JP2020518774A - 電子膨張弁及それを具備する冷凍システム - Google Patents

Abstract

本出願は電子膨張弁及それを具備する冷凍システムを開示している。電子膨張弁は、第１弁口部（２３ａ）が設けられる弁座（２３）を含む弁ボデー部（２）と、一端が弁棒（２０）に固定接続され、他端には凹溝部（２２ａ）が開設される弁ニードル部（２２）とを備え、凹溝部（２２ａ）内には、凹溝部（２２ａ）内で凹溝部（２２ａ）の内壁に沿って上下の変位を行うシール材（２５）が設けられ、シール材（２５）の底端には、第１弁ニードル（２５ａ）が形成され、第１弁ニードル（２５ａ）と第１弁口部（２３ａ）との間は、大流量の調節部が形成され、シール材（２５）には、第２弁口部（２５ｂ）が設けられ、弁ニードル部（２２）には、第２弁ニードル（２２ｂ）が設けられ、第２弁ニードル（２２ｂ）と第２弁口部（２５ｂ）とは、小流量の調節部を形成する。

Description

本出願は、２０１７年１２月０５日にて中国特許庁に提出され、出願番号が、２０１７１１２６８９９４．５であり、発明名称が、「電子膨張弁及それを具備する冷凍システム」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は、援用されることで本出願に結合される。
本発明は、冷凍分野に関わり、具体的には、電子膨張弁及それを具備する冷凍システムに関わる。

図１に示すように、背景技術において、変調空調用減速型の電子膨張弁は、主に、流量調節のための弁ボデー部分と、駆動するためのコイル部分（図示せず）とからなる。
コイル部分には、永久磁石式ステッピングモータと、三段階減速の歯車減速機と、モータの回転運動をスクリュの垂直運動に変換するネジペア構成とが含まれている。
弁ボデー部分は、弁座１と、弁棒８と、弁ニードル２と、弁棒８と弁ニードル２との間に配置されるストッパ部材３と、弁ニードル２を昇降させるように制御する波形管７などの核心部材を含むように構成されている。
弁座１には、第１弁口４が設けられ、弁ニードル２は、第１弁口４に当接される閉鎖位置及び第１弁口４を開放させるための開放位置を有する。
弁ニードル２と弁棒８とがストッパ部材３を介して接触する場合に、両者が同期に運動し、弁ニードル２が閉鎖位置にある場合に、弁棒８が弁ニードル２に対して上下に運動する。
弁ニードル２には、第１弁口４に連通する第２弁口５及びオーバフロー通路９が設けられている。
以下は、電子膨張弁のいくつかの作動状態を紹介し、弁ニードル２が開放位置にある場合に、電子膨張弁は、全開という状態にある。
弁ニードル２が、閉鎖位置にあり、弁棒８が、第２弁口５に当接される場合に、流体が、ただオーバフロー通路９を介して弁ニードル２に入ってまたは弁ニードル２から流出するから、電子膨張弁は、固定の小流量の状態（流量が、オーバフロー通路９のサイズによって決定される）にある。
小流量の調節をする必要が有る場合、弁棒８が、波形管７の作用で上に移動し、弁棒８の移動の行程を調節することで、流量の大きさを変更し、これによって、小流量の調節を実現する。
弁棒８が、所定の位置に移動すると、弁棒８に設けられるストッパ部材３が、弁ニードル２に接触し、弁ニードル２を第１弁口４から離れた方向に移動させ、大流量の調節を実現する。
前記構成は、大流量と小流量の２段式の調節を実現するが、該構成に基づき、さらに設計してもよい。

本発明は、製造コストをさらに低減させるための電子膨張弁及それを具備する冷凍システムを提供することを主な目的としている。

前記目的を実現するために、本発明によれば、電子膨張弁を提供し、
前記電子膨張弁において、第１弁口部が設けられる弁座を含む弁ボデー部と、一端が、弁棒に固定接続され、他端には、凹溝部が開設される弁ニードル部とを備え、
前記凹溝部内には、前記凹溝部内で前記凹溝部の内壁に沿って上下の変位を行う前記シール材が設けられ、前記シール材の底端には、第１弁ニードルが形成され、前記第１弁ニードルと前記第１弁口部との間は、大流量の調節部が形成され、
前記シール材には、第２弁口部が設けられ、前記弁ニードル部には、第２弁ニードルが設けられ、前記第２弁ニードルと前記第２弁口部とは、小流量の調節部を形成することを特徴とする。

