JP2020513485A - 無水チーズ染色の装置、染色方法及びその製品 - Google Patents

無水チーズ染色の装置、染色方法及びその製品 Download PDF

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Abstract

本発明は、無水チーズ染色装置、染色方法及び製品であり、無水チーズ染色装置は、染料釜（１）と、染色釜（２）と、回収釜（６）と、前記染料釜（１）と前記染色釜（２）と前記回収釜（６）とを連通する染色循環システムと、を備えており、前記染色釜（２）の頂部にチーズ入口が設置され、前記チーズ入口に密閉用蓋（７）が配置され、前記染色釜（２）内の中間に紡績糸中心軸（１０）が垂直に設置され、前記紡績糸中心軸（１０）は管壁に流体放出孔が開設された排気管であり、前記染色釜（２）の底部に吸気管（１３）が設置され、前記吸気管（１３）と前記排気管とが連通され、前記染色釜（２）に染色釜出口（９）が設置され、前記染色循環システムはＣＯ２ガスボンベ（４）と、加圧ポンプと、循環ポンプ（３）と、配管経路と、を備える。各種類の染料を染料釜（１）に入れ、チーズを染色釜（２）に投入し、染料釜（１）にＣＯ２を圧入し、染料が徐々に溶解し、ＣＯ２流体につれて染色釜（２）に到達して着色工程、拡散工程を開始する。製造効率が高く、染色が効果的均一し、安全性がよく、ポリエステルのチーズの無水染色に適合する。【選択図】 図１

Description

本発明は、染色の技術分野に属し、超臨界ＣＯ２無水染色の技術、具体的に無水チーズ染色の装置、染色方法及びその製品に関する。
中国は水資源が深刻に不足している国であり、水環境は絶えず悪化し、用水が浪費され、水資源の状況は楽観的ではない。伝統的な染色工程では、通常、主な媒体として水を使用する。大量の染料と界面活性剤などの化学物質は、環境の持続的な発展に悪影響を引き起こす可能性がある。また、染色工程からの排出される汚水を中和、沈殿などの処理を行う必要があるので、多くの人力と資材を費やす必要がある。不完全な統計によると、中国の繊維・捺染業界の年間の水の消費量は１７億トンに達し、汚水排出量は１６億トンに達した。そして、近年来、中国の大部分の地方で水資源が不足しており、特に汚水処理などの問題によって染色・仕上げ業界のさらなる発展を著しく制約している。従って、汚染を防止し、緑色環境にやさしい効果的な染色方法を開発することが染色・仕上げの将来の方向性である。
近年以来、環境にやさしい新染色方式である超臨界ＣＯ２無水染色は、将来の染色・仕上げ業界に発展をもたらす。当該技術は、高効率、無汚染、短時間染色などの優れた特徴を有するので、重視されている。当該技術は、染色媒体として超臨界ＣＯ２を使用し、ＣＯ２が加熱して温度が３１℃を超え、圧力が７．３ＭＰａを超える時、非気体非液体の状態である超臨界の状態となる。次いで、循環ポンプによって燃料タンクと染色タンクを圧入し、燃料タンクと染色タンクとの間を連続的に循環することで、ＣＯ２が溶解した染料を繊維の隙間に送り、染料が織物に均一かつ迅速に染色される。全体の工程は、洗浄行程と、乾燥工程とを必要とない。現在、多くの国は、このような省エネルギーと排出削減を揚げ、広く適用され、環境にやさしい新型染色・仕上げの加工設備の産業化、実用化が進んでいる。
しかし、染色産業の新技術は、実際の生産過程で必ず新たな問題が発生し、従来技術では、大規模な生産レベルに達することができない。
