JP2020522111A

JP2020522111A - リユース、リサイクル又は再加工が容易な接着構造を有するバッテリーモジュールハウジング及びそれを含むバッテリーモジュール

Info

Publication number: JP2020522111A
Application number: JP2019566688A
Authority: JP
Inventors: ウン−ギュ・シン; ダル−モ・カン; ジョン−オ・ムン; ユン−ク・イ
Original assignee: エルジー・ケム・リミテッド
Priority date: 2018-01-17
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2020-07-27
Anticipated expiration: 2038-12-14
Also published as: US11611125B2; WO2019143029A1; US20230223615A1; CN111095597B; US20200411815A1; JP7038944B2; EP3644398A4; CN111095597A; KR102270269B1; EP3644398A1; KR20190087746A

Abstract

本発明によるバッテリーモジュールハウジングは、上部壁体及び下部壁体を形成するトッププレート及びボトムプレートと、両側壁体を形成する第１サイドプレート及び第２サイドプレートとを備え、内部空間にバッテリーセルを収納できるように設けられた角管状のバッテリーモジュールハウジングであって、前記トッププレートの両側エッジと前記第１サイドプレート及び第２サイドプレートの上端面との間、及び前記ボトムプレートの両側エッジと前記第１サイドプレート及び第２サイドプレートの下端面との間の４ヶ所に接着剤が長手方向に沿って塗布されて形成されるボンディング部を含む。

Description

本発明は、バッテリーモジュールハウジングに関し、より詳しくは、バッテリーモジュールの内部部品をリユース（ｒｅｕｓｅ）、リサイクル（ｒｅｃｙｃｌｅ）又は再加工（ｒｅ−ｗｏｒｋ）し易い構造で製作されたバッテリーモジュールハウジング及びそれを含むバッテリーモジュールに関する。

本出願は、２０１８年１月１７日出願の韓国特許出願第１０−２０１８−０００５９２２号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。

バッテリーモジュールは、一方向に積層されて電極リードが電気的に直列及び／または並列で連結された多数のバッテリーセルと、バッテリーセルを収納してパッケージングするためのバッテリーモジュールハウジングとを含んで構成される。

前記バッテリーモジュールハウジングは、機械的剛性が足りないバッテリーセルに機械的支持力を提供し、これらを外部の衝撃などから保護するケースの役割をする。バッテリーモジュールハウジングは、バッテリーモジュールによって多様な形態で製作されるが、最近はモノフレームと称される長方形管状で多く製作されている。

従来技術によるモノフレームは、押出やダイカスト工法で一体的に製作するか、または、４枚のプレートを溶接で接合して製作する。

しかし、バッテリーモジュールの内部部品、例えば、バッテリーセル、または、バッテリーセル同士の間に介在されてセルの温度を測定するサーミスタ（ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒ）などに問題が生じる場合、従来のバッテリーモジュールハウジングは一体型であるか又は溶接方式で製作されているため、構造上分解し難くて、問題となった部品のみを修理または交替することが困難である。

さらに、従来のバッテリーモジュールは、上記のようなバッテリーモジュールハウジングの構造のため、問題となった部品を修理または交替できなければ、正常に作動する他の部品までも再使用できず、全量を廃棄処分しなければならない。

一方、バッテリーモジュールハウジングを再加工できるように、４枚のプレートをスナップフィット（ｓｎａｐ−ｆｉｔ）方式で結合して製作する方法があるが、スナップフィット方式は小さい衝撃にも締結部位が破損する可能性が高く、一体型又は溶接方式に比べて気密性が相対的に低いという短所から、満足のいく代案になっていない。したがって、再加工が容易でありながらも、一体型又は溶接方式の長所を備えた新たな構造のバッテリーモジュールハウジングの開発が求められている。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、気密性に優れながらも、必要なとき再加工（ｒｅｗｏｒｋ）し易い構造のバッテリーモジュールハウジング及びそれを含むバッテリーモジュールを提供することを目的とする。