本発明によれば、前記電子膨張弁を含む冷凍システムを提供している。

弁ニードル部は、凹溝と、凹溝内に設けられるシール材とを有し、弁ニードル部には、第２弁ニードルと、シール材に設けられる第２弁口部とが設けられ、第２流量調節部を形成し、このように、本発明も、流量の２段式の調節を実現する。
また、本発明によれば、第２弁口部は、弁ニードル部に対して上下に移動するシール材に形成され、第２弁口部の配置加工も相対的に簡単になる。

本出願の明細書と図面は、本発明を理解するために用いられ、本発明の実施例及びその説明は、本発明を不当に限定するものでなく、本発明を解釈するために用いられる。
背景技術における電子膨張弁の縦断面図である。 本発明の第１実施例である電子膨張弁の縦断面図である。 図２に示す電子膨張弁のＡ箇所にある弁ニードル部の完全に開放された拡大図である。 図２に示す電子膨張弁のＡ箇所にある弁ニードル部の封止接触の拡大図である。 図２に示す電子膨張弁のＡ箇所にある弁ニードル部の完全に閉鎖された拡大図である。 本発明の第２実施例である電子膨張弁の部分断面図である。 本発明の第３実施例である電子膨張弁の部分断面図である。 本発明の第４実施例である電子膨張弁の部分断面図である。

説明を必要とするのは、衝突していない場合に、本発明の実施例及び実施例における特徴は、互いに組み合わせてもよい。
以下は、図面を参照し、実施例を結合し、本発明を詳しく説明する。

図２は、本発明の第１実施例である電子膨張弁の縦断面図を示す。

図２に示すように、本実施例の電子膨張弁は、駆動コイル１と弁ボデー部２とを含み、ナット３を介して駆動コイル１を弁ボデー部２に固定接続する。
弁ボデー部２は、第１弁口部２３ａが設けられる弁座２３を含み、本実施例において、第１弁口部２３ａが、弁座２３に直接的に加工成型され、その代わりの加工方式としては、第１弁口部２３ａが、単独に加工されてから弁座２３に組立固定されてもよく、同様に、本発明の目的を実現することができる。

さらに、本実施例の弁ボデー部２は、上下が封止して離隔される波形管部材２１と、上下で変位し得る弁ニードル部２２と、弁座２３に固定接続される第１接続管２４ａと、第２接続管２４ｂとを含む。
駆動コイル１が、通電し、動力を提供し、弁棒２０を上下に移動させ、この弁棒２０が、弁ニードル部２２に固定接続され、弁ニードル部２２が、弁棒２０の移動に連れて移動する。
波形管部材２１は、一定の弾性を有し、電子膨張弁の上下のキャビティを封止して離隔し、即ち、弁ボデー内に位置する流体が、波形管部材２１を貫通して、駆動コイル１が位置する密閉空間に達することはできない。

弁ニードル部２２の一端が、弁棒２０に固定接続され、他端には、凹溝部２２ａが開設され、凹溝部２２ａ内には、第２弁ニードル２２ｂが突出するように設けられ、本実施例では、図２、図３に示すように、第２弁ニードル２２ｂと弁ニードル部２２とが一体成型の構成であるが、その代替案としては、第２弁ニードル２２ｂを単独の部品として、例えば、溶接、締まり嵌めなどの方式で、弁ニードル部２２に固定してもよい。

弁ニードル部２２の下端部（図２を基準とする）の凹溝部２２ａに形成される略環状の空間内には、可動のシール材２５が設けられ、電子膨張弁の作動過程において、シール材２５が、凹溝部２２ａの内壁に沿って上下方向（凹溝部２２ａの軸線方向）の変位を行うと同時に、凹溝部２２ａの内壁が、シール材２５に案内作用を提供することで、シール材２５が移動する場合に、常に自身の中心軸線には、スキューが発生されないように保持する。
本実施例において、シール材２５を凹溝部２２ａの内部に拘束するために、シール材２５には、段階面が下向きである段階部２５ｄが設けられ、これに対応するように、凹溝部２２ａの内壁の第１弁口部２３ａに近接する方向の端部には、環状装着部２２ａ１が設けられ、この環状装着部２２ａ１内には、外径サイズが環状装着部２２ａ１の内径サイズにマッチし、内径サイズがシール材２５の段階部２５ｄにマッチするストッパ部２６が設けられている。