また、既に公開した中国特許では、伊恩華などが発明した無水染色試験装置（特許番号：ＣＮ２００３１０１２１１４５.９）は、無水染色を紹介したが、詳細に染色プロセス技術を開示していない。鄭来久などは、超臨界ＣＯ２無水染色技術（ＣＮ２０１０１０１６０１８１.６）を用いて短繊維を染色する方法を提案したが、この染色方式は毎年ポリエステル製品の約３８００万トンという膨大な消費量をはるかに満たしていない。そして、限定された少量の種類の染料を用いて染色することができる。中国特許「超臨界ＣＯ２染色装置における染色釜」（公開番号ＣＮ１８０７７４２Ａ）は、織物を均一に染色することを達成するように、染色流体の双方向の循環を用いる染色装置を開示し、操作過程において、染色流体の循環の方向を変換する必要があり、これは無水染色の超高圧装置のスイッチなどの重要な部品の密閉性、安全性がより厳しく要求される。しかし、中国国内のほとんどのバルブ部品は全くその寿命のニーズを満たすことができない。中国特許「超臨界流体を用いて連続的な染色の製造システム及び製造方法」（公開番号ＣＮ１０１０２４９２２Ａ）は、生産効率を向上するため、集積式染色釜及びシステムを用いて、縦式縦糸軸染色模型、複数組を並列の染色釜を用いて連続的な生産を達成している。しかし、上記に開示された中小型装置のプロセス技術は未熟である。さらに、現在、調査できた特許文献では、まだプロセスが成熟したポリエステル製のチーズ染色技術が開示したことを発見していない。チーズ（木管又は糸管などに糸を円筒状に巻いたもの）を染色するのは、紡績糸が金属管または使い捨てプラスチック管に巻かれ、循環ポンプの強制作用によって内層から外層へ紡績糸を浸透するが、経糸軸における織物の紡績糸が静止状態になり、流体の強制的な循環のみによって染料を紡績糸に通過させるので、流体の搬送媒介の経路などの要因の影響を受けやすく、均一性が低減する。また、チーズが高密度を有するので、循環プンプに対して設計要件と、難しさとを増加させ、染色システムの種々の重要な部品の要件がより厳しくなった。
従来技術に存在した上記の問題に対して、如何に無水チーズ染色装置及び方法を設計し、製造効率が高く、均一性で効果が良く、安全性が高く、特にポリエステル紡績糸チーズの超臨界ＣＯ２無水染色に適させ、工業化の製造を実現することが現在解決すべき技術的な問題である。
従来技術に存在された上記の問題及び不備を解決するために、本発明は無水チーズ染色の装置及び方法を提供し、製造効率が高く、均一性で効果が良く、安全性が高く、ポリエステル紡績糸チーズの超臨界ＣＯ２無水染色に適する。
上記の技術的目的を達成するために、本発明は、次の技術的解決手段を用いて実現する。
無水チーズ染色装置であり、染料釜と、染色釜と、回収釜（リサイクル釜）と、前記染料釜と前記染色釜と回収釜とを連通する染色循環システムと、を備えており、前記染色釜の頂部にチーズ入口が設置され、前記チーズ入口に密閉用蓋が配置され、前記染色釜内の中間に紡績糸中心軸が垂直に設置され、前記紡績糸中心軸は管壁に流体放出孔が開設された排気管であり、前記染色釜の底部に吸気管が設置され、前記吸気管と前記排気管とが連通され、前記染色釜に染色釜出口が設置され、前記染色循環システムはＣＯ２ガスボンベと、加圧ポンプと、循環ポンプと、配管経路と、を備える。
前記技術的解決手段を以下のように改良する。前記染料釜は少なくとも三つの並列のサブ染料タンクを備え、各前記サブ染料タンクの下部の吸気口に流量制御可能なバルブが設置され、前記ＣＯ２ガスボンベは配管経路を介して各前記サブ染料タンクの吸気口のバルブに連通され、各前記サブ染料タンクの出口は配管経路を介して前記染色釜の吸気管に連通され、前記染色釜出口は二経路に分けられ、一つの経路は配管経路を介して前記循環ポンプに連通され、前記循環ポンプはさらに配管経路を介して各前記サブ染料タンクの吸気口のバルブに連結され、もう一つの経路は配管経路と加圧ポンプとを介して前記回収釜に連通され、前記回収釜は配管経路を介して一つの凝縮器に連結され、前記凝縮器は前記ＣＯ２ガスボンベに連通され、ＣＯ２ガスボンベは前記加圧ポンプに連通され、各前記サブ染料タンクにそれぞれ加熱マントルが設置され、前記サブ染料タンクに連結された配管経路に電熱線が巻かれている。
