む可撓性電気多導体ケーブルに関する。本発明は、詳細には、特にプラグインコネクタ用の接触装置を有するそのような多導体ケーブルに関する。

コア周りに同心状に配置された導体を有する一般的な種類の導体配置は、例えば、高い動荷重に耐えることを目的とした独国特許出願公開第４００４８０２号明細書から知られている。

米国特許第３２６１９０７号明細書では、高周波用の多導体電源ケーブルにおいて、個々のワイヤの導体を互いに同心関係でコア周りに環状に配置することも提案されている。インピーダンスの低減という主な利点に加えて、そのような導体配置によってよりコンパクトな構造が可能になるという利点があることも述べられている。

さらに、仏国特許出願公開第２６９３０１４号明細書では、導体が同心または同軸に配置されたデータおよび電源ケーブルの直径を約３０％縮小することが述べられている。

実際、同心構造によって、対応する導体断面を有する互いに並んで配置された従来のワイヤの束を含む通常の構造と比較して、ケーブルの全体の直径を知覚できる程度に縮小することが可能になる。

全体の直径の縮小によって、特に取り扱いが容易になる。これは、特に、例えば電気自動車の充電ステーションの充電ラインに関連するような手動ユーザアプリケーションにおいても関連する利点である。

コンパクトなケーブル断面は、短時間の充電が望まれる場合、すなわち、充電電流が最大数百アンペアまで増加する場合、特に直流の使用下でとりわけ熱的理由から個々の導体の断面積が大きいことが必要とされるため、特に重要となる。現在の通常の充電ケーブルは、例えばＩＥＣ ６２１９６ Ｔｙｐｅ ２に準拠しており、一般に最大３２Ａの充電電流に適している。

さらに、上記の特許明細書は、特にプラグインコネクタなどの電気接続手段と接触するための多導体ケーブルの製造に関して解決方法を提供していない。

仏国特許出願公開第２６９３０２４号明細書では、前述の一般的な種類の多導体ケーブルは、通常、電気接続および絶縁が困難であるために、電源ケーブルとして使用することができないことが明確に確認されている（上記の５頁、２３〜２８行を参照）。

別の分野の米国特許出願公開第２０１２／０９４５５３号明細書には、同軸の剛性導体を備えた剛体設置システムに向けて、特殊な接触装置が提案されているが、この接触装置は取り付けが比較的複雑で扱いにくい。

また、一般的に、従来技術は、多導体ケーブルの同心導体の接触に関して効果的で安価な解決方法を欠いている。

独国特許出願公開第４００４８０２号明細書 米国特許第３２６１９０７号明細書 仏国特許出願公開第２６９３０１４号明細書 仏国特許出願公開第２６９３０２４号明細書 米国特許出願公開第２０１２／０９４５５３号明細書

本発明の第１の目的は、同心導体を有する縮径の多導体ケーブル用の改良された簡素化された接触装置を提案することである。この点に関する目的は、特にケーブルをコネクタに接続して組み立てる際の複雑さと労力を知覚できる程度に減らすことである。

本目的は、請求項１に記載の接触装置を有する電気ケーブルによって、またそれとは独立して請求項２０に記載の接触装置によって達成される。

中心ケーブルコアと、互いに同心または同軸関係に配置された、ケーブルコアの周りに延びた、互いに絶縁された、個々のワイヤを含む多数の導体とを有する、電気的、好ましくは可撓性の多導体ケーブルに関して、本発明によれば、接触装置は、少なくともまたは正確に２つのクランプシェル部分であって、その内部に、互いに半径方向に段差状になっており、互いにケーブル軸の方向に段差状に続き、例えばトラフ状または中空形状の構成を有し得る、複数の受容手段を有するクランプシェル部分を含むことが提案されている。さらに、少なくとも１つのクランプシェル部分の少なくともいくつかの受容手段、好ましくは各受容手段に、接触を目的として、同心導体の１つに関連付けられたチャネル形状のそれぞれ別個の接触体が配置されている。各接触体は、長手方向に延びており、関連付けられた導体の周囲部分を取り囲んでそれを支えるように意図された湾曲した断面形状を有する。接触体は、長手方向の伸長によって、互いに同軸関係に、さらに段差状の構成で、クランプシェル部分の受容手段内に保持することができる。