このように、装着する場合に、まず、シール材２５を下から上に、弁ニードル部２２の凹溝部２２ａから形成された空間内に装着し、そして、ストッパ部２６を装着し、最後は、変形させるように、弁ニードル部２２の底端部に対してリベット接合または圧着操作を実行し、具体的には、図３に示すように、環状装着部２２ａ１は、弁ニードル部２２の底端外縁から下に延伸することで形成される環状フランジであり、この環状フランジに対してリベット接合を行うことで、ストッパ部２６を押し止め、ストッパ部２６を環状装着部２２ａ１に固定し、脱出しないようにシール材２５を凹溝部２２ａ内に固定すると同時に、シール材２５が凹溝部２２ａ内で上下方向の変位を行っても良い。
具体的には、ストッパ部２６は、密閉または開口を有する環状、或いは、二つの半弧などであってもよく、ストッパ部２６がシール材２５の段階部２５ｄの下向きの段階面に上下で当接されることで、シール材２５が凹溝部２２ａ内から脱出しないように制限する。

前記実施例に基づき、さらに若干の変更をしてもよく、例えば、弁ニードル部２２には、環状装着部２２ａ１が配置されなくてもよく、溶接などの方式でストッパ部２６を直接的に弁ニードル部２２の底部に固定することも、同じように、シール材２５を凹溝部２２ａ内に制限し得て、当業者は、本構想に応じてさらに他の変更をしてもよく、これらの変更は、本構想から逸脱していない場合に、本発明の保護範囲に該当すべきである。

シール材２５は、大体段階を有する円柱状部材を呈して、その中心軸線に沿って流体通路２５ｃが開設されている。
図２を基準として、シール材２５の上端部には、第２弁口部２５ｂが設けられ、シール材２５が上に移動して極限位置に達する場合、第２弁ニードル２２ｂと第２弁口部２５ｂとの間は、シールペアを構成することで、第２弁口部２５ｂが閉鎖状態にある。
シール材２５の底端には、第１弁ニードル２５ａが形成され、シール材２５が下に移動して極限位置に達する場合、第１弁ニードル２５ａと第１弁口部２３ａとの間は、シールペアを構成しすることで、第１弁口部２３aが閉鎖状態にある。

シール材２５の通路２５ｃには、多孔質材料から形成された第１消音部材２８が設けられている。
第１消音部材２８は、金属によって焼結成型され、または、当分野の公知の他の製造技術によって形成されてもよく、流れている流体に対して騒音除去という作用を果たす。
このように、流体が第２弁口部２５ｂに流入してから、必ず、第１消音部材２８を経てノイズ低減及び消音を行うことで、電子膨張弁の静音性能を向上させる。

弁ニードル部２２の外周壁には、凹溝部２２ａと弁ニードル部２２の外部（即ち、弁ボデー部２から形成された内室）を連通させる流体流路２２ｃが開設される。
同時に、流路２２ｃが、第２弁口部２５ｂの流入端になり、シール材２５に開設された通路２５ｃが、第２弁口部２５ｂの流出端とする。
さらに、凹溝部２２ａの内部には、第２消音部材２７が設けられ、本実施例において、第２消音部材２７が略円環状を呈して、流路２２ｃの対応する位置には配置されることで、流体が流路２２ｃから流入する場合に、第２消音部２７を経てノイズ低減及び消音を行ってから、凹溝部２２ａの空間内に入らなければならない。

本実施例により提供された二つの消音流路の配置部位が簡単であり、その実現を便利にする。

図３、図４、図５を参照し、図３は、図２の電子膨張弁のＡ箇所にある弁ニードル部の、完全に開放された拡大図を示し、図４は、図２の電子膨張弁のＡ箇所にある弁ニードル部の封止接触の拡大図を示し、図５は、図２の電子膨張弁のＡ箇所にある弁ニードル部の、完全に閉鎖された拡大図を示す。