さらに、前記技術的解決手段を以下のように改良する。前記染色釜は垂直に配置された円筒状の釜本体であり、前記密閉用蓋に自己密閉コイルが設置され、前記染色釜の内底面に前記排気管を囲んでチーズの下部密閉環が設置され、前記染色釜出口は染色釜の上部の側壁に設置されている。
さらに、前記技術的解決手段を以下のように改良する。前記回収釜は細長い円筒状の釜本体であり、前記回収釜内に立体の複式のフィルタ構造が設置されている。
前記無水チーズ染色装置を用いた無水チーズ染色の方法であって、紡績糸準備、染色方法を含んでおり、前記染色方法は以下のステップを含む。
（１）まず、染色で好みの染料を選択し、精製された染料に対して乾燥、研削を行い、プロセスの要件に応じて、それぞれ所要の染料を秤量し、対応するサブ染料タンクに入れ、染料が超臨界ＣＯ２流体における溶解度に基づいて、各サブ染料タンクの吸気口の上部バルブの流量を相応に調節し、用意したチーズを染色釜に投入し、前記紡績糸中心軸に嵌める。
（２）圧力ポンプを起動させ、各サブ染料タンクに適切な量であるＣＯ２を圧入し、加熱マントルと加熱回路とを起動させ、各サブ染料タンクの温度と圧力は、プロセスパラメータの設定値に達したときに、循環ポンプを起動させ、染料が徐々に溶解し、ＣＯ２の流体は、染色釜に到達し、着色工程、拡散工程を開始し、一定の時間を保持する。
（３）実験に要求された染色時間が経過した後、回収分離（リサイクル及び分離）工程を行い、排気圧力弁を開け、流体が分離釜に流入して分離を開始し、分離した後ＣＯ２が凝縮器に入り、液体に変換してＣＯ２ガスボンベに回収される。
（４）最後に、染色釜を開け、チーズを取出す。
前記技術的解決手段を以下のように改良する。前記ステップ（１）では、前記チーズはポリエステル製のチーズであり、前記染料は染料フィルターケーキを用いて、まず、前記染料フィルターケーキを有機溶媒で溶解した後、濾過、研削、乾燥を行い、所望の純度が少なくとも９９．７％に達した高溶解度の分散染料が得られ、前記染料は粒子が０．０５ｍｍであるＤ５０染料を用い、前記ステップ（２）では、各サブ染料タンクにおける圧力のプロセスパラメータの設定値は８ＭＰａ〜３０ＭＰａであり、温度のパラメータ設定値は６０℃〜１２０℃であり、紡績糸に対する染色サイクル時間は５０ｍｉｎ〜３６０ｍｉｎであり、染料を含有する超臨界流体は、循環工程において染料釜における染料と十分に接触し、さらに染色釜によって紡績糸と接触して着色され、染料の染めの拡散−吸着−脱着の工程を達成し、前記ステップ（３）では、染色した流体は分離釜の圧力解放によって気固分離し、超臨界状態のＣＯ２が圧力解放して、気体のＣＯ２になり、その内、付着した不純物が沈殿し、気体は立体の複式のフィルタ構造を通過して、ＣＯ２ガスボンベに回収され、次のサイクルに携わる。
前記技術的解決手段を以下のように改良する。前記ポリエステル製のチーズの直径の高さの比は０．５〜１．４：１である。
前記無水チーズ染色の方法を用いて製造されたチーズであって、前記チーズはポリエステルフィラメント、またはポリエステル短繊維であることを特徴とする。
前記ポリエステルフィラメントを用いて製造された繊維製品であって、前記織物は、編み物生地、織物生地、下着、上着を含むことを特徴とする。
本発明は従来技術と比較して、以下の利点と有益な効果を有する。