さらなる態様として、本発明は、クランプシェル部分を互いに接続するクロージャ、すなわち、閉位置においてクランプシェル部分を機械的に固定的に接続するクロージャを有する。そのようにして、閉位置にあるクランプシェル部分は、接触を目的として設けられた各接触体をそれぞれ関連付けられた同心導体に押し付けることができる。

提案された接触装置を使用すると、同心状に構成された多導体ケーブルを、特に組み立ての複雑さも労力も少なく、組み立てることができる。この目的のために、ケーブルは、接触体の配置内の段差形状に対応するように配置する必要がある。すなわち、連続する長手方向部分で異なる導体が露出するように、段差状に絶縁体を皮剥する。適切な道具および機械を本目的のために利用することができる。最も単純な場合、電気接触は、段差状に配置されたケーブル端をクランプシェル部分の開位置に適切に挿入または導入し、その後クランプシェル部分を閉じることによってのみ実行することができる。適切な寸法および閉鎖により、接触体と丸型導体の関連付けられた周囲面との間に適切な押圧力が得られる。この点で、特に従来のねじまたははんだによる接触の必要もない。

簡単に言えば、本発明のコアの態様は、接触手段が段差状に配置された２つのクランプシェルが、閉鎖時に、段差状に配置されたケーブル端の接触も同時に達成することをもたらす。このための追加の作業工程は必要ない。とりわけ、これにより、所定の関連付けによって障害のない迅速な接触が保証される。同心の「丸型導体」を備えた導体配置の特定の構成により、同じ電流実装用の、または関連付けられた導体断面を有する従来の導体配置と比較して、外径を約２０％以上小さくすることができる。そのような特殊ケーブルの組み立てにおいて知られる困難は、本発明により克服される。

ここでは、チャネル形状という用語は、概念的なチャネルの短い長手方向部分を示すためにも使用され、つまり、長手方向の寸法は、例えばクランプスリーブまたはクランプシェルと同様に、周囲方向寸法よりも小さくなり得る。ここでは、「個々のワイヤ」という用語は、極めて一般的に、（特にＩＥＶ ｒｅｆ．１５１−１２−２８に準拠した）各導電性ワイヤの断面に関係なく、とりわけ撚り線または導体ケーブル内の個々のワイヤも示すことが意図される。

圧力係止接触に必要な力は、クランプシェル部分、接触体、および／またはクロージャの寸法によって、事前に決定するか、場合によって調整することもできる。個々の工程を互いに適切に関連付けることにより、接触体の位置が事前に決定されている限り、本質的に障害のない接触を保証することも可能である。このことは、位置の変更に対する適切な保護を行うことが保証され得る。

これに関する発展形態において、クロージャは、例えばクイックリリース機構、レバークランプ機構、例えばトグルレバークランプ機構、ラッチ／クリップコネクタなどのような、ツールを用いずに閉じることができるクイックアクションクロージャ形式であり得る。

好ましい実施形態では、電気的安全性の理由から、クロージャは、解除不能なクイックアクションクロージャ、すなわち、非破壊的に解除することができない接続である。これは、例えば、クランプレバーが正確に嵌合するように係合するか、または受容手段に面一になり、その後ユーザがアクセスできなくなった場合、トグルレバークランプ機構で実施することもできる。

他の種類の解除不能の接続、例えばリベット接続または接着接続も考えられるが、組み立てにはいくらかより高いレベルの労力および複雑さを伴う。

高い押圧力を可能にする安価な解決方法は、クロージャを解除可能なねじ接続形式にすることである。この場合、例えば、その後もメンテナンス操作が可能である。

それぞれの関連付けられた導体を有する接触体に対するチャネル形状の平坦な電気接触は、主に、特にまたは好ましくは専ら、それぞれの関連付けられた導体の周囲面にあるクロージャによって生成されるクランプ力によって達成することができ、このクロージャのクランプ力は、クランプシェル部分によって接触体に伝達される。好ましくは、関連付けられたすべての接触体は、所定の寸法で、段差状に露出した導体部分のそれぞれの周囲面に、実質的に同じ付勢力で押し付けられる。したがって、電気接触は、さらなる作業工程の必要なく、平面状に、圧力係止式に行うことができる。