図３に示すように、弁ニードル部２２が、開放状態にある場合に、流体が、第１接続管２４ａから入って、シール材２５の上方と下方との圧力が、バランス状態にあり、この場合、シール材が、重力などの作用で、下向きのままに保持される。
シール材２５の段階部２５ｄが、ストッパ部２６に当接され、弁ニードル部２２及びシール材２５が、駆動力の作用で、第１弁口部２３ａに接触し封止するように形成されるまでに、第１弁口部２３ａの開度を下に調節し、該過程は、電子膨張弁の大流量の調節過程であり、即ち、第１弁ニードル２５ａと第１弁口部２３ａとが、大流量の調節部を形成する。

図４に示すように、弁ニードル部２２とシール材２５とが下に向いて、第１弁口部２３ａに接触している過程において、シール材２５の底端に形成された第１弁ニードル２５ａが、まず、第１弁口部２３ａとが接触封止されるように形成され、この場合、第１弁口部２３ａが閉鎖状態にある。
弁ニードル部２２とシール材２５の底部室２ａとの圧力が下回って、図４に示すように、対応する受圧面積が、Ｓ_Ｄ３（Ｄ３が、第１弁口部２３ａの内径である）である。
弁ニードル部２２とシール材２５の上部室２２ｄとの圧力が、保持され、対応する受圧面積が、Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ２（Ｄ１が、凹溝部２２ａの内径であり、Ｄ２が、シール材の内部通路２５ｃの内径である）である。
この場合、シール材２５が圧力差の合力［（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ２）・Ｆ１-（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ３）・Ｆ２-（Ｓ_Ｄ３-Ｓ_Ｄ２）・Ｆ３］の作用で、閉鎖されるままに保持される（（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ２）・Ｆ１は、上部室２２ｄの圧力から形成された下向きの力であり、（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ３）・Ｆ２は、弁ボデー内室２ｂの圧力から形成された上向きの力であり、（Ｓ_Ｄ３-Ｓ_Ｄ２）・Ｆ３は、底部室２ａの圧力から形成された上向きの力であり、Ｆ１は、上部室の単位面積当たりにかかる圧力であり、Ｆ２は、弁ボデー内室２ｂの単位面積当たりにかかる圧力であり、Ｆ３は、底部室２ａの単位面積当たりにかかる圧力である）。
この場合、弁ニードル部２２とシール材２５との間には、相対的な変位が発生されるから、弁ニードル部２２が相変わらず駆動力の作用で続いて下に移動し、弁ニードル部２２に配置される第２弁ニードル２２ｂとシール材２５に配置される第２弁口部２５ｂとの間には、相対的な変位の変化が発生されることで、第２弁口部２５ｂに対する流量調節を実現し、該過程は、電子膨張弁の小流量の精密な調節過程であり、即ち、第２弁ニードル２２ｂと第２弁口部２５ｂとが、小流量の調節部を形成する。

図５に示すように、第２弁ニードル２２ｂが、第２弁口部２５ｂに接触され、封止されるまでに弁ニードル部２２は、続いて下に移動する。
この場合、シール材２５が、圧差合力［（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ４）・Ｆ１-（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ３）・Ｆ２］の作用を受ける（（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ４）・Ｆ１が、上部室２２ｄの圧力であり、（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ３）・Ｆ２が、弁ボデー内室２ｂの圧力であり、Ｆ１が、上部室の単位面積当たりにかかる圧力であり、Ｆ２が、弁ボデー内室２ｂの単位面積当たりにかかる圧力であり、Ｄ１、Ｄ３、Ｄ４の意味は、同上）。
弁ニードル部２２が、駆動力の作用で、下向きに閉鎖されるままに保持され、弁ボデーが全閉するように形成される。
該過程において、流体が、弁ニードル部２２の内部で、第２消音部材２７及び第１消音部材２８を経て、消音及びノイズ低減を行って、流体騒音を低減させる。

伝統の弁に比べると、本実施例において、弁ニードル部２２が、駆動部材とする弁棒２０に固定接続されるため、弁ニードル部２２が上に作動する場合に、余分な動力（例えば、バネ力など）によらなくて、即ち、上向きの余分な動力の需求が小さくなり、コイルの駆動力を小さくして、コイル部材の簡単化を実現し、製造コストを低減させる。
弁ニードル部２２は、同時に第１弁ニードル２２ｂと案内部を具備するため、シール材２５に対する優れた案内を実現し、シール材には、スキューが発生されることを防止し、内部構成を簡単化することができる。
このように、本実施例も、流量の２段式の調節を実現する。
また、本実施例によれば、第２弁口部２５ｂが、弁ニードル部２２に対して上下に移動し得るシール材２５に形成され、第２弁口部２５ｂの配置加工も、相対的に簡単になる。