１、本発明で使用される染料の溶解媒体は、超臨界状態のＣＯ２であり、気体の高い透過性と液体の溶解性とを有する。水よりもより容易に紡績糸に浸透し、持ち運びが容易で、染料はより容易に着色する。
２、本発明は、染色の染料として染料フィルターケーキを用いて、多量の助剤賦形剤を含有する市販の染料を使用せず、染料の溶解性を向上させ、染色効率を向上させる。
３、本発明は、染料フィルターケーキの製造加工のプロセスにおいて、必ず副産物または残留する生産原料が存在するので、染料フィルターケーキを精製した。染料を特定の有機溶媒に溶解させ、濾過することで高い溶解性を有する染色用の染料が得られる。
４、本発明は、チーズの直径/高さの比を適切に調整することによって、チーズを均一に染色することを達成する。
５、本発明は、異なる染料の溶解を互いに影響させず、多色の組み合わせ染色のプロセスにおいて、色むら問題の発生を低減するように、染料を溶解する複数経路のモードを用いて異なる染料を溶解する色素を溶解させる。
６、本発明は、内外を相互に交錯循環する方式を用いて、即ち染料を持ち運ぶＣＯ２流体の流れ方向をプロセスパラメータの要件に応じて、紡績糸に対して連続的に方法変更して浸透して染色し、この方式は、チーズの各位置に均一に着色することを確保することができ、色むら問題の発生を減少する。
７、回収釜において、本発明は、複数段の複式の分離構造を用いて、気体と固体を完全に分離し、純粋なＣＯ２を確保して次回の染色を行い、次回の染色の際に影響を与えない。
８、また、本発明に係る無水チーズ染色装置は、従来の染色が水に依頼することを克服し、ＣＯ２の約９０％のリサイクルでの再利用を実現し、源からの汚染物質の生産及び排出を解決し、環境にやさしい顕著な生態及びクリーナープロダクションの特徴を有し、繊維・捺染業界で省エネルギー、クリーンな生産において非常に広い応用の見通しを有する。
本発明に係る無水チーズ染色装置の連結構造図である。 本発明に係る無水チーズ染色装置における染色釜の構造の簡略図である。
１ 染料釜
２ 染色釜
３ 循環ポンプ
４ ＣＯ２ガスボンベ
５ 凝縮器
６ 回収釜
７ 密閉用蓋
８ 自己密閉コイル
９ 染色釜出口
１０ 紡績糸中心軸
１１ 染色釜側壁
１２ チーズの下部密閉環
１３ 吸気管
本発明の好ましい実施形態
図１及び図２に示すように、本発明に係る無水チーズ染色装置の実施例であり、無水チーズ染色装置は、染料釜１と、染色釜２と、回収釜（リサイクル釜）６と、前記染料釜１と前記染色釜２と前記回収釜６とを連通する染色循環システムと、を備える。染色釜２の頂部にチーズ入口が設置され、チーズ入口に密閉用蓋７が配置され、染色釜２内の中間に紡績糸中心軸１０が垂直に設置され、紡績糸中心軸１０は管壁に流体放出孔が開設された排気管である。染色釜２の底部に吸気管１３が設置され、吸気管１３と紡績糸中心軸１０（排気管）とが連通され、染色釜２に染色釜出口９が設置され、前記染色循環システムはＣＯ２ガスボンベ４と、加圧ポンプと、循環ポンプ３と、配管経路と、を備える。
具体には、前記染料釜１は三つの並列のサブ染料タンクを備え、三つのサブ染料タンクの下部の吸気口に流量制御可能なバルブが設置され、前記ＣＯ２ガスボンベ４は配管経路を介してそれぞれ三つのサブ染料タンクの吸気口のバルブに連通され、三つのサブ染料タンクの出口は配管経路を介して染色釜２の吸気管１３に連通される。前記染色釜出口９は二経路に分けられ、一つの経路は配管経路を介して前記循環ポンプ３に連通され、循環ポンプ３はさらに配管経路を介してそれぞれ三つのサブ染料タンクの吸気口のバルブに連結され、もう一つの経路は配管経路と加圧ポンプとを介して前記回収釜６に連通され、回収釜６は配管経路を介して一つの凝縮器５に連結され、凝縮器５は前記ＣＯ２ガスボンベ４に連通され、ＣＯ２ガスボンベ４は前記加圧ポンプに連通され、三つのサブ染料タンクにそれぞれ加熱マントルが設置され、前記サブ染料タンクに連結された配管経路に電熱線が巻かれる。