特に接触体が２つのクランプシェル部分のそれぞれに受容される場合、接触体のチャネル形状が、特に関連付けられた同心導体の周囲の少なくとも２０％〜最大８０％の割合に、少なくとも１２０°〜最大２７０°の周方向角度にわたって延設される場合、十分な接触を得るために有利である。

あるいは、クランプスリーブの様式でチャネル形状を提供すること、すなわち、接触体のチャネル形状が、関連付けられた同心導体の周囲の６０％〜９５％以上の周囲部分にわたって延設されるようにすることも可能である。このとき、クランプシェル部分の両側に配置された２つの受容手段は、それぞれ、受容手段の自由断面が例えば少なくともクランプスリーブより小さい、可能であれば関連付けられた導体より小さいことによって、そのような接触体を受容し、押圧することができる。

したがって、各クランプシェルに別個に接触体を配置するか、各半径方向段差に共通の接触体を配置することができ、共通の接触体は、クランプスリーブと同様に、クランプシェルの協働によりそれぞれの「丸型導体」に対して押圧される。後者の構成では、例えば、後述のように、接触体に接触ピンまたはソケットが含まれる場合、組み立てが大幅に簡素化される。

製造が簡単な構造では、接触体は、少なくとも部分的に、弓状に湾曲した断面、特に円弧状に湾曲した断面のチャネル形状を有する。

また、例えば、関連付けられた導体の周りに波状または歯状に湾曲したような、不規則に湾曲した断面にすることも可能である。このようなより複雑な形状によって、利用可能な総接触表面積を増加させることができ、例えば、導体の個々のワイヤとの「フック係合」を、例えば長手方向の係止のために実施することができる。

望ましい接触体は、例えば、銅板などの板金部品から成形される形態で一体に製造される接触体であり、この場合、構成される基本形状は、スタンピング成形によって製造することができる。代わりに、機械加工によって製造された接触体、例えば、圧延された銅部品を用いた接触体も可能である。

特に効果的な時間を節約する発展形態は、接触体が第１領域ではチャネル形状を有し、反対側に配置された第２領域ではプラグインコネクタ用の接触ピンまたは接触ソケットを含む形態である。このような種類の接触体が、少なくとも１つの接触シェル部分に存在する場合、接触自体がすでに本質的にプラグインコネクタを提供または形成し得るため、プラグインコネクタを備えた特殊ケーブルの組み立てはかなり容易になる。

発展形態では、場合によってさらにハウジング部分を備え得る、接触装置のクランプシェル部分自体が、マルチパートプラグコネクタハウジングの構成部品を形成する。好ましくは、この使用に望ましいプラグコネクタハウジングは、クランプシェル部分を実質的に含むこともでき、その結果、プラグコネクタの組み立てのためのさらなる作業工程は必要ではない。プラグコネクタは、例えば、ＩＥＣ ６２１９６ Ｔｙｐｅ ２などに準拠するような、大電流プラグまたは大電流スリーブであり得る。

したがって、特に上記の２つの発展形態を組み合わせた場合、クランプシェル部分が第１領域に受容手段を有し、反対側の第２領域にプラグまたはカップリングのハウジング部分を有し、特に第２領域では、接触ピンまたは接触ソケットの端部にそれぞれ少なくとも１つの接触キャリアを含む場合に有利である。このように、同心導体の接触は、１つの作業工程で同時にプラグの組み立てを含むことができる。

特定の等級の保護を得るため、例えばプラグコネクタハウジングを水密にするために、クランプシェル部分の界面に少なくとも１つのシールがあれば望ましい。このように、ＩＰ６７などの高度なＩＰ保護等級を達成することができる。さらに、クランプシェル部分は、第１領域のケーブル端に張力緩和手段を有することもでき、その結果、外周部に張力緩和手段および場合によっては感触手段も閉鎖と同時に達成することができる。

接触装置が、特にプラスチックの成形部分である正確に２つのクランプシェル部分、例えばハーフシェルの形態で製造される射出成形部分を有する場合、さらなる簡素化が達成される。これらは、同一部分の形態で製造することもできる。このように、少ない種類のクランプシェル部分を用いて、広範な種類の特殊ケーブルを接触させる、場合によっては組み立てることができ、このとき、接触体は各受容段階に必ずしも設ける必要はない。したがって、同心導体の数に対応する少なくともいくつかの受容手段を各クランプシェル部分に設けることができるか、または各クランプシェル部分の少なくともいくつかの受容手段がそれぞれ、接触体のチャネル形状を有し、チャネル形状によって囲まれた、関連付けられた導体の周囲部分を包含することができる。