図６は、本発明の第２実施例である電子膨張弁の部分断面図である。

第２実施例は、第１実施例に基づき派生された具体的な実施例であり、電子膨張弁が、閉弁状態で流量がゼロではない利用場合に適用される。
本第２実施例を便利に記載するために、以下は、第１実施例との相違点のみを説明し、構成と作用とがいずれも同様な部材に対して、贅言していない。

本発明の第２実施例において、第２弁ニードル２２ｂには、連通する第１小流路２２ｅ及び第２小流路２２ｆが設けられ、図６において、第１小流路２２ｅが、径方向で第２弁ニードル２２ｂを貫通し、第２小流路２２ｆが、軸方向で配置され、第１小流路２２ｅが、流路２２ｃに連通し、第２小流路２２ｆの一端が、第１小流路２２ｃに連通し、他端が、通路２５ｃに連通する。
このように、第１弁口部２３ａ及び第２弁口部２５ｂが、いずれも閉鎖状態にある場合にも、流体が相変わらず流体流路２２ｃから流入して、第２消音部材２７によって消音及びノイズ低減されてから、第１小流路２２ｅ及び第２小流路２２ｆを介してシール材２５の通路２５ｃに入って、そして、第１消音部材２８を介してさらに消音及びノイズ低減されてから、第１弁口部２３ａから流出する。
このように、電子膨張弁が完全に閉鎖される状態にある場合に、相変わらず小さい流量を保持するように保証する。

本発明の第２実施例における第１小流路２２ｅ及び第２小流路２２ｆは、本実施例の図面に示す構成に限定されず、例えば、小流路が傾斜するように配置され、または、複数本配置されてもよく、第２消音部材２７に流入した流体を凹溝部２２ａに導入すれば、本発明の目的を実現する。

本発明の第２実施例におけるシール材２５の構成、第１弁ニードル２２ｂと弁ニードル部２２との間の構成関係は、いずれも第１実施例の相応的な記載に適用されるから、ここで贅言していない。

図７は、本発明の第３実施例である電子膨張弁の部分断面図である。

第１実施例に基づき、新たな実施例を形成するように、若干の変更をしてもよい。
第３実施例において、第１実施例との相違点は、第２弁ニードル２２ｂには、第１小流路２２ｅ及び第２小流路２２ｆが設けられ、凹溝部２２ａの内部には、一端が第２消音部材２７に当接され、他端がシール材２５の上面に当接されるバネ２９が設けられることにある。
バネ２９には、スキューが発生されないように保持するために、図７に示すように、シール材２５の上面には、バネ２９を支持するための凹溝が開設されてもよい。

本発明の第３実施例である電子膨張弁は、流体が第１接続管２４ａから流入する場合だけではなく、流体が逆方向で第２接続管２４ｂから流入する場合にも適用され、以下は、流体の逆方向の流入の作動過程を説明している。

電子膨張弁が開放状態にある場合に、シール材２５の上方と下方との圧力がバランス状態にあり、この場合、シール材が自身重力及びバネ２９の弾力作用で、下向きのままに保持される。
シール材２５の段階部２５ｄが、ストッパ部２６に当接され、弁ニードル部２２及びシール材が、駆動力の作用で、第１弁口部２３ａに接触し封止が形成されるまでに、第１弁口部２３ａの開度を下に調節し、該過程は、電子膨張弁の大流量の調節過程であり、即ち、第１弁ニードル２５ａと第１弁口部２３ａとが、大流量の調節部を形成する。