前記染色釜２は垂直に配置された円筒状の釜本体であり、前記密閉用蓋７に自己密閉コイル８が設置され、染色釜２の内底面に紡績糸中心軸（排気管）１０を囲んでチーズの下部密閉環１２が設置され、前記染色釜出口９は染色釜２の上部の側壁１１に設置されている。
前記回収釜６は細長い円筒状の釜本体であり、回収釜６内に立体の複式のフィルタ構造が設置されている。
図１及び図２に示すように、前記無水チーズ染色装置を用いた無水チーズ染色の方法であって、紡績糸準備、染色方法を含んでおり、前記染色方法は以下のステップを含む。
（１）まず、染色で好みの染料を選択し、精製された染料に対して乾燥、研削を行い、プロセスの要件に応じて、それぞれ所要の染料を秤量し、対応するサブ染料タンクに入れ、染料が超臨界ＣＯ２流体における溶解度に基づいて、各サブ染料タンクの吸気口の上部バルブの流量を相応に調節し、用意したチーズを染色釜に投入し、前記紡績糸中心軸に嵌める。
（２）圧力ポンプを起動させ、各サブ染料タンクに適切な量であるＣＯ２を圧入し、加熱マントルと加熱回路とを起動させ、各サブ染料タンクの温度と圧力は、プロセスパラメータの設定値に達したときに、循環ポンプを起動させ、染料が徐々に溶解し、ＣＯ２の流体は、染色釜に到達し、着色工程、拡散工程を開始し、一定の時間を保持する。
（３）染色が完了した後、回収分離工程を行い、排気圧力弁を開け、流体が分離釜に流入して分離を開始し、分離した後ＣＯ２が凝縮器に入り、液体に変換してＣＯ２ガスボンベに回収される。
（４）最後に、染色釜を開け、チーズを取出す。
具体には、前記ステップ（１）では、前記染料は染料フィルターケーキを用いて、まず、前記染料フィルターケーキを有機溶媒で溶解した後、濾過、研削、乾燥を行い、所望の純度が少なくとも９９．７％に達した高溶解度の分散染料が得られ、前記染料は粒子が０．０５ｍｍであるＤ５０染料を用い、前記チーズはポリエステル紡績糸チーズであり、ポリエステル紡績糸はポリエステルフィラメント、またはポリエステル短繊維である。
前記ステップ（２）では、各サブ染料タンクにおける圧力のプロセスパラメータの設定値は８ＭＰａ〜３０ＭＰａであり、温度のパラメータ設定値は６０℃〜１２０℃であり、紡績糸に対する染色サイクル時間は５０ｍｉｎ〜３６０ｍｉｎであり、染料を含有する超臨界流体は、循環工程において染料釜における染料と十分に接触し、さらに染色釜によって紡績糸と接触して着色され、染料の染めの拡散−吸着−脱着の工程を達成する。
前記ステップ（３）では、染色した流体は分離釜の圧力解放によって気固分離し、超臨界状態のＣＯ２が圧力解放して、気体のＣＯ２になり、その内、付着した不純物が沈殿し、気体は立体の複式のフィルタ構造を通過して、ＣＯ２ガスボンベに回収され、次のサイクルに関与する。
好ましくは、前記ポリエステル製のチーズの直径の高さの比は０．５〜１．４：１である。
本発明は、前記無水チーズ染色の方法を用いて製造されたチーズの実施例であって、前記チーズはポリエステルフィラメント、またはポリエステル短繊維である。
本発明は、前記ポリエステルフィラメントを用いて製造された繊維織物であって、繊維織物は、繊維織物生地、衣類品、靴、帽子、装飾品などを含む。
繊維織物は、例えば純粋なポリエステル編物生地、純粋なポリエステル織物生地であり、また、他の紡績糸と織り合わされた生地または複合生地でもよい。
衣料品は、ニット下着、シャツ、スポーツウェア、制服、スカート、ジャケット、スーツなどである。
