JP2020509194A - Pwht抵抗性に優れた圧力容器用鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記のような鋼材の厚物化の他にも、鋼材を溶接した場合に溶接後の構造物の変形を防止し、形状及び寸法を安定させる目的で、溶接時に発生した応力を除去するための溶接後熱処理(PWHT:Post Weld Heat Treatment)を行う。しかし、長期間のPWHT工程を行った鋼板には、その組織の粗大化によって鋼板の引張強度が低下するという問題がある。
すなわち、長時間のPWHT後には、基地組織(Matrix)及び結晶粒界の軟化、結晶粒成長、炭化物の粗大化などにより、強度及び靭性がともに低下する現象を招くようになる。
本発明の様々且つ有意義な長所及び効果は上述した内容に限定されず、本発明の具体的な実施形態を説明する過程でさらに容易に理解される。
まず、本発明の圧力容器用鋼板の合金成分及び好ましい含有量の範囲について詳細に説明する。後述する各成分の含有量は、特に言及しない限り、すべて重量基準であることを予め明らかにしておく。
Cは、強度を向上させる元素である。Cの含有量が0.10%未満の場合には、基地相自体の強度が低下し、0.20%を超えると、強度が増加しすぎるため靭性及び溶接性がともに低下するという問題がある。
より好ましくは、0.12〜0.18%で含まれることである。
Siは、脱酸及び固溶強化に効果的な元素であり、衝撃遷移温度の上昇を伴う元素である。目標強度を達成するためには0.15%以上添加する必要があるが、0.40%を超えて添加される場合には、溶接性が低下し、衝撃靭性が劣化する。
より好ましくは、0.20〜0.35%で含まれることである。
Mnは、鋼の強度及び低温靭性に重要な影響を与える合金元素である。Mnの含有量が低すぎる場合には、強度及び靭性が劣化するおそれがあるため、1.15%以上添加することが好ましく、1.21%以上添加することがより好ましく、1.30%以上添加することがさらに好ましい。但し、Mnの含有量が高すぎる場合には、溶接性が低下し、鋼の製造コストが上昇するおそれがあるため、Mnの上限を1.50%に限定することが好ましい。
Moは、鋼の焼入性を向上させ、硫化物割れを防止するだけでなく、焼入れと焼戻し後の微細炭化物析出による鋼の強度向上に有効な元素である。本発明では、かかる効果を得るために、0.45%以上添加することが好ましい。但し、Moの含有量が高すぎる場合には、鋼の製造コストが上昇するおそれがあるため、Moの上限を0.60%に限定することが好ましい。
Cuは、強度の増加に効果的な元素である。したがって、0.03%以上添加しなければ強度増加の効果を得ることができないが、高価な元素であるためCuの上限を0.3%に限定することが好ましい。
Pは、鋼中に必然的に含まれる不純物であって、低温靭性を低下させ、焼戻脆化感受性を増大させる元素である。したがって、Pの含有量をできるだけ低く制御することが好ましい。本発明では、Pの含有量を0.025%以下に管理する。
Sは、Pと同様に鋼中に必然的に含まれる不純物であって、低温靭性を低下させ、MnS介在物を形成して鋼の靭性を阻害する元素である。したがって、Sの含有量をできるだけ低く制御することが好ましい。本発明では、Sの含有量を0.025%以下に管理する。
sol.Alは、Siとともに製鋼工程における強力な脱酸剤のうちの一つである。sol.Alの含有量が0.005%未満の場合には、脱酸効果がわずかであり、0.06%を超えて添加される場合には、脱酸効果が飽和し、製造コストが上昇することから、sol.Alの含有量を0.005〜0.06%に管理する。
Crは、高温強度を増加させる元素である。本発明においてかかる効果を得るためには、0.03%以上添加する必要があるが、高価な元素であるため、Crの上限を0.30%に限定することが好ましい。
Nbは、微細な炭化物又は窒化物を形成して基地組織の軟化を防止するのに効果的な元素である。本発明においてかかる効果を得るためには、0.002%以上添加する必要があるが、高価な元素であるため、Nbの上限を0.025%に限定することが好ましい。
Zrは、Nbと同様に微細な炭化物又は窒化物を形成して基地組織の軟化を防止するのに効果的な元素である。本発明においてかかる効果を得るためには、0.002%以上添加する必要があるが、高価な元素であるため、Zrの上限を0.025%に限定することが好ましい。
本発明の圧力容器用鋼板は、600〜660℃の温度範囲で最大60時間の溶接後熱処理後の組織がフェライト、パーライト、及び焼戻しベイナイトの混合組織からなる。このとき、上記焼戻しベイナイトの面積分率は10%以上(100%を除く)であることがよく、好ましくは12%以上(100%を除く)であることがよい。この場合、PWHT抵抗性の面において有利となり得る。一方、焼戻しベイナイトの面積分率が大きいほど、PWHT抵抗性の面において有利であるため、本発明では、その上限については特に限定しない。
上述した本発明の圧力容器用鋼板は様々な方法で製造することができ、その製造方法は特に制限されない。但し、好ましい一例として、以下のような方法により製造することができる。