ただし、本発明がなそうとする技術的課題は上述した課題に制限されず、他の課題は下記の発明の説明から当業者に明確に理解されるであろう。

本発明の一態様によれば、上部壁体及び下部壁体を形成するトッププレート及びボトムプレートと、両側壁体を形成する第１サイドプレート及び第２サイドプレートとを備え、内部空間にバッテリーセルを収納できるように設けられた角管状のバッテリーモジュールハウジングであって、前記トッププレートの両側エッジと前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートの上端面との間、及び前記ボトムプレートの両側エッジと前記第１サイドプレート及び第２サイドプレートの下端面との間の４ヶ所に接着剤が長手方向に沿って塗布されて形成されるボンディング部を含むバッテリーモジュールハウジングが提供される。

前記ボンディング部は、予め決められた位置に前記接着剤が塗布されずに設けられた着脱ジグ挿入用空間を含み得る。

前記着脱ジグ挿入用空間は、前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートの長手方向に沿って断続的に複数個が形成され得る。

前記第１サイドプレート及び第２サイドプレートのうち少なくとも一方は、凹凸構造を有して、前記着脱ジグ挿入用空間に対応する区間が凹設された空間拡張部を備え得る。

前記トッププレート、前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートのそれぞれの内側面に取り付けられる断熱パッドと、前記ボトムプレートの内側面に取り付けられる熱伝達パッドとをさらに含み得る。

前記着脱ジグ挿入用空間に充填される軟質材質のコーキング部材をさらに含み得る。

前記４ヶ所のボンディング部のうち少なくともいずれか１ヶ所のボンディング部は、前記内部空間に向かって所定角度で傾斜し得る。

前記トッププレート及び前記ボトムプレートのうち少なくとも一方は、両側エッジ部分が折り曲げられて前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートの外側面に接触しつつ配置される折曲部を含み得る。

本発明の他の様態によれば、上述したバッテリーモジュールハウジングを含むバッテリーモジュールが提供される。

本発明の一態様によれば、再加工し易い構造のバッテリーモジュールハウジングを提供することで、バッテリーモジュールの内部部品単位で問題が発生したとき、該当部品は修理、交替し、残りの部品は再使用することができる。

本発明の他の態様によれば、再加工可能であって、従来の溶接方式によるバッテリーモジュールハウジングが有する気密性を提供することができる。

本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施形態を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。

本発明の一実施形態によるバッテリーモジュールハウジング及びそれに収納されたバッテリーセルを概略的に示した斜視図である。図１からトッププレートを脱去した状態を示した分解斜視図である。図１のＩ−Ｉ’に沿った概略的な断面図である。本発明の一実施形態によるバッテリーモジュールハウジングの斜視図である。図４のＡ領域の拡大図である。図５に対応する図面であって、本発明の第２実施形態を示した図である。図５に対応する図面であって、本発明の第３実施形態を示した図である。本発明の第２実施形態によるバッテリーモジュールハウジングの側面図（ａ）、及び第３実施形態によるバッテリーモジュールハウジングの側面図（ｂ）である。図８の（ａ）の部分拡大図（ａ）、及び（ｂ）の部分拡大図（ｂ）である。本発明の第２及び第３実施形態によるバッテリーモジュールハウジングの分解方法を説明するための参考図である。図３に対応する図面であって、本発明の第４実施形態の断面図である。図５に対応する図面であって、本発明の第４実施形態の部分拡大図である。本発明の第４実施形態によるバッテリーモジュールハウジングの分解方法を説明するための参考図である。本発明の第５実施形態によるバッテリーモジュールハウジングの分解方法を説明するための参考図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。

したがって、本明細書に記載された実施形態及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。

図１は本発明の一実施形態によるバッテリーモジュールハウジング及びそれに収納されたバッテリーセルを概略的に示した斜視図であり、図２は図１からトッププレートを脱去した状態を示した分解斜視図であり、図３は図１のＩ−Ｉ’に沿った断面図であり、図４は本発明の一実施形態によるバッテリーモジュールハウジングの斜視図であり、図５は図４のＡ領域の拡大図である。

下記の本発明のバッテリーモジュールハウジング１０は、バッテリーセル２０を収納するためのケースのような構成品として理解され得る。ここで、前記バッテリーセル２０はパウチ型二次電池であり得る。パウチ型二次電池は水平方向に積層されるか、又は、層状配列された形態でバッテリーモジュールハウジング１０の内部空間Ｓに収納され得る。勿論、詳しく図示していないが、バッテリーセル２０の外にも、バッテリーセル２０の積層をガイドするための積層用フレーム、サーミスタなどの他の部品が一緒に収納され得る。

