JP2020521711A - ガラスシートを成形するための方法および装置 - Google Patents

ガラスシートを成形するための方法および装置 Download PDF

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Abstract

ガラスシートを支持するための成形支持体（１５）を提供することと、少なくとも第１（１７）および第２（１９）の金型部材を備えるプレス曲げ装置を提供することであって、各々の金型部材が成形支持体に対して可動である、提供することと、ガラスシートを加熱することと、ガラスシートを成形支持体上に位置付けすることと、成形支持体およびプレス曲げ装置のうちの少なくとも一方を他方に向かって移動させて、成形支持体と第１の金型部材（１７）との間でガラスシートをその第１の領域で押圧することと、第２の金型部材（１９）を第１の金型部材に対して移動させて、ガラスシートをその第２の領域で押圧することと、第１の金型部材を成形支持体に対して移動させて、第１の金型部材と成形支持体との間でガラスシートをその第１の領域でさらに押圧することと、を含むガラスシート（５０）を成形する方法が記載される。本方法を実施するのに有用な装置も記載される。【選択図】図６

Description

本発明は、ガラスシートを成形する方法およびガラスシートを成形するための装置に関する。
相補的な成形表面を有する一対の成形部材の間で平らなガラスシートを曲げるか成形することは、当技術分野で周知されている。典型的には、熱軟化ガラスシートは、リング金型上で支持され、リング金型と上部の単一構造の全表面金型との間で曲げられる。
ＵＳ２０１５／００００３４０Ａ１は、ガラスを成形するための装置に関し、この装置は、下部金型、固定金型、および上部金型を含む。ディスプレイガラス分野の同様の技術には、ＫＲ１０−２０１５−００４８４５０ＡおよびＵＳ２０１５／０２７４５７０Ａ１が含まれる。
ＪＰＳ６３８２２９Ａは、成型可能に加熱されたガラスをガイドリングに固定し、プランジャーをガラスに対して押圧し、ガラスを開放部分に押し込むことにより、滑らかな表面および安定した寸法を有する超薄ガラスの中空品にプレートガラスを成型することに関する。
ＵＳ５，４０１，２８６は、熱軟化ガラスシートを成形するための柔軟なリング金型に関し、ここで、支持されたガラスシートの最初の懸垂および成形の間にリング金型を支持し、金型を概して平面形状に維持するのに役立つ複数のポストを有する内部リングが提供される。
環状金型および全面金型を含むプレス曲げステーションはＷＯ２００５／０３３０２６Ａ１に記載されている。負圧源に選択的に接続された穴は、プレス曲げ加工の間に環状金型が加熱されたガラスシートと接触したときに、環状金型の構成により決定される全面金型の一部分に置かれる。加熱されたガラスシートは、負圧により穴を通して全面金型に引き寄せられて、その形状を得る。全面金型は、少なくとも１枚の細かいメッシュの布、すなわち、ステンレス織布により覆われ得る。
車両の窓の窓ガラスとして特定の用途を有し得るある特定の複雑な曲げられたガラス形状を製造する場合、単一構造のプレス曲げ部材を使用してガラスを所望の形状に曲げることができない場合がある。単一構造のプレス曲げ部材を使用するある特定の形状については、プレス曲げ動作の間にガラス縁部の一部が座屈し、少なくとも光学歪みを生じるガラスの縁部のしわに繋がることがわかっている。
先行技術では、このタイプの問題は、ＵＳ５，１２２，１７７に記載されているように、ガラスシートを下部のリング金型上で支持し、１つを超える可動部品から作製された上部のプレス曲げ部材を使用することにより克服され得る。ＵＳ５，１２２，１７７には、曲げられるガラスシートの縁部がどのように成形フレーム上に支持されるかが記載されており、ガラスシートは、その周縁部で最初にクランプされ、続いて、ガラスシートの中央領域が所望の弯曲に押圧される。
同様の二部金型がＵＳ２０１５／０００７６１２Ａ１に記載されている。
しかしながら、先行技術に記載されているような二部プレス曲げ部材を使用するとき、ある特定の所望の曲げられたガラス形状について、プレス曲げ動作は、ガラスシートが成形中に破損する場合があるように、曲げ動作の間にガラスシートに非常に高い応力を導入し得ることがわかっている。
本発明は、上記の問題を少なくとも部分的に克服することを目的とする。
したがって、第１の態様から、本発明は、（ｉ）ガラスシートを支持するための成形支持体を提供するステップと、（ｉｉ）少なくとも２つ（第１および第２）の金型部材を備えるプレス曲げ装置を提供することであって、第１および第２の金型部材の各々が成形支持体に対して可動である、提供するステップと、（ｉｉｉ）ガラスシートを加熱するステップと、（ｉｖ）ガラスシートを成形支持体上に位置付けするステップと、（ｖ）成形支持体およびプレス曲げ装置のうちの少なくとも一方を他方に向かって移動させて、成形支持体と第１の金型部材との間でガラスシートをその第１の領域で押圧するステップと、（ｖｉ）第２の金型部材を第１の金型部材に対して移動させて、ガラスシートをその第２の領域で押圧するステップと、（ｖｉｉ）第１の金型部材を成形支持体に対して移動させて、第１の金型部材と成形支持体との間でガラスシートをその第１の領域でさらに押圧するステップと、を含む、ガラスシートを成形する方法を提供する。
誤解を避けるために、第１の金型部材は成形支持体に対して可動であり、第２の金型部材は成形支持体に対して可動であり、第１の金型部材は第２の金型部材に対して可動である。
ステップ（ｖ）の間、ガラスシートは、ステップ（ｖｉ）の間に第２の金型部材がガラスシートをプレス曲げするのに十分な力で成形支持体と第１の金型部材との間で押圧されるが、ステップ（ｖ）の間では、第１の金型部材は、成形支持体に対してガラスシートにその第１の領域で最終的な所望の弯曲を与えるような最終的な位置にない。
ステップ（ｖｉｉ）の間、ガラスシートは、成形支持体と第１の金型部材との間で押圧されて、ガラスシートにその第１の領域で最終的な所望の弯曲を提供する。
ステップ（ｖ）の間、ガラスシートの第１の領域を部分的にクランプするだけで、第１の金型部材と成形支持体との間でガラスシートを第１の領域でさらに押圧するステップ（ｖｉｉ）を追加すると、成形プロセスの間にガラス破損の量が低減することがわかった。
好ましくは、ステップ（ｖ）の前、プレス曲げ装置は、ステップ（ｖ）の前またはステップ（ｖ）の間にプレス曲げ装置は、ガラスシートにその第２の領域で接触しないように構成されている。
好ましくは、ステップ（ｖ）の前またはステップ（ｖ）の間、プレス曲げ装置は、ガラスシートにその第２の領域で接触する。特に、好ましくは、ステップ（ｖ）の前またはステップ（ｖ）の間、第２の金型部材は、ガラスシートにその第２の領域で接触する。
好ましくは、ステップ（ｖｉｉ）の間、第２の金型部材も成形支持体に対して移動されて、ガラスシートをその第２の領域でさらに押圧する。ステップ（ｖｉｉ）の間、第２の金型部材が成形支持体に対して移動されるとき、第２の金型部材も第１の金型部材に対して移動し得る。
好ましくは、ステップ（ｖｉｉ）の間、第２の金型部材が成形支持体に対して移動されるとき、成形支持体に対する第１および第２の金型部材の移動は同調される。
好ましくは、ガラスシートの第１の領域は、ガラスシートの周辺領域である。好ましくは、周辺領域は、ガラスシートの全周囲の周りに延びる。
好ましくは、ガラスシートの第２の領域は、ガラスシートの中央領域である。
好ましくは、ガラスシートの第１の領域はガラスシートの周辺領域、特にガラスシートの全周囲の周りに延びる周辺領域であり、ガラスシートの第２の領域はガラスシートの中央領域であり、ガラスシートの中央領域は、ガラスシートの周辺領域の内側にある。
好ましくは、成形支持体は、ガラスシートをその周辺領域の周りで支持するための少なくとも１つのレールを備える。好ましくは、成形支持体は、ガラスシートを周辺領域で支持するためのリング型の雌金型である。
好ましくは、ステップ（ｖ）の間、ガラスシートは、周辺領域で第１の金型部材と成形支持体との間で押圧される。成形支持体がガラスシートをその周辺領域の周りで支持するための少なくとも１つのレールを備えるとき、ステップ（ｖ）の間にガラスシートは、ガラスシートの周辺領域で第１の金型部材と成形支持体の少なくとも１つの成形レールとの間で押圧されることが好ましい。
好ましくは、ステップ（ｖｉ）の間、ガラスシートは、その中央領域で押圧されながら、ガラスシートは、第１の金型部材と成形支持体との間で押圧される。成形支持体がガラスシートをその周辺領域の周りで支持するための少なくとも１つのレールを備えるとき、ステップ（ｖｉ）の間にガラスシートはその中央領域で押圧されながら、ガラスシートは、第１の金型部材と成形支持体の少なくとも１つの成形レールとの間で押圧されることが好ましい。
好ましくは、第１の金型部材は、成形表面を有し、ガラスシートは、ステップ（ｖ）の間に第１の金型部材の成形表面に面する。好ましくは、第１の金型部材は、その成形表面に少なくとも１つの開口部を有し、第１の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部は、少なくとも１つの真空源と流体連通し、少なくとも１つの真空源は、ステップ（ｖｉｉ）の後に、ガラスシートの第１の領域の一部に少なくとも１つの負圧領域を提供するように動作可能である。第１の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部と流体連通している少なくとも１つの真空源はまた、ステップ（ｖ）、（ｖｉ）、および（ｖｉｉ）のうちの少なくとも１つの間にガラスシートの第１の領域の一部に少なくとも１つの負圧領域を提供するために使用され得る。第１の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部はまた、例えば、圧縮空気などの流体源とも流体連通し得、ステップ（ｖｉｉ）の後のガラスシートの第１の領域の一部への少なくとも１つの負圧領域の提供に続いて、流体は、第１の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部を通って流され得る。