まず、上述した成分系を有するスラブを、1000〜1250℃の温度範囲で再加熱する。再加熱温度が1000℃未満の場合には溶質原子の固溶が難しい。これに対し、再加熱温度が1250℃を超えると、オーステナイト結晶粒サイズが過度に粗大となり、鋼板の性質を低下させるおそれがある。
次に、熱延鋼板を820〜950℃の温度範囲で(1.3×t)+(10〜30分)(但し、tは鋼材の厚さ(mm)を意味する)間焼ならし熱処理する。焼ならし熱処理温度が820℃未満の場合には、固溶溶質元素の再固溶が難しくなり、強度を確保することが困難となる。これに対し、焼ならし熱処理温度が950℃を超えると、結晶粒成長が起こり、低温靭性を阻害する。
次に、焼ならし熱処理された鋼板を空気中で冷却する。
次に、冷却された鋼板を550〜680℃の温度範囲で(1.6×t)+(10〜30分)(但し、tは鋼材の厚さ(mm)を意味する)間焼戻し熱処理する。焼戻し熱処理温度が550℃未満の場合には、微細析出物の析出が難しくなり、強度を確保することが困難となる、これに対し、680℃を超えると、析出物の成長が起こり、強度及び低温靭性を阻害する。
一方、焼戻し熱処理時に維持時間を制限する理由は、維持時間が(1.6×t)+10分未満の場合には、組織の均質化が十分でなくなり、(1.6×t)+30分を超えると、生産性を阻害するためである。
次に、圧力容器用鋼板に下記表2に示した条件でPWTH熱処理を行った後、微細組織を分析し、降伏強度、引張強度、伸び、低温衝撃靭性を測定し、表2に示した。参考までに、表2のすべての例において、焼戻しベイナイト以外の残部組織はフェライト及びパーライトである。ここで、析出物体積とは、フェライト、パーライト、及び焼戻しベイナイトの混合組織の結晶粒内部に位置する10〜100nmのサイズのMX[(M=Cr、Nb、Zr)、[X=N、C]]型の析出物の体積分率を意味する。また、YS、TS、El、CVN@−10℃はそれぞれ、降伏強度、引張強度、伸び、低温衝撃靭性を意味する。尚、低温衝撃靭性は−10℃でVノッチを有する試験片に対してシャルピー衝撃試験を行って得たシャルピー衝撃エネルギー値である。
次に、焼ならし熱処理された鋼板を2〜30℃/secの速度で冷却し、一例として空気中で冷却する。
次に、冷却された鋼板を550〜680℃の温度範囲で(1.6×t)+(10〜30分)(但し、tは鋼材の厚さ(mm)を意味する)間焼戻し熱処理する。焼戻し熱処理温度が550℃未満の場合には、微細析出物の析出が難しくなり、強度を確保することが困難となる、これに対し、680℃を超えると、析出物の成長が起こり、強度及び低温靭性を阻害する。
一方、焼戻し熱処理時に維持時間を制限する理由は、維持時間が(1.6×t)+10分未満の場合には、組織の均質化が十分でなくなり、(1.6×t)+30分を超えると、生産性を阻害するためである。
Claims (5)
- 重量%で、C:0.10〜0.20%、Si:0.15〜0.40%、Mn:1.15〜1.50%、Mo:0.45〜0.60%、Cu:0.03〜0.30%、P:0.025%以下、S:0.025%以下、sol.Al:0.005〜0.06%を含み、Cr:0.03〜0.30%、Nb:0.002〜0.025%、及びZr:0.002〜0.025%からなる群より選択された2種以上を含み、且つ残部Fe及び不可避不純物からなり、
溶接後に600〜660℃の温度範囲で最大60時間熱処理(Post Weld Heat Treatment、PWHT)した後の組織が、フェライト、パーライト、及び焼戻しベイナイトの混合組織からなり、前記焼戻しベイナイトの面積分率が10%以上(100%を除く)であることを特徴とする圧力容器用鋼板。 - 前記混合組織の結晶粒の内部には、10〜100nmのサイズのMX[(M=Cr、Nb、Zr)、[X=N、C]]型の析出物が存在することを特徴とする請求項1に記載の圧力容器用鋼板。
- 前記MX型の析出物を体積分率で0.005〜0.20%含むことを特徴とする請求項2に記載の圧力容器用鋼板。
- 600〜660℃の温度範囲で最大60時間溶接後熱処理後の引張強度が550MPa以上であり、−10℃でのシャルピー衝撃エネルギー値が100J以上である請求項1に記載の圧力容器用鋼板。
- 重量%で、C:0.10〜0.20%、Si:0.15〜0.40%、Mn:1.15〜1.50%、Mo:0.45〜0.60%、Cu:0.03〜0.30%、P:0.025%以下、S:0.025%以下、sol.Al:0.005〜0.06%を含み、Cr:0.03〜0.30%、Nb:0.002〜0.025%、及びZr:0.002〜0.025%からなる群より選択された2種以上を含み、且つ残部Fe及び不可避不純物からなるスラブを1000〜1250℃の温度範囲で再加熱する段階と、
前記再加熱されたスラブをパス当たりの圧下率2.5〜30%の条件下で熱間圧延して熱延鋼板を得る段階と、
前記熱延鋼板を820〜950℃の温度範囲で(1.3×t)+(10〜30分)(但し、tは鋼材の厚さ(mm)を意味する)間焼ならし熱処理する段階と、
前記焼ならし熱処理された鋼板を2〜30℃/secの速度で冷却する段階と、
前記冷却された鋼板を550〜680℃の温度範囲で(1.6×t)+(10〜30分)(但し、tは鋼材の厚さ(mm)を意味する)間焼戻し熱処理する段階と、を含むことを特徴とする圧力容器用鋼板の製造方法。
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