図１〜図４を参照すれば、本発明によるバッテリーモジュールハウジング１０は、上部壁体及び下部壁体を形成するトッププレート１００及びボトムプレート２００、そして両側壁体を形成する第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００を含む長方形の角管状に設けられる。

前記バッテリーモジュールハウジング１０は、バッテリーセル２０に対する機械的支持力を提供し、バッテリーセル２０を外部の衝撃などから保護する役割を果たすことができる。したがって、バッテリーモジュールハウジング１０を構成する上記の４個のプレートは剛性を確保できるように金属材質から製作することが望ましい。

バッテリーモジュールハウジング１０の前面部と後面部には、図示していないが、バッテリーセル２０を直／並列で連結するためのＩＣＢ（ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｂｏｒａｄ）組立体が結合され得る。前記ＩＣＢ組立体は、複数のバスバー、及びバッテリーモジュールハウジング１０の前面部と後面部を覆うＩＣＢハウジングを含み得る。参考までに、図１のように、バッテリーモジュールハウジング１０の前面部と後面部に露出している各バッテリーセル２０の電極リード２１は、それぞれバスバーに溶接されて電気的に連結され、ＩＣＢハウジングによって覆われ得る。

バッテリーモジュールハウジング１０を構成する第１サイドプレート３００と第２サイドプレート４００とは同じ厚さと形状で設けられ、同様に、トッププレート１００とボトムプレート２００とは同じ厚さと形状で設けられる。

このとき、バッテリーモジュールハウジング１０の剛性のため、第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００の厚さがトッププレート１００及びボトムプレート２００の厚さより相対的に厚く設けられ得る。

特に、本発明によるバッテリーモジュールハウジング１０は、従来の溶接方式と異なって、４個のプレート１００、２００、３００、４００を部分的に解体できるように、接着方式で製作することができる。

具体的に、図３〜図５に示されたように、本発明によるバッテリーモジュールハウジング１０は、４ヶ所にボンディング部５００を備える。前記ボンディング部５００は、トッププレート１００の両側エッジと第１サイドプレート３００の上端面及び第２サイドプレート４００の上端面との間、そしてボトムプレート２００の両側エッジと第１サイドプレート３００の下端面及び第２サイドプレート４００の下端面との間に該当する４ヶ所に、接着剤５１０を長手方向（Ｘ軸方向）に沿って塗布して形成することができる。

このようなバッテリーモジュールハウジング１０の接着を解体する作業について簡単に説明する。接着剤５１０は、一般に、高温多湿な環境で普段より接合強度が約７０〜８５％水準まで低下する。したがって、バッテリーモジュールハウジング１０の接着を解体する作業は、バッテリーモジュールを高温多湿な空間に所定時間保管するか、または、ボンディング部５００の周辺に局所的に熱及び／または水分を加えるなどの前処理過程を経て、接着性能が十分低下した状態で行われる。

一方、本発明によるバッテリーモジュールハウジング１０は、ボンディング部５００の周辺に局所的に熱を加えて該当ボンディング部５００の接着剤５１０の性能を弱くするとき、熱がバッテリーセル２０にまで伝達されないように、断熱パッド６００をさらに含むことができる。

例えば、図３のように、前記断熱パッド６００は、トッププレート１００、第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００のそれぞれの内側面に取り付けられる。このような構成によれば、バッテリーモジュールハウジング１０の接着を解体するための前処理過程で、熱がトッププレート１００、第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００に加えられても、バッテリーセル２０を外部の熱から保護することができる。

また、ボトムプレート２００には熱伝達パッド７００が取り付けられる。図３のように、バッテリーモジュールハウジング１０の上部に熱が加えられてバッテリーセル２０に伝達されても、熱伝達パッド７００を通じてボトムプレート２００に熱を放出させることで、バッテリーセル２０の温度を適切に維持することができる。このとき、ヒートシンク（図示せず）をボトムプレート２００の下部にさらに連結すれば、バッテリーセル２０の熱をより能動的に除去することができる。