ケーブルコアは、単に機械的支持体の形態にすることができるが、空間を最適化する目的で、それ自体が個々のワイヤからなるさらなる導体を含むことが好ましい。場合によって、１対の隣接する同心導体間の各絶縁体に、個々のワイヤが絶縁体に圧入されるのを防ぐ支持層を設けることができる。これは、特に高い押圧力がもたらされる場合に適している。

直径の最適化に関して、個々のワイヤの断面が同心導体から次の同心導体へと外側に向かって減少するとさらに有利である。したがって、個々のワイヤの分布周囲が増大するので、例えば、ある導体から次の導体への半径の比に従って、ワイヤ断面を減少させることができる。したがって、それぞれの公称電流強度に応じて、個々のワイヤを適切に選択することにより、導体の断面を選択的に調整して、全体の直径をさらに小さくすることができる。基準に従うと通電導体よりも断面積が小さくてもよいため、より有利には、例えば、保護導体が半径方向外側に配置される。

本発明によるラインおよび接触構造は、３つ以上の同心導体がケーブルコアの周りに配置され、２つ以上の導体が非常に大きい断面を有し、例えばそれぞれの全体の環状断面が少なくとも２０ｍｍ^２、特に６０ｍｍ^２より大きく、電流供給導体として機能する場合に特に有利であることが分かる。例えば、最大５００Ａの直流では、９０ｍｍ^２を超える導体断面積が必要である。本発明はまた、電源ラインに加えて、全体の断面積が著しく小さいデータ伝送用の少なくとも１つの信号導体がある場合、多目的ラインに関してかなりの利点を提供する。

特殊ケーブルの製造は、それ自体既知の方法で行うことができる。各導体が編組された個々のワイヤを含み、これらのワイヤが、好ましくはある導体から次の導体へ交互に反対の巻き方向に編組されている場合、機械的に有利である。独国特許出願公開第４００４８０２号明細書に記載されているように、導体は、例えば、それぞれ介在する絶縁体に編組することができる。

本発明はまた、前述の実施形態の１つからの特徴を有する、特にプラグインコネクタ用の接触装置自体に関する。

本発明の可能な用途は、電気自動車用の充電ステーションの分野であり、より高い充電電流と、エンドユーザが必要とする取り扱い性とを求めるために、特定の利点が達成される。本発明は、高電流強度を含む他の用途においても利点をもたらす。

しかしながら、本発明は、直径の縮小と同時に組み立ての複雑さおよび労力の減少とが多くの分野で望ましいため、基本的には、純粋なデータ線を含むあらゆる種類の電気多導体ケーブルに適用することができる。

本発明のさらなる有利な特徴および効果は、添付の図面を参照して、一例としての実施形態によって以下により詳細に説明される。

単に例として、本発明による多導体ケーブルの断面を示す。 単に例として、従来の多導体ケーブルの断面を示す。 図１Ａに示した多導体ケーブル用の接触装置の実施形態の概略図を示す。 図１Ａに示した多導体ケーブル用の接触装置の実施形態の概略図を示す。 図１Ａに示した多導体ケーブル用の接触装置の実施形態の概略図を示す。 本発明による接触装置のための複数の接触体の概略図を側面図で示す。 本発明による接触装置のための複数の接触体の概略図を正面図で示す。 さらなる接触体の概略的正面図を示す。

図１Ｂは、３本のワイヤ２、３、すなわち、それぞれ絶縁体４を備えた、個々のワイヤからなる導体を有する従来の多導体ケーブル１を示す。これらの導体は、外装５内に、互いに平行に並置関係に案内される。ワイヤ２、３のそれぞれ必要な導体断面に応じて、全体の直径Ｄ２が決まる。

