JP2020508889A - テンションクランプ固定時の力監視のための装置 - Google Patents

Abstract

テンションクランプを固定するための工具は、平行な軸（８）を中心に旋回可能であって、互いへ移動してクランプに作用できるプライヤジョー（９）をその端部に支承する一対のレバーを有する。テンションクランプのバックルとクランプバンドとの係止の間に発生する力を監視するため、工具に対して固定されるハウジング（１１）と一対の力伝達アーム（１５）とを有する装置が使用される。各力伝達アーム（１５）は一端部でハウジング（１１）に弾性的に連結され、ハウジングに装着される力センサ（１８）のための接触面（１７）を他端部に有し、関連の工具レバーの軸（８）が支持されるボア（２０）を両端部の間に有する。センサ信号から求められる力／時間または力／経路曲線は、バックルとクランプバンドとの間の係止の質の基準として使用される。【選択図】 図１

Description

国際公開第２０１６／０９６９８３号には、テンションクランプを固定するための工具が記載され、この工具は、平行な軸を中心として旋回可能な一対のレバーを有する。レバーは、互いに対して移動可能であってクランプに作用するプライヤジョーをその端部に支承する。テンションクランプのバックルの窓部に係合して変形によりバックルをクランプバンドと係止させるように、プライヤジョーは制御リンクを介して端部で作動する。確実な固定のため、比較的大きな力が印加される。

プライヤジョーに加えられる力について所与の力／時間または力／経路挙動が遵守される時にテンションクランプ固定時の完璧かつ再現可能な結果が達成されうることが分かっている。

本発明の目的は、上述したタイプの工具においてテンションクランプ固定時の力プロファイルを監視することによりクランプバンドとバックルとの間の低質の接続を検出することを可能にする装置を提供することである。

この目的は、テンションクランプ固定用の工具における力監視のための装置により達成され、この工具は、平行な軸を中心として旋回可能な一対のレバーを有し、レバーは、互いに対して移動可能であってクランプに作用するプライヤジョーをその端部に支承する。装置は、工具に対して固定されるハウジングと、一対の力伝達アームとを有し、アームの各々は、一端部でハウジングに弾性的に連結され、ハウジングに取り付けられる力センサのための接触面を他端部に有し、それぞれの工具レバーの軸が支持されるボアを両端部の間に有する。

力センサの信号から求められる力／時間または力／経路曲線は、クランプバンドとバックルとの間の固定が所望の質を有していないテンションクランプの検出を可能にする。このような場合には、例えば、プライヤジョーが交換されて所望のレベルまで質を高めることができる。

図面を参照して本発明の実施形態が説明される。
テンションクランプの固定の間に発生する力を監視するための装置の等角図である。 図１の装置の一部である。 図１の装置の一部である。

図面に示されている装置は、テンションクランプを固定するための工具７に装着されうる、実質的にはプレート１０で構成されるハウジング１１を有し、この工具は図１にのみ図示されている。このような工具は、平行な軸を中心に旋回可能であって、互いに対して移動可能でクランプに作用するプライヤジョーをその端部に支承する一対のレバーを包含する。図１において、軸は８で図示され、プライヤジョーは９で図示されている。

国際公開第２０１６／０９６９８３号の特に図９で説明されているような工具であれば、ハウジング１１はこの工具７のヘッドの前に配置され、ボア１２を通るボルト（不図示）によりヘッドに締結される。

ハウジング１１には、２本の力伝達アーム１５が形成され、これらのアームはプレート１０から切り抜かれ、こうして形成される弾性ジョイント１６を介して図１の下端部のみでプレート１０と接続される。各力伝達アーム１５は、力センサ１８のための接触面１７（図２参照）を上端部に有する。各力センサ１８は、センサホルダ１９を介してプレート１０に装着され、それぞれの接触面１７に付勢されている。各力伝達アーム１５は、工具７のそれぞれのプライヤジョー９の軸８が支持されるボア２０を、下端部と上端部との間に有する。力センサ１８の設置の後、各力伝達アーム１５の接触面１７は、ハウジング１１に形成される対向の接触面２２と平行に延在する。

操作エラーの際の過負荷からハウジング１１を保護するため、力伝達アーム１５の上端部の撓曲は、上端部を包囲するブラケット２１により制限される。

プレート１０と工具との間にはスペーサプレート２５（図３）が挿入され、このスペーサプレートは、軸８が貫通する二つのボア２６を有する。スペーサプレート２５から２本のばね脚部２７が切り抜かれ、その自由下端部はボア２６の領域で軸８と当接する。

工具の動作中に、軸８に取り付けられたプライヤジョー９は互いに対して移動して、テンションクランプのバックルとクランプバンドとを互いに係止する。これにより軸８が押し広げられる。この力が力伝達アーム１５へ伝達され、そしてアームが力センサ１８に作用する。

センサ信号から判断される力／時間または力／経路曲線が、ある量だけ所定の挙動から逸脱した場合には、テンションクランプのバックルとクランプバンドとの間の接続が所望の質に相当せず、欠陥と見なされる。

説明した力センサ１８のための接触面１７の平行な整合は、再現可能な精密測定にとって重要である。

ばね脚部２７も測定精度を高めるのに役立つ。これらは、スペーサプレート２５と軸８との間のバックラッシュを回避しようとする。

７ 工具
８ 軸
９ プライヤジョー
１０ プレート
１１ ハウジング
１２ ボア
１５ 力伝達アーム
１６ ジョイント
１７ 接触面
１８ 力センサ
１９ センサホルダ
２０ ボア
２１ ブラケット
２２ 接触面
２５ スペーサプレート
２６ ボア
２７ ばね脚部

Claims (6)

1. テンションクランプ固定工具の力監視のための装置であって、互いへ移動してクランプに作用するプライヤジョー（９）を端部に支承する、平行軸（８）を中心に旋回可能な一対のレバーを前記工具が有し、
   一対の力伝達アーム（１５）を特徴として、前記アームの各々が、前記工具に対して固定されるハウジング（１１）に一端部で弾性的に連結され、前記ハウジングに接続される力センサ（１８）のための接触面（１７）を他端部に有し、関連する前記工具レバーの軸（８）が支持されるボア（２０）を両端部の間に有する、装置。
2. 前記力センサ（１８）が接触面（１７）へ付勢される、請求項１に記載の装置。
3. 各力伝達アーム（１５）の前記接触面（１７）が、前記ハウジング（１１）に形成される第２接触面（２２）と平行である、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記力伝達アーム（１５）の前記弾性連結を制限するための過負荷保護部（１８）を包含する、先行請求項に記載の装置。
5. 前記力伝達アーム（１５）が設定位置へ付勢される、先行請求項に記載の装置。
6. 前記ハウジング（１１）と前記工具との間に配置されるスペーサプレート（２５）を包含し、前記スペーサプレートが、前記軸（８）が貫通する二つのボア（２６）と、前記ボア（２６）の領域での前記軸（８）との係合のためのばね脚部（２７）とを有する、請求項５に記載の装置。

Images