前記熱伝達パッド７００は、バッテリーセル２０の下部とボトムプレート２００との間の空気層を無くし、熱伝導率を向上できる材質または物性を有するものから制限なく形成され得る。代案的に、熱伝達パッド７００は、サーマルグリースのようなＴＩＭ（ｔｈｅｒｍａｌｉｎｔｅｒｆａｃｅｍａｔｅｒｉａｌ）で代替され得る。

一方、接着された二つの物体は剪断強度が剥離強度に比べて相対的に非常に高い。したがって、二つの物体を切り離すときは、接着面に垂直な方向に力を加えることが効果的である。

したがって、バッテリーモジュールハウジング１０の接着解体作業は、トッププレート１００またはボトムプレート２００の前面部と後面部に着脱ジグ３０を取り付けて垂直方向に力を加えることで、トッププレート１００またはボトムプレート２００を他のプレート（３００、４００）から引き離す方式で行われる。

ただし、上記のような方式は、バッテリーモジュールハウジング１０からまずＩＣＢ組立体を分解してから行わなければならない。しかし、上述したように、ＩＣＢ組立体はバッテリーセル２０の電極リード２１と溶接された状態でバッテリーモジュールハウジング１０の前面部／後面部を覆っているため、これを先に脱去することは容易ではない。

本発明の第２及び第３実施形態によるバッテリーモジュールハウジング１０は、上記のようにＩＣＢ組立体（図示せず）のため、トッププレート１００またはボトムプレート２００の前面部／後面部に着脱ジグ３０を使用できない場合、バッテリーモジュールハウジング１０の側面部に着脱ジグ３０を使用できるように構成されている。

図６及び図７は、図５に対応する図面であって、本発明の他の実施形態を示した図であり、図８及び図９の（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の第２及び第３実施形態によるバッテリーモジュールハウジング１０の側面図とその拡大図であり、図１０は本発明の第２及び第３実施形態によるバッテリーモジュールハウジング１０の接着解体方法を説明するための参考図である。

まず、これら図面を参照して、本発明の第２及び第３実施形態によるバッテリーモジュールハウジング１０の共通点から見れば、本発明の第２及び第３実施形態によるボンディング部５００は、予め決められた位置に接着剤５１０が塗布されていない区間を備える。前記接着剤５１０が塗布されていない区間は、着脱ジグ３０の一部分が挿入される着脱ジグ挿入用空間５２０として活用することができる。前記着脱ジグ挿入用空間５２０は、第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００の長手方向に沿って断続的に複数個が形成される。

本実施形態では、バッテリーモジュールハウジング１０の上端部と下端部に全て着脱ジグ挿入用空間５２０が形成されているが、前記着脱ジグ挿入用空間５２０はトッププレート１００と第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００との間、すなわちバッテリーモジュールハウジング１０の上端部のみに形成されてもよい。一般に、バッテリーモジュールハウジング１０からトッププレート１００を脱去すれば、バッテリーモジュールの内部部品を交替または修理可能であるため、必要以上の着脱ジグ挿入用空間は減らすことが望ましい。

前記着脱ジグ挿入用空間５２０には軟質材質のコーキング部材５４０を充填することができる。ここで、コーキング部材５４０は、例えば軟質フォーム形態のシーラント、ウレタンフォーム、またはゴム材質であり得るが、これらに本発明のコーキング部材５４０が限定されることはなく、気密性を有しながらも軟質の物性を有するものから制限なく形成され得る。

具体的には、図９に示されたように、バッテリーモジュールハウジング１０の着脱ジグ挿入用空間５２０はコーキング部材５４０で仕上げることができる。したがって、バッテリーモジュールハウジング１０は、普段は水分やその他の異物が側面部から流れ込まないように気密性を維持し、必要なとき、前記コーキング部材５４０を除去して着脱ジグ３０を取り付けることができる。

このような第２及び第３実施形態の構成によれば、図１０のように、バッテリーモジュールハウジング１０の両側面部、すなわち前記着脱ジグ挿入用空間５２０に着脱ジグ３０を取り付けてボンディング部５００に垂直方向で荷重を加えることができる。このとき、特定位置で力を加えって一気にトッププレート１００を引き離そうとすれば、他の部分の接着力のためトッププレート１００が塑性変形するかまたは破断し得る。