好ましくは、第２の金型部材は、成形表面を有し、ガラスシートは、ステップ（ｖｉ）の間に第２の金型部材の成形表面に面する。好ましくは、第２の金型部材は、その成形表面に少なくとも１つの開口部を有し、第２の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部は、少なくとも１つの真空源と流体連通し、少なくとも１つの真空源は、ステップ（ｖｉｉ）の後、ガラスシートの第２の領域の一部に少なくとも１つの負圧領域を提供するように動作可能である。第２の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部と流体連通している少なくとも１つの真空源はまた、ステップ（ｖ）、（ｖｉ）、および（ｖｉｉ）のうちの少なくとも１つの間にガラスシートの第２の領域の一部に少なくとも１つの負圧領域を提供するために使用され得る。第２の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部はまた、例えば、圧縮空気などの流体源とも流体連通し得、ステップ（ｖｉｉ）の後のガラスシートの第２の領域の一部への少なくとも１つの負圧領域の提供に続いて、流体は、第２の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部を通って流され得る。
好ましくは、プレス曲げ装置は、第１および第２の金型部材の間に少なくとも１つ（第１）の隙間が存在するように構成されている。好ましくは、第１の隙間は、少なくとも１つの真空源と流体連通し、少なくとも１つの真空源は、第１の隙間に対向するガラスシートの一部に少なくとも１つの負圧領域を提供するように動作可能であり動作可能であり、第１の隙間に対向するガラスシートの一部は、ガラスシートの第１および第２の領域の間にある。第１の隙間はまた、例えば、圧縮空気などの流体源と流体連通し得、ステップ（ｖｉｉ）の後の第１の隙間に対向するガラスシートの一部への少なくとも１つの負圧領域の提供に続いて、流体は、第１の隙間を通って流され得る。
ガラス曲げの間にガラスの１つ以上の選択された領域に負圧を使用することにより、例えば、ＷＯ２００５００００２６Ａ１およびＷＯ２００９００２３７５Ａ１に記載されているように、ガラス曲げプロセスが改善され得る。典型的には、ガラスの曲げの間のガラスの１つ以上の選択された領域への負圧の提供に続いて、負圧源が終了した後、空気、すなわち、圧縮空気は、ガラスシートと接触している成形表面の開口部を通って吹き付けられて、該成形表面からガラスシートを除去するのを支援する。
好ましくは、第１の金型部材は、少なくとも１つの開口部を有する成形表面を有し、第２の金型部材は、少なくとも１つの開口部を有する成形表面を有し、第１の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部および第２の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部と流体連通している少なくとも１つの真空源が存在し、ここで、ステップ（ｖｉｉ）に続いて、少なくとも１つの真空源を使用して、ガラスシートの第１の領域の一部に少なくとも１つの負圧領域、およびガラスシートの第２の領域の一部に少なくとも１つの負圧領域を提供する。
好ましくは、第１の金型部材は、ステップ（ｖ）の間に第１の金型部材の金型部材カバーが第１の金型部材とガラスシートとの間になるように金型部材カバーを有する。好ましくは、第１の金型部材の金型部材カバーは、布、より好ましくは通気性布を含む。好ましくは、布は、ステンレス鋼、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはそれらのブレンド、グラファイトを含有するポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、およびこれらの繊維の様々な織布のうちの少なくとも１つを含む。通常、第１の金型部材が金型部材カバーを有するとき、第１の金型部材の金型部材カバーは、ステップ（ｖ）、（ｖｉ）、および（ｖｉｉ）の間に第１の金型部材とガラスシートとの間にある。
好ましくは、第２の金型部材は、ステップ（ｖ）の間に第２の金型部材の金型部材カバーが第２の金型部材とガラスシートとの間になるように金型部材カバーが提供される。好ましくは、第２の金型部材の金型部材カバーは、布、より好ましくは通気性布を含む。好ましくは、布は、ステンレス鋼、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはそれらのブレンド、グラファイトを含有するポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、およびこれらの繊維の様々な織布のうちの少なくとも１つを含む。通常、第２の金型部材が金型部材カバーを有するとき、第２の金型部材の金型部材カバーは、ステップ（ｖ）、（ｖｉ）、および（ｖｉｉ）の間に第２の金型部材とガラスシートとの間にある。
好ましくは、第１および第２の金型部材は各々、それぞれの金型部材カバーを有し、さらに、第１の金型部材の金型部材カバーおよび第２の金型部材の金型部材カバーは、単一の金型カバーの部分である。ステップ（ｖ）の間、単一の金型カバーは、ガラスシートに面する。好ましくは、単一の金型カバーは、布、より好ましくは通気性布を含む。好ましくは、布は、ステンレス鋼、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはそれらのブレンド、グラファイトを含有するポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、およびこれらの繊維の様々な織布のうちの少なくとも１つを含む。通常、第１および第２の金型部材が各々、それぞれの金型部材カバーを有するとき、第１および第２の金型部材のそれぞれの金型部材カバーは、ステップ（ｖ）、（ｖｉ）、および（ｖｉｉ）の間、それぞれ第１の金型部材とガラスシートおよび第２の金型部材とガラスシートとの間にある。
好ましくは、ステップ（ｖｉ）の間、第２の金型部材は、第１の位置から第２の位置に移動され、第２の金型部材の第１の位置は、第２の金型部材の第２の位置に対して２ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ〜２０ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍだけ変位している。
好ましくは、ステップ（ｖｉ）の間、第２の金型部材は、第１の金型部材に対して２ｍｍ超、好ましくは第１の金型部材に対して４ｍｍ〜２０ｍｍ、より好ましくは第１の金型部材に対して５ｍｍ〜１０ｍｍだけ移動される。
好ましくは、第１の金型部材は、成形支持体に面する成形表面を有し、第２の金型部材は、成形支持体に面する成形表面を有し、ステップ（ｖ）の前に、プレス曲げ装置は、第１および第２の金型部材の成形表面が、２ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ〜２０ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍだけ互いに変位するように構成されている。
ステップ（ｉｉｉ）の間、ガラスシートは、プレス曲げ、特に一対の相補的な成形部材間のプレス曲げにより成形され得るように、ガラスシートが好適に柔らかくなる（すなわち、好適に低い粘度を有する）温度まで加熱される。好ましくは、ステップ（ｉｉｉ）の間、ガラスシートは均一に加熱されるが、ガラスシートの選択された領域は、異なる温度に加熱され得る。
好ましくは、ステップ（ｉｉｉ）の間、ガラスシートは、５８０℃〜７００℃の温度に加熱される。
好ましくは、ガラスシートは、成形支持体上にガラスシートを位置付けする前に加熱される。しかしながら、ガラスシートは、成形支持体上に位置付けされ、次いで、加熱され得る。ガラスシートは、成形支持体上に位置付けされる前に第１の温度まで加熱され、その後、成形支持体上にある間、第２の温度まで加熱され得る。
好ましくは、ガラスシートは、ガラスシートの積層内、特に入れ子のペアの１枚のシートである。
好ましくは、ステップ（ｖｉｉ）に続いて、曲げられたガラスシートは、ガラスシートの主表面のうちの少なくとも１つに向けられた冷却流体のジェットでガラスシートを急冷することにより熱強化される。
好ましくは、ステップ（ｖｉｉ）に続いて、曲げられたガラスシートは、中間層材料の少なくとも１枚のシートを備える中間層構造を使用して別のガラスシートに積層される。好適な中間層材料には、ポリビニルブチラール、エチレンビニル酢酸コポリマー、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、またはエチレンおよびメタクリル酸のコポリマーが含まれる。
好ましくは、ガラスシートは、ガラスシートをその周辺の少なくとも一部の周りで支持するための上部成形表面を有するリング金型上に支持される。
好ましくは、第１の金型部材は、環状リングである。
好ましくは、第２の金型部材は、第１の金型部材内に少なくとも部分的に配備される単一構造の金型である。
好ましくは、第２の金型部材は、第１の金型部材内に半径方向に配備される。
好ましくは、プレス曲げ装置は、３つ以上の金型部材を備える。
好ましくは、第１の金型部材、第２の金型部材、および成形支持体のうちの少なくとも１つに加熱手段が提供される。
好ましくは、第１の金型部材および第２の金型部材のうちの少なくとも１つは、セラミック、アルミニウム、ステンレス鋼、または鉄、特に鋳鉄のうちの少なくとも１つを含む。
好ましくは、成形支持体は、プレス曲げ装置と垂直に整列している。
本発明の第１の態様による方法は、曲げられたガラスシートが１つ以上の方向に弯曲するように、平らなガラスシートを曲げるために使用され得る。好ましくは、１つ以上の方向のうちの少なくとも１つの弯曲の半径は、３００ｍｍ〜２００００ｍｍ、より好ましくは１０００ｍｍ〜８０００ｍｍである。曲げられたガラスシートが２つ以上の方向に弯曲しているとき、好ましくは、２つ以上の弯曲方向のうちの２つは、互いに直交している。
ガラスシートに好適なガラス組成物は、ソーダ石灰シリカガラス組成物である。
典型的なソーダ石灰シリカガラス組成物は、（重量で）６９〜７４％のＳｉＯ２、０〜３％のＡｌ２Ｏ３、１０〜１６％のＮａ２Ｏ、０〜５％のＫ２Ｏ、０〜６％のＭｇＯ、５〜１４％のＣａＯ、０〜２％のＳＯ３、０．００５〜２％のＦｅ２Ｏ３である。ガラスはまた、通常２％までの量で存在するであろう他の添加剤、例えば、精製助剤を含有し得る。ソーダ石灰シリカガラス組成物は、透過光で見たときにガラスに所望の色を与えるために、Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ、およびＳｅなどの他の着色剤を含有し得る。透過したガラスの色は、ＢＳ ＥＮ４１０などの認識された標準に関して測定され得る。