比較すると、図１Ａに示したような本発明による同心ケーブル構造は、導体断面積が同じままで、全体の直径Ｄ１の知覚できる程度の減少をもたらす。図１Ａは、コアとして個々のワイヤを含む第１の内部導体１１と、内部導体１１の絶縁体１４に接して同心状に配置され、導体１１と実質的に同一の導体断面を有する第２の導体１２とを有する多導体ケーブル１０を示す。さらに、第３の同心導体１３も、保護導体として第２の導体１２の絶縁体１４に接して、（図１Ｂに直交する）中心軸の周りに環状に配置され、このとき第３の導体１３の導体断面は小さくなり得る。図１Ｂに示した従来のケーブル構造の全体の直径Ｄ２と比較して、本ケーブルは、外装１５で測定して約２０％〜２５％減少した直径Ｄ１を有する。これにより、とりわけケーブル１０の柔軟性および取り扱い性が向上する。当然、３本より多い導体を有するケーブルも同様に構成することができる（図示せず）。

図２Ａ〜図２Ｃは、単なる例として、図１Ａに示したような特殊ケーブル１０の組み立てを簡素化するための本発明による接触装置２０を示す。

ここで、接触装置２０は、実質的に同一構造のハーフシェルの形態、例えば射出成形により製造されたプラスチックの同一部分の形態の２つのクランプシェル部分２１Ａ、２１Ｂを有する。クランプシェル部分２１Ａ、２１Ｂの内側には、複数の受容手段２２−１、２２−２、２２−３があり、これらの受容手段は互いに対して半径方向に段差を有し、ここでは円筒形のトラフ状形状を有する。受容手段２２−１、２２−２、２２−３の半径は、特殊ケーブル１０の個々の導体１１、１２、１３の周りの段差状外装配置に対応して、段差状形状でケーブル端から内側に向かって減少する。図２Ａ〜図２Ｃにおいて、プラグインコネクタ（以下を参照）との接触を目的として、各受容手段２２−１、２２−２、２２−３には、同心導体１１、１２、１３のそれぞれ１つに関連付けられた対応する接触体２３−１、２３−２、２３−３が受容される。

一例として、接触体２３−１、２３−２、２３−３が、図３〜図４に示されている。第１領域では、各接触体２３−１、２３−２、２３−３は、（図３Ａの平面で）長手方向に延びるチャネル形状２４と、関連付けられた導体１１、１２、１３の接触する周囲部分に沿って湾曲した断面形状（図３Ｂ／図４）とを実質的に有する。図３Ｂでは、チャネル形状２４は、約１８０°の周方向角度にわたって延び、その結果、１つまたは２つの接触体２３−１、２３−２、２３−３を両方のクランプシェル部分２１Ａ、２１Ｂに選択的に設けることができる。反対側の第２領域には、接触ピン２５（またはさらに接触ソケット）が設けられ、接触体２３−１、２３−２、２３−３に一体的に、棒材を介してチャネル形状２４に接続されている。接触ピン２５は、プラグインコネクタ２６（図２Ａ〜図２Ｂ）用に設けられている。図３Ｂに示した構造では、それぞれの導体１１、１２、１３および接触ピン２５の位置に応じて、適切な接触体２３−１、２３−２、２３−３が完成したプラグインコネクタ２６に選択または製造される。図４に示した変形形態は、接触体２３’を示し、そのチャネル形状２４は、第１領域で約３２０〜３４０°の周方向角度にわたって延びているため、各受容手段２２−１、２２−２、２２−３にそれぞれ１つの接触体２３’のみを設けることが可能である。ここで、接触ピン２５の位置は、ケーブル１０の主軸または受容手段２２−１、２２−２、２２−３内のプラグインコネクタ２６周りに回転させることによって調整することができるため、場合によって、別個の接触体を各導体１１、１２、１３に設ける必要がない。チャネル形状２４は、円弧状に湾曲した断面（図３Ｂ／図４）を含むことができ、または広範囲で圧力係止的にそれぞれの導体１１、１２、１３の外周面と接触することが保証される場合、例えば歯状形状などの不規則に湾曲した形状であってもよい。