装飾品は、ネクタイ、スカーフなどである。
本発明の製品の各性能指標の検出結果は以下の通りである。
まず、本発明は、ＧＢ/Ｔ.３９２１.１−１９９７繊維織物色堅牢度試験による耐洗濯色堅牢度、ＧＢ７５６５−８７繊維織物色堅牢度試験による綿とレーヨンの下着規格、及びＧＢ６１５１−８５７繊維織物色堅牢度試験による色堅牢度の評価に基づいて、織物の色堅牢度の試験分析を行う。この結果によると、本発明に係る染色した織物の耐摩擦の色堅牢度と耐洗濯の色堅牢度は、すべてＧＢ１８４０１−２００３「国家繊維製品基本安全技術基準」の要件を満たすことができ、耐摩擦色堅牢度が３〜４レベルに達することができ、耐洗濯色堅牢度は４〜５レベルに達することができる。
本発明に係る無水染色方法によって染色されたポリエステル紡績糸チーズで織物を織り、内側層、中間層、外側層の三つの異なる位置で色差値Δeを観察した。ＧＢ/Ｔ３９７９−１９９７の物体色の測定方法の国家基準に基づいて、本発明に係る染色方法を用いて染色されたチーズの内側層と中間層と外側層との色差値Δeが０．５〜０．７の間であり、ほとんど無色差のレベルに達している。
上記の試験結果により、本発明に係る無水染色方法によって製造された製品は、関連する国家規格の品質要件を満たすことができ、ポリエステル紡績糸チーズの大量生産に適し、工業化生産の条件を有する。
勿論、以上の説明は、本発明を制限するものではなく、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、当業者は、本発明の技術的解決手段内容から逸脱せず、本発明の実質的範囲において、変更、改良、追加または置換を行うことは、依然として本発明の技術的解決手段の保護範囲に属する。

Claims (9)

  1. 無水チーズ染色装置であり、染料釜と、染色釜と、回収釜と、前記染料釜と前記染色釜と前記回収釜とを連通する染色循環システムと、を備えており、
    前記染色釜の頂部にチーズ入口が設置され、前記チーズ入口に密閉用蓋が配置され、前記染色釜内の中間に紡績糸中心軸が垂直に設置され、前記紡績糸中心軸は管壁に流体放出孔が開設された排気管であり、前記染色釜の底部に吸気管が設置され、前記吸気管と前記排気管とが連通され、前記染色釜に染色釜出口が設置され、前記染色循環システムはＣＯ２ガスボンベと、加圧ポンプと、循環ポンプと、配管経路と、を備えることを特徴とする無水チーズ染色装置。
  2. 前記染料釜は少なくとも三つの並列のサブ染料タンクを備え、各前記サブ染料タンクの下部の吸気口に流量制御可能なバルブが設置され、前記ＣＯ２ガスボンベは配管経路を介して各前記サブ染料タンクの吸気口のバルブに連通され、各前記サブ染料タンクの出口は配管経路を介して前記染色釜の吸気管に連通され、前記染色釜出口は二経路に分けられ、一つの経路は配管経路を介して前記循環ポンプに連通され、前記循環ポンプはさらに配管経路を介して各前記サブ染料タンクの吸気口のバルブに連結され、もう一つの経路は配管経路と加圧ポンプとを介して前記回収釜に連通され、前記回収釜は配管経路を介して一つの凝縮器に連結され、前記凝縮器は前記ＣＯ２ガスボンベに連通され、ＣＯ２ガスボンベは前記加圧ポンプに連通され、各前記サブ染料タンクにそれぞれ加熱マントルが設置され、前記サブ染料タンクに連結された配管経路に電熱線が巻かれていることを特徴とする請求項１に記載の無水チーズ染色装置。
  3. 前記染色釜は垂直に配置された円筒状の釜本体であり、前記密閉用蓋に自己密閉コイルが設置され、前記染色釜の内底面に前記排気管を囲んでチーズの下部密閉環が設置され、前記染色釜出口は染色釜の上部の側壁に設置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の無水チーズ染色装置。