本発明はまた、第２の態様から、成形表面を各々有する少なくとも２つ（第１および第２）の金型部材を備えるプレス曲げ装置を備えるガラスシートを成形するための装置を提供し、プレス曲げ装置が、第１の金型部材の成形表面および第２の金型部材の成形表面が整列されて、成形支持体上に支持されるときにガラスシートを最終形状に押圧するための成形表面を有するプレス曲げ装置を提供するように第１および第２の金型部材が配置される、第１の構成と、第１の金型部材の成形表面が、第２の金型部材の成形表面に対して変位している、第２の構成と、を有し、第１および第２の金型部材は、互いに対して可動であり、プレス曲げ装置が、プレス曲げ動作の間に第１および第２の金型部材の位置を制御するための制御手段をさらに備え、制御手段が、第１および第２の金型部材の互いに対する位置を制御して、本発明の第１の態様に記載の方法のステップ（ｖ）、（ｖｉ）、および（ｖｉｉ）のうちの少なくとも１つを実行するように構成されている。
好ましくは、第１の金型部材の成形表面は、そこに少なくとも１つの開口部を有し、第１の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部は、少なくとも１つの負圧源、特に少なくとも１つの真空源と流体連通している。好ましくは、制御手段はまた、少なくとも１つの負圧源も制御して、本発明の第１の態様による方法のステップ（ｖｉｉ）の後に、第１の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部に負圧の少なくとも１つの領域を生成する。好ましくは、制御手段はまた、少なくとも１つの負圧源も制御して、本発明の第１の態様による方法のステップ（ｖ）、（ｖｉ）、および（ｖｉｉ）のうちの少なくとも１つの間に第１の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部に負圧の少なくとも１つの領域を生成する。
好ましくは、第２の金型部材の成形表面は、そこに少なくとも１つの開口部を有し、第２の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部は、少なくとも１つの負圧源、特に少なくとも１つの真空源と流体連通している。好ましくは、制御手段はまた、少なくとも１つの負圧源も制御して、本発明の第１の態様による方法のステップ（ｖｉｉ）の後に、第２の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部に負圧の少なくとも１つの領域を生成する。好ましくは、制御手段はまた、少なくとも１つの負圧源も制御して、本発明の第１の態様による方法のステップ（ｖ）、（ｖｉ）、および（ｖｉｉ）のうちの少なくとも１つの間に第２の金型部材の成形表面の少なくとも１つの開口部に負圧の少なくとも１つの領域を生成する。
好ましくは、プレス曲げ装置が第１の構成内にあるとき、プレス曲げ装置が、第１の金型部材の成形表面と第２の金型部材の成形表面との間に少なくとも１つ（第１）の隙間が存在するように配置され、より好ましくは、第１の隙間は、少なくとも１つの負圧源、特に真空源と流体連通している。好ましくは、制御手段はまた、少なくとも１つの負圧源も制御して、本発明の第１の態様による方法のステップ（ｖｉｉ）の後に、第１の隙間に負圧の少なくとも１つの領域を生成する。好ましくは、制御手段はまた、少なくとも１つの負圧源も制御して、本発明の第１の態様による方法のステップ（ｖ）、（ｖｉ）、および（ｖｉｉ）のうちの少なくとも１つの間に第１の隙間に負圧の少なくとも１つの領域を生成する。
好ましくは、第１の金型部材および第２の金型部材のうちの少なくとも１つは、セラミック、アルミニウム、ステンレス鋼、または鉄、特に鋳鉄のうちの少なくとも１つを含む。
好ましくは、第１の金型部材は、環状リングである。
好ましくは、第２の金型部材は、第１の金型部材内に少なくとも部分的に配備される単一構造の金型である。
好ましくは、第２の金型部材は、第１の金型部材内に半径方向に配備される。
好ましくは、第１の金型部材は、環状リングであり、第２の金型部材は、第１の金型部材内に半径方向に配備される。
好ましくは、第１および／または第２の金型部材の成形表面は、布、好ましくは通気性布を含む。好ましくは、布は、ステンレス鋼、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはそれらのブレンド、グラファイトを含有するポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、およびこれらの繊維の様々な織布のうちの少なくとも１つを含む。
好ましくは、第１の金型部材および第２の金型部材のうちの少なくとも１つに加熱手段が提供される。
第３の態様から、本発明は、本発明の第２の態様によるプレス曲げ装置と、ガラスシートを上で支持するための成形支持体とを備えるアセンブリを提供する。
好ましくは、プレス曲げ装置は、成形支持体に対して垂直に配備される。
好ましくは、プレス曲げ装置は、成形支持体と整列される。
好ましくは、成形支持体は、上部成形表面を有し、成形支持体の上部成形表面は、第１の構成のプレス曲げ装置の成形表面と相補的である。
好ましくは、成形支持体は、凹状の上部成形表面を有する。
好ましくは、成形支持体は、ガラスシートをその周辺の少なくとも一部の周りで支持するための上部成形表面を有するリング金型である。
好ましくは、アセンブリは、少なくとも３つの構成、以下、プレス曲げ装置が第１の配置内にあり、成形支持体に対して第１の距離だけ離間しているアセンブリのための第１の構成と、プレス曲げ装置が第２の配置内にあるアセンブリのための第２の構成と、プレス曲げ装置が第３の配置内にあるアセンブリのための第３の構成と、を有し、ここで、第１および第２の金型部材の成形表面は整列しているが、プレス曲げ部材が、成形支持体に対して第１の距離とは異なる第２の距離だけ離間している。好ましくは、第１の配置は、第２の配置と同じである。
使用時には、プレス曲げ装置が支持体に対して垂直に配備されるように、アセンブリを構成することが好ましい。
本発明の実施形態は、ここで、添付の図面を参照して、単なる例として説明される（縮尺通りではない）。
ガラスシートを曲げるための第１の構成のプレス曲げステーションの概略側面図を示す。 第１の配置の二部プレス曲げ部材の概略等角図を示す。 図２の二部プレス曲げ部材が第２の配置にある概略等角図を示す。 図３に示される、下部支持フレームに対して間隔を空けた関係にある二部プレス曲げ部材の下面図の概略等角図を示す。 図１に示されるプレス曲げステーションの拡大部分の概略図を示す。 図１のプレス曲げステーションの第２の構成における概略側面図を示す。 図１のプレス曲げステーションの第３の構成における概略側面図を示し、ここで、二部プレス曲げ部材の第１および第２の部分は、最終的な曲げ位置に移動していない。 図１のプレス曲げステーションの第４の構成における概略側面図を示し、ここで、二部プレス曲げ部材の第１および第２の部分は、最終的な曲げ位置に移動している。 図１のプレス曲げステーションの第５の構成における概略側面図を示し、ここで、二部プレス曲げ部材の第１および第２の部分は、図７および図８と同じ配置であるが、両方とも垂直方向に移動されており、二部プレス曲げ部材の成形表面上に支持された曲げられたガラスシートが示される。 下部支持体上にガラスシートがある図１に示されるプレス曲げステーションの一部の拡大概略図を示す。 二部プレス曲げ部材が下方に移動して、ガラスシートにその中央領域で接触した後の図１０に示されるプレス曲げステーションの一部の拡大概略図を示す。 図６に示されるプレス曲げステーションの一部の拡大概略図を示す。 図７に示されるプレス曲げステーションの一部の拡大概略図を示す。 図８に示されるプレス曲げステーションの一部の拡大概略図を示す。 図１に示されるプレス曲げステーションを組み込んだガラス曲げラインの概略側面図を示す。 （第１の実施形態について）二部プレス曲げ部材の第１および第２の部分の成形表面の垂直位置の時間変化を示すグラフである。 軸が拡大された図１６に示される二部プレス曲げ部材の第１および第２の部分の成形表面の垂直位置の時間変化を示すグラフである。 （第２の実施形態について）二部プレス曲げ部材の第１および第２の部分の成形表面の垂直位置の時間変化を示すグラフである。 軸が拡大された図１８に示される二部プレス曲げ部材の第１および第２の部分の成形表面の垂直位置の時間変化を示すグラフである。 図８に示されるものと同様のプレス曲げステーションの概略側面図を示すが、単一の布が二部プレス曲げ部材の第１および第２の金型部材を覆っている。 図８に示されるものと同様のプレス曲げステーションの概略側面図を示すが、第１の布が二部プレス曲げ部材の第１の金型部材を覆い、異なる第２の布が第２の金型部材を覆っている。
図１は、ガラスシートを曲げるためのプレス曲げステーション１の側面概略図を示す。プレス曲げプレスステーション１は、下部３および上部５を含む。
プレス曲げステーション１の下部３は、成形支持体を含み、ガラスシートをその上で支持する。この例では、成形支持体は、基部９を有するフレーム７であり、第１および第２の直立部１１、１３はそこから上方に延びる。環状リングの形態の下部支持体１５は、第１および第２の直立部１１、１３に取り付けられている。従来技術のように、下部支持体１５は、ガラスシートを上に支持するための上部成形表面１５ａを有し、すなわち、ガラスシート（図示なし）は、下部支持体１５の上部成形表面１５ａの周辺領域の周りで支持される。
典型的には、当技術分野では、下部３は、曲げフレームまたは雌曲げフレームと呼ばれる。実質的に環状の支持リング１５の代わりに、完全な接触支持体が、直立部１１、１３の端部に取り付けられ得る。
図１の例では、下部支持体１５の上部成形表面は凹面である。下部支持体１５はまた、「成形レール」または単に「レール」と呼ばれ得る。
図１には２つの直立部１１、１３のみが示されるが、実際には、下部支持体１５が取り付けられる複数の直立部があり得る。
プレス曲げステーション１の上部５は、第１の金型部材１７と第２の金型部材１９とを備える二部プレス曲げ部材６を備えるプレス曲げ装置を含む。このタイプの二部金型の例は、ＵＳ５，１２２，１７７、ＷＯ２０１２１６６３６５Ａ１、およびＵＳ２０１５／０００７６１２Ａ１に記載されている。
図２、３、４、および５をさらに参照すると、第１の金型部材１７は、下部成形表面２１を有する環状リングである。第２の金型部材１９は、第２の金型部材１９が第１の金型部材１７に対して垂直に移動し得るように、第１の金型部材１７の中央開口部内に嵌合する単一構造の金型部材である。第２の金型部材１９は、第１の金型部材１７内に半径方向に配備される。
第１の金型部材１７は、外部周壁１８ａと対向する内部周壁１８ｂとを有する。第２の金型部材１９は、外部周壁２０を有する。第２の金型部材１９の外部周壁２０は、第１の金型部材１７の内部周壁１８ｂに面し、そこから隙間４０だけ離間している。図１の断面図では、隙間４０は、２つの隙間３９および４１で表される。