図２Ａ〜図２Ｃから最もよく分かるように、２つのクランプシェル部分２１Ａ、２１Ｂは、同時に、接触ピン２５に適した形状の接触キャリアを有するプラグコネクタハウジングを形成する。これらのハウジングは、受容手段２２−１、２２−２、２２−３の反対側、または特殊ケーブル１０用の貫通口の反対側にあるプラグ２６の領域に配置される。プラグ２６の形態の構成の代替形態として、ジャックまたはソケットも全く同様に可能であり、この場合、クランプシェル部分２１Ａ、２１Ｂは、任意の所望のプラグコネクタを提供することができる。したがって、クランプシェル部分２１Ａ、２１Ｂは、プラグインコネクタ２６のハウジング部分であり得る。

クランプシェル部分２１Ａ、２１Ｂを固定接続するための可能なクロージャとして、例えば閉じたハウジングを提供すると同時に、接触体２３−１、２３−２、２３−３または２３’に関して、関連付けられた導体１１、１２、１３のそれぞれの露出した外面に対する、それぞれ電気的に十分に接触する押圧力を生成するために、図２Ｃは、単に例として、隅に４つのクランプねじ２７およびナット２８が配置されたねじ込みクロージャを示す。あるいは、例えばクランプシェルと同様に、クランプシェル部分２１Ａ、２１Ｂの一方の長手方向側にヒンジを設け、反対側には、クランプシェル部分２１Ａ、２１Ｂをより迅速かつ確実に閉じるためのクランプレバー機構を配置することが可能である。例えば、特殊ケーブル１０の端部の端部に組み込まれた張力緩和機構、特定のＩＰ保護等級のシール、接触ピン２５の通過手段および係止手段など、さらなる特徴は詳細には示していない。

クランプシェル部分２１Ａ、２１Ｂが閉位置（図２Ｃでは完全に閉じられていない）で接続されると、各接触体２３−１、２３−２、２３−３または２３’はそれぞれ、接触を目的として、クロージャ２７、２８により、それぞれ関連付けられた同心導体１１、１２、１３に押し付けられる。一体構造のおかげで、プラグコネクタ２６も接触ピン２５と共に同時に作製されるため、組み立てに係るかなりの削減が達成され、特殊ケーブル１０は確実に接触する。

図１Ａ〜図１Ｂ
１ 従来の多導体ケーブル
２、３ ワイヤ
４ 絶縁体
５ 外装
１０ 同心状の特殊ケーブル
１１、１２、１３ 環状導体
１４ 絶縁体
１５ 外装
Ｄ１、Ｄ２ 全体の直径
図２Ａ〜図２Ｃおよび図３〜図４
２０ 接触装置
２１Ａ、２１Ｂ クランプシェル部分
２２−１、２２−２、２２−３ 受容手段
２３−１、２３−２、２３−３ 接触体
２４ チャネル形状
２５ 接触ピン
２６ プラグインコネクタ
２７、２８ クロージャ（クランプねじ）

Claims (22)