したがって、順次にサイドプレートの長手方向に沿って着脱ジグ３０を移しながら垂直方向に荷重を加えることで、接着剤５１０の接着性能を全体的に均一に弱くした状態で、トッププレート１００を第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００の上端面から脱去することが望ましい。

一方、第３実施形態によれば、第２実施形態と比べて、前記着脱ジグ挿入用空間５２０をより広く拡張することができる。すなわち、本発明の第３実施形態による第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００の少なくとも一方は、凹凸構造を有して、着脱ジグ挿入用空間５２０に対応する区間が凹設された空間拡張部５３０をさらに備えることができる。

具体的に、図７及び図８の（ｂ）を参照すれば、第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００は、上端面と下端面が長手方向に沿って凹凸構造が繰り返された形態で設計される。ここで、凹んだ区間は空間拡張部５３０として特定され、前記空間拡張部５３０には接着剤５１０が塗布されないことで、着脱ジグ挿入用空間５２０として活用することができる。したがって、第３実施形態による着脱ジグ挿入用空間５２０は、第２実施形態による着脱ジグ挿入用空間５２０よりも上下の幅が広く設けられる。このような構成によれば、第２実施形態の場合より容易に着脱ジグ３０を着脱ジグ挿入用空間５２０に挿入できることは勿論、上述した第２実施形態よりも厚い着脱ジグ３０を使用できるため、より大きい荷重をボンディング部５００に加えることができる。

以下、図１１〜図１３を参照して本発明の第４実施形態を説明する。上述した実施形態と重複する構成の説明は省略し、相違点を中心に説明する。

本実施形態の場合、上述した実施形態と比べて、４ヶ所のボンディング部５００のうち少なくともいずれか１ヶ所のボンディング部５００’がバッテリーモジュールハウジング１０の内部空間Ｓに向かって所定角度で傾いた形態を有する。

例えば、図１１のように、第４実施形態によるバッテリーモジュールハウジング１０は、相互に対面するトッププレート１００の両側エッジ部分と第１サイドプレート３００の上端面及び第２サイドプレート４００の上端面とを所定角度で切り取られた形態で製作し、これらの間に接着剤５１０を塗布することで、ボンディング部５００’が水平面に対して所定角度θを成すように形成することができる。

図１２に示されたように、第４実施形態の場合も、着脱ジグ挿入用空間５２０が第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００の長手方向に沿って断続的に備えられる。勿論、第３実施形態のように、第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００に凹凸構造を適用して空間拡張部５３０を追加しても良い。勿論、前記着脱ジグ挿入用空間５２０は、上述した実施形態と同様に、コーキング部材５４０で仕上げられ得る。

このような第４実施形態によるバッテリーモジュールハウジング１０の接着を解体する作業を簡単に説明する。まず、バッテリーモジュールハウジング１０の上部ボンディング部５００’に局所的に熱を加えることで、該当部位の接着性能を略７０〜８５％まで低下させる。その後、コーキング部材５４０をバッテリーモジュールハウジング１０の内部空間Ｓに押し込むか、又は、外部へと切り取る。

その後、図１３に示されたように、着脱ジグ３０を着脱ジグ挿入用空間５２０に挿入する。このとき、着脱ジグ３０は、前記着脱ジグ挿入用空間５２０に挿入可能なものであれば如何なるものであっても良いため、上述した実施形態よりも選択できる着脱ジグ３０の幅が広くなる。

特に、本実施形態によれば、着脱ジグ３０を上部ボンディング部５００’に斜めで挿入できるため、この原理によって上述した実施形態よりも小さい力でトッププレート１００を第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００から容易に引き離すことができる。

以下、図１４を参照して本発明の第５実施形態によるバッテリーモジュールハウジング１０を簡単に説明する。

第５実施形態によるバッテリーモジュールハウジング１０は、上述した実施形態と比べて、トッププレート１００及びボトムプレート２００のうち少なくとも一方の両側エッジ部分が折り曲げられて前記第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００の外側面に接触しつつ配置される折曲部１１０を含む。

例えば、図１４に示されたように、本実施形態によるトッププレート１００は、第１サイドプレート３００及び第２サイドプレート４００の上端面と外側面を囲む形態で設けられ得る。トッププレート１００の折曲部１１０は、ボンディング部５００が外部に露出しないように保護する役割をすると同時に、接着解体作業の際、着脱ジグ３０を取り付ける場所として活用することができる。