第２の金型部材１９は、下部成形表面２３を有する。成形表面２１、２３は、ガラスシートがフレーム７、すなわち、支持体１５の上部成形表面１５ａ上に支持されるとき、かつ第１および第２の金型部材がある特定の所定の配置にあるとき、成形表面２１、２３が接触するガラスシートの領域にガラスシートの所望の弯曲を提供するように構成されている。
図４により明確に示されるように、下部支持体１５の片側は、直立部１１、１１’、および１１’’’に、反対側は直立部１３、１３’、および１３’’に取り付けられる。直立部１１、１１’、１１’’、１３、１３’、１３’’は、基部９から上方に延び、一端が基部９に接続され、反対側が下部支持体１５に接続される。追加の直立部が使用され得る。直立部間の補強クロスメンバーも使用され得る。
さらに図５を参照すると、第２の金型部材１９の外部周縁２０ａが第１の金型部材１７の内部周縁１８ｃと整列するとき、二部プレス曲げ部材６は、点線２４で示されるように、所望の最終的な成形表面に対応する成形表面を有する。この例では、二部プレス曲げ部材６の成形表面は、下部支持体１５の上部成形表面１５ａと相補的であるように構成された凸状成形表面である。所望の最終的な成形表面２４は、下部支持体１５の上部成形表面１５ａ上に支持されたガラスシートを最終的な所望の形状に成形するための最終的な所望の位置における点線２５として示される。
図１および図５を参照すると、第１の金型部材１７は、二部プレス曲げ部材の成形表面が二部プレス曲げ部材の所望の最終的な成形表面ではなくなるように、第２の金型部材１９に対して変位している。第２の金型部材１９の外部周縁２０ａは、第１の金型部材１７の内部周縁１８ｃから量４３だけ変位している。
第１の金型部材１７は、線形アクチュエータ３１および３３により垂直方向（矢印３０で示される）に可動である。線形アクチュエータ３１、３３の移動は、第１の金型部材１７の両側が同時に上下に移動するように同調される。
第２の金型部材１９は、線形アクチュエータ３５により垂直方向３０に可動である。
第１の金型部材１７および第２の金型部材１９の両方は、互いに垂直方向に独立して可動である。
線形アクチュエータ３１、３３、および３５は、好適なガントリ３７に取り付けられ、ガントリはフレーム７に対して空間的に固定されている。
線形アクチュエータ３１、３３、および３５の移動は、コンピュータに基づくシステムなどの好適な制御手段（図示なし）により制御され得る。
図１（および図１の左側の一部の拡大図である図５）に示される構成では、第１の金型部材の成形表面２１は、点線２５で表される最終的な所望の位置から、一方の側においては垂直距離２７、および他方の側においては垂直距離２７’だけ変位している。距離２７および２７’は、同じであることが好ましい。
第２の金型部材１９の成形表面２３は、点線２５で表される最終的な所望の位置から垂直距離２９だけ変位している。
上述されるような、成形表面２１に対して成形表面２３が量４３だけ変位された第１の構成が図１に示される。変位４３に起因して、二部金型６は、フレーム７上に支持されたガラスシートを最終的な所望の形状に曲げるように配置されていない。
図１では、第１の金型部材１７の内部周壁１８ｂと第２の金型部材１９の外部周壁２０との間の２つの隙間３９、４１が示される。これらの２つの隙間３９、４１は、図２〜４に例示されるように、第１および第２の金型部材１７、１９の間に延びる連続的な隙間４０の部分である。隙間４０は、好適な真空源と流体連通して、隙間に負圧領域を提供することによりガラスシートの成形を支援することができる。見てわかるように、隙間４０は、二部プレス曲げ部材６の成形表面まで延びている。
図６は、図１に示される構成とは異なる構成のプレス曲げステーション１を示す。この第２の構成では、ガラスシート５０は、フレーム７上に位置付けされており、本発明によるプレス曲げプロセスの途中である。ガラスシート５０は、二部プレス曲げ部材６に面する主表面５２と、基部９に面する（結果的に、フレーム７および下部支持体１５に面する）対向する主表面５４とを有する。ガラスシート５０の主表面５４は、下部支持体１５の上部成形表面１５ａ（この構成ではラベル付けされていないが、図１を参照されたい）と接触している。
図１に示される構成から開始して、第１の金型部材１７および第２の金型部材１９の両方は、それぞれの線形アクチュエータ３１、３３、および３５を励磁することによりフレーム７に向かって下方に移動している。第１および第２の金型部材１７、１９の両方の下方への移動は同調されて、第１および第２の金型部材１７、１９が、その間の相対的な移動なしに下方に移動する。
フレーム７に向かう第１および第２の金型部材１７、１９の下方への移動は、各段階での第１および第２の金型部材の間の相対的な移動を伴うかまたは伴わない１つ以上の段階であり得る。一例では、下方への移動の第１の段階で、第１および第２の金型部材の下方への速度は、第１の速度ｕ１であり、下方への移動の第１の段階に続く下方への移動の第２の段階では、第１および第２の金型部材の下方への速度は、第２の速度ｕ２である。第１および第２の金型部材１７、１９が、下方への移動の第２の段階よりも下方への移動の第１の段階でより速く動くように、ｕ１＞ｕ２を有することが好ましい。
図１および図６を参照すると、図６に示されるような第２の構成では、第１の金型部材１７の成形表面２１は、ガラスシート５０の主表面５２とその周辺領域で接触している。第１の金型部材１７および第２の金型部材１９の特定の配置に起因して、第２の金型部材１９の成形表面２３も、ガラスシート５０の第２の主５２表面とその中央領域で接触しており、その中央領域は、ガラスシートの周辺領域の内側にある。第１および第２の金型部材１７、１９の最終的な所望の位置にはまだ到達していない。
図７では、プレス曲げステーション１は、図１および６に示される構成とは異なる別の構成で示される。この構成の前は、プレス曲げステーション１は、図６に示される構成であった。
図７に示されるこの第３の構成では、第２の金型部材１９は、第２の金型部材１９の成形表面２３がガラスシート５０の主表面５２にその中央領域でさらに接触して、ガラスシート５０の中央領域をプレス曲げするように、線形アクチュエータ３５を励磁することにより下方に移動している。この例では、成形表面２３は、成形表面２１と整列して示される（その結果、図５を参照すると、変位４３はゼロである）。
この第３の構成では、第１および第２の金型部材１７、１９は、二部プレス曲げ部材６に最終的な所望の成形表面を提供するように配置されるが、第１および第２の金型部材１７、１９の最終的な所望の位置にはまだ到達していない。図５を参照すると、変位４３はゼロであるが、成形表面２１および成形表面２３が点線２５で示される最終的な位置に到達していないため、垂直距離２７および垂直距離２９の両方は、ゼロより大きい。
第１および第２の金型部材１７、１９の最終的な所望の位置は、第１および第２の金型部材１７、１９をフレーム７に向かってさらに下方に移動させて、ガラスシート５０をその周辺および中央領域でさらにプレス曲げすることにより到達され得る。この例では、第１および第２の金型部材の最終的な所望の位置に移動する際、このさらなる移動ステップの間に成形表面２３が成形表面２１と整列したままであるような、第１および第２の金型部材の間に相対的な移動はない。これについては、図８を参照してさらに説明されるが、図の縮尺に起因して、異なる構成を表すことは困難である。
図８に示される第４の構成では、第１の金型部材１７の成形表面２１は、第２の金型部材１９の成形表面２３と整列される。図５を参照すると、変位４３は、ゼロである。この配置の二部プレス曲げ部材６は、フレーム７上に支持されたガラスシート５０を最終的な所望の形状に押圧するための押圧表面を有し、プレス曲げは、二部プレス曲げ部材６の所望の成形表面も所望の位置にあるように構成されている。図５を参照すると、この第４の構成では、成形表面２１および成形表面２３の両方は、点線２５上にある。図７に示される構成から開始して、第１および第２の金型部材の両方は同時に、成形表面２１、２３が図７に示される構成から図８に示される構成に移動する際に整列したままになるように、所望の最終的な位置に移動された。
図８に示される構成では、隙間３９、４１は、隙間３９、４１に面するガラスシートの少なくとも近傍でガラスシート５０の主表面５２に負圧領域を提供するための真空源（図示なし）と流体連通している。
真空源は、ガラスシート５０の曲げを改善するために、任意の所望の時間の間、隙間３９、４１に真空を適用し得る。プレス曲げステーションが上述の第４の構成に到達した後に、隙間３９、４１に真空源を適用することが好ましい。真空は、段階的に適用され得、ある段階では別の段階と比較して異なるレベルの真空が適用される。真空段階の持続時間は、同じでも異なっていてもよい。１つ以上の真空段階での真空の持続時間は、０．０５〜５秒であり得る。
図９では、プレス曲げステーション１は、別（第５）の構成で示される。この第５の配置では、第１および第２の金型部材１７、１９の成形表面が整列しているため、二部プレス曲げ部材６は、図８に示されるのと本質的に同じように配置される（図５を参照すると、変位４３はゼロである）。しかしながら、図８に示されるプレス曲げステーション１の構成とは対照的に、二部金型６が線形アクチュエータ３１、３３、３５の好適な発動／励磁によりフレーム７に対して持ち上げられているため、図９に示されるプレス曲げステーション１の構成は異なる。第１および第２の金型部材１７、１９は、ガントリ３７に向かって同じ速度で矢印３０’の方向に上方に移動されており、すなわち、ガントリ３７に向かう上方の第１および第２の金型部材１７、１９の移動は、第１および第２の金型部材の間の相対的な運動がない状態で同調される。
曲げられたガラスシート５０は、隙間３９、４１（したがって、隙間４０、図２〜４を参照されたい）に真空が適用されることにより、二部プレス曲げ部材６の下側で支持されて、隙間（複数可）に対向するガラスシートの主表面５２に負圧の領域を作るように示される。
隙間３９、４１に真空が適用されることに加えて、第１の金型部材１７の成形表面２１はそこに、真空源（隙間３９、４１に真空を提供するために使用されるのと同じ真空源であり得る）と流体連通している開口部を有してもよい。成形表面２１の開口部と流体連通している真空源はまた、二部プレス曲げ部材６の下側でガラスシート５０を支持するためにも使用され得る。
さらに、隙間３９、４１、および／または第１の金型部材１７の成形表面２１の開口部に真空が適用されることに加えて、第２の金型部材１９の成形表面２３はそこに、真空源（隙間３９、４１に真空を提供するために使用されるのと同じ真空源であり得る）と流体連通している開口部を有してもよい。成形表面２３の開口部と流体連通している真空源は、二部プレス曲げ部材６の下側でガラスシート５０を支持するために使用され得る。