弁ニードル部２２とシール材２５とが下に第１弁口部２３ａに接触している過程において、シール材２５の底端に形成された第１弁ニードル２５ａが、まず、第１弁口部２３ａとが接触封止を形成し、この場合、第１弁口部２３ａが、閉鎖状態にある。
弁ニードル部２２と封止部２５の上部室２２ｄ（対応する面積は、Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ２である）、及び、弁ボデー内室２ｂ（対応する面積は、Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ３である）の圧力が下回って、シール材２５がバネ２９の弾力作用で、上向きの圧差合力［（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ２）・Ｆ１-（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ３）・Ｆ２-Ｓ_Ｄ２・Ｆ３］を相殺して、下向きに閉鎖されるままに保持される。
Ｄ１は、凹溝部２２ａの内径であり、Ｄ２は、シール材の内部通路２５ｃの内径であり、Ｆ１は、上部室２２ｄの圧力から形成された下向きの力であり、Ｆ２は、弁ボデー内室２ｂの圧力から形成された上向きの力であり、Ｆ３は、底部室２ａの圧力から形成された上向きの力である。
この場合、弁ニードル部２２とシール材２５との間には、相対的な変位が発生されるから、弁ニードル部２２が相変わらず駆動力の作用で、続いて、下に移動し、弁ニードル部２２に配置される第２弁ニードル２２ｂとシール材２５に配置される第２弁口部２５ｂとの間には、相対的な変位の変化が発生されることで、第２弁口部２５ｂに対する流量調節を実現し、該過程は、電子膨張弁の小流量の精密な調節過程であり、即ち、第２弁ニードル２２ｂと第２弁口部２５ｂとが小流量の調節部を形成する。

第２弁ニードル２２ｂが、第２弁口部２５ｂに接触し封止されるまでに、弁ニードル部２２が続いて下に移動する。
この場合、シール材２５がバネ２９の弾力で、上向きの圧差合力［（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ４）・Ｆ１-（Ｓ_Ｄ１-Ｓ_Ｄ３）・Ｆ２-（Ｓ_Ｄ３-Ｓ_Ｄ４）・Ｆ３］の作用を相殺し、下向きに閉鎖されるままに保持され、弁ボデーが、全閉するように形成される。
Ｄ４は、通路２５ｃの大径段の内径である。
該過程において、流体が、第１消音部材２８及び第２消音部材２７を経て、消音及びノイズ低減を行って、流体騒音を低減させる。

図８は、本発明の第４実施例である電子膨張弁の部分断面図である。

第４実施例の電子膨張弁は、駆動コイル１と弁ボデー部２を含み、弁ボデー部２の内部には、駆動コイル１に応答するように回動する磁気ロータ部材４００が設けられ、弁棒５００が磁気ロータ部材４００に直接または間接的に固定接続され、弁棒５００には、雄ネジが設けられ、プラスチックナット３００には、雌ネジが設けられ、プラスチックナット３００が弁ボデー部２に直接または間接的に固定される。
弁棒５００の下端部には、弁ニードル部６００が接続され、弁ニードル部６００の底部には、シール材２５が接続され、第４実施例の弁ニードル部６００には、第１実施例、第２実施例、第３実施例における弁ニードル部２２のいずれかの構成が採用されてもよく、シール材２５には、第１実施例、第２実施例、第３実施例におけるシール材２５のいずれかの構成が採用されてもよい。

電磁コイル１が通電され、磁性子部材４００を回転させるように駆動すると同時に、スクリュ５００を回転させ、スクリュとナットとの間のネジペアの作用から、スクリュ５００が回転していると同時に、昇降運動を行うことで、弁ニードル部６００をともに昇降運動させる。
弁ニードル部６００及びシール材２５の運動過程について、以上の第１実施例及び第３実施例に対する記載を参照すればよく、ここで逐一贅言していない。

本発明の明細書に記載の上、下、左、右などの方位名詞は、いずれも、明細書の図面に示される構成を基準として記載し、発明の保護範囲に対する限定として理解されてはならない。
本発明の明細書において、部材名称に出現される「第１」、「第２」などの文字について、これらの部材の間には、構成面または機能面の前後順序が存在することを意味していなく、ただ異なる部材を便利に区別するために導入される。

特に説明しようとするのは、本発明は、弁ニードル部及びシール材の構成の配置方式、及び、このような構成の、電子膨張弁における応用にあり、電子膨張弁製品の他の部材、例えば、電磁コイル、ロータ構成、伝動構成などに対して、いずれも業界内の通常の電子膨張弁構成が採用されてもよく、第１実施例と第４実施例は、それぞれ異なる二つの電子膨張弁を示し、本発明に基いて他の構成の電子膨張弁に拡張されてもよい。

さらに、本発明は、冷凍システムを提供し、本発明の冷凍システムによる実施例は、電子膨張弁を含む。
電子膨張弁は、前記電子膨張弁である。
前記電子膨張弁は、流量の調節が正確であるという利点を有するから、それを具備する冷凍システムも該利点を有する。