1. プラグインコネクタ用の接触装置、特に電気自動車用の充電ステーションにおける充電プラグを有するラインを備えた電気多導体ケーブルであって、
   中心ケーブルコアと、前記ケーブルコアの周りに環状に互いに同心状に配置された、個々のワイヤを含む多数の導体と、前記導体間のそれぞれの絶縁体とを含む電気多導体ケーブルにおいて、
   前記接触装置が、互いに半径方向に段差状になった複数の受容手段を内部に有する２つの接触シェル部分を含み、
   少なくとも１つのクランプシェル部分の前記受容手段には、接触を目的として同心導体の１つに関連付けられたそれぞれの接触体が配置され、前記各接触体は、長手方向に延びた、関連付けられた前記導体の周囲部分を取り囲む湾曲した断面形状のチャネル形状を有し、
   前記クランプシェル部分を接続するためのクロージャであって、閉位置で前記クランプシェル部分を互いに固定するクロージャを有し、
   前記閉位置の前記クランプシェル部分が、前記接触体を互いに同軸関係に保持し、接触を目的として前記各接触体をそれぞれの関連付けられた前記同心導体に押し付けること
   を特徴とする、電気多導体ケーブル。
2. 前記クロージャが、
   クイックリリース機構、クリップ接続などのツールを用いずに閉じることができる、特に解除不能なクイックアクションクロージャ形式であるクイックアクションクロージャ形式、解除不能なリベット接続形式、または、解除可能なねじ接続形式であることを特徴とする、請求項１に記載のケーブル。
3. 前記接触体の前記チャネル形状とそれぞれの関連付けられた前記導体との表面電気接触が、主に、特に専ら、前記クロージャによって生成される、前記クランプシェル部分によって前記接触体、すなわちそれぞれの関連付けられた前記導体の周囲面に伝達されるクランプ力によって達成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のケーブル。
4. 前記接触体の前記チャネル形状が、特に、関連付けられた前記同心導体の周囲部分の少なくとも２０％〜最大８０％の部分、特に少なくとも１２０°〜最大２７０°の周方向角度にわたって延設されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項、特に請求項３に記載のケーブル。
5. 前記接触体の前記チャネル形状が、特に、関連付けられた前記同心導体の周囲部分の約６０％〜９５％の部分にわたって延設され、前記クランプシェル部分の両側に配置された２つの前記受容手段がそれぞれそのような前記接触体を受容し、押し付けることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項、特に請求項３に記載のケーブル。
6. 前記接触体の前記チャネル形状が、弓状に湾曲した断面、特に円弧状に湾曲した断面、または不規則に湾曲した断面を有することを特徴とする、請求項４または５に記載のケーブル。
7. 前記接触体がそれぞれ一体に製造されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項、特に請求項６に記載のケーブル。
8. 第１領域では前記接触体が前記チャネル形状を有し、反対側の第２領域では前記接触体がプラグインコネクタ用の接触ピンまたは接触ソケットを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のケーブル。
9. 前記接触装置の前記クランプシェル部分がマルチパートプラグコネクタハウジングの構成部品を形成し、前記プラグコネクタハウジングが好ましくは前記クランプシェル部分を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項、特に請求項８に記載のケーブル。
10. 第１領域では前記クランプシェル部分が前記受容手段を有し、反対側の第２領域ではプラグまたはカップリングを有するハウジング部分を形成し、特に前記第２領域ではそれぞれ、接触ピンまたは接触ソケットのための少なくとも１つの端部接触キャリアを含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項、特に請求項８および９に記載のケーブル。
11. 前記クランプシェル部分が、前記クランプシェル部分の界面に少なくとも１つのシールおよび／または前記第１領域のケーブル端に張力緩和手段を有することを特徴とする、請求項１０に記載のケーブル。
12. 前記接触装置が、特にプラスチックの成形部分である正確に２つのクランプシェル部分を有し、前記クランプシェル部分が、特に同一部分の特にハーフシェルの形態で製造されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項、特に請求項９〜１１のいずれか一項に記載のケーブル。
13. 同心導体の数に対応する少なくともいくつかの受容手段が各クランプシェル部分に設けられ、前記各クランプシェル部分の少なくともいくつかの前記受容手段がそれぞれ、接触体のチャネル形状、および前記チャネル形状によって囲まれた、関連付けられた前記導体の周囲部分を受容することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のケーブル。
14. 前記ケーブルコアが、個々のワイヤを含むさらなる導体を含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のケーブル。
15. １対の隣接する同心導体間の各絶縁体に対して、個々のワイヤが前記絶縁体に圧入されるのを防ぐ支持層が設けられることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のケーブル。
16. 前記個々のワイヤの断面が、１つの同心導体から次の同心導体へ外側に向かって減少することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のケーブル。
17. 各導体が、好ましくはある導体から次の導体へ交互に反対方向に巻かれた、特に介在する絶縁体に編組された、個々の編組ワイヤを含むことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のケーブル。
18. 少なくとも３つの同心導体が前記ケーブルコアの周りに配置され、全体の環状断面がそれぞれ少なくとも２０ｍｍ^２、特に６０ｍｍ^２を超える２つの導体が電源導体として機能することを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のケーブル。
19. 全体の断面が著しく小さい、データ伝送用の少なくとも１つの信号導体が設けられていることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項、特に請求項１８に記載のケーブル。
20. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の特徴を特徴とする、特に電気自動車用の充電ステーションのプラグコネクタ用またはその一部としてのプラグインコネクタ用の接触装置。
21. 請求項１〜１９のいずれか一項に記載のケーブルまたは接触装置を含む電気自動車の充電ステーション。
22. 電気自動車用の充電ケーブルとして請求項１〜１９のいずれか一項に記載のケーブルの使用。
    

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