フレーム７（すなわち、下部支持体１５の上部成形表面１５ａの上方）と二部プレス曲げ部材６との間に配備されたキャリアリング５８が示される。曲げ動作の好適な時点で、隙間３９、４１（または、隙間４０）に適用された真空は、曲げられたガラスシート５０が二部プレス曲げ部材６の下側でもはや支持されず、代わりにそこから落下して、キャリアリング５８により支持されるように終了する。隙間３９、４１（または、隙間４０）はまた、隙間３９、４１での真空が終了した後、流体、すなわち圧縮空気が隙間３９、４１を通って、ガラスシート５０に向かって流れて、第１および第２の金型部材１７、１９それぞれの成形表面２１、２３からの曲げられたガラスシート５０の除去を支援するように、圧縮空気などの好適な流体源とも流体連通してもよい。
フレーム７と二部プレス曲げ部材６との間から離れるようにキャリアリング５８を矢印６０の方向に移動させるための好適なアクチュエータ（図示なし）が提供される。その後、曲げられたガラスシートは、その後の焼鈍または強化のために好適な搬送手段（図示なし）上に集積され得る。
上述されるように、図には示されていないが、第１の金型部材１７の成形表面２１および／または第２の金型部材１９の成形表面２３は、そこに少なくとも１つの開口部を有し得、該開口部は、真空源などの少なくとも１つの負圧源と流体連通している。
隙間４０で生成される負圧領域に加えて、第１の金型部材１７の成形表面２１の各開口部もしくは第１の金型部材１７の成形表面２１、および／または第２の金型部材１９の成形表面２３の各開口部もしくは第２の金型部材１９の成形表面２３に追加の負圧領域が存在し得、ガラスシートを曲げるときに改善された形状制御を可能にする。
第１の金型部材１７の成形表面２１が、真空を提供するための１つ以上の開口部をそこに有する場合（例えば、隙間３９、４１に関して上述されるように）、成形表面２１の任意の数の該開口部はまた、圧縮空気などの好適な流体源とも流体連通し得、真空が終了した後に、流体を、該開口部を通してガラスシートに向かって流すことにより、成形表面２１からの曲げられたガラスシートの除去を支援する。
同様に、第２の金型部材１９の成形表面２３が（例えば、隙間３９、４１に関して上述されるように）真空を提供するための１つ以上の開口部をそこに有する場合、成形表面２３の任意の数の該開口部はまた、圧縮空気などの好適な流体源とも流体連通し得、真空が終了した後に、流体を、該開口部を通してガラスシートに向かって流すことにより、成形表面２３からの曲げられたガラスシートの除去を支援する。
本発明による成形プロセスの間の第１および第２の金型部材１７、１９の一連の動きをさらに例示するために、図１（フレーム７上のガラスシート５０を除く）、６、７、および８の左側部分が拡大され、追加の図として提供される。前述の図のこれらの拡大部は、それぞれ図１０、１２、１３、および１４に示される。追加の図１１は、第１の金型部材１７の成形表面２１がガラスシート５０にその周辺領域で接触する前に、第２の金型部材１９の成形表面２３がガラスシート５０にその中央領域で接触するとき、成形動作の間の瞬間を示すために含まれる。
図１および図１０を参照すると、ガラスシート５０は、下部支持体１５の成形表面１５ａ上に支持されているように示される。ガラスシートは、当技術分野で既知の方法を使用して成形表面１５ａ上に好適に位置付けされている。ガラスシート５０は、第１の主表面５２と、第２の対向する主表面５４とを有する。第２の主表面５４は、下部支持体１５の上部成形表面１５ａに接触する。ガラスシートは熱軟化されており、その中央領域でわずかに垂れ下がり得る。
ガラスシート５０の上方に位置付けされた二部プレス曲げ部材６の一部が示される（６’で示される）。第１の金型部材１７は、ガラスシート５０の第１の主表面５２に面する成形表面２１を有し、第２の金型部材１９は、ガラスシート５０の第１の主表面５２に面する成形表面２３を有する。
上述されるように、成形表面２１、２３は、縁部１８ｃおよび２０ａが整列されていないため、変位４３により互いにオフセットされる。
この図に示されるように、成形表面２１、２３はどちらもガラスシート５０に接触していない。
図１１では、第１および第２の金型部材１７、１９の両方は一緒に下方に移動して、それらの間に相対的な移動がなく、すなわち、図１０に示される構成から始まって、第１および第２の金型部材１７、１９の両方が同じ速度で矢印３０の方向に移動した。そのため、成形表面２１、２３は、まだ整列されておらず、上記の変位４３が依然として存在する（この場合、変位４３は、図１０と同じである）。この構成では、成形表面２３は、ガラスシート５０の第１の主表面５２にちょうど接触している。しかしながら、二部プレス曲げ部材６’の第１および第２の金型部材１７、１９の特定の配置のため、第２の金型部材１９に対する第１の金型部材１７の位置は、成形表面２１がガラスシート５０の第１の主表面５２にまだ接触していない状態にある（しかし、成形表面２３は、ガラスシート５０の第１の主表面５２に既に接触している）。
二部プレス曲げ部材６’の第１および第２の金型部材１７、１９の異なる配置が使用され得、ここで、第２の金型部材１９は、第１の金型部材１７に対して配置されて、第１の金型部材１７の成形表面２１は、第２の金型部材１９の成形表面２３がガラスシートの第１の主表面５２に接触する前に、ガラスシートの第１の主表面５２に接触する。この代替実施形態における第２の金型部材の位置は、成形表面２３ａを有する１９ａとして仮想線で示される。第１および第２の金型部材は、第１および第２の金型部材の両方がフレームに向かって同じ速度で下方に移動するのと同時に、それらのそれぞれの成形表面がガラスシート５０の第１の主表面５２に接触するように、配置され得ることが容易に明らかであろう。
図６の左側の一部の拡大図である図１２は、ガラスシート５０が、第１の成形部材１７と下部支持体１５との間で、その周辺領域で部分的に押圧されていることを示す。第１および第２の金型部材の両方が、同じ速度で（矢印３０の方向に）下方に移動し続けているため（図１０または１１に示される配置で開始するとき）、ガラスシート５０も第２の金型部材１９によりその中央領域でわずかに押圧される。しかしながら、第１および第２の金型部材の成形表面は、上述されるように、ゼロではない変位４３を依然として有する。
図７の左側の一部の拡大図である図１３は、図１２に示される配置後の二部プレス曲げ部材６’を示し、ここで、第１の金型部材１７は、下部支持体１５に対して静止したままであり、第２の金型部材１９は、さらに下方（矢印３０の方向）に移動して、ガラスシート５０をその中央領域でプレス曲げする。ガラスシート５０は、第１の金型部材１７と下部支持体１５との間で部分的に押圧されることにより、その周辺領域で十分に保持される。この構成では、第１および第２の金型部材１７、１９の成形表面２１、２３の間に変位はない（変位４３は、ゼロである）。したがって、二部プレス曲げ部材６’は、所望の最終的な成形表面を有するが、二部プレス曲げ部材は、ガラスシート５０を所望の形状に完全にプレス曲げするための最終的な位置にはない。これは、以下の図１４に示される。
図８の左側の一部の拡大図である図１４は、図１３に示される構成後の二部プレス曲げ部材６’を示し、ここで、金型部材１７および第２の金型部材１９の両方は、同時に下方（矢印３０の方向）に移動しており、すなわち、第１の金型部材１７と第２の金型部材１９との間に相対的な移動はない。また、第１および第２の金型部材の成形表面の間に変位はない（変位４３は、ゼロである）。二部プレス曲げ部材６’は、所望の最終的な成形表面を有し（変位４３がゼロであるため）、最終的な位置（図５の点線２５を参照されたい）に移動して、ガラスシート５０を所望の形状に完全にプレス曲げする。この最終的なプレス曲げステップの後、真空が隙間３９（および、隙間４１、図８を参照されたい）で生成されて、ガラスシート５０を二部金型６’の下側に保持し、かつ上述されるように曲げられたガラスシートの形状制御を改善することができる。
図１５は、図１に示されるタイプのプレス曲げステーション１を組み込んだガラス曲げライン７０の部分の概略断面図を示し、その動作は図１〜１４を参照して説明される。
ガラス曲げライン７０は、加熱炉７２と、加熱されていてもいなくてもよいプレス曲げ部７４と、焼鈍炉７６と、を備える。
ローラー搬送ベッド７８は、加熱炉７２、プレス曲げ部７４、および焼鈍炉７６を通って延びて、ガラスシート５０の搬送経路を画定する。ローラー搬送ベッドは、ガラスシート５０を矢印８２の方向に搬送するように構成された（すなわち、間隔を空けた平行関係にある）複数のローラー８０を備える。この例では、ガラスシート５０は、ローラー８０と接触しているように示されるが、ガラスシート５０は、好適なキャリッジ（図示なし）上に位置付けされ得、キャリッジは、ローラー８０と接触している。ローラー８０の代替として、またはローラー８０に加えて、空気浮上装置を使用して、ガラスシートを矢印８２の方向に搬送することができる。
加熱炉７２では、ガラスシート５０が曲げに好適な温度に加熱される。炉は、必要に応じて、電気加熱、ガス加熱、対流加熱、およびマイクロ波加熱、ならびにそれらの組み合わせなどの任意の好適な加熱手段を組み込み得る。
プレス曲げセクション７４の内部にはプレス曲げステーション１がある。ガラスシート５０がフレーム７と二部プレス曲げ部材６との間に搬送されるとき、ガラスシートは、図１〜１４を参照して説明されているように、その後のプレス曲げのためにフレーム７上に集積されることにより位置付けされる。ガラスシートを搬送ローラー８０からフレーム７に移送するための方法は先行技術で知られており、例えば、搬送ローラーのいくつかは、ドロップローラーとして構成され得るか、または真空プラテンは、熱軟化ガラスシートを、好適に構成されたフレーム７上に集積するための搬送ローラーから懸垂するために使用され得る。
図１５および図１を参照すると、線形アクチュエータ３１、３３、３５による二部プレス曲げ部材６の２つの第１および第２の金型部材１７、１９の相対的な移動を制御するためのコンピュータなどの制御手段８４と電気通信している二部プレス曲げ部材６が示される。制御手段８４は、ガラス曲げライン７０の他の部分、例えば、搬送ローラーベッド７８と電気通信して、ローラー８０および／またはキャリアリング５８の移動を制御するアクチュエータ（図示なし）の速度を制御し得る。
キャリアリング５８は、プレス曲げ部７４と焼鈍炉７６との間に示され、好適なアクチュエータ（図示なし）により、すなわち矢印６０の方向に移動することにより、図９に示される位置と図１５に示される位置との間で可動である。キャリアリング５８により支持された曲げられたガラスシートは、二部プレス曲げ部材６とフレーム７との間（すなわち、プレス曲げ部７４の内側）からプレス曲げ部７４の外側に移動され、ここで、曲げられたガラスシートは、次いで、その後の焼鈍、すなわち、周囲温度への制御された冷却のために、焼鈍炉７６に搬送される搬送ローラーベッド７８の一部７８’上に集積され得る。