以上は、本発明の好適な実施例であり、当業者にとって、本発明は、いろいろな変更と変化を有することができる。
本発明の精神と原則でなされた任意の補正、等価の差し替え、改良などは、いずれも、本発明の保護範囲に該当すべきである。

Claims (12)

1. 電子膨張弁であって、
   第１弁口部（２３ａ）が設けられる弁座（２３）を含む弁ボデー部（２）と、一端が弁棒（２０）に固定接続され、他端には凹溝部（２２ａ）が設けられる弁ニードル部（２２）とを備え、
   前記凹溝部（２２ａ）内には、前記凹溝部（２２ａ）内で前記凹溝部（２２ａ）の内壁に沿って上下の変位を行うシール材（２５）が設けられ、
   前記シール材（２５）の底端には、第１弁ニードル（２５ａ）が形成され、
   前記第１弁ニードル（２５ａ）と前記第１弁口部（２３ａ）との間は、大流量の調節部が形成され、
   前記シール材（２５）には、第２弁口部（２５ｂ）が設けられ、
   前記弁ニードル部（２２）には、第２弁ニードル（２２ｂ）が設けられ、
   前記第２弁ニードル（２２ｂ）と前記第２弁口部（２５ｂ）とが、小流量の調節部を形成していることを特徴とする電子膨張弁。
2. 前記第２弁ニードル（２２ｂ）が突出するように前記凹溝部（２２ａ）内に配置され、
   前記第２弁ニードル（２２ｂ）と前記凹溝部（２２ａ）とが一体成型され、または、前記第２弁ニードル（２２ｂ）が溶接または締まり嵌めという方式で前記凹溝部（２２ａ）に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
3. 前記シール材（２５）には、段階面が下向きの段階部（２５ｄ）が設けられ、
   前記凹溝部（２２ａ）には、内径サイズが前記段階部（２５ｄ）の外径サイズにマッチするストッパ部（２６）が固定接続されていることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
4. 前記凹溝部（２２ａ）の内壁における前記第１弁口部（２３ａ）に近接する方向の端部には、環状装着部（２２ａ１）が設けられ、
   前記ストッパ部（２６）が、前記環状装着部（２２ａ１）内に置かれて前記弁ニードル部（２２）の底端をリベット接合することで固定されていることを特徴とする請求項３に記載の電子膨張弁。
5. 前記ストッパ部（２６）が、前記凹溝部（２２ａ）に溶接を介して固定されていることを特徴とする請求項３に記載の電子膨張弁。
6. 前記シール材（２５）には、中心軸線に沿って通路（２５ｃ）が開設され、
   前記通路（２５ｃ）の内部には、多孔質材料から形成された第１消音部材（２８）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
7. 前記弁ニードル部（２２）の外周壁には、前記凹溝部（２２ａ）と前記弁ニードル部（２２）の外部とを連通する流路（２２ｃ）が開設され、
   前記凹溝部（２２ａ）の内部には、第２消音部材（２７）が設けられ、
   前記第２消音部材（２７）と前記流路（２２ｃ）とが対応するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
8. 前記第２弁ニードル（２２ｂ）には、互いに連通する第１小流路（２２ｅ）及び第２小流路（２２ｆ）が設けられ、
   前記第１小流路（２２ｅ）が、前記流路（２２ｃ）に連通していることを特徴とする請求項７に記載の電子膨張弁。
9. 前記凹溝部（２２ａ）の内部には、一端が前記第２消音部材（２７）に当接され、他端が前記シール材（２５）に当接されるバネ（２９）が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の電子膨張弁。
10. ナット（３）を介して前記弁ボデー部（２）に固定接続される駆動コイル（１）を含み、
    前記電子膨張弁は、前記電子膨張弁の上下のキャビティを封止して離隔する波形管部材（２１）を含むことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかの一項に記載の電子膨張弁。
11. 前記弁ボデー部（２）の内部には、磁気ロータ部材（４００）と、前記磁気ロータ部材（４００）に固定接続される弁棒（５００）とが含まれ、
    前記弁棒（５００）には、弁ニードル部（６００）が固定接続され、
    前記弁ニードル部（６００）の底部には、シール材（２５）が接続されていることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかの一項に記載の電子膨張弁。
12. 冷凍システムであって、
    請求項１〜請求項１１のいずれかの一項に記載の電子膨張弁を含むことを特徴とする冷凍システム。

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