  4. 前記回収釜は細長い円筒状の釜本体であり、前記回収釜内に立体の複式のフィルタ構造が設置されていることを特徴とする請求項３に記載の無水チーズ染色装置。
  5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の無水チーズ染色装置を用いた無水チーズ染色の方法であって、紡績糸準備、染色方法を含んでおり、
    前記染色方法は以下のステップを含み、
    （１）まず、染色で染料を選択し、精製された染料に対して乾燥、研削を行い、プロセスの要件に応じて、それぞれ所要の染料を秤量し、対応するサブ染料タンクに入れ、染料が超臨界ＣＯ２流体における溶解度に基づいて、各サブ染料タンクの吸気口の上部バルブの流量を相応に調節し、用意したチーズを染色釜に投入し、前記紡績糸中心軸に嵌め、
    （２）圧力ポンプを起動させ、循環回路に適切な量であるＣＯ２を圧入し、加熱マントルと加熱回路とを起動させ、各サブ染料タンクの温度と圧力は、プロセスパラメータの設定値に達したときに、循環ポンプを起動させ、染料が徐々に溶解し、ＣＯ２の流体は、染色釜に到達し、着色工程、拡散工程を開始し、一定の時間を保持し、
    （３）染色が完了した後、回収分離工程を行い、排気圧力弁を開け、流体が分離釜に流入して分離を開始し、分離した後ＣＯ２が凝縮器に入り、液体に変換してＣＯ２ガスボンベに回収され、
    （４）最後に、染色釜を開け、チーズを取出す
    ことを特徴とする無水チーズ染色装置を用いた無水チーズ染色の方法。
  6. 前記ステップ（１）では、前記チーズはポリエステルチーズであり、前記染料は染料フィルターケーキを用いて、まず、前記染料フィルターケーキを有機溶媒で溶解した後、濾過、研削、乾燥を行い、所望の純度が少なくとも９９．７％に達した高溶解度の分散染料が得られ、前記染料は粒子が０．０５ｍｍであるＤ５０染料を用い、
    前記ステップ（２）では、各サブ染料タンクにおける圧力のプロセスパラメータの設定値は８ＭＰａ〜３０ＭＰａであり、温度のパラメータ設定値は６０℃〜１２０℃であり、紡績糸に対する染色サイクル時間は２０ｍｉｎ〜３６０ｍｉｎであり、染料を含有する超臨界流体は、循環工程において染料釜における染料と十分に接触し、さらに染色釜を介して紡績糸と接触して着色され、染料の染めの拡散−吸着−脱着の工程を達成し、
    前記ステップ（３）では、染色した流体は分離釜の圧力解放によって気固分離し、超臨界状態のＣＯ２が圧力解放して、気体のＣＯ２になり、その内、付着した不純物が沈殿し、気体は立体の複式のフィルタ構造を通過して、ＣＯ２ガスボンベに回収され、次のサイクルに関与する、
    ことを特徴とする請求項５に記載の無水チーズ染色装置を用いた無水チーズ染色の方法。
  7. 前記ポリエステル製のチーズの直径の高さの比は０．５〜１．４：１であることを特徴とする請求項６に記載の無水チーズ染色装置を用いた無水チーズ染色の方法。
  8. 請求項５〜７のいずれか一項に記載の無水チーズ染色の方法を用いて製造されたチーズであって、
    前記チーズはポリエステルフィラメント、またはポリエステル短繊維であることを特徴とする無水チーズ染色の方法を用いて製造されたチーズ。
  9. 請求項８に記載のポリエステルフィラメントを用いて製造された繊維製品であって、
    前記繊維製品は、編み物生地、織物生地、下着、上着を含むことを特徴とするポリエステルフィラメントを用いて製造された繊維製品。
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