図では、二部プレス曲げ部材６が前述されるように露出した成形表面２１と２３とを有するように示されるが、好ましい実施形態では、第１および第２の金型部材１７、１９の一方または両方には保護カバーが提供されて、金型部材（複数可）の成形表面を損傷および摩耗から保護し得る。下部支持体１５にもこのような保護カバーが提供されて、上部成形表面１５ａを覆うことができる。カバーが使用されるとき、好ましくは、カバーは、例えば、ステンレス鋼、ガラス繊維、ポリフェニレンテレフタルアミド繊維（例えば、Ｋｅｖｌａｒ（商標））、Ｋｅｖｌａｒ（商標）がブレンドされた材料、グラファイトを含有するポリベンゾキサーレ（ｐｏｌｙｂｅｎｚｏｘａｌｅ）（ＰＢＯ）繊維（例えば、Ｚｙｌｏｎ（商標））、またはこれらの繊維の様々な織布からなる布を含む。
保護カバーを使用して、各成形表面２１、２３を覆う場合、成形表面２１および成形表面２３の両方を覆う単一のカバーを使用することが好ましい。
成形表面２１および２３の両方を覆う保護カバーが使用される場合、保護カバーは、前述されるように第１および第２の金型部材が可動するように十分に柔軟でなければならない。
さらに、成形表面２１および２３の両方を覆う保護カバーが使用される場合、保護カバーは、例えば、前述されるように、第１および第２の金型部材の間の隙間４０に、または第１および第２の金型部材のそれぞれの成形表面に存在し得る任意の開口部に、そこを通って真空の提供が可能になるように十分に多孔性または通気性があることが好ましい。
各成形表面２１、２３に個別の保護カバーを使用することができる。これには、第１および第２の金型部材の間の隙間が保護カバーの材料により妨げられ得ないという利点がある。
図１、６、７、および８（または、図１０〜１４）に示される構成の間を移動する際の、第１および第２の金型部材１７、１９の下方への移動が、図１６および１７（第１の例）ならびに図１８および１９（第２の例）で例示される。図１６〜１９は、図１および図５の線２５で表される該部分の成形表面の最終的な所望の位置に対する第１および第２の金型部材１７、１９の垂直位置を示す。
図１６〜１９では、軸９０は秒単位の時間であり、軸９２はｍｍ単位の距離である。
図１６および１７では、点線は、該成形表面２１の最終的な所望の位置に対する第１の金型部材１７の成形表面２１の垂直変位を表す。実線は、該成形表面２３の最終的な所望の位置に対する第２の金型部材１９の成形表面２３の垂直変位を表す。成形表面２１、２３の最終的な所望の位置（それらが整列されるときについて、図５、７、および１３、ならびにそれらの関連する説明を参照されたい）は、ゼロの基準データ点に対して−２００ｍｍの垂直変位にある。成形表面２１は、時間＝ゼロでゼロ基準データ点にあり、成形表面２３は、時間＝ゼロでゼロ基準データ点に対して＋１０ｍｍにある。つまり、成形表面２１の最終的な所望の位置では、２００ｍｍの下方への全体的な垂直移動がある一方、成形表面２３では、２１０ｍｍの下方への全体的な垂直移動がある。
図１６および図１７を参照すると、第１の実施形態における第１および第２の金型部材１７、１９の相対的な移動が記載される。
時間ｔ＝０（すなわち、点ＡおよびＡ’）で、二部プレス曲げ金型６は、第１の金型部材１７の成形表面２１が第２の金型部材１９の成形表面２３に対して１０ｍｍだけ変位するように、配置される。図５を参照すると、距離２７（したがって、距離２７’、図１を参照されたい）は２００ｍｍであり、距離２９は２１０ｍｍであり、変位４３は１０ｍｍである。
０．５秒後（点Ｂ、Ｂ’で）、プレス曲げ動作が開始され、第１の金型部材１７および第２の金型部材１９の両方が、フレーム７上に支持されたガラスシート５０に向かって下方に垂直移動する（例えば、図１０を参照されたい）。第１および第２の金型部材１７、１９の両方は、同じ速度（＝ｖ１）で下方に移動するため、この下方への移動段階中、第１および第２の金型部材１７、１９の成形表面２１、２３の間に相対的な移動はなく、すなわち、点Ｂ−ＣおよびＢ’−Ｃ’では、第１および第２の金型部材１７、１９の移動が同調され、変位４３は１０ｍｍに固定されたままである。
１．２秒後（点Ｃ、Ｃ’で）、ガラスシート５０の表面に近づくにつれて、第１および第２の金型部材１７、１９の下方への速度が（速度ｖ２に）低減される。第１および第２の金型部材１７、１９の同調された下方への垂直移動は、点Ｄ、Ｄ’に到達するまで速度ｖ２で継続される。
２．１秒後（点Ｄで）、第２の金型部材１９は、速度ｖ２で下方に垂直移動し続ける。しかしながら、点Ｄ’（点Ｄと時間的に一致する）で、第１の金型部材１７の下方への垂直移動は停止される。プレス曲げステーションは、図６（または図１２）に示される構成になっている。この時点で、ガラスシート５０の主表面５２は、ガラスシート５０がフレーム７の下部支持体１５と第１の金型部材１７との間で部分的に押圧されるように、第１の金型部材１７の成形表面２１と接触している。
次の０．２秒間にわたって、第２の金型部材１９は、速度ｖ２で下方に移動し続けて、ガラスシート５０が静的な第１の金型部材１７により部分的に押圧されたまま、ガラスシート５０をその中央領域でプレス曲げする。つまり、点Ｄ’と点Ｅ’との間で、第１の金型部材１７は、フレーム７に対して静止したままであり、ガラスシートをその周辺領域で部分的に押圧する。
２．３秒後（点Ｅ’で）、第１の金型部材１７の移動は、第１の金型部材１７および第２の金型部材１９の両方が同時に最終的な所望の位置（点Ｆ、Ｆ’）に到達するように、選択された下方への速度（＝ｖ３）で再開される。つまり、点Ｅと点Ｆとの間で、第２の金型部材１９は、速度ｖ２で下方に垂直移動し続ける一方、点Ｅ’と点Ｆ’との間では、第１の金型部材が、速度ｖ３で下方に垂直移動する。
点Ｅ’と点Ｆ’との間の第１の金型部材１７の下方への移動は、下部支持体１５の上部成形表面１５ａと第１の金型部材の成形表面２１との間でガラスシートの周辺領域をさらに押圧する。つまり、周辺領域では、ガラスシートは、下部支持体１５と第１の金型部材１７との間でさらに押圧されながら、ガラスシートは、第２の金型部材１９により中央領域でさらにプレス曲げされる。
第１の金型部材１７が点Ｄ’とＥ’（それぞれ点ＤとＥに対応する）との間で静止しているため、第２の金型部材１９は、点ＤとＥとの間で下方に垂直移動し続けると、第１および第２の金型部材１７、１９の成形表面２１、２３の分離が減少することは明らかである。図５を参照すると、変位４３は、点ＤとＥとの間で減少する。
２．５秒後（点Ｆ、Ｆ’で）、第１および第２の金型部材１７、１９の両方は、最終的な所望の位置に到達し、ガラスシート５０は、最終的な所望の形状にプレス曲げされる。プレス曲げステーションは、図８または図１４に示される構成になっている。点Ｆ、Ｆ’で、二部曲げ部材６は、最終的な所望の弯曲を有する成形表面を有する。
本発明の第１の態様による方法のこの特定の（図１６および図１７に例示されるような）例では、第１および第２のプレスの成形表面の初期分離（変位４３）は、１０ｍｍである。第１の金型部材１７は、成形表面２１の位置が成形表面２１の最終的な位置から２ｍｍ離れるような位置まで下方に垂直移動された。次いで、成形表面２１、２３は上述されるように移動されて、点Ｆ、Ｆにより示される最終的な位置に同時に到達したのは、第１および第２の金型部材１７、１９の両方の最初の下方への垂直移動が開始した２秒後、すなわち、点Ｂ、Ｂ’の２秒後である。
点Ｄ’で第１の金型部材１７を停止し、次いで、点Ｅ’で第１の金型部材の下方への移動を再開することにより、第２の金型部材１９の成形表面２３が最終的な位置、すなわち点Ｆ、Ｆ’に到達すると同時に、成形表面２１を最終的な位置まで移動させるための第１の金型部材１７のさらなる下方への移動、つまり、プレス曲げ動作の間にガラスシート５０に生じる過渡応力が、第１の金型部材１７が事前に停止することなく最終的な位置に移動するときと比較して低減されたことがわかった。つまり、第１の金型部材が点Ｄ’で停止することなく、代わりに第１の金型部材１７の成形表面２１が最終的な所望の位置（すなわち、ゼロデータから−２００ｍｍ）になるまで速度ｖ２で継続すると、プレス曲げ動作の間により多くのガラス破損があった。
第１および第２の金型部材１７、１９の修正された下方への移動を使用して、別の試験を実施した。
この第２の例は、図１８および１９を参照して説明される。図１８および１９では、点線は、該成形表面２１の最終的な所望の位置に対する第１の金型部材１７の成形表面２１の垂直変位を表す。実線は、該成形表面２３の最終的な所望の位置に対する第２の金型部材１９の成形表面２３の垂直変位を表す。成形表面２１、２３の最終的な所望の位置（それらが整列されているときについては、図５、７、および１３、ならびにそれらの関連する説明を参照されたい）は、ゼロの基準データ点に対して−２００ｍｍの垂直変位にある。成形表面２１は、時間＝ゼロでゼロ基準データ点にあり、成形表面２３は、時間＝ゼロでゼロ基準データ点に対して＋１０ｍｍにある。つまり、成形表面２１の最終的な所望の位置では、２００ｍｍの全体的な下方への移動があったが、成形表面２３では、２１０ｍｍの全体的な下方への移動であった。
図１８および１９では、点Ｄ、Ｄ’まで（２．１秒で）、この第２の例での第１および第２の金型部材１７、１９の移動は、第１の例と同じである（図１６および１７に例示されるように）。つまり、点ＢとＣ（および、Ｂ’とＣ’）との間で、第１および第２の金型部材１７、１９の両方は、（変位４３を１０ｍｍに固定して）速度ｖ１で下方に垂直移動し、点ＣとＤ（ならびに、Ｃ’とＤ’）との間で、第１および第２の金型部材１７、１９の両方は、（再度、変位４３を１０ｍｍに固定して）ｖ２の速度で下方に垂直移動する。
この第２の例では、点Ｄで、第２の金型部材１９は、点Ｆで最終的な位置に到達するまで、同じ速度ｖ２で下方に垂直移動し続ける。この第２の例での第２の金型部材１９は、図１６および図１７に関して記載される第１の例と同じ方法で下方に移動する。
第１の例のように、第２の例では、第１の金型部材が点Ｄに到達するとき（２．１秒後）、その下方への移動が停止される。しかしながら、第１の例とは対照的に、第１の金型部材は、第１の金型部材１７の成形表面２１および第２の金型部材の成形表面２３が（点Ｇ、Ｇ’で）整列するまで、静止したままである。図５を参照すると、点Ｇ、Ｇ’で、変位４３はゼロであり、成形表面２１、２３は整列している。二部プレス曲げ部材６は、最終的な所望の成形表面（図５の点線２４で表される）を有するが、最終的な所望の成形表面は、所望の最終的な位置（図５の点線２５で表される）にない。