特に、第５実施形態によるバッテリーモジュールハウジング１０のボンディング部５００には着脱ジグ挿入用空間５２０が設けられない。すなわち、第５実施形態によるバッテリーモジュールハウジング１０は、第１実施形態のように、４個のプレート１００、２００、３００、４００の間に接着剤５１０が連続的に塗布された形態のボンディング部５００を有する。

このような構造によれば、上述した実施形態に比べて、普段の気密性は優れ、必要なときはバッテリーモジュールハウジング１０の側面部に着脱ジグ３０を取り付けてトッププレート１００を引き離すことができる。

一方、本発明によるバッテリーモジュールは、本発明によるバッテリーモジュールハウジング１０を含むことができる。また、本発明によるバッテリーモジュールは、バッテリーモジュールハウジング１０の外に、このようなバッテリーモジュールハウジング１０に収納されるバッテリーセル２０、バッテリーセル２０を電気的に連結して電圧特性をセンシングするＩＣＢ組立体、バッテリーセルの充放電を制御するための各種の装置、例えばＢＭＳ、電流センサ、ヒューズなどをさらに含み得る。

また、前記バッテリーモジュールは、電気自動車やハイブリッド自動車のような自動車または電力貯蔵装置（ＥＳＳ）に適用され得る。

以上のように、本発明を限定された実施形態と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。

一方、本明細書における上、下、左、右、前、後のような方向を示した用語は、説明の便宜上使用されたものであるだけで、対象になる物の位置や観測者の位置などによって変り得ることは本発明の当業者に自明である。

１０バッテリーモジュールハウジング
２０バッテリーセル
２１電極リード
３０着脱ジグ
１００トッププレート
１１０折曲部
２００ボトムプレート
３００第１サイドプレート
４００第２サイドプレート
５００ボンディング部
５００’ 上部ボンディング部
５１０接着剤
５２０着脱ジグ挿入用空間
５３０空間拡張部
５４０コーキング部材
６００断熱パッド
７００熱伝達パッド

Claims

上部壁体及び下部壁体を形成するトッププレート及びボトムプレートと、両側壁体を形成する第１サイドプレート及び第２サイドプレートとを備え、内部空間にバッテリーセルを収納できるように設けられた角管状のバッテリーモジュールハウジングであって、
前記トッププレートの両側エッジと前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートの上端面との間、及び前記ボトムプレートの両側エッジと前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートの下端面との間の４ヶ所に接着剤が長手方向に沿って塗布されて形成されるボンディング部を含むことを特徴とするバッテリーモジュールハウジング。
前記ボンディング部は、予め決められた位置に前記接着剤が塗布されずに設けられた着脱ジグ挿入用空間を含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュールハウジング。
前記着脱ジグ挿入用空間は、前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートの長手方向に沿って断続的に複数個が形成されることを特徴とする請求項２に記載のバッテリーモジュールハウジング。
前記第１サイドプレート及び第２サイドプレートのうち少なくとも一方は、凹凸構造を有して、前記着脱ジグ挿入用空間に対応する区間が凹設された空間拡張部を備えることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のバッテリーモジュールハウジング。
前記トッププレート、前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートのそれぞれの内側面に取り付けられる断熱パッドと、前記ボトムプレートの内側面に取り付けられる熱伝達パッドとをさらに含むことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のバッテリーモジュールハウジング。
前記着脱ジグ挿入用空間に充填される軟質材質のコーキング部材をさらに含むことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のバッテリーモジュールハウジング。
前記４ヶ所のボンディング部のうち少なくともいずれか１ヶ所のボンディング部が前記内部空間に向かって所定の角度で傾斜したことを特徴とする請求項２〜請求項６の何れか一項に記載のバッテリーモジュールハウジング。
前記トッププレート及び前記ボトムプレートのうち少なくとも一方は、両側エッジ部分が折り曲げられて前記第１サイドプレート及び前記第２サイドプレートの外側面に接触しつつ配置される折曲部を含むことを特徴とする請求項２〜請求項７の何れか一項に記載のバッテリーモジュールハウジング。
請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載のバッテリーモジュールハウジングを含むことを特徴とするバッテリーモジュール。