この時点で、変位４３がゼロ（約２．４３秒）であるとき、点Ｇ’で、第１の金型部材１７の下方への移動が再開されて、第１の金型部材の成形表面２１および第２の金型部材の成形表面２３は、最終的な所望の位置に移動される。
点Ｇ’と点Ｆ’との間で、第１および第２の金型部材１７、１９の移動は、２つの成形表面２１、２３の間に相対的な垂直移動がないように、再度同調される。第１および第２の金型部材１７、１９は、最終的な位置Ｆ、Ｆ’がゼロ基準データ点から垂直距離−２００ｍｍで到達されるまで、同じ速度（＝ｖ２）で下方に垂直移動する。成形表面２１、２３は整列され、変位４３はゼロである。
次いで、プレス曲げステーションは図８（および図１４）にも示されるような構成になるが、プレス曲げ動作の間の第１および第２の金型部材の間の相対的な移動は、本方法の第１の例と比較して異なる（図１６および１７を参照して上述されるように）。上述の第２の例は、図１０〜１４に例示される。
本発明によるこのような方法は、自動車用途の弯曲ガラスシート、例えば、フロントガラスのプライ、またはサイドライト、バックライト、もしくはルーフライト、すなわち、サンルーフのための窓ガラスとして使用するために、最初に平らなガラスシートを最終的な弯曲に曲げるのに部分的に有用である。２つのこのような弯曲したガラスシートは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの接着性中間層材料のうちの少なくとも１つのプライにより一緒に接合されて、車両のフロントガラスに使用され得る。
図２０は、二部プレス曲げ部材６の第１および第２の金型部材１７、１９を覆う単一の布１６が存在することを除いて、図１〜８を参照して説明されるようなプレス曲げステーション１と本質的に同じである別のプレス曲げステーション１’の概略側面図を示す。
プレス曲げステーション１’は、図８のプレス曲げステーション１と本質的に同じ構成で示される。しかしながら、第１および第２の金型部材は単一の布１６で覆われているため、第１の金型部材１７の成形表面は布１６で覆われて、布１６は、ガラスシート５０の主表面５２と直接接触している。そのため、第１の金型部材１７の成形表面２１および第２の金型部材１９の成形表面２３は、ガラスシート５０の主表面５２と間接的に接触している。
好ましくは、布１６は、通気性布である。好ましくは、布１６は、ステンレス鋼、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはそれらのブレンド、グラファイトを含有するポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、およびこれらの繊維の様々な織布のうちの少なくとも１つを含む。
図２１は、第１の金型部材１７を覆う第１の布１６’および第２の金型部材１９を覆う第２の布１６’’があること、すなわち、布１６’が第１の金型部材１７の成形表面２１を覆い、布１６’’が第２の金型部材１９の成形表面２３を覆っていることを除いて、図１〜８を参照して説明されるようなプレス曲げステーション１と本質的に同じである別のプレス曲げステーション１’’の概略側面図を示す。２つの布カバーを収容するために、第１の金型部材１７の外部周壁１８ａおよび内部周壁１８ｂ、ならびに第２の金型部材１９’の外部周壁２０まで延びる布を収容するためのわずかにより小さい成形表面を有する第２の金型部材１９’が提供される。そのため、隙間３９’、４１’は、図１の隙間３９、４１よりわずかに幅広い。また、２つの布１６’、１６’’が使用されるため、隙間３９’および４１’は、二部プレス曲げ部材１０６（第２の金型部材１９’は、二部プレス曲げ部材６の第２の金型部材１９とは異なるため１０６と示される）の成形表面の近くの布により妨げられない。２枚以上の布を使用すると、ガラスシートを曲げる際の継続的な使用に起因して布が摩耗するため、布の選択された領域を交換するだけでよいという利点も提供される。単一の布を使用すると、布が摩耗すると布全体を交換する必要がある一方、少なくとも第１および第２の布を使用するときは、必要に応じてこれらの布のうち１枚を交換するだけでよい。
プレス曲げステーション１’’は、図８のプレス曲げステーション１と本質的に同じ構成で示される。しかしながら、第１の金型部材１７は布１６’で覆われ、第２の金型部材１９’は布１６’’で覆われているため、布１６’および１６’’は、ガラスシート５０の第１の主表面５２と直接接触している。そのため、第１の金型部材１７の成形表面２１および第２の金型部材１９の成形表面２３はそれぞれ、布１６’および１６’’を介してガラスシート５０の第１の主表面５２と間接的に接触している。
好ましくは、布１６’、１６’’のうちの少なくとも１つは、通気性布である。好ましくは、布１６’および／または１６’’は、ステンレス鋼、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはそれらのブレンド、グラファイトを含有するポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、およびこれらの繊維の様々な織布のうちの少なくとも１つを含む。
本発明によるガラスシートを成形する方法を使用し、かつ曲げられたガラスシートの周辺領域のしわを改善するとき（単一の単一構造の上部プレス曲げ部材の使用と比較して）、成形動作、すなわち、プレス曲げ動作の間のガラス破損のリスクが低減した。
本明細書で提供される例は、二部プレス曲げ部材のみに関するが、プレス曲げ装置は、３つ以上の独立して可動な金型部材を有するプレス曲げ部材を備えてもよく、例えば、ガラスシートの２つの対向する横方向周辺領域がステップ（ｖ）の間に押圧され得、ステップ（ｖｉ）の間にガラスシートの２つの対向する横方向周辺領域の間のガラスシートの中央領域が押圧され得る。

Claims (36)

  1. ガラスシートを成形する方法であって、
    （ｉ）前記ガラスシートを支持するための成形支持体を提供するステップと、
    （ｉｉ）少なくとも２つ（第１および第２）の金型部材を備えるプレス曲げ装置を提供するステップであって、前記第１および第２の金型部材の各々が前記成形支持体に対して可動である、ステップと、
    （ｉｉｉ）前記ガラスシートを加熱するステップと、
    （ｉｖ）前記ガラスシートを前記成形支持体上に位置付けするステップと、
    （ｖ）前記成形支持体および前記プレス曲げ装置のうちの少なくとも一方を他方に向かって移動させて、前記成形支持体と前記第１の金型部材との間で前記ガラスシートをその第１の領域で押圧するステップと、
    （ｖｉ）前記第２の金型部材を前記第１の金型部材に対して移動させて、前記ガラスシートをその第２の領域で押圧するステップと、
    （ｖｉｉ）前記第１の金型部材を前記成形支持体に対して移動させて、前記第１の金型部材と前記成形支持体との間で前記ガラスシートをその前記第１の領域でさらに押圧するステップと、を含む、方法。
  2. ステップ（ｖ）の前またはステップ（ｖ）の間、前記プレス曲げ装置が、前記ガラスシートにその前記第２の領域で接触する、請求項１に記載の方法。
  3. ステップ（ｖｉｉ）の間、前記第２の金型部材が、前記成形支持ガラスシートに対して移動して、前記ガラスシートをその前記第２の領域でさらにプレス曲げする、請求項１または２に記載の方法。
  4. ステップ（ｖｉｉ）の間、前記第２の金型部材も、前記第１の金型部材に対して移動する、請求項３に記載の方法。
  5. ステップ（ｖｉｉ）の間、前記成形支持体に対する前記第１および第２の金型部材の前記移動が同調する、請求項３に記載の方法。
  6. 前記ガラスシートの前記第１の領域が、前記ガラスシートの周辺領域であり、かつ／または前記ガラスシートの前記第２の領域が、前記ガラスシートの中央領域である、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
  7. 前記成形支持体が、前記ガラスシートをその周辺領域の周りで支持するための少なくとも１つのレールを備え、好ましくは、前記成形支持体が、前記ガラスシートを周辺領域で支持するためのリング型の雌金型である、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
  8. ステップ（ｖ）の間、前記ガラスシートが、周辺領域で前記第１の金型部材と前記成形支持体との間で押圧される、請求項７に記載の方法。
  9. ステップ（ｖｉ）の間、前記ガラスシートが、その中央領域で押圧されながら、前記ガラスシートが、前記第１の金型部材と前記成形支持体との間で押圧される、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
  10. 前記第１の金型部材が、成形表面を有し、前記ガラスシートが、ステップ（ｖ）の間に前記第１の金型部材の前記成形表面に面し、好ましくは、前記第１の金型部材が、その前記成形表面に少なくとも１つの開口部を有し、前記第１の金型部材の前記成形表面の前記少なくとも１つの開口部が、少なくとも１つの真空源と流体連通しており、前記少なくとも１つの真空源が、ステップ（ｖｉｉ）の後に、前記ガラスシートの前記第１の領域の一部で少なくとも１つの負圧領域を提供するように動作可能であり、かつ／または前記第１の金型部材の前記成形表面の前記少なくとも１つの開口部が、少なくとも１つの流体源と流体連通して、前記流体がステップ（ｖｉｉ）の後に、前記第１の金型部材の前記成形表面の前記少なくとも１つの開口部を通して流され得る、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
  11. 前記第２の金型部材が、成形表面を有し、前記ガラスシートが、ステップ（ｖｉ）の間に前記第２の金型部材の前記成形表面に面し、好ましくは、前記第２の金型部材が、その前記成形表面に少なくとも１つの開口部を有し、前記第２の金型部材の前記成形表面の前記少なくとも１つの開口部が、少なくとも１つの真空源と流体連通しており、前記少なくとも１つの真空源が、ステップ（ｖｉｉ）の後に、前記ガラスシートの前記第２の領域の一部で少なくとも１つの負圧領域を提供するように動作可能であり、かつ／または前記第２の金型部材の前記成形表面の前記少なくとも１つの開口部が、少なくとも１つの流体源と流体連通して、前記流体がステップ（ｖｉｉ）の後に、前記第１の金型部材の前記成形表面の前記少なくとも１つの開口部を通して流され得る、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
  12. 前記プレス曲げ装置が、前記第１および第２の金型部材の間に少なくとも１つ（第１）の隙間が存在するように構成されており、好ましくは、前記第１の隙間が、少なくとも１つの真空源と流体連通し、前記少なくとも１つの真空源が、前記第１の隙間に対向する前記ガラスシートの一部に少なくとも１つの負圧領域を提供するように動作可能であり、前記第１の隙間に対向する前記ガラスシートの前記一部が、前記ガラスシートの前記第１および第２の領域の間にあり、かつ／または前記第１の隙間が、少なくとも１つの流体源と流体連通して、前記流体がステップ（ｖｉｉ）の後に、前記第１の隙間を通して流され得る、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
  13. 前記第１の金型部材が、金型部材カバーを有して、ステップ（ｖ）の間に前記第１の金型部材の前記金型部材カバーが、前記第１の金型部材と前記ガラスシートとの間にあり、好ましくは、前記第１の金型部材の前記金型部材カバーが、布、より好ましくは通気性布、さらにより好ましくはステンレス鋼、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはそれらのブレンド、グラファイトを含有するポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、およびこれらの繊維の様々な織布のうちの少なくとも１つを含む布を含む、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
  14. 前記第２の金型部材が、金型部材カバーを有して、ステップ（ｖｉ）の間に前記第２の金型部材の前記金型部材カバーが、前記第２の金型部材と前記ガラスシートとの間にあり、好ましくは、前記第２の金型部材の前記金型部材カバーが、布、より好ましくは通気性布、さらにより好ましくはステンレス鋼、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはそれらのブレンド、グラファイトを含有するポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、およびこれらの繊維の様々な織布のうちの少なくとも１つを含む布を含む、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
  15. 前記第１および第２の金型部材が各々、それぞれの金型部材カバーを有し、さらに、前記第１の金型部材の前記金型部材カバーおよび前記第２の金型部材の前記金型部材カバーが、単一の金型カバーの部分である、請求項１３または請求項１４に記載の方法。
  16. 前記単一の金型カバーが、布、好ましくは通気性布を含み、好ましくは前記布が、ステンレス鋼、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはそれらのブレンド、グラファイトを含有するポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、およびこれらの繊維の様々な織布のうちの少なくとも１つを含む、請求項１５に記載の方法。
  17. ステップ（ｖｉ）の間、前記第２の金型部材が、前記第１の金型部材に対して２ｍｍ超、好ましくは前記第１の金型部材に対して４ｍｍ〜２０ｍｍ、より好ましくは前記第１の金型部材に対して５ｍｍ〜１０ｍｍだけ移動される、請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
  18. 前記第１の金型部材が、前記成形支持体に面する成形表面を有し、前記第２の金型部材が、前記成形支持体に面する成形表面を有し、ステップ（ｖ）の前に前記プレス曲げ装置は、前記第１および第２の金型部材の前記成形表面が、２ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ〜２０ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍだけ互いに変位するように構成されている、請求項１〜１７のいずれかに記載の方法。
  19. ステップ（ｉｉｉ）の間、前記ガラスシートが、プレス曲げに好適な温度、好ましくは５８０℃〜７００℃に加熱され、かつ／または前記ガラスシートが、ガラスシートの積層内、特に入れ子のペアの１枚のシートである、請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
  20. ステップ（ｉｖ）が、ステップ（ｉｉｉ）の前に行われ、好ましくは、ステップ（ｉｉｉ）の間に前記ガラスシートが、前記成形支持体上で加熱される、請求項１〜１９のいずれかに記載の方法。
  21. ステップ（ｖｉｉ）に続いて、前記曲げられたガラスシートが、前記ガラスシートの主表面のうちの少なくとも１つに向けられた冷却流体のジェットで前記ガラスシートを急冷することにより熱強化される、請求項１〜２０のいずれかに記載の方法。
  22. ステップ（ｖｉｉ）に続いて、前記曲げられたガラスシートが、中間層材料の少なくとも１枚のシートを備える中間層構造を使用して、別のガラスシートに積層され、好ましくは、前記中間層材料が、ポリビニルブチラール、エチレンビニル酢酸コポリマー、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、またはエチレンおよびメタクリル酸のコポリマーである、請求項１〜２１のいずれかに記載の方法。
  23. 前記第１の金型部材が、環状リングである、請求項１〜２２のいずれかに記載の方法。
  24. 前記第２の金型部材が、前記第１の金型部材内に少なくとも部分的に配備される単一構造の金型であり、かつ／または前記第２の金型部材が、前記第１の金型部材内に半径方向に配備される、請求項１〜２３のいずれかに記載の方法。
  25. 前記ガラスシートが、ソーダ石灰シリカガラス組成物であり、かつ／または前記第１の金型部材、前記第２の金型部材、および前記成形支持体のうちの少なくとも１つに加熱手段が提供される、請求項１〜２４のいずれかに記載の方法。
  26. 前記第１の金型部材および前記第２の金型部材のうちの少なくとも１つが、セラミック、アルミニウム、ステンレス鋼、または鉄、特に鋳鉄のうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜２５のいずれかに記載の方法。
  27. ガラスシートを成形するための装置であって、
    成形表面を各々有する少なくとも２つ（第１および第２）の金型部材を備えるプレス曲げ装置を備え、前記プレス曲げ装置が、
    前記第１の金型部材の前記成形表面および前記第２の金型部材の前記成形表面が整列されて、成形支持体上に支持されるときに前記ガラスシートを最終形状に押圧するための成形表面を有する前記プレス曲げ装置を提供するように前記第１および第２の金型部材が配置される、第１の構成と、
    前記第１の金型部材の前記成形表面が、前記第２の金型部材の前記成形表面に対して変位している、第２の構成と、を有し、
    前記第１および第２の金型部材が、互いに対して可動であり、
    前記プレス曲げ装置が、プレス曲げ動作の間に前記第１および第２の金型部材の位置を制御するための制御手段をさらに備え、
    前記制御手段が、前記第１および第２の金型部材の互いに対する位置を制御して、請求項１〜２６のいずれかに記載の方法のステップ（ｖ）、（ｖｉ）、（ｖｉｉ）のうちの少なくとも１つを実行するように構成されている、装置。
  28. 前記第１および／または第２の金型部材の前記成形表面が、そこに少なくとも１つの開口部を有し、それぞれの前記成形表面の前記少なくとも１つの開口部が、少なくとも１つの負圧源、特に少なくとも１つの真空源と流体連通し、好ましくは、前記制御手段が、前記少なくとも１つの負圧源を制御して、請求項１〜２６のいずれかに記載の方法におけるステップ（ｖｉｉ）の後に、前記少なくとも１つの開口部に負圧の少なくとも１つの領域を生成するように構成されている、請求項２７に記載の装置。
  29. 前記プレス曲げ装置が前記第１の構成内にあるとき、前記プレス曲げ装置が、前記第１の金型部材の前記成形表面と前記第２の金型部材の前記成形表面との間に少なくとも１つ（第１）の隙間が存在するように配置され、好ましくは、前記第１の隙間が、少なくとも１つの負圧源、特に少なくとも１つの真空源と流体連通している、請求項２７または請求項２８に記載の装置。
  30. 前記制御手段が、前記少なくとも１つの負圧源を制御して、請求項１〜２６のいずれかに記載の方法におけるステップ（ｖｉｉ）の後に、所望の時点で前記第１の隙間に負圧の少なくとも１つの領域を生成するように構成されている、請求項２９に記載の装置。
  31. 前記第１の金型部材および前記第２の金型部材のうちの少なくとも１つが、セラミック、アルミニウム、ステンレス鋼、または鉄、特に鋳鉄のうちの少なくとも１つを含む、請求項２７〜３０のいずれかに記載の装置。
  32. 前記第１の金型部材が、環状リングであり、かつ／または前記第２の金型部材が、前記第１の金型部材内に少なくとも部分的に配備される単一構造の金型であり、かつ／または前記第２の金型部材が、前記第１の金型部材内に半径方向に配備される、請求項２７〜３１のいずれかに記載の装置。
  33. 前記第１および／または第２の金型部材の前記成形表面が、布、好ましくは通気性布、より好ましくはステンレス鋼、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはそれらのブレンド、グラファイトを含有するポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、およびこれらの繊維の様々な織布のうちの少なくとも１つを含む布を含む、請求項２７〜３２のいずれかに記載の装置。
  34. 前記第１の金型部材および前記第２の金型部材のうちの少なくとも１つに加熱手段が提供される、請求項２７〜３３のいずれかに記載の装置。
  35. 請求項２７〜３４のいずれかに記載の装置と、その上にガラスシートを支持するための成形支持体とを備え、好ましくは、前記プレス曲げ装置が、前記成形支持体に対して垂直に位置付けされる、アセンブリ。
  36. ３つの構成、以下、前記プレス曲げ装置が第１の配置内にあり、前記成形支持体に対して第１の距離だけ離間している前記アセンブリのための第１の構成と、前記プレス曲げ装置が第２の配置内にある前記アセンブリのための第２の構成と、前記プレス曲げ装置が第３の配置内にある前記アセンブリのための第３の構成と、を有し、前記第１および第２の金型部材の前記成形表面は整列しているが、前記プレス曲げ部材が、前記成形支持体に対して前記第１の距離とは異なる第２の距離だけ離間している、請求項３５に記載のアセンブリ。
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